JP3429913B2 - 包材用多層フィルム - Google Patents
包材用多層フィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れた多層フィルムのイ
ンフレーション成形性、ダートインパクト強度、防湿
性、低温ヒートシール性を有する多層フィルムおよびそ
れに遮光性物質を含んだ感光性物質包材用多層フィルム
に関する。
ンフレーション成形性、ダートインパクト強度、防湿
性、低温ヒートシール性を有する多層フィルムおよびそ
れに遮光性物質を含んだ感光性物質包材用多層フィルム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンフィルムは安価であり、
加工も容易であって化学的性質も優れ、物理的性質等も
バランスが取れているため各種の機材、器具、食品、電
子材、医薬品、化学品、建材等の分野の包装材として広
く使用されている。特にポリプロピレンフィルム（以下
ＰＰフィルムという。）は他のポリオレフィンフィルム
より剛性、強度が高く、更に他のポリオレフィンより透
明性も高くできるところから包装材としては優れたもの
との評価を得ている。しかしポリプロピレン（以下ＰＰ
という。）の単層フィルムはダートインパクト強度が低
いという欠点が知られている。このためこの欠点を克服
すべくＰＰにエチレン−プロピレンランダム共重合体
（以下ＥＰＲということもある。）をブレンドすること
が行われているが、この結果十分な強度を得ることがで
きず、フィルムの透湿度を損ね、商品価値を低下させて
いた。またこのブレンドした樹脂の単層フィルムは低温
ヒートシール性を得るにも失敗していた。従ってこれら
のすべての要求を単層のフィルムで満たすことは不可能
であって、それぞれの性能の異なる樹脂組成物からなる
多層フィルムにより解決しなければならず、またこの
際、フィルムの成形が容易なことが必要であり、経済的
な面からは多層インフレーションが可能な樹脂組成物で
あり、このような目的に適合する樹脂組成物が必要であ
った。
加工も容易であって化学的性質も優れ、物理的性質等も
バランスが取れているため各種の機材、器具、食品、電
子材、医薬品、化学品、建材等の分野の包装材として広
く使用されている。特にポリプロピレンフィルム（以下
ＰＰフィルムという。）は他のポリオレフィンフィルム
より剛性、強度が高く、更に他のポリオレフィンより透
明性も高くできるところから包装材としては優れたもの
との評価を得ている。しかしポリプロピレン（以下ＰＰ
という。）の単層フィルムはダートインパクト強度が低
いという欠点が知られている。このためこの欠点を克服
すべくＰＰにエチレン−プロピレンランダム共重合体
（以下ＥＰＲということもある。）をブレンドすること
が行われているが、この結果十分な強度を得ることがで
きず、フィルムの透湿度を損ね、商品価値を低下させて
いた。またこのブレンドした樹脂の単層フィルムは低温
ヒートシール性を得るにも失敗していた。従ってこれら
のすべての要求を単層のフィルムで満たすことは不可能
であって、それぞれの性能の異なる樹脂組成物からなる
多層フィルムにより解決しなければならず、またこの
際、フィルムの成形が容易なことが必要であり、経済的
な面からは多層インフレーションが可能な樹脂組成物で
あり、このような目的に適合する樹脂組成物が必要であ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ダートイン
パクト強度が高く、防湿性に優れ、低温ヒートシール性
を有し、インフレーション成形性の優れた生産性の高い
多層フィルムの開発を目的とする。またダートインパク
ト強度に優れた感光物質包装用の多層フィルムの開発を
目的とする。
パクト強度が高く、防湿性に優れ、低温ヒートシール性
を有し、インフレーション成形性の優れた生産性の高い
多層フィルムの開発を目的とする。またダートインパク
ト強度に優れた感光物質包装用の多層フィルムの開発を
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、０．９３５ｇ
／ｃｍ3 以上の密度を有する高密度ポリエチレン６０〜
９９重量％と、０．８９５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の密
度を有する直鎖状低密度ポリエチレン１〜４０重量％と
からなる高密度ポリエチレン系樹脂組成物よりなる外
層：０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレー
ト（２３０℃）が０．１〜９０ｇ／１０分、アイソタク
チック・インデックスが７５〜９８％のポリプロピレン
１〜８０重量％と、エチレン含有量１０〜９０モル％の
エチレン−プロピレンランダム共重合体２０〜９９重量
％とからなり、該組成物中のエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体の平均粒径が１０μｍ以下であるプロピレ
ン系樹脂組成物よりなる中間層：０．９３５ｇ／ｃｍ3
以下の密度を有する低密度ポリエチレンまたはこれとエ
チレン−酢酸ビニル共重合体からなる低密度ポリエチレ
ン系樹脂よりなる内層からなる包材用多層フィルム。中
間層のプロピレン系樹脂組成物が、ポリプロピレンおよ
びエチレン−プロピレンランダム共重合体を溶媒に均一
に溶解、混合した後、溶媒を除去分離したプロピレン系
樹脂組成物または溶液重合法による逐次重合により得ら
れたプロピレン系樹脂組成物である上記の包材用多層フ
ィルム。多層フィルムの全体の厚さが２０〜４００μｍ
であり、かつ中間層の厚さが全体の厚さの３０〜８０％
である包材用多層フィルム。ダートインパクト強度（Ｂ
法）が少なくとも５００ｇ、防湿性（透湿度）が８ｇ／
ｍ2 （２４時間）以下、内層間同志のヒートシール温度
が１２０℃以下である上記の包材用多層フィルム。上記
の多層フィルムにおいて、遮光性物質を外層、中間層ま
たは内層のいずれか一層以上に、合計０．３〜３０ｇ／
ｍ2 の割合で含むことを特徴とする感光性物質包材用多
層フィルム。外層材として０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上の
密度を有する高密度ポリエチレン６０〜９９重量％およ
び０．８９５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の密度を有する直
鎖状低密度ポリエチレン１〜４０重量％とからなる高密
度ポリエチレン系樹脂組成物：中間層材として０．８９
〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（２３０
℃）が０．１〜９０ｇ／１０分、アイソタクチック・イ
ンデックスが７５〜９８％のポリプロピレン１〜８０重
量％およびエチレン含有量１０〜９０モル％のエチレン
−プロピレンランダム共重合体２０〜９９重量％とから
なり、該組成物中のエチレン−プロピレンランダム共重
合体の平均粒径が１０μｍ以下であるプロピレン系樹脂
組成物：内層材に０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下の密度を有
する低密度ポリエチレンまたはこれとエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体からなる低密度ポリエチレン系樹脂を用
い、多層インフレーション成形法により包材用多層フィ
ルムを製造する方法。を開発することにより上記の目的
を達成した。
／ｃｍ3 以上の密度を有する高密度ポリエチレン６０〜
９９重量％と、０．８９５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の密
度を有する直鎖状低密度ポリエチレン１〜４０重量％と
からなる高密度ポリエチレン系樹脂組成物よりなる外
層：０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレー
ト（２３０℃）が０．１〜９０ｇ／１０分、アイソタク
チック・インデックスが７５〜９８％のポリプロピレン
１〜８０重量％と、エチレン含有量１０〜９０モル％の
エチレン−プロピレンランダム共重合体２０〜９９重量
％とからなり、該組成物中のエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体の平均粒径が１０μｍ以下であるプロピレ
ン系樹脂組成物よりなる中間層：０．９３５ｇ／ｃｍ3
以下の密度を有する低密度ポリエチレンまたはこれとエ
チレン−酢酸ビニル共重合体からなる低密度ポリエチレ
ン系樹脂よりなる内層からなる包材用多層フィルム。中
間層のプロピレン系樹脂組成物が、ポリプロピレンおよ
びエチレン−プロピレンランダム共重合体を溶媒に均一
に溶解、混合した後、溶媒を除去分離したプロピレン系
樹脂組成物または溶液重合法による逐次重合により得ら
れたプロピレン系樹脂組成物である上記の包材用多層フ
ィルム。多層フィルムの全体の厚さが２０〜４００μｍ
であり、かつ中間層の厚さが全体の厚さの３０〜８０％
である包材用多層フィルム。ダートインパクト強度（Ｂ
法）が少なくとも５００ｇ、防湿性（透湿度）が８ｇ／
ｍ2 （２４時間）以下、内層間同志のヒートシール温度
が１２０℃以下である上記の包材用多層フィルム。上記
の多層フィルムにおいて、遮光性物質を外層、中間層ま
たは内層のいずれか一層以上に、合計０．３〜３０ｇ／
ｍ2 の割合で含むことを特徴とする感光性物質包材用多
層フィルム。外層材として０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上の
密度を有する高密度ポリエチレン６０〜９９重量％およ
び０．８９５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の密度を有する直
鎖状低密度ポリエチレン１〜４０重量％とからなる高密
度ポリエチレン系樹脂組成物：中間層材として０．８９
〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（２３０
℃）が０．１〜９０ｇ／１０分、アイソタクチック・イ
ンデックスが７５〜９８％のポリプロピレン１〜８０重
量％およびエチレン含有量１０〜９０モル％のエチレン
−プロピレンランダム共重合体２０〜９９重量％とから
なり、該組成物中のエチレン−プロピレンランダム共重
合体の平均粒径が１０μｍ以下であるプロピレン系樹脂
組成物：内層材に０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下の密度を有
する低密度ポリエチレンまたはこれとエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体からなる低密度ポリエチレン系樹脂を用
い、多層インフレーション成形法により包材用多層フィ
ルムを製造する方法。を開発することにより上記の目的
を達成した。
【０００５】本発明の多層フィルムの外層を形成する高
密度ポリエチレン系樹脂組成物に使用される高密度ポリ
エチレン（以下ＨＤＰＥという。）としては、主成分と
してエチレンを含み、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上
のものであれば各種のものを利用することができる。具
体的には、エチレンのみからなるホモポリマー、エチレ
ンと他のモノマー（例えばプロピレン、ブテン−１、ヘ
キセン−１などのα−オレフィン）からなる共重合体、
あるいは２種以上のモノマーからなるプレポリマーとエ
チレンからなる共重合体などを例示することができる。
密度ポリエチレン系樹脂組成物に使用される高密度ポリ
エチレン（以下ＨＤＰＥという。）としては、主成分と
してエチレンを含み、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上
のものであれば各種のものを利用することができる。具
体的には、エチレンのみからなるホモポリマー、エチレ
ンと他のモノマー（例えばプロピレン、ブテン−１、ヘ
キセン−１などのα−オレフィン）からなる共重合体、
あるいは２種以上のモノマーからなるプレポリマーとエ
チレンからなる共重合体などを例示することができる。
【０００６】このＨＤＰＥは、密度が０．９３５ｇ／ｃ
ｍ3 未満では得られる積層フィルムがＨＤポリエチレン
フィルムとしての優れた性質、例えば腰の強さ（ヤング
率）やガスバリヤー性（防湿性）などが損なわれる。ま
たこのＨＤＰＥは、そのメルトフローレート［ＪＩＳ
Ｋ−７２１０，表１．条件４；試験温度１９０℃、試験
荷重２．１６ｋｇｆ．以下ＭＦＲ（１９０℃）とい
う。］が１．０ｇ／１０分以下であることが望ましい。
ＭＦＲ（１９０℃）が大きくなると、フィルムの強度が
低下する傾向がある。ＨＤＰＥと共に使用される直鎖状
低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥという。）として
は、エチレンと炭素数３〜１８、好ましくは炭素数３〜
８のα−オレフィンの共重合体である。炭素数３〜１８
のα−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、
４−メチル−ペンテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１などが用いられる。これらのα−オレ
フィンは単独であるいは組合せて用いられる。
ｍ3 未満では得られる積層フィルムがＨＤポリエチレン
フィルムとしての優れた性質、例えば腰の強さ（ヤング
率）やガスバリヤー性（防湿性）などが損なわれる。ま
たこのＨＤＰＥは、そのメルトフローレート［ＪＩＳ
Ｋ−７２１０，表１．条件４；試験温度１９０℃、試験
荷重２．１６ｋｇｆ．以下ＭＦＲ（１９０℃）とい
う。］が１．０ｇ／１０分以下であることが望ましい。
ＭＦＲ（１９０℃）が大きくなると、フィルムの強度が
低下する傾向がある。ＨＤＰＥと共に使用される直鎖状
低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥという。）として
は、エチレンと炭素数３〜１８、好ましくは炭素数３〜
８のα−オレフィンの共重合体である。炭素数３〜１８
のα−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、
４−メチル−ペンテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１などが用いられる。これらのα−オレ
フィンは単独であるいは組合せて用いられる。
【０００７】ＬＬＤＰＥ中の炭素数３〜１８のα−オレ
フィンから導かれる構成単位は、１〜７モル％、好まし
くは１〜５モル％、さらに好ましくは２〜３モル％の量
で存在している。炭素数３〜１８のα−オレフィンから
導かれる構成単位が７モル％を超えると、耐衝撃性、耐
クリープ性の低下が見られ、１モル％未満では、透明性
の低下が見られる。ＬＬＤＰＥのＭＦＲ（１９０℃）は
一般に０．０１〜９０ｇ／１０分であり、好ましくは
０．１〜１０ｇ／１０分である。ＭＦＲ（１９０℃）が
０．０１ｇ／１０分未満では、流動性（フィルム成形
性）の低下が見られ、ＭＦＲ（１９０℃）が９０ｇ／１
０分を超えると溶融張力（フィルム成形性）の低下が見
られる。高密度ポリエチレン系樹脂組成物中のＬＬＤＰ
Ｅの配合割合は、１〜４０重量％であり、好ましくは５
〜３０重量部％、特に好ましくは１０〜２０重量％であ
る。ＬＬＤＰＥの配合量が１重量％未満では、他の中間
層および内層との溶融張力差が大きく成形性が悪い。一
方、配合割合が４０重量％を超えると防湿性が低下す
る。
フィンから導かれる構成単位は、１〜７モル％、好まし
くは１〜５モル％、さらに好ましくは２〜３モル％の量
で存在している。炭素数３〜１８のα−オレフィンから
導かれる構成単位が７モル％を超えると、耐衝撃性、耐
クリープ性の低下が見られ、１モル％未満では、透明性
の低下が見られる。ＬＬＤＰＥのＭＦＲ（１９０℃）は
一般に０．０１〜９０ｇ／１０分であり、好ましくは
０．１〜１０ｇ／１０分である。ＭＦＲ（１９０℃）が
０．０１ｇ／１０分未満では、流動性（フィルム成形
性）の低下が見られ、ＭＦＲ（１９０℃）が９０ｇ／１
０分を超えると溶融張力（フィルム成形性）の低下が見
られる。高密度ポリエチレン系樹脂組成物中のＬＬＤＰ
Ｅの配合割合は、１〜４０重量％であり、好ましくは５
〜３０重量部％、特に好ましくは１０〜２０重量％であ
る。ＬＬＤＰＥの配合量が１重量％未満では、他の中間
層および内層との溶融張力差が大きく成形性が悪い。一
方、配合割合が４０重量％を超えると防湿性が低下す
る。
【０００８】本発明多層フィルムの中間層を構成するプ
ロピレン系樹脂組成物に使用されるＰＰは、フィルム用
に使用される結晶性ポリプロピレンであればよく、密度
が０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート
［ＪＩＳ Ｋ−７２１０，表１．条件１４；試験温度２
３０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆ，以下ＭＦＲ（２３０
℃）という。］が０．１〜９０ｇ／１０分、アイソタク
チック・インデックスが７５〜９８％が好ましい。尚、
本発明におけるアイソタクチック・インデックスは、Ｐ
Ｐ２．５ｇを撹拌機を備えた容器中で、１３５℃のキシ
レン２５０ｍｌに溶解し、２０分間撹拌を継続した後、
該溶液を２５℃に冷却し、次いで３０分間放置し固形分
を沈降させる。この溶液を濾紙を用いて濾過し、濾紙上
の残存物を窒素気流中で蒸発乾燥し、蒸発残査を恒量に
達するまで８０℃で真空乾燥する。このようにして測定
された室温でキシレンに不溶性のポリマー重量％をアイ
ソタクチック・インデックスとした。このアイソタクチ
ック・インデックスは沸騰ｎ−ヘプタン抽出によって測
定されたアイソタクチック・インデックスに実質上対応
する。
ロピレン系樹脂組成物に使用されるＰＰは、フィルム用
に使用される結晶性ポリプロピレンであればよく、密度
が０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート
［ＪＩＳ Ｋ−７２１０，表１．条件１４；試験温度２
３０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆ，以下ＭＦＲ（２３０
℃）という。］が０．１〜９０ｇ／１０分、アイソタク
チック・インデックスが７５〜９８％が好ましい。尚、
本発明におけるアイソタクチック・インデックスは、Ｐ
Ｐ２．５ｇを撹拌機を備えた容器中で、１３５℃のキシ
レン２５０ｍｌに溶解し、２０分間撹拌を継続した後、
該溶液を２５℃に冷却し、次いで３０分間放置し固形分
を沈降させる。この溶液を濾紙を用いて濾過し、濾紙上
の残存物を窒素気流中で蒸発乾燥し、蒸発残査を恒量に
達するまで８０℃で真空乾燥する。このようにして測定
された室温でキシレンに不溶性のポリマー重量％をアイ
ソタクチック・インデックスとした。このアイソタクチ
ック・インデックスは沸騰ｎ−ヘプタン抽出によって測
定されたアイソタクチック・インデックスに実質上対応
する。
【０００９】また、ＰＰと共に使用されるＥＰＲはエチ
レン含有量が１０〜９０モル％であり、３０〜８５モル
％が好ましい。エチレン含有量が１０モル％未満では低
温脆性、低温衝撃強度が悪い。また、９０モル％を超え
ると耐熱性が悪い。エチレン−プロピレンランダム共重
合体としては、例えば三井石油化学工業（株）製の「タ
フマーＰ−０２８０」、「タフマーＰ−０４８０」等の
商品名で市販されているものが例示できる。プロピレン
系樹脂組成物中のＥＰＲの配合割合は、２０〜９９重量
％であり、好ましくは２０〜６０重量％、特に好ましく
は２０〜５０重量％である。ＥＰＲの配合量が２０重量
％未満では低温衝撃強度の改善が見られず、好ましくな
い。一方、配合割合が９９重量％を超えると、透明性を
著しく阻害するので好ましくない。
レン含有量が１０〜９０モル％であり、３０〜８５モル
％が好ましい。エチレン含有量が１０モル％未満では低
温脆性、低温衝撃強度が悪い。また、９０モル％を超え
ると耐熱性が悪い。エチレン−プロピレンランダム共重
合体としては、例えば三井石油化学工業（株）製の「タ
フマーＰ−０２８０」、「タフマーＰ−０４８０」等の
商品名で市販されているものが例示できる。プロピレン
系樹脂組成物中のＥＰＲの配合割合は、２０〜９９重量
％であり、好ましくは２０〜６０重量％、特に好ましく
は２０〜５０重量％である。ＥＰＲの配合量が２０重量
％未満では低温衝撃強度の改善が見られず、好ましくな
い。一方、配合割合が９９重量％を超えると、透明性を
著しく阻害するので好ましくない。
【００１０】プロピレン系樹脂組成物中のＥＰＲに基づ
く非晶部ゴム粒径は１０μｍ以下であることが必要であ
り、５μｍ以下が好ましい。非晶部ゴム粒径が１０μｍ
を超えると、多層フィルムのダートインパクトは著しく
低下する。かかるプロピレン系樹脂組成物を製造するに
は、ＰＰとＥＰＲとを溶媒を用いて溶解し、均一に混合
した後、溶媒を除去する方法が好ましい。
く非晶部ゴム粒径は１０μｍ以下であることが必要であ
り、５μｍ以下が好ましい。非晶部ゴム粒径が１０μｍ
を超えると、多層フィルムのダートインパクトは著しく
低下する。かかるプロピレン系樹脂組成物を製造するに
は、ＰＰとＥＰＲとを溶媒を用いて溶解し、均一に混合
した後、溶媒を除去する方法が好ましい。
【００１１】溶液中での該組成物の混合には、撹拌温度
コントロールが可能な混合槽が用いられ、ＰＰ、ＥＰＲ
を溶かすことが可能な溶媒を満たし、ＰＰ、ＥＰＲを投
入し、溶媒に溶かした状態で両者を均一に混合する。混
合後、溶媒を除去することにより得ることができる。こ
のように混合を液相にて行う場合、溶媒としては、２０
〜２５０℃でＰＰ等を溶解し、原料等に対して反応性を
持たない不活性な溶媒であれば、特に限定されるもので
はない。かかる溶媒の具体例としては、トルエン、キシ
レン等の芳香族炭化水素またはこれらをハロゲン化した
もの、さらにはヘキセン、ヘプタン、デカンなどの飽和
脂肪族系炭化水素およびこれらをハロゲン化したもの、
シクロヘキサンなどの脂環族系炭化水素およびこれらの
ハロゲン化物などが例示できる。
コントロールが可能な混合槽が用いられ、ＰＰ、ＥＰＲ
を溶かすことが可能な溶媒を満たし、ＰＰ、ＥＰＲを投
入し、溶媒に溶かした状態で両者を均一に混合する。混
合後、溶媒を除去することにより得ることができる。こ
のように混合を液相にて行う場合、溶媒としては、２０
〜２５０℃でＰＰ等を溶解し、原料等に対して反応性を
持たない不活性な溶媒であれば、特に限定されるもので
はない。かかる溶媒の具体例としては、トルエン、キシ
レン等の芳香族炭化水素またはこれらをハロゲン化した
もの、さらにはヘキセン、ヘプタン、デカンなどの飽和
脂肪族系炭化水素およびこれらをハロゲン化したもの、
シクロヘキサンなどの脂環族系炭化水素およびこれらの
ハロゲン化物などが例示できる。
【００１２】混合は、通常２０〜２５０℃の範囲で行わ
れ、好ましくは５０〜２２０℃の範囲で行われる。ま
た、混合は減圧下にても、加圧下にても行われ、混合圧
力は限定されるものではないが、減圧から１００ｋｇ／
ｃｍ2 にわたってよい。しかし、通常は０〜５０ｋｇ／
ｃｍ2 、好ましくは１〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であ
る。混合時間は混合温度および圧力等を考慮して適宜に
設定される。また、このような混合は、溶液法の逐次重
合、プロセスを用いて第１段階においてプロピレンが重
合してＰＰを生成し、溶媒にとけた状態の溶液のまま、
その後の段階において、プロピレンとエチレン混合物が
重合してＥＰＲを生成させるような方法でもさしつかえ
ない。逆に、第１段階においてＥＰＲを生成し、溶媒に
溶けた状態の溶液のまま、その後の段階において、プロ
ピレンが重合してＰＰを生成させるような方法であって
もさしつかえない。
れ、好ましくは５０〜２２０℃の範囲で行われる。ま
た、混合は減圧下にても、加圧下にても行われ、混合圧
力は限定されるものではないが、減圧から１００ｋｇ／
ｃｍ2 にわたってよい。しかし、通常は０〜５０ｋｇ／
ｃｍ2 、好ましくは１〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であ
る。混合時間は混合温度および圧力等を考慮して適宜に
設定される。また、このような混合は、溶液法の逐次重
合、プロセスを用いて第１段階においてプロピレンが重
合してＰＰを生成し、溶媒にとけた状態の溶液のまま、
その後の段階において、プロピレンとエチレン混合物が
重合してＥＰＲを生成させるような方法でもさしつかえ
ない。逆に、第１段階においてＥＰＲを生成し、溶媒に
溶けた状態の溶液のまま、その後の段階において、プロ
ピレンが重合してＰＰを生成させるような方法であって
もさしつかえない。
【００１３】かかる方法により、分散ＥＰＲの非晶部ゴ
ム粒径が１０μｍ以下のプロピレン系樹脂組成物を製造
することができる。本発明多層フィルムの内層を形成す
る低密度ポリエチレン系樹脂とは、低温ヒートシール性
のよい高圧法低密度ポリエチレンまたはこれとエチレン
−酢酸ビニル共重合体および／またはワックス等のブレ
ンドした組成物が用いられる。ここでいう高圧法低密度
ポリエチレンとしては、密度が０．９００〜０．９３０
ｇ／ｃｍ3 のものが好ましい。密度が０．９００ｇ／ｃ
ｍ3 未満では耐衝撃性、耐クリープ性が低下し、０．９
３０ｇ／ｃｍ3 を超えると低温におけるヒートシール性
が失われる。また高圧法低密度ポリエチレンにエチレン
−酢酸ビニル共重合体、ワックス等を配合すれば一層に
おける低温ヒートシールが可能となる。なお、各層を形
成する高密度ポリエチレン系樹脂組成物、プロピレン系
樹脂組成物や低密度ポリエチレン系樹脂には、通常用い
られる他の添加剤、例えば抗酸化剤、帯電防止剤、紫外
線吸収剤、着色剤（顔料）等を添加することができる。
ム粒径が１０μｍ以下のプロピレン系樹脂組成物を製造
することができる。本発明多層フィルムの内層を形成す
る低密度ポリエチレン系樹脂とは、低温ヒートシール性
のよい高圧法低密度ポリエチレンまたはこれとエチレン
−酢酸ビニル共重合体および／またはワックス等のブレ
ンドした組成物が用いられる。ここでいう高圧法低密度
ポリエチレンとしては、密度が０．９００〜０．９３０
ｇ／ｃｍ3 のものが好ましい。密度が０．９００ｇ／ｃ
ｍ3 未満では耐衝撃性、耐クリープ性が低下し、０．９
３０ｇ／ｃｍ3 を超えると低温におけるヒートシール性
が失われる。また高圧法低密度ポリエチレンにエチレン
−酢酸ビニル共重合体、ワックス等を配合すれば一層に
おける低温ヒートシールが可能となる。なお、各層を形
成する高密度ポリエチレン系樹脂組成物、プロピレン系
樹脂組成物や低密度ポリエチレン系樹脂には、通常用い
られる他の添加剤、例えば抗酸化剤、帯電防止剤、紫外
線吸収剤、着色剤（顔料）等を添加することができる。
【００１４】特に本多層フィルムの特長を生かし、化学
品、医薬品あるいは写真用薬品の如く、遮光を必要とす
る分野に使用するときは、外層、中間層、内層のいずれ
かまたは２層以上に合計０．３〜３０ｇ／ｍ2 の割合で
遮光性物質を配合することが必要である。遮光性物質の
配合量が０．３ｇ／ｍ2 未満では、十分な遮光性が得ら
れず、また３０ｇ／ｍ2 を超えるときは、ダートインパ
クト強度が低下する。遮光性物質とは、可視および紫外
線を透過しない全ての物質をいうが、代表的なものを例
示すれば各種カーボンブラック、アルミ粉末、酸化鉄、
亜鉛華、弁柄、アルミペースト、各種着色顔料、例えば
カドミウム系顔料、黄鉛等、酸化チタン、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、クレー等の白色
顔料、各種金属繊維などがある。品質、コスト、遮光能
力の点で写真感光材料の包装用としては各種のカーボン
ブラック、アルミ粉末、アルミペーストが望ましい。
品、医薬品あるいは写真用薬品の如く、遮光を必要とす
る分野に使用するときは、外層、中間層、内層のいずれ
かまたは２層以上に合計０．３〜３０ｇ／ｍ2 の割合で
遮光性物質を配合することが必要である。遮光性物質の
配合量が０．３ｇ／ｍ2 未満では、十分な遮光性が得ら
れず、また３０ｇ／ｍ2 を超えるときは、ダートインパ
クト強度が低下する。遮光性物質とは、可視および紫外
線を透過しない全ての物質をいうが、代表的なものを例
示すれば各種カーボンブラック、アルミ粉末、酸化鉄、
亜鉛華、弁柄、アルミペースト、各種着色顔料、例えば
カドミウム系顔料、黄鉛等、酸化チタン、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、クレー等の白色
顔料、各種金属繊維などがある。品質、コスト、遮光能
力の点で写真感光材料の包装用としては各種のカーボン
ブラック、アルミ粉末、アルミペーストが望ましい。
【００１５】本発明の多層フィルムを製造する方法とし
ては、これら樹脂組成物を共押出法により成形できるこ
とが必要であり、例えば多層インフレーション成形法、
多層キャスト成形法等によって生産性高く製造できる。
なお、本発明の多層フィルムにおいては、中間層と外面
層または内面層との間に第三の層を介在させてもよい
が、外層材および内層材は多層フィルムの外面および内
面に存在することが必要である。第三の層としては、中
間層と他の表面層とをより強固に結合するために接着性
樹脂層を用いることが好ましい。かかる方法により製造
された多層フィルムの厚さはその使い易さの点から一般
に２０〜４００μｍであり、５０〜２００μｍであるこ
とが好ましい。
ては、これら樹脂組成物を共押出法により成形できるこ
とが必要であり、例えば多層インフレーション成形法、
多層キャスト成形法等によって生産性高く製造できる。
なお、本発明の多層フィルムにおいては、中間層と外面
層または内面層との間に第三の層を介在させてもよい
が、外層材および内層材は多層フィルムの外面および内
面に存在することが必要である。第三の層としては、中
間層と他の表面層とをより強固に結合するために接着性
樹脂層を用いることが好ましい。かかる方法により製造
された多層フィルムの厚さはその使い易さの点から一般
に２０〜４００μｍであり、５０〜２００μｍであるこ
とが好ましい。
【００１６】本発明の多層フィルムにおいて、中間層の
厚みが、全層の厚みの３０〜８０％、特に４０〜８０％
であることが好ましい。中間層の厚みが３０％未満で
は、低温衝撃強度が不良となり、８０％を超えると外層
および内層の厚みが薄く限定され成形が困難になる。以
上のような製造方法により、中間層のプロピレン系樹脂
組成物層の非晶部ゴム粒径が１０μｍ以下であるゴム成
分の分散性のよい材料が得られる。このため包装材量の
強度の指標となるダートインパクト強度（Ｂ法）におい
て、５００ｇ［厚み１００μｍのフィルム］以上の値が
得られ、耐ピンホール性（防湿性）において優れた多層
フィルムである。
厚みが、全層の厚みの３０〜８０％、特に４０〜８０％
であることが好ましい。中間層の厚みが３０％未満で
は、低温衝撃強度が不良となり、８０％を超えると外層
および内層の厚みが薄く限定され成形が困難になる。以
上のような製造方法により、中間層のプロピレン系樹脂
組成物層の非晶部ゴム粒径が１０μｍ以下であるゴム成
分の分散性のよい材料が得られる。このため包装材量の
強度の指標となるダートインパクト強度（Ｂ法）におい
て、５００ｇ［厚み１００μｍのフィルム］以上の値が
得られ、耐ピンホール性（防湿性）において優れた多層
フィルムである。
【００１７】中間層プロピレン系樹脂組成物の防湿性の
低さを、外層に高密度ポリエチレン系組成物を使用する
ことにより、補うことにより透湿度が８ｇ／ｍ2 （２４
時間）［厚み１００μｍのフィルム］以下のフィルムが
得られ、湿気をコントロールする必要を有する内容物に
対する包材として優れた多層フィルムである。さらに内
層に低密度ポリエチレンを使用することにより、多層フ
ィルムとしてのヒートシール性を確保し、内層同士のヒ
ートシール温度が１２０℃以下となり、低温ヒートシー
ルが可能な優れた多層フィルムである。
低さを、外層に高密度ポリエチレン系組成物を使用する
ことにより、補うことにより透湿度が８ｇ／ｍ2 （２４
時間）［厚み１００μｍのフィルム］以下のフィルムが
得られ、湿気をコントロールする必要を有する内容物に
対する包材として優れた多層フィルムである。さらに内
層に低密度ポリエチレンを使用することにより、多層フ
ィルムとしてのヒートシール性を確保し、内層同士のヒ
ートシール温度が１２０℃以下となり、低温ヒートシー
ルが可能な優れた多層フィルムである。
【００１８】
【実施例】以下に、実施例および比較例により本発明を
具体的に示すが、本発明は下記実施例に限定されるもの
ではない。以下の実施例、比較例において、各物性は次
の方法によって測定した。 ダートインパクト強度……ＡＳＴＭ Ｄ−１７０９ Ｂ
法に準拠。 防湿性……ＪＩＳ Ｚ０２０８−１９７６（カップ法）
に準拠。 ヒートシール性……フィルムを幅１５ｍｍの短冊状に切
り取り、これをシール圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、シール時間
１秒の条件下で温度を変えてヒートシールし、この試験
片を３００ｍｍ／分の速度で剥離して剥離強度を調べ
る。その結果、この剥離強度が１ｋｇを示した試験片の
シール温度をもってヒートシール温度とした。 非晶部ゴム粒径……電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて測定を行
った。ゴム成分を見易くするために、ＲｕＯ4 水溶液に
てフィルムをあらかじめ染色した。 遮光性……ＡＳＡ １００の写真フィルムを各材料を使
用した袋に入れ完全密封後、８万ルックスの光に１時間
さらし、遮光性を写真フィルムのカプリの程度により検
出、評価した。
具体的に示すが、本発明は下記実施例に限定されるもの
ではない。以下の実施例、比較例において、各物性は次
の方法によって測定した。 ダートインパクト強度……ＡＳＴＭ Ｄ−１７０９ Ｂ
法に準拠。 防湿性……ＪＩＳ Ｚ０２０８−１９７６（カップ法）
に準拠。 ヒートシール性……フィルムを幅１５ｍｍの短冊状に切
り取り、これをシール圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、シール時間
１秒の条件下で温度を変えてヒートシールし、この試験
片を３００ｍｍ／分の速度で剥離して剥離強度を調べ
る。その結果、この剥離強度が１ｋｇを示した試験片の
シール温度をもってヒートシール温度とした。 非晶部ゴム粒径……電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて測定を行
った。ゴム成分を見易くするために、ＲｕＯ4 水溶液に
てフィルムをあらかじめ染色した。 遮光性……ＡＳＡ １００の写真フィルムを各材料を使
用した袋に入れ完全密封後、８万ルックスの光に１時間
さらし、遮光性を写真フィルムのカプリの程度により検
出、評価した。
【００１９】（実施例１）アイソタクチック・インデッ
クス９６％、ＭＦＲ（２３０℃）１．５ｇ／１０分のプ
ロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレン含有量３０
モル％のＥＰＲ４０ｋｇを、１０００リットルのキシレ
ン溶媒中、１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、１４０℃で２時間撹拌
し、溶液状態で均一に混合後、溶媒を除去し、組成物を
減圧（０．５Ｔｏｒｒ以下、６０℃）で４８時間乾燥後
粉砕し、ペレタイズした。得られたポリプロピレン系樹
脂組成物Ａを中間層に、高密度ポリエチレン系組成物と
して、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ（１９０
℃）が０．８ｇ／１０分のＨＤＰＥ８０重量％と密度が
０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ（１９０℃）が０．８ｇ
／１０分のＬＬＤＰＥ２０重量％からなるものを外面層
に、低密度ポリエチレンとして、密度が０．９２０ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ（１９０℃）が１．０ｇ／１０分のもの
を内面層にそれぞれ用い、空冷式インフレーション成形
により多層フィルムの製造を行った。この場合、インフ
レーション成形は、４０ｍｍφ成形機３台による３層成
形機を用い、ダイス１００ｍｍφ，吐出量３０ｋｇ／
Ｈ、成形温度２３０℃の条件で行った。フィルムの全厚
みは１００μｍ、両表面層、中間層の厚み比を、１：
２：１で行った。ブロー比は２であった。得られたフィ
ルムの物性を表２に示す。さらに高密度ポリエチレン系
組成物を外面層、低密度ポリエチレンを内面層に使用し
た効果が十分に発揮され、多層フィルムとしても優れた
防湿性、ヒートシール性、成形性を有するものであるこ
とが確認できた。
クス９６％、ＭＦＲ（２３０℃）１．５ｇ／１０分のプ
ロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレン含有量３０
モル％のＥＰＲ４０ｋｇを、１０００リットルのキシレ
ン溶媒中、１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、１４０℃で２時間撹拌
し、溶液状態で均一に混合後、溶媒を除去し、組成物を
減圧（０．５Ｔｏｒｒ以下、６０℃）で４８時間乾燥後
粉砕し、ペレタイズした。得られたポリプロピレン系樹
脂組成物Ａを中間層に、高密度ポリエチレン系組成物と
して、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ（１９０
℃）が０．８ｇ／１０分のＨＤＰＥ８０重量％と密度が
０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ（１９０℃）が０．８ｇ
／１０分のＬＬＤＰＥ２０重量％からなるものを外面層
に、低密度ポリエチレンとして、密度が０．９２０ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ（１９０℃）が１．０ｇ／１０分のもの
を内面層にそれぞれ用い、空冷式インフレーション成形
により多層フィルムの製造を行った。この場合、インフ
レーション成形は、４０ｍｍφ成形機３台による３層成
形機を用い、ダイス１００ｍｍφ，吐出量３０ｋｇ／
Ｈ、成形温度２３０℃の条件で行った。フィルムの全厚
みは１００μｍ、両表面層、中間層の厚み比を、１：
２：１で行った。ブロー比は２であった。得られたフィ
ルムの物性を表２に示す。さらに高密度ポリエチレン系
組成物を外面層、低密度ポリエチレンを内面層に使用し
た効果が十分に発揮され、多層フィルムとしても優れた
防湿性、ヒートシール性、成形性を有するものであるこ
とが確認できた。
【００２０】（実施例２）アイソタクチック・インデッ
クス９７％、ＭＦＲ（２３０℃）３．０ｇ／１０分のＰ
Ｐを６０重量％、エチレン含有量４０モル％のＥＰＲ４
０重量％を実施例１と同様の条件（スケール、温度、圧
力、時間等）にてポリプロピレン系樹脂組成物Ｂを作成
し、外層および内層に実施例１と同一の樹脂をそれぞれ
使用し、実施例１と同様の条件で各層が同一の比率で全
厚さが同一の多層フィルムの成形を行った。得られたフ
ィルムの物性および成形性を表２に示す。
クス９７％、ＭＦＲ（２３０℃）３．０ｇ／１０分のＰ
Ｐを６０重量％、エチレン含有量４０モル％のＥＰＲ４
０重量％を実施例１と同様の条件（スケール、温度、圧
力、時間等）にてポリプロピレン系樹脂組成物Ｂを作成
し、外層および内層に実施例１と同一の樹脂をそれぞれ
使用し、実施例１と同様の条件で各層が同一の比率で全
厚さが同一の多層フィルムの成形を行った。得られたフ
ィルムの物性および成形性を表２に示す。
【００２１】（実施例３）アイソタクチック・インデッ
クス９６％、ＭＦＲ（２３０℃）１．５ｇ／１０分のＰ
Ｐを３０重量％、エチレン含有量３０モル％のＥＰＲ７
０重量％を実施例１と同様の条件（スケール、温度、圧
力、時間等）にてポリプロピレン系樹脂組成物Ｃを作成
し、外層および内層に実施例１と同一の樹脂をそれぞれ
使用し、実施例１と同様の条件で各層が同一の比率で全
厚さが同一の多層フィルムの成形を行った。得られたフ
ィルムの物性および成形性を表２に示す。
クス９６％、ＭＦＲ（２３０℃）１．５ｇ／１０分のＰ
Ｐを３０重量％、エチレン含有量３０モル％のＥＰＲ７
０重量％を実施例１と同様の条件（スケール、温度、圧
力、時間等）にてポリプロピレン系樹脂組成物Ｃを作成
し、外層および内層に実施例１と同一の樹脂をそれぞれ
使用し、実施例１と同様の条件で各層が同一の比率で全
厚さが同一の多層フィルムの成形を行った。得られたフ
ィルムの物性および成形性を表２に示す。
【００２２】（実施例４）アイソタクチック・インデッ
クス９６％、ＭＦＲ（２３０℃）１．５ｇ／１０分のＰ
Ｐを５重量％、エチレン含有量３０モル％のＥＰＲ９５
重量％を実施例１と同様の条件（スケール、温度、圧
力、時間等）にてポリプロピレン系樹脂組成物Ｄを作成
し、外層および内層に実施例１と同一の樹脂をそれぞれ
使用し、実施例１と同様の条件で各層が同一の比率で全
厚さが同一の多層フィルムの成形を行った。得られたフ
ィルムの物性および成形性を表２に示す。
クス９６％、ＭＦＲ（２３０℃）１．５ｇ／１０分のＰ
Ｐを５重量％、エチレン含有量３０モル％のＥＰＲ９５
重量％を実施例１と同様の条件（スケール、温度、圧
力、時間等）にてポリプロピレン系樹脂組成物Ｄを作成
し、外層および内層に実施例１と同一の樹脂をそれぞれ
使用し、実施例１と同様の条件で各層が同一の比率で全
厚さが同一の多層フィルムの成形を行った。得られたフ
ィルムの物性および成形性を表２に示す。
【００２３】（実施例５〜１５）表１に示す種々のＰ
Ｐ、ＥＰＲおよびカーボンブラックを実施例１と同様の
条件（スケール、温度、圧力、時間等）にてプロピレン
系樹脂組成物を作成し、また種々のＨＤＰＥとＬＬＤＰ
Ｅよりなる高密度ポリエチレン系組成物と種々のＬＤＰ
Ｅを使用し、実施例１と同様の条件で各層が同一の比率
で全厚さが同一の多層フィルム成形を行った。得られた
フィルム物性および成形性を表２に示す。表２の結果か
ら、本発明の多層フィルムは、中間層のゴム成分および
カーボンブラックの分散性がよく、優れたダートインパ
クト強度、遮光性を有するものであることが確認でき
た。
Ｐ、ＥＰＲおよびカーボンブラックを実施例１と同様の
条件（スケール、温度、圧力、時間等）にてプロピレン
系樹脂組成物を作成し、また種々のＨＤＰＥとＬＬＤＰ
Ｅよりなる高密度ポリエチレン系組成物と種々のＬＤＰ
Ｅを使用し、実施例１と同様の条件で各層が同一の比率
で全厚さが同一の多層フィルム成形を行った。得られた
フィルム物性および成形性を表２に示す。表２の結果か
ら、本発明の多層フィルムは、中間層のゴム成分および
カーボンブラックの分散性がよく、優れたダートインパ
クト強度、遮光性を有するものであることが確認でき
た。
【００２４】（比較例１）実施例１で用いたアイソタク
チック・インデックス９６％、ＭＦＲ（２３０℃）１．
５ｇ／１０分のプロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エ
チレン含有量３０モル％のＥＰＲ４０ｋｇおよびカーボ
ンブラック６ｋｇを、ヘンシェルミキサーで５分間混合
し、Ｌ／Ｄ＝２４の４０ｍｍφ押出機により２２０℃で
溶融混練ペレタイズを行った。さらに実施例１と同じ高
密度ポリエチレン系組成物と低密度ポリエチレンを使用
し、実施例１と同様の条件でフィルム成形を行った。得
られたフィルム物性および成形性を表２に示す。
チック・インデックス９６％、ＭＦＲ（２３０℃）１．
５ｇ／１０分のプロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エ
チレン含有量３０モル％のＥＰＲ４０ｋｇおよびカーボ
ンブラック６ｋｇを、ヘンシェルミキサーで５分間混合
し、Ｌ／Ｄ＝２４の４０ｍｍφ押出機により２２０℃で
溶融混練ペレタイズを行った。さらに実施例１と同じ高
密度ポリエチレン系組成物と低密度ポリエチレンを使用
し、実施例１と同様の条件でフィルム成形を行った。得
られたフィルム物性および成形性を表２に示す。
【００２５】（比較例２）実施例２と同じＰＰ、ＥＰＲ
を実施例２と同量使用し、比較例１と同様の方法で溶
融、混練ペレタイズを行いプロピレン系樹脂組成物を得
た。外層と内層に実施例７と同じ高密度ポリエチレン系
組成物と低密度ポリエチレンを使用してフィルム成形を
行い多層フィルムを得た。得られたフィルム物性および
成形性を表２に示す。
を実施例２と同量使用し、比較例１と同様の方法で溶
融、混練ペレタイズを行いプロピレン系樹脂組成物を得
た。外層と内層に実施例７と同じ高密度ポリエチレン系
組成物と低密度ポリエチレンを使用してフィルム成形を
行い多層フィルムを得た。得られたフィルム物性および
成形性を表２に示す。
【００２６】（比較例３）比較例１と同様の方法にて溶
融混練ペレタイズを行い、フィルム成形を行った。実施
例３と同じＰＰ、ＥＰＲを実施例３と同量使用し、比較
例１と同様の方法でプロピレン系樹脂組成物を得た。実
施例１と同じ高密度ポリエチレン系組成物と低密度ポリ
エチレンを使用して多層フィルムを得た。得られたフィ
ルム物性および成形性を表２に示す。
融混練ペレタイズを行い、フィルム成形を行った。実施
例３と同じＰＰ、ＥＰＲを実施例３と同量使用し、比較
例１と同様の方法でプロピレン系樹脂組成物を得た。実
施例１と同じ高密度ポリエチレン系組成物と低密度ポリ
エチレンを使用して多層フィルムを得た。得られたフィ
ルム物性および成形性を表２に示す。
【００２７】（比較例４）比較例１と同様の方法にて溶
融混練ペレタイズを行い、フィルム成形を行った。実施
例４と同じＰＰ、ＥＰＲを実施例４と同量使用し、比較
例１と同様の方法でプロピレン系樹脂組成物を得た。実
施例１と同じ高密度ポリエチレン系組成物と低密度ポリ
エチレンを使用して多層フィルムを得た。得られたフィ
ルム物性および成形性を表２に示す。
融混練ペレタイズを行い、フィルム成形を行った。実施
例４と同じＰＰ、ＥＰＲを実施例４と同量使用し、比較
例１と同様の方法でプロピレン系樹脂組成物を得た。実
施例１と同じ高密度ポリエチレン系組成物と低密度ポリ
エチレンを使用して多層フィルムを得た。得られたフィ
ルム物性および成形性を表２に示す。
【００２８】（比較例５）実施例１に用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物を中間層および両表面層に用いて、実
施例１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィル
ム物性および成形性を表２に示す。
レン系樹脂組成物を中間層および両表面層に用いて、実
施例１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィル
ム物性および成形性を表２に示す。
【００２９】（比較例６）実施例１に用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物を中間層および内層に用い、実施例１
と同じ高密度ポリエチレン系組成物を外層に用いて、実
施例１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィル
ム物性および成形性を表２に示す。
レン系樹脂組成物を中間層および内層に用い、実施例１
と同じ高密度ポリエチレン系組成物を外層に用いて、実
施例１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィル
ム物性および成形性を表２に示す。
【００３０】（比較例７）実施例１に用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物を中間層および外層に用い、実施例１
と同じ低密度ポリエチレン系組成物を内層に用いて実施
例１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィルム
物性および成形性を表２に示す。
レン系樹脂組成物を中間層および外層に用い、実施例１
と同じ低密度ポリエチレン系組成物を内層に用いて実施
例１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィルム
物性および成形性を表２に示す。
【００３１】（比較例８）実施例１に用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物ＡおよびＬＤＰＥをそれぞれ中間層お
よび内層に用いたが、外層はＬＬＤＰＥを配合しないＨ
ＤＰＥ（実施例１の高密度ポリエチレン系樹脂に使用し
た。）単独で用いて、実施例１と同様にフィルム成形を
行った。得られたフィルム物性および成形性を表２に示
す。
レン系樹脂組成物ＡおよびＬＤＰＥをそれぞれ中間層お
よび内層に用いたが、外層はＬＬＤＰＥを配合しないＨ
ＤＰＥ（実施例１の高密度ポリエチレン系樹脂に使用し
た。）単独で用いて、実施例１と同様にフィルム成形を
行った。得られたフィルム物性および成形性を表２に示
す。
【００３２】（比較例９）実施例２に用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物Ｂを中間層に用いた以外は比較例８と
同様にフィルム成形を行った。得られたフィルム物性お
よび成形性を表２に示す。
レン系樹脂組成物Ｂを中間層に用いた以外は比較例８と
同様にフィルム成形を行った。得られたフィルム物性お
よび成形性を表２に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明は、通常のフィルムよりダートイ
ンパクト強度が高く、かつ防湿性、低温ヒートシール性
に優れた、インフレーション法により効率的に製造され
るポリエチレン−ポリプロピレンの包材用多層フィルム
であり、生産性が高く、安価に製造できる特性を有して
いる。このため包装材として極めて広い分野に利用可能
であり、特に多層フィルムを構成する各層のポリオレフ
ィンはカーボンブラックの分散性が良いため、これを混
入することによりインパクト、防湿性、ヒートシール性
を備えた遮光性に優れた包材用多層フィルムとすること
ができる。
ンパクト強度が高く、かつ防湿性、低温ヒートシール性
に優れた、インフレーション法により効率的に製造され
るポリエチレン−ポリプロピレンの包材用多層フィルム
であり、生産性が高く、安価に製造できる特性を有して
いる。このため包装材として極めて広い分野に利用可能
であり、特に多層フィルムを構成する各層のポリオレフ
ィンはカーボンブラックの分散性が良いため、これを混
入することによりインパクト、防湿性、ヒートシール性
を備えた遮光性に優れた包材用多層フィルムとすること
ができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 横井 譲
香川県丸亀市中津町1515大倉工業株式会
社内
(72)発明者 福永 秀樹
香川県丸亀市中津町1515大倉工業株式会
社内
(56)参考文献 特開 平３−31348（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−212443（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−43242（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−214709（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−34103（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
Claims (6)
- 【請求項１】 ０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上の密度を有す
る高密度ポリエチレン６０〜９９重量％と、０．８９５
〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の密度を有する直鎖状低密度ポ
リエチレン１〜４０重量％とからなる高密度ポリエチレ
ン系樹脂組成物よりなる外層：０．８９〜０．９２ｇ／
ｃｍ3 、メルトフローレート（２３０℃）が０．１〜９
０ｇ／１０分、アイソタクチック・インデックスが７５
〜９８％のポリプロピレン１〜８０重量％と、エチレン
含有量１０〜９０モル％のエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体２０〜９９重量％とからなり、該組成物中の
エチレン−プロピレンランダム共重合体の平均粒径が１
０μｍ以下であるプロピレン系樹脂組成物よりなる中間
層：０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下の密度を有する低密度ポ
リエチレンまたはこれとエチレン−酢酸ビニル共重合体
からなる低密度ポリエチレン系樹脂よりなる内層からな
る包材用多層フィルム。 - 【請求項２】 中間層のプロピレン系樹脂組成物が、ポ
リプロピレンおよびエチレン−プロピレンランダム共重
合体を溶媒に均一に溶解、混合した後、溶媒を除去分離
したプロピレン系樹脂組成物または溶液重合法による逐
次重合により得られたプロピレン系樹脂組成物である請
求項１記載の包材用多層フィルム。 - 【請求項３】 多層フィルムの全体の厚さが２０〜４０
０μｍであり、かつ中間層の厚さが全体の厚さの３０〜
８０％である請求項１〜２記載の包材用多層フィルム。 - 【請求項４】 ダートインパクト強度（Ｂ法）が少なく
とも５００ｇ、防湿性（透湿度）が８ｇ／ｍ2 （２４時
間）以下、内層間同志のヒートシール温度が１２０℃以
下である請求項１〜２記載の包材用多層フィルム。 - 【請求項５】 請求項１〜３の多層フィルムにおいて、
遮光性物質を外層、中間層または内層のいずれか一層以
上に、合計０．３〜３０ｇ／ｍ2 の割合で含むことを特
徴とする感光性物質包材用多層フィルム。 - 【請求項６】 外層材として０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上
の密度を有する高密度ポリエチレン６０〜９９重量％及
び０．８９５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の密度を有する直
鎖状低密度ポリエチレン１〜４０重量％とからなる高密
度ポリエチレン系樹脂組成物：中間層材として０．８９
〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（２３０
℃）が０．１〜９０ｇ／１０分、アイソタクチック・イ
ンデックスが７５〜９８％のポリプロピレン１〜８０重
量％およびエチレン含有量１０〜９０モル％のエチレン
−プロピレンランダム共重合体２０〜９９重量％とから
なり、該組成物中のエチレン−プロピレンランダム共重
合体の平均粒径が１０μｍ以下であるプロピレン系樹脂
組成物：内層材に０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下の密度を有
する低密度ポリエチレンまたはこれとエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体からなる低密度ポリエチレン系樹脂を用
い、多層インフレーション成形法により包材用多層フィ
ルムを製造する方法。
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| JPH0929909A JPH0929909A (ja) | 1997-02-04 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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