JP3413328B2 - 減容機 - Google Patents
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Classifications
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
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- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃紙、スポンジ、
ナイロン、発泡スチロール等を所定の容積に圧縮して減
容されたベールを形成する減容機に関するものである。
ナイロン、発泡スチロール等を所定の容積に圧縮して減
容されたベールを形成する減容機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃紙、スポンジ、ナイロン、発泡
スチロール等を所定の容積に圧縮して減容されたベール
を形成する減容機は特開平７−１２４７８９号公報にベ
ール形成機という名称で示されたものがある。
スチロール等を所定の容積に圧縮して減容されたベール
を形成する減容機は特開平７−１２４７８９号公報にベ
ール形成機という名称で示されたものがある。
【０００３】図１０に示すように、このベール形成機１
０１は、機枠１０２と、左右の圧縮室側板１０３よりそ
れぞれ前方に突設した回動枠支持板１０４に枢支され、
開閉装置１０５により上方展開可能な回動枠１０６と、
ハウジングを構成する両圧縮室側板１０３間及び同じく
ハウジングを構成する回動枠１０６内に環状に配設され
た複数のローラ１０７と、これらローラ１０７によって
区画される圧縮室１０８と、この圧縮室１０８の上部に
設けられた裁断装置である切断装置１０９と、圧縮室１
０８に開口した投入口１１０と、圧縮室１０８で形成さ
れたベール１１１の外周に巻回する紐１１２等を供給す
る結束装置１１３と、上記ローラ１０７及び切断装置１
０９を回転駆動させる駆動装置であるモータ１１４と、
テーブル１１５とで主に構成されている。
０１は、機枠１０２と、左右の圧縮室側板１０３よりそ
れぞれ前方に突設した回動枠支持板１０４に枢支され、
開閉装置１０５により上方展開可能な回動枠１０６と、
ハウジングを構成する両圧縮室側板１０３間及び同じく
ハウジングを構成する回動枠１０６内に環状に配設され
た複数のローラ１０７と、これらローラ１０７によって
区画される圧縮室１０８と、この圧縮室１０８の上部に
設けられた裁断装置である切断装置１０９と、圧縮室１
０８に開口した投入口１１０と、圧縮室１０８で形成さ
れたベール１１１の外周に巻回する紐１１２等を供給す
る結束装置１１３と、上記ローラ１０７及び切断装置１
０９を回転駆動させる駆動装置であるモータ１１４と、
テーブル１１５とで主に構成されている。
【０００４】圧縮室１０８を形成するローラ１０７は、
その外周面に軸方向に所定の間隔を隔てて複数、突状体
１１６が設けられ、両圧縮室側板１０３間及び回動枠１
０６内に回転自在に軸支されている。そして、切断装置
１０９と、ローラ１０７とがチェーン（図示せず）等で
モータ１１４と接続され、一定方向に回転するように構
成されている。また、回動枠１０６内上端で、投入口１
１０近傍のローラ１０７ａは表面平滑なものであり、こ
れと両圧縮室側板１０３間に横架される上端のローラ１
０７ｂとの間に空間を設け、これを圧縮室１０８への連
絡部１１０ａを形成している。
その外周面に軸方向に所定の間隔を隔てて複数、突状体
１１６が設けられ、両圧縮室側板１０３間及び回動枠１
０６内に回転自在に軸支されている。そして、切断装置
１０９と、ローラ１０７とがチェーン（図示せず）等で
モータ１１４と接続され、一定方向に回転するように構
成されている。また、回動枠１０６内上端で、投入口１
１０近傍のローラ１０７ａは表面平滑なものであり、こ
れと両圧縮室側板１０３間に横架される上端のローラ１
０７ｂとの間に空間を設け、これを圧縮室１０８への連
絡部１１０ａを形成している。
【０００５】上述のベール形成機１０１によりベール１
１１を形成するためには、まず、投入口１１０に廃紙等
を投入すると共に、切断装置１０９及びローラ１０７を
駆動させる。これにより、廃紙等は、切断装置１０９で
所定の大きさに切断された後、圧縮室１０８内に連絡部
１１０ａを通り挿入され、ローラ１０７に設けられた突
状体１１６に掛止して円滑に転動し、ロール状に巻き付
けられる。そして、さらに、廃紙等を投入しながら転動
を続けることにより、圧縮室１０８と同等の体積で圧縮
率の大きい円柱状のベール１１１が形成される。ベール
１１１が所定の密度に達したときに、結束装置１１３が
作動し、紐１１２をベール１１１に繰り出すことによ
り、紐１１２が回転するローラ１０７とベール１１１と
の間に挟持され、ベール１１１と共に回転して、ベール
１１１の外周に巻き付く。ベール１１１に所定量の紐１
１２が巻き付くと紐１１２が切断され、強固に固定され
たベール１１１が形成される。そして、開閉装置１０５
により回動枠１０６を上方に開き、形成されたベール１
１１を回収位置に移動させて、作業員がベール１１１を
保管場所へ運ぶようになっている。
１１を形成するためには、まず、投入口１１０に廃紙等
を投入すると共に、切断装置１０９及びローラ１０７を
駆動させる。これにより、廃紙等は、切断装置１０９で
所定の大きさに切断された後、圧縮室１０８内に連絡部
１１０ａを通り挿入され、ローラ１０７に設けられた突
状体１１６に掛止して円滑に転動し、ロール状に巻き付
けられる。そして、さらに、廃紙等を投入しながら転動
を続けることにより、圧縮室１０８と同等の体積で圧縮
率の大きい円柱状のベール１１１が形成される。ベール
１１１が所定の密度に達したときに、結束装置１１３が
作動し、紐１１２をベール１１１に繰り出すことによ
り、紐１１２が回転するローラ１０７とベール１１１と
の間に挟持され、ベール１１１と共に回転して、ベール
１１１の外周に巻き付く。ベール１１１に所定量の紐１
１２が巻き付くと紐１１２が切断され、強固に固定され
たベール１１１が形成される。そして、開閉装置１０５
により回動枠１０６を上方に開き、形成されたベール１
１１を回収位置に移動させて、作業員がベール１１１を
保管場所へ運ぶようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の減容機であるベ
ール形成機１０１においては、ローラ１０７に突状体１
１６が設けられているので、ベール１１１が円滑に回転
することができるが、この突状体１１６によりベール１
１１の表層部が局部的に加圧され、その部分が切断され
剥離してしまうことがある。また、隣接するローラ１０
７同士間には、ローラ１０７が円滑に回転するために最
低限、突状体１１６の高さ以上の隙間が形成されること
になる。これによって、切断された廃紙等の破片や廃紙
等自体が上記隙間から圧縮室１０８の外へ飛び出してし
まい、ベール１１１を形成する効率が低下すると共に、
減容機内外に切断破片が散在してしまうという問題が発
生する。
ール形成機１０１においては、ローラ１０７に突状体１
１６が設けられているので、ベール１１１が円滑に回転
することができるが、この突状体１１６によりベール１
１１の表層部が局部的に加圧され、その部分が切断され
剥離してしまうことがある。また、隣接するローラ１０
７同士間には、ローラ１０７が円滑に回転するために最
低限、突状体１１６の高さ以上の隙間が形成されること
になる。これによって、切断された廃紙等の破片や廃紙
等自体が上記隙間から圧縮室１０８の外へ飛び出してし
まい、ベール１１１を形成する効率が低下すると共に、
減容機内外に切断破片が散在してしまうという問題が発
生する。
【０００７】また、ベール１１１が所定の密度に達した
ときに、結束装置１１３が作動し、紐１１２をベール１
１１の外周に巻き付けることにより、放出後のベール形
状及び荷扱い時のベール１１１の変形を防止している
が、ベール１１１を再利用する場合、ベール１１１と材
質の異なる紐１１２が巻き付けられているため、紐１１
２を除去する必要があり、この作業に時間と労力がかか
ると共に、紐１１２の除去後のベール１１１は、その形
状が不安定となり荷扱いに難を生じる。
ときに、結束装置１１３が作動し、紐１１２をベール１
１１の外周に巻き付けることにより、放出後のベール形
状及び荷扱い時のベール１１１の変形を防止している
が、ベール１１１を再利用する場合、ベール１１１と材
質の異なる紐１１２が巻き付けられているため、紐１１
２を除去する必要があり、この作業に時間と労力がかか
ると共に、紐１１２の除去後のベール１１１は、その形
状が不安定となり荷扱いに難を生じる。
【０００８】さらに、ベール１１１が形成された後に、
回動枠１０６を開き、ベール１１１を圧縮室１０８内か
ら放出するが、放出されたベール１１１は機枠１０２内
に位置しており、その位置から、作業員がベール１１１
を取り出し、所定の位置まで移動させる。このベール１
１１が放出された位置が、狭い領域であると共に、低い
部分にあるので、作業員が不自然な姿勢で重量物を搬出
しなければならないので、非常に負担が掛かり多くの労
力を要する。
回動枠１０６を開き、ベール１１１を圧縮室１０８内か
ら放出するが、放出されたベール１１１は機枠１０２内
に位置しており、その位置から、作業員がベール１１１
を取り出し、所定の位置まで移動させる。このベール１
１１が放出された位置が、狭い領域であると共に、低い
部分にあるので、作業員が不自然な姿勢で重量物を搬出
しなければならないので、非常に負担が掛かり多くの労
力を要する。
【０００９】また、放出されたベール１１１が搬出され
ず、放出位置に有る状態のまま、次のベール１１１が形
成され、放出された場合、先に存在するベール１１１に
より、放出作業が阻害されるだけでなく、回動枠１０６
等の減容機本体が破損してしまうおそれがある。また、
ベール１１１の放出時に、廃紙等の細かな破片が放出位
置に堆積し、ベール１１１の放出を阻害するという問題
も起こる。
ず、放出位置に有る状態のまま、次のベール１１１が形
成され、放出された場合、先に存在するベール１１１に
より、放出作業が阻害されるだけでなく、回動枠１０６
等の減容機本体が破損してしまうおそれがある。また、
ベール１１１の放出時に、廃紙等の細かな破片が放出位
置に堆積し、ベール１１１の放出を阻害するという問題
も起こる。
【００１０】そこで、本発明の目的は、減容機内外に廃
紙等の切断破片が散在してしまうのを防止できると共
に、ベールを、紐を用いることなく強固に締め固め、そ
の形状を安定させることができ、形成されたベールの搬
出及び運搬が容易に行え、さらに、放出作業が阻害され
ることがなく、回動枠等の減容機本体が破損してしまう
ことを防止できる減容機を提供することにある。
紙等の切断破片が散在してしまうのを防止できると共
に、ベールを、紐を用いることなく強固に締め固め、そ
の形状を安定させることができ、形成されたベールの搬
出及び運搬が容易に行え、さらに、放出作業が阻害され
ることがなく、回動枠等の減容機本体が破損してしまう
ことを防止できる減容機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、廃紙等の被処理物を適宜裁断する裁断装置と、
円環状に配設され裁断された被処理物を回転により圧縮
してベールを形成する複数のローラと、該ローラにより
所定密度のベールが形成されたときに、上記裁断装置を
停止させると共に、停止後上記ローラのみを所定時間駆
動させる駆動手段とを備えたものである。これによっ
て、紐を用いることなく、ベールを強固に締め固め、そ
の形状を安定させることができるので、再利用の際、紐
を除去する等の作業を省略することができる。
発明は、廃紙等の被処理物を適宜裁断する裁断装置と、
円環状に配設され裁断された被処理物を回転により圧縮
してベールを形成する複数のローラと、該ローラにより
所定密度のベールが形成されたときに、上記裁断装置を
停止させると共に、停止後上記ローラのみを所定時間駆
動させる駆動手段とを備えたものである。これによっ
て、紐を用いることなく、ベールを強固に締め固め、そ
の形状を安定させることができるので、再利用の際、紐
を除去する等の作業を省略することができる。
【００１２】また、上記駆動手段が、ローラを駆動させ
るローラ駆動装置と、このローラ駆動装置とは別体で設
けられ裁断装置を駆動させる裁断駆動装置と、これら駆
動装置の作動を制御する制御装置とで成るものであるの
で、容易に各装置の制御操作を行うことができる。
るローラ駆動装置と、このローラ駆動装置とは別体で設
けられ裁断装置を駆動させる裁断駆動装置と、これら駆
動装置の作動を制御する制御装置とで成るものであるの
で、容易に各装置の制御操作を行うことができる。
【００１３】さらに、上記ローラの外周面に形成され上
記被処理物との摩擦力が金属よりも大きい材質で成る被
覆層を備え、この被覆層が互いに接触しない程度まで上
記ローラ同士を接近させたものであるので、裁断装置で
裁断された廃紙等がローラ間の隙間から圧縮室の外へ飛
び出すのを防止することができる。
記被処理物との摩擦力が金属よりも大きい材質で成る被
覆層を備え、この被覆層が互いに接触しない程度まで上
記ローラ同士を接近させたものであるので、裁断装置で
裁断された廃紙等がローラ間の隙間から圧縮室の外へ飛
び出すのを防止することができる。
【００１４】そして、本発明は、ローラの下方に設けら
れ形成されたベールを収納すると共に、機外に移動自在
の受箱とを備えたものであるので、ベールの搬出及び運
搬が容易に行える。
れ形成されたベールを収納すると共に、機外に移動自在
の受箱とを備えたものであるので、ベールの搬出及び運
搬が容易に行える。
【００１５】また、本発明は、上記受箱が所定位置に収
納されたことを検知する検出器と、この検出器の検知信
号により裁断装置及びローラを起動待機状態に制御する
制御装置とを備えたものである。さらに、ローラのベー
ル排出口の下方にベールが存在するか否かを検知する検
出器と、この検出器のベール無しの検出信号により裁断
装置及びローラを起動待機状態に制御する制御装置とを
備えたものである。よって、放出されたベールが放出位
置に残った状態のまま、次のベールが形成され放出され
ることがなく、放出作業の阻害及び回動枠等の減容機本
体が破損してしまうことを防止できる。
納されたことを検知する検出器と、この検出器の検知信
号により裁断装置及びローラを起動待機状態に制御する
制御装置とを備えたものである。さらに、ローラのベー
ル排出口の下方にベールが存在するか否かを検知する検
出器と、この検出器のベール無しの検出信号により裁断
装置及びローラを起動待機状態に制御する制御装置とを
備えたものである。よって、放出されたベールが放出位
置に残った状態のまま、次のベールが形成され放出され
ることがなく、放出作業の阻害及び回動枠等の減容機本
体が破損してしまうことを防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１７】図１に示すように、減容機１には、その外
殻を成す左右の側枠２並びに、これら側枠２同士を連結
する水平桟３（図３に記入）とを有する機枠４内に、左
右の側枠２に固定された左右の固定枠５と、これらの固
定枠５よりそれぞれ前方向に突設された支持板６に回動
自在に支持された左右の回動枠７とが形成されている。
ところで、図１においては、左側方向を前方とする。左
右の固定枠５の間には、複数のローラ８が前方に開くよ
うに略半円環状に枢支され設けられ、また、左右の回動
枠７の間には、複数のローラ８が、後方に開くように略
半円環状に枢支され設けられ、これらのローラ８によっ
て、廃紙等の被処理物９を減容してベール１０（図３に
記入）を形成する減容室１１が区画形成されている。回
動枠７には開閉装置１２が接続され、回動枠７を開くこ
とによって上記減容室１１の下部にベール１０を排出す
る排出口１３（図３に記入）が形成されている。また、
ローラ８の上部は、被処理物９が減容室１１に挿入でき
るように挿入口１４が形成されている。ローラ８は、挿
入口１４の部分を除いて、互いに回転可能な程度に近接
して配設され、一方向に回転するように構成されてい
る。この挿入口１４の上方に、廃紙等の被処理物９を裁
断する裁断装置１５が設けられており、その前方に設け
られている投入口１６から投入された被処理物９が裁断
されるように構成されている。そして、この裁断装置１
５を駆動させる裁断駆動装置１７と、その下方にローラ
８を駆動させるローラ駆動装置１８とがそれぞれ別体で
形成されており、これらの裁断駆動装置１７及びローラ
駆動装置１８の作動を制御する制御装置１９が上記各駆
動装置１７，１８の間に設けられている。また、減容室
１１の下方部には、ベール１０を収納するための受箱２
０と、排出口１３の下方にベール１０が存在するか否か
を検知する検出器２１とが設けられ、この検出器２１
は、排出口１３の下方にベール１０が無いことの検出信
号によりローラ駆動装置１８と裁断駆動装置１７とを起
動待機状態に制御すべく制御装置１９と接続されてい
る。さらに、減容機１の前面には受箱２０が減容機１内
の所定位置に収納されたことを検知する検出器であるリ
ミットスイッチ２４が、このリミットスイッチ２４の検
出信号により裁断装置１５及びローラ８を起動待機状態
に制御すべく、制御装置１９と接続され設けられてい
る。
殻を成す左右の側枠２並びに、これら側枠２同士を連結
する水平桟３（図３に記入）とを有する機枠４内に、左
右の側枠２に固定された左右の固定枠５と、これらの固
定枠５よりそれぞれ前方向に突設された支持板６に回動
自在に支持された左右の回動枠７とが形成されている。
ところで、図１においては、左側方向を前方とする。左
右の固定枠５の間には、複数のローラ８が前方に開くよ
うに略半円環状に枢支され設けられ、また、左右の回動
枠７の間には、複数のローラ８が、後方に開くように略
半円環状に枢支され設けられ、これらのローラ８によっ
て、廃紙等の被処理物９を減容してベール１０（図３に
記入）を形成する減容室１１が区画形成されている。回
動枠７には開閉装置１２が接続され、回動枠７を開くこ
とによって上記減容室１１の下部にベール１０を排出す
る排出口１３（図３に記入）が形成されている。また、
ローラ８の上部は、被処理物９が減容室１１に挿入でき
るように挿入口１４が形成されている。ローラ８は、挿
入口１４の部分を除いて、互いに回転可能な程度に近接
して配設され、一方向に回転するように構成されてい
る。この挿入口１４の上方に、廃紙等の被処理物９を裁
断する裁断装置１５が設けられており、その前方に設け
られている投入口１６から投入された被処理物９が裁断
されるように構成されている。そして、この裁断装置１
５を駆動させる裁断駆動装置１７と、その下方にローラ
８を駆動させるローラ駆動装置１８とがそれぞれ別体で
形成されており、これらの裁断駆動装置１７及びローラ
駆動装置１８の作動を制御する制御装置１９が上記各駆
動装置１７，１８の間に設けられている。また、減容室
１１の下方部には、ベール１０を収納するための受箱２
０と、排出口１３の下方にベール１０が存在するか否か
を検知する検出器２１とが設けられ、この検出器２１
は、排出口１３の下方にベール１０が無いことの検出信
号によりローラ駆動装置１８と裁断駆動装置１７とを起
動待機状態に制御すべく制御装置１９と接続されてい
る。さらに、減容機１の前面には受箱２０が減容機１内
の所定位置に収納されたことを検知する検出器であるリ
ミットスイッチ２４が、このリミットスイッチ２４の検
出信号により裁断装置１５及びローラ８を起動待機状態
に制御すべく、制御装置１９と接続され設けられてい
る。
【００１８】ローラ８は、図６に示すように、パイプ体
２５と、このパイプ体２５の両端部近傍に固定され、中
央にボス部２６を有するフランジ２７と、両端のボス部
２６を貫通する軸２８とで構成されており、パイプ体２
５の外周面に被処理物９との摩擦力が金属よりも大きい
被覆層２５ａが形成されている。この被覆層２５ａは、
表面が平滑に成形されており、その材料は例えば、ゴム
や樹脂あるいはセラミックまたは粒子の細かい砂等を混
合した塗料を用いればよい。そして、軸２８の両側が、
固定枠５及び回動枠７に軸受支持され、パイプ体２５が
回転するようになっている。これによって、各ローラ８
同士間の間隔を、接触しない程度まで狭くすることがで
きる。
２５と、このパイプ体２５の両端部近傍に固定され、中
央にボス部２６を有するフランジ２７と、両端のボス部
２６を貫通する軸２８とで構成されており、パイプ体２
５の外周面に被処理物９との摩擦力が金属よりも大きい
被覆層２５ａが形成されている。この被覆層２５ａは、
表面が平滑に成形されており、その材料は例えば、ゴム
や樹脂あるいはセラミックまたは粒子の細かい砂等を混
合した塗料を用いればよい。そして、軸２８の両側が、
固定枠５及び回動枠７に軸受支持され、パイプ体２５が
回転するようになっている。これによって、各ローラ８
同士間の間隔を、接触しない程度まで狭くすることがで
きる。
【００１９】固定枠５に固定された各ローラ８の後方及
び下方には、左右の固定枠５に固定され各ローラ８を覆
う背面板２９が設けられている。背面板２９の上部及び
回動枠７の上部から、それぞれ裁断装置１５に向かって
傾斜板３０ａ，３０ｂ（図３に記入）が裁断された被処
理物９が通過できる程度の所定の間隔をあけて、形成さ
れている。これらの傾斜板３０ａ，３０ｂは、裁断装置
１５で裁断された被処理物９を減容室１１に導くために
設けられたものである。
び下方には、左右の固定枠５に固定され各ローラ８を覆
う背面板２９が設けられている。背面板２９の上部及び
回動枠７の上部から、それぞれ裁断装置１５に向かって
傾斜板３０ａ，３０ｂ（図３に記入）が裁断された被処
理物９が通過できる程度の所定の間隔をあけて、形成さ
れている。これらの傾斜板３０ａ，３０ｂは、裁断装置
１５で裁断された被処理物９を減容室１１に導くために
設けられたものである。
【００２０】固定枠５側に略半円環状に配設されたロー
ラ８の内、その最上部のローラ８は他のローラ８よりも
大きい径を有する大径ローラ８ａとなっている。この大
径ローラ８ａと、回動枠７側に配設されたローラ８の最
上部のローラ８との間には、所定の間隔が設けられてお
り、この部分が上述の挿入口１４となる。
ラ８の内、その最上部のローラ８は他のローラ８よりも
大きい径を有する大径ローラ８ａとなっている。この大
径ローラ８ａと、回動枠７側に配設されたローラ８の最
上部のローラ８との間には、所定の間隔が設けられてお
り、この部分が上述の挿入口１４となる。
【００２１】また、回動枠７側の最上部のローラ８の軸
２８ａ両端部が、回動枠７を貫通して支持板６に軸支さ
れており、この軸２８ａを中心に回動枠７が回動するよ
うに構成されている。
２８ａ両端部が、回動枠７を貫通して支持板６に軸支さ
れており、この軸２８ａを中心に回動枠７が回動するよ
うに構成されている。
【００２２】ここで回動枠７を回動させる開閉装置１２
について詳述する。減容機１内の減容室１１の上方後部
に設けられている中間棚３１の下側の左右方向中間部
に、支持板３２を介して、アクチュエータ３３が軸支さ
れている。このアクチュエータ３３の先端部には、上方
に延びる中間アーム３４が軸支されており、中間アーム
３４の上端部は、左右の側枠２に水平に軸受支持された
回動軸３５の中間部に固定されている。この回動軸３５
の両端部に、上前方に延びる側部アーム３６がそれぞれ
固定され、各側部アーム３６の上端部に、回動枠７の上
端部まで延びる連結杆３７が軸支されている。連結杆３
７の下端部は、回動枠７に設けられた吊持ブラケット３
８に軸支されている。なお、一方の側枠２の側部アーム
３６の上方には、回動枠７が上方に展開し、回転した側
部アーム３６が当接して、アクチュエータ３３の伸長を
停止させるリミットスイッチ（図示せず）が設けられて
いる。
について詳述する。減容機１内の減容室１１の上方後部
に設けられている中間棚３１の下側の左右方向中間部
に、支持板３２を介して、アクチュエータ３３が軸支さ
れている。このアクチュエータ３３の先端部には、上方
に延びる中間アーム３４が軸支されており、中間アーム
３４の上端部は、左右の側枠２に水平に軸受支持された
回動軸３５の中間部に固定されている。この回動軸３５
の両端部に、上前方に延びる側部アーム３６がそれぞれ
固定され、各側部アーム３６の上端部に、回動枠７の上
端部まで延びる連結杆３７が軸支されている。連結杆３
７の下端部は、回動枠７に設けられた吊持ブラケット３
８に軸支されている。なお、一方の側枠２の側部アーム
３６の上方には、回動枠７が上方に展開し、回転した側
部アーム３６が当接して、アクチュエータ３３の伸長を
停止させるリミットスイッチ（図示せず）が設けられて
いる。
【００２３】連結杆３７は、図７に示すように、中空部
のほぼ中間に通孔３９が形成された係止部４０を備えた
筒状体４１と、一端に吊持ブラケット３８と連結するた
めの軸貫通孔４２が設けられ、他端にネジ部４３が成形
されると共に、ネジ部４３から所定の間隔を隔てた位置
に当接板４４が形成された連結軸４５とを備えており、
連結軸４５のネジ部４３側が筒状体４１内に挿入され、
係止部４０と当接板４４との間にはバネ４６が設けられ
ている。そして、通孔３９を貫通した連結軸４５のネジ
部４３には、ナット４７が締着されており、ナット４７
が係止部４０に係合して筒状体４１と連結軸４５とが一
体化されている。
のほぼ中間に通孔３９が形成された係止部４０を備えた
筒状体４１と、一端に吊持ブラケット３８と連結するた
めの軸貫通孔４２が設けられ、他端にネジ部４３が成形
されると共に、ネジ部４３から所定の間隔を隔てた位置
に当接板４４が形成された連結軸４５とを備えており、
連結軸４５のネジ部４３側が筒状体４１内に挿入され、
係止部４０と当接板４４との間にはバネ４６が設けられ
ている。そして、通孔３９を貫通した連結軸４５のネジ
部４３には、ナット４７が締着されており、ナット４７
が係止部４０に係合して筒状体４１と連結軸４５とが一
体化されている。
【００２４】上記構成により、アクチュエータ３３を伸
長させることにより、中間アーム３４の下端部が前方に
押出され回動軸３５と共に、側部アーム３６が回転し、
連結杆３７が上方後部に引き上げられる。そして、回動
枠７に設けられた吊持ブラケット３８が引き上げられ、
回動枠７の最上部のローラ８の軸２８ａを中心に回転
し、減容室１１の下部が開放され、排出口１３が形成さ
れることとなる。
長させることにより、中間アーム３４の下端部が前方に
押出され回動軸３５と共に、側部アーム３６が回転し、
連結杆３７が上方後部に引き上げられる。そして、回動
枠７に設けられた吊持ブラケット３８が引き上げられ、
回動枠７の最上部のローラ８の軸２８ａを中心に回転
し、減容室１１の下部が開放され、排出口１３が形成さ
れることとなる。
【００２５】次に、駆動系について詳述する。ローラ駆
動装置１８は、減容機１内の底板上で減容室１１の後方
の載置台４８（図３に記入）にモータ４９が設けられて
おり、その出力軸５０に駆動スプロケット５１が固定さ
れている。図５に示すように、正面から見て、大径ロー
ラ８ａの軸２８ｂの左側端に従動スプロケット５２が固
定され、右側端には駆動スプロケット５３が固定されて
いる。また、他のローラ８の内、固定枠５側のローラ８
の軸２８ｃの右側端にはそれぞれ従動スプロケット５４
が固定されている。回動枠７側の上端部のローラ８の軸
２８ａの右側端には従動スプロケット５６ａが固定さ
れ、その左側端には駆動スプロケット５６ｂが固定さ
れ、回動枠７側の他のローラ８の軸２８ｄの左側端には
従動スプロケット５６ｃが固定されている。
動装置１８は、減容機１内の底板上で減容室１１の後方
の載置台４８（図３に記入）にモータ４９が設けられて
おり、その出力軸５０に駆動スプロケット５１が固定さ
れている。図５に示すように、正面から見て、大径ロー
ラ８ａの軸２８ｂの左側端に従動スプロケット５２が固
定され、右側端には駆動スプロケット５３が固定されて
いる。また、他のローラ８の内、固定枠５側のローラ８
の軸２８ｃの右側端にはそれぞれ従動スプロケット５４
が固定されている。回動枠７側の上端部のローラ８の軸
２８ａの右側端には従動スプロケット５６ａが固定さ
れ、その左側端には駆動スプロケット５６ｂが固定さ
れ、回動枠７側の他のローラ８の軸２８ｄの左側端には
従動スプロケット５６ｃが固定されている。
【００２６】モータ４９の駆動スプロケット５１と大径
ローラ８ａの従動スプロケット５２にはチェーン５７が
掛け渡されており、また、大径ローラ８ａの駆動スプロ
ケット５３と固定枠５側のローラ８の各従動スプロケッ
ト５４及び回動枠７側の上端部のローラ８の従動スプロ
ケット５６ａにはチェーン５８が掛け渡されており、こ
のチェーン５８は右側の固定枠５に、取付位置調整自在
に設けられチェーン５８の張りを調整するテンションス
プロケット５９（図１に記入）にも掛け渡されている。
さらに、回動枠７側の上端部のローラ８の駆動スプロケ
ット５６ｂと回動枠７側の他のローラ８の各従動スプロ
ケット５６ｃにはチェーン６０（図２に記入）が掛け渡
されており、このチェーン６０は左側の回動枠７に、取
付位置調整自在に設けられチェーン６０の張りを調整す
るテンションスプロケット６１（図２に記入）にも掛け
渡されている。
ローラ８ａの従動スプロケット５２にはチェーン５７が
掛け渡されており、また、大径ローラ８ａの駆動スプロ
ケット５３と固定枠５側のローラ８の各従動スプロケッ
ト５４及び回動枠７側の上端部のローラ８の従動スプロ
ケット５６ａにはチェーン５８が掛け渡されており、こ
のチェーン５８は右側の固定枠５に、取付位置調整自在
に設けられチェーン５８の張りを調整するテンションス
プロケット５９（図１に記入）にも掛け渡されている。
さらに、回動枠７側の上端部のローラ８の駆動スプロケ
ット５６ｂと回動枠７側の他のローラ８の各従動スプロ
ケット５６ｃにはチェーン６０（図２に記入）が掛け渡
されており、このチェーン６０は左側の回動枠７に、取
付位置調整自在に設けられチェーン６０の張りを調整す
るテンションスプロケット６１（図２に記入）にも掛け
渡されている。
【００２７】上記構成により、モータ４９を回転させる
ことにより、各チェーン５７，５８，６０を介して、各
スプロケット５２，５３，５４，５６が回転するので大
径ローラ８ａ及び各ローラ８が同一方向に回転する。な
お、テンションスプロケット５９，６１により、チェー
ン５８，６０の張りを調節することができるので、常
に、好適な力で、ローラ８を回転させることができる。
ことにより、各チェーン５７，５８，６０を介して、各
スプロケット５２，５３，５４，５６が回転するので大
径ローラ８ａ及び各ローラ８が同一方向に回転する。な
お、テンションスプロケット５９，６１により、チェー
ン５８，６０の張りを調節することができるので、常
に、好適な力で、ローラ８を回転させることができる。
【００２８】裁断装置１５は、図８に示すように、下部
裁断軸１１７に、円盤の外周部と両側面とから成る角部
に刃部１２０を形成した下部円盤１１９を適宜間隔を有
して固定した下部円盤ロータ１２１と、上部裁断軸１２
２に、円盤の外周部と両側面とから成る角部に刃部１２
３を形成した上部円盤１２４を適宜間隔を有して固定し
た上部円盤ロータ１２５と備え、上記上部円盤ロータ１
２５の上部円盤１２４が下部円盤１１９間に位置すると
共に、上部円盤１２４の両側面が、両側に位置する下部
円盤１１９の側面に摺接して配置されている。下部円盤
ロータ１２１及び上部円盤ロータ１２５は、図中矢印に
示すように、互いに噛み合い方向に回転するように、平
行に軸支され配設されている。
裁断軸１１７に、円盤の外周部と両側面とから成る角部
に刃部１２０を形成した下部円盤１１９を適宜間隔を有
して固定した下部円盤ロータ１２１と、上部裁断軸１２
２に、円盤の外周部と両側面とから成る角部に刃部１２
３を形成した上部円盤１２４を適宜間隔を有して固定し
た上部円盤ロータ１２５と備え、上記上部円盤ロータ１
２５の上部円盤１２４が下部円盤１１９間に位置すると
共に、上部円盤１２４の両側面が、両側に位置する下部
円盤１１９の側面に摺接して配置されている。下部円盤
ロータ１２１及び上部円盤ロータ１２５は、図中矢印に
示すように、互いに噛み合い方向に回転するように、平
行に軸支され配設されている。
【００２９】この裁断装置１５の前方に形成された投入
口１６は、裁断装置１５と同等の幅を有しており、廃紙
等を載置すべく機枠４の前面に配設されたテーブル６２
から裁断装置１５に向かって延出された下側案内板６３
と、この下側案内板６３の上方に位置し、裁断装置１５
に近付くに連れて接近するように設けられた上側案内板
６４とによって構成されている。なお、上側及び下側案
内板６３，６４の裁断装置１５側端部は、裁断装置１５
に接触しない程度に近接しており、それぞれ外側に向か
って半円状に湾曲して成形されている。
口１６は、裁断装置１５と同等の幅を有しており、廃紙
等を載置すべく機枠４の前面に配設されたテーブル６２
から裁断装置１５に向かって延出された下側案内板６３
と、この下側案内板６３の上方に位置し、裁断装置１５
に近付くに連れて接近するように設けられた上側案内板
６４とによって構成されている。なお、上側及び下側案
内板６３，６４の裁断装置１５側端部は、裁断装置１５
に接触しない程度に近接しており、それぞれ外側に向か
って半円状に湾曲して成形されている。
【００３０】裁断駆動装置１７は、中間棚３１上にモー
タ６５が設けられ、その出力軸６６に駆動スプロケット
６７が固定されている。図５に示すように、正面から見
て、下部裁断軸１１７の右側端に従動スプロケット６８
が固定され、左側端には平歯車６９が固定され、上部裁
断軸１２２に固定された平歯車７０と噛み合い接合され
ている。
タ６５が設けられ、その出力軸６６に駆動スプロケット
６７が固定されている。図５に示すように、正面から見
て、下部裁断軸１１７の右側端に従動スプロケット６８
が固定され、左側端には平歯車６９が固定され、上部裁
断軸１２２に固定された平歯車７０と噛み合い接合され
ている。
【００３１】モータ６５の駆動スプロケット６７と下部
裁断軸１１７の従動スプロケット６８にはチェーン７１
が掛け渡されており、モータ６５を回転させることによ
り、下部円盤ロータ１２１及び上部裁断ロータ１２５
は、互いに噛み合い方向に回転するように構成されてい
る。なお、裁断装置１５に所定量以上の被処理物９が供
給されると、裁断抵抗が増しモータ６５の電流値が設定
値以上に上昇するが、これを制御装置１９で検知し、モ
ータ６５を一定時間逆回転させ、供給過多の被処理物９
を投入口１６側に排出するように構成されている。
裁断軸１１７の従動スプロケット６８にはチェーン７１
が掛け渡されており、モータ６５を回転させることによ
り、下部円盤ロータ１２１及び上部裁断ロータ１２５
は、互いに噛み合い方向に回転するように構成されてい
る。なお、裁断装置１５に所定量以上の被処理物９が供
給されると、裁断抵抗が増しモータ６５の電流値が設定
値以上に上昇するが、これを制御装置１９で検知し、モ
ータ６５を一定時間逆回転させ、供給過多の被処理物９
を投入口１６側に排出するように構成されている。
【００３２】受箱２０は、図３に示すように、上部が開
放された矩形の箱型に形成されており、その前方には、
減容機１の前壁４ａに形成されたベール１０の取出し口
４ｂを閉塞すると共に、受箱２０が減容機１内の所定位
置に収納されたときに、受箱２０を係止させる係止部材
（図示せず）を備えた前板７２が固定されている。ま
た、減容機１内に挿入される側である後板７３の上端か
ら底板７４に向けて傾斜案内板７５が取り付けられてお
り、この傾斜案内板７５の上端部から外側上方に向かっ
て延出されたガイド板７６が形成されている。このガイ
ド板７６の端部は、受箱２０が減容機１の所定位置に収
納されたとき、前述の固定枠５側の背面板２９の下端部
よりも下に位置し、後方に挿入されるように構成されて
いる。なお、受箱２０の下部にはキャスター車輪７７が
複数設けられており、容易に移動できるようになってい
る。
放された矩形の箱型に形成されており、その前方には、
減容機１の前壁４ａに形成されたベール１０の取出し口
４ｂを閉塞すると共に、受箱２０が減容機１内の所定位
置に収納されたときに、受箱２０を係止させる係止部材
（図示せず）を備えた前板７２が固定されている。ま
た、減容機１内に挿入される側である後板７３の上端か
ら底板７４に向けて傾斜案内板７５が取り付けられてお
り、この傾斜案内板７５の上端部から外側上方に向かっ
て延出されたガイド板７６が形成されている。このガイ
ド板７６の端部は、受箱２０が減容機１の所定位置に収
納されたとき、前述の固定枠５側の背面板２９の下端部
よりも下に位置し、後方に挿入されるように構成されて
いる。なお、受箱２０の下部にはキャスター車輪７７が
複数設けられており、容易に移動できるようになってい
る。
【００３３】検出器２１は、図２に示す右側の側枠２に
固定された連結板７８に固定され光を出射する投光器７
９と、図１に示す左側の側枠２に固定された連結板８０
に固定され光を受ける受光器８１とから構成されてい
る。これら投光器７９と受光器８１とは、形成され受箱
２０に収納されたベール１０の高さの中心部より少し高
い位置に設けられており、すなわち、ベール１０が排出
口１３の下方にあるときに、投光器７９から出射された
光が遮断され、受光器８１に光が到達しなくなるので、
ベールの存在を確認することができる。また、この検出
器２１は、裁断駆動装置１７及びローラ駆動装置１８の
作動を制御する制御装置１９に接続され、ベール１０が
排出口１３の下方に無いときに、裁断駆動装置１７及び
ローラ駆動装置１８が起動可能な起動待機状態に制御さ
れるように構成されている。
固定された連結板７８に固定され光を出射する投光器７
９と、図１に示す左側の側枠２に固定された連結板８０
に固定され光を受ける受光器８１とから構成されてい
る。これら投光器７９と受光器８１とは、形成され受箱
２０に収納されたベール１０の高さの中心部より少し高
い位置に設けられており、すなわち、ベール１０が排出
口１３の下方にあるときに、投光器７９から出射された
光が遮断され、受光器８１に光が到達しなくなるので、
ベールの存在を確認することができる。また、この検出
器２１は、裁断駆動装置１７及びローラ駆動装置１８の
作動を制御する制御装置１９に接続され、ベール１０が
排出口１３の下方に無いときに、裁断駆動装置１７及び
ローラ駆動装置１８が起動可能な起動待機状態に制御さ
れるように構成されている。
【００３４】リミットスイッチ２４は、制御装置１９に
接続され減容機１の前壁４ａに設けられており、その感
知部８２は、前方に向けて突出して形成されており、受
箱２０が減容機１内の所定位置に収納されたとき、感知
部８２が、受箱２０の前板７２と当接して、後方に押し
込まれ、自動的に、制御装置１９を介して裁断駆動装置
１７及びロータ駆動装置１８を起動待機状態に制御する
ように構成されている。
接続され減容機１の前壁４ａに設けられており、その感
知部８２は、前方に向けて突出して形成されており、受
箱２０が減容機１内の所定位置に収納されたとき、感知
部８２が、受箱２０の前板７２と当接して、後方に押し
込まれ、自動的に、制御装置１９を介して裁断駆動装置
１７及びロータ駆動装置１８を起動待機状態に制御する
ように構成されている。
【００３５】なお、図４に示すように、投入口１６の側
方の機枠２には、始動スイッチ８３，ベール１０の排出
スイッチ８４，裁断装置１５の逆転スイッチ８５及び非
常停止スイッチ８４ａがそれぞれ設けられている。ま
た、作動状態を表示する液晶板８６が設けられ、一目で
作動を監視できるようになっている。また、減容機１の
底部にはキャスター車輪８７が設けられ、移動自在に構
成されている。
方の機枠２には、始動スイッチ８３，ベール１０の排出
スイッチ８４，裁断装置１５の逆転スイッチ８５及び非
常停止スイッチ８４ａがそれぞれ設けられている。ま
た、作動状態を表示する液晶板８６が設けられ、一目で
作動を監視できるようになっている。また、減容機１の
底部にはキャスター車輪８７が設けられ、移動自在に構
成されている。
【００３６】図２，図３は、図１と同様に本発明に係る
減容機１を側面から見たときの断面図であり、切断面を
異にするものである。記入された構成部材は、図１と同
様であるので同じ符号を付して説明を省略する。
減容機１を側面から見たときの断面図であり、切断面を
異にするものである。記入された構成部材は、図１と同
様であるので同じ符号を付して説明を省略する。
【００３７】以上の構成からなる減容機１の作用を、図
９のフローチャートに示す使用手順に沿って説明する。
９のフローチャートに示す使用手順に沿って説明する。
【００３８】始動スイッチ８３を押し、裁断駆動装置１
７とローラ駆動装置１８とを駆動させ、裁断装置１５及
び各ローラ８を回転させる。投入口１６から廃紙等の被
処理物９を投入すると、裁断装置１５の下部円盤ロータ
１２１と上部円盤ロータ１２５との間を通過し裁断され
て、減容室１１内へ挿入される。そして、減容室１１内
で、表面に適度の摩擦力を有する被覆層２５ａが形成さ
れ同一方向でかつ同一周速で回転している複数のローラ
８によって、裁断され挿入された被処理物９は、順次増
加しながら円滑に回転させられロール状に成形され、徐
々にその容積を増していき、減容室１１と同等の容積ま
で大きくなり、大径ローラ８ａ及び各ローラ８の全てに
回転しながら内接する。ここで、被処理物９を続けて投
入することにより、裁断され形成された被処理物９は、
さらに容積を増加しようとして、回動枠７に上方に展開
しようとする力が作用するが、連結杆３７に設けられて
いるバネ４６の付勢力によって、回動枠７が押さえ付け
られるので、被処理物９は、その容積が変わらずに重量
が増加し、圧縮され、ベール１０が形成されることとな
る。
７とローラ駆動装置１８とを駆動させ、裁断装置１５及
び各ローラ８を回転させる。投入口１６から廃紙等の被
処理物９を投入すると、裁断装置１５の下部円盤ロータ
１２１と上部円盤ロータ１２５との間を通過し裁断され
て、減容室１１内へ挿入される。そして、減容室１１内
で、表面に適度の摩擦力を有する被覆層２５ａが形成さ
れ同一方向でかつ同一周速で回転している複数のローラ
８によって、裁断され挿入された被処理物９は、順次増
加しながら円滑に回転させられロール状に成形され、徐
々にその容積を増していき、減容室１１と同等の容積ま
で大きくなり、大径ローラ８ａ及び各ローラ８の全てに
回転しながら内接する。ここで、被処理物９を続けて投
入することにより、裁断され形成された被処理物９は、
さらに容積を増加しようとして、回動枠７に上方に展開
しようとする力が作用するが、連結杆３７に設けられて
いるバネ４６の付勢力によって、回動枠７が押さえ付け
られるので、被処理物９は、その容積が変わらずに重量
が増加し、圧縮され、ベール１０が形成されることとな
る。
【００３９】この減容作業において、被処理物９は裁断
装置１５によって、小さく裁断されているので、ベール
１０内に発生する隙間を最小限にすることができ、ベー
ル１０の圧縮効率すなわち減容率を大巾に向上させるこ
とができる。
装置１５によって、小さく裁断されているので、ベール
１０内に発生する隙間を最小限にすることができ、ベー
ル１０の圧縮効率すなわち減容率を大巾に向上させるこ
とができる。
【００４０】また、各ローラ８同士間の間隔が、接触し
ない程度まで狭くなっているので、切断された廃紙等の
破片や廃紙等自体が減容室１１外へ飛び出すことがな
く、また、各ローラ８の被覆層２５ａの摩擦力によっ
て、ローラ８に対して、被処理物９が滑って空回りする
ことがなく、被処理物９が円滑にロール状に成形され、
確実に回転するので、裁断された被処理物９を、効率よ
く挿入させることができる。
ない程度まで狭くなっているので、切断された廃紙等の
破片や廃紙等自体が減容室１１外へ飛び出すことがな
く、また、各ローラ８の被覆層２５ａの摩擦力によっ
て、ローラ８に対して、被処理物９が滑って空回りする
ことがなく、被処理物９が円滑にロール状に成形され、
確実に回転するので、裁断された被処理物９を、効率よ
く挿入させることができる。
【００４１】そして、ベール１０が所定の減容率に達し
たとき、制御装置１９の制御により、裁断駆動装置１７
が停止し、同じく制御装置１９に内蔵されたタイマーに
より、裁断駆動装置１７の停止後、ローラ駆動装置１８
は続けて所定時間（本実施の形態においては４０秒）駆
動させる。そして、４０秒経過後に、アクチュエータ３
３が伸長し、回動枠７が上方に展開して、減容室１１の
下方が開放され、排出口１３が形成され、この排出口１
３を通過しベール１０が受箱２０内に移動する。そし
て、検出器２１によりベール１０の存在を検知し、制御
装置１９によって、ローラ駆動装置１８が停止される。
その後、作業員が所定の保管位置に受箱２０を移動さ
せ、ベール１０を下ろして保管する。このように、裁断
装置１５のみを停止させ被処理物９が新たに挿入されな
い状態で、ローラ８を駆動させることにより、ベール１
０の表層には、連結杆３７のバネ４６の付勢力によって
圧縮力が掛かり密度がさらに高くなり、より硬い表層が
形成される。なお、受箱２０内にビニール等の袋８８を
敷設することにより、ベール１０と共に排出口１３から
落ちてくる廃紙等の破片の飛散を防止できる。さらに、
受箱２０のガイド板７６が固定枠５側の下端部のローラ
８よりも後方に挿入されるので、減容機１内にも廃紙等
の破片が飛散することがない。
たとき、制御装置１９の制御により、裁断駆動装置１７
が停止し、同じく制御装置１９に内蔵されたタイマーに
より、裁断駆動装置１７の停止後、ローラ駆動装置１８
は続けて所定時間（本実施の形態においては４０秒）駆
動させる。そして、４０秒経過後に、アクチュエータ３
３が伸長し、回動枠７が上方に展開して、減容室１１の
下方が開放され、排出口１３が形成され、この排出口１
３を通過しベール１０が受箱２０内に移動する。そし
て、検出器２１によりベール１０の存在を検知し、制御
装置１９によって、ローラ駆動装置１８が停止される。
その後、作業員が所定の保管位置に受箱２０を移動さ
せ、ベール１０を下ろして保管する。このように、裁断
装置１５のみを停止させ被処理物９が新たに挿入されな
い状態で、ローラ８を駆動させることにより、ベール１
０の表層には、連結杆３７のバネ４６の付勢力によって
圧縮力が掛かり密度がさらに高くなり、より硬い表層が
形成される。なお、受箱２０内にビニール等の袋８８を
敷設することにより、ベール１０と共に排出口１３から
落ちてくる廃紙等の破片の飛散を防止できる。さらに、
受箱２０のガイド板７６が固定枠５側の下端部のローラ
８よりも後方に挿入されるので、減容機１内にも廃紙等
の破片が飛散することがない。
【００４２】また、受箱２０が減容機１内の所定の位置
に収納されていないときは、リミットスイッチ２４の感
知部８２が突出しており、いずれの操作スイッチを操作
しても減容機１が作動しないようになっているので、ベ
ール１０が受箱２０以外の位置に排出されることはな
い。
に収納されていないときは、リミットスイッチ２４の感
知部８２が突出しており、いずれの操作スイッチを操作
しても減容機１が作動しないようになっているので、ベ
ール１０が受箱２０以外の位置に排出されることはな
い。
【００４３】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００４４】（１）各ローラの外周面に平滑な被覆層を
形成したので、ベールの表面が局部的に圧縮されて損傷
することがない。また、隣接するローラを互いに回転可
能な程度に近接させ配設するようにしたので、廃紙等の
破片や裁断された廃紙等が減容室内から外に出ることが
ないので、減容機内外に廃紙等の切断破片が散在してし
まうのを防止できると共に、ベールの形成効率を向上さ
せることができる。
形成したので、ベールの表面が局部的に圧縮されて損傷
することがない。また、隣接するローラを互いに回転可
能な程度に近接させ配設するようにしたので、廃紙等の
破片や裁断された廃紙等が減容室内から外に出ることが
ないので、減容機内外に廃紙等の切断破片が散在してし
まうのを防止できると共に、ベールの形成効率を向上さ
せることができる。
【００４５】（２）ベールの表面に、より硬い表層が形
成されているので、紐を巻き付ける必要がなく、作業工
程が簡略化できると共に、ベールの再利用時に紐を撤去
する作業を省略することができる。
成されているので、紐を巻き付ける必要がなく、作業工
程が簡略化できると共に、ベールの再利用時に紐を撤去
する作業を省略することができる。
【００４６】（３）減容室の下方に移動自在の受箱を設
けるようにしたので、ベールの搬出及び運搬が容易に行
うことができる。
けるようにしたので、ベールの搬出及び運搬が容易に行
うことができる。
【００４７】（４）減容機の前面にリミットスイッチを
設けたことにより、受箱との連携が確実に行われ、ベー
ルを受箱に確実に収容することができる。
設けたことにより、受箱との連携が確実に行われ、ベー
ルを受箱に確実に収容することができる。
【００４８】（５）受箱内のベールの有無を検知する検
出器を設けたことにより、ベールが減容室の下方に存在
するときは、駆動装置が作動しないので、誤操作があっ
た場合でも、減容機は作動しないので、回動枠等の減容
機本体が破損してしまうことが防止できる。
出器を設けたことにより、ベールが減容室の下方に存在
するときは、駆動装置が作動しないので、誤操作があっ
た場合でも、減容機は作動しないので、回動枠等の減容
機本体が破損してしまうことが防止できる。
【００４９】（６）裁断駆動装置とローラ駆動装置を別
体で設けたので、各駆動装置の起動、停止及び回転方向
の制御を容易に行うことができる。
体で設けたので、各駆動装置の起動、停止及び回転方向
の制御を容易に行うことができる。
【図１】本発明に係る減容機の右側断面図である。
【図２】本発明に係る減容機の左側断面図である。
【図３】本発明に係る減容機の回動枠が開いた状態を示
した左側断面図である。
した左側断面図である。
【図４】本発明に係る減容機の一部断面正面図である。
【図５】モータ、スプロケット、チェーンの連結状態を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図６】ローラを示した拡大断面図である。
【図７】連結杆を示した拡大断面図である。
【図８】裁断装置を示した正面図である。
【図９】本発明に係る減容機のフローチャートである。
【図１０】従来の減容機を示した左側断面図である。
１ 減容機
８ ローラ
９ 被処理物
１０ ベール
１３ 排出口
１５ 裁断装置
１７ 裁断駆動装置
１８ ローラ駆動装置
１９ 制御装置
２０ 受箱
２１ 検出器
２４ リミットスイッチ（検出器）
２５ａ 被覆層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−124789（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−126565（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−194863（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−1025（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−134353（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B30B 9/28
Claims (6)
- 【請求項１】 廃紙等の被処理物を適宜裁断する裁断装
置と、円環状に配設され裁断された被処理物を回転によ
り圧縮してベールを形成する複数のローラと、該ローラ
により所定密度のベールが形成されたときに、上記裁断
装置を停止させると共に、停止後上記ローラのみを所定
時間駆動させる駆動手段とを備えたことを特徴とする減
容機。 - 【請求項２】 上記駆動手段が、上記ローラを駆動させ
るローラ駆動装置と、該ローラ駆動装置とは別体で設け
られ上記裁断装置を駆動させる裁断駆動装置と、これら
駆動装置の作動を制御する制御装置とで成る請求項１記
載の減容機。 - 【請求項３】 上記ローラの外周面に形成され上記被処
理物との摩擦力が金属よりも大きい材質で成る被覆層を
さらに備え、該被覆層が互いに接触しない程度まで上記
ローラ同士を接近させた請求項１または２に記載の減容
機。 - 【請求項４】 上記ローラの下方に設けられ、形成され
たベールを収納すると共に、機外に移動自在の受箱をさ
らに備えた請求項１から３いずれかに記載の減容機。 - 【請求項５】 上記受箱が所定位置に収納されたことを
検知する検出器と、該検出器の検知信号により上記裁断
装置及びローラを起動待機状態に制御する制御装置とを
さらに備えた請求項４記載の減容機。 - 【請求項６】 上記ローラのベール排出口の下方にベー
ルが存在するか否かを検知する検出器と、該検出器のベ
ール無しの検出信号により上記裁断装置及びローラを起
動待機状態に制御する制御装置とをさらに備えた請求項
１から５いずれかに記載の減容機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14575096A JP3413328B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 減容機 |
| DE19712793A DE19712793A1 (de) | 1996-06-07 | 1997-03-26 | Ballenformvorrichtung zum Herstellen von Abfallballen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14575096A JP3413328B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 減容機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327796A JPH09327796A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3413328B2 true JP3413328B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=15392298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14575096A Expired - Fee Related JP3413328B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 減容機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3413328B2 (ja) |
| DE (1) | DE19712793A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0022118D0 (en) * | 2000-09-09 | 2000-10-25 | Aasvogel Ltd | Balers |
| DE10107625B4 (de) * | 2001-02-17 | 2014-11-20 | Welger Recycling Engineering GmbH | Rollballenpresse |
| EP1249335A1 (de) * | 2001-04-13 | 2002-10-16 | Lely Enterprises AG | Rundballenpresse mit Zerkleinerungsvorrichtung für Abfallmaterialien |
| DE10121831A1 (de) * | 2001-05-04 | 2002-11-07 | Lely Maschinenfabrik Gmbh | Rundballenpresse für Abfallmaterialien |
| DE10142882A1 (de) * | 2001-09-03 | 2003-04-03 | Lely Maschinenfabrik Gmbh | Rundballenpresse |
| DE202007015945U1 (de) * | 2007-11-13 | 2008-02-14 | Rosskopf, Siegfried | Mobile Abfall-Entsorgungsstation |
| GB2529381A (en) * | 2014-06-20 | 2016-02-24 | Kuhn Geldrop Bv | Baler apparatus |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP14575096A patent/JP3413328B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-26 DE DE19712793A patent/DE19712793A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19712793A1 (de) | 1997-12-11 |
| JPH09327796A (ja) | 1997-12-22 |
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