JP3425206B2 - 使用済みリチウム二次電池からの有価物の回収方法 - Google Patents
使用済みリチウム二次電池からの有価物の回収方法Info
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- JP3425206B2 JP3425206B2 JP00470594A JP470594A JP3425206B2 JP 3425206 B2 JP3425206 B2 JP 3425206B2 JP 00470594 A JP00470594 A JP 00470594A JP 470594 A JP470594 A JP 470594A JP 3425206 B2 JP3425206 B2 JP 3425206B2
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- secondary battery
- acid
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/52—Reclaiming serviceable parts of waste cells or batteries, e.g. recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済みリチウム二次
電池から有価金属を含む有価物を回収する方法に関す
る。
電池から有価金属を含む有価物を回収する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】リチウム二次電池は、軽量、高電気容量
の電池として知られている。この電池には、正極活物質
として、有価金属であるコバルトやニッケルを含むリチ
ウムコバルト複合酸化物やリチウムニッケル複合酸化物
が使用されているので、使用済みリチウム二次電池から
このような有価物を回収することは、資源の有効利用の
観点から極めて重要である。
の電池として知られている。この電池には、正極活物質
として、有価金属であるコバルトやニッケルを含むリチ
ウムコバルト複合酸化物やリチウムニッケル複合酸化物
が使用されているので、使用済みリチウム二次電池から
このような有価物を回収することは、資源の有効利用の
観点から極めて重要である。
【０００３】従来、使用済みリチウム二次電池から有価
物を回収する方法としては具体的に提案されていず、ま
た使用済みの一次電池やリチウム二次電池以外の二次電
池から有価物を回収する公知の方法は、使用済みリチウ
ム二次電池には適用し難い。
物を回収する方法としては具体的に提案されていず、ま
た使用済みの一次電池やリチウム二次電池以外の二次電
池から有価物を回収する公知の方法は、使用済みリチウ
ム二次電池には適用し難い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の事情に鑑み、使用済みリチウム二次電池から有価物を
回収する新規な方法を提供することにある。
の事情に鑑み、使用済みリチウム二次電池から有価物を
回収する新規な方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するものとして、使用済みリチウム二次電池を１次焙
焼し、次に破砕し、更に破砕物を篩分けして得られた篩
下を２次焙焼し、次に酸で処理し、更に該処理液に酸化
性ガスを吹込みながら該処理液のｐＨを４〜５．５に調
整して濾過した後、濾液にアルカリを添加し濾過して沈
殿物を回収することからなる使用済みリチウム二次電池
からの有価物の回収方法である。
成するものとして、使用済みリチウム二次電池を１次焙
焼し、次に破砕し、更に破砕物を篩分けして得られた篩
下を２次焙焼し、次に酸で処理し、更に該処理液に酸化
性ガスを吹込みながら該処理液のｐＨを４〜５．５に調
整して濾過した後、濾液にアルカリを添加し濾過して沈
殿物を回収することからなる使用済みリチウム二次電池
からの有価物の回収方法である。
【０００６】
【作用】本発明において、まず、使用済みリチウム二次
電池を１次焙焼する。この焙焼は、セパレーターに用い
られる微孔性ポリプロピレン等、電解液成分である６フ
ッ化リン酸リチウム等、活物質の結着剤であるポリフッ
化ビニリデン等の有機材料を分解、燃焼又は揮発させて
除去するために行なう。焙焼温度は、好ましくは３５０
℃以上、より好ましくは５００℃以上である。上限は、
１０００℃で充分である。この焙焼により、正極活物質
であるリチウムコバルト複合酸化物やリチウムニッケル
複合酸化物等は、多量に存在する炭素分で還元され単体
金属粉末となり、その一部は、６フッ化リン酸リチウム
と反応し燐化物となる。
電池を１次焙焼する。この焙焼は、セパレーターに用い
られる微孔性ポリプロピレン等、電解液成分である６フ
ッ化リン酸リチウム等、活物質の結着剤であるポリフッ
化ビニリデン等の有機材料を分解、燃焼又は揮発させて
除去するために行なう。焙焼温度は、好ましくは３５０
℃以上、より好ましくは５００℃以上である。上限は、
１０００℃で充分である。この焙焼により、正極活物質
であるリチウムコバルト複合酸化物やリチウムニッケル
複合酸化物等は、多量に存在する炭素分で還元され単体
金属粉末となり、その一部は、６フッ化リン酸リチウム
と反応し燐化物となる。
【０００７】次に、１次焙焼物を破砕する。この破砕
は、上記１次焙焼により結着剤等の有機材料が除去され
て非常に粉粒化し易くなっている有価物とこの有価物よ
り比較的破砕され難い正極集電体として用いられるアル
ミニウム箔等、負極集電体として用いられる銅ネット、
銅箔等や鉄製の円筒状外装缶とを次の篩分けの工程で分
離し易くするためである。破砕は、有価物がＪＩＳ Ｚ
８８０１標準篩３３６０μｍ未満の粒度になるように
行なうのが好ましい。３３６０μｍより大きい粒度で
は、次の篩分けの工程で得られる篩下の回収率が低下す
る。破砕には、周知の衝撃、摩擦、せん断、圧縮を単独
又は組み合わせて利用する破砕装置が適宜使用できる。
は、上記１次焙焼により結着剤等の有機材料が除去され
て非常に粉粒化し易くなっている有価物とこの有価物よ
り比較的破砕され難い正極集電体として用いられるアル
ミニウム箔等、負極集電体として用いられる銅ネット、
銅箔等や鉄製の円筒状外装缶とを次の篩分けの工程で分
離し易くするためである。破砕は、有価物がＪＩＳ Ｚ
８８０１標準篩３３６０μｍ未満の粒度になるように
行なうのが好ましい。３３６０μｍより大きい粒度で
は、次の篩分けの工程で得られる篩下の回収率が低下す
る。破砕には、周知の衝撃、摩擦、せん断、圧縮を単独
又は組み合わせて利用する破砕装置が適宜使用できる。
【０００８】更に、破砕物を篩分けする。この篩分け
は、篩下として有価物を回収するために行なう。破砕物
の破砕状況によって、ＪＩＳ Ｚ ８８０１標準篩３３
６０μｍ以下の篩を適宜選択すればよい。過度に細かい
篩は、有価物の回収率が低下する。篩の大きさの下限
は、４２０μｍが好ましい。
は、篩下として有価物を回収するために行なう。破砕物
の破砕状況によって、ＪＩＳ Ｚ ８８０１標準篩３３
６０μｍ以下の篩を適宜選択すればよい。過度に細かい
篩は、有価物の回収率が低下する。篩の大きさの下限
は、４２０μｍが好ましい。
【０００９】得られた篩下は、２次焙焼する。この焙焼
は、次の酸抽出の工程で非常に有毒な水素化リンガスが
発生するのを防止するために行なう。この焙焼により、
篩下中に含まれる微量の燐化物を酸化して燐酸塩にす
る。焙焼温度の下限は、上記燐化物の酸化反応を充分速
く進行させる上で、好ましくは１５０℃以上、より好ま
しくは２００℃以上である。上限は４３０℃以下が好ま
しい。４３０℃を超えると、含まれるコバルトやニッケ
ル等の酸化物が共存するアルミニウムと反応してアルミ
ン酸塩を生成し、これらの塩が次の酸抽出の工程での酸
抽出率を低下させ易い。
は、次の酸抽出の工程で非常に有毒な水素化リンガスが
発生するのを防止するために行なう。この焙焼により、
篩下中に含まれる微量の燐化物を酸化して燐酸塩にす
る。焙焼温度の下限は、上記燐化物の酸化反応を充分速
く進行させる上で、好ましくは１５０℃以上、より好ま
しくは２００℃以上である。上限は４３０℃以下が好ま
しい。４３０℃を超えると、含まれるコバルトやニッケ
ル等の酸化物が共存するアルミニウムと反応してアルミ
ン酸塩を生成し、これらの塩が次の酸抽出の工程での酸
抽出率を低下させ易い。
【００１０】次に、２次焙焼物を酸で処理する。この処
理は、２次焙焼物中に含まれるコバルトやニッケル等の
有価金属成分を抽出するために行なう。酸としては、塩
酸および硫酸が好ましく、処理温度としては、４０〜９
０℃が好ましい。
理は、２次焙焼物中に含まれるコバルトやニッケル等の
有価金属成分を抽出するために行なう。酸としては、塩
酸および硫酸が好ましく、処理温度としては、４０〜９
０℃が好ましい。
【００１１】更に、酸処理液に酸化性ガスを吹込みなが
ら該処理液のｐＨを４〜５．５に調整して濾過する。こ
の操作は、酸処理液中に含まれる鉄とアルミニウムを水
酸化物として沈殿させ濾別するために行なう。この際、
空気、酸素等の酸化性ガスは２価の鉄を３価にするため
に使用する。ｐＨが５．５を超えると、コバルトやニッ
ケルが共沈し易くなる。
ら該処理液のｐＨを４〜５．５に調整して濾過する。こ
の操作は、酸処理液中に含まれる鉄とアルミニウムを水
酸化物として沈殿させ濾別するために行なう。この際、
空気、酸素等の酸化性ガスは２価の鉄を３価にするため
に使用する。ｐＨが５．５を超えると、コバルトやニッ
ケルが共沈し易くなる。
【００１２】濾過して得られた濾液に炭酸アルカリ、炭
酸水素アルカリ、苛性アルカリ等のアルカリを添加し沈
殿物を生成させた後、濾過して該沈殿物を回収する。こ
の操作は、濾液中に含まれるコバルトやニッケル等の有
価金属成分を炭酸塩、水酸化物等の沈殿物とし、濾液中
に残留するリチウムと分離して回収するために行なう。
酸水素アルカリ、苛性アルカリ等のアルカリを添加し沈
殿物を生成させた後、濾過して該沈殿物を回収する。こ
の操作は、濾液中に含まれるコバルトやニッケル等の有
価金属成分を炭酸塩、水酸化物等の沈殿物とし、濾液中
に残留するリチウムと分離して回収するために行なう。
【００１３】回収した沈殿物は、有価金属に対する公知
の精錬プロセスにおける原料として適宜使用することが
できる。
の精錬プロセスにおける原料として適宜使用することが
できる。
【００１４】
実施例１
使用済みリチウム二次電池（直径１８ｍｍ、長さ６５ｍ
ｍ）３個を大気雰囲気の管状炉中に静置し８００℃で２
６分１次焙焼した。次に、これらの焙焼物をせん断破砕
機の一種であるグッドカッター（刃幅１０ｍｍ、刃隙間
０ｍｍ、（株）氏家製作所製）で破砕した。更に、破砕
物をＪＩＳ Ｚ ８８０１標準篩１０００μｍを用いて
篩分けした。篩分けにより得られた篩上は、王水に溶解
し、原子吸光分析法によりコバルト、ニッケル、鉄、ア
ルミニウム、リチウムを分析した。
ｍ）３個を大気雰囲気の管状炉中に静置し８００℃で２
６分１次焙焼した。次に、これらの焙焼物をせん断破砕
機の一種であるグッドカッター（刃幅１０ｍｍ、刃隙間
０ｍｍ、（株）氏家製作所製）で破砕した。更に、破砕
物をＪＩＳ Ｚ ８８０１標準篩１０００μｍを用いて
篩分けした。篩分けにより得られた篩上は、王水に溶解
し、原子吸光分析法によりコバルト、ニッケル、鉄、ア
ルミニウム、リチウムを分析した。
【００１５】篩下は、大気雰囲気の管状炉中２５０℃で
２時間２次焙焼した。この後、３６重量％塩酸（試薬１
級）の、コバルト、ニッケル、鉄、アルミニウム、リチ
ウムの全量を溶解する化学量論量の１．２倍である１０
５ｍｌと純水２９０ｍｌとの溶液を酸として、２次焙焼
物を６０℃で１時間処理した。この処理の際、発生する
ガスを５ｌの採気袋に捕集し、水素化リン検知管
（（株）ガステック製、７ＬＡ型）で水素化リンの定量
を行なった結果、捕集したガスの水素化リン濃度は、
０．０５容量ｐｐｍ以下であった。
２時間２次焙焼した。この後、３６重量％塩酸（試薬１
級）の、コバルト、ニッケル、鉄、アルミニウム、リチ
ウムの全量を溶解する化学量論量の１．２倍である１０
５ｍｌと純水２９０ｍｌとの溶液を酸として、２次焙焼
物を６０℃で１時間処理した。この処理の際、発生する
ガスを５ｌの採気袋に捕集し、水素化リン検知管
（（株）ガステック製、７ＬＡ型）で水素化リンの定量
を行なった結果、捕集したガスの水素化リン濃度は、
０．０５容量ｐｐｍ以下であった。
【００１６】処理液は濾過した後、１００ｍｌ／分で空
気を吹き込みながら濾液のｐＨを１００ｇ／ｌの水酸化
ナトリウム溶液で４．５に調整して濾過した。
気を吹き込みながら濾液のｐＨを１００ｇ／ｌの水酸化
ナトリウム溶液で４．５に調整して濾過した。
【００１７】次に得られた濾液に、含まれるコバルト、
ニッケルの全量を炭酸コバルト、炭酸ニッケルにする化
学量論量の１．２倍の炭酸水素ナトリウムを添加し沈殿
を生成させた。この沈殿物は、濾過して回収した後、乾
燥して塩酸に溶解し、原子吸光分析法によりコバルト、
ニッケル、鉄、アルミニウム、リチウムを分析した。
ニッケルの全量を炭酸コバルト、炭酸ニッケルにする化
学量論量の１．２倍の炭酸水素ナトリウムを添加し沈殿
を生成させた。この沈殿物は、濾過して回収した後、乾
燥して塩酸に溶解し、原子吸光分析法によりコバルト、
ニッケル、鉄、アルミニウム、リチウムを分析した。
【００１８】実施例２
使用済みリチウム二次電池（直径１８ｍｍ、長さ６５ｍ
ｍ）３個を大気雰囲気の管状炉中に静置し８００℃で２
６分１次焙焼した。次に、これらの焙焼物を実施例１と
同様の破砕機で破砕した。次に、破砕物をＪＩＳ Ｚ
８８０１標準篩９．５２ｍｍを用いて篩分けした。
ｍ）３個を大気雰囲気の管状炉中に静置し８００℃で２
６分１次焙焼した。次に、これらの焙焼物を実施例１と
同様の破砕機で破砕した。次に、破砕物をＪＩＳ Ｚ
８８０１標準篩９．５２ｍｍを用いて篩分けした。
【００１９】上記の篩上を上記破砕機に供し、２回繰り
返しの破砕を行なった。この破砕物と上記篩分けの篩下
とをＪＩＳ Ｚ ８８０１標準篩１０００μｍを用いて
篩分けした。篩分けにより得られた篩上は、王水に溶解
し、原子吸光分析法によりコバルト、ニッケル、鉄、ア
ルミニウム、リチウムを分析した。
返しの破砕を行なった。この破砕物と上記篩分けの篩下
とをＪＩＳ Ｚ ８８０１標準篩１０００μｍを用いて
篩分けした。篩分けにより得られた篩上は、王水に溶解
し、原子吸光分析法によりコバルト、ニッケル、鉄、ア
ルミニウム、リチウムを分析した。
【００２０】篩下は、大気雰囲気の管状炉中４００℃で
２時間２次焙焼した。この後、３６重量％塩酸（試薬１
級）の、コバルト、ニッケル、鉄、アルミニウム、リチ
ウムの全量を溶解する化学量論量の１．２倍である１１
４ｍｌと純粋２８０ｍｌとの溶液を酸として、２次焙焼
物を６０℃で１時間処理した。この処理の際、実施例１
と同様発生するガスを捕集し水素化リンの定量を行なっ
た結果、０．０５容量ｐｐｍ以下であった。
２時間２次焙焼した。この後、３６重量％塩酸（試薬１
級）の、コバルト、ニッケル、鉄、アルミニウム、リチ
ウムの全量を溶解する化学量論量の１．２倍である１１
４ｍｌと純粋２８０ｍｌとの溶液を酸として、２次焙焼
物を６０℃で１時間処理した。この処理の際、実施例１
と同様発生するガスを捕集し水素化リンの定量を行なっ
た結果、０．０５容量ｐｐｍ以下であった。
【００２１】この処理液の操作から以後は、コバルトや
ニッケルを沈殿させるために添加するアルカリとして水
酸化ナトリウムを使用した以外実施例１と同様に試験し
た。
ニッケルを沈殿させるために添加するアルカリとして水
酸化ナトリウムを使用した以外実施例１と同様に試験し
た。
【００２２】実施例３
２次焙焼を３００℃で行なったこと及び２次焙焼物を処
理する酸として、９８重量％硫酸（試薬１級）の、コバ
ルト、ニッケル、鉄、アルミニウム、リチウムの全量を
溶解する化学量論量の１．３倍である９０ｇと純水３４
０ｍｌの溶液を使用したこと以外は、実施例２と同様に
試験した。なお、水素化リンの定量は、０．０５容量ｐ
ｐｍ以下であった。
理する酸として、９８重量％硫酸（試薬１級）の、コバ
ルト、ニッケル、鉄、アルミニウム、リチウムの全量を
溶解する化学量論量の１．３倍である９０ｇと純水３４
０ｍｌの溶液を使用したこと以外は、実施例２と同様に
試験した。なお、水素化リンの定量は、０．０５容量ｐ
ｐｍ以下であった。
【００２３】比較例１
篩下を、２次焙焼することなく塩酸で処理した以外は、
実施例２と同様に試験した。その結果、水素化リンの定
量は、５容量ｐｐｍであった。
実施例２と同様に試験した。その結果、水素化リンの定
量は、５容量ｐｐｍであった。
【００２４】比較例２
水酸化ナトリウム溶液でのｐＨ調整の際、ｐＨを５．７
に調整した以外は、実施例２と同様に試験した。
に調整した以外は、実施例２と同様に試験した。
【００２５】以上の結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】以上から明らかなように、本発明によれ
ば、使用済みリチウム二次電池からコバルト、ニッケル
のような有価金属を含む有価物を收率よく回収すること
ができる。
ば、使用済みリチウム二次電池からコバルト、ニッケル
のような有価金属を含む有価物を收率よく回収すること
ができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−17832（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−247553（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−128324（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−47338（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−56590（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−346160（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−322452（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−251805（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22B 7/00
C22B 9/02
C22B 23/00
Claims (6)
- 【請求項１】 使用済みリチウム二次電池を１次焙焼
し、次に破砕し、更に破砕物を篩分けして得られた篩下
を２次焙焼し、次に酸で処理し、更に該処理液に酸化性
ガスを吹込みながら該処理液のｐＨを４〜５．５に調整
して濾過した後、濾液にアルカリを添加し濾過して沈殿
物を回収することからなる使用済みリチウム二次電池か
らの有価物の回収方法。 - 【請求項２】 １次焙焼を３５０〜１０００℃で行なう
請求項１記載の使用済みリチウム二次電池からの有価物
の回収方法。 - 【請求項３】 破砕を有価物がＪＩＳ Ｚ ８８０１標
準篩３３６０μｍ未満の粒度になるように行なう請求項
１または２記載の使用済みリチウム二次電池からの有価
物の回収方法。 - 【請求項４】 ２次焙焼を１５０〜４３０℃で行なう請
求項１，２または３記載の使用済み二次電池からの有価
物の回収方法。 - 【請求項５】 酸が塩酸または硫酸である請求項１，
２，３または４記載の使用済み二次電池からの有価物の
回収方法。 - 【請求項６】 酸処理の温度が４０〜９０℃である請求
項１，２，３，４または５記載の使用済み二次電池から
の有価物の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00470594A JP3425206B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 使用済みリチウム二次電池からの有価物の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00470594A JP3425206B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 使用済みリチウム二次電池からの有価物の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207349A JPH07207349A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3425206B2 true JP3425206B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=11591303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00470594A Expired - Lifetime JP3425206B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 使用済みリチウム二次電池からの有価物の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425206B2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4872168B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2012-02-08 | 住友金属鉱山株式会社 | 使用済みニッケル水素二次電池からの有価金属回収方法 |
| JP5487930B2 (ja) * | 2009-12-11 | 2014-05-14 | トヨタ自動車株式会社 | 電池パックのリサイクル方法および電池パックのリサイクル装置 |
| JP5618913B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2014-11-05 | 株式会社日立製作所 | 滲出液および金属回収方法 |
| JP5464137B2 (ja) | 2010-12-14 | 2014-04-09 | 住友金属鉱山株式会社 | 正極活物質の分離方法及びリチウムイオン電池からの有価金属の回収方法 |
| JP5651462B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2015-01-14 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | リチウムイオン二次電池からの有価物の回収方法、及び有価物を含有する回収物 |
| JP5533700B2 (ja) | 2011-01-27 | 2014-06-25 | 住友金属鉱山株式会社 | 有価金属の浸出方法及びこの浸出方法を用いた有価金属の回収方法 |
| JP5791917B2 (ja) * | 2011-02-23 | 2015-10-07 | Jx日鉱日石金属株式会社 | リチウム回収方法 |
| CN104080932A (zh) * | 2012-02-03 | 2014-10-01 | 住友金属矿山株式会社 | 锂的回收方法 |
| WO2013118300A1 (ja) | 2012-02-10 | 2013-08-15 | 住友金属鉱山株式会社 | リチウムの回収方法 |
| EP3202928B1 (en) * | 2014-09-30 | 2023-11-01 | JX Nippon Mining & Metals Corporation | Leaching method for lithium ion battery scrap and method for recovering metal from lithium ion battery scrap |
| JP6495780B2 (ja) * | 2015-08-13 | 2019-04-03 | Ｊｘ金属株式会社 | リチウムイオン電池の処理方法 |
| JP6483569B2 (ja) * | 2015-08-13 | 2019-03-13 | Ｊｘ金属株式会社 | リチウムイオン電池の処理方法 |
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-
1994
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| JPH07207349A (ja) | 1995-08-08 |
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