JPH08174792A - 印刷装置および印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 幅の広いペーストの粘度に対応でき、十分な
充填力を確保するとともに、良好な印刷形状を確保する
ことができると印刷装置印刷方法を提供する。 【構成】 充填ヘッド１３が離型性フィルム１の上を移
動する際に充填ヘッド１３には印刷用ペースト３の流れ
のために圧力が発生する。この圧力が印刷用ペースト３
を多孔質基材２に設けられた貫通孔２ａの中へ押し込む
充填圧力となる。充填ヘッド１３を円柱形状として、ガ
イド部１３ａとストッパ部１３ｂとに分割し、独立に印
加圧力を制御する。これにより、ペースト３の充填力を
保ったまま、印刷面にペースト３を残さないでペースト
３の充填を行うことが可能となる。したがって、印刷に
関する充填力を確保したまま、充填に関するペースト３
のコストを低減させることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子機器の回路に用いら
れる回路基板の印刷装置および印刷方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、回路基板は小型高性能化を実現す
るために片面板から両面板に、さらに多層回路基板へと
多層化が進められたものが使用されている。回路基板上
に形成される配線パターンや層間接続を行うビアホール
は主としてスキージを用いた印刷工法によって製造され
ている。印刷工法においては、スキージの硬度、角度、
印圧、速度など極めて多くの条件設定が必要であり、わ
ずかな設定の差が品質に影響を与えるため、製造現場で
の経験から調整を行って工程歩留まりを向上させてい
る。

【０００３】以下に図面を参照しながら、上記した従来
の回路基板の印刷装置およびその印刷方法について説明
する。図１１は従来の第１例の回路基板の印刷装置を示
すものである。１は離型性フィルム、２は被圧縮性を有
し、ビアホール形成用の貫通孔２ａが形成された多孔質
基材で、この多孔質基材２は両面に離型性フィルム１が
貼り合わされている。３は導電性を有する印刷用のペー
スト、４はステージで、このステージ４の上に接触して
多孔質基材２が配置され、多孔質基材２に貼り合わされ
た離型性フィルム１を介して直接印刷できる構造となっ
ている。５は円柱形状のスキージで、離型性フィルム１
の上を接触しながら移動する。離型性フィルム１の上方
にスキージ５が配置され、スキージ５は上下方向および
印刷方向（図１１における横方向）に移動が可能となっ
ている。

【０００４】この印刷装置による印刷方法について説明
する。まず、ステージ４の上の所定の位置に、離型性フ
ィルム１を貼り合わせた多孔質基材２をセットする。こ
の多孔質基材２上にペースト３を供給し、スキージ５を
降下させて、多孔質基材２に所定の圧力をかけた状態で
保持する。さらに、スキージ５を印刷方向に移動させ、
ペースト３を多孔質基材２上で移動させることで印刷を
行う。

【０００５】図１２は従来の第２例の回路基板の印刷装
置を示すものである。図１２において、３は導電性を有
する印刷用のペースト、４はステージ、６は開口部６ａ
を有するマスク、７はマスク６の上を接触しながら移動
する矩形状で弾性を有するスキージ、８は被圧縮性を有
し貫通孔８ａが形成された回路基板で、回路基板８はス
テージ４の上に接触して配置される。回路基板８の上方
にはわずかの空間をおいてマスク６が配置され、マスク
６の上にペースト３が供給できる構造となっている。マ
スク６の上方にスキージ７が配置され、スキージ７は上
下方向および印刷方向（図１２における横方向）に移動
が可能となっている。

【０００６】この印刷装置の動作について説明する。ま
ず、ステージ７の上の所定の位置に回路基板８をセット
し、この回路基板８上にわずかの隙間をおいてマスク６
をセットする。次に、マスク６上にペースト３を供給
し、スキージ７をマスク６上にその角部（エッジ部）が
接触するまで降下させて印刷方向に移動させ、ペースト
３をマスク６上で移動させることで印刷を行う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、極めて小さな機械的誤差によってでさえ
ペースト３の印刷形状や印刷量が大きく変化して、にじ
みやかすれに代表される印刷不良が発生する。また、ペ
ースト３の粘度が上昇したり高いものを用いたりする
と、ちょうど良い状態に設定していた印刷装置の条件で
は印刷量の不足が生じ、印刷条件を再度設定するのに極
めて長い時間がかかるという課題を有していた。

【０００８】また、上記従来の第１例の印刷装置では充
填量を確保しようとすると印刷形状が悪くなってにじ
み、だれなどの問題が発生し、逆ににじみやだれを防ご
うとすると印刷量が不足するという重大な課題を有して
いた。

【０００９】さらに、上記従来の第２例の印刷装置にお
いては、マスク６の表面に残って印刷に寄与しないペー
スト３の量が多すぎるため、印刷工程に対するペースト
３のコストが高くなるという重大な課題を有していた。

【００１０】本発明はこれらの課題を解決するもので、
各種ペーストの粘度に幅広く対応できながら十分な充填
力を確保することができるとともに、ペーストの変形を
少なくして良好な印刷形状を確保することのできる印刷
装置および印刷方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の第１の手段は、離型性フィルムを具備した基
材に貫通孔が設けられ、前記貫通孔に導電性のペースト
を充填する印刷装置であって、前記貫通孔にペーストを
充填する充填ヘッドと、前記充填を行った部分のペース
トをレベリングするレベリングヘッドとを備えたもので
ある。

【００１２】また、本発明の第２の手段は、上記第１の
手段において、充填ヘッドは、ペーストを集めるガイド
部と、集めたペーストを保持するストッパ部とを有する
ものである。

【００１３】また、本発明の第３の手段は、上記第２の
手段において、ガイド部とストッパ部とにかける力を独
立して制御する制御手段を有するものである。また、本
発明の第４の手段は、上記第１の手段において、充填ヘ
ッドを円柱形状に形成し、この充填ヘッドにおける充填
に寄与する印刷面近傍箇所に、印刷方向に対して垂直な
横方向に溝加工されたスロート部を設けたものである。

【００１４】また、本発明の第５の手段は、上記第１の
手段において、充填ヘッドを円柱形状に形成し、この充
填ヘッドにおける充填に寄与する印刷面近傍箇所に複数
の微小凹部を設けたものである。

【００１５】また、本発明の第６の手段は、上記第１の
手段において、レベリングヘッドの掃引面に、網状に構
成させた繊維を貼付したものである。また、本発明の第
７の手段は、上記第１の手段において、レベリングヘッ
ドを、互いに硬度が異なる複数のスキージを貼合して形
成したものである。

【００１６】また、本発明の第８の手段は、上記第１の
手段において、レベリングヘッドの印刷面に対して接触
する部分に、湾曲凸状面を形成したものである。また、
本発明の印刷方法は、離型性フィルムを具備した基材に
貫通孔が設けられ、前記貫通孔に導電性のペーストを充
填する印刷方法であって、ペーストを充填する充填工程
と、前記充填を行った部分のペーストをレベリングする
レベリング工程とを有するものである。

【００１７】

【作用】上記第１の手段により、貫通孔にペーストを充
填する充填ヘッドと、前記充填を行った部分のペースト
をレベリングするレベリングヘッドとを別々に備えるこ
とにより、充填後に、残留したペーストをレベリングヘ
ッドにより除去しつつレベリングすることができて、各
種のペーストの粘度に幅広く対応できながら十分な充填
力を確保することができる。

【００１８】また、上記第２の手段にて、充填ヘッド
を、ペーストを集めるガイド部と、集めたペーストを保
持するストッパ部とに分割することにより、充填に関与
しないペーストを減少させるとともに印刷面に残留する
ペーストを減少させることが可能となり、さらにこの効
果は上記第３の手段にてガイド部とストッパ部とにかけ
る力を独立して制御することにより一層高められる。

【００１９】上記第４，第５の手段により、充填ヘッド
を円柱形状とすることでペーストへの充填力を向上する
ことができるとともにペーストの流れを強制的に起こす
ことが可能となり、スロート部や微小凹部によりペース
トの流れを乱して基材の貫通孔に粘度の高いペーストを
充填することが可能である。

【００２０】また、上記第６の手段にて、レベリングヘ
ッドの掃引面に網状に構成された繊維を貼付することで
スキージ先端部分の変形による貫通孔へのエッジの侵入
を抑制できて、充填されたペーストの印刷面をくぼませ
ることなしにレベリングすることが可能となり、印刷形
状を安定化させることができる。

【００２１】また、上記第７の手段にて、レベリングヘ
ッドを、互いに硬度が異なる複数のスキージを貼合して
形成することで、離型性フィルム上のペーストのレベリ
ングと貫通孔上のペーストのレベリングの二つの異なる
レベリングを良好に行うことが可能となる。

【００２２】さらに、上記第８の手段にて、レベリング
ヘッドの印刷面に対して接触する部分に、湾曲凸状面を
形成することで、スキージの変形を軽減して貫通孔への
スキージのエッジの侵入を軽減することが可能となる。

【００２３】また、印刷方法として、ペーストを充填す
る充填工程と、前記充填を行った部分のペーストをレベ
リングするレベリング工程とを、別々に行うことでそれ
ぞれの最適条件を選択することが可能となり、最も望ま
しい印刷条件を選択することが可能となる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかる印刷装置およ
び印刷方法について、図面を参照しながら説明する。な
お、従来と同機能のものには同符号を付す。

【００２５】図１は本発明の第１の実施例に係る印刷装
置を示すものである。図１に示すように、この印刷装置
には、両面に離型性フィルム１が貼り合わされた多孔質
基材２におけるビアホール形成用の貫通孔２ａに、導電
性を有する印刷用のペースト３を充填する充填ヘッド１
１と、充填を行った部分のペースト３をレベリングする
レベリングヘッド１２とを別々に備えている。レベリン
グヘッド１２は充填ヘッド１１の移動方向に対して後方
となる位置に配置され、充填ヘッド１１がペースト３を
充填した後の離型性フィルム１上に残留するペースト３
をレベリングヘッド１２により除去しつつ、充填された
ペースト３をレベリングするようになっている。

【００２６】ここで、図１に示すように、充填ヘッド１
１は円柱形状のものが用いられ、レベリングヘッド１２
は矩形状のものが用いられる。また、離型性フィルム１
の上方に充填ヘッド１１およびレベリングヘッド１２が
配置され、充填ヘッド２およびレベリングヘッド１２は
上下方向および印刷方向に移動が可能となっている。な
お、従来と同様に、多孔質基材２は被圧縮性を有し、ス
テージ４の上に接触して多孔質基材２が配置され、多孔
質基材２に貼り合わされた離型性フィルム１を介して直
接印刷できる構造となっている。

【００２７】上記のように、充填ヘッド１１とレベリン
グヘッド１２とを別々に備えて、充填後に、残留したペ
ースト３をレベリングヘッド１２により除去しつつレベ
リングするため、各種のペースト３の粘度に幅広く対応
できながら十分な充填力を確保することができる。

【００２８】次に、本発明の第２の実施例について、図
面を参照しながら説明する。図２は、本発明の第２の実
施例を示す印刷装置の充填ヘッドおよびその近傍箇所を
模式的に示す断面図である。

【００２９】この実施例においては、図１に示す充填ヘ
ッド１１に代えて、図２に示す充填ヘッド１３が設けら
れている。つまり、この充填ヘッド１３は略円柱形状の
ものを印刷方向に対して前後に分割した形状とされ、印
刷方向前側に配置された半円柱形状のガイド部１３ａ
と、印刷方向後側に配置された四半円柱形状のストッパ
部１３ｂとを備え、これらのガイド部１３ａとストッパ
部１３ｂとは図示しない制御手段により印加圧力が独立
に制御されるようになっている。なお、図２において、
１４は充填ヘッド１３のストッパ部１３ｂを加圧する加
圧機構で、この加圧機構１４は例えば加圧用のばねなど
で構成される。

【００３０】この印刷装置による印刷方法について、図
３の（ａ），（ｂ）を参照しながら説明する。まず、図
３（ａ）は従来の円柱形状のスキージ５の近傍における
ペースト３の流れを模式的に示す図である。スキージ５
が移動することによってペースト３が押しつぶされるよ
うにスキージ５の後方に流出していき、充填ストローク
中に使用するペースト３が多量となる。したがって、印
刷枚数を重ねていくにつれて、ペースト３の充填量の不
足を引き起こすこととなる。

【００３１】図３（ｂ）は図２に示す充填ヘッド１３の
近傍のペースト３の流れを模式的に示す図である。充填
ヘッド１３のガイド部１３ａが移動することでペースト
３は押しつぶされるように後方に流出していくが、ガイ
ド部１３ａの後方に設けられたストッパ部１３ｂによっ
てペースト３はストッパ部１３ｂの前方に保持される。
そして、ガイド部１３ａ側からストッパ部１３ｂ側に向
けて流入するペースト３のために、ストッパ部１３ｂの
下端近傍に存在するペースト３に圧力が発生してペース
ト３が多孔質基材２の貫通孔２ａに積極的に侵入する。

【００３２】ここで、供給するペースト３の量を一定と
し、充填ヘッド１３を移動させたときにペースト３が離
型性フィルム１上に残るかどうかを調べた結果を表１に
示す。○はペースト３が残らなかった状態、×はペース
ト３が残った状態を示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１に示すように、充填ヘッド１３がガイ
ド部１３ａとストッパ部１３ｂとに分割され、それぞれ
独立してその圧力が制御されて充填することで、印刷面
にペースト３が残留することを防ぐことが可能であるこ
とがわかった。また、このときの充填量は十分に得られ
ており、充填力の低下はなかったと判断できる。

【００３５】このように第２の実施例によれば、充填ヘ
ッド１３を略円柱形状とし、ガイド部１３ａとストッパ
部１３ｂとに分割し、独立に印加圧力を制御すること
で、充填力を良好に保持したまま、印刷面にペースト３
を残さないでペースト３の充填を行うことが可能とな
る。したがって、印刷に関する充填力を確保しながら、
充填に関するペースト３のコストを低減できる。

【００３６】次に、本発明の第３の実施例について、図
４を参照しながら説明する。図４は、本発明の第３の実
施例を示す印刷装置の充填ヘッドおよびその近傍箇所を
模式的に示す断面図である。

【００３７】この実施例においては、図１に示す充填ヘ
ッド１１に代えて、図４に示す充填ヘッド１５が設けら
れている。つまり、この充填ヘッド１５の外周面におけ
る充填に寄与する印刷面近傍箇所、すなわち充填ヘッド
１５の周方向における印刷方向前端部箇所から下端部近
傍箇所までの範囲には、この充填ヘッド１５の幅方向
（図４における紙面に対して垂直な方向）に沿って延び
るスロート部（溝部）１６が形成されている。なお、図
１に示す充填ヘッド１１と同様に、離型性フィルム１の
上方に充填ヘッド１５が配置され、充填ヘッド１５は上
下方向および印刷方向に移動が可能となっている。

【００３８】この印刷装置による印刷方法について、図
４を参照しながら説明する。充填ヘッド１５を離型性フ
ィルム１の上で移動させると、充填ヘッド１５に形成さ
れたスロート部１６にペースト３が流れ込む。そして、
スロート部１６にペースト３が侵入した後に、スロート
加工されていない部分がペースト３に対して突起として
働いてペースト３の流れを乱す。通常の粘性流体におい
ては図３（ａ）に示したような流れにおいては印刷面で
貫通孔２ａ側（図３（ａ）における下方側）へのペース
ト３の流速は０となる。すなわち、ペースト３が貫通孔
２ａに充填される際の速度方向は印刷方向前側であって
充填すべき方向に対して９０度異なっているため、充填
効率が低い。この状態に対して、図４に示すように、ス
ロート部１６によりペースト３の流れを乱した状態を形
成することにより、流れの中に圧力分布を発生させ、速
度の不連続面を形成し、離型性フィルム１の近傍に渦を
形成し、局部的なペースト３の流れを形成することが可
能となる。

【００３９】ここで、平板上を流れる流体の速度分布
を、図５の（ａ），（ｂ）を参照しながら説明する。図
５（ａ）に示すように、離型性フィルム１とペースト３
との界面では速度が０となっている。ペースト３と離型
性フィルム１との界面近傍の領域は境界層と呼ばれ、こ
の境界層の存在により、ペースト３の単位時間あたりの
運動量は減少する。運動量が境界層内で減少するのは粘
性による減速作用が原因となっている。運動量が減少す
る領域の厚みは、運動量厚さ（momentum thickness;
θ）と呼ばれ、一般に以下の式が用いられる。

【００４０】

【数１】

【００４１】つまり、離型性フィルム１の表面が運動量
厚さθだけ厚くなり、ペースト３の流れが押し退けら
れ、そのすぐ上部では理想流体が流れているのと同様と
考えることが可能である。つまり、境界層の存在のため
に多孔質基材２の貫通孔２ａと離型性フィルム１の孔部
に対して加えられる圧力が減少し、充填の障害となって
いることが分かる。一方、充填ヘッド１５にスロート部
１６を設けることで、ペースト３の流れの方向に沿って
充填圧力を上昇させ、ペースト３の下流への進行を抑制
して上流へ戻るように圧力勾配を形成することが可能と
なる。その結果、図５（ｂ）に示すように、ペースト３
自身に逆流が生じて、境界層は離型性フィルム１の表面
から剥離し、離型性フィルム１の表面近傍に不連続な流
れ（渦）の層を形成することが可能となり、これによ
り、貫通孔２ａへの充填圧力を十分加えることができる
とともに、ペースト３の流れ方向を貫通孔２ａへ向ける
ことが可能となる。

【００４２】ここで、表２は充填ヘッド１５に形成され
たスロート部１６の幅と印刷状態とを示したもので、○
は十分な充填力を確保できたもの、×は確保できなかっ
たものである。

【００４３】

【表２】

【００４４】表２からわかるように、充填ヘッド１５に
形成されたスロート部１６の幅が３ｍｍ以下の場合にお
いて、十分な充填力を確保することができる。次に、本
発明の第４の実施例について、図６を参照しながら説明
する。

【００４５】図６は、本発明の第４の実施例を示す印刷
装置の充填ヘッドおよびその近傍箇所を模式的に示す断
面図である。この実施例においては、図１に示す充填ヘ
ッド１１に代えて、図６に示す充填ヘッド１７が設けら
れている。つまり、この充填ヘッド１７の外周面におけ
る充填に寄与する印刷面近傍箇所、すなわち充填ヘッド
１５の周方向における印刷方向前端部箇所から下端部近
傍箇所までの範囲には、周方向および幅方向の適当間隔
おきに半球状の微小凹部１８が形成されている。なお、
図１に示す充填ヘッド１１と同様に、離型性フィルム１
の上方に充填ヘッド１７が配置され、充填ヘッド１７は
上下方向および印刷方向に移動が可能となっている。

【００４６】この印刷装置による印刷方法について、図
６を参照しながら説明する。充填ヘッド１７を離型性フ
ィルム１の上で移動させると、充填ヘッド１７に形成さ
れた微小凹部１８により、ペースト３の流れに剥離点が
発生し、ペースト３の流れに乱れを生じさせることが可
能となる。この乱れは、低速では発生しにくく、高速に
なるほど乱れは大きくなり、図５において説明した境界
層の発達を抑制することが可能となる。したがって、多
孔質基材２に形成された貫通孔２ａに対してペースト３
を充填する力を充填ヘッド１５と同様の原理で向上させ
ることが可能となる。充填ヘッド１７では、ヘッドに対
する部分的な加工が可能であるためにペースト３の流れ
を部分的に乱すことが可能となる。表３からわかるよう
に従来の印刷速度よりも速い速度でも充填が可能である
ことがわかる。

【００４７】

【表３】

【００４８】次に、本発明の第５の実施例について、図
７を参照しながら説明する。図７は、本発明の第５の実
施例を示す印刷装置のレベリグヘッドおよびその近傍箇
所を模式的に示す断面図である。

【００４９】この実施例においては、図１に示すレベリ
グヘッド１２に代えて、図７に示すレベリグヘッド１９
が設けられている。つまり、このレベリグヘッド１９は
矩形状のレベリグヘッド本体２０の掃引面に、網状に構
成された繊維（以下、網状に構繊維と略す）２１が貼付
されている。なお、図１に示すレベリグヘッド１２と同
様に、離型性フィルム１の上方にレベリグヘッド１９が
配置され、レベリグヘッド１９は上下方向および印刷方
向に移動が可能となっている。

【００５０】ところで、図１２に示す従来の印刷方法で
は、マスク６の開口部６ａに対してスキージ先端の角部
（エッジ部分）が接触するために、スキージ７にかかる
圧力のばらつきが大きく、あるものはスキージ７の先端
の角部７ａがマスク６の開口部６ａに入り込み、印刷表
面をえぐって充填量を制御することがむずかしい状態で
ある。

【００５１】これに対して、本実施例におけるレベリン
グヘッド１９はレベリグヘッド本体２０に網状繊維２１
を貼付しているため、レベリグヘッド本体２０が離型性
フィルム１の孔部や多孔質基材２の貫通孔２ａなどの開
口部に入り込むことが網状繊維２１により規制されて防
止される。

【００５２】ここで、表４はレベリングヘッド１９のレ
ベリング部分の圧力とレベリング部分の表面のくぼみの
関係を示したものである。表中の○はくぼみの無いも
の、×はくぼみの発生したものである。表４から明らか
なようにある程度細かな網目の網状繊維２１を貼付する
ことで、レベリグヘッド本体２０が離型性フィルム１の
孔部や多孔質基材２の貫通孔２ａなどに入り込むことが
防止されて、レベリング部分の形状を制御することが可
能となる。

【００５３】

【表４】

【００５４】次に、本発明の第６の実施例について、図
８を参照しながら説明する。図８は、本発明の第６の実
施例を示す印刷装置のレベリグヘッドおよびその近傍箇
所を模式的に示す断面図である。

【００５５】この実施例においては、図１に示すレベリ
グヘッド１２に代えて、図８に示すレベリグヘッド２２
が設けられている。つまり、このレベリグヘッド２２
は、印刷方向前方側に硬度の高いスキージブレード２３
を用い、印刷方向後方側には硬度の低いスキージブレー
ド２４を用いている。なお、図１に示すレベリグヘッド
１２と同様に、離型性フィルム１の上方にレベリグヘッ
ド２２が配置され、レベリグヘッド２２は上下方向およ
び印刷方向に移動が可能となっている。

【００５６】この印刷装置による印刷方法について、図
８を参照しながら説明する。離型性フィルム１と硬度の
高いスキージブレード２３で接触している部分は、離型
性フィルム１の表面に極めて少量のペースト３を残し、
多孔質基材２の貫通孔２ａの開口部に硬度の高いスキー
ジブレード２３は侵入せず、ペースト３をかき取らな
い。一方、硬度の低いスキージブレード２４で接触して
いる部分はその圧力のために変形し、離型性フィルム１
と密着して表面からペースト３をかき取るともに、接触
部分のたわみにより離型性フィルム１との接触角が小さ
くなり、多孔質基材２の貫通孔２ａへの侵入を抑制する
ことが可能となり、貫通孔２ａ内に充填されたペースト
３をかき取ることなしに、離型性フィルム１の表面から
ペースト３をかき取ることが可能となる。離型性フィル
ム１との接触角が小さい場合には、残留するペースト３
の量が多いと、印刷方向後方に対してペースト３を残す
ことになるが、レベリングヘッド２２の前方で接触して
いる硬度の高いスキージブレード２３の存在により、離
型性フィルム１上のペースト３のみをかき取ることが可
能となる。この状態を観察したところ、レベリング部分
の開口部（多孔質基材２の貫通孔２ａ）の形状について
はくぼみは存在していなかった。

【００５７】次に、本発明の第７の実施例について、図
１０を参照しながら説明する。図１０は、本発明の第７
の実施例を示す印刷装置のレベリグヘッドおよびその近
傍箇所を模式的に示す断面図である。

【００５８】この実施例においては、図１に示すレベリ
グヘッド１２に代えて、図１０に示すレベリグヘッド２
５が設けられている。つまり、このレベリグヘッド２５
は、離型性フィルム１に接触される先端部に湾曲凸状面
２６が形成されている。なお、図１に示すレベリグヘッ
ド１２と同様に、離型性フィルム１の上方にレベリグヘ
ッド２５が配置され、レベリグヘッド２５は上下方向お
よび印刷方向に移動が可能となっている。

【００５９】この印刷装置による印刷方法について、図
１０を参照しながら説明する。レベリングの際に、レベ
リングヘッド２５の先端の湾曲凸状面２６が、レベリン
グヘッド２５から離型性フィルム１側にかかる圧力を分
散させ、レベリングヘッド２５の先端の湾曲凸状面２６
の変形量を極めて小さくすることが可能となる。レベリ
ングヘッド２５の先端の湾曲凸状面２６の変形量は、材
質の差は存在するが、一般的なスキージ材質と形状で
は、およそ２００〜５００μｍと見積もることが可能で
あり、この場合、多孔質基材２の貫通孔２ａの表面のへ
こみは存在しなかった。

【００６０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、貫通孔に
ペーストを充填する充填ヘッドと、前記充填を行った部
分のペーストをレベリングするレベリングヘッドとを別
々に備えることにより、充填後に、残留したペーストを
レベリングヘッドにより除去しつつレベリングすること
ができて、各種のペーストの粘度に幅広く対応できなが
ら十分な充填力を確保することができる。

【００６１】また、充填ヘッドを、ペーストを集めるガ
イド部と、集めたペーストを保持するストッパ部とに分
割することにより、充填に関与しないペーストを減少さ
せるとともに印刷面に残留するペーストを減少させるこ
とが可能となる。

【００６２】さらに、ガイド部とストッパ部とにかける
力を独立して制御することによりペーストを減少させる
効果を一層高めることができる。また、充填ヘッドを円
柱形状とすることでペーストへの充填力を向上すること
ができるとともにペーストの流れを強制的に起こすこと
が可能となり、さらに、充填ヘッドにスロート部や微小
凹部を形成することによりペーストの流れを乱して基材
の貫通孔に粘度の高いペーストを充填することができ
る。

【００６３】また、レベリングヘッドの掃引面に網状に
構成された繊維を貼付することで、充填されたペースト
の印刷面をくぼませることなしにレベリングすることが
可能となり、印刷形状を安定化させることができる。

【００６４】また、レベリングヘッドを、互いに硬度が
異なる複数のスキージを貼合して形成することで、離型
性フィルム上のペーストのレベリングと貫通孔上のペー
ストのレベリングの二つの異なるレベリングを良好に行
うことが可能となる。

【００６５】さらに、レベリングヘッドの印刷面に対し
て接触する部分に、湾曲凸状面を形成することで、スキ
ージの変形を軽減して貫通孔へのスキージのエッジの侵
入を軽減することが可能となり、印刷形状を安定化させ
ることができる。

【００６６】また、印刷方法として、ペーストを充填す
る充填工程と、前記充填を行った部分のペーストをレベ
リングするレベリング工程とを、別々に行うことでそれ
ぞれの最適条件を選択することが可能となり、最も望ま
しい印刷条件を選択することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る印刷装置を模式的
に示す断面図である。

【図２】本発明の第２の実施例に係る印刷装置の充填ヘ
ッドおよびその近傍箇所を模式的に示す断面図である。

【図３】（ａ）は比較例としての従来の技術におけるペ
ーストにかかる力を模式的に示す図である。（ｂ）は本
発明の第２の実施例に係る印刷装置におけるペーストに
かかる力を模式的に示す図である。

【図４】本発明の第３の実施例に係る印刷装置の充填ヘ
ッドおよびその近傍箇所を模式的に示す断面図である。

【図５】（ａ），（ｂ）は同印刷装置の充填時のペース
トの挙動を模式的に示す図である。

【図６】本発明の第４の実施例に係る印刷装置の充填ヘ
ッドおよびその近傍箇所を模式的に示す断面図である。

【図７】本発明の第５の実施例に係る印刷装置のレベリ
ングヘッドおよびその近傍箇所を模式的に示す断面図で
ある。

【図８】本発明の第６の実施例に係る印刷装置のレベリ
ングヘッドおよびその近傍箇所を模式的に示す断面図で
ある。

【図９】同レベリングヘッドのレベリング時の挙動を模
式的に示す断面図である。

【図１０】本発明の第７の実施例に係る印刷装置のレベ
リングヘッドおよびその近傍箇所を模式的に示す断面図
である。

【図１１】従来の第１の印刷装置を模式的に示す断面図
である。

【図１２】従来の第２の印刷装置を模式的に示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 離型性フィルム ２ 多孔質基材（基材） ４ａ 貫通孔 ３ 印刷用のペースト １１，１３，１５，１７ 充填ヘッド １２，１９，２２，２５ レベリングヘッド １３ａ ガイド部 １３ｂ ストッパ部 １４ 加圧機構 １６ スロート部（溝部） １８ 微小凹部 ２０ レベリグヘッド本体 ２１ 網状に構成された繊維 ２３ 硬度の高いスキージブレ
ード ２４ 硬度の低いスキージブレ
ード ２６ 湾曲凸状面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 章二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離型性フィルムを具備した基材に貫通孔
   が設けられ、前記貫通孔に導電性のペーストを充填する
   印刷装置であって、前記貫通孔にペーストを充填する充
   填ヘッドと、前記充填を行った部分のペーストをレベリ
   ングするレベリングヘッドとを備えた印刷装置。
2. 【請求項２】 充填ヘッドは、ペーストを集めるガイド
   部と、集めたペーストを保持するストッパ部とを有する
   請求項１記載の印刷装置。
3. 【請求項３】 ガイド部とストッパ部とにかける力を独
   立して制御する制御手段を有する請求項２記載の印刷装
   置。
4. 【請求項４】 充填ヘッドを円柱形状に形成し、この充
   填ヘッドにおける充填に寄与する印刷面近傍箇所に、印
   刷方向に対して垂直な横方向に溝加工されたスロート部
   を設けた請求項１記載の印刷装置。
5. 【請求項５】 充填ヘッドを円柱形状に形成し、この充
   填ヘッドにおける充填に寄与する印刷面近傍箇所に複数
   の微小凹部を設けた請求項１記載の印刷装置。
6. 【請求項６】 レベリングヘッドの掃引面に、網状に構
   成させた繊維を貼付した請求項１記載の印刷装置。
7. 【請求項７】 レベリングヘッドを、互いに硬度が異な
   る複数のスキージを貼合して形成した請求項１記載の印
   刷装置。
8. 【請求項８】 レベリングヘッドの印刷面に対して接触
   する部分に、湾曲凸状面を形成した請求項１記載の印刷
   装置。
9. 【請求項９】 離型性フィルムを具備した基材に貫通孔
   が設けられ、前記貫通孔に導電性のペーストを充填する
   印刷方法であって、ペーストを充填する充填工程と、前
   記充填を行った部分のペーストをレベリングするレベリ
   ング工程とを有する印刷方法。