JP2001185115A - 密閉型鉛蓄電池 - Google Patents
密閉型鉛蓄電池Info
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- JP2001185115A JP2001185115A JP37386999A JP37386999A JP2001185115A JP 2001185115 A JP2001185115 A JP 2001185115A JP 37386999 A JP37386999 A JP 37386999A JP 37386999 A JP37386999 A JP 37386999A JP 2001185115 A JP2001185115 A JP 2001185115A
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- battery
- separator
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- sealed lead
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Cell Separators (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐短絡性に優れたセパレータを密閉型鉛蓄電
池に用いることで、従来に比べ極板間隔を短くし、より
高出力，高容量の電池を実現することを目的とする。 【解決手段】 ガラス繊維を主体とし、これにパルプを
重量で５〜２０％、粒径が５０μｍ以下の無機粉体を重
量で１〜１５％を混合したセパレータを用い、極板間隔
を１．０ｍｍ以下の密閉型鉛蓄電池とする。
池に用いることで、従来に比べ極板間隔を短くし、より
高出力，高容量の電池を実現することを目的とする。 【解決手段】 ガラス繊維を主体とし、これにパルプを
重量で５〜２０％、粒径が５０μｍ以下の無機粉体を重
量で１〜１５％を混合したセパレータを用い、極板間隔
を１．０ｍｍ以下の密閉型鉛蓄電池とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐短絡性に優れた
セパレータを用いた密閉型鉛蓄電池に関する。
セパレータを用いた密閉型鉛蓄電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】高出力で高容量の電池の開発が望まれて
いるが、そのためには、極板間隔を短くし一定の体積内
により多くの活物質を入れることを要するとされてい
る。
いるが、そのためには、極板間隔を短くし一定の体積内
により多くの活物質を入れることを要するとされてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、現在一般的に
使用されているガラス繊維のみ、またはガラス繊維にバ
インダーとしてアクリル系樹脂を混合したセパレータで
は、極板間隔を短くしたために生じる電池組立時の物理
的な短絡、および化成、またはサイクル・過放電放置時
に生じる化学的な短絡を防止することは難しい。
使用されているガラス繊維のみ、またはガラス繊維にバ
インダーとしてアクリル系樹脂を混合したセパレータで
は、極板間隔を短くしたために生じる電池組立時の物理
的な短絡、および化成、またはサイクル・過放電放置時
に生じる化学的な短絡を防止することは難しい。
【０００４】そこで本発明では、耐短絡性に優れたセパ
レータを密閉型鉛蓄電池に用いることで極板間隔を短く
した際に生じる短絡を防止し、従来に比べ極板間隔を短
くしてより高出力，高容量の電池を提供することを目的
とする。
レータを密閉型鉛蓄電池に用いることで極板間隔を短く
した際に生じる短絡を防止し、従来に比べ極板間隔を短
くしてより高出力，高容量の電池を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め本発明は、ガラス繊維を主体とし、これにパルプを５
〜２０重量％、粒径５０μｍ以下の無機粉体を１〜１５
重量％含有させたセパレータを用いることとした。
め本発明は、ガラス繊維を主体とし、これにパルプを５
〜２０重量％、粒径５０μｍ以下の無機粉体を１〜１５
重量％含有させたセパレータを用いることとした。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の目的を達成する密閉型鉛
蓄電池は各請求項に記載した構成をもって実施形態とす
ることができる。
蓄電池は各請求項に記載した構成をもって実施形態とす
ることができる。
【０００７】すなわち、本発明の請求項１記載に係る発
明のように、ガラス繊維を主体とし、これに合成または
天然のパルプを重量で５〜２０％、粒径が５０μｍ以下
の無機粉体を重量で１〜１５％含有させて構成したセパ
レータを用いた密閉型鉛蓄電池とすることを本発明の実
施の形態とすることができる。
明のように、ガラス繊維を主体とし、これに合成または
天然のパルプを重量で５〜２０％、粒径が５０μｍ以下
の無機粉体を重量で１〜１５％含有させて構成したセパ
レータを用いた密閉型鉛蓄電池とすることを本発明の実
施の形態とすることができる。
【０００８】また、本発明の請求項２記載に係る発明の
ように、請求項１記載に係る発明の密閉型鉛蓄電池にお
いて、極板間隔を１ｍｍ未満とすることを本発明の実施
の形態とすることができる。
ように、請求項１記載に係る発明の密閉型鉛蓄電池にお
いて、極板間隔を１ｍｍ未満とすることを本発明の実施
の形態とすることができる。
【０００９】また、本発明の請求項３記載に係る発明の
ように、請求項１または２記載に係る密閉型鉛蓄電池に
おいて、無機粉体としてシリカ粉体を用いた耐短絡性に
優れたセパレータを用いることで、従来に比べ、より高
出力，高容量の密閉型鉛蓄電池を実現することができ
る。
ように、請求項１または２記載に係る密閉型鉛蓄電池に
おいて、無機粉体としてシリカ粉体を用いた耐短絡性に
優れたセパレータを用いることで、従来に比べ、より高
出力，高容量の密閉型鉛蓄電池を実現することができ
る。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を用いて説
明する。
明する。
【００１１】正極板は鉛−錫合金を主体とした格子に一
酸化鉛を主体としたペーストを塗布して作製した。一
方、負極板は鉛−錫合金を主体とした格子に一酸化鉛を
主体とし、添加剤として硫酸バリウムと炭素粉末および
リグニンを混合してペーストとした。
酸化鉛を主体としたペーストを塗布して作製した。一
方、負極板は鉛−錫合金を主体とした格子に一酸化鉛を
主体とし、添加剤として硫酸バリウムと炭素粉末および
リグニンを混合してペーストとした。
【００１２】上記の極板を用い表１に示す構成成分の鉛
蓄電池用のセパレータａ，ｂ，ｃおよびガラス繊維のみ
から構成した従来のセパレータを用いて図１に示した極
板群を作製した。なお、１は正極板、２は負極板、３は
セパレータである。
蓄電池用のセパレータａ，ｂ，ｃおよびガラス繊維のみ
から構成した従来のセパレータを用いて図１に示した極
板群を作製した。なお、１は正極板、２は負極板、３は
セパレータである。
【００１３】
【表１】
【００１４】次に、上記で作製した極板群をそれぞれ別
箇の電槽に収納し、電槽内部で極板間隔が０．４〜０．
８ｍｍ、セパレータは厚みが２０ｋｇ／ｃｍ2加圧時の
厚みの５５％〜８５％となるように圧縮した状態にして
電池を構成し、それぞれの密閉型鉛蓄電池を本発明の電
池Ａ，Ｂ，Ｃ，従来例の電池とした。
箇の電槽に収納し、電槽内部で極板間隔が０．４〜０．
８ｍｍ、セパレータは厚みが２０ｋｇ／ｃｍ2加圧時の
厚みの５５％〜８５％となるように圧縮した状態にして
電池を構成し、それぞれの密閉型鉛蓄電池を本発明の電
池Ａ，Ｂ，Ｃ，従来例の電池とした。
【００１５】本発明で用いるセパレータの組成として、
ガラス繊維としては、平均で繊維の直径が０．８μｍの
ものを使用した。
ガラス繊維としては、平均で繊維の直径が０．８μｍの
ものを使用した。
【００１６】セパレータにおける天然パルプの含有量は
本試験では１０重量％とした。天然パルプの含有量が５
重量％以下では耐短絡性への効果は見られず、２０重量
％以上では長期間セパレータを硫酸中に放置することで
の弾性率の低下による電池容量低下を引き起こす。その
ため好ましくは天然パルプは８〜１２重量％混合したも
のが良い。
本試験では１０重量％とした。天然パルプの含有量が５
重量％以下では耐短絡性への効果は見られず、２０重量
％以上では長期間セパレータを硫酸中に放置することで
の弾性率の低下による電池容量低下を引き起こす。その
ため好ましくは天然パルプは８〜１２重量％混合したも
のが良い。
【００１７】無機粉体としては、シリカ粉体を用い本試
験では６重量％とした。１重量％以下では耐短絡性への
効果は見られず、１５重量％以上では、セパレータの強
度が低下してしまう。好ましくは４〜７重量％混合した
ものが良い。また、シリカ粉体の粒径についてはセパレ
ータの空孔サイズである５０μｍ以下が好ましい。
験では６重量％とした。１重量％以下では耐短絡性への
効果は見られず、１５重量％以上では、セパレータの強
度が低下してしまう。好ましくは４〜７重量％混合した
ものが良い。また、シリカ粉体の粒径についてはセパレ
ータの空孔サイズである５０μｍ以下が好ましい。
【００１８】上記で作製した電池に電解液密度１．２５
ｇ／ｃｍ3の希硫酸水溶液を入れ、０．５Ａ／ｄｍ2の電
流密度で化成を行った。
ｇ／ｃｍ3の希硫酸水溶液を入れ、０．５Ａ／ｄｍ2の電
流密度で化成を行った。
【００１９】次に、過放電放置試験として、上記で化成
した電池を定抵抗で２４時間完全放電し、４０℃で２ヶ
月間放置し、その後、充電し３Ｃ容量を確認した。
した電池を定抵抗で２４時間完全放電し、４０℃で２ヶ
月間放置し、その後、充電し３Ｃ容量を確認した。
【００２０】上記の試験の結果を表２に示す。表内にお
いて、○は化成時および過放電放置試験で短絡が発生し
ないことを示し、△は化成時の短絡は生じないが過放電
放置試験時に短絡したものを示し、×は化成時に短絡し
たことを示すこととする。
いて、○は化成時および過放電放置試験で短絡が発生し
ないことを示し、△は化成時の短絡は生じないが過放電
放置試験時に短絡したものを示し、×は化成時に短絡し
たことを示すこととする。
【００２１】
【表２】
【００２２】従来の電池では極板間隔が１．０ｍｍ未満
の電池において過放電放置後の短絡が生じた。本発明の
電池Ａ，Ｂでは極板間隔が０．８ｍｍ未満の電池におい
て過放電放置後の短絡が生じた。本発明の電池Ｃでは極
板間隔が０．４ｍｍにおいても過放電放置後の短絡は生
じなかった。
の電池において過放電放置後の短絡が生じた。本発明の
電池Ａ，Ｂでは極板間隔が０．８ｍｍ未満の電池におい
て過放電放置後の短絡が生じた。本発明の電池Ｃでは極
板間隔が０．４ｍｍにおいても過放電放置後の短絡は生
じなかった。
【００２３】上記の結果より次に記載することが判明し
た。
た。
【００２４】本発明の電池Ａでは、ガラス繊維を主体と
したセパレータにシリカ粉体を混合したセパレータａを
用いることで、ガラス繊維内にある空孔にシリカ粉体が
入り込み、デンドライドが成長する経路を塞いだため従
来の電池に比べ耐短絡性が向上したと考えられる。
したセパレータにシリカ粉体を混合したセパレータａを
用いることで、ガラス繊維内にある空孔にシリカ粉体が
入り込み、デンドライドが成長する経路を塞いだため従
来の電池に比べ耐短絡性が向上したと考えられる。
【００２５】本発明の電池Ｂでは、ガラス繊維を主体と
したセパレータにパルプを混合したセパレータｂを用い
ることで、パルプのフィブリル構造により、ガラス繊維
が複雑に絡まり、それにより、極板より成長するデンド
ライドの経路が延び、従来の電池に比べ耐短絡性が向上
したと考えられる。
したセパレータにパルプを混合したセパレータｂを用い
ることで、パルプのフィブリル構造により、ガラス繊維
が複雑に絡まり、それにより、極板より成長するデンド
ライドの経路が延び、従来の電池に比べ耐短絡性が向上
したと考えられる。
【００２６】本発明の電池Ｃでは、パルプ，シリカ粉体
の両者を混合しセパレータｃを用いたことで、デンドラ
イド成長の経路の延長および空孔を塞ぐという二つの効
果により、セパレータａ，ｂに比べ耐デンドライド性が
更に向上したと考えられる。また、このセパレータｃを
用いることで、より極板間隔を短くした電池を作製する
ことが可能であり、より高出力，高容量密閉型鉛蓄電池
が作製できる。
の両者を混合しセパレータｃを用いたことで、デンドラ
イド成長の経路の延長および空孔を塞ぐという二つの効
果により、セパレータａ，ｂに比べ耐デンドライド性が
更に向上したと考えられる。また、このセパレータｃを
用いることで、より極板間隔を短くした電池を作製する
ことが可能であり、より高出力，高容量密閉型鉛蓄電池
が作製できる。
【００２７】以上のように本発明によれば、ガラス繊維
を主体とし、重量でパルプを５〜２０％、粒径が５０μ
ｍ以下の無機粉体を重量で１〜１５％を混合した耐短絡
性に優れたセパレータを用いることで、極板間隔を短く
し、優れた高出力，高容量密閉型鉛蓄電池を得ることが
できる。
を主体とし、重量でパルプを５〜２０％、粒径が５０μ
ｍ以下の無機粉体を重量で１〜１５％を混合した耐短絡
性に優れたセパレータを用いることで、極板間隔を短く
し、優れた高出力，高容量密閉型鉛蓄電池を得ることが
できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ガラス繊
維を主体とし、パルプを重量で５〜２０％、粒径が５０
μｍ以下の無機粉体を重量で１〜１５％を混合した耐短
絡性に優れたセパレータを用いることで、極板間隔を短
くし、優れた高出力，高容量密閉型鉛蓄電池を得ること
ができる。
維を主体とし、パルプを重量で５〜２０％、粒径が５０
μｍ以下の無機粉体を重量で１〜１５％を混合した耐短
絡性に優れたセパレータを用いることで、極板間隔を短
くし、優れた高出力，高容量密閉型鉛蓄電池を得ること
ができる。
【図１】本発明の一実施例による密閉型鉛蓄電池の極板
群の断面図
群の断面図
１ 正極板 ２ 負極板 ３ セパレータ
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス繊維を主体とし、これにパルプを
重量で５〜２０％、粒径が５０μｍ以下の無機粉体を重
量で１〜１５％含有させたセパレータを用いることを特
徴とする密閉型鉛蓄電池。 - 【請求項２】 極板間隔を１ｍｍ未満とした請求項１記
載の密閉型鉛蓄電池。 - 【請求項３】 無機粉体としてシリカ粉体を用いた請求
項１または２に記載の密閉型鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37386999A JP2001185115A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 密閉型鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37386999A JP2001185115A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 密閉型鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185115A true JP2001185115A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18502903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37386999A Pending JP2001185115A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 密閉型鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001185115A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003100276A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-04 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池用セパレータ及びそれを用いた密閉型鉛蓄電池 |
| JP2015531153A (ja) * | 2012-08-22 | 2015-10-29 | ダラミック エルエルシー | 鉛酸電池用のゲル含浸不織布を用いた電池セパレータ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422061A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-27 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電池用セパレータ |
| JPH0729560A (ja) * | 1993-07-12 | 1995-01-31 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池用セパレータ |
| JPH1116560A (ja) * | 1997-06-26 | 1999-01-22 | Nippon Muki Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池用セパレータ |
| JPH11260335A (ja) * | 1998-03-06 | 1999-09-24 | Nippon Muki Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池用セパレータ |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37386999A patent/JP2001185115A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422061A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-27 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電池用セパレータ |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003100276A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-04 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池用セパレータ及びそれを用いた密閉型鉛蓄電池 |
| JP2015531153A (ja) * | 2012-08-22 | 2015-10-29 | ダラミック エルエルシー | 鉛酸電池用のゲル含浸不織布を用いた電池セパレータ |
| JP2018152350A (ja) * | 2012-08-22 | 2018-09-27 | ダラミック エルエルシー | 鉛酸電池用のゲル含浸不織布を用いた電池セパレータ |
| JP2020202190A (ja) * | 2012-08-22 | 2020-12-17 | ダラミック エルエルシー | 鉛酸電池用のゲル含浸不織布を用いた電池セパレータ |
| JP7121082B2 (ja) | 2012-08-22 | 2022-08-17 | ダラミック エルエルシー | 鉛酸電池用のゲル含浸不織布を用いた電池セパレータ |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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