JP3427706B2 - 発泡材用回転切削工具 - Google Patents
発泡材用回転切削工具Info
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- JP3427706B2 JP3427706B2 JP32415597A JP32415597A JP3427706B2 JP 3427706 B2 JP3427706 B2 JP 3427706B2 JP 32415597 A JP32415597 A JP 32415597A JP 32415597 A JP32415597 A JP 32415597A JP 3427706 B2 JP3427706 B2 JP 3427706B2
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- Japan
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- blade
- cutting tool
- foam material
- rotary cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2265/00—Details of general geometric configurations
- B23C2265/08—Conical
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スチロール材
を切削加工するために使用される発泡材用回転切削工具
に関する。
を切削加工するために使用される発泡材用回転切削工具
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５(ａ)に従来の発泡材用回転切削工具
の正面視、図５(ｂ)にその側面視、図６に従来の発泡材
用回転切削工具による切削加工の説明を示す。
の正面視、図５(ｂ)にその側面視、図６に従来の発泡材
用回転切削工具による切削加工の説明を示す。
【０００３】鋳物用成形型を製造する場合、製品と同形
の模型を製作し、この製品模型を基準として成形型を鋳
物砂によって製造する。この場合、製品模型を発泡スチ
ロール材によって製作することが考えられている。そし
て、この発泡スチロール材による製品模型を製作する場
合、表面加工や輪郭加工、あるいは穴加工等はエンドミ
ルによって切削加工される。
の模型を製作し、この製品模型を基準として成形型を鋳
物砂によって製造する。この場合、製品模型を発泡スチ
ロール材によって製作することが考えられている。そし
て、この発泡スチロール材による製品模型を製作する場
合、表面加工や輪郭加工、あるいは穴加工等はエンドミ
ルによって切削加工される。
【０００４】図５に示すように、従来の発泡材用回転切
削工具101は、板状の工具本体102の基端部にシャンク10
3が形成される一方、先端部に底刃104が形成されると共
に、側刃105が形成されている。そして、底刃104にすく
い角ａ＝１５°が設けられると共に、横逃げ角ｂ＝１５
°が設けられている。従って、この発泡材用回転切削工
具101によって加工を行う場合には、図示しない工作機
械の主軸にシャンク103を保持した状態で回転し、底刃1
04によって発泡スチロール材の表面加工を行う一方、側
刃105によって輪郭加工を行う。
削工具101は、板状の工具本体102の基端部にシャンク10
3が形成される一方、先端部に底刃104が形成されると共
に、側刃105が形成されている。そして、底刃104にすく
い角ａ＝１５°が設けられると共に、横逃げ角ｂ＝１５
°が設けられている。従って、この発泡材用回転切削工
具101によって加工を行う場合には、図示しない工作機
械の主軸にシャンク103を保持した状態で回転し、底刃1
04によって発泡スチロール材の表面加工を行う一方、側
刃105によって輪郭加工を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の発泡材用回転切削工具101にあっては、工具本体102
が板状であるために剛性が低く、シャンク103を主軸に
保持した状態で回転すると、この主軸の振動や切削時の
振動によって底刃104が振れてしまい、切削精度が低下
してしまうという問題がある。また、発泡スチロール材
は発泡粒が結合して形成されているものであり、発泡材
用回転切削工具101は底刃104が工具中心部に向かうにし
たがってすくい角ａがなく、側刃105が発泡スチロール
材の加工面に対して断続切削となるため、回転切削工具
101が加工面の発泡粒自体をむしり取ってしまい平滑な
加工面とならず、切削負荷も大きくなってしまう。
来の発泡材用回転切削工具101にあっては、工具本体102
が板状であるために剛性が低く、シャンク103を主軸に
保持した状態で回転すると、この主軸の振動や切削時の
振動によって底刃104が振れてしまい、切削精度が低下
してしまうという問題がある。また、発泡スチロール材
は発泡粒が結合して形成されているものであり、発泡材
用回転切削工具101は底刃104が工具中心部に向かうにし
たがってすくい角ａがなく、側刃105が発泡スチロール
材の加工面に対して断続切削となるため、回転切削工具
101が加工面の発泡粒自体をむしり取ってしまい平滑な
加工面とならず、切削負荷も大きくなってしまう。
【０００６】更に、図６に示すように、発泡材用回転切
削工具101は先端部が半円状となっているため、底刃104
が工具中心部に向かうにしたがって周速が小さくなり、
工具中心位置では周速が０であって、切削工具101の送
り中は発泡スチロール材の加工面に押しつけている状態
にある。そのため、切削加工時に、発泡スチロール材の
発泡粒が脱落しやすく、前述と同様に、被切削面は平滑
な加工面とならず、発泡スチロール材の加工面にツール
マークＳが残ってしまってその仕上げのための後加工が
必要となってしまう。なお、図６において、Ｓ1 はピッ
クフィード、Ｓ2 はカプスファイドである。
削工具101は先端部が半円状となっているため、底刃104
が工具中心部に向かうにしたがって周速が小さくなり、
工具中心位置では周速が０であって、切削工具101の送
り中は発泡スチロール材の加工面に押しつけている状態
にある。そのため、切削加工時に、発泡スチロール材の
発泡粒が脱落しやすく、前述と同様に、被切削面は平滑
な加工面とならず、発泡スチロール材の加工面にツール
マークＳが残ってしまってその仕上げのための後加工が
必要となってしまう。なお、図６において、Ｓ1 はピッ
クフィード、Ｓ2 はカプスファイドである。
【０００７】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、加工面の加工精度の向上を図った発泡材用回転
切削工具を提供することを目的とする。
あって、加工面の加工精度の向上を図った発泡材用回転
切削工具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の発泡材用回転切削工具では、円柱
形状をなす工具本体の先端部に回転軌跡が球状となる底
刃を設けると共にこの底刃から外周部にかけて外周刃を
設け、この底刃にすくい角及び横逃げ角を設けると共に
先端部にすかし角を設け、更に外周刃にねじれ角を設
け、すくい角を２０°〜３０°に設定すると共に、ねじ
れ角を１０°〜３５°に設定してある。従って、工具自
体の剛性が上がって切削時の振動を抑制でき、すくい角
によって加工面を平滑に切削できて切削負荷を軽減でき
ると共に、横逃げ角によって発泡材との干渉を抑制で
き、また、すかし角によって加工面への押付によるこす
れを防止して加工面のむしれや発泡粒の脱落を防止で
き、更に、ねじれ角によって断続切削を防止して安定し
た加工が可能となる。
めの請求項１の発明の発泡材用回転切削工具では、円柱
形状をなす工具本体の先端部に回転軌跡が球状となる底
刃を設けると共にこの底刃から外周部にかけて外周刃を
設け、この底刃にすくい角及び横逃げ角を設けると共に
先端部にすかし角を設け、更に外周刃にねじれ角を設
け、すくい角を２０°〜３０°に設定すると共に、ねじ
れ角を１０°〜３５°に設定してある。従って、工具自
体の剛性が上がって切削時の振動を抑制でき、すくい角
によって加工面を平滑に切削できて切削負荷を軽減でき
ると共に、横逃げ角によって発泡材との干渉を抑制で
き、また、すかし角によって加工面への押付によるこす
れを防止して加工面のむしれや発泡粒の脱落を防止で
き、更に、ねじれ角によって断続切削を防止して安定し
た加工が可能となる。
【０００９】また、請求項２の発明の発泡材用回転切削
工具では、外周刃にエキセントリックレリーフ刃付を施
してある。従って、刃先強度が向上すると共に逃げ面の
摩耗の進行が抑制でき、発泡材の加工面が傷つきにくく
なる。
工具では、外周刃にエキセントリックレリーフ刃付を施
してある。従って、刃先強度が向上すると共に逃げ面の
摩耗の進行が抑制でき、発泡材の加工面が傷つきにくく
なる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１(ａ)に本発明の一実施形態に係る発泡
材用回転切削工具の正面視、図１(ｂ)に発泡材用回転切
削工具の先端部の側面視、図２に発泡材用回転切削工具
の先端部の断面、図３に発泡材用回転切削工具の側面
視、図４に発泡材用回転切削工具による切削加工の説明
を示す。
材用回転切削工具の正面視、図１(ｂ)に発泡材用回転切
削工具の先端部の側面視、図２に発泡材用回転切削工具
の先端部の断面、図３に発泡材用回転切削工具の側面
視、図４に発泡材用回転切削工具による切削加工の説明
を示す。
【００１２】図３に示すように、本実施形態の発泡材用
回転切削工具１１において、円柱形状をなす工具本体１
２の基端部にシャンク１３が形成される一方、先端部に
は回転軌跡が球状となる底刃１４が形成されると共に、
この底刃１４から外周部にかけて外周刃１５が形成され
ている。そして、図１に詳細に示すように、底刃１４に
すくい角ａを設けると共に、横逃げ角ｂを設け、先端部
にすかし角ｃを設けている。また、図３に詳細に示すよ
うに、外周刃１５にねじれ角ｄを設けると共に、図２に
詳細に示すように、この外周刃１５にエキセントリック
レリーフ刃付ｅを施してある。
回転切削工具１１において、円柱形状をなす工具本体１
２の基端部にシャンク１３が形成される一方、先端部に
は回転軌跡が球状となる底刃１４が形成されると共に、
この底刃１４から外周部にかけて外周刃１５が形成され
ている。そして、図１に詳細に示すように、底刃１４に
すくい角ａを設けると共に、横逃げ角ｂを設け、先端部
にすかし角ｃを設けている。また、図３に詳細に示すよ
うに、外周刃１５にねじれ角ｄを設けると共に、図２に
詳細に示すように、この外周刃１５にエキセントリック
レリーフ刃付ｅを施してある。
【００１３】この発泡材用回転切削工具１１において、
底刃１４のすくい角ａは２０°〜３０°の範囲が最適で
あり、横逃げ角ｂは１５°〜２５°の範囲が最適であ
り、すかし角ｃは１°前後が最適である。また、外周刃
１５のねじれ角ｄは１０°〜３５°の範囲が最適であ
る。
底刃１４のすくい角ａは２０°〜３０°の範囲が最適で
あり、横逃げ角ｂは１５°〜２５°の範囲が最適であ
り、すかし角ｃは１°前後が最適である。また、外周刃
１５のねじれ角ｄは１０°〜３５°の範囲が最適であ
る。
【００１４】従って、この発泡材用回転切削工具１１に
よって発泡スチロール材の切削加工を行う場合、この発
泡材用回転切削工具１１のシャンク１３を図示しない工
作機械の主軸に保持した状態で、この主軸と共に発泡材
用回転切削工具１１を回転し、底刃１４あるいは外周刃
１５を加工面に接触させながら送りを行うことで、この
底刃１４によって発泡スチロール材の表面加工を行う一
方、外周刃１５によって輪郭加工を行うことができる。
よって発泡スチロール材の切削加工を行う場合、この発
泡材用回転切削工具１１のシャンク１３を図示しない工
作機械の主軸に保持した状態で、この主軸と共に発泡材
用回転切削工具１１を回転し、底刃１４あるいは外周刃
１５を加工面に接触させながら送りを行うことで、この
底刃１４によって発泡スチロール材の表面加工を行う一
方、外周刃１５によって輪郭加工を行うことができる。
【００１５】このとき、本実施形態の発泡材用回転切削
工具１１にあっては、工具本体１２を円柱形状としたこ
とで、工具自体の剛性が上がって切削時の振動を抑制で
き、切削条件を向上できる。また、底刃１４にすくい角
ａを設けたことで、シャープな切削が可能となって加工
面を平滑に切削でき、切削負荷を軽減できる。そして、
底刃１４に横逃げ角ｂを設けたことで、発泡スチロール
材との干渉を抑制できる。更に、底刃１４にすかし角ｃ
を設けたことで、加工面への押付による工具中心部のこ
すれを防止し、加工面のむしれや発泡粒の脱落を防止で
きる。そして、外周刃１５にねじれ角ｄを設けたこと
で、断続切削を防止して安定した加工が可能となる。ま
た、外周刃１５にエキセントリックレリーフ刃付ｅを設
けたことで、刃先強度が向上すると共に逃げ面の摩耗の
進行を抑制でき、発泡スチロール材の加工面が傷つきに
くくなる。
工具１１にあっては、工具本体１２を円柱形状としたこ
とで、工具自体の剛性が上がって切削時の振動を抑制で
き、切削条件を向上できる。また、底刃１４にすくい角
ａを設けたことで、シャープな切削が可能となって加工
面を平滑に切削でき、切削負荷を軽減できる。そして、
底刃１４に横逃げ角ｂを設けたことで、発泡スチロール
材との干渉を抑制できる。更に、底刃１４にすかし角ｃ
を設けたことで、加工面への押付による工具中心部のこ
すれを防止し、加工面のむしれや発泡粒の脱落を防止で
きる。そして、外周刃１５にねじれ角ｄを設けたこと
で、断続切削を防止して安定した加工が可能となる。ま
た、外周刃１５にエキセントリックレリーフ刃付ｅを設
けたことで、刃先強度が向上すると共に逃げ面の摩耗の
進行を抑制でき、発泡スチロール材の加工面が傷つきに
くくなる。
【００１６】このように工具自体の剛性が向上したこと
で、切削条件を向上でき、切削加工時間を短縮できる。
また、加工面への押付による工具中心部のこすれを防止
することで、図４に示すように、発泡スチロール材の加
工面にツールマークＳが残ることがなくなって平滑性を
向上できる。そして、加工面のむしれや発泡粒の脱落を
防止することで、後加工が不要となって仕上げ時間を短
縮できる。
で、切削条件を向上でき、切削加工時間を短縮できる。
また、加工面への押付による工具中心部のこすれを防止
することで、図４に示すように、発泡スチロール材の加
工面にツールマークＳが残ることがなくなって平滑性を
向上できる。そして、加工面のむしれや発泡粒の脱落を
防止することで、後加工が不要となって仕上げ時間を短
縮できる。
【００１７】なお、上述した実施形態において、所定の
切削条件に合わせて、発泡材用回転切削工具１１におけ
る底刃１４のすくい角ａと横逃げ角ｂとすかし角ｃと外
周刃１５のねじれ角ｄとをそれぞれ最適角度に設定した
が、本発明では、この角度に限定されるものではなく、
切削条件に合わせて適宜設定すればよいものである。
切削条件に合わせて、発泡材用回転切削工具１１におけ
る底刃１４のすくい角ａと横逃げ角ｂとすかし角ｃと外
周刃１５のねじれ角ｄとをそれぞれ最適角度に設定した
が、本発明では、この角度に限定されるものではなく、
切削条件に合わせて適宜設定すればよいものである。
【００１８】
【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明の発泡材用回転切削工具によれ
ば、円柱形状をなす工具本体の先端部に回転軌跡が球状
となる底刃を設けると共にこの底刃から外周部にかけて
外周刃を設け、底刃にすくい角及び横逃げ角を設けると
共に先端部にすかし角を設け、外周刃にねじれ角を設
け、すくい角を２０°〜３０°に設定すると共に、ねじ
れ角を１０°〜３５°に設定したので、工具自体の剛性
を上げて切削時の振動を抑制することができ、すくい角
によって加工面を平滑に切削できて切削負荷を軽減する
ことができると共に、横逃げ角によって発泡材との干渉
を抑制することができ、また、すかし角によって加工面
への押付によるこすれを防止して加工面のむしれや発泡
粒の脱落を防止することができ、更に、ねじれ角によっ
て断続切削を防止して安定した加工を可能とすることが
でき、その結果、加工精度の向上を図ることができる。
ように請求項１の発明の発泡材用回転切削工具によれ
ば、円柱形状をなす工具本体の先端部に回転軌跡が球状
となる底刃を設けると共にこの底刃から外周部にかけて
外周刃を設け、底刃にすくい角及び横逃げ角を設けると
共に先端部にすかし角を設け、外周刃にねじれ角を設
け、すくい角を２０°〜３０°に設定すると共に、ねじ
れ角を１０°〜３５°に設定したので、工具自体の剛性
を上げて切削時の振動を抑制することができ、すくい角
によって加工面を平滑に切削できて切削負荷を軽減する
ことができると共に、横逃げ角によって発泡材との干渉
を抑制することができ、また、すかし角によって加工面
への押付によるこすれを防止して加工面のむしれや発泡
粒の脱落を防止することができ、更に、ねじれ角によっ
て断続切削を防止して安定した加工を可能とすることが
でき、その結果、加工精度の向上を図ることができる。
【００１９】また、請求項２の発明の発泡材用回転切削
工具によれば、外周刃にエキセントリックレリーフ刃付
を施したので、刃先強度を向上すると共に逃げ面の摩耗
の進行を抑制することができ、発泡材の加工面の損傷を
防止して加工精度の向上を図ることができる。
工具によれば、外周刃にエキセントリックレリーフ刃付
を施したので、刃先強度を向上すると共に逃げ面の摩耗
の進行を抑制することができ、発泡材の加工面の損傷を
防止して加工精度の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る発泡材用回転切削工
具の概略図である。
具の概略図である。
【図２】発泡材用回転切削工具の先端部の断面図であ
る。
る。
【図３】発泡材用回転切削工具の側面視図である。
【図４】発泡材用回転切削工具による切削加工の説明図
である。
である。
【図５】従来の発泡材用回転切削工具の概略図である。
【図６】従来の発泡材用回転切削工具による切削加工の
説明図である。
説明図である。
１１ 発泡材用回転切削工具
１２ 工具本体
１３ シャンク
１４ 底刃
１５ 外周刃
ａ すくし角
ｂ 横逃げ角
ｃ すかし角
ｄ ねじれ角
ｅ エキセントリックレリーフ
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱形状をなす工具本体の先端部に回転
軌跡が球状となる底刃を設けると共に、該底刃から外周
部にかけて外周刃を設け、回転することで発泡材を切削
加工する発泡材用回転切削工具において、前記底刃にす
くい角及び横逃げ角を設けると共に先端部にすかし角を
設け、前記外周刃にねじれ角を設け、前記すくい角を２
０°〜３０°に設定すると共に、前記ねじれ角を１０°
〜３５°に設定することを特徴とする発泡材用回転切削
工具。 - 【請求項２】 請求項１記載の発泡材用回転切削工具に
おいて、前記外周刃にエキセントリックレリーフ刃付を
施したことを特徴とする発泡材用回転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32415597A JP3427706B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 発泡材用回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32415597A JP3427706B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 発泡材用回転切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156626A JPH11156626A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3427706B2 true JP3427706B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=18162747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32415597A Expired - Fee Related JP3427706B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 発泡材用回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3427706B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5319928B2 (ja) * | 2008-02-04 | 2013-10-16 | 本田技研工業株式会社 | ボーリング工具及び孔開け加工方法 |
| JPWO2011145494A1 (ja) * | 2010-05-17 | 2013-07-22 | コニカミノルタ株式会社 | 切削工具 |
| JP2015166119A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | 三菱電機株式会社 | エンドミル |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP32415597A patent/JP3427706B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11156626A (ja) | 1999-06-15 |
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| JPS639373Y2 (ja) | ||
| JPS646171Y2 (ja) | ||
| JPS6218339Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030408 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080516 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 6 |
|
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