BR9705129B1

BR9705129B1 - mÉtodo para fixaÇço de um conector a uma extremidade preparada de um cabo coaxial e conjunto de cabo.

Info

Publication number: BR9705129B1
Application number: BRPI9705129-2A
Authority: BR
Inventors: Daniel E Bufanda; John H Dykstra; Jeff A Ferdina
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1997-10-23
Publication date: 2010-02-23
Also published as: JPH10134902A; EP0838880B1; CN1138319C; US5802710A; CN1182967A; TW385573B; BR9705129A; AU719956B2; DE69704471T2; CA2208108C; AU2614097A; EP0838880A3; IN186575B; EP0838880A2; DE69704471D1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para?"MÉTODO PARA FIXAÇÃO DE DM CONECTOR A DMA EXTREMIDADEPREPARADA DE UM CABO COAXIAL E CONJUNTO DE CABO".

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se, em geral, a co-nectores para cabo coaxial e a cabos coaxiais e, maisparticularmente, se refere a um método para fixação de umconector a um cabo coaxial e ao conjunto resultante.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Um conjunto de cabo coaxial é compreendido dacombinação de um conector e um cabo coaxial. 0 conector éfixado a uma extremidade preparada do cabo coaxial. 0 ca-bo coaxial inclui condutores interno e externo e o conec-tor, tipicamente, inclui um elemento de corpo que é ele-tricamente conectado ao condutor externo e um contato in-terno ou pino, o qual é eletricamente conectado ao condu-tor interno. A fim de se efetuar o contato elétrico entreo contato interno do conector e o condutor interno do ca-bo, o contato interno pode ser soldado ou embutido em al-guma outra configuração do condutor interno. A fim de seefetuar o contato elétrico entre o elemento de corpo doconector e o condutor externo do cabo, um elemento de en-caixe é engatado na extremidade preparada do cabo coaxiale o elemento de corpo é encaixado no elemento de encaixecom o elemento de encaixe e o elemento de corpo apoiadoscontra os lados opostos do condutor externo.

A técnica de encaixe precedente para ajuste doelemento de corpo do conector ao condutor externo do cabotorna o processo de fabricação uma tarefa intensiva con-some tempo e requer o uso de um elemento de encaixe, afim de se estabelecer o contato elétrico entre o elementode corpo do conector e o condutor externo do cabo. 0 usodo elemento de encaixe acrescenta um componente um tantopesado e caro ao conjunto de cabo, portanto, aumentando otamanho e o custo de fabricação do conjunto de cabo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um objetivo da presente invenção é proporcionarum método rápido e fácil de fixação de um conector a umcabo coaxial sem o uso de um elemento de encaixe. Um ob-jetivo relacionado é proporcionar tal método e um conjun-to de cabo resultante, o qual requer componentes menospesados e caros do que a técnica de encaixe antes mencionada.

Outro objetivo da presente invenção é proporcio-nar um conjunto de cabo que exibe excelentes estabilidadede intermodulação e desempenho mecânico.

Um outro objetivo da presente invenção é propor-cionar um método de fixação de um conector a um cabo coa-xial, o qual permite que a profundidade do contato inter-no com relação ao elemento de corpo do conector seja fa-cilmente controlada. Um objetivo relacionado é proporcio-nar um conjunto de cabo resultante em que a profundidadedo contato interno com relação ao elemento de corpo doconector esteja consistente de um conjunto para o outro.

Ainda outro objetivo da presente invenção é pro-porcionar um método para fixação de um conector a um cabocoaxial, o qual proporciona uma barreira de umidade entreo cabo e o conector sem o uso de anéis-0 de borracha,dessa forma, protegendo o conector de condições ambien-tais destrutivas.

Outros objetivos e vantagens da invenção se tor-narão evidentes a partir da leitura da descrição detalha-da a seguir e com relação aos desenhos.

De acordo com um aspecto da presente invenção,os objetivos precedentes são realizados proporcionando-seum método aperfeiçoado de fixação de um conector a umcabo coaxial, compreendendo as etapas a seguir. Uma ex-tremidade do cabo é preparada a fim de se expor uma partedo condutor interno e expor uma parte do condutor exter-no. Um disco isolante do conector é instalado dentro daparte exposta do condutor interno. Um contato interno doconector é instalado dentro da parte exposta do condutorinterno. Uma pré-forma de solda é instalada dentro daparte exposta do condutor externo. Um elemento de corpodo conector é instalado sobre a pré-forma de solda dentroda parte exposta do condutor externo. Para completar oconjunto de cabo, a pré-forma de solda é fundida, a fimde se fixar firmemente o elemento de corpo do conector àparte exposta do condutor externo do cabo.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, os objetivos precedentes são realizados proporcio-nando- se o conjunto de cabo resultante a partir do métodoantes mencionado.BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura l é uma vista isométrica de um conjuntode cabo empregando a presente invenção com uma parte des-prendida, a fim de se mostrar a estrutura interna;

A Figura 2 é uma elevação lateral, parcialmenteem seção, do conjunto de cabo;

A Figura 3 é uma elevação lateral explodida,parcialmente em seção, do conjunto de cabo;

A Figura 4 é uma vista isométrica de uma extre-midade preparada de um cabo coaxial;

A Figura 5 é uma vista isométrica mostrando umdisco isolante sendo inserido dentro do condutor internoexposto do cabo coaxial;

A Figura 6 é uma vista isométrica mostrando umcontato interno sendo instalado dentro do condutor inter-no exposto do cabo coaxial;

A Figura 7 é uma vista isométrica mostrando umapré-forma de solda sendo revestida em torno do condutorexterno exposto do cabo coaxial;

A Figura 8 é uma vista isométrica mostrando apré-forma de solda após ela ter sido revestida em tornodo condutor externo do cabo coaxial;

A Figura 9 é uma vista isométrica mostrando umelemento de corpo de um conector sendo instalado sobre apré-forma de solda que é revestida em torno do condutorexterno exposto do cabo coaxial; e

A Figura 10 é uma vista isométrica mostrando oconjunto de cabo inserido dentro de uma bobina de indu-ção, a fim de fundir a pré-forma de solda.

Embora a invenção seja passível de várias modi-ficações e formas alternativas, uma concretização especí-fica da mesma será mostrada por meio do exemplo nos dese-nhos e será aqui descrita em detalhes. Deve ser compreen-dido, contudo, que não se pretende limitar a invenção àsformas particulares divulgadas mas, pelo contrário, a in-tenção é abranger todas as modificações, equivalentes ealternativas que caem dentro do espírito e escopo da in-venção, conforme definido por meio das reivindicações emanexo.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Voltando agora aos desenhos, a Figura 1 ilustraum conjunto de cabo coaxial 10 empregando a presente in-venção. 0 conjunto de cabo coaxial 10 é compreendido dacombinação de um conector 12 e um cabo coaxial 14. 0 co-nector 12 é firmemente fixado a uma extremidade preparadado cabo coaxial 14.

Conforme melhor mostrado nas Figura 2 (vistaconjugada) e Figura 3 (vista explodida), o cabo coaxial14 inclui condutores interno e externo 16 e 18, um dielé-trico de espuma ou ar 19 . (Figura 2) e um envoltório deplástico 20. O condutor externo 18 é concentricamente es-paçado do condutor interno 16 por meio do dielétrico 19.Embora o condutor externo 18 esteja mostrado como sendoanularmente ondulado, o condutor externo 18 pode, alter-nativamente, ser helicoidalmente ondulado ou trançado. Oenvoltório de plástico 20 reveste a superfície externa docondutor externo 18.

O conector 12 inclui um elemento de corpo condu-tivo em peça única 22, uma porca condutiva de acoplamento24, um anel de retenção de mola 26, uma gaxeta 28, umisolador 30, um contato interno ou pino 32 e um discoisolante 34. A porca de acoplamento 24 é uma adaptaçãoconvencional e está presa ao elemento de corpo 22 pormeio do anel de retenção de mola 26, o qual mantém a por-ca 24 presa no elemento de corpo 22 enquanto permite arotação livre da porca 24 no elemento de corpo 22. A por-ca de acoplamento 24 serve como uma parte da conexão elé-trica ao condutor externo 18 do cabo 14 e está isolada docondutor interno 16 por meio do isolador 30 trazido pelocontato interno 32. A gaxeta 28 é trazida por meio doelemento de corpo 22 e está presa entre o elemento decorpo 22 e a porca de acoplamento 24, a fim de proporcio-nar uma superfície de vedação isolada para um conector deacoplamento (não-mostrado). É vantajoso fazer o elementode corpo 22 como uma peça única de metal, devido ao fatode que isso é mais barato e garante estabilidades elétri-ca e mecânica, as quais podem estar ausentes em um ele-mento de corpo com peças múltiplas.

O contato interno 32 e o elemento de corpo 22 doconector 12 são eletricamente conectados aos respectivoscondutores interno e externo 16 e 18 do cabo 14. Primei-ro, a fim de se efetuar o contato elétrico entre o conta-to interno 32 do conector 12 e o condutor interno 16 docabo 14, o contato interno 32 é soldado ao condutor in-terno 16. O contato interno 32 inclui uma base côncava32a que recebe o condutor interno exposto 16 do cabo 14 eo contato interno 32 e o condutor interno 16 são, então,soldados juntos. 0 isolador 30 serve para centrar o con-tato interno 32 dentro do elemento de corpo 22 do conec-tor 12 enquanto isola eletricamente esses dois elementosum do outro. O interior do elemento de corpo 22 inclui umrecesso 36 para recebimento do isolador 30. Segundo, afim de se efetuar o contato elétrico entre o elemento decorpo 22 do conector 12 e o condutor externo 18 do cabo14, o elemento de corpo 22 é soldado ao condutor externo18. O condutor externo exposto 18 é inserido no elementode corpo 22 com a pré-forma de solda 38 disposta entreeles e a pré-forma de solda 38 é, então, fundida para fi-xar o elemento de corpo 22 ao condutor externo 18.

O método de fixação do conector 12 ao cabo coa-xial 14 é descrito em detalhes abaixo, com relação às Fi-guras de 4 a 10. Fazendo referência primeiro à Figura 4,é mostrada uma extremidade do cabo coaxial 14, a qual foipreparada para fixação ao conector 12. A fim de se prepa-rar a extremidade do cabo coaxial 14 de modo que ela apa-reça conforme mostrado na Figura 4, a extremidade do cabo14 é primeiro cortada ao longo de um plano estendendo-seperpendicularmente ao eixo do cabo 14, de forma que asextremidades dianteiras dos condutores interno e externo16 e 18, o dielétrico de espuma 19 e o envoltório deplástico 20 estejam nivelados uns com os outros. A dire-ção "dianteira" é indicada na Figura 4 por meio da setaF, ao passo que a direção "traseira" é indicada na Figura4 por meio da seta R. 0 condutor externo 18, o dielétricode espuma 19 e o envoltório de plástico 20 são, então,desprendidos a fim de se expor uma parte de extremidadedo condutor interno 16 tendo um comprimento suficienteD11 para acomodar o contato interno 32 e o disco isolante34 do conector 12. Finalmente, o envoltório de plástico20 é ajustado na extremidade do condutor externo 18 aolongo de um comprimento suficiente D2, para acomodar oconector 12. Quaisquer rebarbas ou arestas ásperas nasextremidades cortadas dos condutores de metal são, depreferência, removidas a fim de se evitar a interferênciacom o conector 12.

Fazendo referência à Figura 5, o disco isolante34 é instalado dentro da parte de extremidade exposta docondutor interno 16, de modo que a superfície traseira dodisco 34 esteja em contato com as extremidades dianteirasdo condutor externo 18 e do dielétrico de espuma 19. Odisco 34 inclui um orifício central para recebimento daparte de extremidade exposta do condutor interno 16. 0disco 34 é composto de um material com baixa perda dielé-trica, tal como PTFE.

Fazendo referência à Figura 6, o contato interno32 é instalado próximo do condutor interno 16, por meioda inserção de um pequeno pedaço de solda dentro da basecôncava 32a do contato interno 32, fundindo-se a soldacom um ferro de soldagem ou uma bobina de indução e, en-tão, condensando-se a base côncava 32a sobre a parte deextremidade exposta do condutor interno 16, enquanto asolda ainda está em seu estado fundido. A extremidadetraseira da base côncava 32a do contato interno está emcontato com a superficie frontal do disco 34. Assim, odisco 34 é usado como um calibrador de solda, o qual selocaliza na posição do contato interno 32 relativa aocabo 14. Uma abertura 35 na base côncava 32a proporcionaum escape para o sobrefluxo de solda. Uma vez que o con-tato interno 32 esteja fixado dentro do condutor interno16, a solda fundida se solidifica rapidamente a fim defixar firmemente o contato interno 32 no condutor interno 16.

Fazendo referência à Figura 7, a pré-forma desolda 38 é revestida em torno da parte de extremidade ex-posta do condutor externo 18. A pré-forma de solda 38 évantajosa devido ao fato de que ela proporciona uma colo-cação e uma quantidade de solda consistentes. Tal coloca-ção e quantidade de solda consistentes podem não ser fa-cilmente controladas usando-se uma injeção de solda. An-tes do revestimento da pré-forma de solda 38 em torno docondutor externo 18, a pré-forma de solda 38 está na for-ma de uma tira flexível plana, tendo uma superfície ex-terna planar 38a e uma superfície interna corrugada 38b.Essa tira flexível plana é, inicialmente, posicionada comsua extremidade dianteira imediatamente adjacente à su-perfície traseira do disco isolante 34, o qual tem um di-âmetro externo mais largo do que o condutor externo 18. Atira flexível plana é, então, manualmente revestida emtorno do condutor externo 18. A fim de se proporcionar umengate bem arranjado entre a pré-forma de solda 38 reves-tida e o condutor externo 18, as corrugações na superfí-cie interna 38b da pré-forma de solda 38 se acasalam comas corrugações no condutor externo 18. A espessura dapré-forma de solda 38 é, de preferência, selecionada demodo que, uma vez que ela esteja revestida em tomo docondutor externo 18, conforme mostrado na Figura 8, o di-âmetro externo da pré-forma de solda 38 é menor do que ouigual ao diâmetro externo do disco 34. A pré-forma desolda 38 é composta de uma combinação de prata-chumbo-estanho, a qual, na concretização preferida, consiste de3% de prata, 37% de chumbo e 60% de estanho.

Em uma concretização alternativa, a tira únicaque forma da pré-forma de solda 38 é substituída por umpar de tiras semicilíndricas. Cada uma das tiras circun-dam aproximadamente a metade da parte de extremidade ex-posta do condutor externo 18 e as tiras, em combinação,circundam completamente a parte de extremidade exposta docondutor externo 18.

Fazendo referência à Figura 9, o elemento decorpo 22 do conector 12 é empurrado sobre a pré-forma desolda 38. A fim de se garantir que a pré-forma de solda38 não interfira com o elemento de corpo 22 à medida queele é empurrado sobre a pré-forma de solda 38, a pré-forma de solda 38 deve ser firmemente revestida em tornodo condutor externo 18, de modo que o diâmetro externo dapré-forma de solda 38 seja ligeiramente menor do que odiâmetro interno da parte traseira do elemento de corpo22. Se necessário, alicates nivelados podem ser usados afim de se comprimir o revestimento da pré-forma de solda38 antes de se empurrar o elemento de corpo 22 sobre apré-forma de solda 38.

Fazendo referência à Figura 10, a fixação do co-nector 12 e do cabo 14 é finalizada em uma estação desoldagem 40. A estação de soldagem 40 está comercialmentedisponível da Magnaforce of Warren, Ohio, como modelo n°HS1500R. Na estação de soldagem 40, o conjunto de cabo 10é inserido e preso por um acessório de fixação, tal comoum torno (não-mostrado) na posição vertical com o conec-tor 12 localizado abaixo do cabo 14. Antes da soldagem, aprofundidade do contato interno 32 com relação ao elemen-to de corpo 22 do conector 12 é mensurada com um disposi-tivo de mensuração de profundidade de pino (não mostra-do) , a fim de se verificar se a profundidade do pino vaide encontro às especificações de fabricação. Se a profun-didade do pino não for de encontro às especificações, aposição do conector 12 com relação ao cabo 14 pode seradequadamente ajustada. A eficácia em se medir a profun-didade do pino antes, durante ou após a finalização dafixação do conector 12 ao cabo 14 verifica se o conector12 e o cabo 14 estão adequadamente engatados.

Após a verificação da profundidade do pino, umabobina de indução 42 na estação de soldagem 40 é ativadadurante um período de tempo suficiente para fundir a pré-forma de solda 38 concentricamente disposta entre o con-dutor externo 18 do cabo 14 e o elemento de corpo 22 doconector 12 sem se danificar o dielétrico 19 (veja Figura2). A solda fundida fecha a ranhura longitudinal pequena39 (veja Figura 8) entre as extremidades da pré-forma desolda revestida 38. Além disso, uma vez que o conjunto decabo 10 está montado na posição vertical, a solda fundidaflui descendentemente com a gravidade através do discoisolante 34 (veja Figura 2) e se deposita em torno docondutor externo 18, na área imediatamente atrás do disco34. A solda depositada cria uma vedação circunferencialde 360° entre o condutor externo 18 do cabo 14 e o ele-mento de corpo 22 do conector 12. Essa vedação circunfe-rencial cria uma barreira de umidade impenetrável entre oconector 12 e o cabo 14, dessa forma, protegendo o conec-tor 12 de condições ambientais prejudiciais. A solda de-positada também proporciona VSWR e estabilidade de dis-torção à intermodulação, a fim de finalizar o conjunto decabo 10.

Uma vez que a solda fundida contacta o disconão-aquecido 34, a solda fundida começa a se resfriar esolidificar. Por meio do resfriamento da solda fundida, odisco isolante 34 previne que a solda vaze para dentro dazona de compensação elétrica 43 (veja Figura 2) do conec-tor 12. A fim de auxiliar ainda o refriamento e solidifi-cação da pré-forma de solda fundida 38, o ciclo de solda-gem é seguido por um ciclo de resfriamento, no qual umtubo 44 sopra ar de resfriamento em direção à parte doconjunto de cabo 10 que contém a pré-forma de solda fun-dida 38. Quando os ciclos de soldagem e resfriamento es-tão completos, o conjunto de cabo 10 finalizado é retira-do do acessório de fixação.

Uma vantagem importante do conjunto de cabo 10 éque ele proporciona cativação mecânica completa do conta-to interno 32 do conector 12, de forma a se prevenir ummovimento relativo entre o contato interno 32 e o elemen-to de corpo 22. Conforme melhor mostrado na Figura 2, omovimento axial do contato interno 32 na direção diantei-ra F é prevenido por meio do contato do rebordo frontalsobre a base côncava 32a contra a superfície traseira doisolador 30. Similarmente, o movimento axial do contatointerno 32 na direção traseira R é prevenido por meio docontato da extremidade traseira da base côncava 32a con-tra a superfície frontal do disco isolante 34. Essa cati-vação dianteira e traseira assegura que a profundidade docontato interno 32 com relação ao elemento de corpo 22permanece constante todo o tempo e durante a flexão doconjunto de cabo 10. A cativação radial do contato inter-no 32 é fornecida por meio da fixação da base côncava 32aao condutor interno 16 e ao envolvimento do contato in-terno 32 por meio do isolador 30.

Além da cativação do contato interno 32, o iso-lador 30 e o disco 34 controlam a profundidade do contatointerno 32 com relação ao elemento de corpo 22 durante oprocesso de fabricação. A profundidade do contato interno32 é independente do cabo 14 preparado e pode ser facil-mente modificada, a fim de se alterar os parâmetros elé-tricôs por meio da mudança na espessura do isolador 30 nadireção axial. Será verificado que essa profundidade podeser controlada dentro de 0,127 mm(0,005 polegadas).

A eficácia em se controlar a profundidade docontato interno 32 e manter essa profundidade todo o tem-po assegura o acoplamento apropriado entre o conjunto decabo 10 e um acasalamento do conector (não-mostrado) eproporciona o conjunto de cabo 10 com desempenho elétricoe mecânico consistente e excelente. 0 uso de solda parafixar o contato interno 32 e o elemento de corpo 22 aosrespectivos condutores interno e externo 16 e 18 aindaintensifica o desempenho do conjunto de cabo 10, atravésdo fornecimento do contato elétrico e mecânico estávelentre o conector 12 e o cabo 14. Será verificado que oconjunto de cabo 10 possui excelente repetibilidade demensurações de VSWR e possui um desempenho de VSWR melhordo que 1,1 em freqüências acima de 2,3 GHz. Além disso, odesempenho de distorção à intermodulação na interface doconector 12 e do cabo 14 é excepcionalmente estável e, emgeral, aperfeiçoado.

Além das vantagens citadas acima, o modelo doconjunto de cabo 10 é vantajoso devido ao fato de que elepode ser fabricado consistente, rápida e facilmente e comeconomia de custo significativa. 0 uso da solda para fi-xar o conector 12 aos condutores interno e externo docabo 14 diminui o tempo de ciclo do processo de fixaçãodo conector e previne a necessidade de outros compo-nentes, tais como anéis-0 e elementos de fixação caros evolumosos. Também, o modelo é versátil devido ao fato deque ele pode ser usado com uma ampla variedade de tiposde conectores, gêneros de conectores, estruturas e tama-nhos de cabo.

Embora a invenção tenha sido descrita com rela-ção a uma ou mais concretizações preferidas, aqueles ha-bilitados na técnica reconhecerão que muitas mudanças po-dem ser feitas na mesma sem se desviar do espírito e es-copo da presente invenção. Cada uma dessas concretizaçõese variações óbvias das mesmas são consideradas como es-tando dentro do espírito e escopo da invenção reivindica-da, na qual são apresentadas as reivindicações a seguir.

Claims

1. Método para fixação de um conector a uma ex-tremidade preparada de um cabo coaxial (14) para formarum conjunto de cabo, o referido cabo incluindo condutoresinterno (16) e externo (18) concêntricos, a referida ex-tremidade preparada incluindo uma parte exposta do refe-rido condutor interno (16) e uma parte exposta do referi-do condutor externo (18), o referido método caracterizadopelo fato de que compreende as etapas de:instalação de um disco isolante (34) no referidoconector dentro da referida parte exposta do referidocondutor interno (16);instalação de um contato interno (32) do referi-do conector dentro da referida parte exposta do referidocondutor interno (16);instalação de uma pré-forma de solda (38) dentroda referida parte exposta do referido condutor externo (18);instalação de um elemento de corpo (22) do refe-rido conector sobre a referida pré-forma de solda (38)dentro da referida parte exposta do referido condutor ex-terno, o referido elemento de corpo (22) circundando doreferido contato interno (32); efusão da referida pré-forma de solda (38) insta-Iada para fixar firmemente o referido elemento de corpo(22) do referido conector â referida parte exposta do re-ferido condutor externo (18) do referido cabo.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato de que a etapa de instalação do re-ferido disco isolante (34) inclui instalar o referidodisco de tal forma que o referido disco está em contatocom uma extremidade dianteira da referida parte expostado referido condutor externo (18).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato de que o referido contato interno(32) inclui uma base côncava (32a), e onde a referida e-tapa de instalação do referido contato interno (32) in-clui a inserção da referida parte exposta do referidocondutor interno (16) dentro da referida base côncava(32a).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, ca-racterizado pelo fato de que a referida etapa de instala-ção do referido contato interno inclui a soldagem da re-ferida base côncava (32a) à referida parte exposta do re-ferido condutor interno (16).

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato de que a referida etapa de instala-ção da referida pré-forma de solda (38) inclui o revesti-mento da referida pré-forma de solda (38) em torno da re-ferida parte exposta do referido condutor externo (18).

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato de que o referido condutor externo(18) possui corrugações e adicionalmente inclui a etapade prover a referida pré-forma de solda (3 8) com uma su-perfície interna corrugada que se acasala com as referi-das corrugações do referido condutor externo.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato de que a etapa de instalação da re-ferida pré-forma de solda (38) inclui instalar a referidapré-forma de solda (38) de tal forma que esta está emcontato com o referido disco isolante (34).

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato de que ainda inclui a etapa de ori-entação do referido conjunto de cabo em uma posição ver-tical com o referido conector substancialmente abaixo doreferido cabo antes da referida etapa de fusão da referi-da pré-forma de solda (38).

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, ca-racterizado pelo fato de que a referida etapa de fusão dareferida pré-forma de solda (38) inclui a inserção do re-ferido conector dentro de uma bobina de indução.

10. Conjunto de cabo, compreendendo:um cabo (14) incluindo condutores interno (16) eexterno (18) concêntricos espaçados por meio de um dielé-trico (19), cada um dos referidos condutores interno (16)e externo (18) incluindo uma respectiva parte de extremidade;caracterizado pelo fato de que inclui,um conector incluindo um contato interno (32),um disco isolante (34) e um elemento de corpo condutivo(22), o referido disco isolante (34) circundando a refe-rida parte de extremidade do referido condutor interno(16), o referido elemento de corpo (22) circundando o re-ferido contato interno (32) e incluindo uma parte trasei-ra circundando a referida parte de extremidade do referi-do condutor externo (18); euma pré-forma de solda (38) preposicionada cir-cundando a referida parte de extremidade do referido con-dutor externo (18), a referida pré-forma de solda (38)sendo disposta entre o referido elemento de corpo (22) ea referida parte de extremidade do referido condutor ex-terno (18), a referida pré-forma de solda (3 8) fixando oreferido elemento de corpo (22) à referida parte de ex-tremidade do referido condutor externo (18) em resposta àfusão da referida pré-forma de solda (38) preposicionada.

11. Conjunto de cabo, de acordo com a reivindi-cação 10, caracterizado pelo fato de que o referido co-nector inclui um isolador (3 0) montado dentro do referidoelemento de corpo (22), onde o referido contato interno(32) inclui uma base côncava (32a) tendo uma extremidadefrontal em contato com o referido isolador (3 0) e uma ex-tremidade traseira em contato com o referido disco iso-lante (34), a fim de fixar substancialmente uma posiçãoaxial do referido contato interno com relação ao referidoelemento de corpo (22).

12. Conjunto de cabo, de acordo com a reivindi-cação 10, caracterizado pelo fato de que o referido discoisolante (34) está em contato com uma extremidade dian-teira da referida parte de extremidade do referido condu-tor externo (18).

13. Conjunto de cabo, de acordo com a reivindi-cação 10, caracterizado pelo fato de que o referido con-tato interno (32) inclui uma base côncava (32a), e onde areferida parte de extremidade do referido condutor inter-no (16) está disposta dentro e soldada à referida basecôncava (32a).

14. Conjunto de cabo, de acordo com a reivindi-cação 10, caracterizado pelo fato de que a referida pré-forma de solda (38) está em contato com o referido discoisolante (34).

15. Conjunto de cabo, de acordo com a reivindi-cação 14, caracterizado pelo fato de que o referido con-dutor externo (18) possui corrugações, e onde a referidapré-forma de solda (38) em um estado não fundido possuium diâmetro externo menor do que ou igual ao diâmetro ex-terno do referido disco isolante (34) e possui uma super-fície interna corrugada que se acasala com as referidascorrugações do referido condutor externo (18).

16. Conjunto de cabo, de acordo com a reivindi-cação 10, caracterizado pelo fato de que o referido discoisolante (34) instalado está em contato com uma extremi-dade dianteira do referido dielétrico (19).

17. Conjunto de cabo, de acordo com a reivindi-cação 13, caracterizado pelo fato de que a referida basecôncava (32a) está em contato com o referido disco iso-lante (34).

18. Conjunto de cabo, de acordo com a reivindi-cação 10, caracterizado pelo fato de que a referida pré-forma de solda (3 8) instalada possui um diâmetro externomenor do que ou igual ao diâmetro externo do referidodisco isolante (34).

19. Conjunto de cabo, de acordo com a reivindi-cação 10, caracterizado pelo fato de que o referido con-tato interno (32). inclui uma base côncava (32a) tendo umrebordo frontal e onde o referido conector inclui um iso-lador (3 0) montado dentro do referido elemento de corpo(22) e onde o referido rebordo frontal da referida basecôncava (32a) está em contato com o referido isolador(30).