JPH0729560A - 密閉形鉛蓄電池用セパレータ - Google Patents
密閉形鉛蓄電池用セパレータInfo
- Publication number
- JPH0729560A JPH0729560A JP5171521A JP17152193A JPH0729560A JP H0729560 A JPH0729560 A JP H0729560A JP 5171521 A JP5171521 A JP 5171521A JP 17152193 A JP17152193 A JP 17152193A JP H0729560 A JPH0729560 A JP H0729560A
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- Japan
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- acid battery
- separator
- sealed lead
- silica
- silica sol
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池内で高い圧迫力を維持することができる
密閉形鉛蓄電池用セパレータを提供する。 【構成】 ガラス繊維を主体として構成されるセパレー
タであって、ガラス繊維、シリカ粉末及びシリカゾルと
を混抄してなる密閉形鉛蓄電池用セパレータ。 【効果】 シリカ粉末とシリカゾルとの共存下において
のみ、混抄後の乾燥工程において、セパレータ内に良好
なゲル状態が形成され、その膨張作用により圧迫力が維
持される。電解液注入後も極板にかかる圧迫力を低下さ
せることなく、圧迫力を十分に維持できる。電池寿命が
大幅に延長される。
密閉形鉛蓄電池用セパレータを提供する。 【構成】 ガラス繊維を主体として構成されるセパレー
タであって、ガラス繊維、シリカ粉末及びシリカゾルと
を混抄してなる密閉形鉛蓄電池用セパレータ。 【効果】 シリカ粉末とシリカゾルとの共存下において
のみ、混抄後の乾燥工程において、セパレータ内に良好
なゲル状態が形成され、その膨張作用により圧迫力が維
持される。電解液注入後も極板にかかる圧迫力を低下さ
せることなく、圧迫力を十分に維持できる。電池寿命が
大幅に延長される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密閉形鉛蓄電池用セパレ
ータに係り、特に、密閉形鉛蓄電池内で高い圧迫力を維
持することができ、電池の長寿命化が図れる密閉形鉛蓄
電池用セパレータに関する。
ータに係り、特に、密閉形鉛蓄電池内で高い圧迫力を維
持することができ、電池の長寿命化が図れる密閉形鉛蓄
電池用セパレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、密閉形鉛蓄電池用セパレータとし
て、平均繊維径２μｍ以下の極細ガラス繊維の抄造シー
トが良好な性能を示すことが知られている。しかしなが
ら、このような極細ガラス繊維の抄造シートは強度が低
いため、取り扱い難く、電池組立時の作業性が悪いとい
う欠点がある。
て、平均繊維径２μｍ以下の極細ガラス繊維の抄造シー
トが良好な性能を示すことが知られている。しかしなが
ら、このような極細ガラス繊維の抄造シートは強度が低
いため、取り扱い難く、電池組立時の作業性が悪いとい
う欠点がある。
【０００３】そこで、極細ガラス繊維の抄造シートの性
能低下を引き起こすことなく、抄造シートを補強する改
良がなされており、次のようなものが提案されている。
能低下を引き起こすことなく、抄造シートを補強する改
良がなされており、次のようなものが提案されている。
【０００４】 シリカゾル処理した密閉形鉛蓄電池用
セパレータ ガラスマット形成後、これをシリカゾル水溶液に浸漬、
乾燥する（ＤＥ３６２４３７８Ａ１，特開平２−１８１
３６２号公報）。その他、シリカゾル以外にアルミナゾ
ルも有効とされており、シリカゾルやアルミナゾルをバ
インダーとしてセパレータの引張強度を向上して電池寿
命を改善する。
セパレータ ガラスマット形成後、これをシリカゾル水溶液に浸漬、
乾燥する（ＤＥ３６２４３７８Ａ１，特開平２−１８１
３６２号公報）。その他、シリカゾル以外にアルミナゾ
ルも有効とされており、シリカゾルやアルミナゾルをバ
インダーとしてセパレータの引張強度を向上して電池寿
命を改善する。
【０００５】 シリカ混抄の密閉形鉛蓄電池用セパレ
ータ ５０〜３００μｍ耐酸性無機粉末としてシリカ粉末とガ
ラス繊維とを混抄することにより電池寿命を改善する
（特開平４−３２１５８号公報）特に、シリカ粉末又は
耐酸性無機粉末を混抄する発明は、従来、数多くなされ
ている。
ータ ５０〜３００μｍ耐酸性無機粉末としてシリカ粉末とガ
ラス繊維とを混抄することにより電池寿命を改善する
（特開平４−３２１５８号公報）特に、シリカ粉末又は
耐酸性無機粉末を混抄する発明は、従来、数多くなされ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、密閉形鉛蓄
電池の長寿命化対策としては、電池内でセパレータを挟
む極板に圧迫力をかけ、この圧迫力を維持することが重
要である。しかしながら、極細ガラス繊維を主体とした
密閉形鉛蓄電池用セパレータは、電解液を含むと大幅に
圧迫力が低下するという不具合があり、また、前述のシ
リカゾル又はシリカ粉末を用いたセパレータであって
も、電池内での圧迫力を十分に向上させることは困難で
あった。
電池の長寿命化対策としては、電池内でセパレータを挟
む極板に圧迫力をかけ、この圧迫力を維持することが重
要である。しかしながら、極細ガラス繊維を主体とした
密閉形鉛蓄電池用セパレータは、電解液を含むと大幅に
圧迫力が低下するという不具合があり、また、前述のシ
リカゾル又はシリカ粉末を用いたセパレータであって
も、電池内での圧迫力を十分に向上させることは困難で
あった。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、電池
内で高い圧迫力を維持することができる密閉形鉛蓄電池
用セパレータを提供することを目的とする。
内で高い圧迫力を維持することができる密閉形鉛蓄電池
用セパレータを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の密閉形鉛蓄電
池用セパレータは、ガラス繊維を主体として構成される
セパレータであって、ガラス繊維、シリカ粉末及びシリ
カゾルとを混抄してなることを特徴とする。
池用セパレータは、ガラス繊維を主体として構成される
セパレータであって、ガラス繊維、シリカ粉末及びシリ
カゾルとを混抄してなることを特徴とする。
【０００９】請求項２の密閉形鉛蓄電池用セパレータ
は、請求項１の密閉形鉛蓄電池用セパレータにおいて、
ガラス繊維、シリカ粉末及びシリカゾル固形分の合計重
量に対する、シリカ粉末の割合が１〜４０重量％であ
り、シリカゾル固形分の割合が０．５〜２０重量％であ
ることを特徴とする。
は、請求項１の密閉形鉛蓄電池用セパレータにおいて、
ガラス繊維、シリカ粉末及びシリカゾル固形分の合計重
量に対する、シリカ粉末の割合が１〜４０重量％であ
り、シリカゾル固形分の割合が０．５〜２０重量％であ
ることを特徴とする。
【００１０】請求項３の密閉形鉛蓄電池用セパレータ
は、請求項１又は２の密閉形鉛蓄電池用セパレータにお
いて、シリカ粉末の平均粒径が３０μ以下であり、か
つ、比表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上であることを特徴と
する。
は、請求項１又は２の密閉形鉛蓄電池用セパレータにお
いて、シリカ粉末の平均粒径が３０μ以下であり、か
つ、比表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上であることを特徴と
する。
【００１１】請求項４の密閉形鉛蓄電池用セパレータ
は、請求項１ないし３のいずれか１項の密閉形鉛蓄電池
用セパレータにおいて、シリカゾル中のシリカ粒子の平
均粒径が４０ｎｍ以下であることを特徴とする。
は、請求項１ないし３のいずれか１項の密閉形鉛蓄電池
用セパレータにおいて、シリカゾル中のシリカ粒子の平
均粒径が４０ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明で用いられるガラス繊維は、その繊
維直径が過度に大きいとセパレータの最大細孔径が大き
くなり、毛細管現象による液保持力が低下して電解液の
成層化防止効果が十分に得られないおそれがあるので、
平均繊維直径を２μｍ以下、好ましくは０．９μｍ以下
とする。また、逆にガラス繊維径が小さすぎると、セパ
レータがコスト高となるので、０．４μｍ以上、特に
０．６μｍ以上とするのが好適である。即ち、本発明に
おいて、用いるガラス繊維の平均繊維直径は２μｍ以
下、特に０．４〜０．９μｍ、とりわけ０．６〜０．９
μｍとするのが望ましい。
維直径が過度に大きいとセパレータの最大細孔径が大き
くなり、毛細管現象による液保持力が低下して電解液の
成層化防止効果が十分に得られないおそれがあるので、
平均繊維直径を２μｍ以下、好ましくは０．９μｍ以下
とする。また、逆にガラス繊維径が小さすぎると、セパ
レータがコスト高となるので、０．４μｍ以上、特に
０．６μｍ以上とするのが好適である。即ち、本発明に
おいて、用いるガラス繊維の平均繊維直径は２μｍ以
下、特に０．４〜０．９μｍ、とりわけ０．６〜０．９
μｍとするのが望ましい。
【００１４】本発明においては、ガラス繊維として上記
極細ガラス繊維のみを用いても良く、また、上記極細ガ
ラス繊維に平均繊維直径２μｍを超え３０μｍ以下の中
径ガラス繊維を２〜５０重量％混合して用いても良い。
極細ガラス繊維のみを用いても良く、また、上記極細ガ
ラス繊維に平均繊維直径２μｍを超え３０μｍ以下の中
径ガラス繊維を２〜５０重量％混合して用いても良い。
【００１５】このような中径ガラス繊維の使用により、
ガラス繊維コストを低減することができる。
ガラス繊維コストを低減することができる。
【００１６】本発明において用いるシリカ粉末としては
平均粒径３０μ以下、比表面積１００ｍ2 ／ｇ以上であ
ることが好ましい。シリカ粉末の平均粒径が３０μを超
えても、また、比表面積が１００ｍ2 ／ｇを超えても本
発明による十分な改善効果は得られない。
平均粒径３０μ以下、比表面積１００ｍ2 ／ｇ以上であ
ることが好ましい。シリカ粉末の平均粒径が３０μを超
えても、また、比表面積が１００ｍ2 ／ｇを超えても本
発明による十分な改善効果は得られない。
【００１７】また、シリカゾル中のシリカ粒子は、平均
粒径４０ｎｍ以下であることが好ましい。このシリカ粒
子の平均粒径が４０ｎｍを超えるものであると、本発明
による十分な改善効果は得られない。
粒径４０ｎｍ以下であることが好ましい。このシリカ粒
子の平均粒径が４０ｎｍを超えるものであると、本発明
による十分な改善効果は得られない。
【００１８】なお、シリカゾルはこのようなシリカ粒子
を１〜５０重量％の割合で含有するものが好ましい。こ
のようなシリカゾルは、抄造用水に入れて添加する。
を１〜５０重量％の割合で含有するものが好ましい。こ
のようなシリカゾルは、抄造用水に入れて添加する。
【００１９】本発明においては、ガラス繊維、シリカ粉
末及びシリカゾル固形分の合計重量に対して、シリカ粉
末を１〜４０重量％、シリカゾル固形分を０．５〜２０
重量％の割合で用いるのが好ましい。シリカ粉末及びシ
リカゾルの割合が上記範囲より少ないと本発明による十
分な改善効果が得られず、逆に多いとセパレータが硬く
なるなどして好ましくない。
末及びシリカゾル固形分の合計重量に対して、シリカ粉
末を１〜４０重量％、シリカゾル固形分を０．５〜２０
重量％の割合で用いるのが好ましい。シリカ粉末及びシ
リカゾルの割合が上記範囲より少ないと本発明による十
分な改善効果が得られず、逆に多いとセパレータが硬く
なるなどして好ましくない。
【００２０】本発明の密閉形鉛蓄電池用セパレータは、
ガラス繊維、シリカ粉末、シリカゾルの他、必要に応じ
てポリエチレン繊維等の有機繊維、天然針葉樹系パル
プ、合成フィブリル化セルロース等を用いることがで
き、この場合、その使用量は、ガラス繊維重量に対して
有機繊維２０重量％以下、天然針葉樹系パルプ５重量％
以下、合成フィブリル化セルロース５重量％以下とされ
る。
ガラス繊維、シリカ粉末、シリカゾルの他、必要に応じ
てポリエチレン繊維等の有機繊維、天然針葉樹系パル
プ、合成フィブリル化セルロース等を用いることがで
き、この場合、その使用量は、ガラス繊維重量に対して
有機繊維２０重量％以下、天然針葉樹系パルプ５重量％
以下、合成フィブリル化セルロース５重量％以下とされ
る。
【００２１】本発明の密閉形鉛蓄電池用セパレータは、
ガラス繊維と共にシリカ粉末及びシリカゾルを混抄する
こと以外は、常法に従って混抄することにより製造する
ことができる。なお、乾燥後のシリカゲルの形成を良好
なものとするために、抄造マットの乾燥は１１０〜２５
０℃で５〜６０分程度行なうのが好ましい。
ガラス繊維と共にシリカ粉末及びシリカゾルを混抄する
こと以外は、常法に従って混抄することにより製造する
ことができる。なお、乾燥後のシリカゲルの形成を良好
なものとするために、抄造マットの乾燥は１１０〜２５
０℃で５〜６０分程度行なうのが好ましい。
【００２２】
【作用】密閉形鉛蓄電池内において、圧迫力を維持する
ための条件としてセパレータ系内にゲルが存在すること
が挙げられる。即ち、この理由の詳細は不明であるが、
ゲルが存在すると、系内に膨張作用が奏され、圧迫力を
維持することができる。
ための条件としてセパレータ系内にゲルが存在すること
が挙げられる。即ち、この理由の詳細は不明であるが、
ゲルが存在すると、系内に膨張作用が奏され、圧迫力を
維持することができる。
【００２３】本発明者らは、シリカ粉末又はシリカゾル
を用いた従来のセパレータが、密閉形鉛蓄電池内での圧
迫力を十分に向上させることができない理由について検
討した結果、シリカ粉末のみ又はシリカゾルのみを用い
た系では、膨張作用を発揮するゲル状態が十分に形成さ
れないことが原因となっているものと推定した。
を用いた従来のセパレータが、密閉形鉛蓄電池内での圧
迫力を十分に向上させることができない理由について検
討した結果、シリカ粉末のみ又はシリカゾルのみを用い
た系では、膨張作用を発揮するゲル状態が十分に形成さ
れないことが原因となっているものと推定した。
【００２４】これに対して、本発明に従って、ガラス繊
維にシリカ粉末とシリカゾルとを併用添加して混抄する
ことにより、電解液注入後も極板にかかる圧迫力を低下
させることなく、圧迫力を十分に維持できる密閉形鉛蓄
電池用セパレータが提供される。これは、シリカ粉末と
シリカゾルとの共存下においてのみ、混抄後の乾燥工程
において、セパレータ内に良好なゲル状態が形成され、
その膨張作用により圧迫力が維持されるためと考えられ
る。
維にシリカ粉末とシリカゾルとを併用添加して混抄する
ことにより、電解液注入後も極板にかかる圧迫力を低下
させることなく、圧迫力を十分に維持できる密閉形鉛蓄
電池用セパレータが提供される。これは、シリカ粉末と
シリカゾルとの共存下においてのみ、混抄後の乾燥工程
において、セパレータ内に良好なゲル状態が形成され、
その膨張作用により圧迫力が維持されるためと考えられ
る。
【００２５】
【実施例】以下に実施例、比較例及び参考例を挙げて本
発明をより具体的に説明する。
発明をより具体的に説明する。
【００２６】実施例１〜４，比較例１〜５，参考例１ 表１に示す抄造原料配合にて密閉形鉛蓄電池用セパレー
タを製造し、その諸特性を測定し、結果を表１に示し
た。ただし、比較例４においてはガラス繊維の抄造マッ
トをシリカゾルに浸漬して製造した。なお、用いた原料
の詳細は次の通りである。
タを製造し、その諸特性を測定し、結果を表１に示し
た。ただし、比較例４においてはガラス繊維の抄造マッ
トをシリカゾルに浸漬して製造した。なお、用いた原料
の詳細は次の通りである。
【００２７】 極細ガラス繊維 ：平均繊維直径０．８μｍ 中径ガラス繊維 ：平均繊維直径４．０μｍ ポリエチレン繊維：平均繊維直径２０μｍ シリカ粉末Ｉ ：平均粒径２μ，比表面積２００ｍ2
／ｇ シリカ粉末II ：平均粒径１０μ，比表面積１５０ｍ
2 ／ｇ シリカ粉末III ：平均粒径８０μ，比表面積２００ｍ
2 ／ｇ シリカゾル ：シリカ粒子の含有量２０重量％，シ
リカ粒子の平均粒径１５ｎｍ アルミナゾル ：アルミナ粒子の含有量２０重量％、
アルミナ粒子の平均粒径１５ｎｍ また、各特性の測定方法は次の通りである。
／ｇ シリカ粉末II ：平均粒径１０μ，比表面積１５０ｍ
2 ／ｇ シリカ粉末III ：平均粒径８０μ，比表面積２００ｍ
2 ／ｇ シリカゾル ：シリカ粒子の含有量２０重量％，シ
リカ粒子の平均粒径１５ｎｍ アルミナゾル ：アルミナ粒子の含有量２０重量％、
アルミナ粒子の平均粒径１５ｎｍ また、各特性の測定方法は次の通りである。
【００２８】目付 試料重量を試料面積で除して得られる値である。厚さ 試料をその厚み方向に２０ｋｇ／ｄｍ2 の荷重で押圧し
た状態で測定する（ＪＩＳＣ−２２０２）。
た状態で測定する（ＪＩＳＣ−２２０２）。
【００２９】吸液性 試料を垂直にしてその下部を比重１．３０の希硫酸液に
浸漬し、１００ｍｍの高さまで上昇する時間を測定する
ことにより求める。
浸漬し、１００ｍｍの高さまで上昇する時間を測定する
ことにより求める。
【００３０】圧迫力保持率 １０ｃｍ×１０ｃｍに切断した２０ｋｇ／ｄｍ2 荷重下
で１ｍｍ厚さの試料１０枚を図１に示すようにポリ袋２
内にセットし、ハンドル３を回して２０ｋｇ／ｄｍ2 の
荷重を試料１の厚さ方向にかける。なお、荷重はロード
セル４で検出して圧力計５で読み取る。この状態で比重
１．３の硫酸液６を１３０ｍｌポリ袋２内の試料１に含
浸させ、１時間後の荷重を測定し、初期の荷重に対する
割合を求める。
で１ｍｍ厚さの試料１０枚を図１に示すようにポリ袋２
内にセットし、ハンドル３を回して２０ｋｇ／ｄｍ2 の
荷重を試料１の厚さ方向にかける。なお、荷重はロード
セル４で検出して圧力計５で読み取る。この状態で比重
１．３の硫酸液６を１３０ｍｌポリ袋２内の試料１に含
浸させ、１時間後の荷重を測定し、初期の荷重に対する
割合を求める。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１より次のことが明らかである。
【００３３】即ち、本発明によりシリカ粉末とシリカゾ
ルとを併用した実施例１〜４のセパレータは、圧迫力保
持率が高く、電池の長寿命化が図れることがわかる。一
方、ガラス繊維のみのセパレータ（比較例１）では圧迫
力保持率が低く、また、シリカゾル、シリカ粉末のいず
れか一方のみを用いたセパレータ（比較例２，３）で
は、圧迫力保持率は若干高められるが十分ではない。シ
リカゾルをマットに含浸させたもの（比較例４）でも十
分な効果は得られない。アルミナゾルを用いたもの（比
較例５）では、ガラス繊維のみの場合よりも圧迫力保持
率は低下する。
ルとを併用した実施例１〜４のセパレータは、圧迫力保
持率が高く、電池の長寿命化が図れることがわかる。一
方、ガラス繊維のみのセパレータ（比較例１）では圧迫
力保持率が低く、また、シリカゾル、シリカ粉末のいず
れか一方のみを用いたセパレータ（比較例２，３）で
は、圧迫力保持率は若干高められるが十分ではない。シ
リカゾルをマットに含浸させたもの（比較例４）でも十
分な効果は得られない。アルミナゾルを用いたもの（比
較例５）では、ガラス繊維のみの場合よりも圧迫力保持
率は低下する。
【００３４】なお、参考例１では、シリカ粉末とシリカ
ゾルとを併用しているが、シリカ粉末の粒径が大きいた
めに圧迫力保持率の改善効果はシリカゾル又はシリカ粉
末単独使用の場合に比べて大きいものの十分ではなく、
平均孔径も大きくなる。
ゾルとを併用しているが、シリカ粉末の粒径が大きいた
めに圧迫力保持率の改善効果はシリカゾル又はシリカ粉
末単独使用の場合に比べて大きいものの十分ではなく、
平均孔径も大きくなる。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の密閉形鉛蓄
電池用セパレータによれば、密閉形鉛蓄電池内の極板間
において、電解液含浸後も圧迫力を高く維持することが
でき、従って、密閉形鉛蓄電池の大幅な長寿命化を図る
ことが可能とされる。
電池用セパレータによれば、密閉形鉛蓄電池内の極板間
において、電解液含浸後も圧迫力を高く維持することが
でき、従って、密閉形鉛蓄電池の大幅な長寿命化を図る
ことが可能とされる。
【００３６】請求項２〜４の密閉形鉛蓄電池用セパレー
タによれば、より一層優れた圧迫力保持率を確実に得る
ことができる。
タによれば、より一層優れた圧迫力保持率を確実に得る
ことができる。
【図１】実施例における圧迫力保持率の測定装置を示す
図である。
図である。
１ 試料 ２ ポリ袋 ３ ハンドル ４ ロードセル ５ 圧力計 ６ 硫酸液
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス繊維を主体として構成されるセパ
レータであって、ガラス繊維、シリカ粉末及びシリカゾ
ルとを混抄してなる密閉形鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項２】 請求項１の密閉形鉛蓄電池用セパレータ
において、ガラス繊維、シリカ粉末及びシリカゾル固形
分の合計重量に対する、シリカ粉末の割合が１〜４０重
量％であり、シリカゾル固形分の割合が０．５〜２０重
量％であることを特徴とする密閉形鉛蓄電池用セパレー
タ。 - 【請求項３】 請求項１又は２の密閉形鉛蓄電池用セパ
レータにおいて、シリカ粉末の平均粒径が３０μ以下で
あり、かつ、比表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上であること
を特徴とする密閉形鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項の密閉
形鉛蓄電池用セパレータにおいて、シリカゾル中のシリ
カ粒子の平均粒径が４０ｎｍ以下であることを特徴とす
る密閉形鉛蓄電池用セパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17152193A JP3416992B2 (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 密閉形鉛蓄電池用セパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17152193A JP3416992B2 (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 密閉形鉛蓄電池用セパレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729560A true JPH0729560A (ja) | 1995-01-31 |
| JP3416992B2 JP3416992B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=15924663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17152193A Expired - Fee Related JP3416992B2 (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 密閉形鉛蓄電池用セパレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416992B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001185115A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池 |
| JP2003100276A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-04 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池用セパレータ及びそれを用いた密閉型鉛蓄電池 |
| EP1480237A2 (en) * | 2003-05-23 | 2004-11-24 | Mahle Tennex Corporation | Separator for electric double-layer capacitor, electric double-layer capacitor, and manufacturing method of separator for electric double-layer capacitor |
| US7144633B2 (en) | 2002-07-29 | 2006-12-05 | Evanite Fiber Corporation | Glass compositions |
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| CN106025382A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-10-12 | 湖北润阳新能源有限公司 | 铅酸胶体蓄电池的制备方法 |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP17152193A patent/JP3416992B2/ja not_active Expired - Fee Related
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