JP3425938B2 - ゲート弁 - Google Patents
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/16—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K3/18—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together by movement of the closure members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
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- F16K3/18—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together by movement of the closure members
- F16K3/188—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together by movement of the closure members by means of hydraulic forces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
- F16K51/02—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus specially adapted for high-vacuum installations
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゲート弁に関し、
特に、一対の弁板間にアクチュエータを設け、このアク
チュエータの作動により弁板を軸方向移動させて、小さ
いシール力でシール動作を達成し、弁板及び弁棒等の剛
性が低くて済むようにするための新規な改良に関する。
特に、一対の弁板間にアクチュエータを設け、このアク
チュエータの作動により弁板を軸方向移動させて、小さ
いシール力でシール動作を達成し、弁板及び弁棒等の剛
性が低くて済むようにするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のゲート弁
としては、図示していないが、例えば、特開平８−４２
７１５号公報特開平１０−１１０８３４号公報に開示さ
れた無摺動型真空ゲート弁の構成が一般に採用されてい
た。
としては、図示していないが、例えば、特開平８−４２
７１５号公報特開平１０−１１０８３４号公報に開示さ
れた無摺動型真空ゲート弁の構成が一般に採用されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の無摺動型真空ゲ
ート弁は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、１枚の弁板を上下動
させて弁箱の開口の開閉弁を行っているため、図１８に
示されるように、閉弁動作の場合、弁板１側の圧力Ｐ0
と弁箱２側の圧力Ｐ1とはＰ1＞Ｐ0の関係を前提条件と
すると、シール部材３で囲まれた面積ＳａがＰ1の圧力
を受け、弁板１を弁座４から離間する方向に作用する。
この力をｆとすると、ｆ＝（Ｐ1−Ｐ0）・Ｓａとなり、
この構造の閉弁（シール）動作は本来必要なシート力に
前記ｆを加えた操作力が必要となり、弁板及び弁板駆動
部の重量化、高剛性化を必要とし、ゲート弁自体の構成
が大形化すると共に複雑化して安価に作ることが困難で
あった。
ート弁は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、１枚の弁板を上下動
させて弁箱の開口の開閉弁を行っているため、図１８に
示されるように、閉弁動作の場合、弁板１側の圧力Ｐ0
と弁箱２側の圧力Ｐ1とはＰ1＞Ｐ0の関係を前提条件と
すると、シール部材３で囲まれた面積ＳａがＰ1の圧力
を受け、弁板１を弁座４から離間する方向に作用する。
この力をｆとすると、ｆ＝（Ｐ1−Ｐ0）・Ｓａとなり、
この構造の閉弁（シール）動作は本来必要なシート力に
前記ｆを加えた操作力が必要となり、弁板及び弁板駆動
部の重量化、高剛性化を必要とし、ゲート弁自体の構成
が大形化すると共に複雑化して安価に作ることが困難で
あった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、一対の弁板間にアクチュエ
ータを設け、このアクチュエータの作動により弁板を軸
方向移動させて、小さいシール力でシール動作を達成
し、弁板及び弁棒等の剛性が低くて済むようにしたゲー
ト弁を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、一対の弁板間にアクチュエ
ータを設け、このアクチュエータの作動により弁板を軸
方向移動させて、小さいシール力でシール動作を達成
し、弁板及び弁棒等の剛性が低くて済むようにしたゲー
ト弁を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるゲート弁
は、第１、第２開口を有する弁箱内に移動自在に設けら
れ複数の弁開口を有する第１弁板と、前記第１弁板に伸
縮体を介して設けられた第２弁板と、前記第１、第２弁
板間に設けられたアクチュエータとを備え、前記弁開口
は前記第１弁板の厚さ方向に貫通して前記第１開口に直
接対向し、前記弁開口は前記第１開口よりも小さい大き
さよりなり、前記アクチュエータの作動により前記第１
弁板を移動するようにした構成であり、また、前記第１
弁板に弁棒が設けられている構成であり、また、前記第
２弁板に弁棒が設けられている構成であり、また、前記
弁棒は、前記伸縮体の軸方向位置の中間に位置している
構成であり、また、前記アクチュエータは、エアシリン
ダよりなる構成であり、また、前記アクチュエータは、
前記各弁板間に設けられた防塵用ベローズによって包囲
されている構成であり、また、前記エアシリンダは、前
記各弁板に設けられたピストン、ピストンロッド及びシ
リンダよりなり、前記ピストン及びシリンダ間に形成さ
れた空隙内に圧力媒体を供給するようにした構成であ
り、また、前記第１弁板の一面には第１シール部材が設
けられている構成であり、また、前記弁箱の第１開口に
形成され前記第１シール部材が当接するための第１弁座
と、前記弁箱の第２開口に形成され前記第２弁板が当接
する第１ストッパーとよりなる構成であり、また、前記
弁箱の第１開口に形成され第１弁板が当接する第１シー
ル部材と、前記弁箱の第２開口に形成され第２弁板が当
接する第１ストッパーとよりなる構成であり、また、前
記弁箱の第１開口に形成され前記第１シール部材が当接
するための第１弁座と、前記第２弁板に突出して設けら
れ前記伸縮体の内側又は外側に位置すると共に前記弁箱
の前記第１開口側に当接する第２ストッパーとよりなる
構成であり、また、前記弁箱の第１開口に形成され前記
第１シール部材が当接するための第１弁座と、前記弁箱
の内壁に突出して設けられ前記伸縮体の外側に位置する
と共に前記第２弁板側に当接する第２ストッパーとより
なる構成である。
は、第１、第２開口を有する弁箱内に移動自在に設けら
れ複数の弁開口を有する第１弁板と、前記第１弁板に伸
縮体を介して設けられた第２弁板と、前記第１、第２弁
板間に設けられたアクチュエータとを備え、前記弁開口
は前記第１弁板の厚さ方向に貫通して前記第１開口に直
接対向し、前記弁開口は前記第１開口よりも小さい大き
さよりなり、前記アクチュエータの作動により前記第１
弁板を移動するようにした構成であり、また、前記第１
弁板に弁棒が設けられている構成であり、また、前記第
２弁板に弁棒が設けられている構成であり、また、前記
弁棒は、前記伸縮体の軸方向位置の中間に位置している
構成であり、また、前記アクチュエータは、エアシリン
ダよりなる構成であり、また、前記アクチュエータは、
前記各弁板間に設けられた防塵用ベローズによって包囲
されている構成であり、また、前記エアシリンダは、前
記各弁板に設けられたピストン、ピストンロッド及びシ
リンダよりなり、前記ピストン及びシリンダ間に形成さ
れた空隙内に圧力媒体を供給するようにした構成であ
り、また、前記第１弁板の一面には第１シール部材が設
けられている構成であり、また、前記弁箱の第１開口に
形成され前記第１シール部材が当接するための第１弁座
と、前記弁箱の第２開口に形成され前記第２弁板が当接
する第１ストッパーとよりなる構成であり、また、前記
弁箱の第１開口に形成され第１弁板が当接する第１シー
ル部材と、前記弁箱の第２開口に形成され第２弁板が当
接する第１ストッパーとよりなる構成であり、また、前
記弁箱の第１開口に形成され前記第１シール部材が当接
するための第１弁座と、前記第２弁板に突出して設けら
れ前記伸縮体の内側又は外側に位置すると共に前記弁箱
の前記第１開口側に当接する第２ストッパーとよりなる
構成であり、また、前記弁箱の第１開口に形成され前記
第１シール部材が当接するための第１弁座と、前記弁箱
の内壁に突出して設けられ前記伸縮体の外側に位置する
と共に前記第２弁板側に当接する第２ストッパーとより
なる構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるゲ
ート弁の好適な実施の形態について説明する。なお、従
来例と同一又は同等部分については同一符号を付して説
明する。図１において符号１で示されるものは第１弁板
であり、この第１弁板１には複数の弁開口２が形成され
ていると共に、その外面１ａには第１シール部材３が形
成されている。前記第１弁板１の内面１ｂの中心位置に
は、断面T字型に突出して形成されたピストン１０ａ及
びピストンロッド１０ｂが形成され、このピストン１０
ａの外周位置には筒状をなすと共に息付穴１１ａを有す
るシリンダ１１が作動自在に同軸配置されている。な
お、前記弁開口２は、図示のように第１弁板１の厚さ方
向に貫通して後述の第１開口１６ａに直接対向し、この
弁開口２は第１開口１６ａよりも小さい大きさで形成さ
れている。
ート弁の好適な実施の形態について説明する。なお、従
来例と同一又は同等部分については同一符号を付して説
明する。図１において符号１で示されるものは第１弁板
であり、この第１弁板１には複数の弁開口２が形成され
ていると共に、その外面１ａには第１シール部材３が形
成されている。前記第１弁板１の内面１ｂの中心位置に
は、断面T字型に突出して形成されたピストン１０ａ及
びピストンロッド１０ｂが形成され、このピストン１０
ａの外周位置には筒状をなすと共に息付穴１１ａを有す
るシリンダ１１が作動自在に同軸配置されている。な
お、前記弁開口２は、図示のように第１弁板１の厚さ方
向に貫通して後述の第１開口１６ａに直接対向し、この
弁開口２は第１開口１６ａよりも小さい大きさで形成さ
れている。
【０００７】前記ピストンロッド１０ｂとシリンダ１１
との間には空隙１２が形成され、このシリンダ１１には
第２弁板１Ａが一体に形成されていると共に、この各弁
板１、１Ａ間はベローズ等からなる伸縮体１３によって
気密状に接続されている。図１、２、４、５、６のシリ
ンダ１１は第２弁板１Ａに設けた場合を示しているが、
第１弁板１に一体状に設け、開閉動作を行うことも可能
であり、本発明の範囲内に属することは述べるまでもな
いことである。
との間には空隙１２が形成され、このシリンダ１１には
第２弁板１Ａが一体に形成されていると共に、この各弁
板１、１Ａ間はベローズ等からなる伸縮体１３によって
気密状に接続されている。図１、２、４、５、６のシリ
ンダ１１は第２弁板１Ａに設けた場合を示しているが、
第１弁板１に一体状に設け、開閉動作を行うことも可能
であり、本発明の範囲内に属することは述べるまでもな
いことである。
【０００８】前記第２弁板１Ａの下部には、第１案内路
１４を有する弁棒１５が一体又は別体で接続され、この
弁棒１５は、前記各弁板１、１Ａを移動自在に保持する
ための弁箱１６の下部１６Ａとベローズ１７を介して作
動自在に接続されている。
１４を有する弁棒１５が一体又は別体で接続され、この
弁棒１５は、前記各弁板１、１Ａを移動自在に保持する
ための弁箱１６の下部１６Ａとベローズ１７を介して作
動自在に接続されている。
【０００９】前記第１案内路１４は、前記第２弁板１Ａ
に形成された第２案内路１８を介して前記空隙１２に連
通されており、前記シリンダ１１の外周位置には圧縮さ
れたスプリングからなるばね体１９が設けられている。
前記ばね体１９に常時拡がる方向にばね力を有している
ため、各弁体１、１Ａは常時拡がり、弁箱１６の第１開
口１６ａを常時閉弁するノーマルクローズ（Ｎ／Ｃ）の
状態を構成している。なお、前記ピストン１０ａ、ピス
トンロッド１０ｂ、シリンダ１１及び空隙１２によって
アクチュエータ３０を構成している。前記弁箱１６の第
２開口１６ｂの内壁には第１ストッパー２０が形成され
ている。差圧が存在する２つの空間のシールを弁板が行
っている時、差圧が弁板のシート方向に作用している正
圧シールと、弁板を弁座から離間する方向に作用する逆
圧シールがある。図１におけるゲート弁の逆圧シールの
場合、第１弁板１の弁開口１ｃにより、シート側（チャ
ンバー）の圧力が導入され、第２弁板１Ａは、弁板内部
と弁板外部との圧力差がベローズの有効受圧面積分作用
し、第１弁板１との距離が一定量伸びて弁箱２の第１ス
トッパー１６に当接するように構成されている。つまり
本来第１弁板１に作用する差圧力の内、ベローズの有効
受圧面積に作用する力は第１弁板１からキャンセルさ
れ、第２弁板１Ａに振り替えられて、更にその力を第１
ストッパー１６で受け止める構成となっている。尚この
第１シール部材３は、図１のように第１弁板１に取り付
けるだけではなく、図９から図１２のように弁箱２の第
１弁座１３側に取り付けた場合も同じ作用が得られる。
また、前記第２ベローズ１２の有効受圧面積を変えるこ
とにより、第１弁板１に作用する差圧力のキャンセル量
の割合を変えることができる。但し、ここでいう有効受
圧面積とは、ベローズの内側と外側で差圧が発生した場
合ベローズの伸縮方向に力が発生するが、差圧との積が
伸縮方向の発生力と等しくなる面積を示す。従って、前
述の図１で示されるように、非シート側の第１弁板１に
発生する差圧力を第１ストッパー１６で受け、開口面積
に比例して増大する差圧力をキャンセルできるため、従
来、高い剛性が必要であった弁板及び弁駆動部の軽量化
及び低剛性化を可能にすることができる。
に形成された第２案内路１８を介して前記空隙１２に連
通されており、前記シリンダ１１の外周位置には圧縮さ
れたスプリングからなるばね体１９が設けられている。
前記ばね体１９に常時拡がる方向にばね力を有している
ため、各弁体１、１Ａは常時拡がり、弁箱１６の第１開
口１６ａを常時閉弁するノーマルクローズ（Ｎ／Ｃ）の
状態を構成している。なお、前記ピストン１０ａ、ピス
トンロッド１０ｂ、シリンダ１１及び空隙１２によって
アクチュエータ３０を構成している。前記弁箱１６の第
２開口１６ｂの内壁には第１ストッパー２０が形成され
ている。差圧が存在する２つの空間のシールを弁板が行
っている時、差圧が弁板のシート方向に作用している正
圧シールと、弁板を弁座から離間する方向に作用する逆
圧シールがある。図１におけるゲート弁の逆圧シールの
場合、第１弁板１の弁開口１ｃにより、シート側（チャ
ンバー）の圧力が導入され、第２弁板１Ａは、弁板内部
と弁板外部との圧力差がベローズの有効受圧面積分作用
し、第１弁板１との距離が一定量伸びて弁箱２の第１ス
トッパー１６に当接するように構成されている。つまり
本来第１弁板１に作用する差圧力の内、ベローズの有効
受圧面積に作用する力は第１弁板１からキャンセルさ
れ、第２弁板１Ａに振り替えられて、更にその力を第１
ストッパー１６で受け止める構成となっている。尚この
第１シール部材３は、図１のように第１弁板１に取り付
けるだけではなく、図９から図１２のように弁箱２の第
１弁座１３側に取り付けた場合も同じ作用が得られる。
また、前記第２ベローズ１２の有効受圧面積を変えるこ
とにより、第１弁板１に作用する差圧力のキャンセル量
の割合を変えることができる。但し、ここでいう有効受
圧面積とは、ベローズの内側と外側で差圧が発生した場
合ベローズの伸縮方向に力が発生するが、差圧との積が
伸縮方向の発生力と等しくなる面積を示す。従って、前
述の図１で示されるように、非シート側の第１弁板１に
発生する差圧力を第１ストッパー１６で受け、開口面積
に比例して増大する差圧力をキャンセルできるため、従
来、高い剛性が必要であった弁板及び弁駆動部の軽量化
及び低剛性化を可能にすることができる。
【００１０】次に、前述の構成において、図示しない圧
力源からの圧力媒体（空気又は油圧）を各案内路１４、
１８を介して空隙１２内に供給すると、この空隙１２の
体積が増大すると共に、各弁体１、１Ａ間の距離が小さ
くなると共に、第１シール部材３が弁箱１６の弁座２１
から離間し、第１開口１６ａの開弁動作が達成される。
また、この空隙１２に対する圧力媒体の供給が停止し、
さらに排出されると、ばね体１９のばね力によって第１
弁体１は移動し、第１シール部材３が弁座２１に当接し
て閉弁動作が行われる。従って、第１弁板１の軸方向移
動のみで弁箱１６の第１開口１６ａの開閉弁が行われる
が、第１弁板１には第１開口１６ａと第２開口１６ｂの
圧力差により、第１弁板１と弁座２１を離間する方向に
力が作用しないため、極めて小さい力でシールが達成さ
れる。この第１弁板１には、差圧による大きい力は発生
せず、第２弁板１Ａには差圧による力が発生するが、第
１ストッパー２０でこの力を受ければよいため、第２弁
板１Ａに変形が発生しても機能的には問題を発生しな
い。従って、第１、第２弁板１、１Ａとも特に剛性を必
要とせず、軽量化が可能となる。従って、この軽量化さ
れた各弁板１、１Ａを駆動する弁棒１５等の機能も駆動
負荷が大幅に減少するため、小型、軽量化できる。次
に、前述の構成における前述の差圧力キャンセルの原理
について詳述する。すなわち、図１９に示されるよう
に、差圧キャンセル構造における閉弁動作を図１９の例
で説明する。図１９の第１弁板１は、実際は弁開口１ｃ
（破線部）を有する形状であるが第１弁板１に作用する
差圧力の計算を簡単に説明するため、弁開口１ｃを閉
じ、弁体ユニット１Ｂ内部の圧力をＰ1に設定した図で
あり、弁開口１ｃがある場合と同じ条件となっている。 Ｐ1＞Ｐ0 Ｓａ：第１シール部材３で囲まれた面積 Ｓｂ：弁体ユニット１Ｂ内部の圧力Ｐ1により第１弁板
１をシート方向に作用をうける有効受圧面積で、その大
きさは第１ベローズ１２によって決まる。 Ｓｃ：弁体ユニット１Ｂ内部の圧力Ｐ1により第２弁板
１Ａをシート面から離間する方向に作用をうける有効受
圧面積で、その大きさは第１ベローズ１２によって決ま
る。 第１弁板１には従来の弁構造と同様、第１弁板１を第１
弁座１３から離間する方向へ受圧面積ＳａにＰ1が作用
すると同時に、第１ベローズ１２で囲まれた受圧面積Ｓ
ｂが弁体ユニット１Ｂ内部の圧力Ｐ1の作用を受けシー
ル方向に力を受ける。ここで第１弁板１がＰ1から（弁
座から離間する方向へ）受ける差圧力をｆとすると ｆ＝（Ｐ1−Ｐ0）・（Ｓａ−Ｓｂ） ｆ＞０ の時第１弁板１と第１弁座１３が離間する方向
にｆが作用 ｆ＜０ の時第１弁板１と第１弁座１３が互いに押しつ
ける方向にｆが作用 となり、第１弁板１の受圧面積Ｓａに作用する差圧力を
受圧面積Ｓｂ分軽減（キャンセル）することができる。
通常製品仕様で要求されているＳａが固定の値であるの
に対し、Ｓｂの値を変化させることで自由に差圧力のキ
ャンセル量を設定することができる。一方第１ベローズ
１２は伸縮方向に対し直角方向への変形（膨らみ）がな
いとすると、（伸縮部材で構成される内面形状が均一な
平行筒形状の場合明らかなように） Ｓｂ＝Ｓｃ であり、第２弁体１Ａには弁板ユニット１Ｂ内部圧力Ｐ
1が受圧面積Ｓｃに作用し、シート方向と離れる方向に
力が働く。この力を受け、第２弁板１Ａは第１ベローズ
１２の伸びにより第１弁板１から離れ一定量移動する
が、図示していないストッパーに当たり差圧力を吸収す
る。但し、第１ベローズ１２は一般的には伸縮量に応じ
た反力が発生するが、その力量は、ｆに対して微少なた
め無視した。
力源からの圧力媒体（空気又は油圧）を各案内路１４、
１８を介して空隙１２内に供給すると、この空隙１２の
体積が増大すると共に、各弁体１、１Ａ間の距離が小さ
くなると共に、第１シール部材３が弁箱１６の弁座２１
から離間し、第１開口１６ａの開弁動作が達成される。
また、この空隙１２に対する圧力媒体の供給が停止し、
さらに排出されると、ばね体１９のばね力によって第１
弁体１は移動し、第１シール部材３が弁座２１に当接し
て閉弁動作が行われる。従って、第１弁板１の軸方向移
動のみで弁箱１６の第１開口１６ａの開閉弁が行われる
が、第１弁板１には第１開口１６ａと第２開口１６ｂの
圧力差により、第１弁板１と弁座２１を離間する方向に
力が作用しないため、極めて小さい力でシールが達成さ
れる。この第１弁板１には、差圧による大きい力は発生
せず、第２弁板１Ａには差圧による力が発生するが、第
１ストッパー２０でこの力を受ければよいため、第２弁
板１Ａに変形が発生しても機能的には問題を発生しな
い。従って、第１、第２弁板１、１Ａとも特に剛性を必
要とせず、軽量化が可能となる。従って、この軽量化さ
れた各弁板１、１Ａを駆動する弁棒１５等の機能も駆動
負荷が大幅に減少するため、小型、軽量化できる。次
に、前述の構成における前述の差圧力キャンセルの原理
について詳述する。すなわち、図１９に示されるよう
に、差圧キャンセル構造における閉弁動作を図１９の例
で説明する。図１９の第１弁板１は、実際は弁開口１ｃ
（破線部）を有する形状であるが第１弁板１に作用する
差圧力の計算を簡単に説明するため、弁開口１ｃを閉
じ、弁体ユニット１Ｂ内部の圧力をＰ1に設定した図で
あり、弁開口１ｃがある場合と同じ条件となっている。 Ｐ1＞Ｐ0 Ｓａ：第１シール部材３で囲まれた面積 Ｓｂ：弁体ユニット１Ｂ内部の圧力Ｐ1により第１弁板
１をシート方向に作用をうける有効受圧面積で、その大
きさは第１ベローズ１２によって決まる。 Ｓｃ：弁体ユニット１Ｂ内部の圧力Ｐ1により第２弁板
１Ａをシート面から離間する方向に作用をうける有効受
圧面積で、その大きさは第１ベローズ１２によって決ま
る。 第１弁板１には従来の弁構造と同様、第１弁板１を第１
弁座１３から離間する方向へ受圧面積ＳａにＰ1が作用
すると同時に、第１ベローズ１２で囲まれた受圧面積Ｓ
ｂが弁体ユニット１Ｂ内部の圧力Ｐ1の作用を受けシー
ル方向に力を受ける。ここで第１弁板１がＰ1から（弁
座から離間する方向へ）受ける差圧力をｆとすると ｆ＝（Ｐ1−Ｐ0）・（Ｓａ−Ｓｂ） ｆ＞０ の時第１弁板１と第１弁座１３が離間する方向
にｆが作用 ｆ＜０ の時第１弁板１と第１弁座１３が互いに押しつ
ける方向にｆが作用 となり、第１弁板１の受圧面積Ｓａに作用する差圧力を
受圧面積Ｓｂ分軽減（キャンセル）することができる。
通常製品仕様で要求されているＳａが固定の値であるの
に対し、Ｓｂの値を変化させることで自由に差圧力のキ
ャンセル量を設定することができる。一方第１ベローズ
１２は伸縮方向に対し直角方向への変形（膨らみ）がな
いとすると、（伸縮部材で構成される内面形状が均一な
平行筒形状の場合明らかなように） Ｓｂ＝Ｓｃ であり、第２弁体１Ａには弁板ユニット１Ｂ内部圧力Ｐ
1が受圧面積Ｓｃに作用し、シート方向と離れる方向に
力が働く。この力を受け、第２弁板１Ａは第１ベローズ
１２の伸びにより第１弁板１から離れ一定量移動する
が、図示していないストッパーに当たり差圧力を吸収す
る。但し、第１ベローズ１２は一般的には伸縮量に応じ
た反力が発生するが、その力量は、ｆに対して微少なた
め無視した。
【００１１】図２は図１の他の形態を示しており、前記
ばね体１９が、前記ピストンロッド１０ｂとシリンダ１
１間でかつピストンロッド１０ｂの外周に位置している
ため、通常はこのばね体１９のばね力によって第１弁板
１が第２弁板１Ａ側に引き寄せられて第１開口１６ａが
常時開弁状態に保たれている。
ばね体１９が、前記ピストンロッド１０ｂとシリンダ１
１間でかつピストンロッド１０ｂの外周に位置している
ため、通常はこのばね体１９のばね力によって第１弁板
１が第２弁板１Ａ側に引き寄せられて第１開口１６ａが
常時開弁状態に保たれている。
【００１２】前記第２弁板１Ａに形成された第２案内路
１８は、前記ピストン１０ａと第２弁板１Ａとの間に形
成された空隙１２に連通されており、この空隙１２内に
圧力媒体を供給することにより、第２弁板１Ａに対して
ピストン１０ａとピストンロッド１０ｂ及び第１弁板１
が弁座２１側に移動し、第１開口１６ａの閉弁が行われ
る。
１８は、前記ピストン１０ａと第２弁板１Ａとの間に形
成された空隙１２に連通されており、この空隙１２内に
圧力媒体を供給することにより、第２弁板１Ａに対して
ピストン１０ａとピストンロッド１０ｂ及び第１弁板１
が弁座２１側に移動し、第１開口１６ａの閉弁が行われ
る。
【００１３】次に、図４は図１の他の形態を示してお
り、アクチュエータ３０の外周位置に防塵用ベローズ３
１が設けられている。図５、図６は、図１、図２の他の
形態で、第１シール部材３を弁箱１６に設けた構成であ
る。図７は、図４の他の形態で、複動シリンダ１１（図
示では単体で示している）が第１弁板１に一体に設けら
れると共に、弁棒１５が第１弁板１に設けられ第１シー
ル部材３を弁箱１６に設けた構成を示している。また、
図８は前述の形態におけるベローズからなる伸縮体１３
の代わりに、一対の筒部１３ａ、１３ｂがシール１３ｃ
を介して摺動することにより、ベローズと同等の作用を
するように構成した他の形態を示している。なお、前述
の図５〜図８迄における構成は、図１〜図４と同一部分
には同一符号を付しその説明は省略している。
り、アクチュエータ３０の外周位置に防塵用ベローズ３
１が設けられている。図５、図６は、図１、図２の他の
形態で、第１シール部材３を弁箱１６に設けた構成であ
る。図７は、図４の他の形態で、複動シリンダ１１（図
示では単体で示している）が第１弁板１に一体に設けら
れると共に、弁棒１５が第１弁板１に設けられ第１シー
ル部材３を弁箱１６に設けた構成を示している。また、
図８は前述の形態におけるベローズからなる伸縮体１３
の代わりに、一対の筒部１３ａ、１３ｂがシール１３ｃ
を介して摺動することにより、ベローズと同等の作用を
するように構成した他の形態を示している。なお、前述
の図５〜図８迄における構成は、図１〜図４と同一部分
には同一符号を付しその説明は省略している。
【００１４】次に、図９で示される構成は、前述の図１
の他の形態であり、同一部分には同一符号を付しその説
明は省略すると共に、異なる部分についてのみ説明す
る。すなわち、第２弁板１Ａに設けられた棒状の第２ス
トッパー３５は、この第２弁板１Ａの面方向と直交する
方向でかつ伸縮体１３の内側に突出して配設され、か
つ、前記第１弁板１の弁開口２を貫通して前記弁箱１６
の弁座２１に当接するように構成されている。
の他の形態であり、同一部分には同一符号を付しその説
明は省略すると共に、異なる部分についてのみ説明す
る。すなわち、第２弁板１Ａに設けられた棒状の第２ス
トッパー３５は、この第２弁板１Ａの面方向と直交する
方向でかつ伸縮体１３の内側に突出して配設され、か
つ、前記第１弁板１の弁開口２を貫通して前記弁箱１６
の弁座２１に当接するように構成されている。
【００１５】前記第２弁板１Ａと第１弁板１との間に
は、前記アクチュエータ３０が設けられており、このア
クチュエータ３０は、第２弁板１Ａに固定されたシリン
ダ１１と、このシリンダ１１内に移動自在に設けられた
ピストン１０ａと、このピストン１０ａと第１弁板１と
を接続するためのピストンロッド１０ｂと、前記シリン
ダ１１に設けられた蓋３９と、前記ピストン１０ａの両
側に形成された第１、第２空隙１２、１２ａと、前記第
２弁板１Ａに形成され前記第１、第２空隙１２、１２ａ
に接続された圧力媒体の案内路１８、１８ａとから構成
されている。
は、前記アクチュエータ３０が設けられており、このア
クチュエータ３０は、第２弁板１Ａに固定されたシリン
ダ１１と、このシリンダ１１内に移動自在に設けられた
ピストン１０ａと、このピストン１０ａと第１弁板１と
を接続するためのピストンロッド１０ｂと、前記シリン
ダ１１に設けられた蓋３９と、前記ピストン１０ａの両
側に形成された第１、第２空隙１２、１２ａと、前記第
２弁板１Ａに形成され前記第１、第２空隙１２、１２ａ
に接続された圧力媒体の案内路１８、１８ａとから構成
されている。
【００１６】前述の図９の構成において、第１空隙１２
に圧力媒体を供給して第１弁板１を右側へ移動させる
と、第１弁板１の第１シール部材３が弁箱１６の弁座２
１に当接して第１開口１６ａの閉弁が行われる。第１開
口１６ａの圧力よりも、第２開口１６ｂの圧力が高いと
その差圧は、第２弁板１Ａに伸縮体１３の有効受圧面積
分作用し閉弁方向に力を与える。しかし、第２ストッパ
ー３５が弁座２１に当接しているため、次に、第２空隙
１２ａ内に圧力媒体を供給して第１弁板１を元の位置に
戻す時に、大きい圧力をかけなくても容易に第１弁板１
の復帰動作を行うことができる。また、閉弁状態でも弁
板１には第２弁板１Ａを経由して差圧による力が作用し
ないためシートに必要なシリンダの出力相当以上の過剰
な力がシール部材３には作用しないため変形や劣化を防
ぐ事ができる。
に圧力媒体を供給して第１弁板１を右側へ移動させる
と、第１弁板１の第１シール部材３が弁箱１６の弁座２
１に当接して第１開口１６ａの閉弁が行われる。第１開
口１６ａの圧力よりも、第２開口１６ｂの圧力が高いと
その差圧は、第２弁板１Ａに伸縮体１３の有効受圧面積
分作用し閉弁方向に力を与える。しかし、第２ストッパ
ー３５が弁座２１に当接しているため、次に、第２空隙
１２ａ内に圧力媒体を供給して第１弁板１を元の位置に
戻す時に、大きい圧力をかけなくても容易に第１弁板１
の復帰動作を行うことができる。また、閉弁状態でも弁
板１には第２弁板１Ａを経由して差圧による力が作用し
ないためシートに必要なシリンダの出力相当以上の過剰
な力がシール部材３には作用しないため変形や劣化を防
ぐ事ができる。
【００１７】次に、図１０は図９の他の形態で、前記第
２ストッパー３５が前記伸縮体１３の外側に位置してい
る構成であり、地の構成及び動作は図５と同一であるた
め、同一部分には同一符号を付し、その説明は省略す
る。図１１は図１０の他の形態で、第２ストッパー３５
が弁箱１６に一体状に設けられた構成である。
２ストッパー３５が前記伸縮体１３の外側に位置してい
る構成であり、地の構成及び動作は図５と同一であるた
め、同一部分には同一符号を付し、その説明は省略す
る。図１１は図１０の他の形態で、第２ストッパー３５
が弁箱１６に一体状に設けられた構成である。
【００１８】図１２は図９の他の形態を示すもので、前
記アクチュエータ３０が、前述のシリンダ型ではなく、
ダイヤフラム４０で構成され、供給した圧力媒体がダイ
ヤフラム４０内に入ることによって各弁板１、１Ａが拡
開して閉弁が達成され、圧力媒体の供給を中止し、さら
に排出すると、ダイヤフラム４０が元の状態に戻って開
弁状態となる。なお、図５と同一部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。
記アクチュエータ３０が、前述のシリンダ型ではなく、
ダイヤフラム４０で構成され、供給した圧力媒体がダイ
ヤフラム４０内に入ることによって各弁板１、１Ａが拡
開して閉弁が達成され、圧力媒体の供給を中止し、さら
に排出すると、ダイヤフラム４０が元の状態に戻って開
弁状態となる。なお、図５と同一部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。
【００１９】次に、図１３は図１の他の形態を示してお
り、シリンダ型の一対のアクチュエータ３０、３０Ａを
対向配置し、各アクチュエータ３０、３０Ａの各ピスト
ン３０ａ、３０Ａａを駆動させるための圧力媒体を供給
するパイプ体４０が接続されている。前記各アクチュエ
ータ３０、３０Ａは共通のシリンダ４１で形成され、各
ピストン３０ａ、３０Ａａには一対の伸縮体１３、１３
Ａを介してパイプ体４０に接続され、各アクチュエータ
３０、３０Ａの外周は、筒状の防塵用ベローズ５０、５
０Ａによって防塵構造が達成されている。
り、シリンダ型の一対のアクチュエータ３０、３０Ａを
対向配置し、各アクチュエータ３０、３０Ａの各ピスト
ン３０ａ、３０Ａａを駆動させるための圧力媒体を供給
するパイプ体４０が接続されている。前記各アクチュエ
ータ３０、３０Ａは共通のシリンダ４１で形成され、各
ピストン３０ａ、３０Ａａには一対の伸縮体１３、１３
Ａを介してパイプ体４０に接続され、各アクチュエータ
３０、３０Ａの外周は、筒状の防塵用ベローズ５０、５
０Ａによって防塵構造が達成されている。
【００２０】前述の図１３の構成は、第１開口１６ａと
第２開口１６ｂが開状態に保たれた圧力Ｐａ＝Ｐｂの開
動作の場合を示し、各開口１６ａ、１６ｂは同一圧力に
て保持されている。図１４は図１３の構成において、各
アクチュエータ３０、３０Ａの各ピストン３０ａ、３０
Ａａを互いに逆方向に移動させ、各弁板１、１Ａを弁箱
１６の各開口１６ａ、１６ｂを閉弁している状態で、各
開口１６ａ、１６ｂの圧力はＰａ＝Ｐｂである。
第２開口１６ｂが開状態に保たれた圧力Ｐａ＝Ｐｂの開
動作の場合を示し、各開口１６ａ、１６ｂは同一圧力に
て保持されている。図１４は図１３の構成において、各
アクチュエータ３０、３０Ａの各ピストン３０ａ、３０
Ａａを互いに逆方向に移動させ、各弁板１、１Ａを弁箱
１６の各開口１６ａ、１６ｂを閉弁している状態で、各
開口１６ａ、１６ｂの圧力はＰａ＝Ｐｂである。
【００２１】次に、図１５に示す構成は、弁箱１６の各
開口１６ａ、１６ｂの圧力がＰａ＞Ｐｂの状態で差圧シ
ールの場合を示している。
開口１６ａ、１６ｂの圧力がＰａ＞Ｐｂの状態で差圧シ
ールの場合を示している。
【００２２】次に、図１６に示す構成は、図１５で示し
た構成と逆の状態で、弁箱１６の各開口１６ａ、１６ｂ
の圧力がＰａ＜Ｐｂの状態で差圧シールの場合を示して
いる。前述の図１３から図１６に示した構成は、各アク
チュエータ３０、３０Ａのシリンダを直列接続した場合
について述べたが、このシリンダを図１７に示すように
分割して並列配置とすることにより、弁箱１６の全体の
厚さを薄くすることもできる。なお、前述の形態と同一
部分については同一符号を付し、その説明は省略する。
すなわち、前記第１弁板１には第１アクチュエータ３０
の第１ピストン３０ａが第１シリンダ３０ｂ内で作動で
きるように構成され、この第１シリンダ３０ｂの第１、
第２室３０ｂＡ、３０ｂＢにはパイプ体４０の第１、第
２配管４０ａ、４０ｂが各々接続されている。前記第１
アクチュエータ３０の外側位置には、この第１アクチュ
エータ３０と並列な状態で輪状の第２アクチュエータ３
０Ａが設けられ、前記第２アクチュエータ３０Ａの第２
シリンダ３０Ｂ内には前記第２弁板１Ａに接続された輪
状の第２ピストン３０Ｃが作動自在に設けられている。
前記第２シリンダ３０Ｂの第１、第２室３０Ｂａ、３０
Ｂｂには前記第１、第２配管４０ａ、４０ｂが接続され
ている。従って、前述の状態で、各第２室３０ｂＢ、３
０Ｂｂに圧力を注入した図１７の状態では、各開口１６
ａ、１６ｂは開弁し、これと逆に、各第１室３０ｂＡ、
３０Ｂａに圧力を注入すると、各弁板１、１Ａが互いに
外側へ移動して、各開口１６ａ、１６ｂは開弁となる。
なお、図１７の構成では、第２アクチュエータ３０Ａを
輪状としたが、図に示される断面のように、独立したシ
リンダを第１アクチュエータ３０の外側に個別に配設す
ることもできる。
た構成と逆の状態で、弁箱１６の各開口１６ａ、１６ｂ
の圧力がＰａ＜Ｐｂの状態で差圧シールの場合を示して
いる。前述の図１３から図１６に示した構成は、各アク
チュエータ３０、３０Ａのシリンダを直列接続した場合
について述べたが、このシリンダを図１７に示すように
分割して並列配置とすることにより、弁箱１６の全体の
厚さを薄くすることもできる。なお、前述の形態と同一
部分については同一符号を付し、その説明は省略する。
すなわち、前記第１弁板１には第１アクチュエータ３０
の第１ピストン３０ａが第１シリンダ３０ｂ内で作動で
きるように構成され、この第１シリンダ３０ｂの第１、
第２室３０ｂＡ、３０ｂＢにはパイプ体４０の第１、第
２配管４０ａ、４０ｂが各々接続されている。前記第１
アクチュエータ３０の外側位置には、この第１アクチュ
エータ３０と並列な状態で輪状の第２アクチュエータ３
０Ａが設けられ、前記第２アクチュエータ３０Ａの第２
シリンダ３０Ｂ内には前記第２弁板１Ａに接続された輪
状の第２ピストン３０Ｃが作動自在に設けられている。
前記第２シリンダ３０Ｂの第１、第２室３０Ｂａ、３０
Ｂｂには前記第１、第２配管４０ａ、４０ｂが接続され
ている。従って、前述の状態で、各第２室３０ｂＢ、３
０Ｂｂに圧力を注入した図１７の状態では、各開口１６
ａ、１６ｂは開弁し、これと逆に、各第１室３０ｂＡ、
３０Ｂａに圧力を注入すると、各弁板１、１Ａが互いに
外側へ移動して、各開口１６ａ、１６ｂは開弁となる。
なお、図１７の構成では、第２アクチュエータ３０Ａを
輪状としたが、図に示される断面のように、独立したシ
リンダを第１アクチュエータ３０の外側に個別に配設す
ることもできる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によるゲート弁は、以上のように
構成されているため、次のような効果を得ることができ
る。すなわち、弁箱の第１開口の圧力が、第２開口の圧
力よりも高い時、弁板１は差圧により、シート力の抗力
として発生する力をキャンセルできるため従来要求され
た弁の開閉力を大幅に軽減でき、弁板１、２の剛性も大
幅に低減できるため、大幅に軽量化が可能となる。ま
た、一対の弁板間に設けられたアクチュエータに要求さ
れる弁の開閉能力も大幅に低減でき小型、軽量化が達成
できる。従って弁棒は、弁板組立品の上下動や、振り子
動作のみで、アクチュエータによる弁の開閉の力を支え
る必要もなく、前記弁板組立品も軽量化されているた
め、従来のような、高剛性で複雑な重量型の機構を用い
る必要がなく、弁駆動部の大幅な簡素化及び軽量化が可
能となり、コストダウン、メンテナンス性及び作動の信
頼性の向上を得ることができる。
構成されているため、次のような効果を得ることができ
る。すなわち、弁箱の第１開口の圧力が、第２開口の圧
力よりも高い時、弁板１は差圧により、シート力の抗力
として発生する力をキャンセルできるため従来要求され
た弁の開閉力を大幅に軽減でき、弁板１、２の剛性も大
幅に低減できるため、大幅に軽量化が可能となる。ま
た、一対の弁板間に設けられたアクチュエータに要求さ
れる弁の開閉能力も大幅に低減でき小型、軽量化が達成
できる。従って弁棒は、弁板組立品の上下動や、振り子
動作のみで、アクチュエータによる弁の開閉の力を支え
る必要もなく、前記弁板組立品も軽量化されているた
め、従来のような、高剛性で複雑な重量型の機構を用い
る必要がなく、弁駆動部の大幅な簡素化及び軽量化が可
能となり、コストダウン、メンテナンス性及び作動の信
頼性の向上を得ることができる。
【図１】本発明によるゲート弁を示す断面図である。
【図２】図１の他の形態を示す断面図である。
【図３】図１の構成を示す斜視図である。
【図４】図１の他の形態を示す断面図である。
【図５】図４の他の形態を示す断面図である。
【図６】図２の他の形態を示す断面図である。
【図７】図４の他の形態を示す断面図である。
【図８】図１の他の形態を示す断面図である。
【図９】図１の他の形態を示す断面図である。
【図１０】図９の他の形態を示す断面図である。
【図１１】図９の他の形態を示す断面図である。
【図１２】図９の他の形態を示す断面図である。
【図１３】図１の他の形態を示す断面図である。
【図１４】図１３の同圧シールの場合を示す断面図であ
る。
る。
【図１５】図１３の差圧シールの場合を示す断面図であ
る。
る。
【図１６】図１３の差圧シールの場合を示す断面図であ
る。
る。
【図１７】図１３の他の形態を示す断面図である。
【図１８】従来のゲート弁の開弁状態を示す構成図であ
る。
る。
【図１９】図１のゲート弁の動作を示す構成図である。
１ 第１弁板
１Ａ 第２弁板
２ 弁開口
３ 第１シール部材
１０ａ ピストン
１０ｂ ピストンロッド
１１ シリンダ
１２、１２ａ 空隙
１３ 伸縮体
１４、１８、１８ａ 案内路
２０ 第１ストッパー
１６ 弁箱
１６ａ、１６ｂ 開口
３０、３０Ａ 第１、第２アクチュエータ
３０ａ ピストン
３０Ａａ ピストン
３５ 第２ストッパー
４０ パイプ体
５０、５０Ａ 防塵用ベローズ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 林 雄造
東京都千代田区丸の内三丁目１番１号
入江工研株式会社内
(72)発明者 入江 則公
東京都千代田区丸の内三丁目１番１号
入江工研株式会社内
(56)参考文献 特開 平１−261573（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−42715（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−110834（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−90664（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 3/00
F16K 51/02
Claims (12)
- 【請求項１】 第１、第２開口（16a,16b)を有する弁箱
(16)内に移動自在に設けられ複数の弁開口(2)を有する
第１弁板(1)と、前記第１弁板(1)に伸縮体(13)を介して
設けられた第２弁板(1A)と、前記第１、第２弁板(1、1
A)間に設けられたアクチュエータ(30)とを備え、前記弁
開口(2)は前記第１弁板(1)の厚さ方向に貫通して前記第
１開口(16a)に直接対向し、前記弁開口(2)は前記第１開
口(16a)よりも小さい大きさよりなり、前記アクチュエ
ータ(30)の作動により前記第１、第２弁板(1、1A)間距
離を離間又は接近方向へ移動するように構成したことを
特徴とするゲート弁。 - 【請求項２】 前記第１弁板(1)に弁棒(15)が設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載のゲート弁。 - 【請求項３】 前記第２弁板(1A)に弁棒(15)が設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載のゲート弁。 - 【請求項４】 前記弁棒(15)は、前記伸縮体(13)の軸方
向位置の中間に位置していることを特徴とする請求項１
ないし３の何れかに記載のゲート弁。 - 【請求項５】 前記アクチュエータ(30)は、エアシリン
ダよりなることを特徴とする請求項１ないし４の何れか
に記載のゲート弁。 - 【請求項６】 前記アクチュエータ(30)は、前記各弁板
(1、1A)間に設けられた防塵用ベローズ(31)によって包
囲されていることを特徴とする請求項１ないし５の何れ
かに記載のゲート弁。 - 【請求項７】 前記エアシリンダ(30)は、前記各弁板
(1、1A)に設けられたピストン(10a)、ピストンロッド(1
0b)及びシリンダ(11)よりなり、前記ピストン(10)及び
シリンダ(11)間に形成された空隙(12)内に圧力媒体を供
給するように構成されていることを特徴とする請求項５
又は６記載のゲート弁。 - 【請求項８】 前記第１弁板(1)の一面には第１シール
部材(3)が設けられていることを特徴とする請求項１な
いし７の何れかに記載のゲート弁。 - 【請求項９】 前記弁箱(16)の第１開口(16a)に形成さ
れ前記第１シール部材(3)が当接するための第１弁座(2
1)と、前記弁箱(16)の第２開口(16b)に形成され前記第
２弁板(1A)が当接する第１ストッパー(20)とよりなるこ
とを特徴とする請求項１ないし８の何れかに記載のゲー
ト弁。 - 【請求項１０】 前記弁箱(16)の第１開口(16a)に形成
され第１弁板(1)が当接する第１シール部材(3)と、前記
弁箱(16)の第２開口(16b)に形成され第２弁板(1A)が当
接する第１ストッパー(20)とよりなることを特徴とする
請求項１ないし８の何れかに記載のゲート弁。 - 【請求項１１】 前記弁箱(16)の第１開口(16a)に形成
され前記第１シール部材(3)が当接するための第１弁座
(21)と、前記第２弁板(1A)に突出して設けられ前記伸縮
体(13)の内側又は外側に位置すると共に前記弁箱(16)の
前記第１開口(16a)側に当接する第２ストッパー(35)と
よりなることを特徴とする請求項１ないし８の何れかに
記載のゲート弁。 - 【請求項１２】 前記弁箱(16)の第１開口(16a)に形成
され前記第１シール部材(3)が当接するための第１弁座
(21)と、前記弁箱(16)の内壁に突出して設けられ前記伸
縮体(13)の外側に位置すると共に前記第２弁板(1A)側に
当接する第２ストッパー(35)とよりなることを特徴とす
る請求項１ないし８の何れかに記載のゲート弁。
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