JP3432387B2 - 積層コア - Google Patents
積層コアInfo
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- JP3432387B2 JP3432387B2 JP07573797A JP7573797A JP3432387B2 JP 3432387 B2 JP3432387 B2 JP 3432387B2 JP 07573797 A JP07573797 A JP 07573797A JP 7573797 A JP7573797 A JP 7573797A JP 3432387 B2 JP3432387 B2 JP 3432387B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、モータやトラン
ス等の積層コアに係り、特に巻線端末処理を容易として
生産性の向上を図る構造に関するものである。
ス等の積層コアに係り、特に巻線端末処理を容易として
生産性の向上を図る構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のモータの積層コアでは、例えば特
開平８−１９１９６号公報で図１３に示されるように、
からげ用突起１をヨーク部２の外周側に突設し、巻始め
と巻終りのコイル端末３、４をそれぞれこのからげ用突
起１にからげたり、又、実開昭６０−１３２１６５号公
報で図１４に示されるように、積層コア５に穴５ａをあ
け、この穴５ａにリード線６が接続される端子台７を挿
入して接着剤等で固定するようにしていた。
開平８−１９１９６号公報で図１３に示されるように、
からげ用突起１をヨーク部２の外周側に突設し、巻始め
と巻終りのコイル端末３、４をそれぞれこのからげ用突
起１にからげたり、又、実開昭６０−１３２１６５号公
報で図１４に示されるように、積層コア５に穴５ａをあ
け、この穴５ａにリード線６が接続される端子台７を挿
入して接着剤等で固定するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の積層コアの巻線
端末部は以上のように構成され、特開平８−１９１９６
号公報に示されたものでは、からげ用突起１が磁極テイ
ース８と同じ向きではないため、自動巻線を行う場合、
コアの姿勢や巻線機のノズルの姿勢を自由に変え得るよ
うに複雑な構造としなければならず、からげ用突起１を
磁極テイース８と同様の向きにして自動巻線機の構造の
簡略化を図ればモータのコンパクト化が困難になり、
又、端末からげ作業を人手に頼らなければならず、生産
性が低くなる等の問題点があった。
端末部は以上のように構成され、特開平８−１９１９６
号公報に示されたものでは、からげ用突起１が磁極テイ
ース８と同じ向きではないため、自動巻線を行う場合、
コアの姿勢や巻線機のノズルの姿勢を自由に変え得るよ
うに複雑な構造としなければならず、からげ用突起１を
磁極テイース８と同様の向きにして自動巻線機の構造の
簡略化を図ればモータのコンパクト化が困難になり、
又、端末からげ作業を人手に頼らなければならず、生産
性が低くなる等の問題点があった。
【０００４】一方、実開昭６０−１３２１６５号公報に
示されたものでは、端子台７を挿入するための穴５ａを
積層コア５にあけているため、積層コア５内の磁路を劣
化させたり、端子台７が積層コア５の積層方向に突出し
ているため、モータのコンパクト化が困難になるという
問題点があった。
示されたものでは、端子台７を挿入するための穴５ａを
積層コア５にあけているため、積層コア５内の磁路を劣
化させたり、端子台７が積層コア５の積層方向に突出し
ているため、モータのコンパクト化が困難になるという
問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、積層コア内の磁路を劣化させる
ことなく、巻線端末処理を容易として生産性の向上を図
るとともに、コンパクト化が可能な積層コアを提供する
ことを目的とするものである。
ためになされたもので、積層コア内の磁路を劣化させる
ことなく、巻線端末処理を容易として生産性の向上を図
るとともに、コンパクト化が可能な積層コアを提供する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る積層コアは、磁性部材を所定の形状に打ち抜きし複数
枚積重されたコア部材と、コア部材の縁部より突出して
形成されコア部材に対して折曲可能な薄肉連結部を介し
て連結された端子係合部と、一方を端子係合部に係合さ
れ他方に端子ピンを具備する端子部材と、を備えたもの
である。
る積層コアは、磁性部材を所定の形状に打ち抜きし複数
枚積重されたコア部材と、コア部材の縁部より突出して
形成されコア部材に対して折曲可能な薄肉連結部を介し
て連結された端子係合部と、一方を端子係合部に係合さ
れ他方に端子ピンを具備する端子部材と、を備えたもの
である。
【０００７】又、この発明の請求項２に係る積層コア
は、請求項１において、折曲可能な薄肉連結部を端子係
合部の突出方向に複数段形成したものである。
は、請求項１において、折曲可能な薄肉連結部を端子係
合部の突出方向に複数段形成したものである。
【０００８】又、この発明の請求項３に係る積層コア
は、請求項１において、端子係合部と端子部材とを樹脂
モールドにより一体に成形したものである。
は、請求項１において、端子係合部と端子部材とを樹脂
モールドにより一体に成形したものである。
【０００９】又、この発明の請求項４に係る積層コア
は、請求項１において、端子係合部に先端側から折曲可
能な薄肉連結部側に向かって切り起こされた舌片を形成
したものである。
は、請求項１において、端子係合部に先端側から折曲可
能な薄肉連結部側に向かって切り起こされた舌片を形成
したものである。
【００１０】又、この発明の請求項５に係る積層コア
は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、複数個並置
され各端子係合部を連結部材で一体に連結したものであ
る。
は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、複数個並置
され各端子係合部を連結部材で一体に連結したものであ
る。
【００１１】又、この発明の請求項６に係る積層コア
は、請求項１において、折曲可能な薄肉連結部を端子係
合部のほぼ中央部に１箇所形成したものである。又、こ
の発明の請求項７に係る積層コアは、請求項１におい
て、積層コアが、複数の突出した磁極テイースを具備
し、磁極テイースの突出方向が折曲可能な薄肉連結部を
折曲する前の端子部材の端子ピンの突出方向と略同一と
したものである。
は、請求項１において、折曲可能な薄肉連結部を端子係
合部のほぼ中央部に１箇所形成したものである。又、こ
の発明の請求項７に係る積層コアは、請求項１におい
て、積層コアが、複数の突出した磁極テイースを具備
し、磁極テイースの突出方向が折曲可能な薄肉連結部を
折曲する前の端子部材の端子ピンの突出方向と略同一と
したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における積層コアの構成
を示す斜視図、図２は図１における積層コアの要部の構
成を示す斜視図、図３は図１における積層コアに巻線お
よびその端末処理を施した状態を示す斜視図、図４は図
３に示すように巻線が施された積層コアを環状に組み立
てて構成されるＤＣブラシレスモータの固定子の外観を
示す斜視図である。
を示す斜視図、図２は図１における積層コアの要部の構
成を示す斜視図、図３は図１における積層コアに巻線お
よびその端末処理を施した状態を示す斜視図、図４は図
３に示すように巻線が施された積層コアを環状に組み立
てて構成されるＤＣブラシレスモータの固定子の外観を
示す斜視図である。
【００１３】図において、１１は磁性部材をプレス打ち
抜きすることにより形成されるコア部材で、各薄肉連結
部１１ａを介して順次連結される複数のヨーク部１１
ｂ、これら各ヨーク部１１ｂからそれぞれ３本ずつ並行
に突出される磁極テイース１１ｃ、および両端に連結さ
れ磁気吸引力のアンバランスを低減するための磁気バラ
ンサ部１１ｄより成り、所定の枚数積重されて積層コア
２０が構成される。１２はコア部材１１のうちの一枚の
両側端に配設される端子係合部で、図２に示すように先
端には後述の端子部材と係合する係合片１２ａが形成さ
れている。
抜きすることにより形成されるコア部材で、各薄肉連結
部１１ａを介して順次連結される複数のヨーク部１１
ｂ、これら各ヨーク部１１ｂからそれぞれ３本ずつ並行
に突出される磁極テイース１１ｃ、および両端に連結さ
れ磁気吸引力のアンバランスを低減するための磁気バラ
ンサ部１１ｄより成り、所定の枚数積重されて積層コア
２０が構成される。１２はコア部材１１のうちの一枚の
両側端に配設される端子係合部で、図２に示すように先
端には後述の端子部材と係合する係合片１２ａが形成さ
れている。
【００１４】１３はコア部材１１の縁部より突出して形
成されコア部材１１と端子係合部１２とを連結する折曲
可能な薄肉連結部、１４は複数の端子ピン１４ａと、こ
れら各端子ピン１４ａを一体成形し端子係合部１２の係
合片１２ａと係合する係合穴１４ｂを有する樹脂部材１
４ｃとで構成される端子部材、１５は積重された各磁極
テイース１１ｃに図３に示すように巻線を順次巻回して
それぞれ形成されたコイル、１６はコア部材１１の各薄
肉連結部１１ａを折曲させることにより、積層コア２０
を図４に示すように環状に成形して構成される固定子
で、図示しない回転子と組み合わされてＤＣブラシレス
モータを構成する。
成されコア部材１１と端子係合部１２とを連結する折曲
可能な薄肉連結部、１４は複数の端子ピン１４ａと、こ
れら各端子ピン１４ａを一体成形し端子係合部１２の係
合片１２ａと係合する係合穴１４ｂを有する樹脂部材１
４ｃとで構成される端子部材、１５は積重された各磁極
テイース１１ｃに図３に示すように巻線を順次巻回して
それぞれ形成されたコイル、１６はコア部材１１の各薄
肉連結部１１ａを折曲させることにより、積層コア２０
を図４に示すように環状に成形して構成される固定子
で、図示しない回転子と組み合わされてＤＣブラシレス
モータを構成する。
【００１５】次に、上記のように構成されたこの発明の
実施の形態１における積層コアならびにこの積層コアを
用いてＤＣブラシレスモータの固定子を製造する方法を
図に基づいて説明する。まず、磁性部材をプレス打ち抜
きすることにより、薄肉連結部１１ａ、ヨーク部１１
ｂ、磁極テイース１１ｃおよび磁気バランサ部１１ｄか
らなるコア部材１１と、このコア部材１１に折曲可能な
薄肉連結部１３を介して連結される端子係合部１２とを
一体物として形成する。次いで、このようにして形成さ
れた一体物を所定の枚数順次積重し、この時、端子係合
部１２は一体物の最初の一枚分だけを残して他は抜き落
とし、図１に示すような積層コア２０が完成する。
実施の形態１における積層コアならびにこの積層コアを
用いてＤＣブラシレスモータの固定子を製造する方法を
図に基づいて説明する。まず、磁性部材をプレス打ち抜
きすることにより、薄肉連結部１１ａ、ヨーク部１１
ｂ、磁極テイース１１ｃおよび磁気バランサ部１１ｄか
らなるコア部材１１と、このコア部材１１に折曲可能な
薄肉連結部１３を介して連結される端子係合部１２とを
一体物として形成する。次いで、このようにして形成さ
れた一体物を所定の枚数順次積重し、この時、端子係合
部１２は一体物の最初の一枚分だけを残して他は抜き落
とし、図１に示すような積層コア２０が完成する。
【００１６】次に、この積層コア２０の端子係合部１２
の係合片１２ａに、端子部材１４を係合穴１４ｂを介し
て嵌合挿入した後、接着により固定する。次いで、図３
に示すように各巻線の始端側を一方の端子部材１４の各
端子ピン１４ａにからげた後、各磁極テイース１１ｃに
３本ずつ順次巻回して各コイル１５を形成し、最後に各
巻線の終端側を他方の端子部材１４の各端子ピン１４ａ
にからげて切断することにより巻線作業は完了する。そ
して、巻線が施された積層コア２０は、まず、端子部材
１４を折曲可能な薄肉連結部１３を折曲することにより
下向きに配置した後、図４に示すようにコア部材１１側
の薄肉連結部材１１ａを折曲することにより環状に成形
し、両磁気バランサ部１１ｄの端部同士を接着または溶
接等により接合固定し、両端子部材１４にからげられた
巻線の端末をハンダ槽内に端子ピン１４ａと共に浸漬し
てハンダ付けをして固定子は完成する。
の係合片１２ａに、端子部材１４を係合穴１４ｂを介し
て嵌合挿入した後、接着により固定する。次いで、図３
に示すように各巻線の始端側を一方の端子部材１４の各
端子ピン１４ａにからげた後、各磁極テイース１１ｃに
３本ずつ順次巻回して各コイル１５を形成し、最後に各
巻線の終端側を他方の端子部材１４の各端子ピン１４ａ
にからげて切断することにより巻線作業は完了する。そ
して、巻線が施された積層コア２０は、まず、端子部材
１４を折曲可能な薄肉連結部１３を折曲することにより
下向きに配置した後、図４に示すようにコア部材１１側
の薄肉連結部材１１ａを折曲することにより環状に成形
し、両磁気バランサ部１１ｄの端部同士を接着または溶
接等により接合固定し、両端子部材１４にからげられた
巻線の端末をハンダ槽内に端子ピン１４ａと共に浸漬し
てハンダ付けをして固定子は完成する。
【００１７】このように上記実施の形態１によれば、積
層コア２０を構成するコア部材１１の少なくとも一枚
に、縁部より突出して形成される折曲可能な薄肉連結部
１３を介して端子係合部１２を連結するとともに、この
端子係合部１２に端子部材１４を係合し、巻線の端末を
この端子部材１４の各端子ピン１４ａにそれぞれからげ
るようにしているので、図３から明らかなように、各磁
極テイース１１ｃと端子部材１４の端子ピン１４ａとの
突出方向が同方向となっており、コイル１５の巻線作業
と巻線端末のからげ作業とを同一姿勢で行うことができ
るため、人手に頼ることなく自動巻線機の構造の簡略化
ができ、生産性の向上を図ることが可能になる。
層コア２０を構成するコア部材１１の少なくとも一枚
に、縁部より突出して形成される折曲可能な薄肉連結部
１３を介して端子係合部１２を連結するとともに、この
端子係合部１２に端子部材１４を係合し、巻線の端末を
この端子部材１４の各端子ピン１４ａにそれぞれからげ
るようにしているので、図３から明らかなように、各磁
極テイース１１ｃと端子部材１４の端子ピン１４ａとの
突出方向が同方向となっており、コイル１５の巻線作業
と巻線端末のからげ作業とを同一姿勢で行うことができ
るため、人手に頼ることなく自動巻線機の構造の簡略化
ができ、生産性の向上を図ることが可能になる。
【００１８】又、端子部材１４は巻線および端末のから
げ作業が終了すると、折曲可能な薄肉連結部１３を折曲
させて所望の位置に配置することができるため、コンパ
クト化を図ることができるとともに、端子係合部１２が
磁路と関係ない箇所に配置されているため、積層コア２
０内の磁路を劣化させることなく性能の低下を防止する
ことが可能になる。尚、上記説明では、図４に示すよう
にコア部材１１を環状に成形した後、両端子部材１４の
端子ピン１４ａと巻線端末とのからげ部分のハンダ付け
を行うようにしているが、図３に示すようにコア部材１
１が帯状のままで行っても良いことは言うまでもない。
げ作業が終了すると、折曲可能な薄肉連結部１３を折曲
させて所望の位置に配置することができるため、コンパ
クト化を図ることができるとともに、端子係合部１２が
磁路と関係ない箇所に配置されているため、積層コア２
０内の磁路を劣化させることなく性能の低下を防止する
ことが可能になる。尚、上記説明では、図４に示すよう
にコア部材１１を環状に成形した後、両端子部材１４の
端子ピン１４ａと巻線端末とのからげ部分のハンダ付け
を行うようにしているが、図３に示すようにコア部材１
１が帯状のままで行っても良いことは言うまでもない。
【００１９】実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２における積層コアの要部
の構成を示す斜視図、図６は図５における端子係合部と
端子部材との係合方法を示す図で、（Ａ）は係合前、
（Ｂ）は係合後の状態をそれぞれ示す。図において、上
記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付し
て説明を省略する。１２ｂは端子係合部１２の先端、す
なわち係合片１２ａ側から折曲可能な薄肉連結部１３側
に向かって切り起こされた舌片、１４ｄは端子部材１４
の樹脂部材１４ｃに明けられた係合穴１４ｂ内に形成さ
れる段部である。
の構成を示す斜視図、図６は図５における端子係合部と
端子部材との係合方法を示す図で、（Ａ）は係合前、
（Ｂ）は係合後の状態をそれぞれ示す。図において、上
記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付し
て説明を省略する。１２ｂは端子係合部１２の先端、す
なわち係合片１２ａ側から折曲可能な薄肉連結部１３側
に向かって切り起こされた舌片、１４ｄは端子部材１４
の樹脂部材１４ｃに明けられた係合穴１４ｂ内に形成さ
れる段部である。
【００２０】このように上記実施の形態２によれば、端
子係合部１２の先端側から折曲可能な薄肉連結部１３側
に向かって切り起こすことによって舌片１２ｂを形成し
ているので、図６（Ａ）に示す矢印方向に端子部材１４
を移動させると、端子係合部１２の係合片１２ａが端子
部材１４の係合穴１４ｂ内に挿入され、この時、舌片１
２ｂは下方に押し付けられて平行な状態で係合穴１４ｂ
内を移動し、段部１４ｄの位置に達すると係合穴１４ｂ
による規制から解放され、元の状態に戻って段部１４ｄ
に係合するため、矢印と反対方向に端子部材１４を引っ
張っても外れることはなく、端子部材１４のコア部材１
１への取り付けが容易となり作業性が改善される。
子係合部１２の先端側から折曲可能な薄肉連結部１３側
に向かって切り起こすことによって舌片１２ｂを形成し
ているので、図６（Ａ）に示す矢印方向に端子部材１４
を移動させると、端子係合部１２の係合片１２ａが端子
部材１４の係合穴１４ｂ内に挿入され、この時、舌片１
２ｂは下方に押し付けられて平行な状態で係合穴１４ｂ
内を移動し、段部１４ｄの位置に達すると係合穴１４ｂ
による規制から解放され、元の状態に戻って段部１４ｄ
に係合するため、矢印と反対方向に端子部材１４を引っ
張っても外れることはなく、端子部材１４のコア部材１
１への取り付けが容易となり作業性が改善される。
【００２１】実施の形態３．
図７はこの発明の実施の形態３における積層コアの要部
の構成を示す斜視図、図８は図７における端子係合部の
使用状態を示す斜視図である。図において、上記実施の
形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を
省略する。１７はコア部材１１のうちの一枚に配設され
る端子係合部で、先端に端子部材と係合する係合片１５
ａが形成されている。１８、１９は端子係合部１７の突
出方向に所定の間隔を介して形成される折曲可能な薄肉
連結部である。
の構成を示す斜視図、図８は図７における端子係合部の
使用状態を示す斜視図である。図において、上記実施の
形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を
省略する。１７はコア部材１１のうちの一枚に配設され
る端子係合部で、先端に端子部材と係合する係合片１５
ａが形成されている。１８、１９は端子係合部１７の突
出方向に所定の間隔を介して形成される折曲可能な薄肉
連結部である。
【００２２】このように上記実施の形態３によれば、端
子係合部１７にその突出方向に２段の折曲可能な薄肉連
結部１８、１９をそれぞれ形成したので、例えばこれら
両折曲可能な薄肉連結部１８、１９を図８に示すように
折曲させることにより、端子係合部１７の係合片１７ａ
を積層コイル２０の下方に向けることができる等、係合
片１７ａと係合される端子部材の取り付け方向を変える
ことができるため、さらにコンパクト化が容易となる。
子係合部１７にその突出方向に２段の折曲可能な薄肉連
結部１８、１９をそれぞれ形成したので、例えばこれら
両折曲可能な薄肉連結部１８、１９を図８に示すように
折曲させることにより、端子係合部１７の係合片１７ａ
を積層コイル２０の下方に向けることができる等、係合
片１７ａと係合される端子部材の取り付け方向を変える
ことができるため、さらにコンパクト化が容易となる。
【００２３】実施の形態４．
図９はこの発明の実施の形態４における積層コアの要部
の構成を示す斜視図である。図において、上記実施の形
態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省
略する。２１は積層コア２０を構成するコア部材１１の
一枚に連結された端子係合部１２と、端子部材１４とを
モールドにより一体成形する樹脂部材である。
の構成を示す斜視図である。図において、上記実施の形
態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省
略する。２１は積層コア２０を構成するコア部材１１の
一枚に連結された端子係合部１２と、端子部材１４とを
モールドにより一体成形する樹脂部材である。
【００２４】このように上記実施の形態４によれば、端
子係合部１２と端子部材１４とを樹脂部材２１によりモ
ールド成形して一体化したので、端子部材１４の挿入お
よび端子部材１４と端子係合部１２との接着工程を省く
ことができ作業性の向上が可能となる。
子係合部１２と端子部材１４とを樹脂部材２１によりモ
ールド成形して一体化したので、端子部材１４の挿入お
よび端子部材１４と端子係合部１２との接着工程を省く
ことができ作業性の向上が可能となる。
【００２５】実施の形態５．
図１０はこの発明の実施の形態５における積層コアの構
成を示す斜視図である。図において、上記実施の形態１
におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明は省
略する。２２、２３は所定の間隔を介して並置される複
数の積層コア２０の各端子係合部（図示せず）間を一体
に連結する連結部材で、樹脂材により成形されている。
成を示す斜視図である。図において、上記実施の形態１
におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明は省
略する。２２、２３は所定の間隔を介して並置される複
数の積層コア２０の各端子係合部（図示せず）間を一体
に連結する連結部材で、樹脂材により成形されている。
【００２６】このように上記実施の形態５によれば、積
層コア２０を所定の間隔を介して複数個配置するととも
に、これら各積層コア２０の各端子係合部間を連結部材
２２、２３で連結したので、巻線およびこの巻線の端末
処理、ハンダ付け作業等を、複数個の積層コア２０を一
括して行うことができ、自動化による生産性が向上する
とともに、搬送、ハンドリング等の人手作業の省力化が
可能になる。
層コア２０を所定の間隔を介して複数個配置するととも
に、これら各積層コア２０の各端子係合部間を連結部材
２２、２３で連結したので、巻線およびこの巻線の端末
処理、ハンダ付け作業等を、複数個の積層コア２０を一
括して行うことができ、自動化による生産性が向上する
とともに、搬送、ハンドリング等の人手作業の省力化が
可能になる。
【００２７】尚、上記各実施の形態におけるコア部材１
１と、端子係合部１２、１７とをそれぞれ連結する各折
曲可能な薄肉連結部１３、１８、１９は、それぞれ２個
ずつ対をなして形成されているが、図示はしないが各端
子係合部１２、１７のほぼ中央部に一箇所だけ形成する
ようにしても良く、このように各折曲可能な薄肉連結部
１３、１８、１９が１個の場合、捻ることができるため
これと係合される端子部材１４の取付方向を自由に選択
することができるので作業性の向上が可能になる。
１と、端子係合部１２、１７とをそれぞれ連結する各折
曲可能な薄肉連結部１３、１８、１９は、それぞれ２個
ずつ対をなして形成されているが、図示はしないが各端
子係合部１２、１７のほぼ中央部に一箇所だけ形成する
ようにしても良く、このように各折曲可能な薄肉連結部
１３、１８、１９が１個の場合、捻ることができるため
これと係合される端子部材１４の取付方向を自由に選択
することができるので作業性の向上が可能になる。
【００２８】又、上記各実施の形態では、積層コア２０
を構成するコア部材１１が各ヨーク部１１ｂ間に介在す
る薄肉連結部１１ａにより折曲可能な帯状のものについ
て説明したが、図１１および図１２に示すような一体形
のコア部材２４により構成される積層コア３０に適用し
ても良く、例えば図１１に示すように磁極テイース２４
ａの両側のヨーク部２４ｂに折曲可能な薄肉連結部２５
を介して端子係合部２６を形成し、プレス積層時に図に
示す状態により６０゜程度前傾させておく。すると、磁
極テイース部２４ａへの巻線および端子係合部２４に係
合される端子部材（図示せず）への端末からげの各作業
を同一方向から行うことができ、巻線およびからげ作業
が終了した後に、端子係合部２４を図に示す所定の状態
に折曲可能な薄肉連結部２５を介して折曲することがで
きるので、コンパクト化ならびに自動化が容易となる。
を構成するコア部材１１が各ヨーク部１１ｂ間に介在す
る薄肉連結部１１ａにより折曲可能な帯状のものについ
て説明したが、図１１および図１２に示すような一体形
のコア部材２４により構成される積層コア３０に適用し
ても良く、例えば図１１に示すように磁極テイース２４
ａの両側のヨーク部２４ｂに折曲可能な薄肉連結部２５
を介して端子係合部２６を形成し、プレス積層時に図に
示す状態により６０゜程度前傾させておく。すると、磁
極テイース部２４ａへの巻線および端子係合部２４に係
合される端子部材（図示せず）への端末からげの各作業
を同一方向から行うことができ、巻線およびからげ作業
が終了した後に、端子係合部２４を図に示す所定の状態
に折曲可能な薄肉連結部２５を介して折曲することがで
きるので、コンパクト化ならびに自動化が容易となる。
【００２９】さらに又、図１２に示すようにコア部材２
４のヨーク部２４ｂの外周部の磁極テイース２４ａと対
向する位置に、図に示すような２方向に形成される両折
曲可能な薄肉連結部２７、２８を介して端子係合部２９
を形成し、両折曲可能な薄肉 連結部２７、２８をそれぞ
れ９０゜程度上向きに折曲させておくと、図１１におけ
ると同様に、磁極テイース部２４ａへの巻線および端子
係合部２９に係合される端子部材（図示せず）への端末
からげの各作業を同一方向から行うことができ、巻線お
よびからげ作業が終了した後に、端子係合部２９を図に
示す所定の状態に両折曲可能な薄肉連結部２７、２８を
介して折曲することができるので、コンパクト化ならび
に自動化が容易となる。
４のヨーク部２４ｂの外周部の磁極テイース２４ａと対
向する位置に、図に示すような２方向に形成される両折
曲可能な薄肉連結部２７、２８を介して端子係合部２９
を形成し、両折曲可能な薄肉 連結部２７、２８をそれぞ
れ９０゜程度上向きに折曲させておくと、図１１におけ
ると同様に、磁極テイース部２４ａへの巻線および端子
係合部２９に係合される端子部材（図示せず）への端末
からげの各作業を同一方向から行うことができ、巻線お
よびからげ作業が終了した後に、端子係合部２９を図に
示す所定の状態に両折曲可能な薄肉連結部２７、２８を
介して折曲することができるので、コンパクト化ならび
に自動化が容易となる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、磁性部材を所定の形状に打ち抜きし複数枚積重さ
れたコア部材と、コア部材の縁部より突出して形成され
コア部材に対して折曲可能な薄肉連結部を介して連結さ
れた端子係合部と、一方を端子係合部に係合され他方に
端子ピンを具備する端子部材と、を備えたので、コア内
の磁路を劣化させることなく、巻線端末処理を容易とし
て生産性の向上を図るとともに、コンパクト化が可能な
積層コアを提供することができる。
れば、磁性部材を所定の形状に打ち抜きし複数枚積重さ
れたコア部材と、コア部材の縁部より突出して形成され
コア部材に対して折曲可能な薄肉連結部を介して連結さ
れた端子係合部と、一方を端子係合部に係合され他方に
端子ピンを具備する端子部材と、を備えたので、コア内
の磁路を劣化させることなく、巻線端末処理を容易とし
て生産性の向上を図るとともに、コンパクト化が可能な
積層コアを提供することができる。
【００３１】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、折曲可能な薄肉連結部を端子係合部の突出
方向に複数段形成したので、コア内の磁路を劣化させる
ことなく、生産性の向上を図ることが可能であることは
勿論のこと、さらにコンパクト化が可能な積層コアを提
供することができる。
１において、折曲可能な薄肉連結部を端子係合部の突出
方向に複数段形成したので、コア内の磁路を劣化させる
ことなく、生産性の向上を図ることが可能であることは
勿論のこと、さらにコンパクト化が可能な積層コアを提
供することができる。
【００３２】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１において、端子係合部と端子部材とを樹脂モールドに
より一体に成形したので、コア内の磁路を劣化させるこ
となく、生産性の向上を図ることが可能であることは勿
論のこと、作業性の向上を図ることが可能な積層コアを
提供することができる。
１において、端子係合部と端子部材とを樹脂モールドに
より一体に成形したので、コア内の磁路を劣化させるこ
となく、生産性の向上を図ることが可能であることは勿
論のこと、作業性の向上を図ることが可能な積層コアを
提供することができる。
【００３３】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１において、端子係合部に先端側から折曲可能な薄肉連
結部側に向かって切り起こされた舌片を形成したので、
コア内の磁路を劣化させることなく、生産性の向上を図
ることが可能であることは勿論のこと、作業性の向上を
図ることが可能な積層コアを提供することができる。
１において、端子係合部に先端側から折曲可能な薄肉連
結部側に向かって切り起こされた舌片を形成したので、
コア内の磁路を劣化させることなく、生産性の向上を図
ることが可能であることは勿論のこと、作業性の向上を
図ることが可能な積層コアを提供することができる。
【００３４】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１ないし４のいずれかにおいて、積層コアを複数個並置
するとともに各端子係合部を連結部材で一体に連結した
ので、自動化による生産性が向上するとともに、搬送、
ハンドリング等の人手作業の省力化が可能な積層コアを
提供することができる。
１ないし４のいずれかにおいて、積層コアを複数個並置
するとともに各端子係合部を連結部材で一体に連結した
ので、自動化による生産性が向上するとともに、搬送、
ハンドリング等の人手作業の省力化が可能な積層コアを
提供することができる。
【００３５】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１において、折曲可能な薄肉連結部を端子係合部のほぼ
中央部に１箇所形成したので、コア内の磁路を劣化させ
ることなく、生産性の向上を図ることが可能であること
は勿論のこと、作業性の向上を図ることが可能な積層コ
アを提供することができる。又、この発明の請求項７に
よれば、請求項１において、積層コアが、複数の突出し
た磁極テイースを具備し、磁極テイースの突出方向が折
曲可能な薄肉連結部を折曲する前の端子部材の端子ピン
の突出方向と略同一としたので、生産性の向上を図るこ
とが可能であることは勿論のこと、作業性の向上を図る
ことが可能な積層コアを提供することができる。
１において、折曲可能な薄肉連結部を端子係合部のほぼ
中央部に１箇所形成したので、コア内の磁路を劣化させ
ることなく、生産性の向上を図ることが可能であること
は勿論のこと、作業性の向上を図ることが可能な積層コ
アを提供することができる。又、この発明の請求項７に
よれば、請求項１において、積層コアが、複数の突出し
た磁極テイースを具備し、磁極テイースの突出方向が折
曲可能な薄肉連結部を折曲する前の端子部材の端子ピン
の突出方向と略同一としたので、生産性の向上を図るこ
とが可能であることは勿論のこと、作業性の向上を図る
ことが可能な積層コアを提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における積層コアの
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図２】 図１における積層コアの要部の構成を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】 図１における積層コアに巻線およびその端末
処理を施した状態を示す斜視図である。
処理を施した状態を示す斜視図である。
【図４】 図３に示すように巻線が施された積層コアを
環状に組み立てて構成されるＤＣブラシレスモータの固
定子の外観を示す斜視図である。
環状に組み立てて構成されるＤＣブラシレスモータの固
定子の外観を示す斜視図である。
【図５】 この発明の実施の形態２における積層コアの
要部の構成を示す斜視図である。
要部の構成を示す斜視図である。
【図６】 図５における端子係合部と端子部材との係合
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図７】 この発明の実施の形態３における積層コアの
要部の構成を示す斜視図である。
要部の構成を示す斜視図である。
【図８】 図７における端子係合部の使用状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図９】 この発明の実施の形態４における積層コアの
要部の構成を示す斜視図である。
要部の構成を示す斜視図である。
【図１０】 この発明の実施の形態５における積層コア
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図１１】 この発明の実施の形態５における積層コア
の変形例の構成を示す斜視図である。
の変形例の構成を示す斜視図である。
【図１２】 この発明の実施の形態５における積層コア
の図１１とは異なる変形例の構成を示す斜視図である。
の図１１とは異なる変形例の構成を示す斜視図である。
【図１３】 従来のモータの積層コアの巻線端末部の構
成を示す平面図である。
成を示す平面図である。
【図１４】 従来のモータの積層コアの巻線端末部の図
１３とは異なる構成を示す断面図である。
１３とは異なる構成を示す断面図である。
１１，２４ コア部材、１１ａ 薄肉連結部、１３，１
８，１９，２５，２７，２８ 折曲可能な薄肉連結部、
１１ｂ，２４ｂ ヨーク部、１１ｃ，２４ａ 磁極テイ
ース、１１ｄ 磁気バランサ部、１２，１７，２６，２
９ 端子係合部、１２ａ，１７ａ 係合片、１４ 端子
部材、１４ａ 端子ピン、１４ｂ 係合穴、１４ｃ 樹
脂部材、１５ コイル、１６ 固定子、２０，３０ 積
層コア、２１ 樹脂部材、２２，２３ 連結部材。
８，１９，２５，２７，２８ 折曲可能な薄肉連結部、
１１ｂ，２４ｂ ヨーク部、１１ｃ，２４ａ 磁極テイ
ース、１１ｄ 磁気バランサ部、１２，１７，２６，２
９ 端子係合部、１２ａ，１７ａ 係合片、１４ 端子
部材、１４ａ 端子ピン、１４ｂ 係合穴、１４ｃ 樹
脂部材、１５ コイル、１６ 固定子、２０，３０ 積
層コア、２１ 樹脂部材、２２，２３ 連結部材。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−38116（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−284617（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−201160（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−105409（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−72670（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−123463（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 1/00 - 1/16
H02K 1/18 - 1/26
H02K 1/28 - 1/34
H01F 3/02
H02K 15/02
Claims (7)
- 【請求項１】 磁性部材を所定の形状に打ち抜きし複数
枚積重されたコア部材と、前記コア部材の縁部より突出
して形成され前記コア部材に対して折曲可能な薄肉連結
部を介して連結された端子係合部と、一方を前記端子係
合部に係合され他方に端子ピンを具備する端子部材と、
を備えたことを特徴とする積層コア。 - 【請求項２】 前記折曲可能な薄肉連結部は端子係合部
の突出方向に複数段形成されていることを特徴とする請
求項１記載の積層コア。 - 【請求項３】 端子係合部と端子部材とは樹脂モールド
により一体に成形されていることを特徴とする請求項１
記載の積層コア。 - 【請求項４】 端子係合部には先端側から前記折曲可能
な薄肉連結部側に向かって切り起こされた舌片が形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の積層コア。 - 【請求項５】 積層コアは複数個並置され各端子係合部
が連結部材で一体に連結されていることを特徴とする請
求項１ないし４のいずれかに記載の積層コア。 - 【請求項６】 前記折曲可能な薄肉連結部は端子係合部
のほぼ中央部に１箇所形成されていることを特徴とする
請求項１記載の積層コア。 - 【請求項７】 前記積層コアが、複数の突出した磁極テ
イースを具備し、前記磁極テイースの突出方向が前記折
曲可能な薄肉連結部を折曲する前の前記端子部材の端子
ピンの突出方向と略同一であることを特徴とする請求項
１記載の積層コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07573797A JP3432387B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 積層コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07573797A JP3432387B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 積層コア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10271717A JPH10271717A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3432387B2 true JP3432387B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=13584902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07573797A Expired - Fee Related JP3432387B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 積層コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432387B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3711912B2 (ja) * | 2001-11-12 | 2005-11-02 | 三菱電機株式会社 | 積重ステータコアとその製造方法および回転電動機の製造方法 |
| JP4613544B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2011-01-19 | トヨタ自動車株式会社 | レゾルバのステータ固定構造 |
| JP4808421B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-11-02 | 本田技研工業株式会社 | レゾルバと車両用操舵装置 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP07573797A patent/JP3432387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10271717A (ja) | 1998-10-09 |
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