JP3416992B2 - 密閉形鉛蓄電池用セパレータ - Google Patents
密閉形鉛蓄電池用セパレータInfo
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密閉形鉛蓄電池用セパレ
ータに係り、特に、密閉形鉛蓄電池内で高い圧迫力を維
持することができ、電池の長寿命化が図れる密閉形鉛蓄
電池用セパレータに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、密閉形鉛蓄電池用セパレータとし
て、平均繊維径２μｍ以下の極細ガラス繊維の抄造シー
トが良好な性能を示すことが知られている。しかしなが
ら、このような極細ガラス繊維の抄造シートは強度が低
いため、取り扱い難く、電池組立時の作業性が悪いとい
う欠点がある。 【０００３】そこで、極細ガラス繊維の抄造シートの性
能低下を引き起こすことなく、抄造シートを補強する改
良がなされており、次のようなものが提案されている。 【０００４】 シリカゾル処理した密閉形鉛蓄電池用
セパレータガラスマット形成後、これをシリカゾル水溶
液に浸漬、乾燥する（ＤＥ３６２４３７８Ａ１，特開平
２−１８１３６２号公報）。その他、シリカゾル以外に
アルミナゾルも有効とされており、シリカゾルやアルミ
ナゾルをバインダーとしてセパレータの引張強度を向上
して電池寿命を改善する。 【０００５】 シリカ混抄の密閉形鉛蓄電池用セパレ
ータ５０〜３００μｍ耐酸性無機粉末としてシリカ粉末
とガラス繊維とを混抄することにより電池寿命を改善す
る（特開平４−３２１５８号公報）特に、シリカ粉末又
は耐酸性無機粉末を混抄する発明は、従来、数多くなさ
れている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】ところで、密閉形鉛蓄
電池の長寿命化対策としては、電池内でセパレータを挟
む極板に圧迫力をかけ、この圧迫力を維持することが重
要である。しかしながら、極細ガラス繊維を主体とした
密閉形鉛蓄電池用セパレータは、電解液を含むと大幅に
圧迫力が低下するという不具合があり、また、前述のシ
リカゾル又はシリカ粉末を用いたセパレータであって
も、電池内での圧迫力を十分に向上させることは困難で
あった。 【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、電池
内で高い圧迫力を維持することができる密閉形鉛蓄電池
用セパレータを提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】請求項１の密閉形鉛蓄電
池用セパレータは、ガラス繊維を主体として構成される
セパレータであって、ガラス繊維と、平均粒径が３０μ
ｍ以下で、かつ、比表面積が１００ｍ 2 ／ｇ以上のシリ
カ粉末１〜４０重量％と、平均粒径４０ｎｍ以下のシリ
カ粒子を含有するシリカゾル（固形分）０．５〜２０重
量％とを混抄してなることを特徴とする。 【０００９】ただし、上記シリカ粉末及びシリカゾル
（固形分）の割合は、ガラス繊維、シリカ粉末及びシリ
カゾル固形分の合計重量に対する割合である。 【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。 【００１１】本発明で用いられるガラス繊維は、その繊
維直径が過度に大きいとセパレータの最大細孔径が大き
くなり、毛細管現象による液保持力が低下して電解液の
成層化防止効果が十分に得られないおそれがあるので、
平均繊維直径を２μｍ以下、好ましくは０．９μｍ以下
とする。また、逆にガラス繊維径が小さすぎると、セパ
レータがコスト高となるので、０．４μｍ以上、特に
０．６μｍ以上とするのが好適である。即ち、本発明に
おいて、用いるガラス繊維の平均繊維直径は２μｍ以
下、特に０．４〜０．９μｍ、とりわけ０．６〜０．９
μｍとするのが望ましい。 【００１２】本発明においては、ガラス繊維として上記
極細ガラス繊維のみを用いても良く、また、上記極細ガ
ラス繊維に平均繊維直径２μｍを超え３０μｍ以下の中
径ガラス繊維を２〜５０重量％混合して用いても良い。 【００１３】このような中径ガラス繊維の使用により、
ガラス繊維コストを低減することができる。 【００１４】本発明において用いるシリカ粉末は、平均
粒径３０μ以下、比表面積１００ｍ２／ｇ以上のもので
ある。シリカ粉末の平均粒径が３０μを超えても、ま
た、比表面積が１００ｍ2／ｇ未満でも本発明による十
分な改善効果は得られない。 【００１５】また、シリカゾル中のシリカ粒子は、平均
粒径４０ｎｍ以下である。このシリカ粒子の平均粒径が
４０ｎｍを超えるものであると、本発明による十分な改
善効果は得られない。 【００１６】なお、シリカゾルはこのようなシリカ粒子
を１〜５０重量％の割合で含有するものが好ましい。こ
のようなシリカゾルは、抄造用水に入れて添加する。 【００１７】本発明においては、ガラス繊維、シリカ粉
末及びシリカゾル固形分の合計重量に対して、シリカ粉
末を１〜４０重量％、シリカゾル固形分を０．５〜２０
重量％の割合で用いる。シリカ粉末及びシリカゾルの割
合が上記範囲より少ないと本発明による十分な改善効果
が得られず、逆に多いとセパレータが硬くなるなどして
好ましくない。 【００１８】本発明の密閉形鉛蓄電池用セパレータは、
ガラス繊維、シリカ粉末、シリカゾルの他、必要に応じ
てポリエチレン繊維等の有機繊維、天然針葉樹系パル
プ、合成フィブリル化セルロース等を用いることがで
き、この場合、その使用量は、ガラス繊維重量に対して
有機繊維２０重量％以下、天然針葉樹系パルプ５重量％
以下、合成フィブリル化セルロース５重量％以下とされ
る。 【００１９】本発明の密閉形鉛蓄電池用セパレータは、
ガラス繊維と共にシリカ粉末及びシリカゾルを混抄する
こと以外は、常法に従って混抄することにより製造する
ことができる。なお、乾燥後のシリカゲルの形成を良好
なものとするために、抄造マットの乾燥は１１０〜２５
０℃で５〜６０分程度行なうのが好ましい。 【００２０】 【作用】密閉形鉛蓄電池内において、圧迫力を維持する
ための条件としてセパレータ系内にゲルが存在すること
が挙げられる。即ち、この理由の詳細は不明であるが、
ゲルが存在すると、系内に膨張作用が奏され、圧迫力を
維持することができる。 【００２１】本発明者らは、シリカ粉末又はシリカゾル
を用いた従来のセパレータが、密閉形鉛蓄電池内での圧
迫力を十分に向上させることができない理由について検
討した結果、シリカ粉末のみ又はシリカゾルのみを用い
た系では、膨張作用を発揮するゲル状態が十分に形成さ
れないことが原因となっているものと推定した。 【００２２】これに対して、本発明に従って、ガラス繊
維にシリカ粉末とシリカゾルとを併用添加して混抄する
ことにより、電解液注入後も極板にかかる圧迫力を低下
させることなく、圧迫力を十分に維持できる密閉形鉛蓄
電池用セパレータが提供される。これは、シリカ粉末と
シリカゾルとの共存下においてのみ、混抄後の乾燥工程
において、セパレータ内に良好なゲル状態が形成され、
その膨張作用により圧迫力が維持されるためと考えられ
る。 【００２３】 【実施例】以下に実施例、比較例及び参考例を挙げて本
発明をより具体的に説明する。 【００２４】実施例１〜４，比較例１〜６ 表１に示す抄造原料配合にて密閉形鉛蓄電池用セパレー
タを製造し、その諸特性を測定し、結果を表１に示し
た。ただし、比較例４においてはガラス繊維の抄造マッ
トをシリカゾルに浸漬して製造した。なお、用いた原料
の詳細は次の通りである。 【００２５】 極細ガラス繊維 ：平均繊維直径０．８μｍ 中径ガラス繊維 ：平均繊維直径４．０μｍ ポリエチレン繊維：平均繊維直径２０μｍ シリカ粉末Ｉ ：平均粒径２μ，比表面積２００ｍ2／ｇ シリカ粉末II ：平均粒径１０μ，比表面積１５０ｍ2／ｇ シリカ粉末III ：平均粒径８０μ，比表面積２００ｍ2／ｇ シリカゾル ：シリカ粒子の含有量２０重量％， シリカ粒子の平均粒径１５ｎｍ アルミナゾル ：アルミナ粒子の含有量２０重量％， アルミナ粒子の平均粒径１５ｎｍ 【００２６】また、特性の測定方法は次の通りである。 目付 試料重量を試料面積で除して得られる値である。 厚さ 試料をその厚み方向に２０ｋｇ／ｄｍ2の荷重で押圧し
た状態で測定する（ＪＩＳＣ−２２０２）。 【００２７】吸液性 試料を垂直にしてその下部を比重１．３０の希硫酸液に
浸漬し、１００ｍｍの高さまで上昇する時間を測定する
ことにより求める。 【００２８】圧迫力保持率 １０ｃｍ×１０ｃｍに切断した２０ｋｇ／ｄｍ2荷重下
で１ｍｍ厚さの試料１０枚を図１に示すようにポリ袋２
内にセットし、ハンドル３を回して２０ｋｇ／ｄｍ2の
荷重を試料１の厚さ方向にかける。なお、荷重はロード
セル４で検出して圧力計５で読み取る。この状態で比重
１．３の硫酸液６を１３０ｍｌポリ袋２内の試料１に含
浸させ、１時間後の荷重を測定し、初期の荷重に対する
割合を求める。 【００２９】 【表１】【００３０】表１より次のことが明らかである。 【００３１】即ち、本発明によりシリカ粉末とシリカゾ
ルとを併用した実施例１〜４のセパレータは、圧迫力保
持率が高く、電池の長寿命化が図れることがわかる。一
方、ガラス繊維のみのセパレータ（比較例１）では圧迫
力保持率が低く、また、シリカゾル、シリカ粉末のいず
れか一方のみを用いたセパレータ（比較例２，３）で
は、圧迫力保持率は若干高められるが十分ではない。シ
リカゾルをマットに含浸させたもの（比較例４）でも十
分な効果は得られない。アルミナゾルを用いたもの（比
較例５）では、ガラス繊維のみの場合よりも圧迫力保持
率は低下する。 【００３２】なお、比較例６では、シリカ粉末とシリカ
ゾルとを併用しているが、シリカ粉末の粒径が大きいた
めに圧迫力保持率の改善効果はシリカゾル又はシリカ粉
末単独使用の場合に比べて大きいものの十分ではなく、
平均孔径も大きくなる。 【００３３】 【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の密閉形鉛蓄
電池用セパレータによれば、密閉形鉛蓄電池内の極板間
において、電解液含浸後も圧迫力を高く維持することが
でき、従って、密閉形鉛蓄電池の大幅な長寿命化を図る
ことが可能とされる。
ータに係り、特に、密閉形鉛蓄電池内で高い圧迫力を維
持することができ、電池の長寿命化が図れる密閉形鉛蓄
電池用セパレータに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、密閉形鉛蓄電池用セパレータとし
て、平均繊維径２μｍ以下の極細ガラス繊維の抄造シー
トが良好な性能を示すことが知られている。しかしなが
ら、このような極細ガラス繊維の抄造シートは強度が低
いため、取り扱い難く、電池組立時の作業性が悪いとい
う欠点がある。 【０００３】そこで、極細ガラス繊維の抄造シートの性
能低下を引き起こすことなく、抄造シートを補強する改
良がなされており、次のようなものが提案されている。 【０００４】 シリカゾル処理した密閉形鉛蓄電池用
セパレータガラスマット形成後、これをシリカゾル水溶
液に浸漬、乾燥する（ＤＥ３６２４３７８Ａ１，特開平
２−１８１３６２号公報）。その他、シリカゾル以外に
アルミナゾルも有効とされており、シリカゾルやアルミ
ナゾルをバインダーとしてセパレータの引張強度を向上
して電池寿命を改善する。 【０００５】 シリカ混抄の密閉形鉛蓄電池用セパレ
ータ５０〜３００μｍ耐酸性無機粉末としてシリカ粉末
とガラス繊維とを混抄することにより電池寿命を改善す
る（特開平４−３２１５８号公報）特に、シリカ粉末又
は耐酸性無機粉末を混抄する発明は、従来、数多くなさ
れている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】ところで、密閉形鉛蓄
電池の長寿命化対策としては、電池内でセパレータを挟
む極板に圧迫力をかけ、この圧迫力を維持することが重
要である。しかしながら、極細ガラス繊維を主体とした
密閉形鉛蓄電池用セパレータは、電解液を含むと大幅に
圧迫力が低下するという不具合があり、また、前述のシ
リカゾル又はシリカ粉末を用いたセパレータであって
も、電池内での圧迫力を十分に向上させることは困難で
あった。 【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、電池
内で高い圧迫力を維持することができる密閉形鉛蓄電池
用セパレータを提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】請求項１の密閉形鉛蓄電
池用セパレータは、ガラス繊維を主体として構成される
セパレータであって、ガラス繊維と、平均粒径が３０μ
ｍ以下で、かつ、比表面積が１００ｍ 2 ／ｇ以上のシリ
カ粉末１〜４０重量％と、平均粒径４０ｎｍ以下のシリ
カ粒子を含有するシリカゾル（固形分）０．５〜２０重
量％とを混抄してなることを特徴とする。 【０００９】ただし、上記シリカ粉末及びシリカゾル
（固形分）の割合は、ガラス繊維、シリカ粉末及びシリ
カゾル固形分の合計重量に対する割合である。 【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。 【００１１】本発明で用いられるガラス繊維は、その繊
維直径が過度に大きいとセパレータの最大細孔径が大き
くなり、毛細管現象による液保持力が低下して電解液の
成層化防止効果が十分に得られないおそれがあるので、
平均繊維直径を２μｍ以下、好ましくは０．９μｍ以下
とする。また、逆にガラス繊維径が小さすぎると、セパ
レータがコスト高となるので、０．４μｍ以上、特に
０．６μｍ以上とするのが好適である。即ち、本発明に
おいて、用いるガラス繊維の平均繊維直径は２μｍ以
下、特に０．４〜０．９μｍ、とりわけ０．６〜０．９
μｍとするのが望ましい。 【００１２】本発明においては、ガラス繊維として上記
極細ガラス繊維のみを用いても良く、また、上記極細ガ
ラス繊維に平均繊維直径２μｍを超え３０μｍ以下の中
径ガラス繊維を２〜５０重量％混合して用いても良い。 【００１３】このような中径ガラス繊維の使用により、
ガラス繊維コストを低減することができる。 【００１４】本発明において用いるシリカ粉末は、平均
粒径３０μ以下、比表面積１００ｍ２／ｇ以上のもので
ある。シリカ粉末の平均粒径が３０μを超えても、ま
た、比表面積が１００ｍ2／ｇ未満でも本発明による十
分な改善効果は得られない。 【００１５】また、シリカゾル中のシリカ粒子は、平均
粒径４０ｎｍ以下である。このシリカ粒子の平均粒径が
４０ｎｍを超えるものであると、本発明による十分な改
善効果は得られない。 【００１６】なお、シリカゾルはこのようなシリカ粒子
を１〜５０重量％の割合で含有するものが好ましい。こ
のようなシリカゾルは、抄造用水に入れて添加する。 【００１７】本発明においては、ガラス繊維、シリカ粉
末及びシリカゾル固形分の合計重量に対して、シリカ粉
末を１〜４０重量％、シリカゾル固形分を０．５〜２０
重量％の割合で用いる。シリカ粉末及びシリカゾルの割
合が上記範囲より少ないと本発明による十分な改善効果
が得られず、逆に多いとセパレータが硬くなるなどして
好ましくない。 【００１８】本発明の密閉形鉛蓄電池用セパレータは、
ガラス繊維、シリカ粉末、シリカゾルの他、必要に応じ
てポリエチレン繊維等の有機繊維、天然針葉樹系パル
プ、合成フィブリル化セルロース等を用いることがで
き、この場合、その使用量は、ガラス繊維重量に対して
有機繊維２０重量％以下、天然針葉樹系パルプ５重量％
以下、合成フィブリル化セルロース５重量％以下とされ
る。 【００１９】本発明の密閉形鉛蓄電池用セパレータは、
ガラス繊維と共にシリカ粉末及びシリカゾルを混抄する
こと以外は、常法に従って混抄することにより製造する
ことができる。なお、乾燥後のシリカゲルの形成を良好
なものとするために、抄造マットの乾燥は１１０〜２５
０℃で５〜６０分程度行なうのが好ましい。 【００２０】 【作用】密閉形鉛蓄電池内において、圧迫力を維持する
ための条件としてセパレータ系内にゲルが存在すること
が挙げられる。即ち、この理由の詳細は不明であるが、
ゲルが存在すると、系内に膨張作用が奏され、圧迫力を
維持することができる。 【００２１】本発明者らは、シリカ粉末又はシリカゾル
を用いた従来のセパレータが、密閉形鉛蓄電池内での圧
迫力を十分に向上させることができない理由について検
討した結果、シリカ粉末のみ又はシリカゾルのみを用い
た系では、膨張作用を発揮するゲル状態が十分に形成さ
れないことが原因となっているものと推定した。 【００２２】これに対して、本発明に従って、ガラス繊
維にシリカ粉末とシリカゾルとを併用添加して混抄する
ことにより、電解液注入後も極板にかかる圧迫力を低下
させることなく、圧迫力を十分に維持できる密閉形鉛蓄
電池用セパレータが提供される。これは、シリカ粉末と
シリカゾルとの共存下においてのみ、混抄後の乾燥工程
において、セパレータ内に良好なゲル状態が形成され、
その膨張作用により圧迫力が維持されるためと考えられ
る。 【００２３】 【実施例】以下に実施例、比較例及び参考例を挙げて本
発明をより具体的に説明する。 【００２４】実施例１〜４，比較例１〜６ 表１に示す抄造原料配合にて密閉形鉛蓄電池用セパレー
タを製造し、その諸特性を測定し、結果を表１に示し
た。ただし、比較例４においてはガラス繊維の抄造マッ
トをシリカゾルに浸漬して製造した。なお、用いた原料
の詳細は次の通りである。 【００２５】 極細ガラス繊維 ：平均繊維直径０．８μｍ 中径ガラス繊維 ：平均繊維直径４．０μｍ ポリエチレン繊維：平均繊維直径２０μｍ シリカ粉末Ｉ ：平均粒径２μ，比表面積２００ｍ2／ｇ シリカ粉末II ：平均粒径１０μ，比表面積１５０ｍ2／ｇ シリカ粉末III ：平均粒径８０μ，比表面積２００ｍ2／ｇ シリカゾル ：シリカ粒子の含有量２０重量％， シリカ粒子の平均粒径１５ｎｍ アルミナゾル ：アルミナ粒子の含有量２０重量％， アルミナ粒子の平均粒径１５ｎｍ 【００２６】また、特性の測定方法は次の通りである。 目付 試料重量を試料面積で除して得られる値である。 厚さ 試料をその厚み方向に２０ｋｇ／ｄｍ2の荷重で押圧し
た状態で測定する（ＪＩＳＣ−２２０２）。 【００２７】吸液性 試料を垂直にしてその下部を比重１．３０の希硫酸液に
浸漬し、１００ｍｍの高さまで上昇する時間を測定する
ことにより求める。 【００２８】圧迫力保持率 １０ｃｍ×１０ｃｍに切断した２０ｋｇ／ｄｍ2荷重下
で１ｍｍ厚さの試料１０枚を図１に示すようにポリ袋２
内にセットし、ハンドル３を回して２０ｋｇ／ｄｍ2の
荷重を試料１の厚さ方向にかける。なお、荷重はロード
セル４で検出して圧力計５で読み取る。この状態で比重
１．３の硫酸液６を１３０ｍｌポリ袋２内の試料１に含
浸させ、１時間後の荷重を測定し、初期の荷重に対する
割合を求める。 【００２９】 【表１】【００３０】表１より次のことが明らかである。 【００３１】即ち、本発明によりシリカ粉末とシリカゾ
ルとを併用した実施例１〜４のセパレータは、圧迫力保
持率が高く、電池の長寿命化が図れることがわかる。一
方、ガラス繊維のみのセパレータ（比較例１）では圧迫
力保持率が低く、また、シリカゾル、シリカ粉末のいず
れか一方のみを用いたセパレータ（比較例２，３）で
は、圧迫力保持率は若干高められるが十分ではない。シ
リカゾルをマットに含浸させたもの（比較例４）でも十
分な効果は得られない。アルミナゾルを用いたもの（比
較例５）では、ガラス繊維のみの場合よりも圧迫力保持
率は低下する。 【００３２】なお、比較例６では、シリカ粉末とシリカ
ゾルとを併用しているが、シリカ粉末の粒径が大きいた
めに圧迫力保持率の改善効果はシリカゾル又はシリカ粉
末単独使用の場合に比べて大きいものの十分ではなく、
平均孔径も大きくなる。 【００３３】 【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の密閉形鉛蓄
電池用セパレータによれば、密閉形鉛蓄電池内の極板間
において、電解液含浸後も圧迫力を高く維持することが
でき、従って、密閉形鉛蓄電池の大幅な長寿命化を図る
ことが可能とされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における圧迫力保持率の測定装置を示す
図である。 【符号の説明】 １ 試料 ２ ポリ袋 ３ ハンドル ４ ロードセル ５ 圧力計 ６ 硫酸液
図である。 【符号の説明】 １ 試料 ２ ポリ袋 ３ ハンドル ４ ロードセル ５ 圧力計 ６ 硫酸液
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 2/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ガラス繊維を主体として構成されるセパ
レータであって、ガラス繊維と、平均粒径が３０μｍ以
下で、かつ、比表面積が１００ｍ 2 ／ｇ以上のシリカ粉
末１〜４０重量％と、平均粒径４０ｎｍ以下のシリカ粒
子を含有するシリカゾル（固形分）０．５〜２０重量％
とを混抄してなる密閉形鉛蓄電池用セパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17152193A JP3416992B2 (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 密閉形鉛蓄電池用セパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17152193A JP3416992B2 (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 密閉形鉛蓄電池用セパレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729560A JPH0729560A (ja) | 1995-01-31 |
| JP3416992B2 true JP3416992B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=15924663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17152193A Expired - Fee Related JP3416992B2 (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 密閉形鉛蓄電池用セパレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416992B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001185115A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池 |
| JP4052372B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2008-02-27 | 日本板硝子株式会社 | 密閉型鉛蓄電池用セパレータ及びそれを用いた密閉型鉛蓄電池 |
| US7144633B2 (en) | 2002-07-29 | 2006-12-05 | Evanite Fiber Corporation | Glass compositions |
| BRPI0313075A2 (pt) | 2002-07-29 | 2017-05-02 | Evanite Fiber Corp | composições de vidro |
| JP2004349586A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Mahle Tennex Corp | 電気二重層キャパシタ用セパレータ及び電気二重層キャパシタ並びに電気二重層キャパシタ用セパレータの製造方法 |
| CN106025382A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-10-12 | 湖北润阳新能源有限公司 | 铅酸胶体蓄电池的制备方法 |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP17152193A patent/JP3416992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729560A (ja) | 1995-01-31 |
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