JP3509241B2 - ポリプロピレン系樹脂組成物およびフィルム - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物およびフィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温衝撃強度と優れた
透明性（内部ヘイズ）、滑り性、耐ブロッキング性とを
備えたフィルムを与えるポリプロピレン系樹脂組成物お
よびそのフィルムに関する。
透明性（内部ヘイズ）、滑り性、耐ブロッキング性とを
備えたフィルムを与えるポリプロピレン系樹脂組成物お
よびそのフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にポリプロピレン系フィルムは、そ
の化学的性質、物理的性質に優れているため、透明包装
材料として用いられているが、低温衝撃強度に欠点があ
った。
の化学的性質、物理的性質に優れているため、透明包装
材料として用いられているが、低温衝撃強度に欠点があ
った。
【０００３】この欠点を克服すべく、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体（以下、ＥＰＲということもあ
る。）をポリプロピレンにブレンドすることが行われて
いるが、フィルムの透明性（とりわけ内部ヘイズ）、滑
り性（とりわけ摩擦係数及びブロッキング指数）を損
ね、商品価値を低下させていた。
レンランダム共重合体（以下、ＥＰＲということもあ
る。）をポリプロピレンにブレンドすることが行われて
いるが、フィルムの透明性（とりわけ内部ヘイズ）、滑
り性（とりわけ摩擦係数及びブロッキング指数）を損
ね、商品価値を低下させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる欠点
を改良し、低温衝撃強度と透明性と滑り性とを備えたポ
リプロピレン系フィルムの開発を課題とする。
を改良し、低温衝撃強度と透明性と滑り性とを備えたポ
リプロピレン系フィルムの開発を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、（１）
（Ａ）ポリプロピレン１〜９５重量％とエチレン含有量
１０〜９０モル％のエチレン−プロピレンランダム共重
合体５〜９９重量％とからなり、非晶部ゴム粒径が１０
μｍ以下である樹脂組成物５１〜９９重量％と、（Ｂ）
０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上の密度を有する高密度ポリエ
チレン１〜４９重量％とからなるポリプロピレン系樹脂
組成物により解決することができる。以下、本発明を詳
細に説明する。
（Ａ）ポリプロピレン１〜９５重量％とエチレン含有量
１０〜９０モル％のエチレン−プロピレンランダム共重
合体５〜９９重量％とからなり、非晶部ゴム粒径が１０
μｍ以下である樹脂組成物５１〜９９重量％と、（Ｂ）
０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上の密度を有する高密度ポリエ
チレン１〜４９重量％とからなるポリプロピレン系樹脂
組成物により解決することができる。以下、本発明を詳
細に説明する。
【０００６】本発明に使用されるポリプロピレンは一般
に密度が０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフロー
レート（２３０℃）が０．１〜９０ｇ／１０分（好まし
くは０．５〜１５ｇ／１０分）、アイソタクチック・イ
ンデックス（沸騰ｎ−ヘプタン抽出残）が７５〜９８％
（好ましくは８０〜９８％）のフィルム用に使用される
結晶性ポリプロピレンであり、通常はほとんどプロピレ
ン単量体のみを重合して得られるポリプロピレン単独重
合体である。
に密度が０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフロー
レート（２３０℃）が０．１〜９０ｇ／１０分（好まし
くは０．５〜１５ｇ／１０分）、アイソタクチック・イ
ンデックス（沸騰ｎ−ヘプタン抽出残）が７５〜９８％
（好ましくは８０〜９８％）のフィルム用に使用される
結晶性ポリプロピレンであり、通常はほとんどプロピレ
ン単量体のみを重合して得られるポリプロピレン単独重
合体である。
【０００７】また、エチレン−プロピレンランダム共重
合体はエチレン含有量が１０〜９０モル％であり、３０
〜８５モル％が好ましい。エチレン含有量が１０モル％
未満では低温脆性、低温衝撃強度が悪い。また、９０モ
ル％を超えると耐熱性が悪い。
合体はエチレン含有量が１０〜９０モル％であり、３０
〜８５モル％が好ましい。エチレン含有量が１０モル％
未満では低温脆性、低温衝撃強度が悪い。また、９０モ
ル％を超えると耐熱性が悪い。
【０００８】エチレン−プロピレンランダム共重合体と
しては、例えば三井石油化学工業（株）製の「タフマ−
Ｐ−０２８０」、「タフマ−Ｐ−０４８０」等の商品名
で市販されていものが例示できる。
しては、例えば三井石油化学工業（株）製の「タフマ−
Ｐ−０２８０」、「タフマ−Ｐ−０４８０」等の商品名
で市販されていものが例示できる。
【０００９】本発明のプロピレン系樹脂組成物中のエチ
レン−プロピレンランダム共重合体の配合割合は、５〜
９９重量％であり、好ましくは５〜５０重量％、特に好
ましくは１０〜３０重量％である。エチレン−プロピレ
ンランダム共重合体の配合量が５重量％未満では低温衝
撃強度の改善が見られず、好ましくない。一方、配合割
合が９９重量％を超えると、透明性を著しく阻害するの
で好ましくない。
レン−プロピレンランダム共重合体の配合割合は、５〜
９９重量％であり、好ましくは５〜５０重量％、特に好
ましくは１０〜３０重量％である。エチレン−プロピレ
ンランダム共重合体の配合量が５重量％未満では低温衝
撃強度の改善が見られず、好ましくない。一方、配合割
合が９９重量％を超えると、透明性を著しく阻害するの
で好ましくない。
【００１０】（Ａ）成分のポリプロピレン系樹脂組成物
中の非晶部ゴム粒径は１０μｍ以下であることが必要で
あり、５μｍ以下が好ましい。非晶部ゴム粒径が１０μ
ｍを超えると、フィルム内部ヘイズ、低温衝撃強度が悪
い。
中の非晶部ゴム粒径は１０μｍ以下であることが必要で
あり、５μｍ以下が好ましい。非晶部ゴム粒径が１０μ
ｍを超えると、フィルム内部ヘイズ、低温衝撃強度が悪
い。
【００１１】本発明に用いられる（Ｂ）成分の高密度ポ
リエチレン（以下高密度ＰＥと略称する）としては、エ
チレンを単位として含み、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3
以上のものであれば各種のものを利用することができ
る。具体的には、エチレンからなるホモポリマー、エチ
レンと他のモノマー（例えばプロピレン、ブテン−１、
ヘキセン−１など）からなる共重合体、あるいは２種以
上の単量体からなるプレポリマーとエチレンとからなる
共重合体などを例示することができる。
リエチレン（以下高密度ＰＥと略称する）としては、エ
チレンを単位として含み、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3
以上のものであれば各種のものを利用することができ
る。具体的には、エチレンからなるホモポリマー、エチ
レンと他のモノマー（例えばプロピレン、ブテン−１、
ヘキセン−１など）からなる共重合体、あるいは２種以
上の単量体からなるプレポリマーとエチレンとからなる
共重合体などを例示することができる。
【００１２】この高密度ＰＥは、密度が０．９３５ｇ／
ｃｍ3 以上であることが必要である。密度が０．９３５
ｇ／ｃｍ3 未満では得られるフィルムの滑り性の改善が
見られず、好ましくない。
ｃｍ3 以上であることが必要である。密度が０．９３５
ｇ／ｃｍ3 未満では得られるフィルムの滑り性の改善が
見られず、好ましくない。
【００１３】この高密度ＰＥは、そのメルトインデック
ス（以下ＭＩともいう）が一般に１．０ｇ／１０分以
下、好ましくは０．５ｇ／１０分以下、更に好ましくは
０．１ｇ／１０分以下であることが望ましい。メルトイ
ンデックスが大きくなると、フィルムの強度が低下する
傾向がある。
ス（以下ＭＩともいう）が一般に１．０ｇ／１０分以
下、好ましくは０．５ｇ／１０分以下、更に好ましくは
０．１ｇ／１０分以下であることが望ましい。メルトイ
ンデックスが大きくなると、フィルムの強度が低下する
傾向がある。
【００１４】（Ａ）成分の樹脂組成物を製造するには、
ポリプロピレンとエチレン−プロピレンランダム共重合
体とを溶媒を用いて均一に混合した後、溶媒を除去する
方法が好ましい。
ポリプロピレンとエチレン−プロピレンランダム共重合
体とを溶媒を用いて均一に混合した後、溶媒を除去する
方法が好ましい。
【００１５】溶液中での該組成物の混合には、撹拌温度
コントロールが可能な混合槽が用いられ、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンランダム共重合体を溶かすこ
とが可能な溶媒を満たし、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体を投入し、溶媒に溶かした
状態で両者を均一に混合する。混合後、溶媒を除去、分
離する。
コントロールが可能な混合槽が用いられ、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンランダム共重合体を溶かすこ
とが可能な溶媒を満たし、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体を投入し、溶媒に溶かした
状態で両者を均一に混合する。混合後、溶媒を除去、分
離する。
【００１６】このように混合を液相にて行う場合、溶媒
としては、２０〜２５０℃でポリプロピレンを溶解し、
原料等に対して反応性をもたない不活性な溶媒であれ
ば、特に限定されるものではない。かかる溶媒の具体例
としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素又は
これらをハロゲン化したもの、さらにはヘキセン、ヘプ
タン、デカンなどの飽和脂肪族系炭化水素およびこれら
をハロゲン化したもの、シクロヘキサンなどの脂環族系
炭化水素およびこれらのハロゲン化物などが例示でき
る。
としては、２０〜２５０℃でポリプロピレンを溶解し、
原料等に対して反応性をもたない不活性な溶媒であれ
ば、特に限定されるものではない。かかる溶媒の具体例
としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素又は
これらをハロゲン化したもの、さらにはヘキセン、ヘプ
タン、デカンなどの飽和脂肪族系炭化水素およびこれら
をハロゲン化したもの、シクロヘキサンなどの脂環族系
炭化水素およびこれらのハロゲン化物などが例示でき
る。
【００１７】混合は、通常２０℃から２５０℃の範囲で
行われ、好ましくは５０〜２２０℃の範囲で行われる。
また、混合は減圧下にても、加圧下にても行われ、混合
圧力は限定されるものではないが、減圧から１００ｋｇ
／ｃｍ2 にわたってよい。しかし、通常は０〜５０ｋｇ
／ｃｍ2 、好ましくは０〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であ
る。混合時間は混合温度及び圧力等を考慮して適宜に設
定される。
行われ、好ましくは５０〜２２０℃の範囲で行われる。
また、混合は減圧下にても、加圧下にても行われ、混合
圧力は限定されるものではないが、減圧から１００ｋｇ
／ｃｍ2 にわたってよい。しかし、通常は０〜５０ｋｇ
／ｃｍ2 、好ましくは０〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であ
る。混合時間は混合温度及び圧力等を考慮して適宜に設
定される。
【００１８】又、このような混合は、溶液法の逐次重
合、プロセスを用いて第１段階においてプロピレンが重
合してポリプロピレンを生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンとエチレ
ン混合物が重合してエチレン−プロピレンランダム共重
合体を生成させるような方法もさしつかえない。
合、プロセスを用いて第１段階においてプロピレンが重
合してポリプロピレンを生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンとエチレ
ン混合物が重合してエチレン−プロピレンランダム共重
合体を生成させるような方法もさしつかえない。
【００１９】逆に、第１段階においてエチレン−プロピ
レンランダム共重合体を生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンが重合し
てポリプロピレンを生成させるような方法でもさしつか
えない。
レンランダム共重合体を生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンが重合し
てポリプロピレンを生成させるような方法でもさしつか
えない。
【００２０】かかる方法により、非晶部ゴム粒径が１０
μｍ以下の（Ａ）成分の樹脂組成物を製造することがで
きる。
μｍ以下の（Ａ）成分の樹脂組成物を製造することがで
きる。
【００２１】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を製
造するには、直接フィルム成形機に装着された押出機内
でプロピレン系樹脂組成物と高密度ポリエチレンとのブ
レンドおよび組成物化とフィルム成形を同時に行うこと
により製造することもできる。この方法は経済性にも優
れている。
造するには、直接フィルム成形機に装着された押出機内
でプロピレン系樹脂組成物と高密度ポリエチレンとのブ
レンドおよび組成物化とフィルム成形を同時に行うこと
により製造することもできる。この方法は経済性にも優
れている。
【００２２】また、他の方法として押出機内あるいはバ
ンバリーミキサー等の混練機を用いることによってブレ
ンドしポリプロピレン系樹脂組成物を製造し、これを通
常のフィルム成形機によりフィルム成形を行ってもよ
い。
ンバリーミキサー等の混練機を用いることによってブレ
ンドしポリプロピレン系樹脂組成物を製造し、これを通
常のフィルム成形機によりフィルム成形を行ってもよ
い。
【００２３】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を用
いたフィルムの成形は種々の方法により実施される。た
とえば、空冷インフレーション法、水冷インフレーショ
ン法、Ｔ−ダイ法等が適しており、特に空冷インフレー
ション法が好適である。
いたフィルムの成形は種々の方法により実施される。た
とえば、空冷インフレーション法、水冷インフレーショ
ン法、Ｔ−ダイ法等が適しており、特に空冷インフレー
ション法が好適である。
【００２４】空冷法インフレーションフィルムの製造
は、空冷法インフレーションフィルム製造装置で実行可
能であり、例えば該プロピレン系樹脂組成物を１５０〜
２５０℃の温度で押出機よりサーキュラーダイを通して
押出し、空冷式エアーリングより吹き出す空気に接触さ
せて急冷し、固化させてピンチロールで引取った後、枠
に巻取ることにより行われる。
は、空冷法インフレーションフィルム製造装置で実行可
能であり、例えば該プロピレン系樹脂組成物を１５０〜
２５０℃の温度で押出機よりサーキュラーダイを通して
押出し、空冷式エアーリングより吹き出す空気に接触さ
せて急冷し、固化させてピンチロールで引取った後、枠
に巻取ることにより行われる。
【００２５】これらの方法により、従来同時に解決する
ことが困難であった空冷法インフレーションフィルムの
透明性、強度、滑り性およびヒートシール性を同時に改
善することができる。
ことが困難であった空冷法インフレーションフィルムの
透明性、強度、滑り性およびヒートシール性を同時に改
善することができる。
【００２６】勿論、空冷法インフレーションフィルム以
外にも水冷法インフレーションフィルムおよびＴ−ダイ
法フィルムを製造することもでき、透明性、低温衝撃
性、滑り性の良好なポリプロピレン系樹脂組成物フィル
ムを得ることができる。
外にも水冷法インフレーションフィルムおよびＴ−ダイ
法フィルムを製造することもでき、透明性、低温衝撃
性、滑り性の良好なポリプロピレン系樹脂組成物フィル
ムを得ることができる。
【００２７】かかる方法により製造されたポリプロピレ
ン系樹脂組成物フィルムの厚さは、その使い易さの点か
ら１０〜２００μｍ、より好ましくは３０〜１００μｍ
程度であることが望ましい。
ン系樹脂組成物フィルムの厚さは、その使い易さの点か
ら１０〜２００μｍ、より好ましくは３０〜１００μｍ
程度であることが望ましい。
【００２８】以上のような製造方法により、非晶部ゴム
粒径が１０μｍ以下で、−３０℃における低温衝撃強度
が１０ｋｇ・ｃｍ／ｍｍ以上であり、フィルム内部ヘイ
ズが１０％以下、フィルム表面摩擦係数が０．２０以
下、ブロッキング指数が４ｋｇ／１００ｃｍ2 以下であ
る、ポリプロピレン系樹脂組成物フィルムを得ることが
できる。
粒径が１０μｍ以下で、−３０℃における低温衝撃強度
が１０ｋｇ・ｃｍ／ｍｍ以上であり、フィルム内部ヘイ
ズが１０％以下、フィルム表面摩擦係数が０．２０以
下、ブロッキング指数が４ｋｇ／１００ｃｍ2 以下であ
る、ポリプロピレン系樹脂組成物フィルムを得ることが
できる。
【００２９】
【実施例】以下の実施例、比較例において、各物性は次
の方法によって測定した。 フィルム内部ヘイズ‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準
拠。内部ヘイズは、全ヘイズより外部ヘイズを引いた値
に相当する。 低温衝撃強度‥‥‥‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ７８１に準拠。
−３０℃の環境下において測定を行った。 非晶部ゴム粒径‥‥‥‥‥電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて測
定を行った。ゴム成分を見やすくする為に、ＲｕＯ4 水
溶液にてフィルムをあらかじめ染色した。 摩擦係数‥‥‥‥‥‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ１８９４に準
拠。 ブロッキング指数‥‥‥‥１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形
のフィルムを２枚重ねにして該フィルムに２０ｋｇ荷重
を６０℃で２４時間かけ、ブロッキングさせる。ブロッ
キングした２枚重ねのフィルムを引張試験機を用いて、
速度５００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥し、その際かかる荷重
をｋｇ／１００ｃｍ2 単位で表示する。
の方法によって測定した。 フィルム内部ヘイズ‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準
拠。内部ヘイズは、全ヘイズより外部ヘイズを引いた値
に相当する。 低温衝撃強度‥‥‥‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ７８１に準拠。
−３０℃の環境下において測定を行った。 非晶部ゴム粒径‥‥‥‥‥電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて測
定を行った。ゴム成分を見やすくする為に、ＲｕＯ4 水
溶液にてフィルムをあらかじめ染色した。 摩擦係数‥‥‥‥‥‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ１８９４に準
拠。 ブロッキング指数‥‥‥‥１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形
のフィルムを２枚重ねにして該フィルムに２０ｋｇ荷重
を６０℃で２４時間かけ、ブロッキングさせる。ブロッ
キングした２枚重ねのフィルムを引張試験機を用いて、
速度５００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥し、その際かかる荷重
をｋｇ／１００ｃｍ2 単位で表示する。
【００３０】（実施例１）アイソタクチック・インデッ
クス９６％、メルトフローレート（２３０℃）１．５ｇ
／１０分のプロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレ
ン含有量３０モル％のエチレン−プロピレンランダム共
重合体４０ｋｇとを、１０００リットルのキシレン溶媒
中、１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、１４０℃で２時間撹拌し、溶液
状態で均一に混合後、溶媒を除去し、組成物を減圧
（０．５Torr以下、６０℃）で４８時間乾燥後粉砕し、
ペレタイズした。得られたペレット２００ｋｇに、密度
が０．９５０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが０．０８ｇ／１０分の
高密度ポリエチレン２２ｋｇをタンブラーミキサーで２
０分間、ドライブレンドした後に空冷式インフレーショ
ン成形機により、厚さ３０μｍのフィルムに製膜した。
その際、成形温度は２００℃、ブロー比は３であった。
クス９６％、メルトフローレート（２３０℃）１．５ｇ
／１０分のプロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレ
ン含有量３０モル％のエチレン−プロピレンランダム共
重合体４０ｋｇとを、１０００リットルのキシレン溶媒
中、１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、１４０℃で２時間撹拌し、溶液
状態で均一に混合後、溶媒を除去し、組成物を減圧
（０．５Torr以下、６０℃）で４８時間乾燥後粉砕し、
ペレタイズした。得られたペレット２００ｋｇに、密度
が０．９５０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが０．０８ｇ／１０分の
高密度ポリエチレン２２ｋｇをタンブラーミキサーで２
０分間、ドライブレンドした後に空冷式インフレーショ
ン成形機により、厚さ３０μｍのフィルムに製膜した。
その際、成形温度は２００℃、ブロー比は３であった。
【００３１】得られたフィルムの物性を表１に示す。表
１の結果から、本発明のフィルムはゴム成分の分散性が
良く、優れた低温衝撃強度、フィルム内部ヘイズ、摩擦
係数、ブロッキング指数を有するものであることが確認
できた。
１の結果から、本発明のフィルムはゴム成分の分散性が
良く、優れた低温衝撃強度、フィルム内部ヘイズ、摩擦
係数、ブロッキング指数を有するものであることが確認
できた。
【００３２】（実施例２〜８）種々のポリプロピレン、
エチレン−プロピレンランダム共重合体につき、実施例
１と同様に（Ａ）成分の樹脂組成物を作成し、（Ｂ）成
分の種々の高密度ポリエチレンとポリプロピレン系樹脂
組成物を作成し、実施例１と同様の条件でフィルム成形
を行った。得られたフィルム物性は表１に示すように、
いずれも良好な物性を示した。
エチレン−プロピレンランダム共重合体につき、実施例
１と同様に（Ａ）成分の樹脂組成物を作成し、（Ｂ）成
分の種々の高密度ポリエチレンとポリプロピレン系樹脂
組成物を作成し、実施例１と同様の条件でフィルム成形
を行った。得られたフィルム物性は表１に示すように、
いずれも良好な物性を示した。
【００３３】（比較例１）アイソタクチック・インデッ
クス９６％、メルトフローレート（２３０℃）１．５ｇ
／１０分のプロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレ
ン含有量３０モル％、エチレン−プロピレンランダム共
重合体４０ｋｇを、１０００リットルのキシレン溶媒
中、１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、１４０℃で２時間撹拌し、溶液
状態で均一に混合後、溶媒を除去し、組成物を減圧
（０．５Torr以下、６０℃）で４８時間乾燥後粉砕し、
ペレタイズした。次いで得られたペレットを用いて空冷
式インフレーション成形機により、厚さ３０μｍのフィ
ルムに製膜した。その際、成形温度は２００℃、ブロー
比は３であった。
クス９６％、メルトフローレート（２３０℃）１．５ｇ
／１０分のプロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレ
ン含有量３０モル％、エチレン−プロピレンランダム共
重合体４０ｋｇを、１０００リットルのキシレン溶媒
中、１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、１４０℃で２時間撹拌し、溶液
状態で均一に混合後、溶媒を除去し、組成物を減圧
（０．５Torr以下、６０℃）で４８時間乾燥後粉砕し、
ペレタイズした。次いで得られたペレットを用いて空冷
式インフレーション成形機により、厚さ３０μｍのフィ
ルムに製膜した。その際、成形温度は２００℃、ブロー
比は３であった。
【００３４】（比較例２）比較例１と同様の条件にて溶
融混練ペレタイズを行い、次いで得られたペレット２０
０ｋｇに、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが０．０
８ｇ／１０分の高密度ポリエチレン６００ｋｇをタンブ
ラーミキサーで２０分間、ドライブレンドした後に空冷
式インフレーション成形機により、厚さ３０μｍのフィ
ルムに製膜した。その際、成形温度は２００℃、ブロー
比は３であった。
融混練ペレタイズを行い、次いで得られたペレット２０
０ｋｇに、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが０．０
８ｇ／１０分の高密度ポリエチレン６００ｋｇをタンブ
ラーミキサーで２０分間、ドライブレンドした後に空冷
式インフレーション成形機により、厚さ３０μｍのフィ
ルムに製膜した。その際、成形温度は２００℃、ブロー
比は３であった。
【００３５】（比較例３）比較例１と同様の条件にて溶
融混練ペレタイズを行い、次いで得られたペレット２０
０ｋｇに、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが１００
ｇ／１０分の高密度ポリエチレン２２ｋｇをタンブラー
ミキサーで２０分間、ドライブレンドした後に空冷式イ
ンフレーション成形機により、厚さ３０μｍのフィルム
に製膜した。その際、成形温度は２００℃、ブロー比は
３であった。
融混練ペレタイズを行い、次いで得られたペレット２０
０ｋｇに、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが１００
ｇ／１０分の高密度ポリエチレン２２ｋｇをタンブラー
ミキサーで２０分間、ドライブレンドした後に空冷式イ
ンフレーション成形機により、厚さ３０μｍのフィルム
に製膜した。その際、成形温度は２００℃、ブロー比は
３であった。
【００３６】（比較例４）比較例１と同様の条件にて溶
融混練ペレタイズを行い、次いで得られたペレット２０
０ｋｇに、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが０．０
８ｇ／１０分の高密度ポリエチレン２２ｋｇをタンブラ
ーミキサーで２０分間、ドライブレンドした後に空冷式
インフレーション成形機により、厚さ３０μｍのフィル
ムに製膜した。その際、成形温度は２００℃、ブロー比
は３であった。
融混練ペレタイズを行い、次いで得られたペレット２０
０ｋｇに、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが０．０
８ｇ／１０分の高密度ポリエチレン２２ｋｇをタンブラ
ーミキサーで２０分間、ドライブレンドした後に空冷式
インフレーション成形機により、厚さ３０μｍのフィル
ムに製膜した。その際、成形温度は２００℃、ブロー比
は３であった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物を用いたフィルムは、柔軟性を有
し、且つゴム成分の分散性に優れているため、低温衝撃
強度、透明性、滑り性に優れている。
ピレン系樹脂組成物を用いたフィルムは、柔軟性を有
し、且つゴム成分の分散性に優れているため、低温衝撃
強度、透明性、滑り性に優れている。
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(72)発明者 波田野 久
神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号
昭和電工株式会社 川崎樹脂研究所内
(56)参考文献 特開 昭62−221142（ＪＰ，Ａ)
特許3034452（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
C08J 5/18
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂組成物フィルムで
あって、 （Ａ）ポリプロピレン１〜９５重量％と、エチレン含有
量１０〜９０モル％のエチレン−プロピレンランダム共
重合体５〜９９重量％とからなり、非晶部ゴム粒径が１
０μｍ以下である樹脂組成物５１〜９９重量％と、 （Ｂ）０．９３５ｇ／ｃｍ3以上の密度及び１．０ｋｇ
／１０分以下のメルトインデックスを有する高密度ポリ
エチレン１〜４９重量％とからなるポリプロピレン系樹
脂組成物からなり、 −３０℃における低温衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ７８１）
が１０ｋｇ・ｃｍ／ｍｍ以上であり、 フィルム内部ヘイズ（ＡＳＴＭ Ｄ１００３）が１０％
以下であり、 フィルム表面摩擦係数（ＡＳＴＭ Ｄ１８９４）が０．
２０以下であり、 ブロッキング指数（１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形フィル
ムを２枚重ねにして該フィルムに２０ｋｇ荷重を６０℃
で２４時間かけ、ブロッキングし、該ブロッキングした
２枚重ねのフィルムを引張試験機を用いて、速度５００
ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がした際にかかる荷重）が４ｋｇ
／１００ｃｍ2以下であることを特徴とするポリプロピ
レン系樹脂組成物フィルム。 - 【請求項２】 ポリプロピレンの密度が０．８９〜０．
９２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート（２３０℃）が
０．１〜９０ｇ／１０分、アイソタクチック・インデッ
クス（沸騰ｎ−ヘプタン抽出残）が７５〜９８％であ
る、請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物フィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31497494A JP3509241B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | ポリプロピレン系樹脂組成物およびフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31497494A JP3509241B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | ポリプロピレン系樹脂組成物およびフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169993A JPH08169993A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3509241B2 true JP3509241B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=18059915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31497494A Expired - Fee Related JP3509241B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | ポリプロピレン系樹脂組成物およびフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509241B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5395337B2 (ja) | 2007-07-06 | 2014-01-22 | 住友化学株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなるフィルム |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP31497494A patent/JP3509241B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08169993A (ja) | 1996-07-02 |
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