JP3394182B2 - 難燃性樹脂シート - Google Patents
難燃性樹脂シートInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の難燃剤を含
有したＡＢＳ樹脂とポリカーボネート樹脂との混合樹脂
組成物をカレンダー成形してなる難燃性樹脂シート並び
に成形物に係り、特に、ＯＡ機器、ＡＶ機器、家庭電器
製品等のシート状部材や成形部品、さらにシート表面に
印刷や接着層を設けたネームプレートや表示ラベル用基
材シート、電子部品を包装するためのキャリアテープ用
シート、磁気カードやＩＣカード用基材シートに関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、ＯＡ機器、ＡＶ機器、家電製品等
に用いられるシート部材並びに成形物に使用される樹脂
材料としては、優れた機械的特性、電気的性質、耐薬品
性を備えているＡＢＳ樹脂が広く使用されている。しか
し、近年、プラスチックの難燃性の要望が高まり、ＡＢ
Ｓ樹脂の難燃化が進められ、ＡＢＳ樹脂に各種の難燃剤
を添加したり、あるいは難燃性に優れ、耐熱性及び耐衝
撃性にも優れているポリカーボネート樹脂やＰＶＣ樹脂
等のアロイを用いて難燃化を行っているが、なかでも、
ＡＢＳ樹脂とポリカーボネート樹脂をアロイとした混合
樹脂（以下、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂とする。）が、優れた機
能を有した樹脂として、この分野に利用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＣ／
ＡＢＳ樹脂に難燃剤を添加した樹脂組成物は、燃焼時に
発生する有毒ガスや煙の発生等を含む環境問題の面から
も規制が進んでおり、特に、現在主流として使用されて
いる臭素や塩素、アンチモン化合物を含有した難燃剤
は、規制される傾向にあり、使用するのが困難であると
いう不利があった。 【０００４】一方、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂は、通常、射出成
形法によって多くの家電製品やＯＡ機器、ＡＶ機器の本
体部分等の大きな成形部品として加工されているが、一
部シート状に成形する場合には、押出成形法とカレンダ
ー成形法が考えられ、主に押出成形法で加工されてい
る。これは、カレンダー法による加工は、溶融樹脂がカ
レンダー金属ロールからの剥離性が悪いため、シート加
工が困難であり、特にカレンダー法では、加工するシー
トの厚さが薄くなると金属ロールからのシート剥離性が
さらに悪化するため薄いシートの加工が極めて困難であ
った。このため、金属ロールからの剥離性向上を図るた
めに各種滑剤を添加する方法がとられている。しかし、
滑剤の添加は多くの場合、樹脂の難燃性を阻害する要因
となるため、その使用は注意しなければならず、特にシ
ート厚さが薄くなるとシートでの燃焼性が高まることか
ら、その使用に不都合が生じていた。 【０００５】また、家電製品やＯＡ機器、ＡＶ機器等
は、環境問題や資源の有効利用問題でプラスチックのリ
サイクルを考慮した部品材料構成が要求されているが、
リサイクルを前提にした場合、製品を構成するプラスチ
ックは同一種類のプラスチックを使用することが望まし
く、そのために家電製品やＯＡ機器、ＡＶ機器に使用さ
れる表示ラベルやネームプレート用の基材シートも機器
本体と同一樹脂が望まれていた。しかしながら、臭素や
塩素、アンチモンの化合物を含まない難燃剤を配合した
ＰＣ／ＡＢＳ樹脂による家電製品やＯＡ機器、ＡＶ機器
用の表示ラベルやネームプレート用の基材シートに代表
される各種加工用に使用されるシート、特に厚さ０．５
ｍｍ以下のシートを良好に成形することはできなかっ
た。 【０００６】シート状物を成形するには、カレンダー法
が最も生産性の高い方法であるため、カレンダー成形性
に優れたＰＣ／ＡＢＳ樹脂組成物及びシートの出現が望
まれており、特にコスト低減や各種用途の関係から難燃
性を低下させず、かつ厚さの薄いシートが望まれてい
た。したがって、本発明の課題は、カレンダー法による
成形に際し、ロール離れがよく、平滑性に優れフローマ
ークや脱気跡の少ないシート状物を極めて経済的に生産
することができると同時に、シート厚さを０．５ｍｍ以
下にすることができ、難燃性を有し、環境問題にも対応
できる優れた難燃性樹脂シートを提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、臭素や塩素、ア
ンチモン化合物を含まない特定の難燃剤を配合したＡＢ
Ｓ樹脂とポリカーボネート樹脂との混合樹脂を用いて、
これに特定の添加剤を特定量配合して、カレンダー成形
することにより、課題を解決できることを見いだし、本
発明を完成させた。すなわち、本発明は、ＡＢＳ樹脂１
０重量部に対し、ポリカーボネート樹脂を１０〜３０重
量部の範囲割合で配合された混合樹脂１００重量部に対
して、平均分子量が重量平均値で２．０×１０5 〜５．
０×１０6 の範囲内の（メタ）アクリル酸エステル系樹
脂、ジンクステアリルアシドホスファイト、トリデシル
ポリオキシエチレンホスフェート、脂肪酸アミドから選
ばれる少なくとも１種を、合計量で３〜３．５重量部の
範囲内で添加配合してなる樹脂組成物をカレンダー成形
してなり、厚さが０．０８〜０．５ｍｍの範囲内である
難燃性樹脂シートを要旨とする。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の難燃性樹脂シート
について詳細に説明する。本発明に用いられる混合樹脂
は、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネート樹脂とから構成され
る。また、本発明に用いられる難燃剤としては、リン系
の難燃剤であり、特に臭素、塩素、アンチモンの化合物
を含まないものであることが重要であって、具体的に
は、トリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェー
ト、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェー
トが挙げられ、これらの中ではトリフェニルホスフェー
トが好ましく採用される。この難燃剤は、上記混合樹脂
に対し、難燃剤５〜２０重量％の範囲で配合することが
好ましい。この配合割合が５重量％未満であると、難燃
性の効果があまり得られず、逆に、２０重量％を超える
と、カレンダー加工性が低下するので好ましくない。 【０００９】ＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリル・ブタジ
エン・スチレン共重合体樹脂であり、基本的には、ブタ
ジエンを単独またはスチレン、アクリロニトリルと共に
重合させたゴム（スチレン・ブタジエン、ニトリルゴ
ム）とスチレン・アクリロニトリル共重合体とを混合さ
せたもので、その一般的な製法として、 １）ポリマーブレンド法・・・Ａ）混合法、Ｂ）ラテッ
クス混合法 ２）グラフト法・・・Ｃ）乳化重合法、Ｄ）塊状重合
法、Ｅ）塊状懸濁重合法、が挙げられる。ポリカーボネ
ート樹脂としては、通常、用いられているものであれば
特に限定されるものではない。これらＡＢＳ樹脂とポリ
カーボネート樹脂との配合割合は、ＡＢＳ樹脂１０に対
し、ポリカーボネート樹脂１〜３０の範囲割合で配合さ
れる。この範囲内であると、耐熱性及び耐衝撃性に優れ
たものとなる。 【００１０】本発明に用いられる混合樹脂は、難燃性を
有したＰＣ／ＡＢＳ樹脂であるが、具体的には、「住化
エイビーエス・ラテックス社製、商品名 Ｆ−７３５Ｓ
１０」と「住化エイビーエス・ラテックス社製・商品名
Ｆ−７３５」が挙げられる。これらは難燃剤として、
臭素、塩素及び三酸化アンチモンを含有していないもの
である。また、この混合樹脂のみでは、カレンダーロー
ルからの剥離性が不足しているため、カレンダー加工時
の引取工程において極度の延伸を必要とすることから、
得られたシートの平滑性が悪くなり、シート厚さ０．５
ｍｍ以下のシート成形が難しくなるため、上記混合樹脂
に、下記の成分が添加配合される。 【００１１】すなわち、上記混合樹脂１００重量部に対
し、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ジンクステア
リルアシドホスファイト、トリデシルポリオキシエチレ
ンホスフェート、肪酸アミドから選ばれる少なくとも１
種を、合計量で３〜３．５重量部の範囲の割合で配合さ
れる。この配合割合が、３重量部未満であると、各成分
を添加した効果がなく、ロールからの十分な剥離性が得
られず、カレンダー加工性の引取工程において極度の延
伸を必要とすることから、シートの厚み分布が悪くな
る。また、１０重量部を超えるとシート平滑性と難燃性
の低下が著しくなるので好ましくない。 【００１２】本発明に用いられる（メタ）アクリル酸エ
ステル系樹脂は、金属ロール剥離性の向上を目的として
添加されるものである。具体的には、（メタ）アクリル
酸エステル系樹脂として、三菱レイヨン社製、商品名
Ｌ−１０００・Ｐ−５３０が好ましく、平均分子量が重
量平均値で２．０×１０5 〜５．０×１０6 のものが採
用される。 【００１３】ジンクステアリルアシドホスファイトは、
金属ロール剥離性の向上を目的として添加されるもので
ある。代表的な具体例として、堺化学工業社製、商品名
ＬＢＴ−１８３０（ジンクステアリルアシドホスファ
イト）が好ましく採用される。 【００１４】トリデシルポリオキシエチレンホスフェー
トは、金属ロール剥離性の向上を目的として添加される
ものである。実用的に望ましいものとしては、例えば、
昭島化学工業社製、商品名 Ｎｏ．１７３７（トリデシ
ルポリオキシエチレンホスフェート）が代表的に挙げら
れる。 【００１５】脂肪酸アミドは、金属ロール剥離性の向上
を目的として添加されるものであって、例えば、高級脂
肪酸アミド、Ｎ−オレイルパルミド、Ｎ−ステアリルエ
ルカアミド、２−ステアロアミドエチルステアレート、
エチレンビス脂肪酸アミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロ
キシエチル）脂肪酸（Ｃ12〜Ｃ18）アミド、脂肪酸（Ｃ
12〜Ｃ18）とジエタノールアミンによる縮合生成物等が
例示されるが、これらの内では、エチレンビス脂肪酸ア
ミドが好ましい。 【００１６】本発明において、上記各成分に加えて、必
要に応じて各種添加剤を配合してもよい。この場合、シ
ート平滑性と難燃性を阻害させるといった不都合を生じ
なければ、特に制限なく添加することができる。 【００１７】本発明の難燃性樹脂シートは、上記各成分
からなる樹脂組成物を、ヘンシェルミキサー等を用いて
混合した後、押出機等で混練し、カレンダー成形機を用
いて成形される。このシートの厚さは、各種製品の用途
によって任意に選択されるが、０．０８〜０．５ｍｍの
範囲内のシート厚であり、ＯＡ機器やＡＶ機器、家庭電
器製品等のシート状部材並びに成形物、またシート表面
に印刷や接着層を設けたネームプレートや用基材シー
ト、電子部品を包装するためのキュアリアテープ用シー
ト、磁気カードやＩＣカード用基材シートに好適に使用
できる利点がある。 【００１８】 【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例及び比較
例を挙げて説明する。 実施例１〜１６、比較例１〜６ 表１〜表３に示す材料を所定重量で配合し、ヘンシェル
ミキサーで均一に混合して、得られた組成物を逆Ｌ形４
本ロールのカレンダー成形機を用いて、ロール温度２０
０℃で、厚さ０．１５ｍｍまたは０．４ｍｍ、幅１００
０ｍｍのシートに成形した。この時の、ロール剥離性、
得られたシートの平滑性、得られたシートの難燃性を評
価し、表１〜表３に併記した。なお、表１〜表３に示し
た各成分の詳細は、以下のとおりである。 【００１９】（成分の詳細） ・ＰＣ／ＡＢＳ樹脂：住化エイビーエス・ラテックス社製、商品名「Ｆ−７３ ５Ｓ１０」 ・ＰＣ／ＡＢＳ樹脂：住化エイビーエス・ラテックス社製、商品名「Ｆ−７３ ５」 ・（メタ）アクリル酸エステル系樹脂（ポリメタクリル酸エステル及びポリアク リル酸エステル） ：三菱レイヨン社製、商品名「Ｌ−１０００」 ・ジンクステアリルアシドホスファイト ：堺化学工業社製、商品名「ＬＢＴ−１８３０」 ・トリデシルポリオキシエチレンホスフェート ：昭島化学工業社製、商品名「Ｎｏ．１７３７」 ・脂肪酸アミド（エチレンビス脂肪酸アミド） ：日本油脂社製、商品名「アルフロー Ｈ−５０Ｓ」 【００２０】（評価項目） ［ロール剥離性］カレンダーロールからのシート剥離が
容易であり、またロングラン製造に対してもロール剥離
性を阻害しない。…「○」 カレンダーロールからのシート剥離が悪く、安定製造が
困難である。…「×」 【００２１】［シート平滑性］ シートにフローマークや脱気が無く、シート平滑性に優
れる。…「○」 シートにフローマークや脱気が有り、シート平滑性に劣
る。…「×」 【００２２】［シート難燃性］ ＵＬ９４水平燃焼試験（ＨＢ）において合格である。…
「○」 ＵＬ９４水平燃焼試験（ＨＢ）において不合格である。
…「×」 【００２３】 【表１】【００２４】 【表２】【００２５】 【表３】【００２６】 【発明の効果】本発明の難燃性樹脂シートは、カレンダ
ー法による成形に際し、ロール離れがよく、平滑性に優
れ、フローマークや脱気跡の少ない優れたシート状物を
極めて経済的に生産することができると同時に、難燃性
を有し、環境問題にも対応できる優れたシートを提供す
ることができる。また、カレンダー法による成形によっ
て、厚み０．５ｍｍ以下のシートを得ることができる。
さらに、ＯＡ機器やＡＶ機器、家庭電器製品等のシート
状部材や成形部品、またシート表面に印刷や接着層を設
けたネームプレートや表示ラベル用基材シート、電子部
品を包装するためのキャリアテープ用シート、磁気カー
ドやＩＣカード用基材シート等の各種分野にわたって適
用できるので、その産業上の利用価値は極めて高い。
有したＡＢＳ樹脂とポリカーボネート樹脂との混合樹脂
組成物をカレンダー成形してなる難燃性樹脂シート並び
に成形物に係り、特に、ＯＡ機器、ＡＶ機器、家庭電器
製品等のシート状部材や成形部品、さらにシート表面に
印刷や接着層を設けたネームプレートや表示ラベル用基
材シート、電子部品を包装するためのキャリアテープ用
シート、磁気カードやＩＣカード用基材シートに関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、ＯＡ機器、ＡＶ機器、家電製品等
に用いられるシート部材並びに成形物に使用される樹脂
材料としては、優れた機械的特性、電気的性質、耐薬品
性を備えているＡＢＳ樹脂が広く使用されている。しか
し、近年、プラスチックの難燃性の要望が高まり、ＡＢ
Ｓ樹脂の難燃化が進められ、ＡＢＳ樹脂に各種の難燃剤
を添加したり、あるいは難燃性に優れ、耐熱性及び耐衝
撃性にも優れているポリカーボネート樹脂やＰＶＣ樹脂
等のアロイを用いて難燃化を行っているが、なかでも、
ＡＢＳ樹脂とポリカーボネート樹脂をアロイとした混合
樹脂（以下、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂とする。）が、優れた機
能を有した樹脂として、この分野に利用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＣ／
ＡＢＳ樹脂に難燃剤を添加した樹脂組成物は、燃焼時に
発生する有毒ガスや煙の発生等を含む環境問題の面から
も規制が進んでおり、特に、現在主流として使用されて
いる臭素や塩素、アンチモン化合物を含有した難燃剤
は、規制される傾向にあり、使用するのが困難であると
いう不利があった。 【０００４】一方、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂は、通常、射出成
形法によって多くの家電製品やＯＡ機器、ＡＶ機器の本
体部分等の大きな成形部品として加工されているが、一
部シート状に成形する場合には、押出成形法とカレンダ
ー成形法が考えられ、主に押出成形法で加工されてい
る。これは、カレンダー法による加工は、溶融樹脂がカ
レンダー金属ロールからの剥離性が悪いため、シート加
工が困難であり、特にカレンダー法では、加工するシー
トの厚さが薄くなると金属ロールからのシート剥離性が
さらに悪化するため薄いシートの加工が極めて困難であ
った。このため、金属ロールからの剥離性向上を図るた
めに各種滑剤を添加する方法がとられている。しかし、
滑剤の添加は多くの場合、樹脂の難燃性を阻害する要因
となるため、その使用は注意しなければならず、特にシ
ート厚さが薄くなるとシートでの燃焼性が高まることか
ら、その使用に不都合が生じていた。 【０００５】また、家電製品やＯＡ機器、ＡＶ機器等
は、環境問題や資源の有効利用問題でプラスチックのリ
サイクルを考慮した部品材料構成が要求されているが、
リサイクルを前提にした場合、製品を構成するプラスチ
ックは同一種類のプラスチックを使用することが望まし
く、そのために家電製品やＯＡ機器、ＡＶ機器に使用さ
れる表示ラベルやネームプレート用の基材シートも機器
本体と同一樹脂が望まれていた。しかしながら、臭素や
塩素、アンチモンの化合物を含まない難燃剤を配合した
ＰＣ／ＡＢＳ樹脂による家電製品やＯＡ機器、ＡＶ機器
用の表示ラベルやネームプレート用の基材シートに代表
される各種加工用に使用されるシート、特に厚さ０．５
ｍｍ以下のシートを良好に成形することはできなかっ
た。 【０００６】シート状物を成形するには、カレンダー法
が最も生産性の高い方法であるため、カレンダー成形性
に優れたＰＣ／ＡＢＳ樹脂組成物及びシートの出現が望
まれており、特にコスト低減や各種用途の関係から難燃
性を低下させず、かつ厚さの薄いシートが望まれてい
た。したがって、本発明の課題は、カレンダー法による
成形に際し、ロール離れがよく、平滑性に優れフローマ
ークや脱気跡の少ないシート状物を極めて経済的に生産
することができると同時に、シート厚さを０．５ｍｍ以
下にすることができ、難燃性を有し、環境問題にも対応
できる優れた難燃性樹脂シートを提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、臭素や塩素、ア
ンチモン化合物を含まない特定の難燃剤を配合したＡＢ
Ｓ樹脂とポリカーボネート樹脂との混合樹脂を用いて、
これに特定の添加剤を特定量配合して、カレンダー成形
することにより、課題を解決できることを見いだし、本
発明を完成させた。すなわち、本発明は、ＡＢＳ樹脂１
０重量部に対し、ポリカーボネート樹脂を１０〜３０重
量部の範囲割合で配合された混合樹脂１００重量部に対
して、平均分子量が重量平均値で２．０×１０5 〜５．
０×１０6 の範囲内の（メタ）アクリル酸エステル系樹
脂、ジンクステアリルアシドホスファイト、トリデシル
ポリオキシエチレンホスフェート、脂肪酸アミドから選
ばれる少なくとも１種を、合計量で３〜３．５重量部の
範囲内で添加配合してなる樹脂組成物をカレンダー成形
してなり、厚さが０．０８〜０．５ｍｍの範囲内である
難燃性樹脂シートを要旨とする。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の難燃性樹脂シート
について詳細に説明する。本発明に用いられる混合樹脂
は、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネート樹脂とから構成され
る。また、本発明に用いられる難燃剤としては、リン系
の難燃剤であり、特に臭素、塩素、アンチモンの化合物
を含まないものであることが重要であって、具体的に
は、トリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェー
ト、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェー
トが挙げられ、これらの中ではトリフェニルホスフェー
トが好ましく採用される。この難燃剤は、上記混合樹脂
に対し、難燃剤５〜２０重量％の範囲で配合することが
好ましい。この配合割合が５重量％未満であると、難燃
性の効果があまり得られず、逆に、２０重量％を超える
と、カレンダー加工性が低下するので好ましくない。 【０００９】ＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリル・ブタジ
エン・スチレン共重合体樹脂であり、基本的には、ブタ
ジエンを単独またはスチレン、アクリロニトリルと共に
重合させたゴム（スチレン・ブタジエン、ニトリルゴ
ム）とスチレン・アクリロニトリル共重合体とを混合さ
せたもので、その一般的な製法として、 １）ポリマーブレンド法・・・Ａ）混合法、Ｂ）ラテッ
クス混合法 ２）グラフト法・・・Ｃ）乳化重合法、Ｄ）塊状重合
法、Ｅ）塊状懸濁重合法、が挙げられる。ポリカーボネ
ート樹脂としては、通常、用いられているものであれば
特に限定されるものではない。これらＡＢＳ樹脂とポリ
カーボネート樹脂との配合割合は、ＡＢＳ樹脂１０に対
し、ポリカーボネート樹脂１〜３０の範囲割合で配合さ
れる。この範囲内であると、耐熱性及び耐衝撃性に優れ
たものとなる。 【００１０】本発明に用いられる混合樹脂は、難燃性を
有したＰＣ／ＡＢＳ樹脂であるが、具体的には、「住化
エイビーエス・ラテックス社製、商品名 Ｆ−７３５Ｓ
１０」と「住化エイビーエス・ラテックス社製・商品名
Ｆ−７３５」が挙げられる。これらは難燃剤として、
臭素、塩素及び三酸化アンチモンを含有していないもの
である。また、この混合樹脂のみでは、カレンダーロー
ルからの剥離性が不足しているため、カレンダー加工時
の引取工程において極度の延伸を必要とすることから、
得られたシートの平滑性が悪くなり、シート厚さ０．５
ｍｍ以下のシート成形が難しくなるため、上記混合樹脂
に、下記の成分が添加配合される。 【００１１】すなわち、上記混合樹脂１００重量部に対
し、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ジンクステア
リルアシドホスファイト、トリデシルポリオキシエチレ
ンホスフェート、肪酸アミドから選ばれる少なくとも１
種を、合計量で３〜３．５重量部の範囲の割合で配合さ
れる。この配合割合が、３重量部未満であると、各成分
を添加した効果がなく、ロールからの十分な剥離性が得
られず、カレンダー加工性の引取工程において極度の延
伸を必要とすることから、シートの厚み分布が悪くな
る。また、１０重量部を超えるとシート平滑性と難燃性
の低下が著しくなるので好ましくない。 【００１２】本発明に用いられる（メタ）アクリル酸エ
ステル系樹脂は、金属ロール剥離性の向上を目的として
添加されるものである。具体的には、（メタ）アクリル
酸エステル系樹脂として、三菱レイヨン社製、商品名
Ｌ−１０００・Ｐ−５３０が好ましく、平均分子量が重
量平均値で２．０×１０5 〜５．０×１０6 のものが採
用される。 【００１３】ジンクステアリルアシドホスファイトは、
金属ロール剥離性の向上を目的として添加されるもので
ある。代表的な具体例として、堺化学工業社製、商品名
ＬＢＴ−１８３０（ジンクステアリルアシドホスファ
イト）が好ましく採用される。 【００１４】トリデシルポリオキシエチレンホスフェー
トは、金属ロール剥離性の向上を目的として添加される
ものである。実用的に望ましいものとしては、例えば、
昭島化学工業社製、商品名 Ｎｏ．１７３７（トリデシ
ルポリオキシエチレンホスフェート）が代表的に挙げら
れる。 【００１５】脂肪酸アミドは、金属ロール剥離性の向上
を目的として添加されるものであって、例えば、高級脂
肪酸アミド、Ｎ−オレイルパルミド、Ｎ−ステアリルエ
ルカアミド、２−ステアロアミドエチルステアレート、
エチレンビス脂肪酸アミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロ
キシエチル）脂肪酸（Ｃ12〜Ｃ18）アミド、脂肪酸（Ｃ
12〜Ｃ18）とジエタノールアミンによる縮合生成物等が
例示されるが、これらの内では、エチレンビス脂肪酸ア
ミドが好ましい。 【００１６】本発明において、上記各成分に加えて、必
要に応じて各種添加剤を配合してもよい。この場合、シ
ート平滑性と難燃性を阻害させるといった不都合を生じ
なければ、特に制限なく添加することができる。 【００１７】本発明の難燃性樹脂シートは、上記各成分
からなる樹脂組成物を、ヘンシェルミキサー等を用いて
混合した後、押出機等で混練し、カレンダー成形機を用
いて成形される。このシートの厚さは、各種製品の用途
によって任意に選択されるが、０．０８〜０．５ｍｍの
範囲内のシート厚であり、ＯＡ機器やＡＶ機器、家庭電
器製品等のシート状部材並びに成形物、またシート表面
に印刷や接着層を設けたネームプレートや用基材シー
ト、電子部品を包装するためのキュアリアテープ用シー
ト、磁気カードやＩＣカード用基材シートに好適に使用
できる利点がある。 【００１８】 【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例及び比較
例を挙げて説明する。 実施例１〜１６、比較例１〜６ 表１〜表３に示す材料を所定重量で配合し、ヘンシェル
ミキサーで均一に混合して、得られた組成物を逆Ｌ形４
本ロールのカレンダー成形機を用いて、ロール温度２０
０℃で、厚さ０．１５ｍｍまたは０．４ｍｍ、幅１００
０ｍｍのシートに成形した。この時の、ロール剥離性、
得られたシートの平滑性、得られたシートの難燃性を評
価し、表１〜表３に併記した。なお、表１〜表３に示し
た各成分の詳細は、以下のとおりである。 【００１９】（成分の詳細） ・ＰＣ／ＡＢＳ樹脂：住化エイビーエス・ラテックス社製、商品名「Ｆ−７３ ５Ｓ１０」 ・ＰＣ／ＡＢＳ樹脂：住化エイビーエス・ラテックス社製、商品名「Ｆ−７３ ５」 ・（メタ）アクリル酸エステル系樹脂（ポリメタクリル酸エステル及びポリアク リル酸エステル） ：三菱レイヨン社製、商品名「Ｌ−１０００」 ・ジンクステアリルアシドホスファイト ：堺化学工業社製、商品名「ＬＢＴ−１８３０」 ・トリデシルポリオキシエチレンホスフェート ：昭島化学工業社製、商品名「Ｎｏ．１７３７」 ・脂肪酸アミド（エチレンビス脂肪酸アミド） ：日本油脂社製、商品名「アルフロー Ｈ−５０Ｓ」 【００２０】（評価項目） ［ロール剥離性］カレンダーロールからのシート剥離が
容易であり、またロングラン製造に対してもロール剥離
性を阻害しない。…「○」 カレンダーロールからのシート剥離が悪く、安定製造が
困難である。…「×」 【００２１】［シート平滑性］ シートにフローマークや脱気が無く、シート平滑性に優
れる。…「○」 シートにフローマークや脱気が有り、シート平滑性に劣
る。…「×」 【００２２】［シート難燃性］ ＵＬ９４水平燃焼試験（ＨＢ）において合格である。…
「○」 ＵＬ９４水平燃焼試験（ＨＢ）において不合格である。
…「×」 【００２３】 【表１】【００２４】 【表２】【００２５】 【表３】【００２６】 【発明の効果】本発明の難燃性樹脂シートは、カレンダ
ー法による成形に際し、ロール離れがよく、平滑性に優
れ、フローマークや脱気跡の少ない優れたシート状物を
極めて経済的に生産することができると同時に、難燃性
を有し、環境問題にも対応できる優れたシートを提供す
ることができる。また、カレンダー法による成形によっ
て、厚み０．５ｍｍ以下のシートを得ることができる。
さらに、ＯＡ機器やＡＶ機器、家庭電器製品等のシート
状部材や成形部品、またシート表面に印刷や接着層を設
けたネームプレートや表示ラベル用基材シート、電子部
品を包装するためのキャリアテープ用シート、磁気カー
ドやＩＣカード用基材シート等の各種分野にわたって適
用できるので、その産業上の利用価値は極めて高い。
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｌ 55/02 Ｃ０８Ｌ 55/02
69/00 69/00
//(Ｃ０８Ｌ 55/02 Ｃ０８Ｌ 69:00
69:00 33:04
33:04） Ｂ２９Ｋ 55:02
Ｂ２９Ｋ 55:02 69:00
69:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Ｂ２９Ｌ 7:00
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 43/00 - 43/58
C08J 5/18
Ｆターム ４Ｊ００２
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ＡＢＳ樹脂１０重量部に対し、ポリカー
ボネート樹脂を１０〜３０重量部の範囲割合で配合され
た混合樹脂１００重量部に対して、平均分子量が重量平
均値で２．０×１０5 〜５．０×１０6 の範囲内の（メ
タ）アクリル酸エステル系樹脂、ジンクステアリルアシ
ドホスファイト、トリデシルポリオキシエチレンホスフ
ェート、脂肪酸アミドから選ばれる少なくとも１種を、
合計量で３〜３．５重量部の範囲内で添加配合してなる
樹脂組成物をカレンダー成形してなり、厚さが０．０８
〜０．５ｍｍの範囲内であることを特徴とする難燃性樹
脂シート。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8548198A JP3394182B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 難燃性樹脂シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8548198A JP3394182B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 難燃性樹脂シート |
Publications (2)
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| JPH11277561A JPH11277561A (ja) | 1999-10-12 |
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ID=13860112
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8548198A Expired - Fee Related JP3394182B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 難燃性樹脂シート |
Country Status (1)
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-
1998
- 1998-03-31 JP JP8548198A patent/JP3394182B2/ja not_active Expired - Fee Related
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