JP3428212B2 - 多層フィルム - Google Patents
多層フィルムInfo
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- JP3428212B2 JP3428212B2 JP04741095A JP4741095A JP3428212B2 JP 3428212 B2 JP3428212 B2 JP 3428212B2 JP 04741095 A JP04741095 A JP 04741095A JP 4741095 A JP4741095 A JP 4741095A JP 3428212 B2 JP3428212 B2 JP 3428212B2
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- ethylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れたダートインパク
ト強度、防湿性、低温ヒートシール性とを備えた多層フ
ィルムに関する。
ト強度、防湿性、低温ヒートシール性とを備えた多層フ
ィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にポリプロピレン系単層フィルム
は、その化学的性質、物理的性質に優れているため、包
装材料として用いられているが、ダートインパクト強度
に欠点があった。この欠点を克服すべく、エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体（以下、ＥＰＲということも
ある。）をポリプロピレンにブレンドすることが行われ
ているが、十分な強度や低温ヒートシール性が得られ
ず、フィルムの防湿性も悪く、商品価値を低下させてい
た。
は、その化学的性質、物理的性質に優れているため、包
装材料として用いられているが、ダートインパクト強度
に欠点があった。この欠点を克服すべく、エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体（以下、ＥＰＲということも
ある。）をポリプロピレンにブレンドすることが行われ
ているが、十分な強度や低温ヒートシール性が得られ
ず、フィルムの防湿性も悪く、商品価値を低下させてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる欠点
を改良し、ダートインパクト強度、防湿性、低温ヒート
シール性とを備えた多層フィルムの開発を課題とする。
を改良し、ダートインパクト強度、防湿性、低温ヒート
シール性とを備えた多層フィルムの開発を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、ポリプロピ
レン１〜９５重量％とエチレン含有量１０〜９０モル％
のエチレン−プロピレンランダム共重合体５〜９９重量
％とからなり、非晶部ゴム粒径が１０μｍ以下であるプ
ロピレン系樹脂組成物よりなる外面層と、０．９３５ｇ
／ｃｍ3 以上の密度を有する高密度ポリエチレンよりな
る外層と、０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下の密度を有する低
密度ポリエチレンよりなる内層とからなる多層フィルム
により解決することができる。以下、本発明を詳細に説
明する。
レン１〜９５重量％とエチレン含有量１０〜９０モル％
のエチレン−プロピレンランダム共重合体５〜９９重量
％とからなり、非晶部ゴム粒径が１０μｍ以下であるプ
ロピレン系樹脂組成物よりなる外面層と、０．９３５ｇ
／ｃｍ3 以上の密度を有する高密度ポリエチレンよりな
る外層と、０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下の密度を有する低
密度ポリエチレンよりなる内層とからなる多層フィルム
により解決することができる。以下、本発明を詳細に説
明する。
【０００５】本発明の多層フィルムにおける中間層に用
いられるプロピレン系樹脂組成物に使用されるポリプロ
ピレンはフィルム用に使用される結晶性ポリプロピレン
であればよく、密度が０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、
ＪＩＳ Ｋ６７５８により測定されるメルトフローレー
ト（２３０℃）が０．１〜９０ｇ／１０分、アイソタク
チック・インデックス（沸騰ｎ−ヘプタン抽出残）が７
５〜９８％が好ましい。
いられるプロピレン系樹脂組成物に使用されるポリプロ
ピレンはフィルム用に使用される結晶性ポリプロピレン
であればよく、密度が０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、
ＪＩＳ Ｋ６７５８により測定されるメルトフローレー
ト（２３０℃）が０．１〜９０ｇ／１０分、アイソタク
チック・インデックス（沸騰ｎ−ヘプタン抽出残）が７
５〜９８％が好ましい。
【０００６】また、エチレン−プロピレンランダム共重
合体はエチレン含有量が１０〜９０モル％であり、３０
〜８５モル％が好ましい。エチレン含有量が１０モル％
未満では低温脆性、低温衝撃強度が悪い。また、９０モ
ル％を超えると耐熱性が悪い。
合体はエチレン含有量が１０〜９０モル％であり、３０
〜８５モル％が好ましい。エチレン含有量が１０モル％
未満では低温脆性、低温衝撃強度が悪い。また、９０モ
ル％を超えると耐熱性が悪い。
【０００７】エチレン−プロピレンランダム共重合体と
しては、例えば三井石油化学工業（株）製の「タフマー
Ｐ−０２８０」、「タフマーＰ−０４８０」等の商品名
で市販されているものが例示できる。
しては、例えば三井石油化学工業（株）製の「タフマー
Ｐ−０２８０」、「タフマーＰ−０４８０」等の商品名
で市販されているものが例示できる。
【０００８】プロピレン系樹脂組成物中のエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体の配合割合は、５〜９９重量
％であり、好ましくは５〜５０重量％、特に好ましくは
１０〜３０重量％である。エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体の配合量が５重量％未満では低温衝撃強度の
改善が見られず、好ましくない。一方、配合割合が９９
重量％を超えると、透明性を著しく阻害するので好まし
くない。
ロピレンランダム共重合体の配合割合は、５〜９９重量
％であり、好ましくは５〜５０重量％、特に好ましくは
１０〜３０重量％である。エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体の配合量が５重量％未満では低温衝撃強度の
改善が見られず、好ましくない。一方、配合割合が９９
重量％を超えると、透明性を著しく阻害するので好まし
くない。
【０００９】プロピレン系樹脂組成物中の非晶部ゴム粒
径は１０μｍ以下であることが必要であり、５μｍ以下
が好ましい。非晶部ゴム粒径が１０μｍを超えると、多
層フィルムのダートインパクト強度が悪い。
径は１０μｍ以下であることが必要であり、５μｍ以下
が好ましい。非晶部ゴム粒径が１０μｍを超えると、多
層フィルムのダートインパクト強度が悪い。
【００１０】プロピレン系樹脂組成物を製造するには、
ポリプロピレンとエチレン−プロピレンランダム共重合
体とを溶媒を用いて均一に混合した後、溶媒を除去する
方法が好ましい。
ポリプロピレンとエチレン−プロピレンランダム共重合
体とを溶媒を用いて均一に混合した後、溶媒を除去する
方法が好ましい。
【００１１】溶液中での該組成物の混合には、撹拌温度
コントロールが可能な混合槽が用いられ、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンランダム共重合体を溶かすこ
とが可能な溶媒を満たし、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体を投入し、溶媒に溶かした
状態で両者を均一に混合する。混合後、溶媒を除去、分
離する。
コントロールが可能な混合槽が用いられ、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンランダム共重合体を溶かすこ
とが可能な溶媒を満たし、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体を投入し、溶媒に溶かした
状態で両者を均一に混合する。混合後、溶媒を除去、分
離する。
【００１２】このように混合を液相にて行う場合、溶媒
としては、２０〜２５０℃でポリプロピレンを溶解し、
原料等に対して反応性をもたない不活性な溶媒であれ
ば、特に限定されるものではない。かかる溶媒の具体例
としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素又は
これらをハロゲン化したもの、さらにはヘキサン、ヘプ
タン、デカンなどの飽和脂肪族系炭化水素およびこれら
をハロゲン化したもの、シクロヘキサンなどの脂環式炭
化水素およびこれらのハロゲン化物などが例示できる。
としては、２０〜２５０℃でポリプロピレンを溶解し、
原料等に対して反応性をもたない不活性な溶媒であれ
ば、特に限定されるものではない。かかる溶媒の具体例
としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素又は
これらをハロゲン化したもの、さらにはヘキサン、ヘプ
タン、デカンなどの飽和脂肪族系炭化水素およびこれら
をハロゲン化したもの、シクロヘキサンなどの脂環式炭
化水素およびこれらのハロゲン化物などが例示できる。
【００１３】混合は、通常２０〜２５０℃の範囲で行わ
れ、好ましくは５０〜２２０℃の範囲で行われる。ま
た、混合は減圧下にても、加圧下にても行われ、混合圧
力は限定されるものではないが、減圧から１００ｋｇ／
ｃｍ2 にわたってよい。しかし、通常は０〜５０ｋｇ／
ｃｍ2 、好ましくは１〜１０ｋｇ／ｍ2 の範囲である。
混合時間は混合温度及び圧力等を考慮して適宜に設定さ
れる。
れ、好ましくは５０〜２２０℃の範囲で行われる。ま
た、混合は減圧下にても、加圧下にても行われ、混合圧
力は限定されるものではないが、減圧から１００ｋｇ／
ｃｍ2 にわたってよい。しかし、通常は０〜５０ｋｇ／
ｃｍ2 、好ましくは１〜１０ｋｇ／ｍ2 の範囲である。
混合時間は混合温度及び圧力等を考慮して適宜に設定さ
れる。
【００１４】又、このような混合は、溶液法の逐次重
合、プロセスを用いて第１段階においてプロピレンが重
合してポリプロピレンを生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンとエチレ
ン混合物が重合してエチレン−プロピレンランダム共重
合体を生成させるような方法もさしつかえない。
合、プロセスを用いて第１段階においてプロピレンが重
合してポリプロピレンを生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンとエチレ
ン混合物が重合してエチレン−プロピレンランダム共重
合体を生成させるような方法もさしつかえない。
【００１５】逆に、第１段階においてエチレン−プロピ
レンランダム共重合体を生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンが重合し
てポリプロピレンを生成させるような方法でもさしつか
えない。
レンランダム共重合体を生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンが重合し
てポリプロピレンを生成させるような方法でもさしつか
えない。
【００１６】かかる方法により、非晶部ゴム粒径が１０
μｍ以下のプロピレン系樹脂組成物を製造することがで
きる。以上のような製造方法により得られるプロピレン
系樹脂組成物は、ゴム成分の分散性がよいため、本発明
の多層フィルムの中間層に用いると、特に包装材料の強
度の指標となるダートインパクト強度（Ｂ法）におい
て、５００ｇ（厚み１００μｍのフィルム）以上の値を
示し、耐ピンホール性においても優れた性能を示す。
μｍ以下のプロピレン系樹脂組成物を製造することがで
きる。以上のような製造方法により得られるプロピレン
系樹脂組成物は、ゴム成分の分散性がよいため、本発明
の多層フィルムの中間層に用いると、特に包装材料の強
度の指標となるダートインパクト強度（Ｂ法）におい
て、５００ｇ（厚み１００μｍのフィルム）以上の値を
示し、耐ピンホール性においても優れた性能を示す。
【００１７】本発明の多層フィルムにおける外面層に使
用される高密度ポリエチレンとしては、エチレンを単位
として含み密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上のものであ
れば多種のものを利用することができる。具体的には、
エチレンからなるホモポリマー、エチレンと他のモノマ
ー（例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１な
ど）からなる共重合体、あるいは２種以上の単量体から
なるプレポリマーとエチレンとからなる共重合体などを
例示することができる。
用される高密度ポリエチレンとしては、エチレンを単位
として含み密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上のものであ
れば多種のものを利用することができる。具体的には、
エチレンからなるホモポリマー、エチレンと他のモノマ
ー（例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１な
ど）からなる共重合体、あるいは２種以上の単量体から
なるプレポリマーとエチレンとからなる共重合体などを
例示することができる。
【００１８】高密度ポリエチレンは、密度が０．９３５
ｇ／ｃｍ3 以上であることが必要である。密度が０．９
３５ｇ／ｃｍ3 未満では得られるフィルムが高密度ポリ
エチレンフィルムとしての優れた性質、例えば腰の強さ
（ヤング率）やガスバリヤー性（防湿性）などが損なわ
れる。
ｇ／ｃｍ3 以上であることが必要である。密度が０．９
３５ｇ／ｃｍ3 未満では得られるフィルムが高密度ポリ
エチレンフィルムとしての優れた性質、例えば腰の強さ
（ヤング率）やガスバリヤー性（防湿性）などが損なわ
れる。
【００１９】高密度ポリエチレンは、そのメルトフロー
レート（１９０℃）が１．０ｇ／１０分以下であること
が望ましい。メルトフローレートが大きくなると、フィ
ルムの強度が低下する傾向がある。
レート（１９０℃）が１．０ｇ／１０分以下であること
が望ましい。メルトフローレートが大きくなると、フィ
ルムの強度が低下する傾向がある。
【００２０】外層に高密度ポリエチレンを使用すること
により、中間層の防湿性を補い、透湿度が８ｇ／ｍ2 ・
２４時間（厚み１００μｍのフィルム）以下の値が得ら
れ、湿気をコントロールする必要を有する内容物に対す
る包材として優れた多層フィルムを与える。
により、中間層の防湿性を補い、透湿度が８ｇ／ｍ2 ・
２４時間（厚み１００μｍのフィルム）以下の値が得ら
れ、湿気をコントロールする必要を有する内容物に対す
る包材として優れた多層フィルムを与える。
【００２１】本発明の多層フィルムにおける内面層に使
用される低密度ポリエチレンは、密度が０．９３５ｇ／
ｃｍ3 以下であり、０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3
のものが好ましい。密度が０．９００ｇ／ｃｍ3 未満で
は耐衝撃性、耐クリープ性が低下し、０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3 を超えると十分な低温ヒートシール性（１２０℃以
下）が得られない。
用される低密度ポリエチレンは、密度が０．９３５ｇ／
ｃｍ3 以下であり、０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3
のものが好ましい。密度が０．９００ｇ／ｃｍ3 未満で
は耐衝撃性、耐クリープ性が低下し、０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3 を超えると十分な低温ヒートシール性（１２０℃以
下）が得られない。
【００２２】なお、各層を形成するプロピレン系樹脂組
成物、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンには、
通常用いられる他の添加剤、例えば抗酸化剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤（顔料）等を添加することが
できる。
成物、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンには、
通常用いられる他の添加剤、例えば抗酸化剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤（顔料）等を添加することが
できる。
【００２３】特に、当該多層フィルムの特徴を生かし、
感光物質用包材に使用する場合は、遮光性を有すること
が必要である。このためには、高密度ポリエチレン、プ
ロピレン系樹脂組成物、低密度ポリエチレンより構成さ
れる各層のいずれか一層以上に０．１〜３０重量％の遮
光性物質を含有させてもよいし、遮光層、例えば着色
紙、又はアルミ箔や亜鉛メッキした薄層鋼板等の厚さ５
μｍ以上、５０μｍ以下の金属箔又は１００〜１２００
Åの金属蒸着層をもつ紙（例アルミ蒸着紙）や金属蒸着
フィルム（例アルミ蒸着フィルム）などの遮光性を持っ
た他の層を積層させるか、印刷により遮光性を付加する
などの方法を用いてもよい。
感光物質用包材に使用する場合は、遮光性を有すること
が必要である。このためには、高密度ポリエチレン、プ
ロピレン系樹脂組成物、低密度ポリエチレンより構成さ
れる各層のいずれか一層以上に０．１〜３０重量％の遮
光性物質を含有させてもよいし、遮光層、例えば着色
紙、又はアルミ箔や亜鉛メッキした薄層鋼板等の厚さ５
μｍ以上、５０μｍ以下の金属箔又は１００〜１２００
Åの金属蒸着層をもつ紙（例アルミ蒸着紙）や金属蒸着
フィルム（例アルミ蒸着フィルム）などの遮光性を持っ
た他の層を積層させるか、印刷により遮光性を付加する
などの方法を用いてもよい。
【００２４】また、多層フィルムを製造する方法として
は、共押出法を好適に採用することができ、例えば多層
インフレーション成形法、多層キャスト成形法等によっ
て製造することができる。
は、共押出法を好適に採用することができ、例えば多層
インフレーション成形法、多層キャスト成形法等によっ
て製造することができる。
【００２５】なお、本発明の多層フィルムにおいては、
中間層と内表面層との間に第三の層を介在させてもよい
が表面層は多層フィルムの最外面及び最内面に存在する
ことが必要である。第三の層としては、中間層と外層と
をより強固に結合するために接着性樹脂層を用いること
が好ましい。
中間層と内表面層との間に第三の層を介在させてもよい
が表面層は多層フィルムの最外面及び最内面に存在する
ことが必要である。第三の層としては、中間層と外層と
をより強固に結合するために接着性樹脂層を用いること
が好ましい。
【００２６】かかる方法により製造された多層フィルム
の厚さはその使い易さの点から一般に１０〜４００μｍ
であり、２０〜２００μｍであることが好ましい。
の厚さはその使い易さの点から一般に１０〜４００μｍ
であり、２０〜２００μｍであることが好ましい。
【００２７】本発明の多層フィルムにおいて、中間層の
厚みが、全層の厚みの３０〜９９％、特に４０〜８０％
であることが好ましい。中間層の厚みが３０％未満で
は、低温衝撃強度が不良となり、９９％を超えると多層
フィルムのフィルム外部ヘイズが不良となる。
厚みが、全層の厚みの３０〜９９％、特に４０〜８０％
であることが好ましい。中間層の厚みが３０％未満で
は、低温衝撃強度が不良となり、９９％を超えると多層
フィルムのフィルム外部ヘイズが不良となる。
【００２８】
【実施例】以下に、実施例及び比較例により本発明を具
体的に示すが、本発明は下記実施例に限定されるもので
はない。以下の実施例、比較例において、各物性は次の
方法によって測定した。 ダートインパクト強度‥‥‥ＪＩＳ Ｚ１７０２の衝撃
強度に準拠。 透湿度‥‥‥ＪＩＳ Ｚ０２０８−１９７６に準拠。 ヒートシール性‥‥‥まず、フィルムを幅１５ｍｍのた
んざく状に切り取り、これをシール圧力２ｋｇ／ｃｍ
2 、シール時間１秒の条件下で温度を変えてヒートシー
ルし、この試験片を３００ｍｍ／分の速度で剥離して剥
離強度を調べる。その結果、この剥離強度が１ｋｇを示
した試験片のシール温度をもってヒートシール性を表し
た。 非晶部ゴム粒径‥‥‥‥‥電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて測
定を行った。ゴム成分を見やすくする為に、ＲｕＯ4 水
溶液にてフィルムをあらかじめ染色した。
体的に示すが、本発明は下記実施例に限定されるもので
はない。以下の実施例、比較例において、各物性は次の
方法によって測定した。 ダートインパクト強度‥‥‥ＪＩＳ Ｚ１７０２の衝撃
強度に準拠。 透湿度‥‥‥ＪＩＳ Ｚ０２０８−１９７６に準拠。 ヒートシール性‥‥‥まず、フィルムを幅１５ｍｍのた
んざく状に切り取り、これをシール圧力２ｋｇ／ｃｍ
2 、シール時間１秒の条件下で温度を変えてヒートシー
ルし、この試験片を３００ｍｍ／分の速度で剥離して剥
離強度を調べる。その結果、この剥離強度が１ｋｇを示
した試験片のシール温度をもってヒートシール性を表し
た。 非晶部ゴム粒径‥‥‥‥‥電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて測
定を行った。ゴム成分を見やすくする為に、ＲｕＯ4 水
溶液にてフィルムをあらかじめ染色した。
【００２９】（実施例１）アイソタクチック・インデッ
クス９６％、メルトフローレート（２３０℃）１．５ｇ
／１０分のプロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレ
ン含有量３０モル％のエチレン−プロピレンランダム共
重合体４０ｋｇを、１０００リットルのキシレン溶媒
中、１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、１４０℃で２時間撹拌し、溶液
状態で均一に混合後、溶媒を除去し、組成物を減圧
（０．５Torr以下、６０℃）で４８時間乾燥後粉砕し、
ペレタイズした。得られたポリプロピレン系樹脂組成物
を中間層に用い、高密度ポリエチレンとして、密度が
０．９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（１９０
℃）が０．８ｇ／１０分のものを外面層に用い、低密度
ポリエチレンとして、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メ
ルトフローレート（１９０℃）が１．０ｇ／１０分のも
のを内面層に用いて、空冷式インフレーション成形によ
り多層フィルムの製造を行った。この場合、インフレー
ション成形は、４０ｍｍφ成形機３台による３層成形機
を用い、ダイス１００ｍｍφ、吐出量３０ｋｇ／Ｈ、成
形温度２３０℃の条件で行った。フィルムの全厚みは１
００μｍ、両表面層、中間層の厚み比を、１：２：１で
行った。ブロー比は２であった。得られたフィルムの物
性を表１に示す。表１の結果から、本発明の多層フィル
ムは、中間層のゴム成分の分散性が良く、優れたダート
インパクト強度を有するものであることが確認できた。
一方、高密度ポリエチレンを外面層、低密度ポリエチレ
ンを内面層に使用した効果が十分に発揮され、多層フィ
ルムとしても透湿度が小さく優れた防湿性、ヒートシー
ル性を有するものであることが確認できた。
クス９６％、メルトフローレート（２３０℃）１．５ｇ
／１０分のプロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレ
ン含有量３０モル％のエチレン−プロピレンランダム共
重合体４０ｋｇを、１０００リットルのキシレン溶媒
中、１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、１４０℃で２時間撹拌し、溶液
状態で均一に混合後、溶媒を除去し、組成物を減圧
（０．５Torr以下、６０℃）で４８時間乾燥後粉砕し、
ペレタイズした。得られたポリプロピレン系樹脂組成物
を中間層に用い、高密度ポリエチレンとして、密度が
０．９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（１９０
℃）が０．８ｇ／１０分のものを外面層に用い、低密度
ポリエチレンとして、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メ
ルトフローレート（１９０℃）が１．０ｇ／１０分のも
のを内面層に用いて、空冷式インフレーション成形によ
り多層フィルムの製造を行った。この場合、インフレー
ション成形は、４０ｍｍφ成形機３台による３層成形機
を用い、ダイス１００ｍｍφ、吐出量３０ｋｇ／Ｈ、成
形温度２３０℃の条件で行った。フィルムの全厚みは１
００μｍ、両表面層、中間層の厚み比を、１：２：１で
行った。ブロー比は２であった。得られたフィルムの物
性を表１に示す。表１の結果から、本発明の多層フィル
ムは、中間層のゴム成分の分散性が良く、優れたダート
インパクト強度を有するものであることが確認できた。
一方、高密度ポリエチレンを外面層、低密度ポリエチレ
ンを内面層に使用した効果が十分に発揮され、多層フィ
ルムとしても透湿度が小さく優れた防湿性、ヒートシー
ル性を有するものであることが確認できた。
【００３０】（実施例２〜５）実施例２〜５では種々の
ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合
体につき、実施例１と同様の条件（スケール、温度、圧
力、時間等）にてプロピレン系樹脂組成物を作成し、又
種々の高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを使用
し、実施例１と同様の条件でフィルム成形を行った。得
られたフィルム物性を表１に示す。
ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合
体につき、実施例１と同様の条件（スケール、温度、圧
力、時間等）にてプロピレン系樹脂組成物を作成し、又
種々の高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを使用
し、実施例１と同様の条件でフィルム成形を行った。得
られたフィルム物性を表１に示す。
【００３１】（比較例１）アイソタクチック・インデッ
クス９６％、メルトフローレート１．５ｇ／１０分のプ
ロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレン含有量３０
モル％、エチレン−プロピレンランダム共重合体４０ｋ
ｇを、ヘンシェルミキサーで５分間混合し、Ｌ／Ｄ＝２
４の４０ｍｍφ押出機により２２０で溶融混練ペレタイ
ズを行った。又実施例１と同じ高密度ポリエチレンと低
密度ポリエチレンを使用し、実施例１と同様の条件でフ
ィルム成形を行った。得られたフィルム物性を表１に示
す。
クス９６％、メルトフローレート１．５ｇ／１０分のプ
ロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレン含有量３０
モル％、エチレン−プロピレンランダム共重合体４０ｋ
ｇを、ヘンシェルミキサーで５分間混合し、Ｌ／Ｄ＝２
４の４０ｍｍφ押出機により２２０で溶融混練ペレタイ
ズを行った。又実施例１と同じ高密度ポリエチレンと低
密度ポリエチレンを使用し、実施例１と同様の条件でフ
ィルム成形を行った。得られたフィルム物性を表１に示
す。
【００３２】（比較例２）比較例２についても比較例１
と同様の方法にて溶融混練ペレタイズを行い、フィルム
成形を行った。実施例３と同じポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体を実施例３と同量使用
し、比較例１と同様の方法でプロピレン系樹脂組成物を
得た。実施例３と同じ高密度ポリエチレンと低密度ポリ
エチレンを使用して多層フィルムを得た。得られたフィ
ルム物性を表１に示す。
と同様の方法にて溶融混練ペレタイズを行い、フィルム
成形を行った。実施例３と同じポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体を実施例３と同量使用
し、比較例１と同様の方法でプロピレン系樹脂組成物を
得た。実施例３と同じ高密度ポリエチレンと低密度ポリ
エチレンを使用して多層フィルムを得た。得られたフィ
ルム物性を表１に示す。
【００３３】（比較例３）実施例１に用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物を中間層及び両表面層に用いて、実施
例１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィルム
物性を表１に示す。
レン系樹脂組成物を中間層及び両表面層に用いて、実施
例１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィルム
物性を表１に示す。
【００３４】（比較例４）実施例１に用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物を中間層及び内面層に用いて、実施例
１と同じ高密度ポリエチレンを外面層に用いて、実施例
１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィルム物
性を表１に示す。
レン系樹脂組成物を中間層及び内面層に用いて、実施例
１と同じ高密度ポリエチレンを外面層に用いて、実施例
１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィルム物
性を表１に示す。
【００３５】（比較例５）実施例１に用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物を中間層及び外面層に用いて、実施例
１と同じ低密度ポリエチレンを外面層に用いて、実施例
１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィルム物
性を表１に示す。
レン系樹脂組成物を中間層及び外面層に用いて、実施例
１と同じ低密度ポリエチレンを外面層に用いて、実施例
１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィルム物
性を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の多層フィ
ルムは、柔軟性を有し、且つゴム成分の分散性に優れて
いるため、ダートインパクト強度に優れている。又、透
湿度が小さく防湿性、低温ヒートシール性もかねそなえ
ている。
ルムは、柔軟性を有し、且つゴム成分の分散性に優れて
いるため、ダートインパクト強度に優れている。又、透
湿度が小さく防湿性、低温ヒートシール性もかねそなえ
ている。
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(56)参考文献 特開 平３−31348（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−212443（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−43242（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−214709（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−34103（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリプロピレン１〜９５重量％とエチレ
ン含有量１０〜９０モル％のエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体５〜９９重量％とからなり、非晶部ゴム粒
径が１０μｍ以下であるプロピレン系樹脂組成物よりな
る中間層と、０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上の密度を有する
高密度ポリエチレンよりなる外層と、０．９３５ｇ／ｃ
ｍ3 以下の密度を有する低密度ポリエチレンよりなる内
層とからなる多層フィルム。 - 【請求項２】 ダートインパクト強度（Ｂ法）が５００
ｇ以上であり、透湿度が８ｇ／ｍ2 ・２４時間以下であ
り、内層間のヒートシール温度が１２０℃以下であるこ
とを特徴とする請求項１記載の多層フィルム。 - 【請求項３】 中間層に用いられるプロピレン系樹脂組
成物中のポリプロピレンの密度が０．８９〜０．９２ｇ
／ｃｍ3 、メルトフローレート（２３０℃）が０．１〜
９０ｇ／１０分、アイソタクチック・インデックス（沸
騰ｎ−ヘプタン抽出残）が７５〜９８％であることを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の多層フィル
ム。 - 【請求項４】 中間層の厚みが、全層の厚みの３０〜９
９％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
項に記載の多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04741095A JP3428212B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04741095A JP3428212B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 多層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238732A JPH08238732A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3428212B2 true JP3428212B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=12774367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04741095A Expired - Lifetime JP3428212B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428212B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101909888B (zh) * | 2008-02-08 | 2014-02-12 | 三井化学株式会社 | 加热杀菌包装用膜 |
| CN115991907A (zh) * | 2021-10-20 | 2023-04-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低雾度高抗冲热封聚丙烯复合薄膜及其制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP04741095A patent/JP3428212B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08238732A (ja) | 1996-09-17 |
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| JPH0564657B2 (ja) |
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