JPH1116560A - 密閉形鉛蓄電池用セパレータ - Google Patents
密閉形鉛蓄電池用セパレータInfo
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- JPH1116560A JPH1116560A JP9185961A JP18596197A JPH1116560A JP H1116560 A JPH1116560 A JP H1116560A JP 9185961 A JP9185961 A JP 9185961A JP 18596197 A JP18596197 A JP 18596197A JP H1116560 A JPH1116560 A JP H1116560A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉形鉛蓄電池に使用されるセパレータであ
って、高圧迫組立であっても、電池組立時の短絡防止を
できるセパレータを提供することを目的とする。 【解決手段】 有機繊維とガラス繊維を主体とする密閉
形鉛蓄電池用セパレータにおいて、前記セパレータの圧
縮破断強度を４ｋｇｆ以上としたことを特徴とする。
って、高圧迫組立であっても、電池組立時の短絡防止を
できるセパレータを提供することを目的とする。 【解決手段】 有機繊維とガラス繊維を主体とする密閉
形鉛蓄電池用セパレータにおいて、前記セパレータの圧
縮破断強度を４ｋｇｆ以上としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉形鉛蓄電池用
セパレータの改良に関する。
セパレータの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のセパレータとしては、極
細ガラス繊維を主体としたものが使用されてきた。
細ガラス繊維を主体としたものが使用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記セパレータの極板
群への組立に際しては、電池の長寿命化の観点より、充
放電により活物質が剥離したり、微細化した活物質の伝
導性が低下するのを防止するために高圧迫組立すること
が有効であることが知られている。しかし、電池内で高
圧迫を維持するためには、極板群を電槽内に挿入する際
に、より高い圧迫が必要となり、従来のガラス繊維主体
のセパレータでは極板格子のエッヂによりセパレータが
破断して短絡を発生し、セパレータ本来の隔離板として
の機能が損なわれてしまうという不都合を有している。
この不都合を防止するため、特開平９ー１７４０６号公
報において、引張強度を０．８ｋｇ／１０ｍｍ2 以上と
し、合成繊維を５０〜７０重量％の範囲で配合したセパ
レータが提案されている。しかし、この提案のセパレー
タではガラス繊維に比較して繊維径が著しく太い合成繊
維を多量に配合しているため、孔径が大きくなりやすい
上に、合成繊維は電解液との親和性に乏しいため、セパ
レータとして要求される電解液の保液性が悪いという欠
点がある。そこで、本発明は、密閉形鉛蓄電池に使用さ
れるセパレータであって、高圧迫組立であっても、電池
組立時の短絡防止をできるセパレータを提供することを
目的とする。
群への組立に際しては、電池の長寿命化の観点より、充
放電により活物質が剥離したり、微細化した活物質の伝
導性が低下するのを防止するために高圧迫組立すること
が有効であることが知られている。しかし、電池内で高
圧迫を維持するためには、極板群を電槽内に挿入する際
に、より高い圧迫が必要となり、従来のガラス繊維主体
のセパレータでは極板格子のエッヂによりセパレータが
破断して短絡を発生し、セパレータ本来の隔離板として
の機能が損なわれてしまうという不都合を有している。
この不都合を防止するため、特開平９ー１７４０６号公
報において、引張強度を０．８ｋｇ／１０ｍｍ2 以上と
し、合成繊維を５０〜７０重量％の範囲で配合したセパ
レータが提案されている。しかし、この提案のセパレー
タではガラス繊維に比較して繊維径が著しく太い合成繊
維を多量に配合しているため、孔径が大きくなりやすい
上に、合成繊維は電解液との親和性に乏しいため、セパ
レータとして要求される電解液の保液性が悪いという欠
点がある。そこで、本発明は、密閉形鉛蓄電池に使用さ
れるセパレータであって、高圧迫組立であっても、電池
組立時の短絡防止をできるセパレータを提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の密閉形鉛蓄電池
用セパレータは前記目的を達成すべく、請求項１に記載
の通り、有機繊維とガラス繊維を主体とする密閉形鉛蓄
電池用セパレータにおいて、前記セパレータの圧縮破断
強度を４ｋｇｆ以上としたことを特徴とする。また、請
求項２記載の密閉形鉛蓄電池用セパレータは、前記有機
繊維としてモノフィラメント状合成繊維を５重量％以上
配合したことを特徴とする。また、請求項３記載の密閉
形鉛蓄電池用セパレータは、前記請求項１または２記載
のセパレータにおける突刺強度を０．４ｋｇｆ以上とし
たことを特徴とする。また、請求項４記載の密閉形鉛蓄
電池用セパレータは、前記請求項３記載のセパレータに
おける有機繊維としてパルプ状有機繊維を１０重量％以
上配合したことを特徴とする。また、請求項５記載の密
閉形鉛蓄電池用セパレータは、前記請求項１乃至４の何
れかに記載のセパレータにおける有機繊維の配合量を５
０重量％未満としたことを特徴とする。
用セパレータは前記目的を達成すべく、請求項１に記載
の通り、有機繊維とガラス繊維を主体とする密閉形鉛蓄
電池用セパレータにおいて、前記セパレータの圧縮破断
強度を４ｋｇｆ以上としたことを特徴とする。また、請
求項２記載の密閉形鉛蓄電池用セパレータは、前記有機
繊維としてモノフィラメント状合成繊維を５重量％以上
配合したことを特徴とする。また、請求項３記載の密閉
形鉛蓄電池用セパレータは、前記請求項１または２記載
のセパレータにおける突刺強度を０．４ｋｇｆ以上とし
たことを特徴とする。また、請求項４記載の密閉形鉛蓄
電池用セパレータは、前記請求項３記載のセパレータに
おける有機繊維としてパルプ状有機繊維を１０重量％以
上配合したことを特徴とする。また、請求項５記載の密
閉形鉛蓄電池用セパレータは、前記請求項１乃至４の何
れかに記載のセパレータにおける有機繊維の配合量を５
０重量％未満としたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明における密閉形鉛蓄電池用
セパレータにおいては、セパレータの圧縮破断強度を４
ｋｇｆ以上としたことにより、電池組立時における極板
格子エッジの圧縮に起因する短絡を防止できるものであ
る。特に、圧縮破断強度が６ｋｇｆ以上あればセパレー
タの圧縮切れの防止効果が高く好ましい。この圧縮破断
強度が４ｋｇｆ未満であると電池組立時に極板格子エッ
ヂでセパレータが切れて短絡の原因となる。また、セパ
レータにモノフィラメント状合成繊維を５重量％以上配
合することにより、有機繊維を多量に用いることなく圧
縮破断強度を４ｋｇｆ以上とすることができる。
セパレータにおいては、セパレータの圧縮破断強度を４
ｋｇｆ以上としたことにより、電池組立時における極板
格子エッジの圧縮に起因する短絡を防止できるものであ
る。特に、圧縮破断強度が６ｋｇｆ以上あればセパレー
タの圧縮切れの防止効果が高く好ましい。この圧縮破断
強度が４ｋｇｆ未満であると電池組立時に極板格子エッ
ヂでセパレータが切れて短絡の原因となる。また、セパ
レータにモノフィラメント状合成繊維を５重量％以上配
合することにより、有機繊維を多量に用いることなく圧
縮破断強度を４ｋｇｆ以上とすることができる。
【０００６】また、本発明の密閉形鉛蓄電池用セパレー
タにおいては、セパレータの突刺強度を０．４ｋｇｆ以
上としたことにより、電池組立時における極板の突起物
の突き刺しに起因する短絡を防止できるものである。特
に、この突刺強度が０．５ｋｇｆ以上であれば突き刺し
による短絡防止効果が高く好ましい。この突刺強度が
０．４ｋｇｆ未満であると電池組立時に極板の突起物で
セパレータが突き刺されて短絡の原因となる。また、セ
パレータにパルプ状有機繊維を１０重量％以上配合する
ことにより、有機繊維を多量に配合することなく突刺強
度を０．４ｋｇｆ以上とすることができるものである。
タにおいては、セパレータの突刺強度を０．４ｋｇｆ以
上としたことにより、電池組立時における極板の突起物
の突き刺しに起因する短絡を防止できるものである。特
に、この突刺強度が０．５ｋｇｆ以上であれば突き刺し
による短絡防止効果が高く好ましい。この突刺強度が
０．４ｋｇｆ未満であると電池組立時に極板の突起物で
セパレータが突き刺されて短絡の原因となる。また、セ
パレータにパルプ状有機繊維を１０重量％以上配合する
ことにより、有機繊維を多量に配合することなく突刺強
度を０．４ｋｇｆ以上とすることができるものである。
【０００７】特に、セパレータの圧縮破断強度を４ｋｇ
ｆ以上とすると共に突刺強度を０．４ｋｇｆ以上とする
ことにより、電池組立時における極板格子エッジの圧縮
に起因する短絡を防止でき、且つ、電池組立時における
極板の突起物の突き刺しに起因する短絡を防止でき、組
立工程における短絡発生率を低減することができるもの
である。また、セパレータにモノフィラメント状合成繊
維を５重量％以上配合すると共にパルプ状有機繊維を１
０重量％以上配合することにより、有機繊維を多量に用
いることなくセパレータの圧縮破断強度を４ｋｇｆ以
上、且つ、突刺強度を０．４ｋｇｆ以上とすることがで
きる。
ｆ以上とすると共に突刺強度を０．４ｋｇｆ以上とする
ことにより、電池組立時における極板格子エッジの圧縮
に起因する短絡を防止でき、且つ、電池組立時における
極板の突起物の突き刺しに起因する短絡を防止でき、組
立工程における短絡発生率を低減することができるもの
である。また、セパレータにモノフィラメント状合成繊
維を５重量％以上配合すると共にパルプ状有機繊維を１
０重量％以上配合することにより、有機繊維を多量に用
いることなくセパレータの圧縮破断強度を４ｋｇｆ以
上、且つ、突刺強度を０．４ｋｇｆ以上とすることがで
きる。
【０００８】また、セパレータの有機繊維の配合量を５
０重量％未満とすることにより、孔径を著しく増大させ
ず、且つ、保液性に優れたセパレータに構成することが
できる。この有機繊維の配合量が５０重量％以上となる
と電解液との親和性が著しく劣るため、セパレータの保
液性が悪化し、電池容量が低下し、更に、孔径が大きく
なるため、浸透短絡が発生しやすく短寿命となる問題が
生じる。
０重量％未満とすることにより、孔径を著しく増大させ
ず、且つ、保液性に優れたセパレータに構成することが
できる。この有機繊維の配合量が５０重量％以上となる
と電解液との親和性が著しく劣るため、セパレータの保
液性が悪化し、電池容量が低下し、更に、孔径が大きく
なるため、浸透短絡が発生しやすく短寿命となる問題が
生じる。
【０００９】本発明に使用するガラス繊維としては、耐
酸性、電解液の保液性の観点、並びに、孔径を小さくす
るために、Ｃガラス組成の平均繊維径１μｍ以下のもの
を主体として使用することができるが、製造コストの観
点より特性を損なわない範囲で平均繊維径１〜５μｍの
中径ガラス繊維や平均繊維径２０μｍ以下の太径ガラス
繊維を組み合わせて配合してもよい。
酸性、電解液の保液性の観点、並びに、孔径を小さくす
るために、Ｃガラス組成の平均繊維径１μｍ以下のもの
を主体として使用することができるが、製造コストの観
点より特性を損なわない範囲で平均繊維径１〜５μｍの
中径ガラス繊維や平均繊維径２０μｍ以下の太径ガラス
繊維を組み合わせて配合してもよい。
【００１０】また、本発明に使用する有機繊維として
は、モノフィラメント状合成繊維としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂繊
維やアクリル繊維等が使用でき、繊維形態は単繊維でも
複合繊維でもどちらでもよい。また、これらは一種類に
限定されず、２種類以上を組み合わせて使用することも
できる。また、パルプ状有機繊維としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂繊維、叩解性アク
リル繊維、天然繊維等が挙げられ、これらは１種類に限
定されず、２種類以上を組み合わせて使用することもで
きる。
は、モノフィラメント状合成繊維としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂繊
維やアクリル繊維等が使用でき、繊維形態は単繊維でも
複合繊維でもどちらでもよい。また、これらは一種類に
限定されず、２種類以上を組み合わせて使用することも
できる。また、パルプ状有機繊維としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂繊維、叩解性アク
リル繊維、天然繊維等が挙げられ、これらは１種類に限
定されず、２種類以上を組み合わせて使用することもで
きる。
【００１１】密閉形鉛蓄電池用セパレータを袋加工する
必要がある場合は、モノフィラメント状合成繊維として
は平均繊維径０．５〜３ｄ（デニール）、平均繊維長３
〜５ｍｍのポリエステル繊維、パルプ状有機繊維として
は濾水度０．５〜５ｓｅｃ／ｇ、平均繊維長０．８〜
１．２ｍｍのポリオレフィン合成パルプ等というよう
に、どちらも熱可塑性樹脂を選択し、２０重量％を超え
て配合すれば袋加工の時の熱シールや機械シールで有機
繊維が熱融着して融着部分が引き裂かれ難いものが得ら
れる。
必要がある場合は、モノフィラメント状合成繊維として
は平均繊維径０．５〜３ｄ（デニール）、平均繊維長３
〜５ｍｍのポリエステル繊維、パルプ状有機繊維として
は濾水度０．５〜５ｓｅｃ／ｇ、平均繊維長０．８〜
１．２ｍｍのポリオレフィン合成パルプ等というよう
に、どちらも熱可塑性樹脂を選択し、２０重量％を超え
て配合すれば袋加工の時の熱シールや機械シールで有機
繊維が熱融着して融着部分が引き裂かれ難いものが得ら
れる。
【００１２】密閉形鉛蓄電池用セパレータの電解液との
親和性を補うために、比表面積１００ｍ2／ｇ以上の微
細シリカ粉末を１０〜３０重量％配合することができ
る。
親和性を補うために、比表面積１００ｍ2／ｇ以上の微
細シリカ粉末を１０〜３０重量％配合することができ
る。
【００１３】上記原料繊維を酸性、中性の通常の抄紙法
により混抄することにより、厚さ０．５〜２ｍｍ、坪量
７０〜４００ｇ／ｍ2の密閉形鉛蓄電池用セパレータを
得ることができる。
により混抄することにより、厚さ０．５〜２ｍｍ、坪量
７０〜４００ｇ／ｍ2の密閉形鉛蓄電池用セパレータを
得ることができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の密閉形鉛蓄電池用セパレータ
の実施例を比較例と共に説明する。 （実施例１）平均繊維径０．６μｍのＣガラスの極細ガ
ラス繊維９５重量％と平均繊維径１．３ｄ、平均繊維長
５ｍｍのモノフィラメント状ポリエステル合成繊維５重
量％を中性にて混抄して、厚さ１．１５ｍｍ、坪量１６
５ｇ／ｍ2、密度０．１４３ｇ／ｍ3の密閉形鉛蓄電池用
セパレータを得た。
の実施例を比較例と共に説明する。 （実施例１）平均繊維径０．６μｍのＣガラスの極細ガ
ラス繊維９５重量％と平均繊維径１．３ｄ、平均繊維長
５ｍｍのモノフィラメント状ポリエステル合成繊維５重
量％を中性にて混抄して、厚さ１．１５ｍｍ、坪量１６
５ｇ／ｍ2、密度０．１４３ｇ／ｍ3の密閉形鉛蓄電池用
セパレータを得た。
【００１５】（実施例２）平均繊維径０．６μｍのＣガ
ラスの極細ガラス繊維８５重量％と平均繊維径１．３
ｄ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエステ
ル合成繊維１０重量％と、濾水度３．５ｓｅｃ／ｇ、平
均繊維長１ｍｍのポリエチレン合成パルプ５重量％を中
性にて混抄して、厚さ１．０８ｍｍ、坪量１６２ｇ／ｍ
2、密度０．１５０ｇ／ｍ3の密閉形鉛蓄電池用セパレー
タを得た。
ラスの極細ガラス繊維８５重量％と平均繊維径１．３
ｄ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエステ
ル合成繊維１０重量％と、濾水度３．５ｓｅｃ／ｇ、平
均繊維長１ｍｍのポリエチレン合成パルプ５重量％を中
性にて混抄して、厚さ１．０８ｍｍ、坪量１６２ｇ／ｍ
2、密度０．１５０ｇ／ｍ3の密閉形鉛蓄電池用セパレー
タを得た。
【００１６】（実施例３）平均繊維径０．６μｍのＣガ
ラスの極細ガラス繊維８０重量％と平均繊維径１．３
ｄ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエステ
ル合成繊維１０重量％と、濾水度３．５ｓｅｃ／ｇ、平
均繊維長１ｍｍのポリエチレン合成パルプ１０重量％を
中性にて混抄して、厚さ１．１０ｍｍ、坪量１６６ｇ／
ｍ2、密度０．１５１ｇ／ｍ3の密閉形鉛蓄電池用セパレ
ータを得た。
ラスの極細ガラス繊維８０重量％と平均繊維径１．３
ｄ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエステ
ル合成繊維１０重量％と、濾水度３．５ｓｅｃ／ｇ、平
均繊維長１ｍｍのポリエチレン合成パルプ１０重量％を
中性にて混抄して、厚さ１．１０ｍｍ、坪量１６６ｇ／
ｍ2、密度０．１５１ｇ／ｍ3の密閉形鉛蓄電池用セパレ
ータを得た。
【００１７】（実施例４）平均繊維径０．６μｍのＣガ
ラスの極細ガラス繊維７０重量％と平均繊維径１．３
ｄ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエステ
ル合成繊維１０重量％と、濾水度３．５ｓｅｃ／ｇ、平
均繊維長１ｍｍのポリエチレン合成パルプ２０重量％を
中性にて混抄して、厚さ１．０３ｍｍ、坪量１６８ｇ／
ｍ2、密度０．１６４ｇ／ｍ3の密閉形鉛蓄電池用セパレ
ータを得た。
ラスの極細ガラス繊維７０重量％と平均繊維径１．３
ｄ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエステ
ル合成繊維１０重量％と、濾水度３．５ｓｅｃ／ｇ、平
均繊維長１ｍｍのポリエチレン合成パルプ２０重量％を
中性にて混抄して、厚さ１．０３ｍｍ、坪量１６８ｇ／
ｍ2、密度０．１６４ｇ／ｍ3の密閉形鉛蓄電池用セパレ
ータを得た。
【００１８】（比較例１）平均繊維径０．６μｍのＣガ
ラスの極細ガラス繊維のみを中性にて抄紙して、厚さ
１．１１ｍｍ、坪量１６３ｇ／ｍ2、密度０．１４７ｇ
／ｍ3の密閉形鉛蓄電池用セパレータを得た。
ラスの極細ガラス繊維のみを中性にて抄紙して、厚さ
１．１１ｍｍ、坪量１６３ｇ／ｍ2、密度０．１４７ｇ
／ｍ3の密閉形鉛蓄電池用セパレータを得た。
【００１９】（比較例２）平均繊維径０．６μｍのＣガ
ラスの極細ガラス繊維９７重量％と平均繊維長５ｍｍの
モノフィラメント状ポリエステル合成繊維３重量％を中
性にて混抄して、厚さ１．１０ｍｍ、坪量１６４ｇ／ｍ
2、密度０．１４９ｇ／ｍ3の密閉形鉛蓄電池用セパレー
タを得た。
ラスの極細ガラス繊維９７重量％と平均繊維長５ｍｍの
モノフィラメント状ポリエステル合成繊維３重量％を中
性にて混抄して、厚さ１．１０ｍｍ、坪量１６４ｇ／ｍ
2、密度０．１４９ｇ／ｍ3の密閉形鉛蓄電池用セパレー
タを得た。
【００２０】次に、前記実施例１乃至４並びに比較例１
及び２の各セパレータの特性試験を行い、その結果を表
１に示した。
及び２の各セパレータの特性試験を行い、その結果を表
１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】尚、前記圧縮破断強度については、ＳＵＳ
板上に試料を乗せ、試料上部よりカッター刃を５ｍｍ／
分の速度で降下させ、カッター刃とＳＵＳ板との接触抵
抗が２００Ω以下となった時のロードセルの荷重を測定
し、これを圧縮破断強度とした。また、突刺強度につい
ては、φ２０ｍｍの穴を開けた鉄板２枚の間に試料を挟
み、試料上部よりφ２ｍｍの鉄棒を突き刺し、試料が破
れるまでの最大荷重を測定し、これを突刺強度とした。
また、融着性については、超音波融着装置により試料を
超音波融着させた後、引張速度２５ｍｍ／ｍｉｎで引張
試験を行い、試料が破断した場合を○、融着部より剥離
した場合を△、融着しない場合を×として評価した。ま
た、保液性については、まず、１０ｃｍ角に試料を裁断
し１０５℃で乾燥後、乾燥重量（ｗo ）を測定し、次
に、重量測定後、純水を入れたバットに試料を１時間浸
漬し、湿潤試料を引き上げ、試料から滴下する水滴の間
隔が５秒以上になった時の含液重量（ｗ1 ）を測定し、
次の式により算出した。 保液性（％）＝（ｗ1−ｗ0）／ｗ1×１００
板上に試料を乗せ、試料上部よりカッター刃を５ｍｍ／
分の速度で降下させ、カッター刃とＳＵＳ板との接触抵
抗が２００Ω以下となった時のロードセルの荷重を測定
し、これを圧縮破断強度とした。また、突刺強度につい
ては、φ２０ｍｍの穴を開けた鉄板２枚の間に試料を挟
み、試料上部よりφ２ｍｍの鉄棒を突き刺し、試料が破
れるまでの最大荷重を測定し、これを突刺強度とした。
また、融着性については、超音波融着装置により試料を
超音波融着させた後、引張速度２５ｍｍ／ｍｉｎで引張
試験を行い、試料が破断した場合を○、融着部より剥離
した場合を△、融着しない場合を×として評価した。ま
た、保液性については、まず、１０ｃｍ角に試料を裁断
し１０５℃で乾燥後、乾燥重量（ｗo ）を測定し、次
に、重量測定後、純水を入れたバットに試料を１時間浸
漬し、湿潤試料を引き上げ、試料から滴下する水滴の間
隔が５秒以上になった時の含液重量（ｗ1 ）を測定し、
次の式により算出した。 保液性（％）＝（ｗ1−ｗ0）／ｗ1×１００
【００２３】前記表１から明らかなように、実施例１の
ようにモノフィラメント状合成繊維を５重量％配合する
ことで最大孔径、保液性等のセパレータ本来の機能を損
なうことなく、充分な圧縮破断強度が得られ、組立時に
極板格子エッヂの圧縮切れに起因する短絡を効果的に防
止することができる。また、実施例３乃至４のように、
合成パルプを１０乃至２０重量％配合することで、最大
孔径、保液性等のセパレータ本来の機能を損なうことな
く充分な突刺強度が得られ、組立時に極板の突起物でセ
パレータが突き刺されることに起因する短絡を効果的に
防止することができる。更にまた、実施例４のように、
有機繊維を３０重量％配合することで融着性に優れたも
のとなり、袋加工に適したものとなる。
ようにモノフィラメント状合成繊維を５重量％配合する
ことで最大孔径、保液性等のセパレータ本来の機能を損
なうことなく、充分な圧縮破断強度が得られ、組立時に
極板格子エッヂの圧縮切れに起因する短絡を効果的に防
止することができる。また、実施例３乃至４のように、
合成パルプを１０乃至２０重量％配合することで、最大
孔径、保液性等のセパレータ本来の機能を損なうことな
く充分な突刺強度が得られ、組立時に極板の突起物でセ
パレータが突き刺されることに起因する短絡を効果的に
防止することができる。更にまた、実施例４のように、
有機繊維を３０重量％配合することで融着性に優れたも
のとなり、袋加工に適したものとなる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば次のよう効果が得られ
る。 （１）極細ガラス繊維を主体とできるため、リテーナと
しての吸液性に優れる。 （２）圧縮破断強度と突刹強度に優れるため、電池組立
時に短絡の発生を防止できる。 （３）合成繊維の配合量を５０重量％以下にでき、充分
な保液性と孔径を有し、電池の長寿命化に寄与できる。
る。 （１）極細ガラス繊維を主体とできるため、リテーナと
しての吸液性に優れる。 （２）圧縮破断強度と突刹強度に優れるため、電池組立
時に短絡の発生を防止できる。 （３）合成繊維の配合量を５０重量％以下にでき、充分
な保液性と孔径を有し、電池の長寿命化に寄与できる。
Claims (5)
- 【請求項１】 有機繊維とガラス繊維を主体とする密閉
形鉛蓄電池用セパレータにおいて、前記セパレータの圧
縮破断強度を４ｋｇｆ以上としたことを特徴とする密閉
形鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項２】 前記有機繊維としてモノフィラメント状
合成繊維を５重量％以上配合したことを特徴とする請求
項１記載の密閉形鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項３】 前記セパレータの突刺強度を０．４ｋｇ
ｆ以上としたことを特徴とする請求項１または２記載の
密閉形鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項４】 前記有機繊維としてパルプ状有機繊維を
１０重量％以上配合したことを特徴とする請求項３記載
の密閉形鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項５】 前記有機繊維の配合量を５０重量％未満
としたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載
の密閉形鉛蓄電池用セパレータ。
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