JP3407504B2 - 電動機のインシュレーター成形品 - Google Patents
電動機のインシュレーター成形品Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電動機のインシュレ
ーター成形品に関し、例えば、家庭用、工業用電機器具
の電動機に組み込まれる絶縁用のインシュレーター成形
品に関する。
ーター成形品に関し、例えば、家庭用、工業用電機器具
の電動機に組み込まれる絶縁用のインシュレーター成形
品に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭用、工業用の電気掃除機、ジューサ
ー、ミキサー等に組み込まれる電動機のインシュレータ
ーは従来、ワニス処理を施した紙で形成されていたが、
インシュレーターはその形状が複雑なものが多く、紙を
織り曲げ加工する必要があり、製造工程が繁雑化してい
た。一方、紙の代替品として、合成樹脂で成形すること
も知られている（特開平１−２８３０３７号公報）。
ー、ミキサー等に組み込まれる電動機のインシュレータ
ーは従来、ワニス処理を施した紙で形成されていたが、
インシュレーターはその形状が複雑なものが多く、紙を
織り曲げ加工する必要があり、製造工程が繁雑化してい
た。一方、紙の代替品として、合成樹脂で成形すること
も知られている（特開平１−２８３０３７号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】合成樹脂成形品による
インシュレーターは製造工程が簡単なため、量産に適し
ているが、近年、電動機の小形化に伴い、インシュレー
ター自身も極めて小さく、かつ薄肉のものが要求され、
通常の合成樹脂では対応できなくなってきた。例えば、
一般に用いられているＰＢＴ樹脂でインシュレーターを
射出成形する場合、肉厚が０．５mm以下になると、溶融
樹脂がキャビティ内をスムーズに流れなくなり、賦型が
十分でないため絶縁不良となる恐れがあった。そして、
この溶融流動性をよくするために、成形時の射出圧を高
くすると、型間から樹脂がはみ出す、いわゆるバリが発
生し、組み立て時にバリ取り工程を設けなければならな
くなるし、あまり薄くすると、剛性が不足して、コイル
の巻回時に変形することもあった。また、電動機が高温
下に置かれるような場合には、変形して、形状を維持で
きないような問題も生じてきた。
インシュレーターは製造工程が簡単なため、量産に適し
ているが、近年、電動機の小形化に伴い、インシュレー
ター自身も極めて小さく、かつ薄肉のものが要求され、
通常の合成樹脂では対応できなくなってきた。例えば、
一般に用いられているＰＢＴ樹脂でインシュレーターを
射出成形する場合、肉厚が０．５mm以下になると、溶融
樹脂がキャビティ内をスムーズに流れなくなり、賦型が
十分でないため絶縁不良となる恐れがあった。そして、
この溶融流動性をよくするために、成形時の射出圧を高
くすると、型間から樹脂がはみ出す、いわゆるバリが発
生し、組み立て時にバリ取り工程を設けなければならな
くなるし、あまり薄くすると、剛性が不足して、コイル
の巻回時に変形することもあった。また、電動機が高温
下に置かれるような場合には、変形して、形状を維持で
きないような問題も生じてきた。
【０００４】一方、耐熱性の優れた熱硬化性樹脂による
成形も考えられているが、熱硬化性樹脂は成形加工に長
時間を要し、生産性に劣るという問題があった。本発明
はかかる状況を鑑み、薄肉部を有し、バリが少なく、剛
性が大きく、耐熱性の良い電動機のインシュレーターを
提供することを課題とするものである。
成形も考えられているが、熱硬化性樹脂は成形加工に長
時間を要し、生産性に劣るという問題があった。本発明
はかかる状況を鑑み、薄肉部を有し、バリが少なく、剛
性が大きく、耐熱性の良い電動機のインシュレーターを
提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による電動機のイ
ンシュレーター成形品は、（Ａ）液晶性樹脂１００重量
部に対して、（Ｂ）充填剤１０〜２００重量部を配合し
てなる樹脂組成物を射出成形した、厚さ０．５ｍｍ以下
の部分を有し、環状のリング部とスロット部が一体成形
されてなることを特徴とするものである。
ンシュレーター成形品は、（Ａ）液晶性樹脂１００重量
部に対して、（Ｂ）充填剤１０〜２００重量部を配合し
てなる樹脂組成物を射出成形した、厚さ０．５ｍｍ以下
の部分を有し、環状のリング部とスロット部が一体成形
されてなることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、液晶性樹脂は溶
融時に異方性溶融相を形成し得る樹脂であり、ポリエス
テルおよび／またはポリエステルアミドが好ましく、さ
らに全芳香族の液晶性ポリエステル、全芳香族の液晶性
ポリエステルアミド、エチレンジオキシ単位を有する液
晶性ポリエステルおよびエチレンジオキシ単位を有する
液晶性ポリエステルアミドから選ばれたものであること
が好ましい。
融時に異方性溶融相を形成し得る樹脂であり、ポリエス
テルおよび／またはポリエステルアミドが好ましく、さ
らに全芳香族の液晶性ポリエステル、全芳香族の液晶性
ポリエステルアミド、エチレンジオキシ単位を有する液
晶性ポリエステルおよびエチレンジオキシ単位を有する
液晶性ポリエステルアミドから選ばれたものであること
が好ましい。
【０００７】例えば、具体的には、全芳香族、好ましく
はナフタレン環を有する液晶性ポリエステル、全芳香
族、好ましくはナフタレン環を有する液晶性ポリエステ
ルアミド、エチレンジオキシ単位を有する液晶性ポリエ
ステル、エチレンジオキシ単位を有する液晶性ポリエス
テルアミドである。液晶性ポリエステルの好ましい例と
しては上記の（Ｉ), (III)および（IV) の構造単位から
なる液晶性ポリエステル、（Ｉ), (II) および (IV) の
構造単位からなる液晶性ポリエステル、または、（Ｉ),
(II), (III)および（IV) の構造単位からなる液晶性ポ
リエステルを挙げることができる。
はナフタレン環を有する液晶性ポリエステル、全芳香
族、好ましくはナフタレン環を有する液晶性ポリエステ
ルアミド、エチレンジオキシ単位を有する液晶性ポリエ
ステル、エチレンジオキシ単位を有する液晶性ポリエス
テルアミドである。液晶性ポリエステルの好ましい例と
しては上記の（Ｉ), (III)および（IV) の構造単位から
なる液晶性ポリエステル、（Ｉ), (II) および (IV) の
構造単位からなる液晶性ポリエステル、または、（Ｉ),
(II), (III)および（IV) の構造単位からなる液晶性ポ
リエステルを挙げることができる。
【０００８】
【化５】
（ただし式中のＲ1 は、
【０００９】
【化６】
から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ2 は、
【００１０】
【化７】
【００１１】から選ばれた１種以上の基を示す。また、
式中Ｘは水素原子または塩素原子を示し、構造単位
［（II）＋（III)］と構造単位（IV) は実質的に等モル
である。) 上記構造単位（Ｉ）はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成
したポリエステルの構造単位であり、（II) は４, ４′
−ジヒドロキシビフェニル、３，３′, ５，５′−テト
ラメチル−４，４′−ジヒドロキシビフェニル、ハイド
ロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイド
ロキノン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−
ジヒドロキシナフタレン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパンおよび４，４′−ジヒドロキシジ
フェニルエーテルから選ばれた芳香族ジヒドロキシ化合
物から生成した構造単位を、構造単位（III)はエチレン
グリコールから生成した構造単位を、構造単位（IV) は
テレフタル酸、イソフタル酸、４，４′−ジフェニルジ
カルボン酸、２，６′−ナフタレンジカルボン酸、１，
２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボン
酸、１，２−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−
４，４′−ジカルボン酸および４，４′−ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸から選ばれた芳香族ジカルボン酸か
ら生成した構造単位を示す。これらのうちＲ1 が
式中Ｘは水素原子または塩素原子を示し、構造単位
［（II）＋（III)］と構造単位（IV) は実質的に等モル
である。) 上記構造単位（Ｉ）はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成
したポリエステルの構造単位であり、（II) は４, ４′
−ジヒドロキシビフェニル、３，３′, ５，５′−テト
ラメチル−４，４′−ジヒドロキシビフェニル、ハイド
ロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイド
ロキノン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−
ジヒドロキシナフタレン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパンおよび４，４′−ジヒドロキシジ
フェニルエーテルから選ばれた芳香族ジヒドロキシ化合
物から生成した構造単位を、構造単位（III)はエチレン
グリコールから生成した構造単位を、構造単位（IV) は
テレフタル酸、イソフタル酸、４，４′−ジフェニルジ
カルボン酸、２，６′−ナフタレンジカルボン酸、１，
２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボン
酸、１，２−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−
４，４′−ジカルボン酸および４，４′−ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸から選ばれた芳香族ジカルボン酸か
ら生成した構造単位を示す。これらのうちＲ1 が
【００１２】
【化８】
であり、Ｒ2 が
【００１３】
【化９】
であるものが特に好ましい。また、液晶性ポリエステル
アミドとしては上記構造単位（Ｉ）−（IV）以外にｐ−
アミノフェノールから生成したｐ−イミノフェノキシ単
位を含有した異方性溶融相を形成するポリエステルアミ
ドが好ましい。
アミドとしては上記構造単位（Ｉ）−（IV）以外にｐ−
アミノフェノールから生成したｐ−イミノフェノキシ単
位を含有した異方性溶融相を形成するポリエステルアミ
ドが好ましい。
【００１４】本発明に好ましく使用できる液晶性ポリエ
ステルは上記構造単位 (Ｉ), (II)および (IV) 、また
は（Ｉ), (II), (III)および（IV) からなる共重合体で
あり、上記構造単位（Ｉ), (II), (III)および（IV) の
共重合量は任意である。しかし、流動性の点から次の共
重合量であることが好ましい。すなわち、上記構造単位
（III)を含む場合は、耐熱性、難燃性および機械的特性
の点から上記構造単位［（Ｉ) ＋（II) ］は［（Ｉ）＋
（II）＋（III）］の６０〜９５モル％が好ましく、７
５〜９３モル％がより好ましい。また、構造単位（III)
は［（Ｉ）＋（II）＋（III) ］の４０〜５モル％が好
ましく、２５〜７モル％がより好ましい。また、構造単
位（Ｉ）／（II）のモル比は耐熱性と流動性のバランス
の点から好ましくは７５／２５〜９５／５であり、より
好ましくは７８／２２〜９３／７である。また、構造単
位（IV）は構造単位［（II）＋（III)］と実質的に等モ
ルである。
ステルは上記構造単位 (Ｉ), (II)および (IV) 、また
は（Ｉ), (II), (III)および（IV) からなる共重合体で
あり、上記構造単位（Ｉ), (II), (III)および（IV) の
共重合量は任意である。しかし、流動性の点から次の共
重合量であることが好ましい。すなわち、上記構造単位
（III)を含む場合は、耐熱性、難燃性および機械的特性
の点から上記構造単位［（Ｉ) ＋（II) ］は［（Ｉ）＋
（II）＋（III）］の６０〜９５モル％が好ましく、７
５〜９３モル％がより好ましい。また、構造単位（III)
は［（Ｉ）＋（II）＋（III) ］の４０〜５モル％が好
ましく、２５〜７モル％がより好ましい。また、構造単
位（Ｉ）／（II）のモル比は耐熱性と流動性のバランス
の点から好ましくは７５／２５〜９５／５であり、より
好ましくは７８／２２〜９３／７である。また、構造単
位（IV）は構造単位［（II）＋（III)］と実質的に等モ
ルである。
【００１５】一方、上記構造単位（III)を含まない場合
は流動性の点から上記構造単位（Ｉ）は［（Ｉ）＋（I
I）］の４０〜９０モル％であることが好ましく、６０
〜８８モル％であることが特に好ましく、構造単位（I
V）は構造単位（II）と実質的に等モルである。なお、
本発明で好ましく使用できる上記液晶性ポリエステルを
重縮合する際には上記構造単位（Ｉ）〜（IV）を構成す
る成分以外に３，３′−ジフェニルジカルボン酸、２，
２′−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
ジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイドロキ
ノン、メチルハイドロキノン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシベンゾフェノン
等の芳香族ジオール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４
−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒド
ロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの
芳香族ヒドロキシカルボン酸およびｐ−アミノフェノー
ル、ｐ−アミノ安息香酸などを本発明の目的を損なわな
い程度の小割合の範囲でさらに共重合させることができ
る。
は流動性の点から上記構造単位（Ｉ）は［（Ｉ）＋（I
I）］の４０〜９０モル％であることが好ましく、６０
〜８８モル％であることが特に好ましく、構造単位（I
V）は構造単位（II）と実質的に等モルである。なお、
本発明で好ましく使用できる上記液晶性ポリエステルを
重縮合する際には上記構造単位（Ｉ）〜（IV）を構成す
る成分以外に３，３′−ジフェニルジカルボン酸、２，
２′−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
ジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイドロキ
ノン、メチルハイドロキノン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシベンゾフェノン
等の芳香族ジオール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４
−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒド
ロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの
芳香族ヒドロキシカルボン酸およびｐ−アミノフェノー
ル、ｐ−アミノ安息香酸などを本発明の目的を損なわな
い程度の小割合の範囲でさらに共重合させることができ
る。
【００１６】例えば上記の好ましく用いられる液晶性ポ
リエステルの製造において、上記構造単位（III)を含ま
ない場合は下記（１）および（２）、構造単位（III)を
含む場合は（３）の製造方法が好ましく挙げられる。 （１）ｐ−アセトキシ安息香酸および４，４′−ジアセ
トキシビフェニル、４，４′−ジアセトキシベンゼンな
どの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とテレフ
タル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢酸重縮合反応
によって製造する方法。
リエステルの製造において、上記構造単位（III)を含ま
ない場合は下記（１）および（２）、構造単位（III)を
含む場合は（３）の製造方法が好ましく挙げられる。 （１）ｐ−アセトキシ安息香酸および４，４′−ジアセ
トキシビフェニル、４，４′−ジアセトキシベンゼンな
どの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とテレフ
タル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢酸重縮合反応
によって製造する方法。
【００１７】（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および４，
４′−ヒドロキシビフェニルハイドロキノンなどの芳香
族ジヒドロキシ化合物、テレフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基
をアシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造する
方法。 （３）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
のポリマ、オリゴマまたはビス（β−ヒドロキシエチ
ル）テレフタレートなどの芳香族ジカルボン酸のビス
（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在下で（１）ま
たは（２）の方法により製造する方法。
４′−ヒドロキシビフェニルハイドロキノンなどの芳香
族ジヒドロキシ化合物、テレフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基
をアシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造する
方法。 （３）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
のポリマ、オリゴマまたはビス（β−ヒドロキシエチ
ル）テレフタレートなどの芳香族ジカルボン酸のビス
（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在下で（１）ま
たは（２）の方法により製造する方法。
【００１８】これらの重縮合反応は無触媒でも進行する
が、酢酸第一錫、テトラブチルチタンネート、酢酸カリ
ウムおよび酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン、金属マ
グネシウムなどの金属化合物を添加した方が好ましいと
きもある。本発明における（Ａ）液晶性樹脂は、ペンタ
フルオロフェノール中で対数粘度を測定することが可能
なものもあり、その際には０．１ｇ／dlの濃度で６０℃
で測定した値で０．５dl／ｇ以上が好ましく、特に上記
構造単位（III)を含む場合は１．０〜３．０dl／ｇが好
ましく、上記構造単位（III)を含まない場合は２．０〜
１０．０dl／ｇが好ましい。
が、酢酸第一錫、テトラブチルチタンネート、酢酸カリ
ウムおよび酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン、金属マ
グネシウムなどの金属化合物を添加した方が好ましいと
きもある。本発明における（Ａ）液晶性樹脂は、ペンタ
フルオロフェノール中で対数粘度を測定することが可能
なものもあり、その際には０．１ｇ／dlの濃度で６０℃
で測定した値で０．５dl／ｇ以上が好ましく、特に上記
構造単位（III)を含む場合は１．０〜３．０dl／ｇが好
ましく、上記構造単位（III)を含まない場合は２．０〜
１０．０dl／ｇが好ましい。
【００１９】また、本発明における（Ａ）液晶性樹脂の
溶融粘度は１０−２０，０００ポイズが好ましく、特に
２０〜１０，０００ポイズがより好ましい。本発明は、
（Ａ）液晶性樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）充填剤
１０〜２００重量部を配合する。充填剤としては特に限
定されないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミ
ド繊維、チタン酸カリウム繊維、シリカ、タルク、クレ
ー、マイカ、ガラスビーズ、ベントナイト、炭酸カルシ
ウム、酸化カルシウム、アルミナ、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ハイドロタ
ルサイト等があげられ、中でもガラス繊維が好ましい。
また、ガラス繊維はシランカップリング剤等で処理され
たものが好ましい。
溶融粘度は１０−２０，０００ポイズが好ましく、特に
２０〜１０，０００ポイズがより好ましい。本発明は、
（Ａ）液晶性樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）充填剤
１０〜２００重量部を配合する。充填剤としては特に限
定されないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミ
ド繊維、チタン酸カリウム繊維、シリカ、タルク、クレ
ー、マイカ、ガラスビーズ、ベントナイト、炭酸カルシ
ウム、酸化カルシウム、アルミナ、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ハイドロタ
ルサイト等があげられ、中でもガラス繊維が好ましい。
また、ガラス繊維はシランカップリング剤等で処理され
たものが好ましい。
【００２０】充填剤の配合量は、液晶性樹脂１００重量
部に対して１０〜２００重量部である。
部に対して１０〜２００重量部である。
【００２１】本発明においては、さらに、（Ｃ）カーボ
ンブラックを配合することができ、用い得るカーボンブ
ラックとしては特に限定されるものではないが、得られ
る組成物の機械的性質の点からｐＨが３〜１０が好まし
く、ｐＨが５〜９のものが特に好ましく使用できる。本
発明においては、さらに、（Ｄ）オレフィン系重合体を
配合することができる。オレフィン系重合体としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレンと炭素数が３以
上のα−オレフィンからなる共重合体、プロピレンおよ
び炭素数が４以上のα−オレフィンからなる共重合体、
エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンおよび非共
役ジエンからなる共重合体から選ばれた一種以上のもの
である。
ンブラックを配合することができ、用い得るカーボンブ
ラックとしては特に限定されるものではないが、得られ
る組成物の機械的性質の点からｐＨが３〜１０が好まし
く、ｐＨが５〜９のものが特に好ましく使用できる。本
発明においては、さらに、（Ｄ）オレフィン系重合体を
配合することができる。オレフィン系重合体としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレンと炭素数が３以
上のα−オレフィンからなる共重合体、プロピレンおよ
び炭素数が４以上のα−オレフィンからなる共重合体、
エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンおよび非共
役ジエンからなる共重合体から選ばれた一種以上のもの
である。
【００２２】炭素数が３以上のα−オレフィンとして
は、好ましくはプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、３−メチルペンテン−１、オクタセン−１などであ
り、プロピレンおよびブテン−１がさらに好ましく、こ
れらは２種以上併用して使用できる。炭素数が４以上の
α−オレフィンとしては上記炭素数が３以上のα−オレ
フィンのうちプロピレンを除いたものが挙げられ、これ
らは２種以上併用して使用できる。
は、好ましくはプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、３−メチルペンテン−１、オクタセン−１などであ
り、プロピレンおよびブテン−１がさらに好ましく、こ
れらは２種以上併用して使用できる。炭素数が４以上の
α−オレフィンとしては上記炭素数が３以上のα−オレ
フィンのうちプロピレンを除いたものが挙げられ、これ
らは２種以上併用して使用できる。
【００２３】非共役ジエンとしては、好ましくは５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン等が使用できる。エチレンと炭素
数が３以上のα−オレフィンからなる共重合体における
エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンの共重合比
は通常、４０／６０〜９９／１（モル比）、好ましくは
７０／３０〜９５／５（モル比）である。
チリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン等が使用できる。エチレンと炭素
数が３以上のα−オレフィンからなる共重合体における
エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンの共重合比
は通常、４０／６０〜９９／１（モル比）、好ましくは
７０／３０〜９５／５（モル比）である。
【００２４】エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィ
ンおよび非共役ジエンからなる共重合体におけるエチレ
ンの共重合量は、通常、５〜９６．９モル％、好ましく
は３０〜８４．５モル％であり、炭素数が３以上のα−
オレフィンの共重合量は、通常、３〜８０モル％、好ま
しくは１５〜６０モル％であり、非共役ジエンの共重合
量は、通常、０．１〜１５モル％、好ましくは０．５〜
１０モル％である。また、プロピレンと炭素数が４以上
のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなる共重合体
におけるプロピレンの共重合量は、通常５〜９６．９モ
ル％、好ましくは、３０〜８４．５モル％であり、炭素
数が３以上のα−オレフィンの共重合量は、通常、３〜
８０モル％、好ましくは１５〜６０モル％であり、非共
役ジエンの共重合量は、通常、０．１〜１５モル％、好
ましくは０．５〜１０モル％である。
ンおよび非共役ジエンからなる共重合体におけるエチレ
ンの共重合量は、通常、５〜９６．９モル％、好ましく
は３０〜８４．５モル％であり、炭素数が３以上のα−
オレフィンの共重合量は、通常、３〜８０モル％、好ま
しくは１５〜６０モル％であり、非共役ジエンの共重合
量は、通常、０．１〜１５モル％、好ましくは０．５〜
１０モル％である。また、プロピレンと炭素数が４以上
のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなる共重合体
におけるプロピレンの共重合量は、通常５〜９６．９モ
ル％、好ましくは、３０〜８４．５モル％であり、炭素
数が３以上のα−オレフィンの共重合量は、通常、３〜
８０モル％、好ましくは１５〜６０モル％であり、非共
役ジエンの共重合量は、通常、０．１〜１５モル％、好
ましくは０．５〜１０モル％である。
【００２５】これらの共重合体の具体例としてはエチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン／プロ
ピレン／ブテン−１共重合体、プロピレン／ペンテン−
１共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレ
ン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共
重合体、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン
共重合体、プロピレン／ブテン、１／１，４−ヘキサジ
エン共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタ
ジエン共重合体などであり、なかでもエチレン／プロピ
レン共重合体およびエチレン／ブテン−１共重合体が耐
熱性に優れより好ましい。
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン／プロ
ピレン／ブテン−１共重合体、プロピレン／ペンテン−
１共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレ
ン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共
重合体、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン
共重合体、プロピレン／ブテン、１／１，４−ヘキサジ
エン共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタ
ジエン共重合体などであり、なかでもエチレン／プロピ
レン共重合体およびエチレン／ブテン−１共重合体が耐
熱性に優れより好ましい。
【００２６】上記オレフィン系重合体は２種以上併用す
ることもできる。また、これらのオレフィン系重合体
は、得られる組成物の流動性の観点から、エポキシ基、
カルボン酸基などを含有する単量体が共重合されていな
い方が好ましい。上記オレフィン系重合体の重量平均分
子量は１０，０００〜６００，０００、好ましくは３
０，０００〜５００，０００、さらに好ましくは１０
０，０００〜４５０，０００の範囲にあることが望まし
い。離型剤としてよく知られている重量平均分子量が１
０，０００未満の低分子量ポリオレフィン重合体では離
型効果が乏しいばかりか、ウェルド強度の低下および成
形品にガス焼けを生じ好ましくない。
ることもできる。また、これらのオレフィン系重合体
は、得られる組成物の流動性の観点から、エポキシ基、
カルボン酸基などを含有する単量体が共重合されていな
い方が好ましい。上記オレフィン系重合体の重量平均分
子量は１０，０００〜６００，０００、好ましくは３
０，０００〜５００，０００、さらに好ましくは１０
０，０００〜４５０，０００の範囲にあることが望まし
い。離型剤としてよく知られている重量平均分子量が１
０，０００未満の低分子量ポリオレフィン重合体では離
型効果が乏しいばかりか、ウェルド強度の低下および成
形品にガス焼けを生じ好ましくない。
【００２７】重量平均分子量が６００，０００を越える
と流動性および物性の低下を招き好ましくない。上記オ
レフィン系重合体の添加量は０．０１〜１０重量部が好
ましく、０．１〜５重量部がとくに好ましい。添加量が
０．０１重量部未満では離型性改良効果が発現せず、１
０重量部を越えるとウェルド強度が低下して好ましくな
い。
と流動性および物性の低下を招き好ましくない。上記オ
レフィン系重合体の添加量は０．０１〜１０重量部が好
ましく、０．１〜５重量部がとくに好ましい。添加量が
０．０１重量部未満では離型性改良効果が発現せず、１
０重量部を越えるとウェルド強度が低下して好ましくな
い。
【００２８】本発明においては、さらに、（Ｅ）有機臭
素化合物を配合することができ、用い得る有機臭素化合
物としては、通常難燃剤として使用されている公知の有
機臭素化合物を含み、特に臭素含有量２０重量％以上の
ものが好ましい。具体的にはヘキサブロモベンゼン、ペ
ンタブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブ
ロモビフェニル、ヘキサブロモシクロデカン、デカブロ
モジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテ
ル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブ
ロモフェノキシ）エタン、エチレンビス（テトラブロモ
フタルイミド）、テトラブロモビスフェノールＡを原料
として製造されたポリカーボネートオリゴマーあるいは
そのビスフェノールとの共重合物、臭素化エポキシ化合
物（例えば臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリ
ンとの反応によって得られるモノエポキシ化合物）、ポ
リ（臭素化ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェニ
レンエーテル、臭素化ビスフェノールＡシアヌルおよび
臭素化フェノールの縮合物、臭素化ポリスチレン、架橋
臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリα−メチルスチレ
ンなどのハロゲン化されたポリマーやオリゴマーあるい
は、これらの混合物が挙げられ、なかでもエチレンビス
（テトラブロモフタルイミド）、臭素化エポキシオリゴ
マーまたはポリマー、臭素化ポリスチレン、架橋臭素化
ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテルおよび臭
素化ポリカーボネートが好ましく、臭素化ポリスチレン
が最も好ましく使用できる。上記の好ましい有機臭素化
物についてさらに詳しく述べると、臭素化エポキシポリ
マーとしては下記一般式（ｉ）で表わされるものが挙げ
られる。
素化合物を配合することができ、用い得る有機臭素化合
物としては、通常難燃剤として使用されている公知の有
機臭素化合物を含み、特に臭素含有量２０重量％以上の
ものが好ましい。具体的にはヘキサブロモベンゼン、ペ
ンタブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブ
ロモビフェニル、ヘキサブロモシクロデカン、デカブロ
モジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテ
ル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブ
ロモフェノキシ）エタン、エチレンビス（テトラブロモ
フタルイミド）、テトラブロモビスフェノールＡを原料
として製造されたポリカーボネートオリゴマーあるいは
そのビスフェノールとの共重合物、臭素化エポキシ化合
物（例えば臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリ
ンとの反応によって得られるモノエポキシ化合物）、ポ
リ（臭素化ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェニ
レンエーテル、臭素化ビスフェノールＡシアヌルおよび
臭素化フェノールの縮合物、臭素化ポリスチレン、架橋
臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリα−メチルスチレ
ンなどのハロゲン化されたポリマーやオリゴマーあるい
は、これらの混合物が挙げられ、なかでもエチレンビス
（テトラブロモフタルイミド）、臭素化エポキシオリゴ
マーまたはポリマー、臭素化ポリスチレン、架橋臭素化
ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテルおよび臭
素化ポリカーボネートが好ましく、臭素化ポリスチレン
が最も好ましく使用できる。上記の好ましい有機臭素化
物についてさらに詳しく述べると、臭素化エポキシポリ
マーとしては下記一般式（ｉ）で表わされるものが挙げ
られる。
【００２９】
【化１０】
【００３０】上記一般式（ｉ）中の重合度ｎは好ましく
は１５以上、さらに好ましくは５０〜８０である。本発
明に用いる臭素化ポリスチレンとしてはラジカル重合ま
たはアニオン重合によって得られたポリスチレンを臭素
化することによって製造された臭素化ポリスチレンおよ
び架橋臭素化ポリスチレン、あるいは臭素化スチレンモ
ノマをラジカル重合またはアニオン重合、好ましくはラ
ジカル重合によって製造された（ii）および／又は（ii
i)式で表される臭素化スチレン単位を有するポリ臭素化
スチレンなどが挙げられるが、とりわけ臭素化スチレン
モノマから製造した下記（ii）および／又は（iii)式で
示される構造単位を主要構成成分とする重量平均分子量
が１×１０3 〜１２０×１０4 のポリ臭素化スチレンが
好ましい。
は１５以上、さらに好ましくは５０〜８０である。本発
明に用いる臭素化ポリスチレンとしてはラジカル重合ま
たはアニオン重合によって得られたポリスチレンを臭素
化することによって製造された臭素化ポリスチレンおよ
び架橋臭素化ポリスチレン、あるいは臭素化スチレンモ
ノマをラジカル重合またはアニオン重合、好ましくはラ
ジカル重合によって製造された（ii）および／又は（ii
i)式で表される臭素化スチレン単位を有するポリ臭素化
スチレンなどが挙げられるが、とりわけ臭素化スチレン
モノマから製造した下記（ii）および／又は（iii)式で
示される構造単位を主要構成成分とする重量平均分子量
が１×１０3 〜１２０×１０4 のポリ臭素化スチレンが
好ましい。
【００３１】
【化１１】
ここでいう臭素化スチレンモノマとはスチレンモノマ１
個あたり、その芳香環に２〜３個の臭素原子が置換反応
により導入されたものが好ましく、二臭素化スチレンお
よび／又は三臭素化スチレンの他に一臭素化スチレンな
どを含んでいてもよい。
個あたり、その芳香環に２〜３個の臭素原子が置換反応
により導入されたものが好ましく、二臭素化スチレンお
よび／又は三臭素化スチレンの他に一臭素化スチレンな
どを含んでいてもよい。
【００３２】上記ポリ臭素化スチレンは二臭素化スチレ
ンおよび／又は三臭素化スチレン単位を６０重量％以上
含有しているものが好ましく、７０重量％以上含有して
いるものがより好ましい。二臭素化スチレンおよび／又
は三臭素化スチレン以外に一臭素化スチレンを４０重量
％以下、好ましくは３０重量％以下共重合したポリ臭素
化スチレンであってもよい。このポリ臭素化スチレンの
重量平均分子量は１×１０4 〜１５×１０4 がより好ま
しい。なお、この重量平均分子量はゲル浸透クロマトグ
ラフを用いて測定した値であり、ポリスチレン分子量基
準の相対値である。
ンおよび／又は三臭素化スチレン単位を６０重量％以上
含有しているものが好ましく、７０重量％以上含有して
いるものがより好ましい。二臭素化スチレンおよび／又
は三臭素化スチレン以外に一臭素化スチレンを４０重量
％以下、好ましくは３０重量％以下共重合したポリ臭素
化スチレンであってもよい。このポリ臭素化スチレンの
重量平均分子量は１×１０4 〜１５×１０4 がより好ま
しい。なお、この重量平均分子量はゲル浸透クロマトグ
ラフを用いて測定した値であり、ポリスチレン分子量基
準の相対値である。
【００３３】架橋臭素化ポリスチレンとしては、ジビニ
ルベンゼンで架橋された多孔質ポリスチレンを臭素化し
たポリスチレンが好ましい。臭素化ポリカーボネートと
しては、下記一般式（iv) で表されるものが好ましい。
ルベンゼンで架橋された多孔質ポリスチレンを臭素化し
たポリスチレンが好ましい。臭素化ポリカーボネートと
しては、下記一般式（iv) で表されるものが好ましい。
【００３４】
【化１２】
（Ｒ3 、Ｒ4 は置換あるいは無置換のアリール基を示
し、ｐ−ｔ−ブチルフェニル基が最も好ましい。） 上記一般式（iv）中の重合度ｎとしては４以上のものが
好ましく、８以上のもの、とりわけ８〜２５がより好ま
しく使用できる。
し、ｐ−ｔ−ブチルフェニル基が最も好ましい。） 上記一般式（iv）中の重合度ｎとしては４以上のものが
好ましく、８以上のもの、とりわけ８〜２５がより好ま
しく使用できる。
【００３５】これらの有機臭素化物の配合量は、液晶性
樹脂１００重量部当り、０．５〜６０重量部、特に１〜
３０重量部が好適である。また、本発明の液晶性樹脂成
形品において有機臭素化物は成形前の樹脂組成物中に平
均径２５μｍ以下で分散していることが好ましく、２．
０μｍ以下で分散していることがより好ましい。
樹脂１００重量部当り、０．５〜６０重量部、特に１〜
３０重量部が好適である。また、本発明の液晶性樹脂成
形品において有機臭素化物は成形前の樹脂組成物中に平
均径２５μｍ以下で分散していることが好ましく、２．
０μｍ以下で分散していることがより好ましい。
【００３６】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
本発明の目的を損なわない程度の量の、熱可塑性樹脂、
添加剤を配合することができる。本発明においては液晶
性樹脂は溶融成形されるが、溶融成形方法としては、射
出成形である。
本発明の目的を損なわない程度の量の、熱可塑性樹脂、
添加剤を配合することができる。本発明においては液晶
性樹脂は溶融成形されるが、溶融成形方法としては、射
出成形である。
【００３７】本発明における電動機のインシュレーター
成形品は、環状のリング部とスロット部とが一体成形さ
れてなるものであり、液晶性樹脂が薄肉の成形性に優れ
ていることから、０．５mm以下の薄肉部を有するもので
あって、０．３mm以下の部分を有するものが特に好まし
い。本発明の電動機のインシュレーター成形品は家庭用
各種電気製品、ＯＡ機器、自動車用電気製品、工業用品
等の電動機のインシュレーターとして用いることができ
る。
成形品は、環状のリング部とスロット部とが一体成形さ
れてなるものであり、液晶性樹脂が薄肉の成形性に優れ
ていることから、０．５mm以下の薄肉部を有するもので
あって、０．３mm以下の部分を有するものが特に好まし
い。本発明の電動機のインシュレーター成形品は家庭用
各種電気製品、ＯＡ機器、自動車用電気製品、工業用品
等の電動機のインシュレーターとして用いることができ
る。
【００３８】
参考例１
ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４重量部、４，４′−ジヒ
ドロキシビフェニル１２６重量部、テレフタル酸１１２
重量部、固有粘度約０．６dl／ｇのポリエチレンテレフ
タレート２１６重量部および無水酢酸９６０重量部を攪
拌翼、流出管を備えた反応容器に仕込み、重縮合を行な
い、重縮合を完結させ、樹脂（Ａ）を得た。この樹脂の
融点（Ｔｍ）は３１４℃であり、３２４℃、ずり速度１
０００／秒での溶融粘度は４００ポイズであった。
ドロキシビフェニル１２６重量部、テレフタル酸１１２
重量部、固有粘度約０．６dl／ｇのポリエチレンテレフ
タレート２１６重量部および無水酢酸９６０重量部を攪
拌翼、流出管を備えた反応容器に仕込み、重縮合を行な
い、重縮合を完結させ、樹脂（Ａ）を得た。この樹脂の
融点（Ｔｍ）は３１４℃であり、３２４℃、ずり速度１
０００／秒での溶融粘度は４００ポイズであった。
【００３９】参考例２
ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４重量部、４，４′−ジヒ
ドロキシビフェニル２２２重量部、２，６−ジアセトキ
シナフタレン１４７重量部、無水酢酸１０７８重量部お
よびテレフタル酸２９９重量部を攪拌翼、流出管を備え
た反応容器に仕込み、重縮合を行ない、重縮合を完結さ
せ、樹脂（Ｂ）を得た。この樹脂の融点（Ｔｍ）は３３
６℃であり、３４６℃、ずり速度１０００／秒での溶融
粘度は５２０ポイズであった。
ドロキシビフェニル２２２重量部、２，６−ジアセトキ
シナフタレン１４７重量部、無水酢酸１０７８重量部お
よびテレフタル酸２９９重量部を攪拌翼、流出管を備え
た反応容器に仕込み、重縮合を行ない、重縮合を完結さ
せ、樹脂（Ｂ）を得た。この樹脂の融点（Ｔｍ）は３３
６℃であり、３４６℃、ずり速度１０００／秒での溶融
粘度は５２０ポイズであった。
【００４０】参考例３
特開昭４９−７２３９３号公報の記載にしたがって、ｐ
−アセトキシ安息香酸１２９６重量部と固有粘度約０．
６dl／ｇのポリエチレンテレフタレート３４６重量部を
攪拌翼、流出管を備えた反応容器に仕込み、重縮合を行
ない、重縮合を完結させ、樹脂（Ｃ）を得た。この樹脂
の融点（Ｔｍ）は２８３℃であり、２９３℃、ずり速度
１０００／秒での溶融粘度は１２００ポイズであった。
−アセトキシ安息香酸１２９６重量部と固有粘度約０．
６dl／ｇのポリエチレンテレフタレート３４６重量部を
攪拌翼、流出管を備えた反応容器に仕込み、重縮合を行
ない、重縮合を完結させ、樹脂（Ｃ）を得た。この樹脂
の融点（Ｔｍ）は２８３℃であり、２９３℃、ずり速度
１０００／秒での溶融粘度は１２００ポイズであった。
【００４１】参考例４
特開昭５４−７７６９１号公報の記載にしたがって、ｐ
−アセトキシ安息香酸９２１重量部と６−アセトキシ−
ナフトエ酸４３５重量部を攪拌翼、流出管を備えた反応
容器に仕込み、重縮合を行ない、重縮合を完結させ、樹
脂（Ｄ）を得た。この樹脂の融点（Ｔｍ）は２８３℃で
あり、２９３℃、ずり速度１０００／秒での溶融粘度は
２０００ポイズであった。
−アセトキシ安息香酸９２１重量部と６−アセトキシ−
ナフトエ酸４３５重量部を攪拌翼、流出管を備えた反応
容器に仕込み、重縮合を行ない、重縮合を完結させ、樹
脂（Ｄ）を得た。この樹脂の融点（Ｔｍ）は２８３℃で
あり、２９３℃、ずり速度１０００／秒での溶融粘度は
２０００ポイズであった。
【００４２】実施例１〜５、比較例１〜３
２軸押出機を用いて参考例１〜４の液晶樹脂（Ａ）〜
（Ｄ）１００重量部に対して、表１に示した添加剤を表
１の割合に配合した組成物ペレットを作製した。このペ
レットを東芝ＥＰＮ５０射出成形機に供給し、図１〜２
に示したインシュレーター成形品（最薄肉部０．２mm）
を、４点ゲート（０．５mmφのピンゲート）を有する金
型を用いて成形し、成形性を評価した。
（Ｄ）１００重量部に対して、表１に示した添加剤を表
１の割合に配合した組成物ペレットを作製した。このペ
レットを東芝ＥＰＮ５０射出成形機に供給し、図１〜２
に示したインシュレーター成形品（最薄肉部０．２mm）
を、４点ゲート（０．５mmφのピンゲート）を有する金
型を用いて成形し、成形性を評価した。
【００４３】図１は本発明のインシュレーターの斜視図
であり、インシュレーター１は環状のリング部２と多数
のスリット入り円筒状のスロット部３が液晶樹脂組成物
で一体成形され、スロット部３は比較的肉厚の基部（Ｋ
部）４と先端の薄肉部（Ｍ部）４で構成されている。ま
た、８０℃における基部Ｋの破壊強度を測定した。
であり、インシュレーター１は環状のリング部２と多数
のスリット入り円筒状のスロット部３が液晶樹脂組成物
で一体成形され、スロット部３は比較的肉厚の基部（Ｋ
部）４と先端の薄肉部（Ｍ部）４で構成されている。ま
た、８０℃における基部Ｋの破壊強度を測定した。
【００４４】比較として、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂およ
びＰＰＳ樹脂を用いて同様の成形を行ない、同様の評価
をおこなった。これらの結果を表１に示す。
びＰＰＳ樹脂を用いて同様の成形を行ない、同様の評価
をおこなった。これらの結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【発明の効果】本発明の電動機のインシュレーター成形
品は液晶性樹脂で溶融成形したものであるため、薄肉部
の剛性が大きく、そのため賦型性に優れ、成形時のバリ
の発生が少なく、耐熱性に優れる。
品は液晶性樹脂で溶融成形したものであるため、薄肉部
の剛性が大きく、そのため賦型性に優れ、成形時のバリ
の発生が少なく、耐熱性に優れる。
【図１】本発明の電動機のインシュレーターの斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の電動機のインシュレーターの要部拡大
斜視図である。
斜視図である。
１ インシュレーター
２ 環状部
３ スロット部
４ 基部
５ 薄肉部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−255453（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−196894（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 67/00
H02K 3/30 - 3/34
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）液晶性樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）充填剤１０〜２００重量部を配合してなる樹
脂組成物を射出成形した、厚さ０．５ｍｍ以下の部分を
有し、環状のリング部とスロット部が一体成形されてな
る電動機のインシュレーター成形品。 - 【請求項２】 組成物が（Ａ）液晶性樹脂１００重量部
に対して、さらに（Ｃ）カーボンブラック０．０１〜１
０重量部を含有させたものであることを特徴とする請求
項１記載の電動機のインシュレーター成形品。 - 【請求項３】 （Ａ）液晶性樹脂が下記（Ｉ), (III)お
よび（IV) の構造単位からなる液晶性ポリエステル、
（Ｉ), (II) および (IV) の構造単位からなる液晶性ポ
リエステルおよび（Ｉ), (II), (III)および（IV) の構
造単位からなる液晶性ポリエステルから選ばれた１種以
上の液晶性ポリエステルであることを特徴とする請求項
１記載の電動機のインシュレーター成形品。 【化２】 （ただし式中のＲ1 は、 【化３】 から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ2 は、 【化４】 から選ばれた１種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示し、構造単位［ (II) ＋ (II
I)］と構造単位（IV) は実質的に等モルである。) - 【請求項４】 スロット部がスリット入りの円筒状であ
ることを特徴とする請求項１記載の電動機のインシュレ
ーター成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27284295A JP3407504B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 電動機のインシュレーター成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27284295A JP3407504B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 電動機のインシュレーター成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111106A JPH09111106A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3407504B2 true JP3407504B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=17519541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27284295A Expired - Fee Related JP3407504B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 電動機のインシュレーター成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407504B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002115655A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機、全密閉型冷凍圧縮機および冷凍サイクル |
| JP4836336B2 (ja) * | 2001-02-07 | 2011-12-14 | 上野製薬株式会社 | ハーメチックモーター用ステーターコア |
| JP2003012898A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 液晶ポリエステル樹脂混合物 |
| JP2007269937A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Mitsui Chemicals Inc | 難燃性ポリアミド組成物 |
| EP3029395A4 (en) * | 2013-07-29 | 2017-03-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat pump device |
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-
1995
- 1995-10-20 JP JP27284295A patent/JP3407504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09111106A (ja) | 1997-04-28 |
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