JP3416758B2 - シールド掘進機 - Google Patents
シールド掘進機Info
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- JP3416758B2 JP3416758B2 JP15038894A JP15038894A JP3416758B2 JP 3416758 B2 JP3416758 B2 JP 3416758B2 JP 15038894 A JP15038894 A JP 15038894A JP 15038894 A JP15038894 A JP 15038894A JP 3416758 B2 JP3416758 B2 JP 3416758B2
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- JP
- Japan
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- constructing
- shield machine
- ring
- ring portion
- lining body
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は大断面トンネル、地下河
川、地下貯槽等の地下構造物の躯体を構築する、シール
ド掘進機に関するものである。
川、地下貯槽等の地下構造物の躯体を構築する、シール
ド掘進機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時地下空間の有効活用を図る観点か
ら、河川や貯槽、或いは道路・鉄道用トンネル等の大型
の地下構造物を構築する計画が進められている。この種
の施工に際しては開削工法、パイプルーフ工法、シール
ド工法、山岳トンネル工法の採用が試みられている。
ら、河川や貯槽、或いは道路・鉄道用トンネル等の大型
の地下構造物を構築する計画が進められている。この種
の施工に際しては開削工法、パイプルーフ工法、シール
ド工法、山岳トンネル工法の採用が試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した地下構造物
の施工技術にあっては次のような問題点がある。
の施工技術にあっては次のような問題点がある。
【０００４】＜イ＞ 開削工法にあっては、施工中地上
を占有するため地上交通等に多大の影響を与え、特に住
宅の密集した都市部では採用が極めて困難である。
を占有するため地上交通等に多大の影響を与え、特に住
宅の密集した都市部では採用が極めて困難である。
【０００５】＜ロ＞ パイプルーフ工法にあっては、施
工精度の制約から施工長に限度があり、工法の採用に限
界がある。
工精度の制約から施工長に限度があり、工法の採用に限
界がある。
【０００６】＜ハ＞ シールド工法にあっては、施工断
面が大きくなるほどシールド掘進機が巨大化し、シール
ド掘進機のコストアップによる施工費の増大を強いられ
ると共に、大断面の切羽を安定させることが技術的に困
しい。
面が大きくなるほどシールド掘進機が巨大化し、シール
ド掘進機のコストアップによる施工費の増大を強いられ
ると共に、大断面の切羽を安定させることが技術的に困
しい。
【０００７】＜ニ＞ 山岳トンネル工法にあっては軟弱
地盤中に大型の地下構造物を構築することが困難であ
る。
地盤中に大型の地下構造物を構築することが困難であ
る。
【０００８】
【本発明の目的】本発明は以上の点に鑑みて成されたも
ので、その目的とするところは施工長に制限を受けずに
施工できると共に、断面形状の変化に対応して施工でき
る、シールド掘進機を提供することにある。
ので、その目的とするところは施工長に制限を受けずに
施工できると共に、断面形状の変化に対応して施工でき
る、シールド掘進機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、地下
構造物の躯体を構築するシールド掘進機であって、作業
坑を構築しながら掘進する複数の筒体部と、これらの各
筒体部を連結して閉断面を形成すると共に、前記作業坑
と一体に連結覆工体を構築しながら掘進するリング部と
により構成し、前記リング部を外鋼殻と内鋼殻とで構成
し、両鋼殻がトンネル掘進方向に対し直交方向の拡縮機
能を具備することを特徴とする、シールド掘進機であ
る。
構造物の躯体を構築するシールド掘進機であって、作業
坑を構築しながら掘進する複数の筒体部と、これらの各
筒体部を連結して閉断面を形成すると共に、前記作業坑
と一体に連結覆工体を構築しながら掘進するリング部と
により構成し、前記リング部を外鋼殻と内鋼殻とで構成
し、両鋼殻がトンネル掘進方向に対し直交方向の拡縮機
能を具備することを特徴とする、シールド掘進機であ
る。
【００１０】さらに本発明は地下構造物の躯体を構築す
るシールド掘進機であって、作業坑を構築しながら掘進
する複数の筒体部と、これらの各筒体部を連結して閉断
面を形成すると共に、前記作業坑と一体に連結覆工体を
構築しながら掘進するリング部とにより構成し、前記筒
体部及びリング部を構成する鋼殻の前面に複数の回転カ
ッタを列設し、筒体部が対向する筒体部へ向けて連結覆
工体用セグメントを押し出すエレクタ装置を具備し、リ
ング部を構成する鋼殻が内外二重に積層した帯板からな
り、各積層された帯板間を複数のシリンダで連結してト
ンネル掘進方向に対し直交方向に向けて摺動可能に構成
したことを特徴とする、シールド掘進機である。
るシールド掘進機であって、作業坑を構築しながら掘進
する複数の筒体部と、これらの各筒体部を連結して閉断
面を形成すると共に、前記作業坑と一体に連結覆工体を
構築しながら掘進するリング部とにより構成し、前記筒
体部及びリング部を構成する鋼殻の前面に複数の回転カ
ッタを列設し、筒体部が対向する筒体部へ向けて連結覆
工体用セグメントを押し出すエレクタ装置を具備し、リ
ング部を構成する鋼殻が内外二重に積層した帯板からな
り、各積層された帯板間を複数のシリンダで連結してト
ンネル掘進方向に対し直交方向に向けて摺動可能に構成
したことを特徴とする、シールド掘進機である。
【００１１】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の一実施例
について説明する。
について説明する。
【００１２】＜イ＞シールド掘進機
図１〜５にシールド掘進機１の一例を示す。シールド掘
進機は図１に示すように複数の筒体部１０〜１３と、こ
れらの筒体部１０〜１３を連結するリング部２０とによ
り、閉断面を形成する内外二重の鋼殻を具備している。
リング部２０は外鋼殻２１及び内鋼殻２２とにより構成
され、これら両鋼殻２１，２２はトンネル掘進方向に対
し直交方向に拡縮する機能を有している。両鋼殻２１，
２２の拡縮機能については後述する。各筒体部１０〜１
３とリング部２０を構成する各鋼殻２１，２２の両端縁
が接続していて、内部に連続した空間が形成されてい
る。各筒体部１０〜１３の前面には回転カッタ３０が装
着され、またリング部２０の前面にも複数の回転カッタ
３１が列設されていて、これらの回転カッタ３０〜３１
群によりリング状に掘削できるようになっている。 以
下主要な構成要素について詳述する。
進機は図１に示すように複数の筒体部１０〜１３と、こ
れらの筒体部１０〜１３を連結するリング部２０とによ
り、閉断面を形成する内外二重の鋼殻を具備している。
リング部２０は外鋼殻２１及び内鋼殻２２とにより構成
され、これら両鋼殻２１，２２はトンネル掘進方向に対
し直交方向に拡縮する機能を有している。両鋼殻２１，
２２の拡縮機能については後述する。各筒体部１０〜１
３とリング部２０を構成する各鋼殻２１，２２の両端縁
が接続していて、内部に連続した空間が形成されてい
る。各筒体部１０〜１３の前面には回転カッタ３０が装
着され、またリング部２０の前面にも複数の回転カッタ
３１が列設されていて、これらの回転カッタ３０〜３１
群によりリング状に掘削できるようになっている。 以
下主要な構成要素について詳述する。
【００１３】＜ロ＞筒体部
筒体部１０〜１３は図１に示す断面円形の作業坑４０
と、対向する作業坑４０，４０間を直線的に連結する連
結覆工体４１を掘進しながら組み立てるシールド掘進機
１である。各筒体部１０〜１３の構成及び機能は同一で
あるから図２に示すテール部の断面図を基に筒体部１０
について説明し、他の筒体部１１〜１３についての説明
を省略する。筒体部１０はその内部に複数本のシールド
ジャッキ１４とエレクタ装置１５とを具備している。エ
レクタ装置１５は連結覆工体４１を構成する矩形のセグ
メント４２を把持する把持部１５ａと、セグメント４２
を側方のリング部２０内へ向けて押し出すシリンダ１５
ｂと、筒体部１０内に円周方向に設けたガイドレール１
６に沿って走行自在の走行部１５ｃとよりなり、搬入し
たセグメント４２を把持して一方の筒体部１０から対向
する他方の筒体部１１へ向けて順次押し出せるようにな
っている。また筒体部１０は円弧形のセグメントを把持
して環状の作業坑４０を組み立てできるようになってい
る。この作業坑４０の組み立ては、エレクタ装置１５で
行うか、或いは別途のエレクタ装置を用いて行うものと
する。
と、対向する作業坑４０，４０間を直線的に連結する連
結覆工体４１を掘進しながら組み立てるシールド掘進機
１である。各筒体部１０〜１３の構成及び機能は同一で
あるから図２に示すテール部の断面図を基に筒体部１０
について説明し、他の筒体部１１〜１３についての説明
を省略する。筒体部１０はその内部に複数本のシールド
ジャッキ１４とエレクタ装置１５とを具備している。エ
レクタ装置１５は連結覆工体４１を構成する矩形のセグ
メント４２を把持する把持部１５ａと、セグメント４２
を側方のリング部２０内へ向けて押し出すシリンダ１５
ｂと、筒体部１０内に円周方向に設けたガイドレール１
６に沿って走行自在の走行部１５ｃとよりなり、搬入し
たセグメント４２を把持して一方の筒体部１０から対向
する他方の筒体部１１へ向けて順次押し出せるようにな
っている。また筒体部１０は円弧形のセグメントを把持
して環状の作業坑４０を組み立てできるようになってい
る。この作業坑４０の組み立ては、エレクタ装置１５で
行うか、或いは別途のエレクタ装置を用いて行うものと
する。
【００１４】＜ハ＞リング部
図１に示すようにリング部２０は連結覆工体４１を築造
するためのシールド掘進機で、その前面に複数の回転カ
ッタ３１を具備し、内部には既設の連結覆工体４１から
反力を得て掘進するための複数のシールドジャッキ（図
示せず）を装備している。回転カッタ３１はリング部２
０の拡縮に追随して掘削できるよう隣り合うカッタ３１
が前後にずれて配設されている。図３、４にリング部２
０のトンネル掘進方向と交差する方向に切断した横断図
を示し、図３はリング部２０が最も収縮した状態を示
し、図４はリング部２０が拡幅した状態を示す。外・内
鋼殻２１，２２は夫々複数の外帯板２１ａ，２２ａと内
帯板２１ｂ，２２ｂの積層体と、これらの各内帯板２１
ｂ，２２ｂ間に横建した複数の拡縮シリンダ２４とによ
り構成され、拡縮シリンダ２４の伸長操作又は収縮操作
によりリング部２０のトンネル横断方向に向けた全幅
（拡縮量）を地下構造物の形状に応じて任意に設定でき
るようになっている。
するためのシールド掘進機で、その前面に複数の回転カ
ッタ３１を具備し、内部には既設の連結覆工体４１から
反力を得て掘進するための複数のシールドジャッキ（図
示せず）を装備している。回転カッタ３１はリング部２
０の拡縮に追随して掘削できるよう隣り合うカッタ３１
が前後にずれて配設されている。図３、４にリング部２
０のトンネル掘進方向と交差する方向に切断した横断図
を示し、図３はリング部２０が最も収縮した状態を示
し、図４はリング部２０が拡幅した状態を示す。外・内
鋼殻２１，２２は夫々複数の外帯板２１ａ，２２ａと内
帯板２１ｂ，２２ｂの積層体と、これらの各内帯板２１
ｂ，２２ｂ間に横建した複数の拡縮シリンダ２４とによ
り構成され、拡縮シリンダ２４の伸長操作又は収縮操作
によりリング部２０のトンネル横断方向に向けた全幅
（拡縮量）を地下構造物の形状に応じて任意に設定でき
るようになっている。
【００１５】＜ニ＞排土経路
図５に示すように各回転カッタ３０，３１から発生する
削土は作業坑４０を通じて坑外へ排出できるようになっ
ている。 削土の排出手段としては例えばパイプ輸送手
段やスクリュー式・ベルト式コンベア輸送手段、台車輸
送手段等の公知の輸送手段を採用することができる。
削土は作業坑４０を通じて坑外へ排出できるようになっ
ている。 削土の排出手段としては例えばパイプ輸送手
段やスクリュー式・ベルト式コンベア輸送手段、台車輸
送手段等の公知の輸送手段を採用することができる。
【００１６】＜ホ＞セグメント
図１に示すように作業坑４０を構成するセグメント４３
は公知の円弧形を呈する鋼製又はコンクリート製のセグ
メント或いは鋼とコンクリートの合成セグメントで、各
セグメント４３はボルト・ナットによって剛結される。
また連結覆工体４１を構成するセグメント４２は図６に
示すように鋼製又はコンクリート製の直方体、或いは鋼
とコンクリートの合成の直方体で、トンネル方向と直交
する方向（横断方向）の前後面４２ａ，４２ｂに夫々嵌
合可能な嵌合部４２ｃ，４２ｄを形成している。嵌合部
４２ｃ，４２ｄは、セグメント４２を横断方向へ向けた
摺動を許容しつつ反面、掘進方向の離脱を拘束できる嵌
合構造で構成される。一般に継手ボックスはセグメント
の内側のみに設けられているが、本実施例ではセグメン
ト４２を筒体部１０内で組み付けるから、セグメント４
２の内外面（表裏面）に継手ボックス４２ｅを設けて横
断方向のセグメント４２群を結合することができる。
は公知の円弧形を呈する鋼製又はコンクリート製のセグ
メント或いは鋼とコンクリートの合成セグメントで、各
セグメント４３はボルト・ナットによって剛結される。
また連結覆工体４１を構成するセグメント４２は図６に
示すように鋼製又はコンクリート製の直方体、或いは鋼
とコンクリートの合成の直方体で、トンネル方向と直交
する方向（横断方向）の前後面４２ａ，４２ｂに夫々嵌
合可能な嵌合部４２ｃ，４２ｄを形成している。嵌合部
４２ｃ，４２ｄは、セグメント４２を横断方向へ向けた
摺動を許容しつつ反面、掘進方向の離脱を拘束できる嵌
合構造で構成される。一般に継手ボックスはセグメント
の内側のみに設けられているが、本実施例ではセグメン
ト４２を筒体部１０内で組み付けるから、セグメント４
２の内外面（表裏面）に継手ボックス４２ｅを設けて横
断方向のセグメント４２群を結合することができる。
【００１７】セグメント４２の構造や嵌合部４２ｃ，４
２ｄの構造については例えば特開平５−２３９９９４号
等として本発明者及びその共同研究者により既に出願さ
れた発明を適用することができる。
２ｄの構造については例えば特開平５−２３９９９４号
等として本発明者及びその共同研究者により既に出願さ
れた発明を適用することができる。
【００１８】
【作用】次に地下構造物を構築方法について説明する。
【００１９】＜イ＞掘進
図１に示すようにシールド掘進機の回転カッタ３０〜３
１を一斉に回転させて地山を掘削する掘削工程と、内部
のシールドジャッキを伸長することによって前回組み立
てを完了した作業坑４０や連結覆工体４１に反力を取っ
て機体を前進させる掘進工程を繰り返す。
１を一斉に回転させて地山を掘削する掘削工程と、内部
のシールドジャッキを伸長することによって前回組み立
てを完了した作業坑４０や連結覆工体４１に反力を取っ
て機体を前進させる掘進工程を繰り返す。
【００２０】＜ロ＞セグメントの組み立て
シールド掘進機が前進した後、図７に示すように筒体部
１０内にセグメント４２を搬入し、対向する筒体部１１
へ向けて順次押し出して連結覆工体４１を増設してい
く。同様に他の筒体部１２と１３の間、筒体部１１と１
２の間、筒体部１０と１３の間に夫々連結覆工体４１を
構築する。図２を基に連結覆工体４１の構築を詳細に説
明すると、筒体部１０内のエレクタ装置１５で把持した
セグメント４２の向きを側方へ直した後、先行して押し
込んだセグメント４２の上下縁をボルト止めしながら側
方へ押し出す。この際、押し込み予定のセグメント４２
の嵌合部４２ｃを前工程で構築を完了したセグメント４
２Ａの嵌合部４２ｄに嵌合させ、嵌合を維持したまま複
数のセグメント４２群を一斉に押し込む。筒体部１０内
からセグメント４２を順次押し込んで連結覆工体４１を
構築する。 尚、連結覆工体４１を縦方向に構築する場
合は、下位の筒体部１２，１３から上位の筒体部１０，
１１へ向けて押し上げるか、或いは上位から下位へ吊り
降ろして構築する。
１０内にセグメント４２を搬入し、対向する筒体部１１
へ向けて順次押し出して連結覆工体４１を増設してい
く。同様に他の筒体部１２と１３の間、筒体部１１と１
２の間、筒体部１０と１３の間に夫々連結覆工体４１を
構築する。図２を基に連結覆工体４１の構築を詳細に説
明すると、筒体部１０内のエレクタ装置１５で把持した
セグメント４２の向きを側方へ直した後、先行して押し
込んだセグメント４２の上下縁をボルト止めしながら側
方へ押し出す。この際、押し込み予定のセグメント４２
の嵌合部４２ｃを前工程で構築を完了したセグメント４
２Ａの嵌合部４２ｄに嵌合させ、嵌合を維持したまま複
数のセグメント４２群を一斉に押し込む。筒体部１０内
からセグメント４２を順次押し込んで連結覆工体４１を
構築する。 尚、連結覆工体４１を縦方向に構築する場
合は、下位の筒体部１２，１３から上位の筒体部１０，
１１へ向けて押し上げるか、或いは上位から下位へ吊り
降ろして構築する。
【００２１】図８は各筒体部１０〜１３間を結ぶ連結覆
工体４１の構築を完了した状態を示す。連結覆工体４１
の構築を完了したら、各筒体部１０〜１３内に円弧形の
セグメント４３を搬入し、連結覆工体４１と一体の環状
の作業坑４０を組み立てる。
工体４１の構築を完了した状態を示す。連結覆工体４１
の構築を完了したら、各筒体部１０〜１３内に円弧形の
セグメント４３を搬入し、連結覆工体４１と一体の環状
の作業坑４０を組み立てる。
【００２２】＜ハ＞拡縮
地下構造物の躯体となる連結覆工体４１の横方向又は縦
方向又は両方向の長さが変化する場合は、図３に示す拡
縮シリンダ２４を図４に示すように伸長してリング部２
０の全幅を徐々に拡張しながら掘進する。図９はシール
ド掘進機の水平に位置するリング部２０が横方向に拡張
した場合の概念図を示す。リング部２０の拡張に伴い、
連結覆工体４１の最も外側に平面形状が台形を呈するセ
グメント４４を使用すればリング部２０の拡縮変化に対
応することができる。以上のように構築予定の地下構造
物の躯体の縦横方向の拡縮変化に合わせて、シールド掘
進機のリング部２０を拡縮しながら拡縮変化する連結覆
工体４１を構築する。各作業坑４０間を連結覆工体４１
で連結して閉断面の構造物を構築したら、作業坑４０は
そのまま或いはコンクリート等で埋め戻し、或いは作業
坑４０内に地下構造物の躯体を横断させて構築した後
に、地下構造物の内側に突出する作業坑４０の躯体の一
部を撤去して地下構造物の躯体を構築する。地下構造物
の躯体を構築したら、複数の連結覆工体４１で囲まれた
地山を公知の掘削機で掘削して所望の地下構造物を完成
させる。
方向又は両方向の長さが変化する場合は、図３に示す拡
縮シリンダ２４を図４に示すように伸長してリング部２
０の全幅を徐々に拡張しながら掘進する。図９はシール
ド掘進機の水平に位置するリング部２０が横方向に拡張
した場合の概念図を示す。リング部２０の拡張に伴い、
連結覆工体４１の最も外側に平面形状が台形を呈するセ
グメント４４を使用すればリング部２０の拡縮変化に対
応することができる。以上のように構築予定の地下構造
物の躯体の縦横方向の拡縮変化に合わせて、シールド掘
進機のリング部２０を拡縮しながら拡縮変化する連結覆
工体４１を構築する。各作業坑４０間を連結覆工体４１
で連結して閉断面の構造物を構築したら、作業坑４０は
そのまま或いはコンクリート等で埋め戻し、或いは作業
坑４０内に地下構造物の躯体を横断させて構築した後
に、地下構造物の内側に突出する作業坑４０の躯体の一
部を撤去して地下構造物の躯体を構築する。地下構造物
の躯体を構築したら、複数の連結覆工体４１で囲まれた
地山を公知の掘削機で掘削して所望の地下構造物を完成
させる。
【００２３】
【実施例２】前記実施例１はシールド掘進機のすべての
リング部２０が伸縮機能を具備する場合について説明し
たが、伸縮機能は横方向に位置するリング部２０のみ、
或いは縦方向に位置するリング部２０のみに付与するよ
うに構成しても良い。この場合、伸縮機能を持たないリ
ング部２０は外鋼殻２１と内鋼殻２２はいちまいものの
鋼板で構成することになる。
リング部２０が伸縮機能を具備する場合について説明し
たが、伸縮機能は横方向に位置するリング部２０のみ、
或いは縦方向に位置するリング部２０のみに付与するよ
うに構成しても良い。この場合、伸縮機能を持たないリ
ング部２０は外鋼殻２１と内鋼殻２２はいちまいものの
鋼板で構成することになる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００２５】＜イ＞ 必要最小限の掘削幅で掘削して地
下構造物の躯体を構築できるので、切羽の過大な土圧負
担がなくなり切羽の安定性を向上して施工でき、しかも
施工長に制約を受けず高精度に施工できる。
下構造物の躯体を構築できるので、切羽の過大な土圧負
担がなくなり切羽の安定性を向上して施工でき、しかも
施工長に制約を受けず高精度に施工できる。
【００２６】＜ロ＞ 地下構造物の躯体を一度に構築で
きるので、施工期間を大幅に短縮できる。
きるので、施工期間を大幅に短縮できる。
【００２７】＜ハ＞ リング部を伸縮させることで地下
構造物の断面形状に応じた施工が可能である。
構造物の断面形状に応じた施工が可能である。
【図１】実施例１に係るシールド掘進機を切羽側から見
た正面図
た正面図
【図２】シールド掘進機のテール部の部分断面図
【図３】拡縮機能を有するリング部の収縮時における断
面図
面図
【図４】拡縮機能を有するリング部の拡張時における断
面図
面図
【図５】排土経路を説明するためのシールド掘進機の概
念図
念図
【図６】連結覆工体を構成するセグメントの斜視図
【図７】リング部内にセグメントを押し出して連結覆工
体を構築する際のシールド掘進機の上半の部分断面図
体を構築する際のシールド掘進機の上半の部分断面図
【図８】連結覆工体と一体に作業坑を構築する際のシー
ルド掘進機の上半の部分断面図
ルド掘進機の上半の部分断面図
【図９】リング部を伸長して連結覆工体を拡張して施工
するシールド掘進機の上半の部分断面図
するシールド掘進機の上半の部分断面図
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(73)特許権者 000231198
日本国土開発株式会社
東京都港区赤坂４丁目９番９号
(73)特許権者 000236610
不動建設株式会社
大阪府大阪市中央区平野町四丁目２番16
号
(72)発明者 毎田 敏郎
東京都渋谷区渋谷１丁目16番14号 東急
建設株式会社内
(72)発明者 岩崎 礼栄雄
東京都渋谷区渋谷１丁目16番14号 東急
建設株式会社内
(72)発明者 浅上 裕司
東京都渋谷区渋谷１丁目16番14号 東急
建設株式会社内
(72)発明者 高松 伸行
東京都渋谷区渋谷１丁目16番14号 東急
建設株式会社内
(72)発明者 濱田 和人
東京都文京区後楽二丁目２番８号 五洋
建設株式会社内
(72)発明者 金子 正士
東京都新宿区荒木町13番地の４ 住友建
設株式会社内
(72)発明者 鶴岡 胤英
東京都千代田区一番町31番地 株式会社
錢高組東京本社内
(72)発明者 二宮 康治
東京都港区赤坂四丁目９番９号 日本国
土開発株式会社内
(72)発明者 奥 利明
東京都台東区台東一丁目２番１号 不動
建設株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−239994（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−285291（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21D 9/06 301
E21D 9/08
E21D 13/02
Claims (4)
- 【請求項１】 地下構造物の躯体を構築するシールド掘
進機であって、 作業坑を構築しながら掘進する複数の筒体部と、 これらの各筒体部を連結して閉断面を形成すると共に、
前記作業坑と一体に連結覆工体を構築しながら掘進する
リング部とにより構成し、 前記筒体部及びリング部を構成する鋼殻の前面に複数の
回転カッタを列設し、 筒体部が対向する筒体部へ向けて連結覆工体用セグメン
トを押し出すエレクタ装置を具備し、 リング部を構成する鋼殻が内外二重に積層した帯板から
なり、各積層された帯板間を複数のシリンダで連結して
トンネル掘進方向に対し直交方向に向けて摺動可能に構
成することを特徴とする、 シールド掘進機。 - 【請求項２】 地下構造物の躯体を構築するシールド掘
進機であって、 作業坑を構築しながら掘進する複数の筒体部と、 これらの各筒体部を連結して閉断面を形成すると共に、
前記作業坑と一体に連結覆工体を構築しながら掘進する
複数のリング部とにより構成し、 前記筒体部及びリング部を構成する鋼殻の前面に複数の
回転カッタを列設し、 筒体部が対向する筒体部へ向けて連結覆工体用セグメン
トを押し出すエレクタ装置を具備し、 リング部を構成する鋼殻が内外二重に積層した帯板から
なり、各積層された帯板間を複数のシリンダで連結して
トンネル掘進方向に対し直交方向に向けて摺動可能に構
成し、 前記リング部が直線形状を呈することを特徴とする、 シールド掘進機。 - 【請求項３】 地下構造物の躯体を構築するシールド掘
進機であって、 作業坑を構築しながら掘進する複数の筒体部と、 これらの各筒体部を連結して閉断面を形成すると共に、
前記作業坑と一体に連結覆工体を構築しながら掘進する
複数のリング部とにより構成し、 前記筒体部及びリング部を構成する鋼殻の前面に複数の
回転カッタを列設し、 筒体部が対向する筒体部へ向けて連結覆工体用セグメン
トを押し出すエレクタ装置を具備し、リング部を構成す
る鋼殻が内外二重に積層した帯板からなり、各積層され
た帯板間を複数のシリンダで連結してトンネル掘進方向
に対し直交方向に向けて摺動可能に構成し、 前記複数のリング部のうち横方向に位置するリング部の
みに伸縮機能を付与することを特徴とする、 シールド掘進機。 - 【請求項４】 地下構造物の躯体を構築するシールド掘
進機であって、 作業坑を構築しながら掘進する複数の筒体部と、 これらの各筒体部を連結して閉断面を形成すると共に、
前記作業坑と一体に連結覆工体を構築しながら掘進する
複数のリング部とにより構成し、 前記筒体部及びリング部を構成する鋼殻の前面に複数の
回転カッタを列設し、 筒体部が対向する筒体部へ向けて連結覆工体用セグメン
トを押し出すエレクタ装置を具備し、 リング部を構成する鋼殻が内外二重に積層した帯板から
なり、各積層された帯板間を複数のシリンダで連結して
トンネル掘進方向に対し直交方向に向けて摺動可能に構
成し、 前記複数のリング部のうち縦方向に位置するリング部の
みに伸縮機能を付与することを特徴とする、 シールド掘進機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15038894A JP3416758B2 (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | シールド掘進機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15038894A JP3416758B2 (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | シールド掘進機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084475A JPH084475A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3416758B2 true JP3416758B2 (ja) | 2003-06-16 |
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ID=15495908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15038894A Expired - Fee Related JP3416758B2 (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | シールド掘進機 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416758B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4973572B2 (ja) | 2008-03-28 | 2012-07-11 | 富士通セミコンダクター株式会社 | 半導体回路の設計方法および製造方法 |
-
1994
- 1994-06-08 JP JP15038894A patent/JP3416758B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084475A (ja) | 1996-01-09 |
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