JP3420920B2 - 木工用接着剤 - Google Patents
木工用接着剤Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作業性、耐熱性、
耐水性、貯蔵安定性、接着性などの特性においてすぐ
れ、かつまた従来必要とされていた可塑剤をその成分と
して本質的に含まない酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを
含む木工用接着剤に関する。
耐水性、貯蔵安定性、接着性などの特性においてすぐ
れ、かつまた従来必要とされていた可塑剤をその成分と
して本質的に含まない酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを
含む木工用接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリビニルアルコールを保護コロイドと
して用いて、酢酸ビニルモノマーを乳化重合して得られ
る酢酸ビニル樹脂エマルジョンは、従来、接着剤、塗
料、紙加工、繊維加工などに広く使用されている。特に
木工用接着剤として広く使用されている。
して用いて、酢酸ビニルモノマーを乳化重合して得られ
る酢酸ビニル樹脂エマルジョンは、従来、接着剤、塗
料、紙加工、繊維加工などに広く使用されている。特に
木工用接着剤として広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように接着剤、塗
料等に広く用いられている酢酸ビニル樹脂エマルジョン
も種々の欠点を有している。すなわち、粘度の温度依存
性が大きく、冬期などの低温時に粘度が著しく上昇して
作業性が悪くなる。特に、低温における造膜性が悪く、
フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）などの可塑剤の添加が必要
である。従って得られた皮膜は可塑剤の添加により可と
う性になるが、強度が弱くなり、耐熱性が低下する。特
に冬期用として使用する場合にはＤＢＰの添加量が多く
なり、この傾向が顕著になる。また、高濃度にすると粘
度上昇が著しく、作業性が悪く取り扱いが不便である。
逆に、低粘度にすると分離沈降し、貯蔵安定性が悪くな
る。また、保護コロイドにポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）を用いるので、得られた皮膜は耐水性が悪いことな
どがあげられる。
料等に広く用いられている酢酸ビニル樹脂エマルジョン
も種々の欠点を有している。すなわち、粘度の温度依存
性が大きく、冬期などの低温時に粘度が著しく上昇して
作業性が悪くなる。特に、低温における造膜性が悪く、
フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）などの可塑剤の添加が必要
である。従って得られた皮膜は可塑剤の添加により可と
う性になるが、強度が弱くなり、耐熱性が低下する。特
に冬期用として使用する場合にはＤＢＰの添加量が多く
なり、この傾向が顕著になる。また、高濃度にすると粘
度上昇が著しく、作業性が悪く取り扱いが不便である。
逆に、低粘度にすると分離沈降し、貯蔵安定性が悪くな
る。また、保護コロイドにポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）を用いるので、得られた皮膜は耐水性が悪いことな
どがあげられる。
【０００４】本発明は前記の酢酸ビニル樹脂エマルジョ
ンが有する欠点を除去し、作業性、耐熱性、耐水性、貯
蔵安定性、接着性などの特性において優れた酢酸ビニル
樹脂系エマルジョンを含む木工用接着剤を提供すること
を目的とするものである。
ンが有する欠点を除去し、作業性、耐熱性、耐水性、貯
蔵安定性、接着性などの特性において優れた酢酸ビニル
樹脂系エマルジョンを含む木工用接着剤を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、可塑剤
を含まない酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを含有する木
と木を接着する木工用接着剤であって、前記酢酸ビニル
樹脂系エマルジョンがエチレン含有量が１５〜３５重量
％であるエチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂エマルジョ
ンに酢酸ビニルを、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの固
形分中の９〜２０重量％となる量のポリビニルアルコー
ルの存在下で、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂の含
有量がエチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂と酢酸ビニル
の合計に対して固形分として５０重量％以下となる割合
で、シード重合して得られるエマルジョンからなり、且
つ前記酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの２３℃における
粘度が２０〜７０Ｐａ・ｓであることを特徴とする木工
用接着剤である。
を含まない酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを含有する木
と木を接着する木工用接着剤であって、前記酢酸ビニル
樹脂系エマルジョンがエチレン含有量が１５〜３５重量
％であるエチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂エマルジョ
ンに酢酸ビニルを、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの固
形分中の９〜２０重量％となる量のポリビニルアルコー
ルの存在下で、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂の含
有量がエチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂と酢酸ビニル
の合計に対して固形分として５０重量％以下となる割合
で、シード重合して得られるエマルジョンからなり、且
つ前記酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの２３℃における
粘度が２０〜７０Ｐａ・ｓであることを特徴とする木工
用接着剤である。
【０００６】また、本発明においては、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体系樹脂の含有量が全樹脂中で１５〜４０重
量％であるのが好ましい。また、本発明の木工用接着剤
は、可塑剤を含まないことを特徴とする。
ニル共重合体系樹脂の含有量が全樹脂中で１５〜４０重
量％であるのが好ましい。また、本発明の木工用接着剤
は、可塑剤を含まないことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の木工用接着剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体
系樹脂（以下、ＥＶＡと記す）エマルジョンに酢酸ビニ
ルをシード重合してなる酢酸ビニル樹脂系エマルジョン
を含む樹脂組成物からなることを特徴とする。
本発明の木工用接着剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体
系樹脂（以下、ＥＶＡと記す）エマルジョンに酢酸ビニ
ルをシード重合してなる酢酸ビニル樹脂系エマルジョン
を含む樹脂組成物からなることを特徴とする。
【０００８】このような酢酸ビニル樹脂系エマルジョン
を得るには、ＥＶＡエマルジョンをシード（種）とし、
酢酸ビニルモノマーをシード重合するとよい。具体的に
はＥＶＡエマルジョンに酢酸ビニルモノマーを添加し重
合するとよい。
を得るには、ＥＶＡエマルジョンをシード（種）とし、
酢酸ビニルモノマーをシード重合するとよい。具体的に
はＥＶＡエマルジョンに酢酸ビニルモノマーを添加し重
合するとよい。
【０００９】使用する一方の成分のＥＶＡエマルジョン
については特に限定されないが、１０重量％以下の低い
固形分では工業的に不利となる。ＥＶＡ中のエチレン含
有量は１５〜３５重量％のものが好ましく、特に２３〜
２９重量％のものが好ましい。また、エチレン含有量が
その範囲にあれば市販のＥＶＡを使用することができ
る。エチレン含有量が１５重量％未満では酢酸ビニルモ
ノマーをシード重合して生成した酢酸ビニル樹脂系エマ
ルジョンの成膜温度が０℃を越えて高くなり好ましくな
い。また、エチレン含有量が３５重量％を越えると木工
用接着剤とし接着強度が低下しやはり好ましくない。
については特に限定されないが、１０重量％以下の低い
固形分では工業的に不利となる。ＥＶＡ中のエチレン含
有量は１５〜３５重量％のものが好ましく、特に２３〜
２９重量％のものが好ましい。また、エチレン含有量が
その範囲にあれば市販のＥＶＡを使用することができ
る。エチレン含有量が１５重量％未満では酢酸ビニルモ
ノマーをシード重合して生成した酢酸ビニル樹脂系エマ
ルジョンの成膜温度が０℃を越えて高くなり好ましくな
い。また、エチレン含有量が３５重量％を越えると木工
用接着剤とし接着強度が低下しやはり好ましくない。
【００１０】シード重合をする際に生成するエマルジョ
ンの安定性を保つために、乳化剤、界面活性剤、あるい
はＰＶＡを添加することが好ましい。なかでもとくにＰ
ＶＡが好適に使用される。
ンの安定性を保つために、乳化剤、界面活性剤、あるい
はＰＶＡを添加することが好ましい。なかでもとくにＰ
ＶＡが好適に使用される。
【００１１】添加されるＰＶＡの量は、生成する酢酸ビ
ニル樹脂系エマルジョンの固形分中にＰＶＡが２〜２０
重量％となる程度が好ましい。この場合ＥＶＡエマルジ
ョンに既にＰＶＡが含まれている場合はそれと合計した
量となる。ＰＶＡの添加量が２重量％より少ないとシー
ド重合の際の重合安定性が低下し、また２０重量％より
多くしても重合安定性はそれ以上向上しない。
ニル樹脂系エマルジョンの固形分中にＰＶＡが２〜２０
重量％となる程度が好ましい。この場合ＥＶＡエマルジ
ョンに既にＰＶＡが含まれている場合はそれと合計した
量となる。ＰＶＡの添加量が２重量％より少ないとシー
ド重合の際の重合安定性が低下し、また２０重量％より
多くしても重合安定性はそれ以上向上しない。
【００１２】使用されるＰＶＡは特に限定されず、一般
に酢酸ビニルエマルジョン、或いはＥＶＡエマルジョン
を重合する際に用られているＰＶＡを使用することがで
きる。部分鹸化品、完全鹸化品を単独であるいは併用し
て用いることができる。また、分子量の異なるＰＶＡを
併用することもできる。
に酢酸ビニルエマルジョン、或いはＥＶＡエマルジョン
を重合する際に用られているＰＶＡを使用することがで
きる。部分鹸化品、完全鹸化品を単独であるいは併用し
て用いることができる。また、分子量の異なるＰＶＡを
併用することもできる。
【００１３】シード重合に使用する他方の成分には、酢
酸ビニルモノマーを用いるが、該酢酸ビニル以外にプロ
ピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、アクリル酸エ
ステル等の酢酸ビニルと共重合することが可能な公知の
モノマーを少量酢酸ビニルに併用して重合することも木
工用接着剤としての物性を損なわない範囲で行うことが
できる。
酸ビニルモノマーを用いるが、該酢酸ビニル以外にプロ
ピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、アクリル酸エ
ステル等の酢酸ビニルと共重合することが可能な公知の
モノマーを少量酢酸ビニルに併用して重合することも木
工用接着剤としての物性を損なわない範囲で行うことが
できる。
【００１４】また、ＥＶＡ樹脂の含有量は、シード重合
される酢酸ビニル樹脂、ＥＶＡ樹脂及びＰＶＡの合計
（全樹脂）に対して、１５〜４０重量％となることが好
ましい。ＥＶＡ樹脂が１５重量％より少ないと、生成す
る酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの成膜温度が０℃以上
となるばかりでなく、粘度が高くなりすぎる。ＥＶＡ樹
脂の割合が４０重量％を越えると木工用接着剤としての
接着強度が低下して好ましくない。
される酢酸ビニル樹脂、ＥＶＡ樹脂及びＰＶＡの合計
（全樹脂）に対して、１５〜４０重量％となることが好
ましい。ＥＶＡ樹脂が１５重量％より少ないと、生成す
る酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの成膜温度が０℃以上
となるばかりでなく、粘度が高くなりすぎる。ＥＶＡ樹
脂の割合が４０重量％を越えると木工用接着剤としての
接着強度が低下して好ましくない。
【００１５】シード重合して生成する酢酸ビニル樹脂系
エマルジョン中に含まれる樹脂の含有量は、固形分とし
て２５〜６５重量％、好ましくは４０〜６０重量％であ
ることが望ましい。２５重量％未満では粘度が低すぎ、
逆に６５重量％を越えると粘度が高くなりすぎたり、あ
るいは重合が円滑に進まなくなる。そのような割合にな
るようＥＶＡエマルジョン、重合する酢酸ビニルモノマ
ー、および水の量を調整するとよい。
エマルジョン中に含まれる樹脂の含有量は、固形分とし
て２５〜６５重量％、好ましくは４０〜６０重量％であ
ることが望ましい。２５重量％未満では粘度が低すぎ、
逆に６５重量％を越えると粘度が高くなりすぎたり、あ
るいは重合が円滑に進まなくなる。そのような割合にな
るようＥＶＡエマルジョン、重合する酢酸ビニルモノマ
ー、および水の量を調整するとよい。
【００１６】シード重合を行うには、重合容器に水およ
びＥＶＡエルジョンを入れ、通常のラジカル重合に使用
される重合開始剤を用いて、酢酸ビニルモノマーを添加
しながら重合するとよい。この場合、酢酸ビニルモノマ
ーの一部或いは全部を重合開始前に水およびＥＶＡエル
ジョンと一緒に重合容器に添加してもよいし、またはそ
の一部或いは全量を重合中、連続的に或いは断続的に添
加してもよい。
びＥＶＡエルジョンを入れ、通常のラジカル重合に使用
される重合開始剤を用いて、酢酸ビニルモノマーを添加
しながら重合するとよい。この場合、酢酸ビニルモノマ
ーの一部或いは全部を重合開始前に水およびＥＶＡエル
ジョンと一緒に重合容器に添加してもよいし、またはそ
の一部或いは全量を重合中、連続的に或いは断続的に添
加してもよい。
【００１７】重合温度は使用する反応開始剤の種類によ
り異なる。例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム
などを用い、反応開始剤が熱分解することにより重合を
進めるような場合は６０℃以上が適当である。或いは過
酸化物と還元剤の組み合わせにより重合を進める場合は
６０℃より低い温度が適当である。
り異なる。例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム
などを用い、反応開始剤が熱分解することにより重合を
進めるような場合は６０℃以上が適当である。或いは過
酸化物と還元剤の組み合わせにより重合を進める場合は
６０℃より低い温度が適当である。
【００１８】このようにしてＥＶＡエマルジョンに酢酸
ビニルをシード重合して得られる酢酸ビニル樹脂系エマ
ルジョンは木工用接着剤として使用することができる。
この酢酸ビニル樹脂系エマルジョンは０℃においても可
塑剤なしで成膜し、低温における粘度上昇が小さく、ま
た木工用接着剤として優れた常態接着性、耐熱接着性、
及び耐水接着性を示す。
ビニルをシード重合して得られる酢酸ビニル樹脂系エマ
ルジョンは木工用接着剤として使用することができる。
この酢酸ビニル樹脂系エマルジョンは０℃においても可
塑剤なしで成膜し、低温における粘度上昇が小さく、ま
た木工用接着剤として優れた常態接着性、耐熱接着性、
及び耐水接着性を示す。
【００１９】本発明の酢酸ビニル樹脂系エマルジョン
は、作業環境や被接着材の木工材料に悪影響を及ぼす可
塑剤を添加せずそのままでも木工用接着剤として使用す
ることができるが、必要に応じて、充填材、溶剤、顔
料、染料、防腐剤、消泡剤、水溶性ポリマー等を添加し
て使用することもできる。
は、作業環境や被接着材の木工材料に悪影響を及ぼす可
塑剤を添加せずそのままでも木工用接着剤として使用す
ることができるが、必要に応じて、充填材、溶剤、顔
料、染料、防腐剤、消泡剤、水溶性ポリマー等を添加し
て使用することもできる。
【００２０】本発明の酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを
含む木工用接着剤は、０℃において成膜する。この様に
本発明のエチレン含有量が１５〜３５重量％であるＥＶ
Ａエマルジョンに酢酸ビニルをシード重合して得られた
酢酸ビニル樹脂系エマルジョンは、木工用接着剤として
可塑剤なしで優れた成膜性、接着性を示すと共に、低温
での粘度上昇が少なく、冬期においても作業性において
優れている。
含む木工用接着剤は、０℃において成膜する。この様に
本発明のエチレン含有量が１５〜３５重量％であるＥＶ
Ａエマルジョンに酢酸ビニルをシード重合して得られた
酢酸ビニル樹脂系エマルジョンは、木工用接着剤として
可塑剤なしで優れた成膜性、接着性を示すと共に、低温
での粘度上昇が少なく、冬期においても作業性において
優れている。
【００２１】
【実施例】以下、実施例をもって本発明を更に具体的に
説明する。ＥＶＡエマルジョンは市販のものを使用する
ことができるが、以下の製造例に示す様に製造すること
もできる。
説明する。ＥＶＡエマルジョンは市販のものを使用する
ことができるが、以下の製造例に示す様に製造すること
もできる。
【００２２】製造例１
撹拌器つきの高圧反応缶にＰＶＡ（電気化学工業社製、
商品名Ｂ−０５およびＢ−１７を併用、重量比：Ｂ−０
５／Ｂ−１７＝１／１）２０６１ｇとロンガリット２２
９ｇを溶解した純水４５．８ｋｇと酢酸ビニル３０．１
８ｋｇを仕込んだ。系内の温度を５５℃としエチレンを
１１．４５ｋｇ導入して加圧した。系内の圧力は５３ｋ
ｇＧ／ｃｍ2 となった。５％の過硫酸アンモニウムおよ
び酢酸ビニル１５．６ｋｇを連続的に添加し重合を行っ
た。圧力は重合２時間目に６０ｋｇＧ／ｃｍ2 まで上昇
した後、減少していった。約８時間の後、重合は終了
し、ＥＶＡエマルジョンを得た。
商品名Ｂ−０５およびＢ−１７を併用、重量比：Ｂ−０
５／Ｂ−１７＝１／１）２０６１ｇとロンガリット２２
９ｇを溶解した純水４５．８ｋｇと酢酸ビニル３０．１
８ｋｇを仕込んだ。系内の温度を５５℃としエチレンを
１１．４５ｋｇ導入して加圧した。系内の圧力は５３ｋ
ｇＧ／ｃｍ2 となった。５％の過硫酸アンモニウムおよ
び酢酸ビニル１５．６ｋｇを連続的に添加し重合を行っ
た。圧力は重合２時間目に６０ｋｇＧ／ｃｍ2 まで上昇
した後、減少していった。約８時間の後、重合は終了
し、ＥＶＡエマルジョンを得た。
【００２３】エマルジョンの固形分は５５．８％、粘度
は４４００ｍＰａ・ｓであった。樹脂中のエチレン含有
量は２０％であった。物性を表１に示す。
は４４００ｍＰａ・ｓであった。樹脂中のエチレン含有
量は２０％であった。物性を表１に示す。
【００２４】製造例２
重合開始後断続的にエチレンを５．７３ｋｇ追加した以
外は製造例１と同様に重合しＥＶＡエマルジョンを得
た。樹脂中のエチレン含量は２６％であった。物性を表
１に示す。
外は製造例１と同様に重合しＥＶＡエマルジョンを得
た。樹脂中のエチレン含量は２６％であった。物性を表
１に示す。
【００２５】製造例３
最初に添加したエチレンの量を１４．６ｋｇとし、重合
開始後断続的に添加したエチレンの量を７．９５ｋｇと
した以外は製造例１と同様に重合しＥＶＡエマルジョン
を得た。樹脂中のエチレン含量は３１％であった。物性
を表１に示す。
開始後断続的に添加したエチレンの量を７．９５ｋｇと
した以外は製造例１と同様に重合しＥＶＡエマルジョン
を得た。樹脂中のエチレン含量は３１％であった。物性
を表１に示す。
【００２６】本発明において、使用するＥＶＡエマルジ
ョンのエチレン含量は１５〜３５重量％が好ましいが、
エチレン含量がここからはずれた場合の比較のため、次
にエチレン含量の少ないＥＶＡエマルジョンの製造例を
示す。
ョンのエチレン含量は１５〜３５重量％が好ましいが、
エチレン含量がここからはずれた場合の比較のため、次
にエチレン含量の少ないＥＶＡエマルジョンの製造例を
示す。
【００２７】製造例４
最初に添加したエチレンの量を６．２５ｋｇとした以外
は製造例１と同様に重合しＥＶＡエマルジョンを得た。
樹脂中のエチレン含量は１２％であった。物性を表１に
示す。
は製造例１と同様に重合しＥＶＡエマルジョンを得た。
樹脂中のエチレン含量は１２％であった。物性を表１に
示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】（注）
１）粘度は、ＢＭ型粘度計を用いて、３０℃で３０回転
で測定した値を示す。 ２）平均粒子径は、レーザー法により測定した値を示
す。 ３）最低造膜温度は、ＪＩＳ Ｋ ６８０４ ７．６
最低造膜温度により測定した値を示す。 ４）ガラス転移温度は、ＤＳＣにより測定した値を示
す。 ５）市販品Ａは、電気化学工業社製、商品名デンカＥＶ
Ａテックス＃５５のＥＶＡエマルジョンを示す。 ６）市販品Ｂは、電気化学工業社製、商品名デンカＥＶ
Ａテックス＃５６のＥＶＡエマルジョンを示す。
で測定した値を示す。 ２）平均粒子径は、レーザー法により測定した値を示
す。 ３）最低造膜温度は、ＪＩＳ Ｋ ６８０４ ７．６
最低造膜温度により測定した値を示す。 ４）ガラス転移温度は、ＤＳＣにより測定した値を示
す。 ５）市販品Ａは、電気化学工業社製、商品名デンカＥＶ
Ａテックス＃５５のＥＶＡエマルジョンを示す。 ６）市販品Ｂは、電気化学工業社製、商品名デンカＥＶ
Ａテックス＃５６のＥＶＡエマルジョンを示す。
【００３０】次に製造例１〜３、製造例４で得られたＥ
ＶＡエマルジョン、及び市販品Ａ，ＢのＥＶＡエマルジ
ョンをシード（種）エマルジョンとし酢酸ビニルをシェ
ルとするために行うシード重合の実施例を示す。
ＶＡエマルジョン、及び市販品Ａ，ＢのＥＶＡエマルジ
ョンをシード（種）エマルジョンとし酢酸ビニルをシェ
ルとするために行うシード重合の実施例を示す。
【００３１】実施例１
撹拌器付きの反応容器に水３４４重量部をとり、ＰＶＡ
（電気化学工業社製、商品名Ｂ−１７）５０重量部を加
え、８０℃迄加熱した。ＰＶＡが完全に溶解した後、製
造例１のＥＶＡエマルジョン２００重量部を添加した。
系内の温度が８０℃迄上がったところで触媒（過硫酸ア
ンモニウムと炭酸水素ナトリウムそれぞれ１重量部を水
２０重量部に溶解させた溶液）と、酢酸ビニルを滴下し
重合を行った。酢酸ビニルの添加量は３８４重量部であ
った。
（電気化学工業社製、商品名Ｂ−１７）５０重量部を加
え、８０℃迄加熱した。ＰＶＡが完全に溶解した後、製
造例１のＥＶＡエマルジョン２００重量部を添加した。
系内の温度が８０℃迄上がったところで触媒（過硫酸ア
ンモニウムと炭酸水素ナトリウムそれぞれ１重量部を水
２０重量部に溶解させた溶液）と、酢酸ビニルを滴下し
重合を行った。酢酸ビニルの添加量は３８４重量部であ
った。
【００３２】生成したエマルジョンの成膜温度を、測定
したところ０℃であった。ＢＭ型粘度計を用いて５℃の
粘度を測定したところ１１０Ｐａ・ｓであった。また、
２３℃の粘度は５２Ｐａ・ｓであった。２３℃の粘度に
対する５℃の粘度の割合は２．１倍であり、低温におけ
る粘度の上昇は小さかった。
したところ０℃であった。ＢＭ型粘度計を用いて５℃の
粘度を測定したところ１１０Ｐａ・ｓであった。また、
２３℃の粘度は５２Ｐａ・ｓであった。２３℃の粘度に
対する５℃の粘度の割合は２．１倍であり、低温におけ
る粘度の上昇は小さかった。
【００３３】次に実施例１で製造した酢酸ビニル樹脂系
エマルジョンを木工用接着剤として用いた場合の接着強
度を測定した。試験は、ＪＩＳ Ｋ ６８５２に基づ
き、圧縮せん断接着強度を測定した。使用試験片は、カ
バ材・カバ材の組み合わせを用いた。常態試験、耐熱試
験（６０℃、１時間）、耐水試験（３０℃、３時間）を
行った。
エマルジョンを木工用接着剤として用いた場合の接着強
度を測定した。試験は、ＪＩＳ Ｋ ６８５２に基づ
き、圧縮せん断接着強度を測定した。使用試験片は、カ
バ材・カバ材の組み合わせを用いた。常態試験、耐熱試
験（６０℃、１時間）、耐水試験（３０℃、３時間）を
行った。
【００３４】試験結果を表２に示すが、市販の可塑剤を
含む酢ビエマルジョン系（参考例１，２）と比較して遜
色のない接着性を示した。
含む酢ビエマルジョン系（参考例１，２）と比較して遜
色のない接着性を示した。
【００３５】比較例１
製造例４で製造したＥＶＡエマルジョンを使用した以外
は実施例１と同様にしてシード重合を行った。生成した
エマルジョンの２３℃の粘度に対する５℃の粘度の割合
は２．６倍と良好であり、接着試験結果も市販品と遜色
なかったが、成膜温度が５℃と高かった。
は実施例１と同様にしてシード重合を行った。生成した
エマルジョンの２３℃の粘度に対する５℃の粘度の割合
は２．６倍と良好であり、接着試験結果も市販品と遜色
なかったが、成膜温度が５℃と高かった。
【００３６】実施例２〜５
実施例２では市販品ＡのＥＶＡエマルジョン（電気化学
工業社製、商品名デンカＥＶＡテックス＃５５）を用
い、実施例１と同様にシード重合を行った。
工業社製、商品名デンカＥＶＡテックス＃５５）を用
い、実施例１と同様にシード重合を行った。
【００３７】実施例３では製造例２で製造したＥＶＡエ
マルジョンを、実施例４では市販品ＢのＥＶＡエマルジ
ョン（電気化学工業社製、商品名デンカＥＶＡテックス
＃５６）を、実施例５では製造例３で製造したＥＶＡエ
マルジョンをそれぞれ用いて、実施例１と同様にシード
重合を行った。
マルジョンを、実施例４では市販品ＢのＥＶＡエマルジ
ョン（電気化学工業社製、商品名デンカＥＶＡテックス
＃５６）を、実施例５では製造例３で製造したＥＶＡエ
マルジョンをそれぞれ用いて、実施例１と同様にシード
重合を行った。
【００３８】生成したエマルジョンについて造膜温度、
粘度、接着強度を実施例１と同様に測定した、測定結果
を表２に示すが、いずれも良好な結果であった。
粘度、接着強度を実施例１と同様に測定した、測定結果
を表２に示すが、いずれも良好な結果であった。
【００３９】比較例２
添加する水の量を３８６重量部、使用するＥＶＡエマル
ジョンを市販品ＢのＥＶＡエマルジョン（電気化学工業
社製、商品名デンカＥＶＡテックス＃５６）としその添
加量を１００重量部、及び酢酸ビニルの量を４４２重量
部とした以外は実施例１と同様にシード重合し、生成し
たエマルジョンについて成膜温度、粘度および接着強度
を実施例１と同様に測定した。測定結果を表２に示す。
ジョンを市販品ＢのＥＶＡエマルジョン（電気化学工業
社製、商品名デンカＥＶＡテックス＃５６）としその添
加量を１００重量部、及び酢酸ビニルの量を４４２重量
部とした以外は実施例１と同様にシード重合し、生成し
たエマルジョンについて成膜温度、粘度および接着強度
を実施例１と同様に測定した。測定結果を表２に示す。
【００４０】このエマルジョンはＥＶＡエマルジョンの
量を少なくしたものであるが接着性は良好であった。し
かし、０℃では成膜せず、また、５℃の粘度が５２０Ｐ
ａ・ｓと高く作業性に問題があった。
量を少なくしたものであるが接着性は良好であった。し
かし、０℃では成膜せず、また、５℃の粘度が５２０Ｐ
ａ・ｓと高く作業性に問題があった。
【００４１】比較例３
添加する水の量を２１８重量部、使用するＥＶＡエマル
ジョンを市販品ＢのＥＶＡエマルジョン（電気化学工業
社製、商品名デンカＥＶＡテックス＃５６）としその添
加量を５００重量部、及び酢酸ビニルの量を２１０重量
部とした以外は実施例１と同様にシード重合し、生成し
たエマルジョンについて成膜温度、粘度および接着強度
を実施例１と同様に測定した。測定結果を表２に示す。
ジョンを市販品ＢのＥＶＡエマルジョン（電気化学工業
社製、商品名デンカＥＶＡテックス＃５６）としその添
加量を５００重量部、及び酢酸ビニルの量を２１０重量
部とした以外は実施例１と同様にシード重合し、生成し
たエマルジョンについて成膜温度、粘度および接着強度
を実施例１と同様に測定した。測定結果を表２に示す。
【００４２】このエマルジョンはＥＶＡを多くしたもの
であり、０℃で成膜した。しかし、５℃の粘度が１５Ｐ
ａ・ｓと若干高かった。また、接着性が低下し、常態接
着強度、耐熱および耐水接着強度ともに大幅に低下し、
市販品（参考例１，２）に比較しても低い数値となっ
た。
であり、０℃で成膜した。しかし、５℃の粘度が１５Ｐ
ａ・ｓと若干高かった。また、接着性が低下し、常態接
着強度、耐熱および耐水接着強度ともに大幅に低下し、
市販品（参考例１，２）に比較しても低い数値となっ
た。
【００４３】比較例４
ＥＶＡエマルジョンを使用しないで、水の量を４９８重
量部、ＰＶＡを１００重量部、及び酢酸ビニルの量を３
８０重量部として重合を行い、生成したエマルジョンに
ついて成膜温度および粘度を実施例１と同様に測定し
た。測定結果を表２に示す。
量部、ＰＶＡを１００重量部、及び酢酸ビニルの量を３
８０重量部として重合を行い、生成したエマルジョンに
ついて成膜温度および粘度を実施例１と同様に測定し
た。測定結果を表２に示す。
【００４４】このエマルジョンはＥＶＡエマルジョンを
使用しないものであり、０℃で成膜した。しかし、５℃
の粘度が２０００Ｐａ・ｓと、２３℃の粘度１００Ｐａ
・ｓと比較し粘度上昇が激しく、また低温における作業
性も悪かった。
使用しないものであり、０℃で成膜した。しかし、５℃
の粘度が２０００Ｐａ・ｓと、２３℃の粘度１００Ｐａ
・ｓと比較し粘度上昇が激しく、また低温における作業
性も悪かった。
【００４５】
【表２】
【００４６】（注）
１）ＥＶＡ含有量は、｛ＥＶＡ／（ＥＶＡ＋ＶＡ＋ＰＶ
Ａ）｝×１００（固形分）を示す。 ２）参考例１は、コニシ社製、商品名ボンドＣＨ１５０
０のホモ酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを示す。 ３）参考例２は、コニシ社製、商品名ボンドＣＨ１８の
ホモ酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを示す。
Ａ）｝×１００（固形分）を示す。 ２）参考例１は、コニシ社製、商品名ボンドＣＨ１５０
０のホモ酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを示す。 ３）参考例２は、コニシ社製、商品名ボンドＣＨ１８の
ホモ酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを示す。
【００４７】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明のエチレン含
有量が１５〜３５重量％であるエチレン酢酸ビニル共重
合体系樹脂エマルジョンに酢酸ビニルをシード重合して
なる酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを含む接着剤は、可
塑剤を添加しなくとも、成膜性、作業性、接着強度に優
れた木工用接着剤として使用することができる。
有量が１５〜３５重量％であるエチレン酢酸ビニル共重
合体系樹脂エマルジョンに酢酸ビニルをシード重合して
なる酢酸ビニル樹脂系エマルジョンを含む接着剤は、可
塑剤を添加しなくとも、成膜性、作業性、接着強度に優
れた木工用接着剤として使用することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 竹下 裕子
千葉県船橋市本中山４−３−３−808
(72)発明者 山本 広記
千葉県市原市五井南海岸６番地 電気化
学工業株式会社 千葉工場内
(72)発明者 小手 和洋
千葉県市原市五井南海岸６番地 電気化
学工業株式会社 千葉工場内
(72)発明者 日暮 正美
千葉県市原市五井南海岸６番地 電気化
学工業株式会社 千葉工場内
(56)参考文献 特開 昭61−252280（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−235875（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−135575（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−91167（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−142686（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−240219（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−125344（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−92531（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−145738（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−304074（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−119946（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09J 4/00 - 201/10
C08F 2/00 - 2/50
C08F 251/00 - 292/00
Claims (3)
- 【請求項１】 可塑剤を含まない酢酸ビニル樹脂系エマ
ルジョンを含有する木と木を接着する木工用接着剤であ
って、前記酢酸ビニル樹脂系エマルジョンがエチレン含
有量が１５〜３５重量％であるエチレン酢酸ビニル共重
合体系樹脂エマルジョンに酢酸ビニルを、酢酸ビニル樹
脂系エマルジョンの固形分中の９〜２０重量％となる量
のポリビニルアルコールの存在下で、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体系樹脂の含有量がエチレン酢酸ビニル共重合
体系樹脂と酢酸ビニルの合計に対して固形分として５０
重量％以下となる割合で、シード重合して得られるエマ
ルジョンからなり、且つ前記酢酸ビニル樹脂系エマルジ
ョンの２３℃における粘度が２０〜７０Ｐａ・ｓである
ことを特徴とする木工用接着剤。 - 【請求項２】 前記エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂
の含有量が全樹脂中で１５〜４０重量％である請求項１
記載の木工用接着剤。 - 【請求項３】 前記酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの２
３℃における粘度が４０〜７０Ｐａ・ｓである請求項１
記載の木工用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27035897A JP3420920B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 木工用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27035897A JP3420920B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 木工用接着剤 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002333335A Division JP3681122B2 (ja) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | 木工接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192734A JPH1192734A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3420920B2 true JP3420920B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=17485167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27035897A Expired - Lifetime JP3420920B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 木工用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420920B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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| JP2001294833A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-23 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物 |
| JP4592164B2 (ja) * | 2000-09-19 | 2010-12-01 | コニシ株式会社 | 水性エマルジョン型接着剤 |
| ATE460435T1 (de) * | 2004-08-27 | 2010-03-15 | Konishi Co Ltd | Vinylacetat-harzemulsion und verfahren zu deren herstellung |
| JP4675087B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2011-04-20 | コニシ株式会社 | 酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの製造方法、および該製造方法により調製された酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、並びに水性接着剤 |
| CN102703000A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-10-03 | 中山宝立得高分子材料有限公司 | 一种改性乙酸乙烯酯多元共聚物粘胶剂及其制备方法 |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP27035897A patent/JP3420920B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1192734A (ja) | 1999-04-06 |
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