JP3408180B2 - フコイダンの抽出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、オキナワモズク
からのフコイダンの抽出方法に関する。さらに詳しく
は、製造設備における腐食等の問題がなく、所望の範囲
内の平均分子量を有するフコイダンが効率的に得られる
フコイダンの抽出方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オキナワモズクに含まれるフコイ
ダンは、優れた抗コレステロール作用，血液清澄作用，
抗血液凝固作用，抗癌作用，抗エイズウイルス作用，お
よび抗胃潰瘍作用等の薬理効果を有することから、効率
的に抽出することが望まれていた。

【０００３】そこで、特開平１０−７０９７０号公報
に、モズクから、６０〜１００℃の熱水を用い、３０分
〜３時間の条件で、重量平均分子量が５０，０００〜５
００，０００であり、中性糖含量が５０〜９０％であ
り、イオウ含量が３〜１７％の範囲である熱水抽出物、
例えばフコイダンを含んだ熱水抽出物を抽出する方法が
開示されている。

【０００４】また、特開平１０−１６５１１４号公報
や、刊行物である応用糖質科学，４３巻，第２号，ｐ．
１４３〜１４８，（１９９６）（刊行日１９９６年６月
３０日）には、養殖オキナワモズクから、塩酸や硫酸等
の無機酸（濃度０．２Ｎ）を抽出剤として用い、室温に
て、２４時間程度の時間をかけてフコイダンを抽出する
方法が開示されている。

【０００５】また、特開昭６１−５７５１９号公報や特
開昭６１−５７５２０１９号公報には、海藻から、水や
温水、あるいは塩酸を用いて抽出された高粘性のフコイ
ダン含有溶液に、β−１，３−グルカナーゼまたはプロ
テアーゼを溶存させて、フコイダン含有溶液に含まれる
高粘性付与物質を分解し、低粘性のフコイダン含有溶液
を製造する方法、あるいは、さらに限外濾過膜を用いて
フコイダンを製造する方法が開示されている。

【０００６】さらに、特開平６−６２８５２号公報，特
開平７−５９５６３号公報および特開平７−５９５６４
号公報には、真ウニ類から抽出したフコイダン分解酵素
であり、至適ｐＨがｐＨ３〜３．５付近であり、至適温
度が５０〜５５℃付近であり、ＳＤＳ−ポリアクリルア
ミドゲル電気泳動法で約分子量２３０００のフコイダン
分解酵素（特開平６−６２８５２号公報）や、至適ｐＨ
がｐＨ４〜４．５付近であり、至適温度が６０℃付近で
あるフコイダン分解酵素（特開平７−５９５６３号公
報）や、至適ｐＨがｐＨ３〜４．０付近であり、至適温
度が４５℃付近であるフコイダン分解酵素（特開平７−
５９５６４号公報）を用いたフコイダンの製造方法が開
示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１０−７０９７０号公報に開示された製造方法では、フ
コイダンの収率が、使用原料に対して１％未満と低く、
しかも、フコイダンに含まれるフコース（ウロン酸）の
含有量が少ないという問題が見られた。

【０００８】また、特開平１０−１６５１１４号公報等
に開示された製造方法では、腐食性の高い強酸を抽出剤
として用いているため、製造設備を腐食しやすいという
問題が見られた。もちろん、耐腐食性の高い無機材料等
を使用することにより、製造設備の腐食をある程度は防
止することができるものの、耐腐食性の高い無機材料等
は、極めて高価であったり、加工性が乏しい等の問題が
あり、経済的に不利であった。また、同公報等に開示さ
れた製造方法で得られるフコイダンは、分子量が高すぎ
て、所望の分子量、例えば、１０，０００〜５，００
０，０００の範囲内の値とすることが容易でなかった。
なお、例えば、抗エイズウイルス作用を典型的に示すに
は、フコイダンの平均分子量を１００，０００〜２０
０，０００の範囲内の値とするのが好ましいことが知ら
れており、同様に、抗胃潰瘍作用を典型的に示すには、
フコイダンの平均分子量を２００，０００程度の値とす
るのが好ましいことが知られている。さらに、抽出剤と
して強酸を使用した場合、得られたフコイダンにつき、
最終的に強塩基を用いて中和する必要があり、製造工程
数が増えたり、含有する不純物量が増えるという問題が
見られた。

【０００９】また、特開昭６１−５７５１９号公報や特
開昭６１−５７５２０１９号公報に開示された製造方法
では、抽出剤として、強酸である塩酸を用いた場合に
は、特開平１０−１６５１１４号公報等と同様の腐食性
や分子量性等の問題があり、一方、抽出剤として、水や
温水（４０℃、１４時間）を用いた場合には、特開平１
０−７０９７０号公報と同様の抽出効率が極めて低いと
いう問題が見られた。

【００１０】さらに、特開平６−６２８５２号公報，特
開平７−５９５６３号公報および特開平７−５９５６４
号公報に開示されたフコイダン分解酵素を用いた製造方
法であれば、製造設備の腐食性の問題は見られないもの
の、かかるフコイダン分解酵素を用いただけでは、フコ
イダンに含まれるフコースの収率が低いという問題が見
られた。

【００１１】そこで、本発明の発明者らは上記問題を鋭
意検討したところ、酵素処理の前に、膨潤処理を施すこ
とにより、製造設備を腐食したり、フコイダンを過度に
分解することなく、しかも高い抽出率が得られることを
見出し本発明を完成したものである。すなわち、本発明
は、製造設備における腐食等の問題がなく、所望の範囲
内の平均分子量を有するフコイダンが効率的に得られる
酵素を用いたフコイダンの抽出方法を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、オキナワモズ
クからフコイダンを抽出する方法であり、抽出剤として
有機酸を用いるとともに、抽出工程のｐＨを２〜６の範
囲内の値とすることを特徴とする。このように有機酸を
使用することにより、製造設備に対する腐食性やフコイ
ダンの分子量性の問題がなく、しかも、強塩基で中和す
る必要もない。また、抽出工程のｐＨを所定範囲に制限
しているため、優れた抽出効率を得ることができる。

【００１３】また、本発明の抽出方法を実施するにあた
り、オキナワモズク１０００ｇあたり、有機酸の使用量
を１〜１００ｇの範囲内の値とすることが好ましい。こ
のように有機酸の使用量を制限することにより、フコイ
ダンについての優れた抽出効率が得られ、しかも、含ま
れる不純物量を減少させることができる。

【００１４】また、本発明の抽出方法を実施するにあた
り、有機酸が、クエン酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、
吉草酸、ステアリン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、グ
リコール酸、安息香酸からなる群から選択される少なく
とも一つの化合物であることが好ましい。このような種
類の有機酸を使用することにより、優れた抽出効率が得
られ、しかも製造設備に対する腐食性やフコイダンの分
子量性の問題がない。

【００１５】また、本発明の抽出方法を実施するにあた
り、抽出工程の温度を２５〜９５℃の範囲内の値とする
ことが好ましい。このように抽出温度を制限することに
より、優れた抽出効率が得られ、製造管理も良好とな
る。

【００１６】また、本発明の抽出方法を実施するにあた
り、抽出工程の抽出時間を０．５〜７２時間の範囲内の
値とすることが好ましい。このように抽出時間を制限す
ることにより、優れた抽出効率が得られ、経済性も良好
となる。

【００１７】また、本発明の抽出方法を実施するにあた
り、有機酸とともに、ギ酸、塩酸、硫酸、硝酸からなる
群から選択される少なくとも一つの無機酸を使用するこ
とが好ましい。このように無機酸を併用することによ
り、優れた抽出効率が得られ、経済性も良好となる。ま
た、有機酸と無機酸とを併用していることより、無機酸
の使用量が少なくなるため、製造設備に対する腐食性や
フコイダンの分子量性の問題も少なくなる。

【００１８】また、本発明の抽出方法を実施するにあた
り、フコイダンの平均分子量を、１０，０００〜１，０
００，０００の範囲内の値とすることが好ましい。この
ようにフコイダンの平均分子量を制限することにより、
例えば、優れた抗エイズウイルス作用や抗胃潰瘍作用を
示すことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て具体的に説明する。なお、以下の説明は、本発明の抽
出方法が理解できる程度に、概略的に行うものに過ぎな
い。したがって、本発明は以下の説明にのみ限定される
ものではない。

【００２０】［第１の実施形態］第１の実施形態は、以
下の（１）〜（３）の工程を順次に含むフコイダンの抽
出方法である。 （１）オキナワモズクの前処理工程 （２）フコイダンの抽出工程 （３）フコイダンの後処理工程

【００２１】（１）オキナワモズクの前処理工程 オキナワモズクから、フコイダンを抽出するにあたり、
抽出効率を向上させ、不純物量を減少させるために、前
処理（解凍、塩抜き、破砕）することが好ましい。

【００２２】解凍および塩抜き オキナワモズク（養殖および天然オキナワモズク）は、
収穫後、保存性を良好にするため塩蔵したり、冷蔵して
あることが多いため、一般に前処理工程において、塩抜
きしたり、解凍することが好ましい。具体的には、水道
水を用いて表面の塩を洗い流した後、一例として、１０
００リットルの容器内に、２５０Ｋｇの割合でオキナワ
モズクを収容した状態で、水を流しながら０．５〜５時
間浸漬するのが好ましい。

【００２３】破砕 また、抽出効率を上げるために、オキナワモズクを小片
に破砕するのが好ましい。この小片の大きさについても
特に制限されるものではないが、具体的に、カッターミ
キサー等を用いて、長さ（長辺）を０．１〜５０ｍｍの
範囲内の値とするのが好ましく、０．５〜３０ｍｍの範
囲内の値とするのがより好ましく、１〜５ｍｍの範囲内
の値とするのがさらに好ましい。

【００２４】（２）フコイダンの抽出工程 フコイダンの抽出効率や分子量を定める条件としての、
第１の実施形態における抽出条件（有機酸の種類、有機
酸の使用量、抽出温度、抽出時間、抽出ｐＨ値、撹拌条
件）について説明する。

【００２５】有機酸の種類 抽出方法を実施するにあたり、クエン酸、酢酸、プロピ
オン酸、酪酸、吉草酸、ステアリン酸、マロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル
酸、フタル酸、グリコール酸、安息香酸からなる群から
選択される少なくとも一つの有機酸を使用することが好
ましい。また、ｐＨ値の調整のしやすさが良好で、しか
も、高い抽出効率が得られることから、クエン酸を使用
することが好ましい。さらに、クエン酸と他の有機酸と
を併用する場合にも、使用する有機酸の使用量を１００
重量％としたときに、そのうちクエン酸の使用量を、５
０重量％以上の値とすることが好ましく、７０重量％以
上の値とすることがより好ましく、９０重量％以上の値
とすることがさらに好ましい。

【００２６】有機酸の使用量 また、本発明の抽出方法を実施するにあたり、有機酸の
使用量を、オキナワモズク１０００ｇあたり、１〜１０
０ｇの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、
有機酸の使用量が１ｇ未満となると、単位時間あたりの
抽出効率が著しく低下する場合があるためであり、一
方、有機酸の使用量が１０００ｇを超えると、不純物量
が多くなったり、フコイダンの抽出効率が低下する場合
があるためである。したがって、抽出効率と、含まれる
不純物量等とのバランスがより良好となることから、有
機酸の使用量を、オキナワモズク１０００ｇあたり、２
〜５０ｇの範囲内の値とすることが好ましく、５〜３０
ｇの範囲内の値とすることがさらに好ましい。

【００２７】抽出温度 また、本発明の抽出方法を実施するにあたり、抽出温度
を２５〜９５℃の範囲内の値とすることが好ましい。こ
の理由は、抽出温度が２５℃未満となると、抽出効率が
著しく低下する場合があるためであり、一方、抽出温度
が９５℃を超えると、製造管理が困難となったり、フコ
イダンが過度に分解する場合があるためである。したが
って、抽出効率と、製造管理等とのバランスがより良好
となることから、抽出温度を３０〜９０℃の範囲内の値
とすることが好ましく、５０〜８８℃の範囲内の値とす
ることがさらに好ましい。

【００２８】抽出ｐＨ値 また、本発明の抽出方法を実施するにあたり、抽出時の
ｐＨ値を２〜６の範囲内の値とする必要がある。この理
由は、ｐＨ値が２未満となると、製造設備に対する腐食
性が高くなるためであり、一方、ｐＨ値が６を超える
と、抽出効率が著しく低下するためである。したがっ
て、製造設備に対する腐食性と、抽出効率とのバランス
がより良好となることから、抽出時のｐＨ値を３．０〜
５．５の範囲内の値とすることが好ましく、３．２〜
５．０の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

【００２９】抽出時間 また、抽出方法を実施するにあたり、抽出工程の抽出時
間を０．５〜７２時間の範囲内の値とすることが好まし
い。この理由は、抽出時間が０．５時間未満となると、
抽出効率が著しく低下する場合があるためであり、一
方、抽出時間が７２時間を超えると、経済的に不利とな
る場合があるためである。したがって、経済性と、抽出
効率とのバランスがより良好となることから、抽出時間
を１〜２４時間の範囲内の値とすることが好ましく、２
〜５時間の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

【００３０】撹拌条件 また、抽出方法を実施するにあたり、抽出容器内にて、
撹拌することが好ましい。具体的には、撹拌翼を用い
て、５〜２００ｒｐｍの回転数で撹拌することが好まし
く、１０〜１００ｒｐｍの回転数で撹拌することがより
好ましく、２０〜８０ｒｐｍの回転数で撹拌することが
さらに好ましい。この理由は、撹拌翼の回転数が５ｒｐ
ｍ未満となると、抽出効率が著しく低下する場合がある
ためであり、一方、撹拌翼の回転数が２００ｒｐｍを超
えると、気泡を巻き込みやすくなり、逆に抽出効率が低
下したり、製造設備が大掛かりとなる場合があるためで
ある。

【００３１】（３）フコイダンの後処理工程 第１の実施形態において、最終的にフコイダンを得るた
めには、抽出工程で得られた抽出液を、後処理（遠心分
離、脱塩、濃縮、粉末化）することが好ましい。

【００３２】遠心分離 得られた抽出液を、遠心分離機の濾布内に収容した後、
遠心分離処理することにより、固液分離することができ
る。すなわち、遠心分離処理することにより、不純物等
の固形分と、フコイダンを多く含む溶液とを効率的に分
離することができる。ここで、遠心分離処理条件は、特
に制限されるものではないが、例えば、抽出工程で得ら
れた抽出液が４０℃以下の温度になったことを確認後、
３，０００〜１００，０００ｒｐｍの回転数で、１〜３
０分間の時間とすることが好ましい。

【００３３】脱塩 また、遠心分離処理して得られた液状物を、限外濾過装
置を用いて、例えば、分画分子量６，０００以下の条件
で、限外濾過処理を行うことが好ましい。このように限
外濾過処理することにより、低分子量成分を除外して、
フコイダン成分を多く含む溶液を、限外濾過濃縮液とし
て得ることができ、結果として、塩分量や分子量が所定
範囲内のフコイダンを効率的に得ることができる。な
お、塩分計で測定される濾液（限外濾過濃縮液）におけ
る塩分濃度が、０．１重量％以下の値となるまで、限外
濾過濃縮と、濾過水の加圧とからなる限外濾過処理を繰
り返し行うことが好ましい。

【００３４】濃縮 減圧濃縮装置を用いて、得られた限外濾過濃縮液中のフ
コイダンの濃度を、例えば、２倍以上の値とすることが
好ましい。このように濃縮化することにより、後工程に
おける粉末化が容易となり、高収率でフコイダンパウダ
ーを得ることができる。

【００３５】粉末化 例えば、スプレードライ装置や凍結乾燥装置を用いて、
不純物を除外したフコイダンパウダーを効率的に得るこ
とができる。なお、スプレードライ装置を用いる場合に
は、粉末化が容易なように、減圧濃縮装置により得られ
たフコイダン濃縮液に、デキストリン等の賦型剤を、フ
コイダン１００重量部あたり、５０〜５００重量部の範
囲内で添加することが好ましい。

【００３６】［第２の実施形態］第２の実施形態も、第
１の実施形態と同様に、上記（１）〜（３）の工程を順
次に含むフコイダンの抽出方法である。ただし、（２）
フコイダンの抽出工程において、抽出剤として、有機酸
と無機酸とからなる混合物を使用していることを特徴と
している。したがって、かかる抽出剤について、以下、
中心的に説明することにする。

【００３７】まず、第２の実施形態で使用する有機酸と
しては、第１の実施形態で説明したものと同様のものを
使用することができる。よって、ここでの有機酸につい
ての説明は省略する。また、第２の実施形態で使用する
無機酸としては、例えば、ギ酸、塩酸、硫酸、硝酸から
なる群から選択される少なくとも一つが挙げられる。た
だし、製造設備に対する腐食を有効に防止するために、
無機酸を添加した場合にも、抽出時のｐＨを２〜６の範
囲内の値とする必要がある。したがって、抽出剤の全体
量を１００重量％としたときに、無機酸の使用量を、５
０重量％未満の値とすることが好ましく、より好ましく
は、０．１〜３０．０重量％の範囲内の値とすることで
あり、さらに好ましくは、１．０〜１０．０重量％の範
囲内の値とすることである。

【００３８】また、抽出剤として有機酸と無機酸とを使
用する場合には、無機酸の使用量が比較的少なくする必
要があることから、抽出効率が低下する場合があり、そ
のため、抽出温度を４０〜９５℃の比較的高い温度範囲
内の値とするのが好ましく、５０〜９５℃の範囲内の値
とするのより好ましく、６０〜９０℃の範囲内の値とす
るのがさらに好ましい。

【００３９】なお、第２の実施形態の変形例として、有
機酸と無機酸とを、それぞれ別個に用いることも好まし
い。ただし、その場合にも、製造設備に対する腐食を有
効に防止するために、上述した無機酸の使用量の範囲内
とすることが好ましい。

【００４０】

【実施例】［実施例１］ （フコイダンの製造）塩蔵された２５０Ｋｇのオキナワ
モズク（産地：今帰仁）を、流水で３回洗浄し、表面の
塩分を取り除いた後、１、０００リットルの容器内に収
容し、さらに水を流しながら１時間水道水に浸漬した。
次いで、容器からオキナワモズクを取り出し、カッター
ミキサーを用いて、オキナワモズクの長さ（長辺）を約
２ｍｍとした。この小片化したオキナワモズクから、以
下の抽出条件でフコイダンを抽出し、さらに以下の後処
理条件で、最終的にフコイダンの粉末を５Ｋｇ製造し
た。

【００４１】 抽出容器： ステンレス３０４製／容量５００リットル／撹拌機付き 抽出剤： クエン酸 抽出剤の使用量：１０ｇ／オキナワモズク１０００ｇ 抽出温度： ８８℃ 抽出ｐＨ： ３．０ 抽出時間： １時間 撹拌条件： プロペラ使用／回転数５０ｒｐｍ 遠心分離： 回転数１００，０００ｒｐｍ／６０分間 限外濾過処理： 分画分子量６，０００以下除去／処理時間１８０分間 濃縮処理： フコイダン濃度を約２倍に濃縮 粉末化： スプレードライ法 （賦型剤として、デキストリンを重量比１：１で使用） ／平均粒子径（１００メッシュ相当）

【００４２】（フコイダンの評価） （１）成分評価 アンスロン硫酸法により、得られたフコイダンパウダー
中の含フコイダン量を測定したところ、５４．０重量％
であった。また、カルバゾール法により、得られたフコ
イダン中のフコース硫酸含有多糖類量を測定したとこ
ろ、３６．０重量％であった。また、イオンクロマトグ
ラフィにより、得られたフコイダン中の硫酸量を測定し
たところ、１３．３重量％であった。さらに、５５０℃
加熱灰化法により、得られたフコイダン中の灰分を測定
したところ、２２重量％以下であり、１０５℃加熱乾燥
法により、得られたフコイダン中の水分を測定したとこ
ろ、６重量％以下であった。

【００４３】（２）収率 原料のオキナワモズクの使用量を基準にして、得られた
フコースの収率を算出したところ、２．０％という高い
値が得られた。

【００４４】（３）平均分子量 ゲル濾過法により、得られたフコイダンの平均分子量
（平均重量分子量）を測定したところ、１８０，０００
であった。よって、本発明が好ましいとする平均分子量
の範囲内であることが確認された。

【００４５】（４）細菌数 標準寒天培地法により、得られたフコイダンの一般細菌
数を測定したところ、単位重量１ｇあたり、３００個未
満であることを確認した。また、得られたフコイダンの
大腸菌群を、ＢＧＬＢ法にて測定したところ、陰性であ
ることを確認した。

【００４６】（５）抗癌作用 シャーレ上で標準寒天培地法により培養したヒト前骨髄
性白血病細胞（５万個）に、得られたフコイダンを１μ
ｇ／ｍｌの濃度で添加し、その状態で、培養を続けた。
その結果、培養時間１８時間で、細胞数は約３万個まで
減少し、さらに培養を続けたところ、培養時間４０時間
で、細胞数は０（消滅）まで減少した。一方、フコイダ
ンを添加しなかったコントロールでは、培養時間１８時
間で、細胞数は約６万個まで増加し、さらに培養を続け
たところ、培養時間４０時間で、細胞数は約１５万個ま
で増加した。よって、得られたフコイダンは、ヒト前骨
髄性白血病細胞に対する優れた抗癌作用を有することが
確認された。

【００４７】（６）アポトーシス誘導作用 シャーレ上で標準寒天培地法により培養したヒト前骨髄
性白血病細胞（５万個）に、得られたフコイダンを１μ
ｇ／ｍｌの濃度で添加し、その状態で、培養を続け、ア
ポトーシス（死細胞の割合）を測定した。その結果、培
養開始時には、アポトーシスは約２０％であったが、培
養時間２２時間で、アポトーシスは約７０％まで増加
し、培養時間４８時間で、アポトーシスはさらに約９０
％まで増加し、培養時間７０時間で、アポトーシスはさ
らに約１００％まで増加し、細胞はすべて死細胞となっ
た。一方、フコイダンを添加しなかったコントロールで
は、培養開始時、培養時間２２時間、４８時間および７
０時間において、それぞれアポトーシスは約２０％であ
り、アポトーシスの変化はみられなかった。よって、得
られたフコイダンは、ヒト前骨髄性白血病細胞に対する
優れたアポトーシス誘導作用を有することが確認され
た。

【００４８】（７）腐食性 抽出容器を構成するスレンレス３０４の小片（長さ１０
ｃｍ、幅２．５４ｃｍ、厚さ０．１ｍｍ）を、１００ｍ
ｌの抽出剤に浸漬し、温度９０℃に保持したところ、１
０００時間経過後も、２０００時間経過後にも、特に腐
食の観察は観察されなかった。

【００４９】［実施例２］ （フコイダンの製造）抽出温度を８８℃から９５℃に上
昇させ、抽出時間を１時間から０．５時間としたほか
は、実施例１と同様にフコイダンを製造した。

【００５０】（フコイダンの評価）実施例１と同様に、
得られたフコイダンについて、（１）成分評価、（２）
収率、（３）平均分子量、（４）細菌数、（５）抗癌作
用、（６）アポトーシス誘導作用、（７）腐食性をそれ
ぞれ評価したところ、実施例２においても、実施例１と
同様の結果が得られた。

【００５１】［実施例３］ （フコイダンの製造）抽出剤として、クエン酸のかわり
に、クエン酸と塩酸（塩酸濃度：０．０２Ｎ）とを混合
使用し、抽出工程のｐＨを３．０から２．０としたほか
は、実施例１と同様にフコイダンを製造した。

【００５２】（フコイダンの評価）実施例１と同様に、
得られたフコイダンについて、（１）成分評価、（２）
収率、（３）平均分子量、（４）細菌数、（５）抗癌作
用、（６）アポトーシス誘導作用、（７）腐食性をそれ
ぞれ評価したところ、実施例３においても、実施例１と
同等の結果が得られた。

【００５３】［実施例４および５］ （フコイダンの製造）オキナワモズクとして、今帰仁産
の塩蔵品のかわりに、知念産の生オキナワモズク（実施
例４）および塩蔵品（実施例５）を使用したほかは、実
施例１と同様にフコイダンを製造した。

【００５４】（フコイダンの評価）実施例１と同様に、
得られたフコイダンについて、（１）成分評価、（２）
収率、（３）平均分子量、（４）細菌数、（５）抗癌作
用、（６）アポトーシス誘導作用、（７）腐食性をそれ
ぞれ評価したところ、実施例４および５においても、実
施例１と同等の結果が得られた。

【００５５】［比較例１］ （フコイダンの製造）抽出剤として、クエン酸のかわり
に、０．２Ｎの塩酸を使用し、抽出工程のｐＨの値を
３．０から２．０とし、抽出温度を８８℃から２５℃に
し、抽出時間を２時間から１６時間としたほかは、実施
例１と同様にフコイダンを製造した。

【００５６】（フコイダンの評価）実施例１と同様に、
得られたフコイダンについて、（１）成分評価、（３）
平均分子量、（７）腐食性をそれぞれ評価した。その結
果、抽出剤による腐食性が確認され、得られたフコイダ
ンの平均分子量は１００，０００であった。なお、成分
評価については、実施例１と同等であった。

【００５７】［比較例２］ （フコイダンの製造）比較例１の抽出温度を２５℃から
９５℃にしたほかは、比較例１と同様にフコイダンを製
造した。

【００５８】（フコイダンの評価）実施例１と同様に、
得られたフコイダンについて、（１）成分評価、（３）
平均分子量、（７）腐食性をそれぞれ評価した。その結
果、抽出剤によるさらなる腐食性が確認され、得られた
フコイダンの平均分子量は７０，０００以下であった。
なお、成分評価については、実施例１と同等であった。

【００５９】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
フコイダンの抽出方法によれば、抽出剤として有機酸を
用いるとともに、ｐＨ値を所定範囲に制限しているため
に、製造設備における腐食等の問題がなく、所望の平均
分子量を有するフコイダンが効率的に得られるようにな
った。また、本発明のフコイダンの抽出方法の好適態様
によれば、抽出剤として、有機酸と無機酸とを併用する
とともに、ｐＨ値を所定範囲に制限しているために、製
造設備における腐食等の問題がないばかりか、さらに高
い抽出効率が得られるようになった。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｐ 7/02 Ａ６１Ｐ 7/02 31/18 31/18 35/00 35/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オキナワモズクからフコイダンを抽出す
   る方法において、抽出剤として有機酸を用いるととも
   に、抽出工程のｐＨを２〜６の範囲内の値とすることを
   特徴とするフコイダンの抽出方法。
2. 【請求項２】 前記オキナワモズク１０００ｇあたり、
   前記有機酸の使用量を１〜１００ｇの範囲内の値とする
   ことを特徴とする請求項１に記載のフコイダンの抽出方
   法。
3. 【請求項３】 前記有機酸が、クエン酸、酢酸、プロピ
   オン酸、酪酸、吉草酸、ステアリン酸、マロン酸、コハ
   ク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル
   酸、フタル酸、グリコール酸、安息香酸からなる群から
   選択される少なくとも一つの化合物であることを特徴と
   する請求項１または２に記載のフコイダンの抽出方法。
4. 【請求項４】 前記抽出工程の温度を２５〜９５℃の範
   囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   か一項に記載のフコイダンの抽出方法。
5. 【請求項５】 前記抽出工程の抽出時間を０．５〜７２
   時間の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれか一項に記載のフコイダンの抽出方法。
6. 【請求項６】 前記有機酸とともに、ギ酸、塩酸、硫
   酸、硝酸からなる群から選択される少なくとも一つの無
   機酸を使用することを特徴とする請求項１〜５のいずれ
   か一項に記載のフコイダンの抽出方法。
7. 【請求項７】 前記フコイダンの平均分子量を、１０，
   ０００〜１，０００，０００の範囲内の値とすることを
   特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のフコイ
   ダンの抽出方法。