JPH07159250A

JPH07159250A - 温度検出装置

Info

Publication number: JPH07159250A
Application number: JP5304005A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Matsubara; 克憲松原; Nobuharu Katsuki; 暢晴香月; Takashi Tamai; 孝玉井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-12-03
Filing date: 1993-12-03
Publication date: 1995-06-23
Anticipated expiration: 2016-03-19
Also published as: JP3146813B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は温度検出装置に関するもので、その
損傷を防止することを目的とするものである。【構成】そしてこの目的を達成するために温度検出素
子２の外周部に充填材２６を設けるとともに、この充填
材２６と温度検出素子２との間、あるいは、充填材２６
と金属ケース１の内面との間の少なくとも一方にコーテ
ィング材を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各所の温度検出を行う
ために用いられる温度検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の温度検出装置は、一端が閉成され
た筒状の金属ケースと、この金属ケース内の一端部に収
納された温度検出素子とこの温度検出素子にその一端側
が接続された第１のリード線と、前記金属ケース内にお
いて第１のリード線の他端にその一端側が電気的に接続
された第２のリード線とを備えた構成となっていた。

【０００３】すなわち、温度検出素子の高温劣化を防ぐ
為に、この温度検出素子は、金属ケース内に収納され、
その検出信号は第１，第２リード線を介して金属ケース
の他端外に引出されるものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記構成で問題となる
のは、温度検出素子の機械的衝撃による損傷であった。
すなわち、この温度検出素子は、金属ケース内におい
て、ガタつくのを防止する為に、その外周に充填材が充
填されるのであるが、温度検出による金属ケースの伸縮
がそのまま充填材を介して温度検出素子に伝達されると
この温度検出素子が損傷してしまうのであった。そこで
本発明は、この温度検出素子の損傷を防止することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そしてこの目的を達成す
るために本発明は、前記温度検出素子の外周部に充填材
を設けるとともに、この充填材と温度検出素子との間、
あるいは、充填材と金属ケースの内面との間の少なくと
も一方にコーティング材を設けたものである。

【０００６】

【作用】以上の構成とすれば、温度検出素子と充填材の
間、あるいは、充填材と金属ケースの内面との間の少な
くとも一方に設けたコーティング材により、金属ケース
と充填材と温度検出素子の三者が一体化されることはな
くこの結果として、金属ケースの熱による伸縮がそのま
ま充填材を介して温度検出素子に伝達されることはなく
なるのでこの温度検出素子の損傷はなくなるのである。

【０００７】

【実施例】図１において１は厚さが０．５５ｍｍのステ
ンレス材よりなる金属ケースで、その先端側は閉成さ
れ、後端側は開口されている。この金属ケース１の先端
内部には図２に示すごとく温度検出素子２が収納されて
いる。この温度検出素子２は、サーミスタ素子３とその
外周を覆ったアルカリ質からなるガラス４とにより構成
されている。サーミスタ素子３の両面には、Ｆｅ−Ｎｉ
合金にＮｉメッキをほどこした断面が円状の第１のリー
ド線５の先端が溶接されており、ガラス４は、この第１
のリード線５の先端部も同時に覆っている。第１のリー
ド線５の後端は図２に示すごとく、アルミナで形成され
た碍管６に設けた、貫通孔７を貫通して図１に示す中継
端子８を介して第２のリード線５Ａの一端と電気的に接
続される。中継端子８は図３，図４に示すごとくその先
端側が図４のごとく直角に曲げられた状態で端子固定体
９に一体化されている。端子固定体９は、絶縁樹脂によ
り形成されるものであり、その先端側には、碍管６の後
端部が挿入される受け口１０が設けられ、この受け口１
０に、碍管６の後端が挿入されると内面に設けた図５に
示す４本のリブ１１が変形させられ、その反作用で碍管
６の後端が固定されるのである。つまり、この受け口１
０内に碍管６の後端を圧入固定するのである。さて、こ
の端子固定体９の受け口１０内には２個の貫通孔１２が
設けられており、その間にはしきり部１３が設けられ、
このしきり部１３に向けて貫通孔１２の先端は拡開させ
られている。すなわち、第１のリード線５の後端はそれ
ぞれしきり部１３で分離された後、それぞれ傾斜に沿っ
て、それぞれの貫通孔１２を貫通し中継端子８上に押し
出されるのである。この第１のリード線５が押し出され
る中継端子８部分には図３，図４に示すごとく長さの異
なる溶接部１４，１５が設けられている。これらの溶接
部１４，１５は中継端子８を表面側に所定間隔をおいて
押し出して形成したものである。従って、ここに押し出
された第１のリード線５を抵抗溶接すると、溶接部１
４，１５が一体化されている時よりも個々の溶接部１
４，１５における溶接時抵抗が大きくなりその結果とし
て個々の溶接部１４，１５の温度は高温となり、第１の
リード線５の後端と確実に溶接することができるのであ
る。次に、この中継端子８の後端の接続部１６には第２
のリード線５Ａの先端が溶接後、さらにかしめて固定さ
れている。尚、中継端子８と第２のリード線５Ａの先端
部は、防水の為にゴム製の防水チューブ１７の貫通孔１
８内に収納されている。次にこの防水構造について説明
する。すなわち、防水チューブ１７の先端は図１に示す
ごとく、端子固定体９の後端に当接させられその部分の
外周には、厚さを０．３ｍｍと金属ケース１よりも薄く
したアルミニウム製の金属管１９が装着されている。こ
の場合、端子固定体９の先端側に位置する金属ケース１
は図１に示すごとくそれより先端側を径小とするような
絞り加工をしておりその結果として、端子固定体９の先
端は金属ケース１の段部２０に当接している。従って、
金属管１９の後端に位置する金属ケース１を図１に示す
ごとく、全周にわたって径小となるように、絞り加工を
施せば、この絞り部２１によって金属管１９を介して端
子固定体９は段部２０に押しつけられて固定される。そ
してこの状態において、絞り部２１によってその内方の
防水チューブ１７は圧縮されこれによって絞り部２１、
防水チューブ１７、第２のリード線５Ａの外被２２が圧
着され、これによって金属ケース１内面の防止が図られ
る。又、この機械によれば、第２のリード線５Ａに引張
力が加わったとしてもその力は端子固定体９に一体化さ
れている中継端子８に迄しか到達せず、よって、細い第
１のリード線５が切断されることはない。尚、金属管１
９の後端は、絞り部２１によって、一部内方に変形させ
られるがその内方には防水チューブ１７が設けられてい
るので、また、この変形部に対応する部分は、第２のリ
ード線５Ａの外被２２先端までとなっているので決して
通電部への接触は起きない。尚、図１において、２３は
保護用チューブである。２４は取付ネジで、この取付ネ
ジ２４により、温度検出素子２を、例えば、エンジンの
高温部分に望ませるような取付けを行うのである。２５
がその時のガスケットである。上記構成において、温度
検出素子２の外周に位置する金属ケース１内には図２に
示すごとく、アルミナ・シリカよりなる充填材２６が充
填されている。この充填材２６は図１，図２に示すごと
く、碍管６の後方部分外周にまで充填させられている。
それでは、次にこの充填材２６の充填方法について説明
する。まず、注射針状の治具により液状の充填材２６を
金属ケース１内に入れる。次に、ガラス４の外周にリン
酸塩よりなるコーティング材２７を用いて塗膜を形成し
た温度検出素子２を碍管６、端子固定体９、防水チュー
ブ１７、金属管１９とともに図２に示すごとく挿入す
る。そして、この状態で２００℃、１ｈｒ加熱すること
によって充填材２６中の溶剤を金属ケース１の後端より
排出、固化させる。しかし、コーティング材２７により
充填材２６とガラス４との間は実質的に一体化されな
い。つまり、ガラス４とコーティング材２７は上記高温
処理により強固に一体化されるがコーティング材２７と
充填材２６とは一体化されない。このため、金属ケース
１の温度による伸縮がそのまま温度検出素子２に伝達さ
れることはなく、その結果として、温度検出素子２の損
傷はおきないのである。尚、ガラス４を鉛ガラスとし充
填材２６として、アルカリ性の溶剤を含むものを用いた
場合にはコーティング材２７を用いなくても、ガラス４
と充填材２６との間は一体化されず、同等の効果が得ら
れる。又、図２において、コーティング材２７は、充填
材２６と金属ケース１との間に設けてもよい。さらに、
図２において、碍管６の貫通孔７はその両端側を拡開さ
せれば第１のリード線５の挿入および第１のリード線５
の貫通孔１２への分配が行いやすくなるので好ましい。

【０００８】

【発明の効果】以上のように本発明は温度検出素子の外
周部に充填材を設けるとともに、この充填材と温度検出
素子との間、あるいは、充填材と金属ケースの内面との
間の少なくとも一方にコーティング材を設けたものであ
る。そして以上の構成とすれば、温度検出素子と充填材
の間、あるいは、充填材と金属ケースの内面との間の少
なくとも一方に設けたコーティング材により、金属ケー
スと充填材と温度検出素子の三者が一体化されることは
なくこの結果として、金属ケースの熱による伸縮がその
まま充填材を介して温度検出素子に伝達されることはな
くなるのでこの温度検出素子の損傷はなくなるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す半分を断面とした正面
図

【図２】その拡大断面図

【図３】その端子固定体の半分を断面として示した平面
図

【図４】その正面図

【図５】その側面図

【符号の説明】

１金属ケース２温度検出素子５第１のリード線５Ａ第２のリード線６碍管８中継端子９端子固定体２６充填材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端が閉成された筒状の金属ケースと、
この金属ケース内の一端部に収納された温度検出素子
と、この温度検出素子にその一端側が接続された第１の
リード線と、前記金属ケース内において第１のリード線
の他端にその一端側が電気的に接続された第２のリード
線とを備え、前記温度検出素子の外周部に充填材を設け
るとともに、この充填材と温度検出素子との間、あるい
は、充填材と金属ケースの内面との間の少なくとも一方
にコーティング材を設けた温度検出装置。
【請求項２】第１のリード線の他端と第２のリード線
の一端は、中継端子を介して電気的に接続し、この中継
端子は、端子固定体に固定した請求項１に記載の温度検
出装置。
【請求項３】第１のリード線は碍管の貫通孔を介して
中継端子に電気的に接続し前記碍管の温度検出素子とは
反対側の端部を端子固定体に固定した請求項２に記載の
温度検出装置。
【請求項４】碍管の貫通孔は、その両端部を内部より
も径を大きくした請求項３に記載の温度検出装置。
【請求項５】端子固定体の温度検出素子とは反対側の
端部に金属管を装着し、この金属管の端子固定体とは反
対側の端部に位置する金属ケース部分を内方に絞った請
求項１に記載の温度検出装置。
【請求項６】端子固定体の温度検出素子側に位置する
金属ケースは、この端子固定体部分よりも径小とした請
求項５に記載の温度検出装置。
【請求項７】金属管は金属ケースよりも肉厚を薄くし
た請求項５に記載の温度検出装置。
【請求項８】金属ケースをステンレス材で形成すると
ともに金属管はアルミニウム材で形成した請求項５、ま
たは請求項７に記載の温度検出装置。
【請求項９】端子固定体は二つの貫通孔を有し、これ
らの貫通孔の温度検出素子側端部においては、それぞれ
貫通孔を拡開させた請求項２に記載の温度検出装置。
【請求項１０】一端が閉成された筒状の金属ケース
と、この金属ケース内の一端部に収納された温度検出素
子とこの温度検出素子にその一端側が接続された第１の
リード線と、前記金属ケース内において第１のリード線
の他端にその一端側が電気的に接続された第２のリード
線とを備え、前記温度検出素子は素子の外周を鉛ガラス
で被覆して構成し、この鉛ガラスの外周には、アルカリ
分を有する充填材を設けた温度検出装置。