JPS6290847A - 蓄電池用セパレ−タの製造法 - Google Patents

蓄電池用セパレ−タの製造法

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JPS6290847A
JPS6290847A JP60228593A JP22859385A JPS6290847A JP S6290847 A JPS6290847 A JP S6290847A JP 60228593 A JP60228593 A JP 60228593A JP 22859385 A JP22859385 A JP 22859385A JP S6290847 A JPS6290847 A JP S6290847A
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JP
Japan
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diameter
separator
paper
glass
glass fiber
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Pending
Application number
JP60228593A
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English (en)
Inventor
Noboru Takeshita
竹下 登
Osamu Inada
稲田 治
Ryoji Ito
伊藤 良二
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Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/44Fibrous material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/431Inorganic material
    • H01M50/434Ceramics
    • H01M50/437Glass
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鉛蓄電池に使用するガラスペーパー製セパレー
タの製造法に関するものであり、特に「平均直径2.5
〜4μの中径ガラス繊維を50〜80部、平均直径1μ
以下の小径ガラス繊維を10〜30部および平均直径5
μ以上の大径ガラス繊維を5〜15部を特別な接着剤を
用いることなく湿式抄紙することを特徴とする蓄電池用
セパレータの製造法」に関するものである。
〔従来の技術〕
蓄電池用セパレータの具備すべき諸特性としては (1)一定加圧下での電解液としての硫酸の保液量が大
きいこと。
(2)電解液の吸収速度が大であること。
(3)取扱時の機械的強度を満足すること、(4)低電
気抵抗であること、 (5)硫酸中で耐食性が良いこと、 などが挙げられる。従来例としては特公昭55−581
3号、特公昭58−52301号に平均直径1μ以下の
小径ガラス繊維を主体とし、中径および大径のガラス繊
維を加えたものを湿式抄紙して、’JtFt池川セパレ
用タを造る方法が示されている。この方法の様に平均直
径が1μ以下の小径ガラス繊維を重量比で全体量の50
%以上という多量に使用すると低密度で空孔率が高く、
細孔径の小さなガラスペーパーになる。従ってMffi
池川セパ用−タとしては電解液の保液量が大きくなるが
、一方孔径が小さくなり過ぎるが故に、電解液の吸収速
度が遅く、電気抵抗が高くなるという欠点を有している
6また高価な小径繊維の比率が高いためコストアップに
なるという欠点も有している。
また特開昭59−138058号などには平均直径5μ
以上の大径繊維を多量に配合する処方が示されている。
この方法では比較的高密度で、空孔率も小さく、細孔径
も比較的大きくなる。従って電解液の吸収速度は大きく
なり、電気抵抗も低くなるが、空孔率が小さいため、電
解液の保液量が少なくなるという欠点を有していた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記の様に保液量の大きなセパレータ即ち保液性の良好
なセパレータは吸液速度が遅く、電気抵抗も高いという
欠点を有し、逆に吸液速度が速く。
電気抵抗の低いセパレータは保液性が悪いという欠点を
有しており、保液量が大で、吸液速度が速く、電気抵抗
の低い蓄電池用セパレータは製造されていなかったのが
現状である。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は之等の問題点を解決するために平均直径の異な
った3種のガラス繊維を最適状態に配合して湿式抄紙す
ることにより、保液性および吸液性に優れ、電気抵抗の
低いガラスペーパーよす成る鉛蓄電池用セパレータを得
ることを目的とするものである。
本発明者等は保液性、吸液性および電気抵抗について基
礎的な検討を行なった結果、保液性はガラスペーパー内
の空孔の容積に依存することが明らかになった。即ちガ
ラスペーパーの細かな空孔内に液が保持されるためであ
り、空孔率が大きくなる程保液性も向上して来る。  
  ゛セパレータは一般に一定加重下(20〜50 k
g/100cd)で使用されるため、電解液を保持すべ
き空孔は上記範囲内の圧力に耐える空孔でなければなら
ない。空孔率を高くし、且つ圧力によって之等の空孔が
潰れない様にするためには比較的径の小さな細孔を多量
に造ればよい。
一方、吸液性はガラスペーパー内の細孔の大きさに依存
することを究明した。即ち吸液速度は細孔径が大きくな
る程大になることが判明した。従つて保液性および吸液
性が共に優れたセパレータとは、 (1)ガラスペーパーの細孔径分布がより広くて、保液
性向上に役立つ、より小さな細孔から吸液性向上に役立
つ、より大きな細孔が存在すること。
(2)之等の細孔が所定の圧力に対して耐えること。
であり、上記2項目を満足するガラスペーパーを造れば
保液性および吸液性の優れたセパレータを造ることが可
能となる。
しかし前述の様に平均直径が1μ以下の小径繊維を主体
にすれば細孔径がより小さくなって吸液性が低下し、ま
た大径繊維の大量配合処方では細孔径が大きくなり過ぎ
て保液性が低下し、従って保液性および吸液性が共に優
れたセパレータを造ることは困難であった。
本発明者等は平均直径が1μ以下の小径ガラス繊維、2
.5〜4μの中径ガラス繊維および5μ以上の大径ガラ
ス繊維の3者の組合おせについて詳細な検討を行なった
結果、中径ガラス繊維を主体とし、それに小径ガラス繊
維と大径ガラス繊維とを少量配合することにより、保液
性および吸液性が共に優れたセパレータを製造すること
が可能となった。
即ち中径のガラス繊維を多量に配合することにより、細
孔分布が幅広くなり、保液性の向上に有効な比較的小さ
な細孔および吸液性の向上に有効な比較的大きな細孔を
共に有するガラスペーパーを造ることが出来、セパレー
タとしての性能も優れていることが判明した。
中径ガラス繊維の繊維径としては2.5〜4μが適当で
ある。2.5μ未満になれば実質小径繊維の挙動に近く
なり、また4μを超えると同じく実質大径繊維の挙動に
近付くので好ましくない。またガラスの組成としてはC
ガラスの様に耐酸性の組成が必要であることは言う迄も
ない。
小径ガラス繊維の繊維径としては1μ以下が望ましい。
セパレータの細孔の中で、より小さな細孔を形成するの
は小径ガラス繊維の役目であり、繊維径が1μより大き
くなると、より小さな細孔が出来なくなるため好ましく
ない。
大径繊維としては繊維径5μ以上が望ましい。
大径繊維の役目はより大きな細孔を造ること、および出
来た細孔の骨格となって細孔が加圧下で潰れ難くするこ
となどである。この種のガラス繊維としては繊維径10
μ前後の汎用のチョツプドストランドが安価であり好ま
しい、また小径および大径のガラス繊維もCガラスの様
な耐酸性組成であることは言う迄もない。
配合比率としては中径繊維/小径繊維/大径繊維=50
〜80/10〜3015〜15部が好ましい。
中径繊維を50部未満にして、その代替として小径繊維
或いは大径繊維を増やすと従来例の様に保液性または吸
液性の何れか一方が良く、他方が悪いという結果になり
好ましくない、中径繊維を80部を超えて配合すると小
径繊維および大径繊維の必要量を配合出来なくなって了
うので好ましくない。小径繊維は必要な小さな細孔を造
る量即ち10〜30部が適当である。大径繊維は必要な
大きな細孔を造る量および細孔の骨格を形成するため5
〜15部が適当である。
続いて2迄に述べた繊維配合にて湿式抄紙する。
先ず始めに綿状のガラス繊維を水中で離解する。
離解機としてはパルパー、ビータ−などが適当である。
離解後、低濃度に分散させるが、p)I 3.2以下の
酸性水を用いることが望ましい、その時の繊維濃度は0
.03〜0.3%が適当である。分散のための装置とし
てはアジターや通常の攪拌機が適用可能である。続いて
抄紙する。抄紙機としては長網式、丸網式、傾斜金網式
など何れも使用出来る。
次ぎに湿紙を乾燥するのであるが、乾燥機としてはスル
ードライヤー、多筒式ドライヤー、ヤンキ一式ドライヤ
ーなどが適用出来る。
2迄保液性および吸液性の優れた蓄電池用セパレータの
製造法について説明したが、本発明を更に詳述するため
に具体例により説明する。
〔実施例〕
実施例1 繊維径0.54〜0.68μの小径ガラス繊維(エバン
ス社製、商品コード506)  10部、繊維径2.5
〜4.0μの中径ガラス繊維(エバンス社製、商品コー
ド5to)  ao部、繊維径9μの大径ガラス繊維(
エバンス社製2.商品コード519)  10部を配合
後、パルパーにてガラス繊維濃度を1%にして1分間離
解させた。その後、アジターにて酸性水(pH2,5)
を用いて、ガラス繊維濃度が0.1%になる迄希釈して
10分間攪拌した。続いて坪量200g/mになる様に
傾斜金網式抄紙機にて抄紙後、スルードライヤーにて乾
燥して蓄電池用セパレータを製造した。
実施例2〜5 第1表に示すガラス繊維組成にて、実施例1と同様に湿
式抄紙して、蓄電池用セパレータを製造した。
比較例1〜2 第1表の繊維組成により、実施例1と同様に湿式抄紙し
て蓄電池用セパレータを製造した。
〔発明の効果〕
実施例、比較例により製造した蓄電池用セパレータの分
析値を第1表に示したが、比較例1のセパレータは保液
性に優れているが吸液性が悪く、比較例2のセパレータ
は吸液性は優れているものの保液性が不良であった。之
に対し、実施例1〜5のセパレータは保液性、吸液性が
共に優れており、電気抵抗値も低く、機械的強度も満足
出来るものであった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 平均直径2.5〜4μの中径ガラス繊維を50〜8
    0部、平均直径1μ以下の小径ガラス繊維を10〜30
    部および平均直径5μ以上の大径ガラス繊維を5〜15
    部を特別な接着剤を用いることなく湿式抄紙することを
    特徴とする蓄電池用セパレータの製造法。
JP60228593A 1985-10-16 1985-10-16 蓄電池用セパレ−タの製造法 Pending JPS6290847A (ja)

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