JP3404389B1 - 除霜用ヒータ及びその製造方法とその除霜ヒータを使用した冷蔵庫 - Google Patents
除霜用ヒータ及びその製造方法とその除霜ヒータを使用した冷蔵庫Info
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Abstract
【要約】
【課題】 可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルの冷却器に
付着した霜を除霜する除霜用ヒータに関し、多重のガラ
ス管に栓を取り付ける際の作業性の改善を図る。 【解決手段】 第一のガラス管１３を栓１２に挿入する
際の挿入力よりも、第二のガラス管１４を栓１２に挿入
する際の挿入力を弱くし、第二のガラス管１４の寸法ば
らつきによって挿入力が強くなりすぎるのを防止し組み
立て作業性を改善する。
付着した霜を除霜する除霜用ヒータに関し、多重のガラ
ス管に栓を取り付ける際の作業性の改善を図る。 【解決手段】 第一のガラス管１３を栓１２に挿入する
際の挿入力よりも、第二のガラス管１４を栓１２に挿入
する際の挿入力を弱くし、第二のガラス管１４の寸法ば
らつきによって挿入力が強くなりすぎるのを防止し組み
立て作業性を改善する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫等の可燃性冷
媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆積した霜
を除霜する除霜ヒータとその除霜ヒータを使用した冷蔵
庫に関するものである。
媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆積した霜
を除霜する除霜ヒータとその除霜ヒータを使用した冷蔵
庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、可燃性冷媒を用いた冷蔵庫に使用
されている除霜用ヒータに関するものとしては、特開平
１１−２５７８３１号公報が挙げられる。
されている除霜用ヒータに関するものとしては、特開平
１１−２５７８３１号公報が挙げられる。
【０００３】以下図面を参照しながら上記従来の除霜用
ヒータについて説明する。
ヒータについて説明する。
【０００４】図９は特開平１１−２５７８３１号公報に
示される従来の除霜ヒータの部分断面図である。図９に
おいて金属抵抗体からなるヒータ線１００は第一のガラ
ス管１０１の中に収納されており、さらに第二のガラス
管１０２、及び第三のガラス管１０３によって覆われた
多重構造になっている。
示される従来の除霜ヒータの部分断面図である。図９に
おいて金属抵抗体からなるヒータ線１００は第一のガラ
ス管１０１の中に収納されており、さらに第二のガラス
管１０２、及び第三のガラス管１０３によって覆われた
多重構造になっている。
【０００５】１０４はゴム製の栓で、第一のガラス管１
０１、第二のガラス管１０２及び第三のガラス管１０３
の両端部に挿入されてガラス管内部を封止し、それぞれ
のガラス管内部に可燃性冷媒が進入するのを防止してい
る。第一のガラス管１０１の内部はガラス管表面温度が
高くなりすぎないように真空になっている。またガラス
管を多重構造にすることで可燃性冷媒の雰囲気にさらさ
れるおそれのある第三のガラス管１０３の表面温度が発
火温度以上になることを防いでいる。
０１、第二のガラス管１０２及び第三のガラス管１０３
の両端部に挿入されてガラス管内部を封止し、それぞれ
のガラス管内部に可燃性冷媒が進入するのを防止してい
る。第一のガラス管１０１の内部はガラス管表面温度が
高くなりすぎないように真空になっている。またガラス
管を多重構造にすることで可燃性冷媒の雰囲気にさらさ
れるおそれのある第三のガラス管１０３の表面温度が発
火温度以上になることを防いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、一方の栓をしたあともう一方の栓をして
内部を密閉する際に非常に組み立て作業性が悪いという
課題を有していた。なぜならば、ガラス管は外側に存在
するものほど外径が大きい為、その寸法公差も必然的に
大きくなっている。また、栓１０４との接触面積は外側
にあるガラス管ほど広くなっている。したがって、ガラ
ス管を栓１０４に挿入する際、外側にあるガラス管ほど
挿入強度ばらつきが大きくなってしまい、必要強度を確
保する為に最も弱い場合を想定して設計するとバラツキ
によって挿入強度が非常に高いものが生じてしまうから
である。
来の構成では、一方の栓をしたあともう一方の栓をして
内部を密閉する際に非常に組み立て作業性が悪いという
課題を有していた。なぜならば、ガラス管は外側に存在
するものほど外径が大きい為、その寸法公差も必然的に
大きくなっている。また、栓１０４との接触面積は外側
にあるガラス管ほど広くなっている。したがって、ガラ
ス管を栓１０４に挿入する際、外側にあるガラス管ほど
挿入強度ばらつきが大きくなってしまい、必要強度を確
保する為に最も弱い場合を想定して設計するとバラツキ
によって挿入強度が非常に高いものが生じてしまうから
である。
【０００７】また栓の取り付け作業性が悪いことは栓の
挿入不足や、ガラス管の傷つき、破損など品質面でも課
題があった。
挿入不足や、ガラス管の傷つき、破損など品質面でも課
題があった。
【０００８】本発明は上記課題に鑑み、多重のガラス管
で構成された除霜ヒータの組み立て時における栓取り付
けの作業性を改善した除霜用ヒータとその除霜ヒータを
使用した冷蔵庫を提供することを目的とする。
で構成された除霜ヒータの組み立て時における栓取り付
けの作業性を改善した除霜用ヒータとその除霜ヒータを
使用した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
除霜用ヒータの発明は、可燃性冷媒を封入した冷凍サイ
クルの冷却器に付着・堆積した霜を加熱により除去する
除霜ヒータにおいて、第一のガラス管と、前記第一のガ
ラス管を覆うように設置した第二のガラス管と、前記第
一のガラス管内部に設置した金属抵抗体からなるヒータ
線と、前記第一のガラス管と前記第二のガラス管の両端
開口部をそれぞれ覆う弾性体の栓と、前記栓を貫通し前
記ヒータ線の端部に接続されるリード線を有し、一方の
前記栓に前記第一のガラス管次いで前記第二のガラス管
を圧入した後、他方の前記栓を前記第一のガラス管およ
び前記第二のガラス管に圧入する際に、先ず前記第一の
ガラス管の端部を拾って圧入していきながら前記第二の
ガラス管の端部に圧入していくことができるように前記
第一のガラス管の全長を前記第二のガラス管の全長より
も長くし、前記栓は円筒状突起を有し、前記円筒状突起
の内周面が前記第一のガラス管の外周面と密着し、前記
円筒状突起の外周面が前記第二のガラス管の内周面と密
着し、前記第一のガラス管と前記栓の密着力よりも、前
記第二のガラス管と前記栓の密着力を弱くしたものであ
り、栓として機能する為に必要な抜け強度は第一のガラ
ス管で確保し、第二のガラス管はあらかじめ抜け強度を
弱く設定しておくことで、全体としての強度バラツキを
抑えて組み立て作業性の向上を図ることができる。ま
た、第一のガラス管の全長を第二のガラス管の全長より
も長くしているので、一方の栓に第一のガラス管次いで
第二のガラス管を圧入した後、他方の栓を第一のガラス
管および第二のガラス管に圧入する際に、全長の長い第
一のガラス管の端部が第二のガラス管の端部より突出し
ているために、先ず第一のガラス管の端部を拾って圧入
していきながら第二のガラス管の端部に圧入していくこ
とができ、圧入作業が容易になる。
除霜用ヒータの発明は、可燃性冷媒を封入した冷凍サイ
クルの冷却器に付着・堆積した霜を加熱により除去する
除霜ヒータにおいて、第一のガラス管と、前記第一のガ
ラス管を覆うように設置した第二のガラス管と、前記第
一のガラス管内部に設置した金属抵抗体からなるヒータ
線と、前記第一のガラス管と前記第二のガラス管の両端
開口部をそれぞれ覆う弾性体の栓と、前記栓を貫通し前
記ヒータ線の端部に接続されるリード線を有し、一方の
前記栓に前記第一のガラス管次いで前記第二のガラス管
を圧入した後、他方の前記栓を前記第一のガラス管およ
び前記第二のガラス管に圧入する際に、先ず前記第一の
ガラス管の端部を拾って圧入していきながら前記第二の
ガラス管の端部に圧入していくことができるように前記
第一のガラス管の全長を前記第二のガラス管の全長より
も長くし、前記栓は円筒状突起を有し、前記円筒状突起
の内周面が前記第一のガラス管の外周面と密着し、前記
円筒状突起の外周面が前記第二のガラス管の内周面と密
着し、前記第一のガラス管と前記栓の密着力よりも、前
記第二のガラス管と前記栓の密着力を弱くしたものであ
り、栓として機能する為に必要な抜け強度は第一のガラ
ス管で確保し、第二のガラス管はあらかじめ抜け強度を
弱く設定しておくことで、全体としての強度バラツキを
抑えて組み立て作業性の向上を図ることができる。ま
た、第一のガラス管の全長を第二のガラス管の全長より
も長くしているので、一方の栓に第一のガラス管次いで
第二のガラス管を圧入した後、他方の栓を第一のガラス
管および第二のガラス管に圧入する際に、全長の長い第
一のガラス管の端部が第二のガラス管の端部より突出し
ているために、先ず第一のガラス管の端部を拾って圧入
していきながら第二のガラス管の端部に圧入していくこ
とができ、圧入作業が容易になる。
【００１０】請求項２に記載の除霜用ヒータの発明は、
可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆
積した霜を加熱により除去する除霜ヒータにおいて、第
一のガラス管と、前記第一のガラス管を覆うように設置
した第二のガラス管と、前記第一のガラス管内部に設置
した金属抵抗体からなるヒータ線と、前記第一のガラス
管と前記第二のガラス管の両端開口部をそれぞれ覆う弾
性体の栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続
されるリード線を有し、前記栓は円筒状突起を有し、前
記円筒状突起の内周面が前記第一のガラス管の外周面と
密着し、前記円筒状突起の外周面が前記第二のガラス管
の内周面と密着し、前記第一のガラス管の外周面を前記
円筒状突起の内周面に圧入する際の圧縮代よりも、前記
第二のガラス管の内周面を前記円筒状突起の外周面に圧
入する際の圧縮代を小さくしたものであり、栓として機
能する為に必要な抜け強度は第一のガラス管で確保し、
第二のガラス管はあらかじめ抜け強度を弱く設定してお
くことで、全体としての強度バラツキを抑えて組み立て
作業性の向上を図ることができる。
可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆
積した霜を加熱により除去する除霜ヒータにおいて、第
一のガラス管と、前記第一のガラス管を覆うように設置
した第二のガラス管と、前記第一のガラス管内部に設置
した金属抵抗体からなるヒータ線と、前記第一のガラス
管と前記第二のガラス管の両端開口部をそれぞれ覆う弾
性体の栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続
されるリード線を有し、前記栓は円筒状突起を有し、前
記円筒状突起の内周面が前記第一のガラス管の外周面と
密着し、前記円筒状突起の外周面が前記第二のガラス管
の内周面と密着し、前記第一のガラス管の外周面を前記
円筒状突起の内周面に圧入する際の圧縮代よりも、前記
第二のガラス管の内周面を前記円筒状突起の外周面に圧
入する際の圧縮代を小さくしたものであり、栓として機
能する為に必要な抜け強度は第一のガラス管で確保し、
第二のガラス管はあらかじめ抜け強度を弱く設定してお
くことで、全体としての強度バラツキを抑えて組み立て
作業性の向上を図ることができる。
【００１１】請求項３に記載の除霜用ヒータの発明は、
可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆
積した霜を加熱により除去する除霜ヒータにおいて、第
一のガラス管と、前記第一のガラス管を覆うように設置
した第二のガラス管と、前記第一のガラス管内部に設置
した金属抵抗体からなるヒータ線と、前記第一のガラス
管と前記第二のガラス管の両端開口部をそれぞれ覆う弾
性体の栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続
されるリード線を有し、前記栓は円筒状突起を有し、前
記円筒状突起の内周面が前記第一のガラス管の外周面と
密着し、前記円 筒状突起の外周面が前記第二のガラス管
の内周面と密着し、前記円筒状突起の外周に、漏洩した
可燃性冷媒が前記第二のガラス管内部に進入するのを防
ぎつつ、前記第二のガラス管を前記栓に挿入する際、前
記栓との接触面積を小さくするリング状突起を設けたも
のであり、漏洩した可燃性冷媒が第二のガラス管内部に
進入するのを防ぎつつ、第二のガラス管を栓に挿入する
際、栓との接触面積を小さくすることで抜け強度を弱く
し全体としての強度バラツキを抑えて組み立て作業性の
向上を図ることができる。
可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆
積した霜を加熱により除去する除霜ヒータにおいて、第
一のガラス管と、前記第一のガラス管を覆うように設置
した第二のガラス管と、前記第一のガラス管内部に設置
した金属抵抗体からなるヒータ線と、前記第一のガラス
管と前記第二のガラス管の両端開口部をそれぞれ覆う弾
性体の栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続
されるリード線を有し、前記栓は円筒状突起を有し、前
記円筒状突起の内周面が前記第一のガラス管の外周面と
密着し、前記円 筒状突起の外周面が前記第二のガラス管
の内周面と密着し、前記円筒状突起の外周に、漏洩した
可燃性冷媒が前記第二のガラス管内部に進入するのを防
ぎつつ、前記第二のガラス管を前記栓に挿入する際、前
記栓との接触面積を小さくするリング状突起を設けたも
のであり、漏洩した可燃性冷媒が第二のガラス管内部に
進入するのを防ぎつつ、第二のガラス管を栓に挿入する
際、栓との接触面積を小さくすることで抜け強度を弱く
し全体としての強度バラツキを抑えて組み立て作業性の
向上を図ることができる。
【００１２】請求項４に記載の除霜用ヒータの発明は、
請求項３に記載の発明において、リング状突起の高さが
第二のガラス管の内径の許容公差範囲よりも大きいもの
であり、第二のガラス管の内径のバラツキに対して組み
立て時に突起のみが圧縮されるようにして寸法公差を吸
収することで第二のガラス管の挿入強度を弱め、全体と
しての強度バラツキを抑えて組み立て作業性の向上を図
ることができる。
請求項３に記載の発明において、リング状突起の高さが
第二のガラス管の内径の許容公差範囲よりも大きいもの
であり、第二のガラス管の内径のバラツキに対して組み
立て時に突起のみが圧縮されるようにして寸法公差を吸
収することで第二のガラス管の挿入強度を弱め、全体と
しての強度バラツキを抑えて組み立て作業性の向上を図
ることができる。
【００１３】請求項５に記載の除霜用ヒータの発明は、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明に、
さらに、円筒状突起の先端面に肉盗み部を設けたもので
あり、第一のガラス管の挿入によって円筒状突起の外周
径が大きくなりすぎることを防止し第二のガラス管の挿
入強度を弱め、全体としての強度バラツキを抑えて組み
立て作業性の向上を図ることができる。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明に、
さらに、円筒状突起の先端面に肉盗み部を設けたもので
あり、第一のガラス管の挿入によって円筒状突起の外周
径が大きくなりすぎることを防止し第二のガラス管の挿
入強度を弱め、全体としての強度バラツキを抑えて組み
立て作業性の向上を図ることができる。
【００１４】請求項６に記載の除霜用ヒータの発明は、
請求項５に記載の発明において、肉盗み部を先端面の外
周よりに設けたものであり、円筒状突起の外周面の弾力
性をやわらげて第二のガラス管の挿入力を弱めることが
できる。
請求項５に記載の発明において、肉盗み部を先端面の外
周よりに設けたものであり、円筒状突起の外周面の弾力
性をやわらげて第二のガラス管の挿入力を弱めることが
できる。
【００１５】請求項７に記載の除霜用ヒータの製造方法
の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載
の除霜用ヒータの一方の栓に対して第一のガラス管を取
り付けた後、第二のガラス管を第一のガラス管を覆うよ
うに取り付け、その後他方の栓を第一のガラス管と第二
のガラス管に取り付けるものであり、圧入しにくい第一
のガラス管を取り付けた後で圧入しやすい第二のガラス
管を取り付けられ、かつ内側を先に外側を後に取り付け
るため、作業が合理的で容易になる。
の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載
の除霜用ヒータの一方の栓に対して第一のガラス管を取
り付けた後、第二のガラス管を第一のガラス管を覆うよ
うに取り付け、その後他方の栓を第一のガラス管と第二
のガラス管に取り付けるものであり、圧入しにくい第一
のガラス管を取り付けた後で圧入しやすい第二のガラス
管を取り付けられ、かつ内側を先に外側を後に取り付け
るため、作業が合理的で容易になる。
【００１６】請求項８に記載の除霜用ヒータの発明は、
可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆
積した霜を加熱により除去する除霜ヒータにおいて、第
一のガラス管と、前記第一のガラス管を覆うように設置
した第二のガラス管と、前記第一のガラス管内部に設置
した金属抵抗体からなるヒータ線と、前記第一のガラス
管と前記第二のガラス管の両端開口部をそれぞれ覆う弾
性体の栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続
されるリード線を有し、前記栓は同心の２つの円筒状突
起を有し、内側の円筒状突起の内周面が前記第一のガラ
ス管の外周面と密着し、外側の円筒状突起の内周面が前
記第二のガラス管の外周面と密着するものであり、内側
の円筒状突起によって第一のガラス管が支持され、外側
の円筒状突起によって第二のガラス管が支持されるので
それぞれの円筒状突起でそれぞれのガラス管の寸法公差
を吸収して、組み立て作業性の向上を図ることができ
る。
可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆
積した霜を加熱により除去する除霜ヒータにおいて、第
一のガラス管と、前記第一のガラス管を覆うように設置
した第二のガラス管と、前記第一のガラス管内部に設置
した金属抵抗体からなるヒータ線と、前記第一のガラス
管と前記第二のガラス管の両端開口部をそれぞれ覆う弾
性体の栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続
されるリード線を有し、前記栓は同心の２つの円筒状突
起を有し、内側の円筒状突起の内周面が前記第一のガラ
ス管の外周面と密着し、外側の円筒状突起の内周面が前
記第二のガラス管の外周面と密着するものであり、内側
の円筒状突起によって第一のガラス管が支持され、外側
の円筒状突起によって第二のガラス管が支持されるので
それぞれの円筒状突起でそれぞれのガラス管の寸法公差
を吸収して、組み立て作業性の向上を図ることができ
る。
【００１７】請求項９に記載の除霜用ヒータの発明は、
可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆
積した霜を加熱により除去する除霜ヒータにおいて、第
一のガラス管と、前記第一のガラス管を覆うように設置
した第二のガラス管と、前記第一のガラス管内部に設置
した金属抵抗体からなるヒータ線と、前記第一のガラス
管と前記第二のガラス管の両端開口部を塞ぐ栓と、前記
栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続されるリード線を
有し、前記栓の一方もしくは両方は、前記リード線が貫
通し前記第一のガラス管を支持する弾性体の第一の栓
と、前記第一の栓に取り付けられ前記第二のガラス管を
支持する第二の栓からなり、前記第一のガラス管と前記
第一の栓が組み立てられた後、前記第二の栓を用いて前
記第二のガラス管を組み立てる構造にしたものであり、
第二のガラス管に栓をする作業を第一のガラス管と同時
に行わずに済むようにして組み立て作業性の向上を図る
ことができる。
可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆
積した霜を加熱により除去する除霜ヒータにおいて、第
一のガラス管と、前記第一のガラス管を覆うように設置
した第二のガラス管と、前記第一のガラス管内部に設置
した金属抵抗体からなるヒータ線と、前記第一のガラス
管と前記第二のガラス管の両端開口部を塞ぐ栓と、前記
栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続されるリード線を
有し、前記栓の一方もしくは両方は、前記リード線が貫
通し前記第一のガラス管を支持する弾性体の第一の栓
と、前記第一の栓に取り付けられ前記第二のガラス管を
支持する第二の栓からなり、前記第一のガラス管と前記
第一の栓が組み立てられた後、前記第二の栓を用いて前
記第二のガラス管を組み立てる構造にしたものであり、
第二のガラス管に栓をする作業を第一のガラス管と同時
に行わずに済むようにして組み立て作業性の向上を図る
ことができる。
【００１８】請求項１０に記載の除霜用ヒータの発明
は、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着
・堆積した霜を加熱により除去する除霜ヒータにおい
て、第一 のガラス管と、前記第一のガラス管を覆うよう
に設置した第二のガラス管と、前記第一のガラス管内部
に設置した金属抵抗体からなるヒータ線と、前記第一の
ガラス管と前記第二のガラス管の両端開口部を塞ぐ栓
と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続されるリ
ード線を有し、前記栓の一方もしくは両方は、前記リー
ド線が貫通し前記第一のガラス管を支持する弾性体の第
一の栓と、前記第一の栓に取り付けられ前記第二のガラ
ス管を支持する第二の栓からなり、前記第二の栓は外周
から中心に向かってリード線が通るスリットを設けてい
るものであり、第二の栓を取り付ける際にリード線先端
から第二の栓を通さずに済む構造にして組み立て作業性
の向上を図ることができる。
は、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着
・堆積した霜を加熱により除去する除霜ヒータにおい
て、第一 のガラス管と、前記第一のガラス管を覆うよう
に設置した第二のガラス管と、前記第一のガラス管内部
に設置した金属抵抗体からなるヒータ線と、前記第一の
ガラス管と前記第二のガラス管の両端開口部を塞ぐ栓
と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続されるリ
ード線を有し、前記栓の一方もしくは両方は、前記リー
ド線が貫通し前記第一のガラス管を支持する弾性体の第
一の栓と、前記第一の栓に取り付けられ前記第二のガラ
ス管を支持する第二の栓からなり、前記第二の栓は外周
から中心に向かってリード線が通るスリットを設けてい
るものであり、第二の栓を取り付ける際にリード線先端
から第二の栓を通さずに済む構造にして組み立て作業性
の向上を図ることができる。
【００１９】請求項１１に記載の除霜用ヒータの発明
は、請求項９に記載の発明において、第二の栓は、第一
の栓における第一のガラス管が支持されている部分以外
に取り付けられているものであり、第一のガラス管の挿
入によって第一の栓が変形していない部位に第二の栓を
取り付けることになり、第二の栓の第一の栓への取り付
けを容易にして組み立て作業性の向上を図ることができ
る。
は、請求項９に記載の発明において、第二の栓は、第一
の栓における第一のガラス管が支持されている部分以外
に取り付けられているものであり、第一のガラス管の挿
入によって第一の栓が変形していない部位に第二の栓を
取り付けることになり、第二の栓の第一の栓への取り付
けを容易にして組み立て作業性の向上を図ることができ
る。
【００２０】請求項１２に記載の除霜用ヒータの製造方
法の発明は、第一のガラス管に第一の栓を取り付けた
後、第二のガラス管を第一のガラス管を覆うように取り
付け、その後第二の栓を取り付けるものであり、第二の
ガラス管の取り付け作業を第一のガラス管の取り付け作
業と独立して行うことができ、組み立て工程や検査工程
の簡素化、合理化を図ることができる。
法の発明は、第一のガラス管に第一の栓を取り付けた
後、第二のガラス管を第一のガラス管を覆うように取り
付け、その後第二の栓を取り付けるものであり、第二の
ガラス管の取り付け作業を第一のガラス管の取り付け作
業と独立して行うことができ、組み立て工程や検査工程
の簡素化、合理化を図ることができる。
【００２１】請求項１３に記載の冷蔵庫の発明は、可燃
性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆積し
た霜を請求項１から６と請求項８から１１のいずれか一
項に記載の除霜用ヒータにより除霜するものであり、可
燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆積
した霜を請求項１から６と請求項８から１１のいずれか
一項に記載の除霜用ヒータにより除霜できる。
性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆積し
た霜を請求項１から６と請求項８から１１のいずれか一
項に記載の除霜用ヒータにより除霜するものであり、可
燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着・堆積
した霜を請求項１から６と請求項８から１１のいずれか
一項に記載の除霜用ヒータにより除霜できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明による除霜用ヒータ
の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における除霜用ヒータの
断面図である。図２は、同実施の形態の除霜用ヒータが
組み立てられる途中を表した斜視図である。図３は、同
実施の形態の除霜用ヒータの栓とリード線の斜視図であ
る。図４は、同実施の形態の除霜用ヒータの栓の斜視図
である。図５は、同実施の形態の除霜用ヒータの栓の斜
視図である。
断面図である。図２は、同実施の形態の除霜用ヒータが
組み立てられる途中を表した斜視図である。図３は、同
実施の形態の除霜用ヒータの栓とリード線の斜視図であ
る。図４は、同実施の形態の除霜用ヒータの栓の斜視図
である。図５は、同実施の形態の除霜用ヒータの栓の斜
視図である。
【００２４】図１及び図２において、１１はヒータ線
で、中央部分がコイル状に形成されており両端１１ａ、
１１ｂは所定長さの直線状に形成されている。１２は栓
で、シリコンゴム等耐熱性、弾性に優れた材料で形成さ
れており、ガラス管を固定する為の円筒状突起１２ａが
設けられている。円筒状突起１２ａは内周壁１２ｂの直
径が９．６ｍｍ、外周壁１２ｃの直径が１６．７ｍｍで
構成されている。１３は第一のガラス管で、外径１０．
５ｍｍの円筒状で、ヒータ線１１を内部に収納し、内周
壁１２ｂに挿入されている。１４は第二のガラス管で、
内径１７ｍｍの円筒状で、第一のガラス管１３を内部に
収納し、外周壁１２ｃに挿入されている。
で、中央部分がコイル状に形成されており両端１１ａ、
１１ｂは所定長さの直線状に形成されている。１２は栓
で、シリコンゴム等耐熱性、弾性に優れた材料で形成さ
れており、ガラス管を固定する為の円筒状突起１２ａが
設けられている。円筒状突起１２ａは内周壁１２ｂの直
径が９．６ｍｍ、外周壁１２ｃの直径が１６．７ｍｍで
構成されている。１３は第一のガラス管で、外径１０．
５ｍｍの円筒状で、ヒータ線１１を内部に収納し、内周
壁１２ｂに挿入されている。１４は第二のガラス管で、
内径１７ｍｍの円筒状で、第一のガラス管１３を内部に
収納し、外周壁１２ｃに挿入されている。
【００２５】なお、第一のガラス管１３の全長は第二の
ガラス管１４の全長よりも長くしている。
ガラス管１４の全長よりも長くしている。
【００２６】１５はヒータ線１１に接続されるリード線
で、栓１２に設けられたリード線穴１２ｋを通ってヒー
タ１１に電気的に接続される。リード線１５には図示し
ていないがヒータ線１１が接続される反対側に電気入力
用の端子が接続されたり、リード線自身を保護する保護
チューブが設けられたりする場合がある。１６はヒータ
線１１とリード線１５を接続する導電性の接続端子で、
かしめ部１６ａと、かしめ部１６ａから延びるストッパ
ー部１６ｂで構成され、かしめ部１６ａでヒータ線１１
とリード線１５をかしめて電気接続され、第一のガラス
管１３の外径と同じかわずかに小さく構成されたストッ
パー部１６ｂによってヒータ１１を位置決めしている。
で、栓１２に設けられたリード線穴１２ｋを通ってヒー
タ１１に電気的に接続される。リード線１５には図示し
ていないがヒータ線１１が接続される反対側に電気入力
用の端子が接続されたり、リード線自身を保護する保護
チューブが設けられたりする場合がある。１６はヒータ
線１１とリード線１５を接続する導電性の接続端子で、
かしめ部１６ａと、かしめ部１６ａから延びるストッパ
ー部１６ｂで構成され、かしめ部１６ａでヒータ線１１
とリード線１５をかしめて電気接続され、第一のガラス
管１３の外径と同じかわずかに小さく構成されたストッ
パー部１６ｂによってヒータ１１を位置決めしている。
【００２７】以上のように構成された除霜用ヒータにつ
いて以下その組み立て方を説明する。
いて以下その組み立て方を説明する。
【００２８】まず、図３に示すようにリード線１５を栓
１２に挿入しリード線アセンブリ１７を作成する。この
時リード線１５には前述した電気入力用の端子や保護チ
ューブも取り付けられている。次に、ヒータ線１１の一
端１１ａに接続端子１６によってリード線アセンブリ１
７を取り付ける。そして第一のガラス管１３にヒータ線
１１を挿入しリード線アセンブリ１７の栓１２に固定す
る。さらに第二のガラス管１４を挿入して栓１２に固定
する（ここまでの状態が図２）。
１２に挿入しリード線アセンブリ１７を作成する。この
時リード線１５には前述した電気入力用の端子や保護チ
ューブも取り付けられている。次に、ヒータ線１１の一
端１１ａに接続端子１６によってリード線アセンブリ１
７を取り付ける。そして第一のガラス管１３にヒータ線
１１を挿入しリード線アセンブリ１７の栓１２に固定す
る。さらに第二のガラス管１４を挿入して栓１２に固定
する（ここまでの状態が図２）。
【００２９】その後、ヒータ線１１の他端１１ｂを第一
のガラス管１３から引き出し、接続端子１６によってリ
ード線アセンブリ１７を取り付ける。そして最後に他端
１１ｂ側の栓１２を第一のガラス管１３と第二のガラス
管１４に同時に挿入して完成となる。
のガラス管１３から引き出し、接続端子１６によってリ
ード線アセンブリ１７を取り付ける。そして最後に他端
１１ｂ側の栓１２を第一のガラス管１３と第二のガラス
管１４に同時に挿入して完成となる。
【００３０】上記の組み立て方は、実施の形態１に示す
除霜用ヒータの構造の場合、他の順序で組み立てること
も可能であるが、栓１２は最終的に第一のガラス管１３
と第二のガラス管１４に同時に挿入しなければならな
い。
除霜用ヒータの構造の場合、他の順序で組み立てること
も可能であるが、栓１２は最終的に第一のガラス管１３
と第二のガラス管１４に同時に挿入しなければならな
い。
【００３１】第一のガラス管１３の外径は１０．５ｍｍ
でそれを支持する円筒状突起１２ａの内周壁１２ｂの直
径は９．６ｍｍである為０．９ｍｍの圧縮代によって第
一のガラス管１３が取り付けられる。外周壁１２ｃの直
径は１６．７ｍｍで第一のガラス管１３が取り付けられ
た後の直径は１７．３ｍｍに拡大するため内径１７ｍｍ
の第二のガラス管１４を取り付けるときの圧縮代は０．
３ｍｍである。
でそれを支持する円筒状突起１２ａの内周壁１２ｂの直
径は９．６ｍｍである為０．９ｍｍの圧縮代によって第
一のガラス管１３が取り付けられる。外周壁１２ｃの直
径は１６．７ｍｍで第一のガラス管１３が取り付けられ
た後の直径は１７．３ｍｍに拡大するため内径１７ｍｍ
の第二のガラス管１４を取り付けるときの圧縮代は０．
３ｍｍである。
【００３２】栓１２は除霜ヒータを取り扱う際に外れて
しまわないように５０Ｎ程度の抜け強度が必要である
が、圧縮代の多い第一のガラス管１３によって約５０Ｎ
の強度が確保されている。圧縮代の少ない第二のガラス
管１４によっては約１０Ｎの抜け強度を有している。
しまわないように５０Ｎ程度の抜け強度が必要である
が、圧縮代の多い第一のガラス管１３によって約５０Ｎ
の強度が確保されている。圧縮代の少ない第二のガラス
管１４によっては約１０Ｎの抜け強度を有している。
【００３３】ここで栓１２の抜け強度はそのまま組み立
て時の挿入強度と考えて差し支えない。
て時の挿入強度と考えて差し支えない。
【００３４】第二のガラス管１４の内径許容公差は±
０．２ｍｍで、この場合圧縮代は０．１ｍｍから０．５
ｍｍまでのばらつきを生じることになるが０．５ｍｍの
圧縮代の場合でも約２５Ｎの挿入強度であることを確認
している。第二のガラス管１４は一方、圧縮代が１．０
ｍｍ前後になると１００Ｎ程度の挿入強度になってしま
うことも確認している。これは圧縮代が大きくなれば単
位圧縮代当たりの挿入強度が高くなってしまうことを意
味する。
０．２ｍｍで、この場合圧縮代は０．１ｍｍから０．５
ｍｍまでのばらつきを生じることになるが０．５ｍｍの
圧縮代の場合でも約２５Ｎの挿入強度であることを確認
している。第二のガラス管１４は一方、圧縮代が１．０
ｍｍ前後になると１００Ｎ程度の挿入強度になってしま
うことも確認している。これは圧縮代が大きくなれば単
位圧縮代当たりの挿入強度が高くなってしまうことを意
味する。
【００３５】したがって圧縮代を小さく設定したほうが
ばらつきによる挿入強度変化が小さくて済む。圧縮代
０．３ｍｍ前後における挿入強度変化は、圧縮代が０．
１ｍｍ前後すると約５Ｎの変化を生じるが、圧縮代１．
０ｍｍ前後における挿入強度変化は、圧縮代が０．１ｍ
ｍ前後すると約２０Ｎの変化を生じる。
ばらつきによる挿入強度変化が小さくて済む。圧縮代
０．３ｍｍ前後における挿入強度変化は、圧縮代が０．
１ｍｍ前後すると約５Ｎの変化を生じるが、圧縮代１．
０ｍｍ前後における挿入強度変化は、圧縮代が０．１ｍ
ｍ前後すると約２０Ｎの変化を生じる。
【００３６】このように第二のガラス管１４の圧縮代を
第一のガラス管１３より小さく設定することは栓１２の
挿入強度バラツキを抑えることができる為、組み立て作
業性が極めて良好になる。すなわち、栓の円筒状突起１
２ａと第一のガラス管１３との密着力よりも、円筒状突
起１２ａと第二のガラス管１４との密着力を弱く設計す
ることにより組み立て作業性を良好にすることができ
る。
第一のガラス管１３より小さく設定することは栓１２の
挿入強度バラツキを抑えることができる為、組み立て作
業性が極めて良好になる。すなわち、栓の円筒状突起１
２ａと第一のガラス管１３との密着力よりも、円筒状突
起１２ａと第二のガラス管１４との密着力を弱く設計す
ることにより組み立て作業性を良好にすることができ
る。
【００３７】第二のガラス管１４の寸法は第一のガラス
管１３よりも大きい為、必然的に許容寸法公差も大きく
なっている。一方、円筒状突起１２ａも寸法の大きい外
周面１２ｃのほうが内周面１２ｂよりも寸法公差が大き
い。したがって、第二のガラス管１４の挿入における圧
縮代のバラツキは、第一のガラス管１３の挿入に比べて
非常に大きくなってしまうので、圧縮代の最も少ない部
品の場合を想定して最低引き抜き強度を確保するように
設計すると、圧縮代が大きい部品の場合では挿入作業性
が悪くなってしまう。したがって第二のガラス管１４は
寸法ばらつきが生じても挿入強度変化が小さくて済む圧
縮代の小さい範囲で設計することで良好な組み立て作業
性を得ることができる。
管１３よりも大きい為、必然的に許容寸法公差も大きく
なっている。一方、円筒状突起１２ａも寸法の大きい外
周面１２ｃのほうが内周面１２ｂよりも寸法公差が大き
い。したがって、第二のガラス管１４の挿入における圧
縮代のバラツキは、第一のガラス管１３の挿入に比べて
非常に大きくなってしまうので、圧縮代の最も少ない部
品の場合を想定して最低引き抜き強度を確保するように
設計すると、圧縮代が大きい部品の場合では挿入作業性
が悪くなってしまう。したがって第二のガラス管１４は
寸法ばらつきが生じても挿入強度変化が小さくて済む圧
縮代の小さい範囲で設計することで良好な組み立て作業
性を得ることができる。
【００３８】なお、第一のガラス管１３の全長を第二の
ガラス管１４の全長よりも長くしているので、一方の栓
１２に第一のガラス管１３次いで第二のガラス管１４を
圧入した後、他方の栓１２を第一のガラス管１３および
第二のガラス管１４に圧入する際に、全長の長い第一の
ガラス管１３の端部が第二のガラス管１４の端部より突
出しているために、先ず第一のガラス管１３の端部を拾
って圧入していきながら第二のガラス管１４の端部に圧
入していくことができ、圧入作業が容易になる。
ガラス管１４の全長よりも長くしているので、一方の栓
１２に第一のガラス管１３次いで第二のガラス管１４を
圧入した後、他方の栓１２を第一のガラス管１３および
第二のガラス管１４に圧入する際に、全長の長い第一の
ガラス管１３の端部が第二のガラス管１４の端部より突
出しているために、先ず第一のガラス管１３の端部を拾
って圧入していきながら第二のガラス管１４の端部に圧
入していくことができ、圧入作業が容易になる。
【００３９】第二のガラス管１４の圧縮代がばらついた
場合においても挿入力のばらつきが大きくならない手段
として、図４に示すように円筒状突起１２ａの外周面１
２ｃにリング状突起１２ｄを設けることも有効である。
つまりリング状突起１２ｄが圧縮されることで第二のガ
ラス管１４を支持するようにしたもので、圧縮面積が小
さいので第二のガラス管１４の寸法ばらつきが大きくて
も挿入力のばらつきが大きくならない。
場合においても挿入力のばらつきが大きくならない手段
として、図４に示すように円筒状突起１２ａの外周面１
２ｃにリング状突起１２ｄを設けることも有効である。
つまりリング状突起１２ｄが圧縮されることで第二のガ
ラス管１４を支持するようにしたもので、圧縮面積が小
さいので第二のガラス管１４の寸法ばらつきが大きくて
も挿入力のばらつきが大きくならない。
【００４０】またリング状突起１２ｄの高さｈは第二の
ガラス管１４の内径寸法公差よりも大きく設定しておけ
ば円筒状突起１２ａを圧縮することなく、リング状突起
１２ｄのみを圧縮して取り付けられるので挿入力のばら
つきが低減できる。
ガラス管１４の内径寸法公差よりも大きく設定しておけ
ば円筒状突起１２ａを圧縮することなく、リング状突起
１２ｄのみを圧縮して取り付けられるので挿入力のばら
つきが低減できる。
【００４１】尚、リング状突起１２ｄは筒状突起１２ａ
の全周に渡って設けられていなくてもよく、部分的なリ
ング状であったり複数本設けても同様の効果を得ること
ができる。
の全周に渡って設けられていなくてもよく、部分的なリ
ング状であったり複数本設けても同様の効果を得ること
ができる。
【００４２】更なる手段として、図５に示すように円筒
状突起１２ａの先端面に肉盗み部１２ｅ（以下穴１２ｅ
という）を設けることで第二のガラス管１４の挿入力ば
らつきを抑えることも可能である。穴１２ｅは外周面１
２ｃ寄りに設けられており、外周面１２ｃの弾力性をや
わらげる働きをしている。したがって、第二のガラス管
１４の挿入力を弱めることに寄与し挿入力のばらつきが
低減できる。
状突起１２ａの先端面に肉盗み部１２ｅ（以下穴１２ｅ
という）を設けることで第二のガラス管１４の挿入力ば
らつきを抑えることも可能である。穴１２ｅは外周面１
２ｃ寄りに設けられており、外周面１２ｃの弾力性をや
わらげる働きをしている。したがって、第二のガラス管
１４の挿入力を弱めることに寄与し挿入力のばらつきが
低減できる。
【００４３】尚、肉盗み部１２ｅは穴に限らず円筒状突
起１２ａの先端面を周回する溝あるいは部分的な溝であ
ってもかまわない。
起１２ａの先端面を周回する溝あるいは部分的な溝であ
ってもかまわない。
【００４４】（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における除霜用ヒータの
栓の斜視図である。図６において、別の栓１２の構造を
持つもので、２つの同心の円筒状突起１２ｆ、１２ｇが
設けられておりそれぞれの円筒状突起の内周面１２ｈ、
１２ｊに第一のガラス管１３及び第二のガラス管１４が
挿入されて支持されている。
栓の斜視図である。図６において、別の栓１２の構造を
持つもので、２つの同心の円筒状突起１２ｆ、１２ｇが
設けられておりそれぞれの円筒状突起の内周面１２ｈ、
１２ｊに第一のガラス管１３及び第二のガラス管１４が
挿入されて支持されている。
【００４５】つまりガラス管それぞれが独立した円筒状
突起で支持されており、第一のガラス管１３の挿入によ
って第二のガラス管１４の挿入力に影響を与えない為、
第二のガラス管１４の挿入強度ばらつきが低減され組み
立て作業性が向上する。
突起で支持されており、第一のガラス管１３の挿入によ
って第二のガラス管１４の挿入力に影響を与えない為、
第二のガラス管１４の挿入強度ばらつきが低減され組み
立て作業性が向上する。
【００４６】以上のように本実施の形態の除霜用ヒータ
は、栓１２における第二のガラス管１４が取り付けられ
る円筒状突起の寸法及び形状を考慮することで、寸法ば
らつきから生じるガラス管挿入強度のばらつきが低減で
き、良好な作業性を有する除霜用ヒータを提供すること
ができる。
は、栓１２における第二のガラス管１４が取り付けられ
る円筒状突起の寸法及び形状を考慮することで、寸法ば
らつきから生じるガラス管挿入強度のばらつきが低減で
き、良好な作業性を有する除霜用ヒータを提供すること
ができる。
【００４７】（実施の形態３）
図７は本発明の実施の形態３による除霜用ヒータの構造
を表す部分断面図である。図８は同実施の形態による除
霜用ヒータの組み立て途中を表す斜視図である。図７及
び図８において図１と同一構成の部分は同一記号を付与
して詳細な説明は省略する。
を表す部分断面図である。図８は同実施の形態による除
霜用ヒータの組み立て途中を表す斜視図である。図７及
び図８において図１と同一構成の部分は同一記号を付与
して詳細な説明は省略する。
【００４８】１８は第一の栓で、シリコンゴム等耐熱
性、弾性に優れた材料で形成されており、円筒状突起１
８ａによって第一のガラス管１３を支持している。１９
は第二の栓で第一の栓１８と同様にシリコンゴム等で構
成されていたりあるいは耐熱性のプラスチックで構成さ
れている。第二の栓１９には円筒状突起１９ａが設けら
れており第二のガラス管１４を挿入して固定する構造と
なっている。また外周部１９ｂから中心部１９ｃに向か
うスリット１９ｄが設けられており第一の栓１８に取り
付ける際、リード線１５を通すことができる構造となっ
ている。
性、弾性に優れた材料で形成されており、円筒状突起１
８ａによって第一のガラス管１３を支持している。１９
は第二の栓で第一の栓１８と同様にシリコンゴム等で構
成されていたりあるいは耐熱性のプラスチックで構成さ
れている。第二の栓１９には円筒状突起１９ａが設けら
れており第二のガラス管１４を挿入して固定する構造と
なっている。また外周部１９ｂから中心部１９ｃに向か
うスリット１９ｄが設けられており第一の栓１８に取り
付ける際、リード線１５を通すことができる構造となっ
ている。
【００４９】以上のように構成された除霜用ヒータは、
第二のガラス管１４及び第二の栓１９を除いた状態で実
施の形態１に示した順序で組み立てられる。そして図８
に示すように最後に第二のガラス管１４を第二の栓１９
で取り付けて完成となる。
第二のガラス管１４及び第二の栓１９を除いた状態で実
施の形態１に示した順序で組み立てられる。そして図８
に示すように最後に第二のガラス管１４を第二の栓１９
で取り付けて完成となる。
【００５０】第二の栓１９は、第一のガラス管１３の挿
入で寸法変化の起きやすい１８ｂの部分には取り付けず
に、第一のガラス管１３が挿入されていない１８ｃの部
分に取り付けられる。したがって、取り付けに際しては
第一のガラス管１３の寸法ばらつきの影響が無く作業性
がよい。
入で寸法変化の起きやすい１８ｂの部分には取り付けず
に、第一のガラス管１３が挿入されていない１８ｃの部
分に取り付けられる。したがって、取り付けに際しては
第一のガラス管１３の寸法ばらつきの影響が無く作業性
がよい。
【００５１】さらに、第一のガラス管１３の取り付けと
独立した工程で第二のガラス管１４を取り付けることが
できるので、２つのガラス管を同時に扱わなくて済み、
全体的な組み立て作業性が飛躍的に向上する。第二のガ
ラス管１４を取り付ける前にヒータ線の抵抗値検査や通
電検査を行うことも可能で、工程の自由度も高い。
独立した工程で第二のガラス管１４を取り付けることが
できるので、２つのガラス管を同時に扱わなくて済み、
全体的な組み立て作業性が飛躍的に向上する。第二のガ
ラス管１４を取り付ける前にヒータ線の抵抗値検査や通
電検査を行うことも可能で、工程の自由度も高い。
【００５２】可燃性冷媒を用いない従来の冷蔵庫等に使
用される除霜用ヒータは第一のガラス管のみで構成さ
れ、現在ほとんどの冷蔵庫で使用されているが、本実施
例の除霜用ヒータはこれら従来の除霜用ヒータの組み立
て工程を何ら変更することなく、最終工程で第二のガラ
ス管を取り付ける作業を付加するだけで対応できるの
で、作業性改善と製造コストの削減が図れる。
用される除霜用ヒータは第一のガラス管のみで構成さ
れ、現在ほとんどの冷蔵庫で使用されているが、本実施
例の除霜用ヒータはこれら従来の除霜用ヒータの組み立
て工程を何ら変更することなく、最終工程で第二のガラ
ス管を取り付ける作業を付加するだけで対応できるの
で、作業性改善と製造コストの削減が図れる。
【００５３】以上のように本実施の形態の除霜用ヒータ
は第一のガラス管１３と第一の栓１８が組み立てられた
後、第二の栓１９を用いて第二のガラス管１４を組み立
てる構造にしたので組み立て作業性が向上した除霜用ヒ
ータを提供することができる。
は第一のガラス管１３と第一の栓１８が組み立てられた
後、第二の栓１９を用いて第二のガラス管１４を組み立
てる構造にしたので組み立て作業性が向上した除霜用ヒ
ータを提供することができる。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の除霜
用ヒータの発明は、栓に設けられた円筒状突起の内周面
が第一のガラス管の外周面と密着し、外周面が第二のガ
ラス管の内周面と密着してそれぞれのガラス管を支持
し、円筒状突起の寸法によって第一のガラス管と円筒状
突起の密着力よりも、第二のガラス管と円筒状突起の密
着力が弱くなるように構成したので、ガラス管の寸法公
差ばらつきから生じる栓の取り付けの難作業を改善する
ことができる。また、第一のガラス管の全長を第二のガ
ラス管の全長よりも長くしているので、一方の栓に第一
のガラス管次いで第二のガラス管を圧入した後、他方の
栓を第一のガラス管および第二のガラス管に圧入する際
に、全長の長い第一のガラス管の端部が第二のガラス管
の端部より突出しているために、先ず第一のガラス管の
端部を拾って圧入していきながら第二のガラス管の端部
に圧入していくことができ、圧入作業が容易になる。
用ヒータの発明は、栓に設けられた円筒状突起の内周面
が第一のガラス管の外周面と密着し、外周面が第二のガ
ラス管の内周面と密着してそれぞれのガラス管を支持
し、円筒状突起の寸法によって第一のガラス管と円筒状
突起の密着力よりも、第二のガラス管と円筒状突起の密
着力が弱くなるように構成したので、ガラス管の寸法公
差ばらつきから生じる栓の取り付けの難作業を改善する
ことができる。また、第一のガラス管の全長を第二のガ
ラス管の全長よりも長くしているので、一方の栓に第一
のガラス管次いで第二のガラス管を圧入した後、他方の
栓を第一のガラス管および第二のガラス管に圧入する際
に、全長の長い第一のガラス管の端部が第二のガラス管
の端部より突出しているために、先ず第一のガラス管の
端部を拾って圧入していきながら第二のガラス管の端部
に圧入していくことができ、圧入作業が容易になる。
【００５５】また、請求項２に記載の除霜用ヒータの発
明は、栓に設けられた円筒状突起の内周面が第一のガラ
ス管の外周面と密着し、外周面が第二のガラス管の内周
面と密着してそれぞれのガラス管を支持し、第一のガラ
ス管の外周面を前記円筒状突起の内周面に圧入する際の
圧縮代よりも、前記第二のガラス管の内周面を前記円筒
状突起の外周面に圧入する際の圧縮代を小さくしたの
で、ガラス管の寸法公差ばらつきから生じる栓の取り付
けの難作業を改善することができる。
明は、栓に設けられた円筒状突起の内周面が第一のガラ
ス管の外周面と密着し、外周面が第二のガラス管の内周
面と密着してそれぞれのガラス管を支持し、第一のガラ
ス管の外周面を前記円筒状突起の内周面に圧入する際の
圧縮代よりも、前記第二のガラス管の内周面を前記円筒
状突起の外周面に圧入する際の圧縮代を小さくしたの
で、ガラス管の寸法公差ばらつきから生じる栓の取り付
けの難作業を改善することができる。
【００５６】また、請求項３に記載の除霜用ヒータの発
明は、栓に設けられた円筒状突起の内周面が第一のガラ
ス管の外周面と密着し、外周面が第二のガラス管の内周
面と密着し、円筒状突起の外周に、漏洩した可燃性冷媒
が第二のガラス管内部に進入するのを防ぎつつ、第二の
ガラス管を栓に挿入する際、栓との接触面積を小さく す
るリング状突起を設けたので、漏洩した可燃性冷媒が第
二のガラス管内部に進入するのを防ぎつつ、第二のガラ
ス管を栓に挿入する際、第二のガラス管との接触面積が
低減でき更なる栓の取り付けの作業性の改善を図ること
ができる。
明は、栓に設けられた円筒状突起の内周面が第一のガラ
ス管の外周面と密着し、外周面が第二のガラス管の内周
面と密着し、円筒状突起の外周に、漏洩した可燃性冷媒
が第二のガラス管内部に進入するのを防ぎつつ、第二の
ガラス管を栓に挿入する際、栓との接触面積を小さく す
るリング状突起を設けたので、漏洩した可燃性冷媒が第
二のガラス管内部に進入するのを防ぎつつ、第二のガラ
ス管を栓に挿入する際、第二のガラス管との接触面積が
低減でき更なる栓の取り付けの作業性の改善を図ること
ができる。
【００５７】また、請求項４に記載の除霜用ヒータの発
明は、請求項３に記載の発明において、突起の高さを第
二のガラス管の内径の許容公差範囲よりも大きくしたの
で、ガラス管の寸法ばらつきをすべて突起によって吸収
でき第二のガラス管の取り付け作業性が向上する。寸法
公差の大きいガラス管でも突起の高さを高く設定してお
くことで組み立て作業性を損なうこと無く使用すること
ができ、コスト削減の効果がある。
明は、請求項３に記載の発明において、突起の高さを第
二のガラス管の内径の許容公差範囲よりも大きくしたの
で、ガラス管の寸法ばらつきをすべて突起によって吸収
でき第二のガラス管の取り付け作業性が向上する。寸法
公差の大きいガラス管でも突起の高さを高く設定してお
くことで組み立て作業性を損なうこと無く使用すること
ができ、コスト削減の効果がある。
【００５８】また、請求項５に記載の除霜用ヒータの発
明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発
明に、さらに、円筒状突起の先端面に肉盗み部を設けた
ので、第一のガラス管の挿入によって円筒状突起の外周
径が大きくなりすぎず、第二のガラス管の挿入強度を弱
めて組み立て作業性の向上を図ることができる。
明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発
明に、さらに、円筒状突起の先端面に肉盗み部を設けた
ので、第一のガラス管の挿入によって円筒状突起の外周
径が大きくなりすぎず、第二のガラス管の挿入強度を弱
めて組み立て作業性の向上を図ることができる。
【００５９】また、請求項６に記載の除霜用ヒータの発
明は、請求項５に記載の発明において、肉盗み部を先端
面の外周よりに設けたものであり、円筒状突起の外周面
の弾力性をやわらげて第二のガラス管の挿入力を弱める
ことができる。
明は、請求項５に記載の発明において、肉盗み部を先端
面の外周よりに設けたものであり、円筒状突起の外周面
の弾力性をやわらげて第二のガラス管の挿入力を弱める
ことができる。
【００６０】また、請求項７に記載の除霜用ヒータの製
造方法の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項
に記載の除霜用ヒータの一方の栓に対して第一のガラス
管を取り付けた後、第二のガラス管を第一のガラス管を
覆うように取り付け、その後他方の栓を第一のガラス管
と第二のガラス管に取り付けるので、ガラス管の圧入作
業を容易にでき、組み立て順も合理的になる。
造方法の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項
に記載の除霜用ヒータの一方の栓に対して第一のガラス
管を取り付けた後、第二のガラス管を第一のガラス管を
覆うように取り付け、その後他方の栓を第一のガラス管
と第二のガラス管に取り付けるので、ガラス管の圧入作
業を容易にでき、組み立て順も合理的になる。
【００６１】また、請求項８に記載の除霜用ヒータの発
明は、栓は同心の２つの円筒状突起を有し、内側の円筒
状突起の内周面が第一のガラス管の外周面と密着し、外
側の円筒状突起の内周面が第二のガラス管の外周面と密
着するので、それぞれの円筒状突起でそれぞれのガラス
管の寸法公差を吸収して、組み立て作業性の向上を図る
ことができる。
明は、栓は同心の２つの円筒状突起を有し、内側の円筒
状突起の内周面が第一のガラス管の外周面と密着し、外
側の円筒状突起の内周面が第二のガラス管の外周面と密
着するので、それぞれの円筒状突起でそれぞれのガラス
管の寸法公差を吸収して、組み立て作業性の向上を図る
ことができる。
【００６２】また、請求項９に記載の除霜用ヒータの発
明は、栓の一方もしくは両方は、リード線が貫通し第一
のガラス管を支持する弾性体の第一の栓と、第一の栓に
取り付けられ第二のガラス管を支持する第二の栓からな
り、第一のガラス管と第一の栓が組み立てられた後、第
二の栓を用いて第二のガラス管を組み立てる構造にした
ので、第二のガラス管に栓をする作業を第一のガラス管
と同時に行わずに済み、組み立て作業性を著しく向上す
ることができる。
明は、栓の一方もしくは両方は、リード線が貫通し第一
のガラス管を支持する弾性体の第一の栓と、第一の栓に
取り付けられ第二のガラス管を支持する第二の栓からな
り、第一のガラス管と第一の栓が組み立てられた後、第
二の栓を用いて第二のガラス管を組み立てる構造にした
ので、第二のガラス管に栓をする作業を第一のガラス管
と同時に行わずに済み、組み立て作業性を著しく向上す
ることができる。
【００６３】また、可燃性冷媒を用いない従来の冷蔵庫
等に使用される除霜用ヒータは、通常第一のガラス管の
みで構成されており、これらの除霜用ヒータの組み立て
工程を何ら変更することなく、最終工程で第二のガラス
管を取り付けることができるため、製造工程、検査工程
においても低コストで生産が可能である。
等に使用される除霜用ヒータは、通常第一のガラス管の
みで構成されており、これらの除霜用ヒータの組み立て
工程を何ら変更することなく、最終工程で第二のガラス
管を取り付けることができるため、製造工程、検査工程
においても低コストで生産が可能である。
【００６４】また、請求項１０に記載の除霜用ヒータの
発明は、栓の一方もしくは両方は、リード線が貫通し第
一のガラス管を支持する弾性体の第一の栓と、第一の栓
に取り付けられ第二のガラス管を支持する第二の栓から
なり、第二の栓は外周から中心に向かってリード線が通
るスリットを設けているので、第二の栓を取り付ける場
合にリード線先端から通す必要が無く、組み立て作業性
を向上することができる。
発明は、栓の一方もしくは両方は、リード線が貫通し第
一のガラス管を支持する弾性体の第一の栓と、第一の栓
に取り付けられ第二のガラス管を支持する第二の栓から
なり、第二の栓は外周から中心に向かってリード線が通
るスリットを設けているので、第二の栓を取り付ける場
合にリード線先端から通す必要が無く、組み立て作業性
を向上することができる。
【００６５】また、請求項１１に記載の除霜用ヒータの
発明は、請求項９に記載の発明において、第二の栓は、
第一の栓における第一のガラス管が支持されている部分
以外に取り付けられているので、第二の栓を取り付ける
際に第一のガラス管の寸法ばらつきの影響を受けずに、
組み立て精度を向上することができる。
発明は、請求項９に記載の発明において、第二の栓は、
第一の栓における第一のガラス管が支持されている部分
以外に取り付けられているので、第二の栓を取り付ける
際に第一のガラス管の寸法ばらつきの影響を受けずに、
組み立て精度を向上することができる。
【００６６】また、請求項１２に記載の除霜用ヒータの
製造方法の発明は、第一のガラス管に第一の栓を取り付
けた後、第二のガラス管を第一のガラス管を覆うように
取り付け、その後第二の栓を取り付けるので、可燃性冷
媒を用いない従来の冷蔵庫等に使用される除霜用ヒータ
と同一の生産工程で組み立てが行え、組み立て作業の標
準化が図れ、製造品質が安定する。また検査工程等含め
て低コストで生産が可能である。
製造方法の発明は、第一のガラス管に第一の栓を取り付
けた後、第二のガラス管を第一のガラス管を覆うように
取り付け、その後第二の栓を取り付けるので、可燃性冷
媒を用いない従来の冷蔵庫等に使用される除霜用ヒータ
と同一の生産工程で組み立てが行え、組み立て作業の標
準化が図れ、製造品質が安定する。また検査工程等含め
て低コストで生産が可能である。
【００６７】また、請求項１３に記載の冷蔵庫の発明
は、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着
・堆積した霜を請求項１から６と請求項８から１１のい
ずれか一項に記載の除霜用ヒータにより除霜できる。
は、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷却器に付着
・堆積した霜を請求項１から６と請求項８から１１のい
ずれか一項に記載の除霜用ヒータにより除霜できる。
【図１】本発明による除霜用ヒータの実施の形態１の要
部断面図
部断面図
【図２】同実施の形態の除霜用ヒータの組み立て途中を
表す斜視図
表す斜視図
【図３】同実施の形態の除霜用ヒータの要部斜視図
【図４】同実施の形態の除霜用ヒータの要部斜視図
【図５】同実施の形態の除霜用ヒータの要部斜視図
【図６】本発明による除霜用ヒータの実施の形態２の要
部斜視図
部斜視図
【図７】本発明による除霜用ヒータの実施の形態３の要
部断面図
部断面図
【図８】同実施の形態の除霜用ヒータの組み立て途中を
表す斜視図
表す斜視図
【図９】従来の除霜用ヒータの要部断面図
１１ ヒータ線
１２ 栓
１２ａ、１２ｆ、１２ｇ 円筒状突起
１２ｂ 内周面
１２ｃ 外周面
１２ｄ リング状突起
１２ｅ 穴（肉盗み部）
１３ 第一のガラス管
１４ 第二のガラス管
１５ リード線
１６ 接続端子
１８ 第一の栓
１９ 第二の栓
１９ｄ スリット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−257831（ＪＰ，Ａ)
実開 昭48−63339（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−144385（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25D 21/08
Claims (13)
- 【請求項１】 可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷
却器に付着・堆積した霜を加熱により除去する除霜ヒー
タにおいて、第一のガラス管と、前記第一のガラス管を
覆うように設置した第二のガラス管と、前記第一のガラ
ス管内部に設置した金属抵抗体からなるヒータ線と、前
記第一のガラス管と前記第二のガラス管の両端開口部を
それぞれ覆う弾性体の栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ
線の端部に接続されるリード線を有し、一方の前記栓に
前記第一のガラス管次いで前記第二のガラス管を圧入し
た後、他方の前記栓を前記第一のガラス管および前記第
二のガラス管に圧入する際に、先ず前記第一のガラス管
の端部を拾って圧入していきながら前記第二のガラス管
の端部に圧入していくことができるように前記第一のガ
ラス管の全長を前記第二のガラス管の全長よりも長く
し、前記栓は円筒状突起を有し、前記円筒状突起の内周
面が前記第一のガラス管の外周面と密着し、前記円筒状
突起の外周面が前記第二のガラス管の内周面と密着し、
前記第一のガラス管と前記栓の密着力よりも、前記第二
のガラス管と前記栓の密着力を弱くしたことを特徴とす
る除霜用ヒータ。 - 【請求項２】 可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷
却器に付着・堆積した霜を加熱により除去する除霜ヒー
タにおいて、第一のガラス管と、前記第一のガラス管を
覆うように設置した第二のガラス管と、前記第一のガラ
ス管内部に設置した金属抵抗体からなるヒータ線と、前
記第一のガラス管と前記第二のガラス管の両端開口部を
それぞれ覆う弾性体の栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ
線の端部に接続されるリード線を有し、前記栓は円筒状
突起を有し、前記円筒状突起の内周面が前記第一のガラ
ス管の外周面と密着し、前記円筒状突起の外周面が前記
第二のガラス管の内周面と密着し、前記第一のガラス管
の外周面を前記円筒状突起の内周面に圧入する際の圧縮
代よりも、前記第二のガラス管の内周面を前記円筒状突
起の外周面に圧入する際の圧縮代を小さくしたことを特
徴とする除霜用ヒータ。 - 【請求項３】 可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷
却器に付着・堆積した霜を加熱により除去する除霜ヒー
タにおいて、第一のガラス管と、前記第一のガラス管を
覆うように設置した第二のガラス管と、前記第一のガラ
ス管内部に設置 した金属抵抗体からなるヒータ線と、前
記第一のガラス管と前記第二のガラス管の両端開口部を
それぞれ覆う弾性体の栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ
線の端部に接続されるリード線を有し、前記栓は円筒状
突起を有し、前記円筒状突起の内周面が前記第一のガラ
ス管の外周面と密着し、前記円筒状突起の外周面が前記
第二のガラス管の内周面と密着し、前記円筒状突起の外
周に、漏洩した可燃性冷媒が前記第二のガラス管内部に
進入するのを防ぎつつ、前記第二のガラス管を前記栓に
挿入する際、前記栓との接触面積を小さくするリング状
突起を設けたことを特徴とする除霜用ヒータ。 - 【請求項４】 リング状突起の高さが第二のガラス管の
内径の許容公差範囲よりも大きいことを特徴とする請求
項３に記載の除霜用ヒータ。 - 【請求項５】 円筒状突起の先端面に肉盗み部を設けた
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項
に記載の除霜用ヒータ。 - 【請求項６】 肉盗み部を先端面の外周よりに設けたこ
とを特徴とする請求項５に記載の除霜用ヒータ。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれか一項に
記載の除霜用ヒータの一方の栓に対して第一のガラス管
を取り付けた後、第二のガラス管を第一のガラス管を覆
うように取り付け、その後他方の栓を第一のガラス管と
第二のガラス管に取り付けることを特徴とする除霜用ヒ
ータの製造方法。 - 【請求項８】 可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷
却器に付着・堆積した霜を加熱により除去する除霜ヒー
タにおいて、第一のガラス管と、前記第一のガラス管を
覆うように設置した第二のガラス管と、前記第一のガラ
ス管内部に設置した金属抵抗体からなるヒータ線と、前
記第一のガラス管と前記第二のガラス管の両端開口部を
それぞれ覆う弾性体の栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ
線の端部に接続されるリード線を有し、前記栓は同心の
２つの円筒状突起を有し、内側の円筒状突起の内周面が
前記第一のガラス管の外周面と密着し、外側の円筒状突
起の内周面が前記第二のガラス管の外周面と密着するこ
とを特徴とする除霜用ヒータ。 - 【請求項９】 可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの冷
却器に付着・堆積した霜を加熱により除去する除霜ヒー
タにおいて、第一のガラス管と、前記第一のガラス管を
覆うように設置した第二のガラス管と、前記第一のガラ
ス管内部に設置した金属抵抗体からなるヒータ線と、前
記第一のガラス管と前記第二のガラス管の両端開口部を
塞ぐ栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続さ
れるリード線を有し、前記栓の一方もしくは両方は、前
記リード線が貫通し前記第一のガラス管を支持する弾性
体の第一の栓と、前記第一の栓に取り付けられ前記第二
のガラス管を支持する第二の栓からなり、前記第一のガ
ラス管と前記第一の栓が組み立てられた後、前記第二の
栓を用いて前記第二のガラス管を組み立てる構造にした
ことを特徴とする除霜用ヒータ。 - 【請求項１０】 可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの
冷却器に付着・堆積した霜を加熱により除去する除霜ヒ
ータにおいて、第一のガラス管と、前記第一のガラス管
を覆うように設置した第二のガラス管と、前記第一のガ
ラス管内部に設置した金属抵抗体からなるヒータ線と、
前記第一のガラス管と前記第二のガラス管の両端開口部
を塞ぐ栓と、前記栓を貫通し前記ヒータ線の端部に接続
されるリード線を有し、前記栓の一方もしくは両方は、
前記リード線が貫通し前記第一のガラス管を支持する弾
性体の第一の栓と、前記第一の栓に取り付けられ前記第
二のガラス管を支持する第二の栓からなり、前記第二の
栓は外周から中心に向かってリード線が通るスリットを
設けていることを特徴とする除霜用ヒータ。 - 【請求項１１】 第二の栓は、第一の栓における第一の
ガラス管が支持されている部分以外に取り付けられてい
ることを特徴とする請求項９に記載の除霜用ヒータ。 - 【請求項１２】 請求項９から請求項１１記載のいずれ
か一項に記載の除霜用ヒータの第一のガラス管に第一の
栓を取り付けた後、第二のガラス管を第一のガラス管を
覆うように取り付け、その後第二の栓を取り付けること
を特徴とする除霜用ヒータの製造方法。 - 【請求項１３】 可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの
冷却器に付着・堆積した霜を請求項１から６と請求項８
から１１のいずれか一項に記載の除霜用ヒータにより除
霜する冷蔵庫。
Priority Applications (8)
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| CNB028225481A CN1316218C (zh) | 2001-11-19 | 2002-07-23 | 除霜用加热器及其制造方法 |
| KR1020047007579A KR100622163B1 (ko) | 2001-11-19 | 2002-07-23 | 제상용 히터 및 그 제조 방법 |
| AU2002318526A AU2002318526A1 (en) | 2001-11-19 | 2002-07-23 | Defrosting heater, and manufacturing method thereof |
| US10/495,780 US7215879B2 (en) | 2001-11-19 | 2002-07-23 | Defrosting heater with concentric glass tubes separated by end plugs |
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-
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-
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-
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