JP3275446B2 - クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 - Google Patents
クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法Info
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- JP3275446B2 JP3275446B2 JP10924193A JP10924193A JP3275446B2 JP 3275446 B2 JP3275446 B2 JP 3275446B2 JP 10924193 A JP10924193 A JP 10924193A JP 10924193 A JP10924193 A JP 10924193A JP 3275446 B2 JP3275446 B2 JP 3275446B2
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- mask
- substrate
- cream solder
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Screen Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、離版性が良好な、クリ
ーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方
法に関するものである。
ーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品を基板に表面実装するに先立
ち、スクリーン印刷装置によって、基板の上面にクリー
ム半田が塗布される。ところが、基板がマスクに対して
相対的に下降などして、離版が行われる際、マスクに開
設されたパターン孔内のクリーム半田が、基板に完全に
転写されず、離版後にクリーム半田の一部がパターン孔
に残存し、基板上のクリーム半田に欠けを生じたり、ま
た全く転写されなかったりすることがある。
ち、スクリーン印刷装置によって、基板の上面にクリー
ム半田が塗布される。ところが、基板がマスクに対して
相対的に下降などして、離版が行われる際、マスクに開
設されたパターン孔内のクリーム半田が、基板に完全に
転写されず、離版後にクリーム半田の一部がパターン孔
に残存し、基板上のクリーム半田に欠けを生じたり、ま
た全く転写されなかったりすることがある。
【０００３】最近、基板の回路パターンがファインピッ
チ化するに伴ない、パターン孔も細密化の一途をたどっ
ている。このため、パターン孔の底面積に対し、マスク
の厚さが相対的に増大することになり、ますます上記ク
リーム半田の欠けあるいは抜けを生じやすくなってきて
いる。
チ化するに伴ない、パターン孔も細密化の一途をたどっ
ている。このため、パターン孔の底面積に対し、マスク
の厚さが相対的に増大することになり、ますます上記ク
リーム半田の欠けあるいは抜けを生じやすくなってきて
いる。
【０００４】そこで、上記離版時に、マスクに微小振動
を印加して、離版性を向上させようとする技術が提案さ
れている（実開平２−１３１３７４号公報）。
を印加して、離版性を向上させようとする技術が提案さ
れている（実開平２−１３１３７４号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術では、マスクホルダに振動手段を取付け、マスクホル
ダを介して、マスクに微小振動を印加するようになって
いる。ところが、通常マスクは、その周囲を可撓性を有
する樹脂膜により、テンションを有する状態で、マスク
ホルダに支持されている。したがって、このような構成
を採用すると、上記振動が樹脂膜によって遮断され、マ
スクにほとんど伝播されない。また基板はマスクの略中
央付近に重合するものであるが、マスクホルダからマス
クの中央付近まではかなり離れており、振動が基板付近
に達しにくい。したがって、上記従来技術では、離版性
向上の実効をあげることが困難であるという問題点があ
った。
術では、マスクホルダに振動手段を取付け、マスクホル
ダを介して、マスクに微小振動を印加するようになって
いる。ところが、通常マスクは、その周囲を可撓性を有
する樹脂膜により、テンションを有する状態で、マスク
ホルダに支持されている。したがって、このような構成
を採用すると、上記振動が樹脂膜によって遮断され、マ
スクにほとんど伝播されない。また基板はマスクの略中
央付近に重合するものであるが、マスクホルダからマス
クの中央付近まではかなり離れており、振動が基板付近
に達しにくい。したがって、上記従来技術では、離版性
向上の実効をあげることが困難であるという問題点があ
った。
【０００６】本発明は、上述した問題点に鑑み、確実に
離版性を向上しうるクリーム半田のスクリーン印刷装置
およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とす
る。
離版性を向上しうるクリーム半田のスクリーン印刷装置
およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るクリーム半
田のスクリーン印刷装置は、マスク枠と、パターン孔を
複数個所に有するマスクと、このマスクの上面を摺動す
ることにより、マスク上に供給されたクリーム半田を前
記パターン孔を通じて基板に塗布するスキージと、前記
基板を下受けする支持テーブルと、この支持テーブルを
マスクに対し上下動させ且つこの支持テーブルに支持さ
れた基板に微小振動を印加するモータとを有する。
田のスクリーン印刷装置は、マスク枠と、パターン孔を
複数個所に有するマスクと、このマスクの上面を摺動す
ることにより、マスク上に供給されたクリーム半田を前
記パターン孔を通じて基板に塗布するスキージと、前記
基板を下受けする支持テーブルと、この支持テーブルを
マスクに対し上下動させ且つこの支持テーブルに支持さ
れた基板に微小振動を印加するモータとを有する。
【０００８】
【作用】上記構成により、モータが支持テーブル即ち基
板に微小振動を印加し、パターン孔内のクリーム半田の
うちパターン孔の境界面に近い部分がこの振動の都度上
下交互に引かれ、その部分の構造粘性が低下する。一
方、クリーム半田のうちパターン孔の中央に近い部分
は、基板側に粘着したままである。したがって、離版時
において、パターン孔からクリーム半田が容易に外れ
て、クリーム半田のカケなどを防止することができる。
板に微小振動を印加し、パターン孔内のクリーム半田の
うちパターン孔の境界面に近い部分がこの振動の都度上
下交互に引かれ、その部分の構造粘性が低下する。一
方、クリーム半田のうちパターン孔の中央に近い部分
は、基板側に粘着したままである。したがって、離版時
において、パターン孔からクリーム半田が容易に外れ
て、クリーム半田のカケなどを防止することができる。
【０００９】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例に係るクリーム半
田のスクリーン印刷装置の斜視図である。１はマスクホ
ルダであり、このマスクホルダ１の図１奥側に、送りね
じ２が回転自在に軸架されている。３はこの送りねじ２
を駆動するモータ、４は送りねじ２に螺合する送りナッ
ト、５は送りナット４の上部に連結される移動板、６は
移動板５に昇降可能に垂下されるスキージ、７はこのス
キージ６を昇降させるロッド７ａ（図３）を備えたシリ
ンダである。また、マスクホルダ１は、マスク枠８を保
持している。図２に示すように、マスク枠８は、パター
ン孔９ａを複数個所に有するマスク９を支持するもので
あり、このマスク９の周囲は、可撓性を有する樹脂膜１
０により、テンションを有する状態でマスク枠８に保持
されている。
田のスクリーン印刷装置の斜視図である。１はマスクホ
ルダであり、このマスクホルダ１の図１奥側に、送りね
じ２が回転自在に軸架されている。３はこの送りねじ２
を駆動するモータ、４は送りねじ２に螺合する送りナッ
ト、５は送りナット４の上部に連結される移動板、６は
移動板５に昇降可能に垂下されるスキージ、７はこのス
キージ６を昇降させるロッド７ａ（図３）を備えたシリ
ンダである。また、マスクホルダ１は、マスク枠８を保
持している。図２に示すように、マスク枠８は、パター
ン孔９ａを複数個所に有するマスク９を支持するもので
あり、このマスク９の周囲は、可撓性を有する樹脂膜１
０により、テンションを有する状態でマスク枠８に保持
されている。
【００１１】１１は基台、１２は基台１１に対して上下
動し、基板１３を一対のクランパ１４により位置決めし
て下受けする支持テーブルである。
動し、基板１３を一対のクランパ１４により位置決めし
て下受けする支持テーブルである。
【００１２】図３に示すように、支持テーブル１２の下
部からガイドロッド１６が下方に延設され、このガイド
ロッド１６は基台１１の上部に設けられたベアリング１
７に摺動自在に挿入され、これにより支持テーブル１２
は基台１１に対して上下動自在に支持されている。１８
は基台１１内に設けられるモータ（サーボモータ）であ
り、その出力はねじ軸１９に伝達される。このねじ軸１
９は、支持テーブル１２内に設けられた送りナット（図
外）に螺合している。また２０はサーボモータ１８の制
御部であり、この制御部２０により、サーボモータ１８
を駆動して、支持テーブル１２（即ち基板１３）をマス
ク９に対して相対的に上下動させることができると共
に、ねじ軸１９を小きざみに正逆回転させて支持テーブ
ル１２（即ち基板１３）を１ＫＨｚ前後の周波数（１０
μｍ前後の振幅）で振動させることができる。
部からガイドロッド１６が下方に延設され、このガイド
ロッド１６は基台１１の上部に設けられたベアリング１
７に摺動自在に挿入され、これにより支持テーブル１２
は基台１１に対して上下動自在に支持されている。１８
は基台１１内に設けられるモータ（サーボモータ）であ
り、その出力はねじ軸１９に伝達される。このねじ軸１
９は、支持テーブル１２内に設けられた送りナット（図
外）に螺合している。また２０はサーボモータ１８の制
御部であり、この制御部２０により、サーボモータ１８
を駆動して、支持テーブル１２（即ち基板１３）をマス
ク９に対して相対的に上下動させることができると共
に、ねじ軸１９を小きざみに正逆回転させて支持テーブ
ル１２（即ち基板１３）を１ＫＨｚ前後の周波数（１０
μｍ前後の振幅）で振動させることができる。
【００１３】本実施例に係るクリーム半田のスクリーン
印刷装置は、上記のような構成よりなり、次にこの装置
を用いた印刷過程を説明する。まず図４（ａ）に示すよ
うに、シリンダ７を駆動してロッド７ａ及びスキージ６
を矢印Ｎ１方向に下降させる。一方、サーボモータ１８
を駆動して、支持テーブル１２及び基板１３を矢印Ｎ２
方向に上昇させ、マスク９を基板１３の上面に重ねる。
次いで同図（ｂ）に示すように、モータ３を駆動して、
スキージ６を矢印Ｎ３方向にマスク９上を移動させるこ
とにより、マスク９上に供給されたクリーム半田２１
が、パターン孔９ａを通じて基板１３に塗布される。そ
して、クリーム半田２１の塗布が終了する際（同図
（ｃ））、スキージ６は基板１３又はクランパ１４から
離れることになるが、このときシリンダ７はスキージ６
の下端部が基板１３の上面よりもさらに下方に位置する
ように押付けている。
印刷装置は、上記のような構成よりなり、次にこの装置
を用いた印刷過程を説明する。まず図４（ａ）に示すよ
うに、シリンダ７を駆動してロッド７ａ及びスキージ６
を矢印Ｎ１方向に下降させる。一方、サーボモータ１８
を駆動して、支持テーブル１２及び基板１３を矢印Ｎ２
方向に上昇させ、マスク９を基板１３の上面に重ねる。
次いで同図（ｂ）に示すように、モータ３を駆動して、
スキージ６を矢印Ｎ３方向にマスク９上を移動させるこ
とにより、マスク９上に供給されたクリーム半田２１
が、パターン孔９ａを通じて基板１３に塗布される。そ
して、クリーム半田２１の塗布が終了する際（同図
（ｃ））、スキージ６は基板１３又はクランパ１４から
離れることになるが、このときシリンダ７はスキージ６
の下端部が基板１３の上面よりもさらに下方に位置する
ように押付けている。
【００１４】次いで図５に示すように、支持テーブル１
２を矢印Ｎ７方向へゆっくり下降させるに先立ち、制御
部２０によりサーボモータ１８を正逆交互に回転させ、
その結果矢印Ｓで示すように支持テーブル１２を上下方
向に微小振動させる。この際、振幅はマスク９の厚さよ
りも小さくする。このような微小振動を与えると、図６
（ａ）、（ｂ）の各状態が交互に繰り返されることにな
る。ここで、パターン孔９ａ内のクリーム半田２１の中
央付近はこのような振動が与えられても、パターン孔９
ａの境界面９ｂの影響よりも、基板１３と密着する底面
の影響が支配的であるので、そう大きな変化を示さな
い。しかしながら、クリーム半田２１のこの境界面９ｂ
の近傍においては、マスク９が上下に振動するたびに、
上下に引かれることになり、構造粘性が低下する。
２を矢印Ｎ７方向へゆっくり下降させるに先立ち、制御
部２０によりサーボモータ１８を正逆交互に回転させ、
その結果矢印Ｓで示すように支持テーブル１２を上下方
向に微小振動させる。この際、振幅はマスク９の厚さよ
りも小さくする。このような微小振動を与えると、図６
（ａ）、（ｂ）の各状態が交互に繰り返されることにな
る。ここで、パターン孔９ａ内のクリーム半田２１の中
央付近はこのような振動が与えられても、パターン孔９
ａの境界面９ｂの影響よりも、基板１３と密着する底面
の影響が支配的であるので、そう大きな変化を示さな
い。しかしながら、クリーム半田２１のこの境界面９ｂ
の近傍においては、マスク９が上下に振動するたびに、
上下に引かれることになり、構造粘性が低下する。
【００１５】次いで十分に上記振動を与えたならば、図
４（ｄ）に示すように、押付部材としてのスキージ６に
よる押付けを継続したまま、サーボモータ１８を駆動し
て支持テーブル１２及び基板１３を矢印Ｎ４方向にゆっ
くりと下降させる。ここで上記押付けを継続したまま支
持テーブル１２を下降させ、離版するようにしているの
で、離版時にマスク９などが復元しようとする速度成分
をほぼ零に抑制することができ、版抜け速度を適正にし
てクリーム半田２１のカケや抜けを防止できる。これに
より離版性を極めて良好にすることができる（同図
（ｅ））。
４（ｄ）に示すように、押付部材としてのスキージ６に
よる押付けを継続したまま、サーボモータ１８を駆動し
て支持テーブル１２及び基板１３を矢印Ｎ４方向にゆっ
くりと下降させる。ここで上記押付けを継続したまま支
持テーブル１２を下降させ、離版するようにしているの
で、離版時にマスク９などが復元しようとする速度成分
をほぼ零に抑制することができ、版抜け速度を適正にし
てクリーム半田２１のカケや抜けを防止できる。これに
より離版性を極めて良好にすることができる（同図
（ｅ））。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
板を振動させながらマスクから基板を離版させるので、
クリーム半田を版抜け性よく基板に塗布することができ
る。しかも本発明は、基板を下受けする支持テーブルを
モータにより上下方向に微小振動させることにより、基
板を振動させるようにしているので、基板全体を同程
度、均一に、しかも上下方向に振動させることができ、
したがって基板全体について均一に離版性を向上させ
て、クリーム半田のカケなどを防止することができる。
板を振動させながらマスクから基板を離版させるので、
クリーム半田を版抜け性よく基板に塗布することができ
る。しかも本発明は、基板を下受けする支持テーブルを
モータにより上下方向に微小振動させることにより、基
板を振動させるようにしているので、基板全体を同程
度、均一に、しかも上下方向に振動させることができ、
したがって基板全体について均一に離版性を向上させ
て、クリーム半田のカケなどを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置の斜視図
ーン印刷装置の斜視図
【図２】本発明の一実施例に係るスクリーンマスクの一
部拡大図
部拡大図
【図３】本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置の要部断面図
ーン印刷装置の要部断面図
【図４】（ａ）本発明の一実施例に係るクリーム半田の
スクリーン印刷装置の工程説明図 （ｂ）本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリー
ン印刷装置の工程説明図 （ｃ）本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリー
ン印刷装置の工程説明図 （ｄ）本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリー
ン印刷装置の工程説明図 （ｅ）本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリー
ン印刷装置の工程説明図
スクリーン印刷装置の工程説明図 （ｂ）本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリー
ン印刷装置の工程説明図 （ｃ）本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリー
ン印刷装置の工程説明図 （ｄ）本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリー
ン印刷装置の工程説明図 （ｅ）本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリー
ン印刷装置の工程説明図
【図５】本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置の工程説明図
ーン印刷装置の工程説明図
【図６】（ａ）本発明の一実施例に係るクリーム半田の
スクリーン印刷装置の工程説明図 （ｂ）本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリー
ン印刷装置の工程説明図
スクリーン印刷装置の工程説明図 （ｂ）本発明の一実施例に係るクリーム半田のスクリー
ン印刷装置の工程説明図
６ スキージ ８ マスク枠 ９ マスク ９ａ パターン孔 １０ 樹脂膜 １２ 支持テーブル １３ 基板 １８ モータ ２１ クリーム半田
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 15/26 B41F 15/08 303
Claims (2)
- 【請求項１】マスク枠と、パターン孔を複数個所に有す
るマスクと、このマスクの上面を摺動することにより、
マスク上に供給されたクリーム半田を前記パターン孔を
通じて基板に塗布するスキージと、前記基板を下受けす
る支持テーブルと、この支持テーブルを前記マスクに対
し上下動させ且つこの支持テーブルに支持された前記基
板に微小振動を印加するモータとを有することを特徴と
するクリーム半田のスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】支持テーブルに下受けされた基板の上面に
マスクを重ねる工程と、マスク上をスキージを移動させ
てマスクのパターン孔を通じて基板にクリーム半田を塗
布する工程と、支持テーブルを上下動させるモータを小
きざみに正逆駆動させて支持テーブルを上下方向に微小
振動させることにより支持テーブル上の基板に振動を付
与する工程と、マスクと基板を離版する工程とを含むこ
とを特徴とするクリーム半田のスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10924193A JP3275446B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10924193A JP3275446B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320708A JPH06320708A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3275446B2 true JP3275446B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=14505194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10924193A Expired - Lifetime JP3275446B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3275446B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011177937A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Panasonic Corp | 印刷機、および、印刷方法 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP10924193A patent/JP3275446B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06320708A (ja) | 1994-11-22 |
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