CN110066468A - 一种低光泽改性聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种低光泽改性聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110066468A
CN110066468A CN201810066239.7A CN201810066239A CN110066468A CN 110066468 A CN110066468 A CN 110066468A CN 201810066239 A CN201810066239 A CN 201810066239A CN 110066468 A CN110066468 A CN 110066468A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polypropylene
antioxidant
low gloss
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810066239.7A
Other languages
English (en)
Inventor
杨桂生
梁娜
宋伟华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Genius New Materials Co Ltd filed Critical Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority to CN201810066239.7A priority Critical patent/CN110066468A/zh
Publication of CN110066468A publication Critical patent/CN110066468A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种低光泽度改性聚丙烯材料及其制备方法，该聚丙烯材料由以下重量份的组分制成：聚丙烯36‑77份、马来酸酐接枝聚丙烯5‑15份、聚乙烯3‑10份、滑石粉10‑25份、主抗氧剂0.1‑1份、辅助抗氧剂0.1‑1份、光稳剂0.1‑1份、分散剂0.5‑1份、炭黑3‑8份、氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物2‑6份。经混合、挤出造粒而制得。本发明是使用马来酸酐接枝聚丙烯一方面可以降低制品的光泽度，另一方面本身为聚丙烯接枝产品，与聚丙烯体系有优异的相容性，并且不会对整体制品的成本造成压力。

Description

一种低光泽改性聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于聚合物加工技术领域，具体涉及一种低光泽改性聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是一种结构规整的结晶性聚合物，常为白色粒料或粉料，是无味、无毒、质轻的热塑性树脂；并具备易加工、冲击强度、挠曲性以及电绝缘性好等优点，还具有良好的耐化学性能，在汽车工业、家用电器、电子、包装、建材及家具等方面具有广泛的应用。但是PP也存在一些不足之处，如耐寒性差、低温易脆断、收缩率大、抗蠕变性差、制品尺寸稳定性差与容易产生翘曲变形等，因此需要对聚丙烯进行改性。
目前注塑聚丙烯材料在汽车上有着及其重要的应用，但是聚丙烯材料光泽度偏高的话会有反光，影响驾驶员的视线，所以汽车用改性聚丙烯材料都需要较低的光泽度。一般无机填料填充改性后的聚丙烯的光泽度较低，但是对于有很高低光泽度要求的产品，仅仅无机填料填充聚丙烯达不到低光泽度产品的使用要求。所以为了满足多种部件的使用要求，就需要对无机填料改性聚丙烯材料再进行消光改性。
中国专利(CN 102532774A)公开了一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯45～99、无机填料0～42、增韧剂POE 0～10、有机消光剂0.5～4、抗氧剂0.1～2、其它添加剂0～3。本发明采用在聚丙烯中添加适量苯乙烯-丙烯腈交联共聚物使得所制得的聚丙烯复合材料具有低光泽度的特性，但苯乙烯-丙烯腈交联共聚物成本较高；中国专利(CN 102558734A)公开了一种低光泽度聚丙烯复合材料及其制备方法，此专利的复合材料是由聚丙烯45-99％、无机填料0-42％、增韧剂POE 0-10％、抗氧剂0.1-2％、粉末丁腈橡胶0.5-5％、其他添加剂0-4％共混而成，此专利是采用的消光剂是粉末丁腈橡胶。
发明内容
针对以上现有技术的局限性，本发明的目的是提供一种低光泽改性聚丙烯材料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种低光泽改性聚丙烯材料，是由以下组分按重量份制备而成：
所述马来酸酐接枝聚丙烯在温度为190℃、负荷为2.16kg下的熔融指数为80-110g/10min，接枝率≥0.8％。
所述SEBS脆化温度≤-60℃。
所述聚丙烯高抗冲共聚聚丙烯材料在温度为230℃、负荷为2.16kg下的熔融指数为10-35g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥35KJ/m2。
所述的炭黑粒径为26-30nm。所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、负荷为2.16kg下的熔融指数为1-5g/10min。
所述滑石粉粒径为800-2500目。
所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述辅助抗氧剂选自亚磷酸酯类抗氧剂或含硫类抗氧剂。
所述亚磷酸酯类抗氧剂选自亚磷酸烷基酯、亚磷酸芳基酯或亚磷酸烷基芳基酯；所述含硫类抗氧剂选自硫代酯、硫醚、二硫化物或硫醇。
所述分散剂选自乙撑双硬脂酸酰胺或硬脂酸钙。
所述光稳剂选自二苯甲酮类光稳剂、苯并三唑类光稳剂或受阻胺类光稳剂。
本发明另一个目的是提供一种低光泽改性聚丙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将滑石粉10-25份、分散剂0.5-1份、主抗氧剂0.1-1份、辅助抗氧剂0.1-1份、光稳剂0.1-1份、炭黑3-8份放入高混机中，于80-90℃温度进行混合3-5min；
(2)再加入聚丙烯36-75份、马来酸酐接枝聚丙烯5-15份、聚乙烯3-10份、SEBS 2-6份，于80-90℃温度进行混合3-8min；
(3)将混合物料加入各区温度为180-210℃的双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到聚丙烯改性粒料，再经过注塑成型即可得到最终制品。
本发明同现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明主要为了降低滑石粉填充改性聚丙烯材料的光泽度。
2、本发明所使用的消光剂是马来酸酐接枝聚丙烯，其是利用马来酸酐成分，通过与聚丙烯共混进行微交联来降低光泽度；马来酸酐接枝聚丙烯的加入一方面可以降低制品的光泽度，另一方面本身为聚丙烯接枝产品，与聚丙烯体系有优异的相容性；另外，马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率≥0.8％，因为接枝率过低会降低其在组分中的微交联作用，而起不到降低光泽度的作用。
3、本发明使用的马来酸酐接枝聚丙烯为聚丙烯接枝物，成本和聚丙烯基料差别不大，此助剂的加入不会对整体制品的成本造成压力。
4、本发明制备方法中，使用的是分步混合法，先将滑石粉、分散剂等粉末状原料进行预混，再加入颗粒状原料进行混合，一方面可以先对滑石粉表面进行预处理，另一方面可以让预混物分散的更加均匀。
5、本发明中添加的SEBS属于橡胶组分，橡胶组分进行交联之后光泽度也会降低，所以组合物中通过马来酸酐接枝聚丙烯的微交联作用也可以使SEBS组分发生微交联，来降低改性聚丙烯材料的光泽度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明实施例中所用的双螺杆挤出机的长径比30：1，生产厂家是德国BRABEBDER公司。
以下所用聚丙烯树脂融指为28g/10min，悬臂梁缺口冲击强度为46KJ/m2；马来酸酐接枝聚丙烯的熔融指数为100g/10min；线性低密度聚乙烯的熔融指数为2.0g/10min；
所用的光稳剂UV-531、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168、分散剂硬脂酸钙为市售。
本发明的产品是采用ISO的标准进行测试，挤出粒料经过注塑机成型得到测试样条，在23℃、相对湿度50％条件下稳定24h后进行性能测试，所进行的物理机械性能测试有：
悬臂梁缺口冲击测试：按照ISO 180标准制样测试；
熔融指数：按照ISO 1133标准制样测试；
拉伸强度：按照ISO 527标准制样测试。
弯曲强度：按照ISO 178标准制样测试。
光泽度：按照GB/T 8807标准制样测试。
实施例1
(1)将滑石粉800目10份、分散剂硬脂酸钙0.5份、主抗氧剂1010 0.1份、辅助抗氧剂168 0.1份、光稳剂UV-531 0.1份、炭黑3份放入高混机中，于80℃温度进行混合5min；
(2)将再加入聚丙烯75份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、聚乙烯3份、SEBS 2份，于80-90℃温度进行混合3-8min；
(3)将混合物料加入各区温度为180-210℃的双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到聚丙烯改性粒料，再经过注塑成型即可得到最终制品。
性能测试结果见表1。
实施例2
(1)将滑石粉1250目25份、分散剂硬脂酸钙1份、主抗氧剂1010 1份、辅助抗氧剂168 1份、光稳剂UV-531 1份、炭黑8份放入高混机中，于90℃温度进行混合3min；
(2)将再加入聚丙烯36份、马来酸酐接枝聚丙烯15份、聚乙烯10份、SEBS 6份，于80-90℃温度进行混合3-8min；
(3)将混合物料加入各区温度为180-210℃的双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到聚丙烯改性粒料，再经过注塑成型即可得到最终制品。
性能测试结果见表1。
实施例3
(1)将滑石粉2000目20份、分散剂硬脂酸钙0.8份、主抗氧剂1010 0.5份、辅助抗氧剂168 0.5份、光稳剂UV-531 0.5、炭黑5份份放入高混机中，于80-90℃温度进行混合3-5min；
(2)将再加入聚丙烯46份、马来酸酐接枝聚丙烯15份、聚乙烯10份、SEBS 4份，于80-90℃温度进行混合3-8min；
(3)将混合物料加入各区温度为180-210℃的双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到聚丙烯改性粒料，再经过注塑成型即可得到最终制品。
性能测试结果见表1。
实施例4
(1)将滑石粉2500目15份、分散剂硬脂酸钙0.7份、主抗氧剂1010 0.3份、辅助抗氧剂168 0.4份、光稳剂UV-531 0.3份、炭黑4份放入高混机中，于80-90℃温度进行混合3-5min；
(2)将再加入聚丙烯62份、马来酸酐接枝聚丙烯10份、聚乙烯5份、SEBS 4份，于80-90℃温度进行混合3-8min；
(3)将混合物料加入各区温度为180-210℃的双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到聚丙烯改性粒料，再经过注塑成型即可得到最终制品。
性能测试结果见表1。
实施例5
(1)将滑石粉2000目20份、分散剂硬脂酸钙0.8份、主抗氧剂1010 0.5份、辅助抗氧剂168 0.5份、光稳剂UV-531 0.5、炭黑5份份放入高混机中，于80-90℃温度进行混合3-5min；
(2)将再加入聚丙烯51份、马来酸酐接枝聚丙烯10份、聚乙烯10份、SEBS 4份，于80-90℃温度进行混合3-8min；
(3)将混合物料加入各区温度为180-210℃的双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到聚丙烯改性粒料，再经过注塑成型即可得到最终制品。
性能测试结果见表1。
实施例6
(1)将滑石粉1250目15份、分散剂乙撑双硬脂酸酰胺0.5份、主抗氧剂1010 0.4份、辅助抗氧剂168 0.4份、光稳剂UV-531 0.4份、炭黑3份放入高混机中，于80-90℃温度进行混合3-5min；
(2)将再加入聚丙烯63份、马来酸酐接枝聚丙烯12份、聚乙烯6份、SEBS 3份，于80-90℃温度进行混合3-8min；
(3)将混合物料加入各区温度为180-210℃的双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到聚丙烯改性粒料，再经过注塑成型即可得到最终制品。
性能测试结果见表1。
对比例
(1)将滑石粉800目10份、分散剂硬脂酸钙0.5份、主抗氧剂1010 0.4份、辅助抗氧剂168 0.4份、光稳剂UV-531 0.4份、炭黑3份放入高混机中，于80-90℃温度进行混合3-5min；
(2)将再加入聚丙烯82份、聚乙烯3份、SEBS 2份，于80-90℃温度进行混合3-8min；
(3)将混合物料加入各区温度为180-210℃的双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到聚丙烯改性粒料，再经过注塑成型即可得到最终制品。
性能测试结果见表1。
表1
从表1中可以看出，本申请在聚丙烯基体中添加一定量的马来酸酐接枝聚丙烯、线性低密度聚乙烯和滑石粉制备成改性聚丙烯粒子，大大降低产品的光泽度。实施例1与对比例对比发现，在加入等量的滑石粉，但本申请中加入了马来酸酐接枝聚丙烯，从而能显著降低材料的光泽度。实施例3与实施例5对比发现，同样的配方体系中，马来酸酐接枝聚丙烯添加量越高，光泽度越低。对比例与PP原料相比，对比例中加入了滑石粉也能降低聚丙烯材料的光泽度，但是达不到低光泽度产品的使用要求，而本申请通过马来酸酐接枝聚丙烯的加入会大大降低。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低光泽改性聚丙烯材料，其特征在于：该材料是由以下组分按重量份制备而成：
聚丙烯 36-77份；
马来酸酐接枝聚丙烯 5-15份；
聚乙烯 3-10份；
滑石粉 10-25份；
主抗氧剂 0.1-1份；
辅助抗氧剂 0.1-1份；
光稳剂 0.1-1份；
分散剂 0.5-1份；
炭黑 3-8份；
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS） 2-6份；
其中所述马来酸酐接枝聚丙烯在温度为190℃、负荷为2.16kg下的熔融指数为80-110g/10min，接枝率≥0.8%；
所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的脆化温度≤-60℃。
2.根据权利要求1所述的低光泽改性聚丙烯材料，其特征在于：所述聚丙烯为高抗冲共聚聚丙烯，其在温度为230℃、负荷为2.16kg下的熔融指数为10-35g/10min，悬臂梁缺口冲击强度≥35KJ/m2。
3.根据权利要求1所述的低光泽改性聚丙烯材料，其特征在于：所述的炭黑粒径为26-30nm。
4.根据权利要求1所述的低光泽改性聚丙烯材料，其特征在于：所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃，负荷为2.16kg下的熔融指数为1-5g/10min。
5.根据权利要求1所述的低光泽改性聚丙烯材料，其特征在于：所述滑石粉的粒径为800-2500目。
6.根据权利要求1所述的低光泽改性聚丙烯材料，其特征在于：所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述辅助抗氧剂选自亚磷酸酯类抗氧剂或含硫类抗氧剂。
7.根据权利要求6所述的低光泽改性聚丙烯材料，其特征在于：所述亚磷酸酯类抗氧剂选自亚磷酸烷基酯、亚磷酸芳基酯或亚磷酸烷基芳基酯；所述含硫类抗氧剂选自硫代酯、硫醚、二硫化物或硫醇。
8.根据权利要求1所述的低光泽改性聚丙烯材料，其特征在于：所述分散剂选自乙撑双硬脂酸酰胺或硬脂酸钙。
9.根据权利要求1所述的低光泽改性聚丙烯材料，其特征在于：所述光稳剂选自二苯甲酮类光稳剂、苯并三唑类光稳剂或受阻胺类光稳剂。
10.一种如权利要求1－9任一项所述低光泽改性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）将滑石粉10-25份、分散剂0.5-1份、主抗氧剂0.1-1份、辅助抗氧剂0.1-1份、光稳剂0.1-1份、炭黑3-8份放入高混机中，于80-90℃温度进行混合3-5min；
（2）再加入聚丙烯36-77份、马来酸酐接枝聚丙烯5-15份、聚乙烯3-10份、SEBS 2-6份，于80-90℃温度进行混合3-8min；
（3）将混合物料加入各区温度为180-210℃的双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到聚丙烯改性粒料，再经过注塑成型即可得到最终制品。
CN201810066239.7A 2018-01-23 2018-01-23 一种低光泽改性聚丙烯材料及其制备方法 Withdrawn CN110066468A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810066239.7A CN110066468A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 一种低光泽改性聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810066239.7A CN110066468A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 一种低光泽改性聚丙烯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110066468A true CN110066468A (zh) 2019-07-30

Family

ID=67365375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810066239.7A Withdrawn CN110066468A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 一种低光泽改性聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110066468A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110452468A (zh) * 2019-09-25 2019-11-15 江苏中天科技股份有限公司 一种热塑性电缆绝缘料及其制备方法
CN110845819A (zh) * 2019-12-11 2020-02-28 上海欧唯斯工具制造有限公司 一种印刷耐油耐电压绝缘弹性体材料及其制备方法
CN112625358A (zh) * 2020-11-18 2021-04-09 万华化学(四川)有限公司 一种低光泽度、软触感、无纺布型聚丙烯复合材料、制备方法及其应用
CN113121918A (zh) * 2021-05-27 2021-07-16 扬州大学 一种sebs改性的导电聚丙烯纳米复合物的制备方法
CN113185654A (zh) * 2021-05-11 2021-07-30 泰兴盛嘉树脂有限公司 一种哑光羟基丙烯酸树脂的制备方法
CN113698704A (zh) * 2021-09-14 2021-11-26 广东普赛夫聚合物有限公司 一种pp膜用消光母料及其制备方法
CN114292466A (zh) * 2021-12-07 2022-04-08 中广核高新核材科技（苏州）有限公司 一种中低压电力电缆用改性聚丙烯绝缘料及其制备方法
CN115322491A (zh) * 2022-08-26 2022-11-11 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110452468A (zh) * 2019-09-25 2019-11-15 江苏中天科技股份有限公司 一种热塑性电缆绝缘料及其制备方法
CN110452468B (zh) * 2019-09-25 2022-07-22 江苏中天科技股份有限公司 一种热塑性电缆绝缘料及其制备方法
CN110845819A (zh) * 2019-12-11 2020-02-28 上海欧唯斯工具制造有限公司 一种印刷耐油耐电压绝缘弹性体材料及其制备方法
CN112625358A (zh) * 2020-11-18 2021-04-09 万华化学(四川)有限公司 一种低光泽度、软触感、无纺布型聚丙烯复合材料、制备方法及其应用
CN112625358B (zh) * 2020-11-18 2023-05-26 万华化学(四川)有限公司 一种低光泽度、软触感、无纺布型聚丙烯复合材料、制备方法及其应用
CN113185654A (zh) * 2021-05-11 2021-07-30 泰兴盛嘉树脂有限公司 一种哑光羟基丙烯酸树脂的制备方法
CN113121918A (zh) * 2021-05-27 2021-07-16 扬州大学 一种sebs改性的导电聚丙烯纳米复合物的制备方法
CN113121918B (zh) * 2021-05-27 2022-03-04 扬州大学 一种sebs改性的导电聚丙烯纳米复合物的制备方法
CN113698704A (zh) * 2021-09-14 2021-11-26 广东普赛夫聚合物有限公司 一种pp膜用消光母料及其制备方法
CN114292466A (zh) * 2021-12-07 2022-04-08 中广核高新核材科技（苏州）有限公司 一种中低压电力电缆用改性聚丙烯绝缘料及其制备方法
CN115322491A (zh) * 2022-08-26 2022-11-11 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN115322491B (zh) * 2022-08-26 2023-05-16 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110066468A (zh) 一种低光泽改性聚丙烯材料及其制备方法
CN102108181B (zh) 一种热塑性合金及其制备方法
CN103408887B (zh) Abs/pbt合金材料及其制备方法
CN103509239B (zh) 一种耐刮擦聚丙烯材料及其制备方法
CN106243480B (zh) 一种eva型耐磨难燃弹性体材料及制备方法
CN102585378B (zh) 一种高耐热玻纤增强无卤阻燃聚丙烯及其生产方法
CN105647001B (zh) 一种低光泽度改性聚丙烯材料及其制备方法
CN104403258A (zh) 一种阻燃增强abs复合材料及其制备方法
CN103540013A (zh) 一种尼龙6/聚丙烯塑料合金及其制备方法
CN109651749A (zh) 耐低温冲击耐开裂阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN105462157A (zh) 高流动、耐划伤、耐低温溴系阻燃abs/tpu合金材料及其制备方法与应用
CN103351525A (zh) 一种高光泽阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
WO2020253483A1 (zh) 一种环保阻燃abs复合材料及其制备方法
CN109354773A (zh) 成核剂在降低聚丙烯复合材料的析出发粘性的应用
CN107513210A (zh) 一种低气味可电镀聚丙烯材料及其制备方法
CN112759809A (zh) 注塑用聚乙烯复合材料及其制备方法
JP2836186B2 (ja) 熱可塑性エラストマー組成物
CN108570205B (zh) 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法
KR20120075085A (ko) 재생 폴리에스테르 수지를 이용한 열가소성 수지 조성물
CN102295797B (zh) 一种无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和应用
CN103242655A (zh) 无卤阻燃pa66塑胶改性材料及其制备方法
CN1218998C (zh) 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其制备方法
CN111925655B (zh) 一种耐磨柔韧pei线缆材料，其制备方法以及线缆
CN108948510A (zh) 一种磷酸锆/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110066472A (zh) 一种挤出级耐候阻燃acs材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190730

WW01 Invention patent application withdrawn after publication