JP3397923B2 - 密封装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密封流体の圧力により相
対往復移動するハウジング部材と軸の隙間を密封する往
復動用の密封装置に関する。
対往復移動するハウジング部材と軸の隙間を密封する往
復動用の密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の往復動用密封装置として
は、例えば図５に示されるようなものがある。
は、例えば図５に示されるようなものがある。
【０００３】図５（ａ）は往復動用オイルシール１００
の断面説明図である。ハウジング１０１の内周に軸１０
２を支持するロッドガイド１０３が嵌合され、このロッ
ドガイド１０３の密封流体Ｌ１０１側内周に、密封流体
Ｌ１０１側へ軸方向に延びるシール部材保持部１０３ａ
が設けられ、シール部材保持部１０３ａとハウジング１
０１の内周との間に軸１０２の摺動面と当接するゴム状
弾性体のシール部材１０５が設けられている。
の断面説明図である。ハウジング１０１の内周に軸１０
２を支持するロッドガイド１０３が嵌合され、このロッ
ドガイド１０３の密封流体Ｌ１０１側内周に、密封流体
Ｌ１０１側へ軸方向に延びるシール部材保持部１０３ａ
が設けられ、シール部材保持部１０３ａとハウジング１
０１の内周との間に軸１０２の摺動面と当接するゴム状
弾性体のシール部材１０５が設けられている。
【０００４】このシール部材１０５のロッドガイド１０
３との径方向の当接面にはシール部材１０５の形状を保
持し、前記のシール部材保持部１０３ａとハウジング１
０１の内周との間にシール部材１０５を嵌合して固定す
るための補強環１０４が一体的に形成されている。
３との径方向の当接面にはシール部材１０５の形状を保
持し、前記のシール部材保持部１０３ａとハウジング１
０１の内周との間にシール部材１０５を嵌合して固定す
るための補強環１０４が一体的に形成されている。
【０００５】この往復動用オイルシール１００は密封流
体Ｌ１０１の圧力変動により軸１０２に接続している不
図示のピストン部材がハウジング１０１内を軸方向に作
動するもので、シール部材１０５は軸１０２の摺動面と
リップ先端部１０６で当接して、密封流体Ｌ１０１を密
封している。密封流体Ｌ１０１の圧力が高まると、リッ
プ先端部１０６が押圧され、矢印Ａ１０２で示される緊
迫力が高まる。
体Ｌ１０１の圧力変動により軸１０２に接続している不
図示のピストン部材がハウジング１０１内を軸方向に作
動するもので、シール部材１０５は軸１０２の摺動面と
リップ先端部１０６で当接して、密封流体Ｌ１０１を密
封している。密封流体Ｌ１０１の圧力が高まると、リッ
プ先端部１０６が押圧され、矢印Ａ１０２で示される緊
迫力が高まる。
【０００６】また、図５（ｂ）は、他の従来例であり、
往復動用オイルシール２００の断面説明図であり、主要
な構成として、ハウジング２０１と、このハウジング２
０１に嵌合する複数の構成部材からなる往復動用オイル
シール２００と、軸２０２から構成されるものであり、
往復動用オイルシール２００により密封流体Ｌ２０１が
軸の摺動面とのあいだで密封されている。
往復動用オイルシール２００の断面説明図であり、主要
な構成として、ハウジング２０１と、このハウジング２
０１に嵌合する複数の構成部材からなる往復動用オイル
シール２００と、軸２０２から構成されるものであり、
往復動用オイルシール２００により密封流体Ｌ２０１が
軸の摺動面とのあいだで密封されている。
【０００７】この往復動用オイルシール２００は、シー
ル部材２０５，２０６とこの２つのシール部材を軸方向
両側から挟むように保持する保持部材２０３，２０７を
備えたもので、密封流体Ｌ２０１側の保持部材２０７に
は密封流体Ｌ２０１をシール部材２０６に通じさせる連
通孔２０８と、圧力室２０８ａがあり、密封流体Ｌ２０
１が高圧になると矢印Ａ２０１のようにシール部材２０
６を押圧する。
ル部材２０５，２０６とこの２つのシール部材を軸方向
両側から挟むように保持する保持部材２０３，２０７を
備えたもので、密封流体Ｌ２０１側の保持部材２０７に
は密封流体Ｌ２０１をシール部材２０６に通じさせる連
通孔２０８と、圧力室２０８ａがあり、密封流体Ｌ２０
１が高圧になると矢印Ａ２０１のようにシール部材２０
６を押圧する。
【０００８】そして、密封流体Ｌ２０１で押圧されたシ
ール部材２０６はシール部材２０５との当接部２０６ａ
でシール部材２０５を軸２０２方向に押圧し、シール部
材２０５は軸２０２との当接面２０５ａを矢印Ａ２０２
で示す緊迫力を与えることになる。
ール部材２０６はシール部材２０５との当接部２０６ａ
でシール部材２０５を軸２０２方向に押圧し、シール部
材２０５は軸２０２との当接面２０５ａを矢印Ａ２０２
で示す緊迫力を与えることになる。
【０００９】この往復動用オイルシール２００の付随す
る構成として、大気側をシールするシール部材２０４と
シール部材２０４を保持部材２０３に接続する接続部材
２０３ａと、往復動用オイルシール２００をハウジング
２０１の所定の位置に固定する固定リング２０９，２１
０がある。
る構成として、大気側をシールするシール部材２０４と
シール部材２０４を保持部材２０３に接続する接続部材
２０３ａと、往復動用オイルシール２００をハウジング
２０１の所定の位置に固定する固定リング２０９，２１
０がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
５で示された従来例では、図５（ａ）においては、ロッ
ドガイド１０３のシール部材保持部１０３ａはシール部
材１０５の密封流体Ｌ１０１の圧力変動に伴う撓みや変
形を抑えるような作用を行ってはいるが、密封流体Ｌ１
０１の圧力変動により、リップ先端部１０６の軸１０２
の摺動面に対する緊迫力と接触面積が変わり、摺動面と
の摩擦力が変化すると同時に耐摩耗性の劣るもので、作
動特性と耐久性に問題を有するものである。また、この
往復動用オイルシール１００の構成では、リップ先端部
１０６の締代が大きくとれず、軸１０２に対する偏心追
随能力も劣る。
５で示された従来例では、図５（ａ）においては、ロッ
ドガイド１０３のシール部材保持部１０３ａはシール部
材１０５の密封流体Ｌ１０１の圧力変動に伴う撓みや変
形を抑えるような作用を行ってはいるが、密封流体Ｌ１
０１の圧力変動により、リップ先端部１０６の軸１０２
の摺動面に対する緊迫力と接触面積が変わり、摺動面と
の摩擦力が変化すると同時に耐摩耗性の劣るもので、作
動特性と耐久性に問題を有するものである。また、この
往復動用オイルシール１００の構成では、リップ先端部
１０６の締代が大きくとれず、軸１０２に対する偏心追
随能力も劣る。
【００１１】また、図５（ｂ）に示した往復動用オイル
シール２００は、上記の往復動用オイルシール１００の
問題を多少は解決するものであるが、上述した通り、構
成が非常に複雑なもので価格が高い。そして、特に、密
封流体が高圧になった場合に、シール部材２０５の当接
面２０５ａの軸２０２に対する緊迫力Ａ２０２が高ま
り、摩擦抵抗が非常に大きなものとなってしまう。ま
た、低温で使用する場合には、シール部材２０６が固く
なり、軸２０２と直接的に当接するシール部材２０５を
押圧することができなくなり、シール性が劣ることにな
ってしまう。
シール２００は、上記の往復動用オイルシール１００の
問題を多少は解決するものであるが、上述した通り、構
成が非常に複雑なもので価格が高い。そして、特に、密
封流体が高圧になった場合に、シール部材２０５の当接
面２０５ａの軸２０２に対する緊迫力Ａ２０２が高ま
り、摩擦抵抗が非常に大きなものとなってしまう。ま
た、低温で使用する場合には、シール部材２０６が固く
なり、軸２０２と直接的に当接するシール部材２０５を
押圧することができなくなり、シール性が劣ることにな
ってしまう。
【００１２】本発明は上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、簡単な構成で、密封流体の圧力
変動にかかわらず一定の当接面積と摩擦力で摺動面と当
接し、安定した作動特性を備え、シール部材のリップ先
端部の摩耗が低減された耐久性のある、さらに、偏心追
随性などのシール特性の良い密封装置を提供することに
ある。
ためになされたもので、簡単な構成で、密封流体の圧力
変動にかかわらず一定の当接面積と摩擦力で摺動面と当
接し、安定した作動特性を備え、シール部材のリップ先
端部の摩耗が低減された耐久性のある、さらに、偏心追
随性などのシール特性の良い密封装置を提供することに
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明にあっては、同軸的に設けられ、相対往復移動す
るハウジング部材と軸の隙間を密封するもので、一方の
部材に固定され他方の部材の摺動面との間で密封流体を
密封するゴム状弾性体のシール部材と、このシール部材
の反密封流体側に位置してシール部材を保持する保持部
材とを備えた密封装置において、前記シール部材は、固
定部とこの固定部から径方向に延びる径方向部とこの径
方向部の摺動面側から密封流体側へ突出するリップ部を
備え、さらに径方向部の前記保持部材との当接面には環
状の凸条を有し、前記保持部材は、前記シール部材との
当接面に前記凸条に嵌合する環状の凹溝を備え、この環
状の凹溝は、前記シール部材が密封流体の圧力を受けて
保持部材側に変形可能とする余地領域を備え、この環状
の凹溝の断面形状が、階段状に該凹溝の底へ連続する側
面をなして、前記シール部材が、この環状の凹溝の底へ
密封流体の圧力に応じた位置まで突出し、所定の圧力範
囲の中でその位置に留まるようになることを特徴とす
る。
本発明にあっては、同軸的に設けられ、相対往復移動す
るハウジング部材と軸の隙間を密封するもので、一方の
部材に固定され他方の部材の摺動面との間で密封流体を
密封するゴム状弾性体のシール部材と、このシール部材
の反密封流体側に位置してシール部材を保持する保持部
材とを備えた密封装置において、前記シール部材は、固
定部とこの固定部から径方向に延びる径方向部とこの径
方向部の摺動面側から密封流体側へ突出するリップ部を
備え、さらに径方向部の前記保持部材との当接面には環
状の凸条を有し、前記保持部材は、前記シール部材との
当接面に前記凸条に嵌合する環状の凹溝を備え、この環
状の凹溝は、前記シール部材が密封流体の圧力を受けて
保持部材側に変形可能とする余地領域を備え、この環状
の凹溝の断面形状が、階段状に該凹溝の底へ連続する側
面をなして、前記シール部材が、この環状の凹溝の底へ
密封流体の圧力に応じた位置まで突出し、所定の圧力範
囲の中でその位置に留まるようになることを特徴とす
る。
【００１４】
【００１５】また、前記保持部材は軸を支持するロッド
ガイドであることも好ましい。
ガイドであることも好ましい。
【００１６】
【作用】上記のように構成された本発明にあっては、密
封流体の圧力が高まると、密封流体がシール部材の密封
流体側を押圧し、シール部材の環状の凸条部とその近傍
の径方向部を保持部材の環状の凹溝にある余地領域に突
出させ、リップ部の形状を短くして剛性を高める。剛性
の高まったリップ部は密封流体の圧力に抗して緊迫力を
一定にするように作用し、また、摺動面との接触面積の
変化を抑えることで摺動抵抗を一定にする。
封流体の圧力が高まると、密封流体がシール部材の密封
流体側を押圧し、シール部材の環状の凸条部とその近傍
の径方向部を保持部材の環状の凹溝にある余地領域に突
出させ、リップ部の形状を短くして剛性を高める。剛性
の高まったリップ部は密封流体の圧力に抗して緊迫力を
一定にするように作用し、また、摺動面との接触面積の
変化を抑えることで摺動抵抗を一定にする。
【００１７】凹溝の断面形状が凹溝の底へ連続する階段
状の壁面とすることで、密封流体の圧力に応じた位置ま
でシール部材の凸条部が突出し、所定の圧力範囲の中で
その位置に留る。
状の壁面とすることで、密封流体の圧力に応じた位置ま
でシール部材の凸条部が突出し、所定の圧力範囲の中で
その位置に留る。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００１９】図１及び図２（ａ），（ｂ）は本発明を適
用した実施例である。図１は同軸的に設けられ、相対往
復移動を行うハウジング部材２と軸３の隙間を密封する
環状のシール部材５と保持部材４を主要な構成とする密
封装置１の断面説明図であり、シール部材５はハウジン
グ部材２と軸３に規制されない状態の形状で示されてい
る。また、保持部材４はシール部材５の密封流体Ｌ１と
接する反対側に位置しており、シール部材５との当接面
４ａと、シール部材５の保持部材４との当接面５ｄが当
接している。
用した実施例である。図１は同軸的に設けられ、相対往
復移動を行うハウジング部材２と軸３の隙間を密封する
環状のシール部材５と保持部材４を主要な構成とする密
封装置１の断面説明図であり、シール部材５はハウジン
グ部材２と軸３に規制されない状態の形状で示されてい
る。また、保持部材４はシール部材５の密封流体Ｌ１と
接する反対側に位置しており、シール部材５との当接面
４ａと、シール部材５の保持部材４との当接面５ｄが当
接している。
【００２０】シール部材５はハウジング部材２の内周に
固定されるもので、固定部５ａとこの固定部５ａから径
方向内側に延びる径方向部５ｂとこの径方向部５ｂの軸
３の摺動面側から密封流体Ｌ１側へ突出するリップ部５
ｃを備えている。リップ部５ｃは、本実施例において
は、ｌAの長さであり、軸３の摺動面と当接していない
自由形状の状態においては、軸３と当接した場合に所定
の緊迫力で当接するように外側に開いている。本実施例
では、図１は密封流体Ｌ１の圧力が低圧（１０〜２０ｋ
ｇ／ｃｍ2）の状態の場合であり、実際に密封装置１が
低圧で作用している状態においては、リップ先端５ｅか
らｌA1の長さだけ軸３の摺動面と接触することになる。
５ｆは当接面５ｄから突出した環状の凸条であり、後述
する保持部材４の環状の凹溝４ｆに嵌合するものであ
る。
固定されるもので、固定部５ａとこの固定部５ａから径
方向内側に延びる径方向部５ｂとこの径方向部５ｂの軸
３の摺動面側から密封流体Ｌ１側へ突出するリップ部５
ｃを備えている。リップ部５ｃは、本実施例において
は、ｌAの長さであり、軸３の摺動面と当接していない
自由形状の状態においては、軸３と当接した場合に所定
の緊迫力で当接するように外側に開いている。本実施例
では、図１は密封流体Ｌ１の圧力が低圧（１０〜２０ｋ
ｇ／ｃｍ2）の状態の場合であり、実際に密封装置１が
低圧で作用している状態においては、リップ先端５ｅか
らｌA1の長さだけ軸３の摺動面と接触することになる。
５ｆは当接面５ｄから突出した環状の凸条であり、後述
する保持部材４の環状の凹溝４ｆに嵌合するものであ
る。
【００２１】保持部材４はシール部材５との当接面４ａ
に環状の凹溝４ｆを備えたものである。この環状の凹溝
４ｆの断面形状は、壁面４ｄ，４ｆの傾きや深さはこの
密封装置１の使用される条件やシール部材５の硬度や弾
性変形特性により所望の形状に決定されるものである
が、本実施例においては、軸３の摺動面側の壁面４ｄが
階段状に形成されたもので、段部４ｂが底部４ｃと当接
面４ａとの間に形成されている。段部４ｂの当接面４ａ
からの深さはｌ1であり、底部４ｃの当接面４ａからの
深さは１1としている。
に環状の凹溝４ｆを備えたものである。この環状の凹溝
４ｆの断面形状は、壁面４ｄ，４ｆの傾きや深さはこの
密封装置１の使用される条件やシール部材５の硬度や弾
性変形特性により所望の形状に決定されるものである
が、本実施例においては、軸３の摺動面側の壁面４ｄが
階段状に形成されたもので、段部４ｂが底部４ｃと当接
面４ａとの間に形成されている。段部４ｂの当接面４ａ
からの深さはｌ1であり、底部４ｃの当接面４ａからの
深さは１1としている。
【００２２】また、保持部材４の環状の凹溝４ｆは密封
流体の圧力が低圧で、シール部材５が変形を伴わずに嵌
合している状態で、余地領域６を備えるものである。
流体の圧力が低圧で、シール部材５が変形を伴わずに嵌
合している状態で、余地領域６を備えるものである。
【００２３】次に、上記のように構成された本実施例の
密封装置１の作用を図１と図２を用いて説明する。
密封装置１の作用を図１と図２を用いて説明する。
【００２４】図１は上述の通り、密封装置１に使用され
る密封流体Ｌ１の圧力が低圧（０〜２０ｋｇ／ｃｍ2）
の状態の場合であり、図２（ａ）は密封流体Ｌ２の圧力
が中圧（２０〜５０ｋｇ／ｃｍ2）、図２（ｂ）は密封
流体Ｌ３の圧力が高圧（５０〜１００ｋｇ／ｃｍ2）の
状態を示すものである。
る密封流体Ｌ１の圧力が低圧（０〜２０ｋｇ／ｃｍ2）
の状態の場合であり、図２（ａ）は密封流体Ｌ２の圧力
が中圧（２０〜５０ｋｇ／ｃｍ2）、図２（ｂ）は密封
流体Ｌ３の圧力が高圧（５０〜１００ｋｇ／ｃｍ2）の
状態を示すものである。
【００２５】密封流体Ｌ１の圧力が低圧の場合には、シ
ール部材５の環状の凸条５ｆは変形していなく、シール
部材５のリップ部５ｃは軸３の摺動面とｌA1の長さだけ
接触している。この図１の状態で、密封流体Ｌ１の圧力
が高まると（２０ｋｇ／ｃｍ2程度まで）、リップ部５
ｃがそれに伴う圧力を受けて軸３の摺動面との緊迫力が
高まり、同時に当接している接触長ｌA1が大きくなる。
ール部材５の環状の凸条５ｆは変形していなく、シール
部材５のリップ部５ｃは軸３の摺動面とｌA1の長さだけ
接触している。この図１の状態で、密封流体Ｌ１の圧力
が高まると（２０ｋｇ／ｃｍ2程度まで）、リップ部５
ｃがそれに伴う圧力を受けて軸３の摺動面との緊迫力が
高まり、同時に当接している接触長ｌA1が大きくなる。
【００２６】しかし、所定の圧力領域（本実施例におい
ては１５〜２５ｋｇ／ｃｍ2）に密封流体Ｌ１の圧力が
高まると、図２（ａ）で示されるようにシール部材５の
環状の凸条５ｆとその近傍の径方向部５ｂが密封流体Ｌ
２の圧力に屈して保持部材４の環状の凹溝４ｆにある余
地領域６に突出することになる。
ては１５〜２５ｋｇ／ｃｍ2）に密封流体Ｌ１の圧力が
高まると、図２（ａ）で示されるようにシール部材５の
環状の凸条５ｆとその近傍の径方向部５ｂが密封流体Ｌ
２の圧力に屈して保持部材４の環状の凹溝４ｆにある余
地領域６に突出することになる。
【００２７】この状態では、シール部材５が弾性変形し
て環状の凸条５ｆを当接面４ａから１1 の深さにある段
部４ｂまで突出させていることになり、この弾性変形に
伴いリップ部５ｃの長さが１AからｌBへと縮まり、剛性
が高まることになる。従って、長さが短くなり、剛性の
高まったリップ部５ｃは密封流体Ｌ２の圧力に抗して緊
迫力の増加を低減させ、また、軸３との摺動面との接触
長ｌB1は密封流体Ｌ１の圧力の影響がない状態のリップ
部５ｃの接触長ｌA1とほぼ同じ長さであり、接触面積の
変化を抑え、その結果摺動抵抗の増加を防止する。
て環状の凸条５ｆを当接面４ａから１1 の深さにある段
部４ｂまで突出させていることになり、この弾性変形に
伴いリップ部５ｃの長さが１AからｌBへと縮まり、剛性
が高まることになる。従って、長さが短くなり、剛性の
高まったリップ部５ｃは密封流体Ｌ２の圧力に抗して緊
迫力の増加を低減させ、また、軸３との摺動面との接触
長ｌB1は密封流体Ｌ１の圧力の影響がない状態のリップ
部５ｃの接触長ｌA1とほぼ同じ長さであり、接触面積の
変化を抑え、その結果摺動抵抗の増加を防止する。
【００２８】図２（ａ）の状態は密封流体Ｌ２の圧力が
中圧の範囲で維持され、さらに、密封流体Ｌ２の圧力が
高くなると（本実施例においては４０〜６０ｋｇ／ｃｍ
2程度）図２（ｂ）に示される状態になる。
中圧の範囲で維持され、さらに、密封流体Ｌ２の圧力が
高くなると（本実施例においては４０〜６０ｋｇ／ｃｍ
2程度）図２（ｂ）に示される状態になる。
【００２９】この状態はシール部材５が弾性変形して環
状の凸条５ｆを当接面４ａから１2の深さにある底部４
ｃまで突出させていることになり、この弾性変形に伴い
リップ部５ｃの長さがさらにｌBから１Cへと縮まったも
ので、余地領域６はほとんどなくなっている。この状態
においても、軸３との摺動面との接触長ｌC1は密封流体
Ｌ１の圧力の影響がない状態のリップ部５ｃの接触長ｌ
A1及び密封流体Ｌ２が中圧領域におけると接触長ｌB1と
同じ長さであり、同様に接触面積の変化を抑え、その結
果摺動抵抗の増加を防止する。
状の凸条５ｆを当接面４ａから１2の深さにある底部４
ｃまで突出させていることになり、この弾性変形に伴い
リップ部５ｃの長さがさらにｌBから１Cへと縮まったも
ので、余地領域６はほとんどなくなっている。この状態
においても、軸３との摺動面との接触長ｌC1は密封流体
Ｌ１の圧力の影響がない状態のリップ部５ｃの接触長ｌ
A1及び密封流体Ｌ２が中圧領域におけると接触長ｌB1と
同じ長さであり、同様に接触面積の変化を抑え、その結
果摺動抵抗の増加を防止する。
【００３０】図３は、上記に説明した本実施例における
密封流体の圧力領域の変化に伴う密封装置１の摺動抵抗
の変化を表した図であり、従来例の線図Ｇ２が、密封流
体の圧力が高くなるのに比例して摺動抵抗が増大してい
るのに対して、本実施例においては、圧力に応じて３段
階にシール部材５が上記のように変化することで、摺動
抵抗の絶対値が低く、また、摺動抵抗の変化の範囲Ｒ１
も従来例と比べて小さくなっている。
密封流体の圧力領域の変化に伴う密封装置１の摺動抵抗
の変化を表した図であり、従来例の線図Ｇ２が、密封流
体の圧力が高くなるのに比例して摺動抵抗が増大してい
るのに対して、本実施例においては、圧力に応じて３段
階にシール部材５が上記のように変化することで、摺動
抵抗の絶対値が低く、また、摺動抵抗の変化の範囲Ｒ１
も従来例と比べて小さくなっている。
【００３１】この実施例では、シール部材５が二股形状
であるが、固定部５ａは密封流体側に延びていなくても
良いし、また、保持部材４の軸３の摺動面側の壁面４ｄ
を階段状ではなくなめらかな傾斜面とすることも可能で
あり、その場合には摺動抵抗の変化が図４のようにな
る。従来例の線図Ｇ２が、密封流体の圧力が高くなるの
に比例して摺動抵抗が増大するのに対してこの場合には
摺動抵抗の増加がＲ２の範囲に留まっている。また、本
実施例では密封流体の圧力を０〜１００ｋｇ／ｃｍ2の
間としているが、これも使用される環境で異なることは
もちろんである。
であるが、固定部５ａは密封流体側に延びていなくても
良いし、また、保持部材４の軸３の摺動面側の壁面４ｄ
を階段状ではなくなめらかな傾斜面とすることも可能で
あり、その場合には摺動抵抗の変化が図４のようにな
る。従来例の線図Ｇ２が、密封流体の圧力が高くなるの
に比例して摺動抵抗が増大するのに対してこの場合には
摺動抵抗の増加がＲ２の範囲に留まっている。また、本
実施例では密封流体の圧力を０〜１００ｋｇ／ｃｍ2の
間としているが、これも使用される環境で異なることは
もちろんである。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上記の構成及び作用を有するも
ので、密封流体の圧力変動にかかわらず、所定の緊迫力
と摺動面との接触面積を保つので、シール性能の圧力依
存性が小さくなり、シール性が向上する。また、密封流
体の圧力が高まっても摺動面との摩擦力が大きくなら
ず、摺動抵抗の増加が防止され、摩耗を抑えて耐久性が
向上する。
ので、密封流体の圧力変動にかかわらず、所定の緊迫力
と摺動面との接触面積を保つので、シール性能の圧力依
存性が小さくなり、シール性が向上する。また、密封流
体の圧力が高まっても摺動面との摩擦力が大きくなら
ず、摺動抵抗の増加が防止され、摩耗を抑えて耐久性が
向上する。
【００３３】保持部材の凹溝に階段状の段部を設けたも
のは所定の圧力範囲に対応して摺動抵抗をコントロール
することが可能である。
のは所定の圧力範囲に対応して摺動抵抗をコントロール
することが可能である。
【００３４】また、保持部材を軸を支持するロッドガイ
ドとすることで、部品の多機能化が図られ、コストの低
減とともに付加価値の高いものとなる。
ドとすることで、部品の多機能化が図られ、コストの低
減とともに付加価値の高いものとなる。
【図１】図１は本発明の実施例に係る密封装置の図。
【図２】図２は本発明の実施例に係る密封装置の図。
【図３】図３は本発明の実施例に係る密封装置の摺動抵
抗の図。
抗の図。
【図４】図４は本発明の実施例に係る密封装置の摺動抵
抗の図。
抗の図。
【図５】図５は従来の密封装置。
１ 密封装置
２ ハウジング部材
３ 軸
４ 保持部材
４ａ 当接面
４ｂ 段部
４ｃ 底部
４ｄ 壁面
４ｅ 壁面
４ｆ 凹溝
５ シール部材
５ａ 固定部
５ｂ 径方向部
５ｃ リップ部
５ｄ 当接面
５ｅ リップ先端
５ｆ 凸条
６ 余地領域
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 密封流体
Claims (2)
- 【請求項１】 同軸的に設けられ、相対往復移動するハ
ウジング部材と軸の隙間を密封するもので、一方の部材
に固定され他方の部材の摺動面との間で密封流体を密封
するゴム状弾性体のシール部材と、このシール部材の反
密封流体側に位置してシール部材を保持する保持部材と
を備えた密封装置において、 前記シール部材は、固定部とこの固定部から径方向に延
びる径方向部とこの径方向部の摺動面側から密封流体側
へ突出するリップ部を備え、さらに径方向部の前記保持
部材との当接面には環状の凸条を有し、前記保持部材
は、前記シール部材との当接面に前記凸条に嵌合する環
状の凹溝を備え、この環状の凹溝は、前記シール部材が
密封流体の圧力を受けて保持部材側に変形可能とする余
地領域を備え、 この環状の凹溝の断面形状が、階段状に該凹溝の底へ連
続する側面をなして、前記シール部材が、この環状の凹
溝の底へ密封流体の圧力に応じた位置まで突出し、所定
の圧力範囲の中でその位置に留まるようになることを特
徴とする密封装置。 - 【請求項２】 前記保持部材は軸を支持するロッドガイ
ドであることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02774395A JP3397923B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02774395A JP3397923B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200514A JPH08200514A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3397923B2 true JP3397923B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=12229519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02774395A Expired - Fee Related JP3397923B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397923B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101647562B1 (ko) * | 2013-12-19 | 2016-08-10 | 가부시키가이샤 니프코 | 댐퍼 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP02774395A patent/JP3397923B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08200514A (ja) | 1996-08-06 |
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