JP3423611B2 - カラー画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用した複写機やプリンタなどのカラー画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー画像形成装置に要求され
る特性として色再現性、光沢性および透明性がある。こ
れらの特性に対する要求を満たすためには、記録部材上
のＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の３
色の重ね合わさったトナー層を完全かつ同時に溶融して
トナー層表面を平滑とする必要がある。このため、１０
０℃程度の比較的低い軟化点のトナーを用い、トナーが
瞬時に溶融するシャープメルト状態を得るように設計さ
れる。

【０００３】また、トナー層の溶融をロール定着方式で
行う場合、ローラは弾性体でかつその表面は鏡面である
ことが望ましいが、軟化点の低いトナーを用い、定着温
度を比較的高い温度に設定すると、トナーが流体化して
ローラに付着するホットオフセット現象が発生し、ロー
ラの弾性や鏡面性を低下させる。このため、ローラとト
ナーとの離型性を高めるために、ローラ表面にオイルが
塗布される。

【０００４】図１３は、従来技術のカラー画像形成装置
の一例であるデジタルカラー複写機（以降、「複写機」
ともいう）１の構成を示す側面図である。複写機１の上
面には、原稿載置台２および図示しない操作パネルが設
けられる。また、自動原稿送り装置３が原稿載置台２に
対して開閉可能に支持されて装着される。さらに、複写
機１には画像読取部４、画像形成部５および給紙機構１
０などが内蔵される。

【０００５】自動原稿送り装置３は、画像読取部４で原
稿の片面に描かれた画像を読取る場合、原稿を搬送して
その一方面を原稿載置台２に対向させ、一方面の画像読
取りが終了すると、原稿を排出して次の原稿の搬送動作
を実行する。また、画像読取部４で原稿の両面に描かれ
た画像を読取る場合、原稿の一方面の画像読取りが終了
すると、原稿を搬送して他方面を原稿載置台２に対向さ
せ、他方面の画像読取りが終了すると、原稿を排出して
次の原稿の搬送動作を実行する。これらの原稿の搬送動
作は、複写機１の全体の動作に関連して制御される。

【０００６】画像読取部４として、原稿載置台２の下方
に該原稿載置台２の下面に沿って平行に往復移動する原
稿走査体が配置される。原稿走査体は、第１走査ユニッ
ト６、第２走査ユニット７、光学レンズ８および光電変
換素子９を含んで構成される。第１走査ユニット６は、
原稿画像面を露光する露光ランプと、原稿からの反射光
像を所定の方向に向かって偏向する第１ミラーとを含
み、原稿載置台２の下面と一定の距離を保ちながら所定
の走査速度で平行往復移動する。第２走査ユニット７
は、第１走査ユニット６の第１ミラーによって偏向され
た原稿からの反射光像をさらに所定の方向に向かって偏
向する第２および第３ミラーを含み、第１走査ユニット
６と一定の速度関係をもって平行往復移動する。光学レ
ンズ８は、第２走査ユニットの第３ミラーによって偏向
された原稿からの反射光像を縮小して所定の位置に光像
を結像させる。光電変換素子９は、光学レンズによって
縮小され結像された光像を順次光電変換して、原稿から
の反射光像を電気信号として出力する。当該光電変換素
子９によって電気信号に変換された原稿画像情報は、図
示しない画像処理部に転送され所定の処理が施される。

【０００７】画像形成部５は画像読取部４の下方に配置
され、画像形成部５のさらに下方には給紙機構１０が設
けられる。給紙機構１０は、用紙トレイ内に積載収容さ
れている記録用紙Ｐを１枚ずつ分離して画像形成部５に
供給する。具体的に記録用紙Ｐは、レジストローラー１
１によって画像形成動作とタイミングが同期されて供給
される。供給された記録用紙Ｐは、転写搬送ベルト機構
１２を構成する駆動ローラ１３や従動ローラ１４などの
複数のローラ間に張架された転写搬送ベルト１５に静電
吸着されて搬送される。

【０００８】画像形成部５に関連して、転写搬送ベルト
１５の上方には、該転写搬送ベルト１５に近接して搬送
経路上流側から順に第１〜４の画像形成ステーションＰ
ａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが並設される。転写搬送ベルト１
５は駆動ローラ１３によって図１３において矢印Ｚで示
す方向に摩擦駆動され、記録用紙Ｐを画像形成ステーシ
ョンＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄへと順次搬送する。

【０００９】また、画像形成部５に関連して、転写搬送
ベルト機構１２の下流側には記録用紙Ｐに転写形成され
たトナー像を定着させるための定着装置１６が配置され
る。定着装置１６の定着ローラと加圧ローラとのニップ
間を通過した記録用紙Ｐは搬送方向切換ゲート１７を経
て排出ローラ１８によって複写機１の外壁に取付けられ
た排紙トレイ１９の上に排出される。切換ゲート１７
は、定着後の記録用紙Ｐを複写機外へ排出するための搬
送経路と、再び画像形成部５に向かって再供給するため
の搬送経路とを選択的に切換えるものであり、該切換ゲ
ート１７によって再び画像形成部５に向かって搬送経路
を切換えられた記録用紙Ｐは、スイッチバック搬送経路
２０で表裏反転された後、画像形成部５へと再度供給さ
れる。

【００１０】各画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐ
ｃ，Ｐｄは実質的に同一の構成を有し、図１３に示す矢
印Ｆの方向に回転駆動される感光体ドラム２１ａ，２１
ｂ，２１ｃ，２１ｄを含む。また、各感光体ドラム２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの周辺には、感光体ドラム
を一様に帯電する帯電器２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２
ｄと、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する
現像装置２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと、現像され
たトナー像を記録用紙Ｐへ転写する転写用放電器２４
ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄと、感光体ドラム上に残留
するトナーを除去するクリーニング装置２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ，２５ｄとが、感光体ドラムの回転方向に沿
って順次配置される。

【００１１】また、各感光体ドラム２１ａ，２１ｂ，２
１ｃ，２１ｄの上方には、画像データに応じて変調され
たドット光を発する半導体レーザ素子と、半導体レーザ
素子からの光を主走査方向に偏向させるための偏向装置
と、偏向装置により偏向されたレーザ光を感光体表面に
結像させるためのｆθレンズとなどから構成されるレー
ザービームスキャナユニット２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，
２６ｄがそれぞれ設けられる。

【００１２】レーザービームスキャナ２６ａにはカラー
原稿画像のイエロー成分像に対応する画素信号が、レー
ザービームスキャナ２６ｂにはカラー原稿画像のマゼン
タ成分像に対応する画素信号が、レーザービームスキャ
ナ２６ｃにはカラー原稿画像のシアン成分像に対応する
画素信号が、そしてレーザービームスキャナ２６ｄには
カラー原稿画像のブラック成分像に対応する画素信号が
それぞれ入力される。これによって、画像形成部５の各
感光体ドラム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの上には
色変換された原稿画像情報に対する静電潜像が形成さ
れ、現像装置２３ａにはイエロー色のトナーが、現像装
置２３ｂにはマゼンタ色のトナーが、現像装置２３ｃに
はシアン色のトナーが、現像装置２３ｄにはブラック色
のトナーがそれぞれ収容されているので、各感光体ドラ
ム２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄにおいて色変換され
た原稿画像情報が各色のトナー像として再現される。

【００１３】また、第１の画像形成ステーションＰａと
給紙機構１０の間にはブラシ状の用紙吸着用帯電器２７
が設けられており、該用紙吸着用帯電器２７は転写搬送
ベルト１５の表面を帯電させる。これによって、給紙機
構１０から供給される記録用紙Ｐは、搬送ベルト１５の
上に確実に吸着された状態で第１〜第４の画像形成ステ
ーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの間をずれることなく
搬送する。一方、第４の画像ステーションＰｄと定着装
置１６との間であって、駆動ローラ１３のほぼ真上部に
は図示しない除電器が設けられ、該除電器には搬送ベル
ト１５に静電吸着されている記録用紙Ｐを分離するため
の交流電流が印加される。

【００１４】このような複写機１において、カットシー
ト状の記録用紙Ｐを使用し、該記録用紙Ｐが給紙カセッ
トから送出されて給紙機構１０の給紙搬送経路のガイド
内に供給されると、記録用紙Ｐの先端部分が図示しない
所定のセンサによって検知され、該センサから出力され
る検知信号によって記録用紙Ｐはレジストロ―ラ１１に
よって一旦停止する。そして、記録用紙Ｐは各画像形成
ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの動作との同期タ
イミングをとって、方向Ｚに回転している搬送ベルト１
５に送られる。このとき、用紙吸着用帯電器２７によっ
て搬送ベルト１５は所定の電位に帯電されているので、
記録用紙Ｐは各画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐ
ｃ，Ｐｄを通過する間安定して搬送され、供給される。

【００１５】各画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐ
ｃ，Ｐｄでは各色のトナー像がそれぞれ形成され、搬送
ベルト１５によって静電吸着搬送される記録用紙Ｐの支
持面上に重ね合わされる。第４の画像形成ステーション
Ｐｄによる画像の転写が完了すると、記録用紙Ｐの先端
部分から除電用放電器によって搬送ベルト１５の上から
剥離され、定着装置１６へと導かれる。そして最後にト
ナー画像が定着された記録用紙Ｐは、記録用紙排出口か
ら排紙トレイ１９の上へと排出される。

【００１６】図１４（Ａ）は定着装置１６の構成を示す
側面図であり、図１４（Ｂ）は定着ローラ３１を拡大し
て示す断面図である。内部に発熱源となる定着ランプ３
２を有する定着ローラ３１は、芯金３３の上に設けられ
る厚さ数ｍｍのシリコン製のＨＴＶ（High Temperature
Vulcanizing）ゴムからなる弾性体３４と、その上にコ
ーティングされるオイルの膨潤を防ぐための厚さ３０μ
ｍ〜５０μｍ程度のフッ素ゴム３５と、さらにその上に
コーティングされる厚さ１００μｍ程度のシリコン製の
ＨＴＶゴムの弾性体３６とを含む。加圧ローラ３７は、
定着ローラ３１とほぼ同様に構成される。搬送ベルト１
５によって定着装置１６に導かれた記録用紙Ｐのトナー
像は、定着ローラ３１と加圧ローラ３７との間で定着さ
れて排出される。

【００１７】このようなローラ３１，３７を備える定着
装置１６では、ローラ３１，３７のゴム厚が厚く、通紙
時に各ローラ３１，３７の表面温度が低下するので、加
圧ローラ３７にも定着ローラ３１と同様に発熱源となる
定着ランプ３８が設られ、通紙時の温度低下が防止され
る。また、記録用紙Ｐとローラ３１，３７との離型性を
高めるためにオイル塗布ユニット３９が設けられ、離型
剤として用いるシリコンオイルが定着ローラ３１に供給
される。さらに、通紙後の記録用紙Ｐとローラ３１，３
７との離型性を向上させるために、剥離機構４０が設け
られる。また、定着ローラ３１の上にトナー像がオフセ
ットした場合にトナーを除去するために、主材質として
フェルトなどが用いられるクリーニングローラ４１が設
けられる。

【００１８】また、特開平３−２２８０８０号公報には
カラー画像形成装置において、定着工程を２回行う技術
が開示されている。また、特開平４−２４０６６０号公
報にはカラー画像形成装置において、トナーに含まれる
樹脂の特性を、定着工程に用いる定着ローラに応じて規
制する技術が開示されている。また、特開平４−２９４
３７６号公報にはカラー画像形成装置において、定着工
程を２回行うとともに、軟化点が１３０℃以下のポリエ
ステルトナーを用いる技術が開示されている。さらに、
特公平５−４８９１７号公報にはカラー画像の形成にか
かわらず、記録用紙の紙質に応じて定着工程を２回行う
技術が開示されている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】前述した複写機１はモ
ノクロ画像形成装置に比べオイルの塗布量が多いので、
定着装置１６のオイルタンクなどの大型化に伴うオイル
タンクユニット３９の全体の大型化、オイルの安定供
給、およびオイルの均―塗布などの点で課題がある。オ
イルが安定供給できなければ、形成された画像上にオイ
ルすじが発生したり、装置内でのオイルもれや汚れが生
じる。また、耐摩耗性に関して、モノクロ用の定着装置
に一般的に用いられるテフロン製のローラに対してシリ
コン製のローラは１／４〜１／５であり、短寿命であ
る。

【００２０】これらの課題に対して、シリコン製のロー
ラ上にＰＦＡチューブなどの部材を被覆して長寿命化し
たり、ホットオフセット現象が生じにくい高軟化点の樹
脂を含むトナーを用いてオイルの消費量を抑えながらロ
ーラの離型性を確保しているが、高軟化点の樹脂を用い
ると色再現性、光沢性および透明性などの画像特性が低
下する。これらの画像特性を向上するためには、定着温
度を高温側にシフトさせる必要があるが、これによって
ローラと記録用紙Ｐとの離型性が低下し、ホットオフセ
ット現象が発生する。離型性を向上させるにはオイル塗
布が必要になるが、ＰＦＡチューブはシリコンオイルと
の親和性が低く、オイル塗布が困難である。

【００２１】さらに、記録用紙として透明部材であるＯ
ＨＰ（オーバヘッドプロジェクタ）フィルムを使用した
場合、従来の低軟化点のコーティング材を塗布したＯＨ
Ｐフィルムでは該コーティング材がトナーよりも先に融
解してしまうので、画像の透明性を確保するために、Ｏ
ＨＰフィルムのコーティング材も高軟化点側にシフトさ
せる必要がある。また、両面にカラー画像を形成する場
合、１回目の定着画像は定着工程を２回通過するので、
表裏の画像の光沢性に差が生じ、１回目および２回目の
定着時の熱量のバランスを考慮しなければならない。

【００２２】また、特開平３−２２８０８０号公報、特
開平４−２９４３７６号公報および特公平５−４８９１
７号公報は定着工程を２回行う技術に関するが、特に高
軟化点の樹脂を含むトナーを用いる技術に関するもので
はない。なお、特開平４−２９４３７６号公報で規制さ
れているのはトナーの軟化点であり、トナーに含まれる
樹脂の軟化点ではない。

【００２３】本発明の目的は、比較的高い軟化点の樹脂
を含むトナーを用いて、色再現性、光沢性および透明性
の高い画像を容易に形成できるカラー画像形成装置を提
供することである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は、カラートナー
を、静電潜像を担持した像担持体に付着させて、前記静
電潜像を現像する現像手段と、付着したトナーを記録部
材上に転写する転写手段と、発熱源を有する定着ローラ
と、該定着ローラに所定の加圧力で圧接するとともに、
発熱源を有する加圧ローラとを備え、トナー像が転写さ
れた記録部材を前記定着ローラと前記加圧ローラとの間
を通過させて転写したトナーを定着させる定着動作と、
定着動作後の記録部材を再度前記定着ローラと前記加圧
ローラとの間を通過させてトナーを再定着させる再定着
動作とを行う定着手段と、前記定着手段の定着動作およ
び再定着動作を制御する制御手段とを備え、前記カラー
トナーは、軟化点が１１０℃以上１４０℃以下の範囲の
樹脂を含み、かつ、該樹脂のガラス転移点と前記記録部
材のコーティング材のガラス転移点との差が１５℃以下
であり、前記定着手段は、前記加圧ローラとして、前記
定着ローラよりも表面が軟らかい軟質加圧ローラと、前
記定着ローラよりも表面が硬い硬質加圧ローラとを有
し、前記軟質加圧ローラおよび前記硬質加圧ローラの一
方を選択的に前記定着ローラに圧接させるように構成さ
れ、さらに前記再定着動作として、片面にトナー像が転
写された記録部材を定着動作時の表裏状態のままで前記
定着ローラと前記加圧ローラとの間を再度通過させる特
殊モード下での再定着動作と、両面にトナー像が転写さ
れた記録部材を定着動作時の表裏状態とは反転させた状
態で前記定着ローラと前記加圧ローラとの間を再度通過
させる両面印字モード下での再定着動作とを行い、前記
制御手段は、前記定着ローラおよび前記加圧ローラの各
発熱源を制御して、定着ローラの表面温度を加圧ローラ
の表面温度以上に設定するとともに、前記特殊モード下
では前記硬質加圧ローラを前記定着ローラに圧接させ、
前記両面印字モード下では前記軟質加圧ローラを前記定
着ローラに圧接させることを特徴とするカラー画像形成
装置である。

【００２５】本発明に従えば、軟化点が１１０℃以上１
４０℃以下の範囲である、比較的高軟化点の樹脂を含む
トナーによって静電潜像が現像される。記録部材上に転
写されたトナーは定着手段によって定着される。該トナ
ーの定着動作および再定着動作は制御手段によって制御
される。このように比較的高い軟化点の樹脂を含むトナ
ーを用いるので、ホットオフセット現象が生じにくく、
またオイルを消費することなくローラからの離型性が確
保できる。また、トナーに含まれる樹脂の軟化点を範囲
限定することによって、画像形成動作の制御が容易とな
る。すなわち、トナーは各種材料の混合物であり、同一
の樹脂を用いても、たとえば色によってトナーとしての
軟化点は異なり、トナーの軟化点で画像形成動作を容易
に制御することは困難である。しかし、本発明では樹脂
の軟化点を限定しているので、異なる色であっても画像
形成動作の制御は同一となり、容易となる。また、定着
ローラの表面温度を加圧ローラの表面温度を高く設定す
るので、再定着動作時にトナーが転写された面に表面温
度の高い定着ローラが接することになり、これによって
充分な熱量がトナーに与えられ、高い透明性を得ること
ができる。また、記録部材の両面にトナー像を形成する
両面印字を行うときは、一方面にトナー像が形成された
記録部材が表裏反転されて定着手段に搬送されるので、
最初の現像によってトナー像が形成された一方面が加圧
ローラに接し、２回目の現像によってトナー像が形成さ
れた他方面が定着ローラに接することになるが、上記の
ように定着ローラの表面温度の方が加圧ローラの表面温
度よりも高いので、一方面に与えられる熱量は他方面に
与えられる熱量よりも少なくなり、記録部材の両面に与
えられる熱量のバランスをとることができ、均一な光沢
度を持つ両面印字を得ることができる。さらに、コーテ
ィング材が表面に塗布された記録部材、たとえばＯＨＰ
フィルムを記録部材として用いた場合であっても、カラ
ートナーに含まれる樹脂のガラス転移点と前記記録部材
（ＯＨＰフィルム）のコーティング材のガラス転移点と
の差が１５℃以下であるので、記録部材表面のコーティ
ング材がトナーよりも先に溶融することなく画像形成が
可能である。また、片面にトナー像が転写された記録部
材を定着動作時の表裏状態のままで前記定着ローラと前
記加圧ローラとの間を再度通過させる特殊モード下での
再定着動作では、前記硬質加圧ローラを前記定着ローラ
に圧接させるので、離型性が向上し、光沢性が向上す
る。また、両面にトナー像が転写された記録部材を定着
動作時の表裏状態とは反転させた状態で前記定着ローラ
と前記加圧ローラとの間を再度通過させる両面印字モー
ド下での再定着動作では、前記軟質加圧ローラを前記定
着ローラに圧接させるので、光沢度の絶対値は低下する
が、光沢性の表裏バランスを取ることができる。

【００２６】また本発明は、前記制御手段は、再定着動
作を行うときは、再定着動作における加圧力Ｐ２を定着
動作における加圧力Ｐ１以上とすることを特徴とする。

【００２７】本発明に従えば、再定着動作における加圧
力Ｐ２≧定着動作における加圧力Ｐ１とすることによっ
て、再定着時に与えられる熱量は定着時に与えられる熱
量よりも多くなる。たとえばＯＨＰフィルムなどの透明
な記録部材は、熱伝導性が比較的低く、充分な定着性を
得るためには比較的多い熱量が必要である。したがっ
て、上記のようにＰ２≧Ｐ１とすることによって、再定
着時に与えられる熱量が１回目の定着時に与えられる熱
量よりも多くなり、色再現性、光沢性および透明性の高
い高品質なカラー画像を透明な記録部材に容易に形成す
ることができる。

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態のカ
ラー画像形成装置の一例であるデジタルカラー複写機５
１の構成を示す側面図である。複写機５１の上面には、
原稿載置台５２および図示しない操作パネルが設けられ
る。また、自動原稿送り装置５３が原稿載置台５２に対
して開閉可能に支持されて装着される。さらに、複写機
５１には画像読取部５４、画像形成部５５および給紙機
構６０などが内蔵される。

【００３７】自動原稿送り装置５３は、画像読取部５４
で原稿の片面に描かれた画像を読取る場合、原稿をその
一方面を原稿載置台５２に対向させて搬送し、一方面の
画像読取りが終了すると、原稿を排出して次の原稿の搬
送動作を実行する。画像読取部５４で原稿の両面に描か
れた画像を読取る場合、一方面の画像読取りが終了する
と、他方面が原稿載置台５２に対向するよう原稿を反転
して当該原稿を搬送する。他方面の画像読取りが終了す
ると、原稿を排出して次の原稿の搬送動作を実行する。
このような原稿の搬送動作は、複写機５１の全体の動作
に関連して制御される。

【００３８】画像読取部５４として、原稿載置台５２の
下方に該原稿載置台５２の下面に沿って平行に往復移動
する原稿走査体が配置される。原稿走査体は、第１走査
ユニット５６、第２走査ユニット５７、光学レンズ５８
および光電変換素子５９を含んで構成される。第１走査
ユニット５６は、原稿画像面を露光する露光ランプと、
原稿からの反射光像を所定の方向に向かって偏向する第
１ミラーとを含み、原稿載置台５２の下面と一定の距離
を保ちながら所定の走査速度で平行往復移動する。第２
走査ユニット５７は、第１走査ユニット５６の第１ミラ
ーによって偏向された原稿からの反射光像をさらに所定
の方向に向かって偏向する第２および第３ミラーを含
み、第１走査ユニット５６と一定の速度関係をもって平
行往復移動する。光学レンズ５８は、第２走査ユニット
の第３ミラーによって偏向された原稿からの反射光像を
縮小して所定の位置に光像を結像させる。光電変換素子
５９は、光学レンズによって縮小され結像された光像を
順次光電変換して、原稿からの反射光像を電気信号とし
て出力する。当該光電変換素子５９によって電気信号に
変換された原稿画像情報は、図示しない画像処理部に転
送され所定の処理が施される。

【００３９】画像形成部５５は画像読取部５４の下方に
配置され、画像形成部５５のさらに下方には給紙機構６
０が設けられる。給紙機構６０は、用紙トレイ内に積載
収容されている記録用紙Ｐを１枚ずつ分離して画像形成
部５５に供給する。具体的に記録用紙Ｐは、レジストロ
ーラ６１によって画像形成動作とタイミングが同期され
て供給される。供給された記録用紙Ｐは、転写搬送ベル
ト機構６２を構成する駆動ローラ６３や従動ローラ６４
などの複数のローラ間に張架された転写搬送ベルト６５
に静電吸着されて搬送される。

【００４０】画像形成部５５に関連して、転写搬送ベル
ト６５の上方には、該転写搬送ベルト６５に近接して搬
送経路上流側から順に第１〜４の画像形成ステーション
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが並設される。転写搬送ベルト
６５は駆動ローラ６３によって図１において矢印Ｚで示
す方向に摩擦駆動され、記録用紙Ｐを画像形成ステーシ
ョンＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄへと順次搬送する。

【００４１】また、画像形成部５５に関連して、転写搬
送ベルト機構６２の下流側には記録用紙Ｐに転写形成さ
れたトナー像を定着させるための定着装置６６が配置さ
れる。定着装置６６の定着ローラと加圧ローラとのニッ
プ間を通過した記録用紙Ｐは搬送方向切換ゲート６７を
経て排出ローラ６８によって複写機５１の外壁に取付け
られた排紙トレイ６９の上に排出される。切換ゲート６
７は、定着後の記録用紙Ｐを複写機外へ排出するための
搬送経路と、再び画像形成部５５に向かって再供給する
ための搬送経路とを選択的に切換えるものであり、該切
換ゲート６７によって再び画像形成部５５に向かって搬
送経路を切換えられた記録用紙Ｐは、スイッチバック搬
送経路７０で表裏反転された後、画像形成部５５へと再
度供給される。

【００４２】各画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐ
ｃ，Ｐｄは実質的に同一の構成を有し、図１に示す矢印
Ｆの方向に回転駆動される感光体ドラム７１ａ，７１
ｂ，７１ｃ，７１ｄを含む。各感光体ドラム７１ａ，７
１ｂ，７１ｃ，７１ｄの周辺には、感光体ドラムを一様
に帯電する帯電器７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄと、
感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する現像装
置７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄと、現像されたトナ
ー像を記録用紙Ｐへ転写する転写用放電器７４ａ，７４
ｂ，７４ｃ，７４ｄと、感光体ドラム上に残留するトナ
ーを除去するクリーニング装置７５ａ，７５ｂ，７５
ｃ，７５ｄとが、感光体ドラムの回転方向に沿って順次
配置される。

【００４３】また、各感光体ドラム７１ａ，７１ｂ，７
１ｃ，７１ｄの上方には、画像データに応じて変調され
たドット光を発する半導体レーザ素子と、半導体レーザ
素子からの光を主走査方向に偏向させるための偏向装置
と、偏向装置により偏向されたレーザ光を感光体表面に
結像させるためのｆθレンズとなどから構成されるレー
ザービームスキャナユニット７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，
７６ｄがそれぞれ設けられる。

【００４４】レーザービームスキャナ７６ａにはカラー
原稿画像のイエロー成分像に対応する画素信号が、レー
ザービームスキャナ７６ｂにはカラー原稿画像のマゼン
タ成分像に対応する画素信号が、レーザービームスキャ
ナ７６ｃにはカラー原稿画像のシアン成分像に対応する
画素信号が、そしてレーザービームスキャナ７６ｄには
カラー原稿画像のブラック成分像に対応する画素信号が
それぞれ入力される。これによって、画像形成部５の各
感光体ドラム７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄの上には
色変換された原稿画像情報に対する静電潜像が形成さ
れ、現像装置７３ａにはイエロー色のトナーが、現像装
置７３ｂにはマゼンタ色のトナーが、現像装置７３ｃに
はシアン色のトナーが、現像装置７３ｄにはブラック色
のトナーがそれぞれ収容されているので、各感光体ドラ
ム７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄにおいて色変換され
た原稿画像情報が各色のトナー像として再現される。

【００４５】また、第１の画像形成ステーションＰａと
給紙機構６０の間にはブラシ状の用紙吸着用帯電器７７
が設けられており、該用紙吸着用帯電器７７は転写搬送
ベルト６５の表面を帯電させる。これによって、給紙機
構６０から供給される記録用紙Ｐは、搬送ベルト６５の
上に確実に吸着された状態で第１〜第４の画像形成ステ
ーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの間をずれることなく
搬送する。一方、第４の画像ステーションＰｄと定着装
置６６との間であって、駆動ローラ６３のほぼ真上部に
は図示しない除電器が設けられており、該除電器には搬
送ベルト６５に静電吸着されている記録用紙Ｐを分離す
るための交流電流が印加されている。

【００４６】用いられるトナーは、たとえば基となるポ
リエステルレジン、帯電制御剤（ＣＣＡ）、外添剤（シ
リカ）、顔料および離型剤を含んで構成される。ポリエ
ステルレジンの軟化点は１１０℃以上１４０℃以下の範
囲が好ましく、たとえば１２６℃のものが用いられる。
顔料はカラートナー毎に異なる。

【００４７】このような複写機５１において、カットシ
ート状の記録用紙Ｐを使用し、該記録用紙Ｐが給紙カセ
ットから送出されて給紙機構６０の給紙搬送経路のガイ
ド内に供給されると、記録用紙Ｐの先端部分が図示しな
い所定のセンサによって検知され、該センサから出力さ
れる検知信号によって記録用紙Ｐはレジストロ―ラ６１
によって一旦停止する。そして、記録用紙Ｐは各画像形
成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの動作との同期
タイミングをとって、方向Ｚに回転している搬送ベルト
６５に送られる。このとき、用紙吸着用帯電器７７によ
って搬送ベルト６５は所定の電位に帯電されているの
で、記録用紙Ｐは各画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，
Ｐｃ，Ｐｄを通過する間安定して搬送され、供給され
る。

【００４８】各画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐ
ｃ，Ｐｄでは各色のトナー像がそれぞれ形成され、搬送
ベルト６５によって静電吸着搬送される記録用紙Ｐの支
持面上に重ね合わされる。第４の画像形成ステーション
Ｐｄによる画像の転写が完了すると、記録用紙Ｐの先端
部分から除電用放電器によって搬送ベルト６５の上から
剥離され、定着装置６６へと導かれる。

【００４９】トナー画像が定着された記録用紙Ｐは、記
録用紙排出口から排紙トレイ６９の上へと排出される。
または、再び定着装置６６へ搬送され、再定着された
後、記録用紙排出口から排紙トレイ６９の上へと排出さ
れる。なお、通常モードでは前者の動作を実行し、前記
操作パネル上の特殊モードがユーザによって選択された
ときには後者の動作を実行する。たとえば、画像におい
て高い色再現性、光沢性および透明性が必要なときに、
特殊モードが選択される。

【００５０】図２（Ａ）は定着装置６６の構成を拡大し
て示す側面図であり、図２（Ｂ）は定着ローラ８１を拡
大して示す断面図である。内部に発熱源となる定着ラン
プ８２を有する定着ローラ８１は、たとえば直径４０ｍ
ｍの芯金８３の上に設けられる厚さ数ｍｍ程度のＬＴＶ
（Low Temperature Vulcanizing）ゴムからなる弾性体
８４と、その上に巻回される３０μｍ程度の厚さのＰＦ
Ａ（パーフルオキシテトラフルオロエチレン共重合体）
からなるチューブ８５とを含む。加圧ローラ８７は、定
着ローラ８１とほぼ同様に構成される。搬送ベルト６５
によって定着装置６６に導かれた記録用紙Ｐのトナー像
は、定着ローラ８１と加圧ローラ８７との間で定着され
る。通紙時の温度低下を防止するために、加圧ローラ８
７にも定着ローラ８１と同様に発熱源となる定着ランプ
８８が設けられる。また、通紙後の記録用紙Ｐとローラ
８１，８７との離型性を向上させるために、剥離機構９
０が設けられる。さらに、定着ローラ８１の上にトナー
像がオフセットした場合にトナーを除去するために、主
材質としてフェルトなどが用いられるクリーニングロー
ラ９１が設けられる。

【００５１】特に定着装置６６では、定着ローラ８１と
加圧ローラ８７との間で定着されたトナー像を有する記
録用紙Ｐを、再び定着装置６６へ搬送し、再定着するこ
とが可能である。このために、定着装置６６は、搬送経
路の切替レバー９２と、再搬送経路９３とを備える。通
常モードでは切替レバー９２は破線で示される位置に配
置され、記録用紙Ｐは記録用紙排出口から排紙トレイ６
９の上へと排出される。特殊モードでは切替レバー９２
は実線で示される位置に配置され、記録用紙Ｐは再搬送
経路９３を通過して、再び定着装置６６へ搬送される。
このとき、次の記録用紙は、給紙トレイ上に残ったまま
である。また、片面に画像形成された原稿から記録用紙
の両面に画像を形成する場合には次の原稿を搬送し、両
面に画像形成された原稿から記録用紙の両面に画像を形
成する場合には次の原稿を搬送しないよう、制御され
る。再定着後、切替レバー９２は破線で示される位置に
配置され、記録用紙Ｐは記録用紙排出口から排紙トレイ
６９の上へと排出される。

【００５２】以降、定着動作について詳しく説明する。
まず、記録用紙Ｐが紙などの不透明部材であったときに
ついて説明する。本実施形態の複写機５１では、定着装
置６６の定着速度は複写機５１の主駆動に連動してお
り、記録用紙Ｐが紙などの不透明部材であったときに
は、再定着時の複写速度は最初の複写速度以上に制御さ
れる。

【００５３】図３は、印字率１００％のカラー画像を形
成したときの、画像光沢度と、１回目と２回目の定着速
度差との関係を示すグラフである。ここで、加圧ローラ
８７に内蔵される定着ランプ８８は点灯せず、定着ロー
ラ８１の定着ランプ８２のみを点灯して定着温度、すな
わち定着ローラ８１の表面温度を制御し、１回目および
２回目ともに１６０℃に設定した。また、１回目の定着
速度を１２０ｍｍ／ｓｅｃとした。なお、定着速度は複
写速度と同一と考えることができる。さらに、光沢度は
ＧＬＯＳＳＭＥＴＥＲを用い、７５゜鏡面光沢測定方法
にて測定した。また、トナーに含まれるレジンの軟化点
は１２５℃であり、ガラス転移点は６５℃である。

【００５４】図３から２回目の定着速度Ｖ２を１回目の
定着速度Ｖ１以上に制御することで、光沢度が向上する
ことが分かる。Ｖ２≧Ｖ１に制御することで、２回目に
与えられる熱量が１回目の熱量よりも少なくなるが、紙
などの不透明な記録部材は熱伝導性が比較的高いので、
少ない熱量で充分な定着性が得られ、光沢度が向上す
る。なお、この再定着時には定着装置６６以外の他のプ
ロセスは全て停止していてもよく、画像形成プロセスと
定着プロセスとが独立して制御される機構を搭載した複
写機などの場合、再定着時は定着装置６６の動作以外の
動作を停止させ、定着速度のみを１回目の定着速度以上
に制御してもかまわない。

【００５５】図４は、印字率１００％のカラー画像を形
成したときの、画像光沢度と、２回目の定着時の加圧ロ
ーラ８７の加圧力との関係を示すグラフである。グラフ
において横軸には、２回目の定着時の定着ローラ８１と
加圧ローラ８７との間の面圧を示した。なお、定着温度
の制御方法、定着温度の設定温度、光沢度の測定方法お
よびトナーに含まれるレジン特性（軟化点、ガラス転移
点）は、図３と同様である。また、加圧ローラ８７の加
圧力はｌ回目を１．４９ｋｇｆ／ｃｍ² として、２回目
の加圧ローラ８７の圧力を変化させた。

【００５６】図４から２回目の定着時の加圧ローラ８７
の圧力Ｐ２を１回目の定着時の圧力Ｐ１以下に制御する
ことで、光沢度が向上することが分かる。Ｐ２≦Ｐ１に
制御することによって、１回目のローラ間ニップに対し
て２回目のニップが狭くなり、２回目に与えられる熱量
は１回目の熱量よりも少なくなるが、紙などの不透明な
記録部材を用いているので、少ない熱量であっても充分
な定着性が得られ、光沢度が向上する。なおこのとき、
定着速度は１回目および２回目で同じであってもかまわ
ない。

【００５７】図３および図４は、記録部材Ｐとして紙な
どの不透明部材を用い、光沢度の向上を目的とした場合
の例である。次に、記録部材ＰとしてＯＨＰフィルムな
どの透明部材を用い、透過性の向上を目的とした例につ
いて説明する。通常、ＯＨＰフィルムは紙に比べて熱伝
導性が低い。したがって、ＯＨＰフィルムへの画像形成
において充分な透明性および色再現性を得るためには、
定着時に与える熱量を増加して、トナー層表面の平滑性
を高める必要がある。また、軟化点が比較的高いレジン
を含むトナーを用いる場合、より多くの熱量を与えなけ
ればならない。本実施形態の複写機５１では、定着装置
６６の定着速度は複写機５１の主駆動に連動しており、
記録用紙ＰがＯＨＰフィルムなどの透明部材であったと
きには、再定着時の複写速度は最初の複写速度以下に制
御される。

【００５８】図５は、印字率１００％のカラー画像を形
成したときの、画像透過率と、１回目と２回目の定着速
度差との関係を示すグラフである。ここで、加圧ローラ
８７に内蔵される定着ランプ８８は点灯せず、定着ロー
ラ８１の定着ランプ８２のみを点灯して定着温度、すな
わち定着ローラ８１の表面温度を制御し、１回目および
２回目ともに１５０℃に設定した。また、１回目の定着
速度を１２０ｍｍ／ｓｅｃとした。なお、定着速度は複
写速度と同一と考えられる。さらに、透過率は分光光度
計を用いて測定し、良好な透明性を得るためには透過率
の最大値と最小値との差が８５％以上必要である。ま
た、トナーに含まれるレジンの軟化点は１２５℃であ
り、ガラス転移点は６５℃である。

【００５９】図５から２回目の定着速度Ｖ２を１回目の
定着速度Ｖ１以下に制御することで、透明性が向上する
ことが分かる。Ｖ２≦Ｖ１に制御することで、２回目に
与えられる熱量は１回目よりも多くなり、熱伝導性が比
較的低いＯＨＰフィルムなどの透明な記録部材を用いた
場合であっても、充分な熱量で、充分な定着性が得ら
れ、透明性が向上する。なお、この再定着時には定着装
置６６以外の他のプロセスは全て停止していてもよく、
画像形成プロセスと定着プロセスとが独立して制御され
る機構を搭載した複写機などの場合、再定着時は定着装
置６６の動作以外の動作を停止させ、定着速度のみを１
回目の定着速度以下に制御してもかまわない。

【００６０】図６は、印字率１００％のカラー画像を形
成したときの、画像透過率と、２回目の定着時の加圧ロ
ーラ８７の加圧力との関係を示すグラフである。グラフ
において横軸には、２回目の定着時の定着ローラ８１と
加圧ローラ８７との間の面圧を示した。なお、定着温度
の制御方法、定着温度の設定温度、透過率の測定方法お
よびトナーに含まれるレジン特性（軟化点、ガラス転移
点）は、図５と同様である。また、加圧ローラ８７の加
圧力はｌ回目を１．４９ｋｇｆ／ｃｍ² として、２回目
の加圧ローラ８７の圧力を変化させた。

【００６１】図６から２回目の定着時の加圧ローラ８７
の圧力Ｐ２を１回目の定着時の圧力Ｐ１以上に制御する
ことで、透明性が向上することが分かる。Ｐ２≧Ｐ１に
制御することによって、１回目のローラ間ニップに対し
て２回目のニップが広くなり、２回目に与えられる熱量
が１回目の熱量よりも多くなる。したがって、ＯＨＰフ
ィルムなどの透明な記録部材を用いた場合であっても、
充分な熱量で充分な定着性が得られ、透明性が向上す
る。なおこのとき、定着速度は１回目および２回目で同
じであってもかまわない。

【００６２】次に、定着ローラ８１と加圧ローラ８７と
の硬さの関係について説明する。図４および図６で説明
したように１回目と２回目の定着速度を同じにして光沢
性または透明性を向上するためには、ローラ８１，８７
とトナーが定着された記録用紙Ｐとの離型性を高めるこ
とが好ましい。高軟化点のレジンを含むトナーを用いる
場合、上述したような再定着によって光沢性や透明性を
向上させても、定着温度自体が従来の定着温度よりも、
たとえば２０℃〜３０℃高めに設定されるので、ホット
オフセット現象が生じる可能性がある。このため、定着
ローラ８１を加圧ローラ８７よりも軟らかく設定して、
ローラ８１，８７とトナーが定着された記録用紙Ｐとの
離型性を高めることが好ましい。具体的には、各ローラ
８１，８７の弾性体ゴムの厚みを変更することによって
硬さを調整する。

【００６３】図７は、ローラの硬さを変更したときの、
画像光沢度と、２回目の定着温度との関係を示すグラフ
である。各ローラ８１，８７の硬さの調整は、ＬＴＶゴ
ムからなる弾性体８４の厚みを変更することで行った。
これ以外の条件は、図３と同様である。また、図７中Ｌ
１〜Ｌ４は、（定着ローラ８１のゴム厚）／（加圧ロー
ラ８７のゴム厚）を６ｍｍ／２ｍｍ、２ｍｍ／２ｍｍ、
２ｍｍ／０ｍｍおよび２ｍｍ／６ｍｍとしたときをそれ
ぞれ示している。

【００６４】図７から、定着ローラ８１のゴム厚を加圧
ローラ８７のゴム厚よりも厚くして、定着ローラ８１を
加圧ローラ８７よりも軟らかく設定する、すなわちＬ４
とすることによって、記録用紙Ｐの剥離方向が下向きに
なるので離型性が向上し、光沢性が向上することが分か
った。

【００６５】図８は、画像透過率と、２回目の定着温度
との関係を示すグラフである。ここで、１回目の定着温
度は１５０℃とした。また、定着速度は１回目を１２０
ｍｍ／ｓｅｃとし、２回目を３０ｍｍ／ｓｅｃとした。
ＯＨＰフィルムなどの透明部材を記録用紙Ｐとして用い
る場合、すなわち透明性を重視する場合、２回目の定着
温度Ｔ２を１回目の定着温度Ｔ１以上とするとホットオ
フセット現象が発生して、透明性が低下することが分か
る。したがって、２回目の定着温度Ｔ２を１回目の定着
温度Ｔ１以下とすることが好ましく、これによってホッ
トオフセット現象を防止し、高い透明性を得ることがで
きる。

【００６６】図９は、定着ローラ８１と加圧ローラ８７
との温度を制御したときの、画像透過率と、２回目の定
着温度との関係を示すグラフである。１回目の定着温
度、すなわち定着ローラ８１の表面温度は１５０℃と
し、加圧ローラ８７の表面温度は１４５℃とした。ま
た、定着速度は、１回目を１２０ｍｍ／ｓｅｃとし、２
回目を３０ｍｍ／ｓｅｃとした。図９中Ｌ５は定着ロー
ラ８１の表面温度と加圧ローラ８７の表面温度とを等し
くしたときを、Ｌ６は（定着ローラ８１の表面温度）−
（加圧ローラ８７の表面温度）を１０℃に制御したとき
を、Ｌ７は（定着ローラ８１の表面温度）−（加圧ロー
ラ８７の表面温度）を−５℃に制御したときを、それぞ
れ示している。２回目の定着時において、定着ローラ８
１の表面温度を加圧ローラ８７の表面温度以上とするこ
とで高い透明性が得られることが分かる。

【００６７】図１０は、画像透過率と、トナー中のレジ
ンのガラス転移点ＴｇｒとＯＨＰフィルムのコーティン
グ材のガラス転移点Ｔｇｃの差との関係を示すグラフで
ある。１回目および２回目ともに定着温度は１５０℃と
し、定着速度は１回目を１２０ｍｍ／ｓｅｃとし、２回
目を３０ｍｍ／ｓｅｃとした。記録用紙ＰとしてＯＨＰ
フィルムを用いて高い透明性を得るためには、ＯＨＰフ
ィルムのコーティング材のガラス転移点Ｔｇｃとトナー
中に含まれるレジンのガラス転移点Ｔｇｒとの関係を調
整する必要があることが分かる。すなわち、（トナー中
のレジンのガラス転移点Ｔｇｒ）−（ＯＨＰフィルムの
コーティング材のガラス転移点Ｔｇｃ）が１５℃以下と
なるように設定することが好ましい。これによって、Ｏ
ＨＰフィルムのコーティング材がトナーよりも先に溶融
することを防止して、高い品位の画像を得ることができ
る。

【００６８】次に、記録用紙Ｐの両面に画像を形成する
両面印字モードの際の定着動作について説明する。両面
印字モードが選択された場合、記録用紙Ｐの一方面に画
像が形成されて定着動作が終了すると、切換ゲート６７
が切換えられて、記録用紙Ｐは再び画像形成部５５に向
かって搬送される。ここで、記録用紙Ｐはスイッチバッ
ク搬送経路７０によって表裏反転されて、画像形成部５
５に搬送される。再供給された記録用紙Ｐの他方面に画
像が形成されて定着動作が実施された後、排紙される。
ここで、各面のトナーに与えられる熱量バランスを考慮
しない場合、他方面のトナーに与えられる熱量に比べて
一方面のトナーに与えられる熱量の方が多くなり、表裏
の画像の光沢性がばらつくこととなる。したがって、画
像の光沢性のバランスを取るために、一方面および他方
面に与えられる熱量のバランスを考慮することが重要と
なる。

【００６９】図１１は、定着ローラ８１と加圧ローラ８
７との温度を制御したときの、画像光沢度と、２回目の
定着温度との関係を示すグラフである。ここで、１回目
の定着とは記録用紙Ｐの一方面に画像形成する際を指
し、２回目の定着とは他方面に画像形成する際を指す。
１回目の定着温度は１６０℃とし、加圧ローラ８７の表
面温度は１４５℃とした。また、定着速度は１回目およ
び２回目とともに１２０ｍｍ／ｓｅｃとした。図１１中
Ｌ８は定着ローラ８１の表面温度と加圧ローラ８７の表
面温度とを等しくして一方面に画像形成を行ったとき
を、Ｌ９は定着ローラ８１の表面温度と加圧ローラ８７
の表面温度とを等しくして他方面に画像形成を行ったと
きを、Ｌ１０は（定着ローラ８１の表面温度）−（加圧
ローラ８７の表面温度）を−５℃に制御して一方面に画
像形成を行ったときを、Ｌ１１は（定着ローラ８１の表
面温度）−（加圧ローラ８７の表面温度）を−５℃に制
御して他方面に画像形成を行ったときを、それぞれ示
す。

【００７０】図１１から、２回目の定着時に定着ローラ
８１の表面温度よりも加圧ローラ８７の表面温度が高く
なると、他方面の光沢度が一方面の光沢度よりも高くな
り、光沢度の表裏バランスが低下することが分かる。し
たがって、光沢度の表裏バランスを取るためには、２回
目の定着時に定着ローラ８１の表面温度を加圧ローラ８
７の表面温度以上となるよう制御することが好ましい。

【００７１】図１２は、ローラの硬さを変更したとき
の、画像光沢度と、２回目の定着温度との関係を示すグ
ラフである。１回目の定着温度は１６０℃とし、加圧ロ
ーラ８７の表面温度は１４５℃とした。また、定着速度
は１回目および２回目とともに１２０ｍｍ／ｓｅｃとし
た。各ローラ８１，８７の硬さの調整は、ＬＴＶゴムか
らなる弾性体８４の厚みを変更することで行った。図１
２中Ｌ１２は（定着ローラ８１のゴム厚）／（加圧ロー
ラ８７のゴム厚）を６ｍｍ／２ｍｍとして一方面に画像
形成を行ったときを、Ｌ１３は６ｍｍ／２ｍｍとして他
方面に画像形成を行ったときを、Ｌ１４はを２ｍｍ／６
ｍｍとして一方面に画像形成を行ったときを、Ｌ１５は
２ｍｍ／６ｍｍとして他方面に画像形成を行ったとき
を、それぞれ示す。

【００７２】図１２から、定着ローラ８１のゴム厚を加
圧ローラ８７のゴム厚よりも薄くして、定着ローラ８１
を加圧ローラ８７よりも硬く設定する、すなわちＬ１
４，Ｌ１５とすることによって、光沢度の絶対値は低下
するが、光沢性の表裏バランスが取れることが分かる。

【００７３】なお、図７と図１２との説明で得られた関
係を同時に満たすためには、両者の相反する作用を考慮
し、定着ローラ８１に対して硬度の異なる２本の加圧ロ
ーラ８７を配置し、各種モードによって加圧ローラを使
い分けるようにしてもかまわない。

【００７４】以上のように本実施形態によれば、軟化点
が１１０℃以上１４０℃以下の範囲である、比較的高軟
化点の樹脂を含むトナーによって静電潜像が現像され、
記録部材Ｐの上に転写されたトナーは定着装置６６によ
って定着され、所定の制御に基づいて再定着される。こ
のように比較的高い軟化点の樹脂を含むトナーを用いる
ので、ホットオフセット現象が生じにくく、またオイル
を消費することなくローラからの離型性が確保できる。
また、再定着動作を制御することによって、色再現性、
光沢性および透明性の低下を抑制できる。また、ＯＨＰ
フィルムを記録用紙Ｐとして用いた場合であっても、再
定着動作の制御による前記特性の低下の抑制によって、
ＯＨＰフィルム表面のコーティング材がトナーよりも先
に溶融することなく画像形成が可能である。また、両面
カラー画像形成時において、再定着動作の制御によって
熱量のバランスを調整して、表裏の光沢差が発生しない
ようにして、画像形成が可能である。したがって、色再
現性、光沢性および透明性の高いカラー画像を容易に形
成することができる。

【００７５】なお、トナーに含まれるレジンの軟化点を
範囲限定することによって、画像形成動作の制御が容易
となる。すなわち、トナーは各種材料の混合物であり、
同一のレジンを用いても、たとえば色によってトナーと
しての軟化点は異なり、トナーの軟化点で画像形成動作
を容易に制御することは困難である。しかし、本実施形
態ではレジンの軟化点を限定しているので、異なる色で
あっても画像形成動作の制御は同一となり、容易とな
る。

【００７６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、比較的高
い軟化点の樹脂を含むトナーを用いるので、ホットオフ
セット現象が生じにくく、またオイルを消費することな
くローラからの離型性が確保できる。また、トナーに含
まれる樹脂の軟化点を範囲限定することによって、異な
る色であっても、画像形成動作の制御が同一となり、容
易となる。また、定着ローラの表面温度を加圧ローラの
表面温度を高く設定するので、再定着動作時にトナーが
転写された面に表面温度の高い定着ローラが接すること
になり、これによって充分な熱量がトナーに与えられ、
高い透明性を得ることができる。また、記録部材の両面
にトナー像を形成する両面印字を行うときは、記録部材
が表裏反転されることによって最初の現像によるトナー
像が形成された一方面が表面温度の低い加圧ローラに接
し、２回目の現像によるトナー像が形成された他方面が
表面温度の高い定着ローラに接することになるので、一
方面に与えられる熱量は他方面に与えられる熱量よりも
少なくなり、記録部材の両面に与えられる熱量のバラン
スをとることができ、均一な光沢度を持つ両面印字を得
ることができる。さらに、コーティング材が表面に塗布
された記録部材、たとえばＯＨＰフィルムを記録部材と
して用いた場合であっても、カラートナーに含まれる樹
脂のガラス転移点と前記記録部材（ＯＨＰフィルム）の
コーティング材のガラス転移点との差が１５℃以下であ
るので、記録部材表面のコーティング材がトナーよりも
先に溶融することなく画像形成が可能である。また、特
殊モードおよび両面印字モードの各モードに応じて使用
する加圧ローラの種類を変更するので、それぞれのモー
ドに適した光沢度を得ることができる。

【００７７】また本発明によれば、再定着動作における
加圧力Ｐ２≧定着動作における加圧力Ｐ１とすることに
よって、再定着時に与えられる熱量が１回目の定着時に
与えられる熱量よりも多くなり、色再現性、光沢性およ
び透明性の高い高品質なカラー画像を透明な記録部材に
容易に形成することができる。

【００７８】

【００７９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のカラー画像形成装置の一
例である複写機５１の構成を示す側面図である。

【図２】図２（Ａ）は定着装置６６の構成を示す側面図
であり、図２（Ｂ）は定着ローラ８１を拡大して示す断
面図である。

【図３】画像光沢度と、１回目と２回目の定着速度差と
の関係を示すグラフである。

【図４】画像光沢度と２回目の加圧ローラ８７の加圧力
との関係を示すグラフである。

【図５】画像透過率と、１回目と２回目の定着速度差と
の関係を示すグラフである。

【図６】画像透過率と２回目の加圧ローラ８７の加圧力
との関係を示すグラフである。

【図７】ローラの硬さを変更したときの、画像光沢度と
２回目の定着温度との関係を示すグラフである。

【図８】画像透過率と２回目の定着温度との関係を示す
グラフである。

【図９】定着ローラ８１と加圧ローラ８７との温度を制
御したときの、画像透過率と２回目の定着温度との関係
を示すグラフである。

【図１０】画像透過率と、トナー中のレジンのガラス転
移点ＴｇｒとＯＨＰフィルムのコーティング材のガラス
転移点Ｔｇｃの差との関係を示すグラフである。

【図１１】定着ローラ８１と加圧ローラ８７との温度を
制御したときの、画像光沢度と２回目の定着温度との関
係を示すグラフである。

【図１２】ローラの硬さを変更したときの、画像光沢度
と２回目の定着温度との関係を示すグラフである。

【図１３】従来技術のカラー画像形成装置の一例である
複写機１の構成を示す側面図である。

【図１４】図１４（Ａ）は定着装置１６の構成を示す側
面図であり、図１４（Ｂ）は定着ローラ３１を拡大して
示す断面図である。

【符号の説明】

５１ デジタルカラー複写機 ５５ 画像形成部 ６６ 定着装置 ８１ 定着ローラ ８７ 加圧ローラ ９２ 切替レバー ９３ 再搬送経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 恭孝 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−51872（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−294376（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−122957（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−80672（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−44062（ＪＰ，Ｕ) 特表 平４−501925（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カラートナーを、静電潜像を担持した像
   担持体に付着させて、前記静電潜像を現像する現像手段
   と、 付着したトナーを記録部材上に転写する転写手段と、 発熱源を有する定着ローラと、該定着ローラに所定の加
   圧力で圧接するとともに、発熱源を有する加圧ローラと
   を備え、トナー像が転写された記録部材を前記定着ロー
   ラと前記加圧ローラとの間を通過させて転写したトナー
   を定着させる定着動作と、定着動作後の記録部材を再度
   前記定着ローラと前記加圧ローラとの間を通過させてト
   ナーを再定着させる再定着動作とを行う定着手段と、 前記定着手段の定着動作および再定着動作を制御する制
   御手段とを備え、 前記カラートナーは、軟化点が１１０℃以上１４０℃以
   下の範囲の樹脂を含み、かつ、該樹脂のガラス転移点と
   前記記録部材のコーティング材のガラス転移点との差が
   １５℃以下であり、 前記定着手段は、前記加圧ローラとして、前記定着ロー
   ラよりも表面が軟らかい軟質加圧ローラと、前記定着ロ
   ーラよりも表面が硬い硬質加圧ローラとを有し、前記軟
   質加圧ローラおよび前記硬質加圧ローラの一方を選択的
   に前記定着ローラに圧接させるように構成され、さらに
   前記再定着動作として、片面にトナー像が転写された記
   録部材を定着動作時の表裏状態のままで前記定着ローラ
   と前記加圧ローラとの間を再度通過させる特殊モード下
   での再定着動作と、両面にトナー像が転写された記録部
   材を定着動作時の表裏状態とは反転させた状態で前記定
   着ローラと前記加圧ローラとの間を再度通過させる両面
   印字モード下での再定着動作とを行い、 前記制御手段は、前記定着ローラおよび前記加圧ローラ
   の各発熱源を制御して、定着ローラの表面温度を加圧ロ
   ーラの表面温度以上に設定するとともに、前記特殊モー
   ド下では前記硬質加圧ローラを前記定着ローラに圧接さ
   せ、前記両面印字モード下では前記軟質加圧ローラを前
   記定着ローラに圧接させることを特徴とするカラー画像
   形成装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、再定着動作を行うとき
   は、再定着動作における加圧力Ｐ２を定着動作における
   加圧力Ｐ１以上とすることを特徴とする請求項１記載の
   カラー画像形成装置。