JPH03231885A - スクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷方法Info
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- JPH03231885A JPH03231885A JP2795690A JP2795690A JPH03231885A JP H03231885 A JPH03231885 A JP H03231885A JP 2795690 A JP2795690 A JP 2795690A JP 2795690 A JP2795690 A JP 2795690A JP H03231885 A JPH03231885 A JP H03231885A
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- ink
- gauze
- screen
- printing
- squeegee
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000007373 indentation Methods 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、プリント配線や厚膜ＩＣ、ハイブリッド回
路などを作製する際に利用されるスクリーン印刷方法の
改良に関する。
路などを作製する際に利用されるスクリーン印刷方法の
改良に関する。
スクリーン印刷は、木製又は金属製の矩形状の紗枠に規
定の張力を持たせた状態で張設された紗（スクリーン）
に、主として写真製版法により開口部と非開口部とから
なる図形、パターンの感光膜を形成してスクリーン印刷
版を製作し、そのスクリーン印刷版の上に印刷２、紗に
形成されたスクリーン印刷版上に摺接させながら移動さ
せて印刷版の開口部からインキを押し出すことにより、
紗の下に配置された被印刷面に図形、パターンを転写す
る印刷方式である。
定の張力を持たせた状態で張設された紗（スクリーン）
に、主として写真製版法により開口部と非開口部とから
なる図形、パターンの感光膜を形成してスクリーン印刷
版を製作し、そのスクリーン印刷版の上に印刷２、紗に
形成されたスクリーン印刷版上に摺接させながら移動さ
せて印刷版の開口部からインキを押し出すことにより、
紗の下に配置された被印刷面に図形、パターンを転写す
る印刷方式である。
スクリーン印刷を行なうときは、第２図に模式側面図を
示すように、印刷台（ステージ）１上に真空吸着その他
の方法によって載置固定された被印刷物２と紗３との間
に所定の隙間（ギャップ）をとり、紗枠４を印刷機本体
に固定す・る。そして、紗３上にインキ５を塗布した後
、スキージホルダ７に保持されたスキージ６の下端を紗
３面に圧接させて、紗３を被印刷物２の表面に押圧し接
触させ、この状態で、スキージ６を矢印方向へ移動させ
、紗３の開口部を通してインキ５を被印刷物２の表面に
転移させる。
示すように、印刷台（ステージ）１上に真空吸着その他
の方法によって載置固定された被印刷物２と紗３との間
に所定の隙間（ギャップ）をとり、紗枠４を印刷機本体
に固定す・る。そして、紗３上にインキ５を塗布した後
、スキージホルダ７に保持されたスキージ６の下端を紗
３面に圧接させて、紗３を被印刷物２の表面に押圧し接
触させ、この状態で、スキージ６を矢印方向へ移動させ
、紗３の開口部を通してインキ５を被印刷物２の表面に
転移させる。
このとき、紗３は、スキージ６の移動に伴い、その張力
によりスキージ６の移動方向の後方側において順次版離
れしながら被印刷物２との接触位置が移ってゆき、印刷
が行なわれる。
によりスキージ６の移動方向の後方側において順次版離
れしながら被印刷物２との接触位置が移ってゆき、印刷
が行なわれる。
ここで、紗３は、第３図にその１例の部分拡大平面図を
示すように、多数の線材（糸）８を網目状に編み合わせ
て形成されており、その紗３に感光膜９が被着されて印
刷版が形成されている。そして、第４図に第３図のＩＶ
−ｒＶ矢視断面図によって印刷時の様子を示すように、
スキージ６が紗３面に摺接しながら移動する際に。
示すように、多数の線材（糸）８を網目状に編み合わせ
て形成されており、その紗３に感光膜９が被着されて印
刷版が形成されている。そして、第４図に第３図のＩＶ
−ｒＶ矢視断面図によって印刷時の様子を示すように、
スキージ６が紗３面に摺接しながら移動する際に。
スキージ６の下端部分によって紗３上のインキ５に対し
圧力が加えられることにより、紗３の感光膜９が被着さ
れていない部分の網目１０を通してインキ５が被印刷物
２側へ押し出され、インキ５が被印刷物２の表面に転写
される。この場合、第４図に示すように、線材８の裏面
側へインキ５が十分に回り切らないでインキ５に気泡１
１が発生し、この結果、印刷物にピンホール断線やパタ
ーン幅不良、膜厚不良等が生じることがある。
圧力が加えられることにより、紗３の感光膜９が被着さ
れていない部分の網目１０を通してインキ５が被印刷物
２側へ押し出され、インキ５が被印刷物２の表面に転写
される。この場合、第４図に示すように、線材８の裏面
側へインキ５が十分に回り切らないでインキ５に気泡１
１が発生し、この結果、印刷物にピンホール断線やパタ
ーン幅不良、膜厚不良等が生じることがある。
上記したピンホールの発生を防止する方法として、特開
昭６３−１９９６４３号公報には、スキージに振動を与
える加振器を設け、印刷時にスキージを振動させてスキ
ージと接触するインキに従来より大きな力を与え、イン
キの見掛は上のチキン性（流動性）を高めてインキ中に
気泡が発生しないようにするとともに、気泡が発生した
としてもインキに振動を与えることによりインキ中から
気泡を追い出すようにした技術が開示されている。
昭６３−１９９６４３号公報には、スキージに振動を与
える加振器を設け、印刷時にスキージを振動させてスキ
ージと接触するインキに従来より大きな力を与え、イン
キの見掛は上のチキン性（流動性）を高めてインキ中に
気泡が発生しないようにするとともに、気泡が発生した
としてもインキに振動を与えることによりインキ中から
気泡を追い出すようにした技術が開示されている。
上記公報に記載された技術は、ピンホールによる印刷不
良を防止するために有効な手段であるが、そのようなピ
ンホールの問題の他にも、スクリーン印刷に特有のもの
として、いわゆるギザの問題がある。すなわち、スキー
ジ６の下端部分は、瞬間瞬間でみると、紗３の線材８上
と網目ＩＯ上とに交互に位置し、スキージ移動方向にお
ける紗ピッチに応じて間欠的に紗３の線材８に接触しな
がら移動しているため、スキージ６によってインキ５に
対し与えられる圧力が変動し、インキが線材８上で多少
盛り上がるなどしてインキのうねりを生じる。また、紗
枠等に伝播した不要な外部振動やスキージ系全体の固有
振動などによっても、紗ピッチより大きなインキのうね
りを生じる。これらのインキのうねりが印刷面における
インキの厚みむらとなり。
良を防止するために有効な手段であるが、そのようなピ
ンホールの問題の他にも、スクリーン印刷に特有のもの
として、いわゆるギザの問題がある。すなわち、スキー
ジ６の下端部分は、瞬間瞬間でみると、紗３の線材８上
と網目ＩＯ上とに交互に位置し、スキージ移動方向にお
ける紗ピッチに応じて間欠的に紗３の線材８に接触しな
がら移動しているため、スキージ６によってインキ５に
対し与えられる圧力が変動し、インキが線材８上で多少
盛り上がるなどしてインキのうねりを生じる。また、紗
枠等に伝播した不要な外部振動やスキージ系全体の固有
振動などによっても、紗ピッチより大きなインキのうね
りを生じる。これらのインキのうねりが印刷面における
インキの厚みむらとなり。
インキ厚みむらが版離れ後におけるインキの垂れ広がり
方の差となって現れ、ギザを生じることになる。特に、
精細な印刷を行なう場合には、紗３の線材８の太さが１
０〜２０μｍ、パターン幅不良された感光膜９の細線幅
或いは感光膜９間の細線幅が数十μｍ程度にまで細くな
り、それに伴い、細線幅に対する紗３の網目１０の大き
さが相対的に大きくなり、ギザが目立ってきて、印刷品
質が低下する。といった問題点がある。また、紗３の版
離れ時に、インキが部分的に糸を引いてインキの厚みむ
らとなり、印刷品質が低下する、といった問題点もある
。
方の差となって現れ、ギザを生じることになる。特に、
精細な印刷を行なう場合には、紗３の線材８の太さが１
０〜２０μｍ、パターン幅不良された感光膜９の細線幅
或いは感光膜９間の細線幅が数十μｍ程度にまで細くな
り、それに伴い、細線幅に対する紗３の網目１０の大き
さが相対的に大きくなり、ギザが目立ってきて、印刷品
質が低下する。といった問題点がある。また、紗３の版
離れ時に、インキが部分的に糸を引いてインキの厚みむ
らとなり、印刷品質が低下する、といった問題点もある
。
この発明は、以上のような問題点を解決するためになさ
れたものであって、ギザを目立たなくし、またインキの
糸引き現象を低減させことができるようなスクリーン印
刷方法を提供することを技術的課題とする。
れたものであって、ギザを目立たなくし、またインキの
糸引き現象を低減させことができるようなスクリーン印
刷方法を提供することを技術的課題とする。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題を達成するための手段として、この発明では、
紗に形成されたスクリーン印刷版上に印刷２、紗に形成
されたスクリーン印刷版上に摺接させて移動させ、前記
スクリーン印刷版の開口部を通して前記印刷インキを押
し出すことにより、被印刷面に印刷インキを転写するス
クリーン印刷方法において、前記紗に対し、或いは前記
紗及びスキージに対し、 音波数振動を与えながら、スキージを紗面に摺接させる
ようにする。
紗に形成されたスクリーン印刷版上に印刷２、紗に形成
されたスクリーン印刷版上に摺接させて移動させ、前記
スクリーン印刷版の開口部を通して前記印刷インキを押
し出すことにより、被印刷面に印刷インキを転写するス
クリーン印刷方法において、前記紗に対し、或いは前記
紗及びスキージに対し、 音波数振動を与えながら、スキージを紗面に摺接させる
ようにする。
上記構成のスクリーン印刷方法によると、紗或いは紗と
スキージを介してインキに振動が与えられ、インキのチ
キン性（流動性）が高められて紗の線材の裏面側へもイ
ンキが良く回り込んで、インキ中に気泡が発生すること
が防止される他に、スキージの摺動に伴い、紗或いは紗
とスキージからインキに対し与えられる圧力が変動する
ことに起因して生じるインキのうねりや、紗枠等に加わ
る外部振動やスキージ系全体の固有振動によって生じる
大きなうねりが、スキージの下端部分が紗の線材上と網
目上とを交互にかつ線材に間欠的に接触しながら移動す
ることによりスキージに生じる振動の振動数Ｖ＝超音波
振動によって均され、インキの厚みむらが低減し、ギザ
が目立たなくなる。また、紗自体に与えられた超音波振
動或いはスキージから紗に伝わる超音波振動によって紗
が細かく振動することにより、版離れ時の糸引きが早め
に切断され、インキの厚みむらが低減する。
スキージを介してインキに振動が与えられ、インキのチ
キン性（流動性）が高められて紗の線材の裏面側へもイ
ンキが良く回り込んで、インキ中に気泡が発生すること
が防止される他に、スキージの摺動に伴い、紗或いは紗
とスキージからインキに対し与えられる圧力が変動する
ことに起因して生じるインキのうねりや、紗枠等に加わ
る外部振動やスキージ系全体の固有振動によって生じる
大きなうねりが、スキージの下端部分が紗の線材上と網
目上とを交互にかつ線材に間欠的に接触しながら移動す
ることによりスキージに生じる振動の振動数Ｖ＝超音波
振動によって均され、インキの厚みむらが低減し、ギザ
が目立たなくなる。また、紗自体に与えられた超音波振
動或いはスキージから紗に伝わる超音波振動によって紗
が細かく振動することにより、版離れ時の糸引きが早め
に切断され、インキの厚みむらが低減する。
以下、この発明の好適な実施例について説明する。
第１図は、この発明に係る方法によりスクリーン印刷を
行なっている状態を示す模式側面図である。第１図中に
おいて第２図と同一符号を付した部材については、上記
において説明した通りである。
行なっている状態を示す模式側面図である。第１図中に
おいて第２図と同一符号を付した部材については、上記
において説明した通りである。
このスクリーン印刷方法においては、紗３に超音波振動
子１３．１４を取り付け、紗３を振動させながら印刷が
行なわれる。また、紗３に取り付けた超音波振動子１３
．１４に加え、第１図に破線で示すように、スキージ６
にも超音波振動子１２を付設し、紗３とスキージ６を振
動させながら印刷してもよい。尚、超音波振動子１３．
１４は、それらのうちの１つを単独で用いるようにして
もよいし、或いはそれら１２．１３．１４のうちの何れ
か２つを組み合わせて用いるようにしてもよい。
子１３．１４を取り付け、紗３を振動させながら印刷が
行なわれる。また、紗３に取り付けた超音波振動子１３
．１４に加え、第１図に破線で示すように、スキージ６
にも超音波振動子１２を付設し、紗３とスキージ６を振
動させながら印刷してもよい。尚、超音波振動子１３．
１４は、それらのうちの１つを単独で用いるようにして
もよいし、或いはそれら１２．１３．１４のうちの何れ
か２つを組み合わせて用いるようにしてもよい。
各超音波振動子１３．１４により紗３に対して与えられ
る超音波振動の周波数は、スキージ６が紗３の線材８上
と網目１０上とを交互に通過する際に紗３からの反力を
受けてスキージ６に生じる振動の振動数より大きく設定
する。１例を示すと、紗３の線数を４００線（１インチ
当り）、紗張り（バイアス張り）におけるバイアス角度
３０″′、スキージ６の摺動速度５０１１１／ ｓ ｅ
ｃとした場合、スキージ６の移動方向における平均の
紗ピッチは約５０μｍであり、紗３の面から反力を受け
てスキージ６に生じる振動の振動従って、超音波振動子
１３．１４の周波数を１０〜２０に七とする。
る超音波振動の周波数は、スキージ６が紗３の線材８上
と網目１０上とを交互に通過する際に紗３からの反力を
受けてスキージ６に生じる振動の振動数より大きく設定
する。１例を示すと、紗３の線数を４００線（１インチ
当り）、紗張り（バイアス張り）におけるバイアス角度
３０″′、スキージ６の摺動速度５０１１１／ ｓ ｅ
ｃとした場合、スキージ６の移動方向における平均の
紗ピッチは約５０μｍであり、紗３の面から反力を受け
てスキージ６に生じる振動の振動従って、超音波振動子
１３．１４の周波数を１０〜２０に七とする。
上記したような方法によりスクリーン印刷を行なうとき
は、紗３を介してインキ５に振動が与えられ、インキ５
が紗３の線材８の裏面側へも良く回り込んで、インキ５
中に気泡が発生することが防止される。また、インキ５
にうねりが生じても、インキ５に対して細かい超音波振
動が与えられることにより、そのうねりが均され、印刷
面におけるインキ５の厚みむらが低減し、ギザが目立た
なくなる。さらに、紗３が細かく振動することにより１
版離れ時において糸引きが生じても早めに切断され、印
刷面でのインキ５の厚みむらが低減することになる。
は、紗３を介してインキ５に振動が与えられ、インキ５
が紗３の線材８の裏面側へも良く回り込んで、インキ５
中に気泡が発生することが防止される。また、インキ５
にうねりが生じても、インキ５に対して細かい超音波振
動が与えられることにより、そのうねりが均され、印刷
面におけるインキ５の厚みむらが低減し、ギザが目立た
なくなる。さらに、紗３が細かく振動することにより１
版離れ時において糸引きが生じても早めに切断され、印
刷面でのインキ５の厚みむらが低減することになる。
この考案は以上説明したように構成されかつ作用するの
で、この発明に係るスクリーン印刷方法によれば、精細
な印刷を行なうような場合にも、スクリーン印刷特有の
ギザがそれ程目立４ たなくなるとともに、スクリーン印刷に際しての版離れ
時における糸引き現象が低減するため、印刷品質が向上
する。
で、この発明に係るスクリーン印刷方法によれば、精細
な印刷を行なうような場合にも、スクリーン印刷特有の
ギザがそれ程目立４ たなくなるとともに、スクリーン印刷に際しての版離れ
時における糸引き現象が低減するため、印刷品質が向上
する。
第１図は、この発明に係る方法によりスクリーン印刷を
行なっている状態を示す模式側面図、第２図は、従来の
方法によりスクリーン印刷を行なっている状態を示す模
式側面図、第３図は、紗の部分拡大平面図、第４図は、
第３図のｒＶ−■矢視断面図を示し、スクリーン印刷時
の様子を説明するための部分拡大図である。 ２・・被印刷物、 ３・・・紗。 ４・・紗枠、 ５・インキ、６・スキージ、 １２．１３．１４・・・超斤波振動子。 第 図 り
行なっている状態を示す模式側面図、第２図は、従来の
方法によりスクリーン印刷を行なっている状態を示す模
式側面図、第３図は、紗の部分拡大平面図、第４図は、
第３図のｒＶ−■矢視断面図を示し、スクリーン印刷時
の様子を説明するための部分拡大図である。 ２・・被印刷物、 ３・・・紗。 ４・・紗枠、 ５・インキ、６・スキージ、 １２．１３．１４・・・超斤波振動子。 第 図 り
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、紗に形成されたスクリーン印刷版上に印刷インキを
置き、スキージを紗面に摺接させて移動させ、前記スク
リーン印刷版の開口部を通して前記印刷インキを押し出
すことにより、被印刷面に印刷インキを転写するスクリ
ーン印刷方法において、前記紗に対し、 ｆ＝（スキージ移動速度／紗ピッチ）より大きい周波数
の超音波振動を与えながら印刷することを特徴とするス
クリーン印刷方法。 ２、紗に形成されたスクリーン印刷版上に印刷インキを
置き、スキージを紗面に摺接させて移動させ、前記スク
リーン印刷版の開口部を通して前記印刷インキを押し出
すことにより、被印刷面に印刷インキを転写するスクリ
ーン印刷方法において、前記紗及びスキージに対し、 ｆ＝（スキージ移動速度／紗ピッチ）より大きい周波数
の超音波振動を与えながら、その紗面にスキージを摺接
させるようにすることを特徴とするスクリーン印刷方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2795690A JPH03231885A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | スクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2795690A JPH03231885A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | スクリーン印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03231885A true JPH03231885A (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=12235343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2795690A Pending JPH03231885A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | スクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03231885A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288789A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Protec Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| JP2015529559A (ja) * | 2012-09-12 | 2015-10-08 | アーテック ウルトラソニック システムズ アーゲーＡｒｔｅｃｈ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＡＧ | 超音波スクリーニングのための装置及び方法 |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2795690A patent/JPH03231885A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288789A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Protec Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| JP2015529559A (ja) * | 2012-09-12 | 2015-10-08 | アーテック ウルトラソニック システムズ アーゲーＡｒｔｅｃｈ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＡＧ | 超音波スクリーニングのための装置及び方法 |
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