JPS6233700B2 - - Google Patents

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JPS6233700B2
JPS6233700B2 JP174780A JP174780A JPS6233700B2 JP S6233700 B2 JPS6233700 B2 JP S6233700B2 JP 174780 A JP174780 A JP 174780A JP 174780 A JP174780 A JP 174780A JP S6233700 B2 JPS6233700 B2 JP S6233700B2
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Japan
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fibers
separator
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less
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Takao Hasegawa
Wataru Takahashi
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Nippon Muki Co Ltd
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Nippon Muki Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、フイブリル状合成繊維を混入したガ
ラス繊維を主体とする蓄電池用隔離板の改良に関
する。 従来ガラス繊維は、その表面が親水性に富むこ
と、極細の繊維が得られることから、吸液量を重
要特性とする密閉型鉛蓄電池用隔離板に使用され
ている。然しガラス繊維は、表面が滑かで、剛直
な繊維であるため、ガラス繊維単体から成るシー
トは強度が弱く、その取扱性が悪い欠点を有す
る。このためガラス繊維に合成樹脂をバインダー
として混入使用したもの、又は合成繊維のモノフ
イラメントを混用したシートが提案せられたが、
前者の場合は、吸液量が著しく減少し、又後者の
場合は繊維間のからみ合いが悪く、強度を向上さ
せる効果が小さく、又多量に配合すれば強度は向
上するが、吸液量が減少し、好ましくない。 本発明はこれらを改良し、良好な吸液性を有し
且つ強度を向上して取扱いを容易にした蓄電池用
隔離板を提供するもので、水度350c.c.以下のフ
イブリル状合成繊維を実質上１m2／ｇ以上の表面
積を有するガラス繊維に対し約10重量％以下混合
し板状に成形して成る。 次に本発明を詳細に説明する。 一般に、合成繊維をビーターやリフアイナーで
フイブリル化することは知られているが、これを
単にガラス繊維に混ぜても前記目的の蓄電池用隔
離板を得ることは出来ない。即ちこのようにフイ
ブリル状とした合成繊維は、その幹繊維より無数
に枝状に分岐した微細繊維から成るので、かゝる
無数の枝状微細繊維によりガラス繊維との絡み合
いが従来のモノフイラメントの場合に比し良好で
強固に得られると共にこれら繊維間の細隙の最大
孔径は小さくなり、一層微細で且つ数の増大した
無数の孔が得られる傾向となるものと思われるが
実際上、その水度や添加量により必ずしも、従
来の隔離板に比し良好な結果が得られないことが
多くの実験研究の結果確認された。即ち、各種の
水度をもつたフイブリル状合成繊維につき、そ
の添加量を変えながら、通常のガラス繊維に混
ぜ、抄造して各種のフイブリル状繊維混入の隔離
板をつくり、これらにつき吸液量や抗張力等を試
験すると共に、従来の同材質のモノフイラメント
状合成繊維混入ガラス繊維隔離板をつくり対比試
験した結果のデーターを下記第１表に示す。
【表】 上記表から明らかなように、フイブリル状合成
繊維の混用でも、その水度が400c.c.以上である
場合には従来の隔離板に比し抗張力が著しく劣化
したもの（サンプルＯ〜Ｔ）となり、その添加量
が15重量％以上である場合には吸液量が著しく劣
化したもの（サンプルＭ，Ｎ）となり、吸液性を
良好に保持し乍ら抗張力を向上せしめるには、そ
の水度が実質上350c.c.以下で且つその添加量が
約10重量％以下であることが必要である。 尚、本発明隔離板は、その最大孔径は従来のも
のに比し著しく小さくなり、使用時、活物質の通
過による極板間の短絡を防止し、電池寿命の延長
をもたらす効果を併せ有する。 従来の隔離板に混入するモノフイラメントは、
太さ１デニール長さ５mmの典型的なもので、従来
使用されている範囲のモノフイラメントでは水
度が850〜950c.c.と大きく、これ以下の水度のも
のは得られず、従つて表に示すデータは従来品を
代表するものと解して差支えない。ガラス繊維に
ついては、前記表の実験例ではその表面積２m2／
ｇのものを使用したものを示したが、多くの実験
の結果その表面積が１m2／ｇ以上（太さ約２μ以
下）である場合には表と殆んど変らない良好な吸
液量を維持することが確実であるが、約３μ以上
の太さとなると吸液量が明らかに劣化し好ましく
なく、実質上１m2／ｇ以上の表面積を有する微細
な繊維でなければならないことが分つた。 実施例 １ アクリル繊維、ポリエチレン繊維等の熱可塑性
繊維をビーターでフイブリル化し、水度200c.c.
に調整したフイブリル状繊維を得る。 かゝるフイブリル状繊維をガラス繊維に対し２
〜10重量％の範囲で、表面積２m2／ｇのガラス繊
維90〜98重量％と混合し、抄紙し、厚さ１mm坪量
180ｇ／m2の隔離板を得た。 実施例 ２ 実施例１に従つて製造した隔離板を140〜180℃
の加熱内を通過せしめて熱可塑性フイブリル状
合成繊維を表面熔融しガラス繊維と熱融着した隔
離板を得た。該隔離板は、実施例１で得た隔離板
と同様の保液性を有し乍ら抗張力がその約20％更
に向上した隔離板であつた。 このように、本発明によるときは、水度350
c.c.以下のフイブリル状合成繊維を実質上１m2／ｇ
以上の表面積を有するガラス繊維に対し約10重量
％以下混合したものを隔離板としたので、従来の
隔離板に比し、抗張力を著しく増大した而も保液
性の充分な隔離板となり、鉛蓄電池用隔離板とし
て使用し、電池寿命の延長をもたらす等の効果を
有する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 水度350c.c.以下のフイブリル状合成繊維
    を、実質上１m2／ｇ以上の表面積を有するガラス
    繊維に対し約10重量％以下混合し板状に成形して
    成る蓄電池用隔離板。
JP174780A 1980-01-12 1980-01-12 Separator for battery Granted JPS5699968A (en)

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