JPH07716B2 - 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPH07716B2 JPH07716B2 JP62253593A JP25359387A JPH07716B2 JP H07716 B2 JPH07716 B2 JP H07716B2 JP 62253593 A JP62253593 A JP 62253593A JP 25359387 A JP25359387 A JP 25359387A JP H07716 B2 JPH07716 B2 JP H07716B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin composition
- density
- thermoplastic resin
- density polyethylene
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフィルム、ラミネート等の押出し成形性及びこ
れら成形品の熱シール性、開封性にすぐれた熱可塑性樹
脂組成物を製造する方法に関する。
れら成形品の熱シール性、開封性にすぐれた熱可塑性樹
脂組成物を製造する方法に関する。
ポリプロピレン（PP）、高密度ポリエチレン（HDPE）、
高圧法低密度ポリエチレン（LDPE）、線状低密度ポリエ
チレン（LLDPE）等のポリオレフィン系樹脂は単独又は
併用してフィルム又は基材へのラミネート用に供され包
装材として用いられている。包装材の密封には主に熱シ
ール法が用いられ、熱シール後は当該シール部の剥離開
封は通常ほとんど不可能なほどであり、用途によっては
剥離強度は必要以上の値を示し、内容物使用時には却っ
て不便なことさえある。しかし、レトルト処理の必要な
内容物の場合はレトルト処理中、又は処理後の自然剥離
をおそれて使用時の剥離による開封性は通常、考慮され
ないのが現状である。
高圧法低密度ポリエチレン（LDPE）、線状低密度ポリエ
チレン（LLDPE）等のポリオレフィン系樹脂は単独又は
併用してフィルム又は基材へのラミネート用に供され包
装材として用いられている。包装材の密封には主に熱シ
ール法が用いられ、熱シール後は当該シール部の剥離開
封は通常ほとんど不可能なほどであり、用途によっては
剥離強度は必要以上の値を示し、内容物使用時には却っ
て不便なことさえある。しかし、レトルト処理の必要な
内容物の場合はレトルト処理中、又は処理後の自然剥離
をおそれて使用時の剥離による開封性は通常、考慮され
ないのが現状である。
最近、これらの点を考慮し、レトルト処理用としてPPに
LDPEを少量（例えば数％）予め混合、混練しておき、続
いて再び同じLDPEを20〜30％加え混練し、フィルム又は
ラミネート成形し、他のPPフィルム又はシートとの間で
熱シールすることにより適度の範囲の熱シール部剥離強
度を得ようとする試みがなされている。
LDPEを少量（例えば数％）予め混合、混練しておき、続
いて再び同じLDPEを20〜30％加え混練し、フィルム又は
ラミネート成形し、他のPPフィルム又はシートとの間で
熱シールすることにより適度の範囲の熱シール部剥離強
度を得ようとする試みがなされている。
上記のごとく、PPとPP間では適度の範囲にコントロール
された剥離強度は得られないことの解決策としてLDPEの
混練が試みられている。
された剥離強度は得られないことの解決策としてLDPEの
混練が試みられている。
しかし、この方法ではフィルム又はラミネート成形時の
溶融樹脂の拡がり特性が悪く、具体的には、Ｔ−ダイか
ら吐出する時のサージング、裂け、ネッキング等の発
生、厚さの低減の困難性等としてあらわれ問題点とされ
てきた。
溶融樹脂の拡がり特性が悪く、具体的には、Ｔ−ダイか
ら吐出する時のサージング、裂け、ネッキング等の発
生、厚さの低減の困難性等としてあらわれ問題点とされ
てきた。
更に熱シール剥離強度は自然剥離防止のためのシール強
度と内容物使用時の易剥離強度とを共に満足する値0.8
〜1.5kg/15mmの範囲に確実には入らずバラツキが大きく
この点も問題視されてきた。
度と内容物使用時の易剥離強度とを共に満足する値0.8
〜1.5kg/15mmの範囲に確実には入らずバラツキが大きく
この点も問題視されてきた。
本発明者等はこれらの問題点に着目し、熱可塑性樹脂組
成物について広く研究をした結果、LLDPEを用い、しか
も特殊な製造方法を採用することにより解決できること
を見出し、本発明を完成した。
成物について広く研究をした結果、LLDPEを用い、しか
も特殊な製造方法を採用することにより解決できること
を見出し、本発明を完成した。
本発明の要旨は、メルトフローインデックス（230℃、
2.160kg/cm2、以下MFIともいう。）0.5〜50g/10分のポ
リプロピレン（A1と称す）80〜95重量％とメルトインデ
ックス（190℃、2.160kg/cm2、以下MIともいう。）２〜
15g/10分、密度0.915〜0.927g/cm3の高圧法低密度ポリ
エチレン（A2と称す）５〜20重量％とを予め混練して樹
脂組成物（Ａと称す）を製造し、A55〜65重量％にメル
トインデックス2.0〜20g/10分、密度0.90〜0.93g/cm3の
線状低密度ポリエチレン（Ｂと称す）23〜33重量％とメ
ルトインデックス２〜15g/10分、密度0.915〜0.927g/cm
3の高圧法低密度ポリエチレン（Ｃと称す）10〜14重量
％とを混合して熱可塑性樹脂組成物を製造する方法にあ
る。
2.160kg/cm2、以下MFIともいう。）0.5〜50g/10分のポ
リプロピレン（A1と称す）80〜95重量％とメルトインデ
ックス（190℃、2.160kg/cm2、以下MIともいう。）２〜
15g/10分、密度0.915〜0.927g/cm3の高圧法低密度ポリ
エチレン（A2と称す）５〜20重量％とを予め混練して樹
脂組成物（Ａと称す）を製造し、A55〜65重量％にメル
トインデックス2.0〜20g/10分、密度0.90〜0.93g/cm3の
線状低密度ポリエチレン（Ｂと称す）23〜33重量％とメ
ルトインデックス２〜15g/10分、密度0.915〜0.927g/cm
3の高圧法低密度ポリエチレン（Ｃと称す）10〜14重量
％とを混合して熱可塑性樹脂組成物を製造する方法にあ
る。
以下、本発明の内容を更に詳述する。
本願発明はA1にA2を混合し、予め混練してあることに１
つの特徴を有し、これにより得られた組成物ＡとＢとＣ
とをそれぞれ単独に加えてＡ＋Ｂ＋Ｃの混合物にする
か、ＢとＣとを予め混合混練した（Ｂ＋Ｃ）とＡとから
なる混合物にするものであり、A1、A2、Ｂ、Ｃの混合物
を混練したり、A1、A2、（Ｂ＋Ｃ）の混合物を混練して
は効果がない。このことはLDPEであるA2とＣとが物性的
に全く同じものである場合にもいえることであり、上記
のごとくA1とA2とを予め混練しておくことは必要不可欠
である。
つの特徴を有し、これにより得られた組成物ＡとＢとＣ
とをそれぞれ単独に加えてＡ＋Ｂ＋Ｃの混合物にする
か、ＢとＣとを予め混合混練した（Ｂ＋Ｃ）とＡとから
なる混合物にするものであり、A1、A2、Ｂ、Ｃの混合物
を混練したり、A1、A2、（Ｂ＋Ｃ）の混合物を混練して
は効果がない。このことはLDPEであるA2とＣとが物性的
に全く同じものである場合にもいえることであり、上記
のごとくA1とA2とを予め混練しておくことは必要不可欠
である。
本願発明にいうA1は通常の結晶性ポリプロピレンであ
り、メルトフローインデックス（230℃、2.160kg/cm2）
0.5〜50g/10分のものが成形性の点から選ばれる。A2は
通常の高圧法低密度ポリエチレンであり、メルトインデ
ックス（190℃、2.160kg/cm2）２〜15g/10分、密度0.91
5〜0.927g/cm3のものが成形性、混和性、熱シール剥離
強度の適性の点から選ばれる。ＡはA180〜95重量％とA2
５〜20重量％とを混練用押出機、バンバリーミキサー等
で混合混練（約220℃）して得たものである。
り、メルトフローインデックス（230℃、2.160kg/cm2）
0.5〜50g/10分のものが成形性の点から選ばれる。A2は
通常の高圧法低密度ポリエチレンであり、メルトインデ
ックス（190℃、2.160kg/cm2）２〜15g/10分、密度0.91
5〜0.927g/cm3のものが成形性、混和性、熱シール剥離
強度の適性の点から選ばれる。ＡはA180〜95重量％とA2
５〜20重量％とを混練用押出機、バンバリーミキサー等
で混合混練（約220℃）して得たものである。
Ｂは通常の低圧法線状低密度ポリエチレンであり、メル
トインデックス（前記に同じ）が2.0〜20g/10分、密度
0.90〜0.93g/cm3のものが成形性、接着強度コントロー
ルの点で選ばれる。
トインデックス（前記に同じ）が2.0〜20g/10分、密度
0.90〜0.93g/cm3のものが成形性、接着強度コントロー
ルの点で選ばれる。
Ｃは高圧法低密度ポリエチレンであり、メルトインデッ
クス（前記に同じ）が2.0〜15.0g/10分であり、密度0.9
15〜0.927g/cm3のものが成形性の点から選ばれる。この
LDPEはA2と同じものを用いてもよいがメルトインデック
ス及び密度がこの範囲にある限り異なったものを用いて
もよい。
クス（前記に同じ）が2.0〜15.0g/10分であり、密度0.9
15〜0.927g/cm3のものが成形性の点から選ばれる。この
LDPEはA2と同じものを用いてもよいがメルトインデック
ス及び密度がこの範囲にある限り異なったものを用いて
もよい。
A2はＡ中に５〜20重量％含まれる。５重量％未満では成
形性、混和性は良いが他のポリプロピレンフィルム又は
シートとの熱接着強度が大になりすぎて易開封性に劣
る。逆に20重量％を超えると反対に熱接着強度が小にな
りすぎて使用に耐えない。
形性、混和性は良いが他のポリプロピレンフィルム又は
シートとの熱接着強度が大になりすぎて易開封性に劣
る。逆に20重量％を超えると反対に熱接着強度が小にな
りすぎて使用に耐えない。
Ａ、Ｂ、Ｃは全体100重量％中それぞれ55〜65重量％、2
3〜33重量％、10〜14重量％が選ばれる。Ａが55重量％
未満の場合は他のポリプロピレンフィルム又はシートと
の接着強度が低くなり使用に耐えない。逆に65重量％を
超えると接着強度が必要以上に高くなり易開封性に劣る
ようになる。Ｂが23重量％未満の場合及び33重量％を超
える場合はともに成分性に劣り、均一な薄物（フィル
ム、シート、ラミネート）成形ができなくなり、作業
性、品質ともに落ちてくる。Ｃが10重量％未満の場合に
は熱接着強度が高くなりすぎ、易開封性が低下する。逆
に14重量％を超える場合は接着性が劣り使用に供し難
い。
3〜33重量％、10〜14重量％が選ばれる。Ａが55重量％
未満の場合は他のポリプロピレンフィルム又はシートと
の接着強度が低くなり使用に耐えない。逆に65重量％を
超えると接着強度が必要以上に高くなり易開封性に劣る
ようになる。Ｂが23重量％未満の場合及び33重量％を超
える場合はともに成分性に劣り、均一な薄物（フィル
ム、シート、ラミネート）成形ができなくなり、作業
性、品質ともに落ちてくる。Ｃが10重量％未満の場合に
は熱接着強度が高くなりすぎ、易開封性が低下する。逆
に14重量％を超える場合は接着性が劣り使用に供し難
い。
以下実施例、比較例により本発明を説明する。
実施例１〜２、比較例１〜７ PP（A1）にLDPE（A2）を混練したＡにLLDPE（Ｂ）及びL
DPE（Ｃ）を混合又は予め混練したのち混合して得た組
成物を用いてPPシート（200μｍ）上に押出し（20μ
ｍ）ラミネートしてカップ用シートを作り、次に160〜1
70℃にてかつ周囲にシール用フランジを有する外側がPP
層のカップを真空成形した。
DPE（Ｃ）を混合又は予め混練したのち混合して得た組
成物を用いてPPシート（200μｍ）上に押出し（20μ
ｍ）ラミネートしてカップ用シートを作り、次に160〜1
70℃にてかつ周囲にシール用フランジを有する外側がPP
層のカップを真空成形した。
一方、アルミニウム箔（15μｍ）にPP（A1）（15μｍ）
をラミネートし、PP層を前記カップの面にあてる蓋とし
てカップと蓋を280℃にてヒートシールし、剥離強度測
定用に供した。観察は上記PPシートへの樹脂組成物の押
出しラミネート時の成形性（主にドローダウン、成形速
度）及び剥離強度が適正な範囲にはいるか否かとについ
て行った。
をラミネートし、PP層を前記カップの面にあてる蓋とし
てカップと蓋を280℃にてヒートシールし、剥離強度測
定用に供した。観察は上記PPシートへの樹脂組成物の押
出しラミネート時の成形性（主にドローダウン、成形速
度）及び剥離強度が適正な範囲にはいるか否かとについ
て行った。
第１表にはその結果を示す。
表中A1、A2、Ａ、Ｂ、Ｃについての数値は重量％を示
し、A1＋A2＝Ａ（100重量％）、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝100重量％
となる。また表中「＋」は２成分の単なる混合を「／」
は２成分を予め混練して用いたことを示す。
し、A1＋A2＝Ａ（100重量％）、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝100重量％
となる。また表中「＋」は２成分の単なる混合を「／」
は２成分を予め混練して用いたことを示す。
〔効果〕 本発明は以上詳述のごとく、特定のPPに特定のLDPEを予
め混練し、これに特定のLLDPE及びLDPEを配合して熱可
塑性樹脂組成物を製造する方法にあり、このようにして
得られた熱可塑性樹脂組成物は押出し特性にすぐれ、ま
た単独又はラミネートとして押出して得られた層とPPの
層とは所望の適度の範囲のシール強度を有し、イージー
シールとイージーオープンの両性能のバランスのとれた
容器、袋等を作り得る。
め混練し、これに特定のLLDPE及びLDPEを配合して熱可
塑性樹脂組成物を製造する方法にあり、このようにして
得られた熱可塑性樹脂組成物は押出し特性にすぐれ、ま
た単独又はラミネートとして押出して得られた層とPPの
層とは所望の適度の範囲のシール強度を有し、イージー
シールとイージーオープンの両性能のバランスのとれた
容器、袋等を作り得る。
Claims (1)
- 【請求項１】メルトフローインデックス0.5〜50g/10分
のポリプロピレン80〜95重量％とメルトインデックス２
〜15g/10分、密度0.915〜0.927g/cm3の高圧法低密度ポ
リエチレン５〜20重量％とを予め混練して樹脂組成物を
製造し、該樹脂組成物55〜65重量％にメルトインデック
ス2.0〜20g/10分、密度0.90〜0.93g/cm3の線状低密度ポ
リエチレン23〜33重量％とメルトインデックス２〜15g/
10分、密度0.915〜0.927g/cm3の高圧法低密度ポリエチ
レン10〜14重量％とを混合して熱可塑性樹脂組成物を製
造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253593A JPH07716B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253593A JPH07716B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196235A JPH0196235A (ja) | 1989-04-14 |
| JPH07716B2 true JPH07716B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=17253533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62253593A Expired - Lifetime JPH07716B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07716B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2800021B2 (ja) * | 1989-04-21 | 1998-09-21 | 三井化学株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| US5640186A (en) * | 1992-03-18 | 1997-06-17 | Hewlett-Packard Company | Two material frame having dissimilar properties for thermal ink-jet cartridge |
| JP2000272064A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 複合多層シート |
| JP2000272065A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 複合多層シート |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58206647A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-01 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 押出成形用樹脂組成物 |
| EP0253792A3 (en) * | 1986-06-13 | 1989-04-26 | Monsanto Company | Film composition |
| JPH0788446B2 (ja) * | 1986-08-07 | 1995-09-27 | 旭化成工業株式会社 | フイルム成形用樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP62253593A patent/JPH07716B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0196235A (ja) | 1989-04-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080111 Year of fee payment: 13 |