JP3398498B2 - 印刷方法 - Google Patents

印刷方法

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JP3398498B2
JP3398498B2 JP00091095A JP91095A JP3398498B2 JP 3398498 B2 JP3398498 B2 JP 3398498B2 JP 00091095 A JP00091095 A JP 00091095A JP 91095 A JP91095 A JP 91095A JP 3398498 B2 JP3398498 B2 JP 3398498B2
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing

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  • Printing Methods (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マスクとスキージとを
用いてペーストを印刷する印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、マスクとスキージとを用いてペー
ストを印刷する印刷方法は、ペーストなどの材質や加工
法の発展で微細パターンを一括して形成できるため、電
子機器を構成する部品や回路の形成に不可欠な工法とな
ってきた。これらの部品や回路の形成において、今後さ
らにパターンの微細化や高精度化が要求され、また特殊
化する高価なペーストを有効に活用する高コストパフォ
ーマンス性を実現する印刷方法が必要となっている。
【０００３】以下、従来の印刷方法について図面を参照
しながら説明する。図４の（ａ）〜（ｇ）はシングルス
キージによる従来の印刷方法の各工程を示す図である。
１はスキージ、２はスクレーパ、３は印刷用のペース
ト、４はメタルマスク（以下、マスクと略す）、６は基
板であり、マスク４にはパターン５が開口されている。
【０００４】まず、図４（ａ）に示すように、マスク４
上におけるスキージ１とスクレーパ２の間にペースト３
を供給し、次に、図４（ｂ）に示すように、パターン５
が形成されている方向に向けて移動して印刷を開始す
る。印刷終了後、図４（ｃ）に示すように、スキージ１
はマスク４の上方に移動する。このとき、スキージ１に
はペースト３が付着する。次に、図４（ｄ）に示すよう
に、スクレーパ２が移動されてペースト３をマスク４上
に薄く塗布する。なお、この際、スクレーパ２はマスク
４には接触させない。
【０００５】次に、図４（ｅ）に示すように、ペースト
３が塗布された後にスキージ１が停止されるが、スキー
ジ１が停止されている際に、スキージ１に付着したペー
スト３がマスク４上に落ちて落下ペースト３ａを生じる
ことがある。この後、スキージ１は真下に移動される
が、図４（ｆ）に示すように、マスク４上に落下ペース
ト３ａがあると、落下ペースト３ａ上にスキージ１が降
下してスキージ１におけるパターン５が形成されている
側と逆の側までペースト３が裏回りする。その後、図４
（ｇ）に示すように、スキージ１を移動させて再び印刷
を開始した際、裏回りしたペースト３ｂが糸引きペース
ト３ｃとなってパターン５上や、マスク４上にランダム
に付着してしまう。
【０００６】また、図５（ａ）〜（ｇ）はダブルスキー
ジによる従来の印刷方法の工程を示す図である。まず、
図５（ａ）に示すように、マスク４上における第１，第
２のスキージ１１，１２の間にペースト３を供給し、次
に、図５（ｂ）に示すように、パターン５が形成されて
いる方向に向けて移動して印刷を開始する。印刷終了
後、図５（ｃ）に示すように、第１のスキージ１１はマ
スク４の上方に移動され、第２のスキージ１２はマスク
４上に降下される。このとき、第１のスキージ１１には
ペースト３が付着する。次に、図５（ｄ）に示すよう
に、第２のスキージ１２により印刷が開始される。
【０００７】次に、図５（ｅ）に示すように、第２のス
キージ１２による印刷が終了すると、第２のスキージ１
２がマスク４より上方に移動されるが、この状態のとき
に第１のスキージ１１に付着していたペースト３がマス
ク４上に落ちて、落下ペースト３ａを生じることがあ
る。この後、第１のスキージ１１は真下に移動される
が、図５（ｆ）に示すように、マスク４上に落下ペース
ト３ａがあると、落下ペースト３ａ上に第１スキージ１
１が降下して第１のスキージ１１におけるパターン５が
形成されている側と逆の側までペースト３が裏回りす
る。その後、図５（ｇ）に示すように、第１のスキージ
１１を移動させて再び印刷を開始した際、裏回りしたペ
ースト３ｂが糸引きペースト３ｃとなってパターン５上
や、マスク４上にランダムに付着してしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電子部品や
回路形成において印刷パターンの精度は形状だけでなく
厚みの精度も要求され、機能、品質、歩留まりに大きく
影響する。しかしながら、上記の従来の印刷方法では、
上述したように次のような課題を有していた。
【０００９】第１に、印刷開始時にスキージ１，１１が
落下ペースト３ａ上に降下するために、スキージ１，１
１に裏回りしたペースト３ｂが付着し、この裏回りペー
スト３ｂが印刷パターン上に糸引き状態で付着すると印
刷物の膜厚が厚くなったり、形状が不鮮明になったりす
るなど、機能、品質、歩留まりを悪化させていた。
【００１０】第２に、スキージ１，１１に不要なペース
ト３付着して高価なペーストの使用量が増すなど、コス
ト面でも課題があった。本発明は、上記従来の課題を解
決するものであり、機能、品質、歩留まりが向上し、コ
ストも低減できる印刷方法を提供するものである。
【００１１】
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の印刷方法は、パターンが形成された
マスクとスキージとを用いてペーストを印刷する印刷方
法であって、マスクにおける印刷方向側に供給されたペ
ーストと接触しない位置に配置されたスキージを、マス
クに接触させたままの姿勢で印刷時の移動方向である印
刷方向とは逆方向に進行させてなる逆方向動作を行わ
せ、この後、スキージを印刷方向に進行させてなる順方
向動作を行わせることにより、スキージの印刷方向と逆
方向の箇所に付着したペーストをマスクに付着させてス
キージから除去するものである。
【００１３】また、本発明の第２の印刷方法は、パター
ンが形成されたマスクとスキージとを用いてペーストを
印刷する印刷方法であって、マスクに対して離反した姿
勢で停止されたスキージを、印刷時の移動方向である印
刷方向とは逆方向にマスクから離反させたままで進行さ
せてなる逆方向動作を行わせ、次に、スキージをマスク
上に当接するまで下降させてなる下降動作を行わせ、こ
の後、スキージを印刷方向に進行させてなる順方向動作
を行わせることにより、停止時にスキージからマスク上
に落下したペーストをスキージにおける印刷方向側の箇
所で接触させて、スキージにおける印刷方向と逆方向の
箇所にペーストが付着することを防止し、その後、マス
クにおける印刷方向側に供給されたペーストと接触しな
い位置に配置されたスキージを、マスクに接触させたま
まの姿勢で印刷方向とは逆方向に進行させてなる逆方向
動作を行わせ、次に、スキージを印刷方向に進行させて
なる順方向動作を行わせることにより、スキージの印刷
方向と逆方向の箇所に付着したペーストをマスクに付着
させてスキージから除去するものである。また、本発明
の第３の印刷方法は、上記第１の印刷方法または第２の
印刷方法において、マスクに接触させながら進行させる
際のスキージの姿勢を、スキージの印刷方向側の面とマ
スクとのなす角度がスキージの印刷方向側とは逆の面と
マスクとのなす角度以上であるように配置してなるもの
である。
【００１４】また、本発明の第４の印刷方法は、上記第
１の印刷方法または第２の印刷方法において、マスクに
接触させたままの姿勢で印刷時の移動方向である印刷方
向とは逆方向に進行させてなるスキージの逆方向動作
を、そのスキージ印圧が印刷時のスキージ印圧以下とな
る状態で行わせるものである。
【００１５】
【００１６】
【作用】上記第１の印刷方法によれば、スキージにおけ
る印刷方向と逆方向の箇所に付着したペーストを、マス
ク上で印刷方向とは逆方向に進行させて除去することが
できて、マスクのパターン上でペーストが糸引きするこ
とがなくなり、ペーストのロスも少なくできる。
【００１７】また、上記第２の印刷方法によれば、マス
ク上にあるペーストの上にスキージが降下することがな
いので、マスク上に位置されたスキージにおける印刷方
向と逆方向の箇所にペーストが付着することを防止でき
て、マスクのパターン上でペーストが糸引きすることが
なくなり、ペーストのロスも少なくできる。また、スキ
ージにおける印刷方向と逆方向の箇所に付着したペース
トを、マスク上で印刷方向とは逆方向に進行させて除去
することができて、マスクのパターン上でペーストが糸
引きすることがなくなり、ペーストのロスも少なくでき
る。また、上記第３，第４の印刷方法によれば、スキー
ジにおける印刷方向と逆方向の箇所に付着したペースト
を効果的に除去することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例における印刷方法につ
いて図面に基づき説明する。 （実施例１）図１の（ａ）〜（ｅ）は本発明の第１の実
施例における印刷方法の各工程を示す図である。１はス
キージ、２はスクレーパ、３は印刷用のペースト、４は
メタルマスク（以下、マスクと略す）、６は基板であ
り、マスク４にはパターン５が開口されている。
【００１９】まず、図１（ａ）に示すように、スキージ
１がマスク４の上方に離反した姿勢で停止された状態に
おいて、マスク４上におけるスキージ１とスレーパ２の
間の位置にペースト３を供給する。この後、スキージ１
をパターン５が形成されている側に向かう印刷方向とは
逆方向に進行させ（逆方向動作Ａ）、次に、スキージ１
をマスク４上に接触するまで下降（下降動作Ｂ）させ、
さらに印刷方向、すなわちパターン５が形成されている
側に向かう方向に進行させる（順方向動作Ｃ）。そし
て、図１（ｂ）に示すように、パターン５が形成されて
いる側に向かう方向にさらに進行させて印刷を開始す
る。
【００２０】印刷終了後、図１（ｃ）に示すように、ス
キージ１をマスク４の上方に移動させてマスク４から離
反させるが、このときにスキージ１にペースト３が付着
する。次に、スクレーパー２を移動させてペースト３を
マスク４上に薄く塗布する。なお、この際、スクレーパ
ー２はマスク４に接触させない。
【００２１】次に、図１（ｄ）に示すように、ペースト
３を塗布した後にスキージ１を停止させるが、スキージ
１を停止させている際に、スキージ１に付着したペース
ト３がマスク４上に落ちて、落下ペースト３ａを生じる
ことがある。しかし、この後、スキージ１を単に下降さ
せてマスク４上に移動させる動作は行わず、本発明にお
いては、スキージ１をパターン５が形成されている側に
向かう印刷方向とは逆方向に進行させ（逆方向動作
Ａ）、次に、スキージ１をマスク４上に接触するまで下
降（下降動作Ｂ）させ、さらに印刷方向、すなわちパタ
ーン５が形成されている側に向かう方向に進行させる
（順方向動作Ｃ）。このように、マスク４に落下した落
下ペースト３ａ上に向けてスキージ１を下降させること
がないので、スキージ１におけるパターン５寄り方向と
は逆側の箇所にペースト３が裏回りして裏回りペースト
３ｂを発生することがない。なお、スキージ１の順方向
動作Ｃはマスク４上の印刷方向側に供給されたペースト
３に接触しない位置までしか行わない。
【００２２】さらにこの次に、図１（ｅ）に示すよう
に、マスク４に当接させたままでスキージ１を印刷方向
と逆方向に進行させ（逆方向動作Ｄ）、その後、スキー
ジ１を印刷方向に進行（順方向動作Ｅ）させる。これに
より、仮にスキージ１への裏回りペースト３ｂが存在し
ていた場合でもその裏回りペースト３ｂはマスク４上に
塗布される。
【００２３】ここで、図２に示すように、スキージ１
は、マスク４となす角度が印刷方向側がαであり、印刷
方向と逆方向の側がβであるとしたときに、α≧βとな
る姿勢に設定されている。また、前記逆方向動作Ｄを行
う際に、スキージ１はマスク４に対して印刷時の印圧以
下になるように設定されている。これにより、マスク４
上をスキージ１が印刷方向と逆方向に進行して逆方向動
作Ｄを行うと、裏回りペースト３ｂを生じていた場合で
も、スキージ１の印刷方向と逆方向の側の傾斜角度βが
小さく、またマスク４に対する印圧が印刷時以下の低い
圧力に設定されているため、スキージ１のエッヂ部によ
る押さえ力が低下し、裏回りペースト３ｂがマスク４上
に残って除去される。その後、印刷方向に印刷印圧にて
進行（順方向動作Ｅ）させる結果、スキージ１を印刷す
る際に糸引きペーストを生じることは防止される。 （実施例２）図３の（ａ）〜（ｇ）は本発明の第２の実
施例におけるダブルスキージによる印刷方法の各工程を
示す図で、１１，１２は第１，第２のスキージである。
【００２４】まず、図３（ａ）に示すように、第１，第
２のスキージ１１，１２がマスク４の上方に離反した姿
勢で停止された状態において、マスク４上における第
１，第２のスキージ１１，１２の間の位置にペースト３
を供給する。この後、第１のスキージ１１をパターン５
が形成されている側に向かう印刷方向とは逆方向に進行
させ（逆方向動作Ａ）、次に、第１のスキージ１１をマ
スク４上に接触するまで下降（下降動作Ｂ）させ、さら
に印刷方向、すなわちパターン５が形成されている側に
向かう方向に進行させる（順方向動作Ｃ）。そして、図
３（ｂ）に示すように、パターン５が形成されている側
に向かう方向に第１のスキージ１１をさらに進行させて
印刷を開始する。
【００２５】印刷終了後、図３（ｃ）に示すように、第
１のスキージ１１をマスク４の上方に移動させてマスク
４から離反させるが、このときに第１のスキージ１１に
ペースト３が付着する。
【００２６】次に、第２のスキージ１２をパターン５が
形成されている側に向かう印刷方向とは逆方向に進行さ
せ（逆方向動作Ａ）、第２のスキージ１２をマスク４上
に接触するまで下降（下降動作Ｂ）させ、さらに印刷方
向に進行させる（順方向動作Ｃ）。そして、図３（ｄ）
に示すように、パターン５が形成されている側に向かう
方向に第２のスキージ１２をさらに進行させて印刷を開
始する。
【００２７】第２のスキージ１２による印刷が終了する
と、図３（ｅ）に示すように、第２のスキージ１２をマ
スク４より上方に移動させるが、この状態のときに第１
のスキージ１１に付着していたペースト３がマスク４上
に落ちて、落下ペースト３ａを生じることがある。
【００２８】しかし、この後、第１のスキージ１１を単
に下降させてマスク４上に移動させる動作は行わず、本
発明においては、図３（ｅ）に示すように、第１のスキ
ージ１１をパターン５が形成されている側に向かう印刷
方向とは逆方向に進行させ（逆方向動作Ａ）、次に、第
１のスキージ１１をマスク４上に接触するまで下降（下
降動作Ｂ）させ、さらに印刷方向、すなわちパターン５
が形成されている側に向かう方向に進行させる（順方向
動作Ｃ）。このように、マスク４に落下した落下ペース
ト３ａ上に向けて第１のスキージ１１を下降させること
がないので、第１のスキージ１１におけるパターン５寄
り方向とは逆側の箇所にペースト３が裏回りして裏回り
ペースト３ｂを発生することはない。なお、第１のスキ
ージ１１の順方向動作Ｃはマスク４上の印刷方向側に供
給されたペースト３に接触しない位置までしか行わな
い。
【００２９】さらにこの次に、マスク４に接触させたま
まで第１のスキージ１１を印刷方向と逆方向に進行させ
（逆方向動作Ｄ）、その後、第１のスキージ１１を印刷
方向に進行（順方向動作Ｅ）させる。これにより、仮に
第１のスキージ１１への裏回りペーストが存在していた
場合でもその裏回りペーストはマスク４上に塗布され
る。したがってこの後に、図３（ｆ）に示すように、第
１のスキージ１１を印刷方向に進行させて、再び印刷を
開始した際には、裏回りペーストや糸引きペーストは発
生しない。
【００３０】さらに、第１のスキージ１１による印刷が
終了すると、図３（ｇ）に示すように、第１のスキージ
１１をマスク４より上方に移動させる。この状態のとき
に第２のスキージ１２に付着していたペースト３がマス
ク４上に落ちて、落下ペースト３ａを生じることがある
が、この後、第２のスキージ１２をパターン５が形成さ
れている側に向かう印刷方向とは逆方向に進行させ（逆
方向動作Ａ）、次に、第２のスキージ１２をマスク４上
に接触するまで下降（下降動作Ｂ）させ、さらに印刷方
向に進行させる（順方向動作Ｃ）。これにより、第２の
スキージ１２におけるパターン５寄り方向とは逆側の箇
所にペースト３が裏回りして裏回りペースト３ｂを発生
することはない。さらにこの次に、マスク４に当接させ
たままで第２のスキージ１２を印刷方向と逆方向に進行
させ（逆方向動作Ｄ）、その後、第２のスキージ１２を
印刷方向に進行（順方向動作Ｅ）させる。これにより、
仮に第２のスキージ１２への裏回りペースト３ｂが存在
していた場合でもその裏回りペースト３ｂはマスク４上
に塗布され、この後、第２のスキージ１２を印刷方向に
進行させて、再び印刷を開始した際でも、裏回りペース
トや糸引きペーストは発生しない。
【００３１】なお、上記実施例において、スキージ１，
１１，１２としては弾性を有する樹脂スキージが望まし
いが、上記効果を得ることのできる、金属や、セラミッ
ク製のスキージでも良い。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ペースト
と接触しない位置に配置されたスキージを、マスクに接
触させたままの姿勢で印刷方向とは逆方向に進行させ、
この後、スキージを印刷方向に進行させることにより、
スキージの印刷方向と逆方向の箇所に付着したペースト
をマスクに付着させてスキージから除去することができ
るため、パターン上にペーストが糸引きすることがなく
なって、印刷物の膜厚が厚くなったり、形状が不鮮明に
なったりすることが防止され、印刷の機能、品質、歩留
を向上させることができる。さらに、スキージへの不要
なペースト付着がなくなるため、ペーストの使用量を低
減させることができて、コストを低減させることができ
る。
【００３３】また、マスクに対して離反した姿勢で停止
されたスキージを印刷方向とは逆方向に進行させ、次に
マスク上に接触するまで下降させ、この後、印刷方向に
進行させることによってもパターン上にペーストが糸引
きすることがなくなって、印刷の機能、品質、歩留を向
上させることができ、かつペーストの使用量を低減させ
ることができてコストを低減させることができる。
【００３４】また、マスクに接触させながら進行させる
際のスキージの姿勢を、スキージの印刷方向側の面とマ
スクとのなす角度がスキージの印刷方向側とは逆の面と
マスクとのなす角度以上であるように配置することによ
り、スキージにおける印刷方向と逆方向の箇所に付着し
たペーストを効果的に除去することができる。
【００３５】また、マスクに接触させたままの姿勢で印
刷時の移動方向である印刷方向とは逆方向に進行させて
なるスキージの逆方向動作を、そのスキージ印圧が印刷
時のスキージ印圧以下となる状態で行わせることによっ
ても、スキージにおける印刷方向と逆方向の箇所に付着
したペーストを効果的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第１の実施
例における印刷方法の各工程を示す図である。
【図２】同印刷方法のスキージの姿勢を概略的に示す図
である。
【図３】（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ本発明の第２の実施
例における印刷方法の各工程を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｇ）は従来のシングルスキージによ
る印刷方法の各工程を示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｇ）は従来のダブルスキージによる
印刷方法の各工程を示す図である。
【符号の説明】
１ スキージ ３ ペースト ３ａ 落下ペースト ３ｂ 裏回りペースト ４ マスク ５ パターン ６ 基板 １１ 第１のスキージ １２ 第２のスキージ
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 章二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 井口 登由 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−126930（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 15/40 B41F 15/08 303 H05K 3/12 610

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パターンが形成されたマスクとスキージ
    とを用いてペーストを印刷する印刷方法であって、マス
    クにおける印刷方向側に供給されたペーストと接触しな
    い位置に配置されたスキージを、マスクに接触させたま
    まの姿勢で印刷時の移動方向である印刷方向とは逆方向
    に進行させてなる逆方向動作を行わせ、この後、スキー
    ジを印刷方向に進行させてなる順方向動作を行わせるこ
    とにより、スキージの印刷方向と逆方向の箇所に付着し
    たペーストをマスクに付着させてスキージから除去する
    印刷方法。
  2. 【請求項２】 パターンが形成されたマスクとスキージ
    とを用いてペーストを印刷する印刷方法であって、マス
    クに対して離反した姿勢で停止されたスキージを、印刷
    時の移動方向である印刷方向とは逆方向にマスクから離
    反させたままで進行させてなる逆方向動作を行わせ、次
    に、スキージをマスク上に当接するまで下降させてなる
    下降動作を行わせ、この後、スキージを印刷方向に進行
    させてなる順方向動作を行わせることにより、停止時に
    スキージからマスク上に落下したペーストをスキージに
    おける印刷方向側の箇所で接触させて、スキージにおけ
    る印刷方向と逆方向の箇所にペーストが付着することを
    防止し、その後、マスクにおける印刷方向側に供給され
    たペーストと接触しない位置に配置されたスキージを、
    マスクに接触させたままの姿勢で印刷方向とは逆方向に
    進行させてなる逆方向動作を行わせ、次に、スキージを
    印刷方向に進行させてなる順方向動作を行わせることに
    より、スキージの印刷方向と逆方向の箇所に付着したペ
    ーストをマスクに付着させてスキージから除去する印刷
    方法。
  3. 【請求項３】 マスクに接触させながら進行させる際の
    スキージの姿勢を、スキージの印刷方向側の面とマスク
    とのなす角度がスキージの印刷方向側とは逆の面とマス
    クとのなす角度以上であるように配置してなる請求項１
    または２記載の印刷方法。
  4. 【請求項４】 マスクに接触させたままの姿勢で印刷時
    の移動方向である印刷方向とは逆方向に進行させてなる
    スキージの逆方向動作を、そのスキージ印圧が印刷時の
    スキージ印圧以下となる状態で行わせる請求項１または
    ２記載の印刷方法。
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