CN103242655A - 无卤阻燃pa66塑胶改性材料及其制备方法 - Google Patents
无卤阻燃pa66塑胶改性材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103242655A CN103242655A CN2013102129309A CN201310212930A CN103242655A CN 103242655 A CN103242655 A CN 103242655A CN 2013102129309 A CN2013102129309 A CN 2013102129309A CN 201310212930 A CN201310212930 A CN 201310212930A CN 103242655 A CN103242655 A CN 103242655A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- halogen
- free flame
- modified material
- retardant
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 title claims abstract description 101
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 78
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 69
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 17
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 31
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 23
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 23
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 17
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 abstract 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 abstract 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004500 asepsis Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无卤阻燃PA66塑胶改性材料及其制备方法，它由以下重量份的原料组成：PA66树脂87～92份、无卤阻燃剂8～12份、成核剂0.2～0.5份、润滑剂0.2～0.5份、硬脂酸锌0.2～0.5份、抗氧剂0.2～0.4份、甲基硅油0.1～0.2份；本发明不仅具备良好的阻燃性能，阻燃性能可达到UL94V—0级，而且具有优良的抗拉伸、弯曲强度等力学机械性能，使用寿命长，应用其制备的电子连接器阻燃性能强、安全性高；本发明不含卤素，对环境友好，能够产生很大的环境保护效益，可满足大多数国家或地区的使用环保要求，本发明的制备方法操作简单、所需设备少，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及高分子化合物的组合物技术领域，尤其涉及一种无卤阻燃PA66塑胶改性材料及其制备方法。
背景技术
PA66塑胶具有较强的抗冲击性和较高的强度，近年来随着电子和消费电子的快速发展，电子产品连接器的应用越来越多，电子产品连接器主要由塑胶和接触铜片构成，而PA66塑胶是用来生产电子产品连接器塑胶的主要原料，因此PA66塑胶的应用不断增大，但是PA66塑胶本身属于易燃、可燃材料，在电子领域的应用具有较大的安全隐患，因此开发具有阻燃效果，且低毒化、对环境污染小的阻燃PA66塑胶是十分必要的。
现有的PA66塑胶阻燃改性主要通过采用添加卤系阻燃剂的手段实现，但是随着含卤材料的大量使用，对土壤、大气、水体带来越来越多的污染，人们越来越认识到传统的卤系阻燃剂对人体和环境的危害性，因此，通过添加无卤阻燃剂对PA66塑胶进行改性日益成为当今阻燃材料发展的热点和重要方向。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种具备良好的阻燃性能、机械力学性能，而且生产成本低、环保无毒，对环境友好的无卤阻燃PA66塑胶改性材料。
本发明的另一目的是提供一种无卤阻燃PA66塑胶改性材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
无卤阻燃PA66塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成：
PA66树脂 87～92份
无卤阻燃剂 8～12份
成核剂 0.2～0.5份
润滑剂 0.2～0.5份
硬脂酸锌 0.2～0.5份
抗氧剂 0.2～0.4份
甲基硅油 0.1～0.2份。
其中，所述无卤阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺（MCA），MCA是一种含氮元素很高的聚合物，在高温下能够与PA66树脂熔融共混，具有阻燃效率高、适用性强等优点，而且无毒性，是一种环保绿色产品，在PA66树脂改性过程中加入MCA可以使得改性后的产品不褪色、不起霜，而且具备优异的电性能和物理机械性能。
其中，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺（EBS），所述乙烯基双硬脂酰胺为一种优良的塑料加工助剂，呈白色至浅黄色蜡状粉末，相对密度为0.98，熔点为142～144℃，闪点为285℃(开杯)，乙烯基双硬脂酰胺具有良好的润滑作用，可改善树脂的溶流动性、提高工效、弥补模具光洁度之不足，使制品有光泽、色彩均匀鲜艳；同时乙烯基双硬脂酰胺具有优良的抗粘连性和抗静电性，能够显著改善塑料或填料的分散性，在塑料改性过程中，能够有效提高各组分之间的相容性，使得改性后的无卤阻燃HIPS塑胶改性材料在阻燃性能和物理机械性能之间得到协调，提高了无卤阻燃HIPS塑胶改性材料的质量。
其中，所述甲基硅油具有优良的润滑性能，不仅能够改善各组分之间的流动性，提高分散效率，对制得的无卤阻燃PA66塑胶改性材料的物理机械性能的提高有显著的改善作用，而且能够减少制备过程中改性材料与机械设备的摩擦程度，便于挤出加工。
其中，所述抗氧剂为选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或者两种以上的混合物。
其中，所述成核剂是适用于尼龙、聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，透过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，缩短无卤阻燃PA66塑胶改性材料的成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能。
作为优选的，无卤阻燃PA66塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成：
PA66树脂 87～90份
无卤阻燃剂 8～10份
成核剂 0.2～0.35份
润滑剂 0.2～0.35份
硬脂酸锌 0.2～0.35份
抗氧剂 0.2～0.3份
甲基硅油 0.1～0.15份。
作为另一优选的，无卤阻燃PA66塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成：
PA66树脂 90～92份
无卤阻燃剂 10～12份
成核剂 0.35～0.5份
润滑剂 0. 35～0.5份
硬脂酸锌 0. 35～0.5份
抗氧剂 0.3～0.4份
甲基硅油 0.15～0.2份。
进一步优选的，无卤阻燃PA66塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成：
PA66树脂 87份
无卤阻燃剂 8份
成核剂 0.2份
润滑剂 0.2份
硬脂酸锌 0.2份
抗氧剂 0.2份
甲基硅油 0.1份。
另一进一步优选的，无卤阻燃PA66塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成：
PA66树脂 90份
无卤阻燃剂 10份
成核剂 0.35份
润滑剂 0.35份
硬脂酸锌 0.35份
抗氧剂 0.3份
甲基硅油 0.15份。
另一进一步优选的，无卤阻燃PA66塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成：
PA66树脂 92份
无卤阻燃剂 12份
成核剂 0.5份
润滑剂 0.5份
硬脂酸锌 0.5份
抗氧剂 0.4份
甲基硅油 0.2份。
无卤阻燃PA66塑胶改性材料的制备方法，它由以下步骤组成：
（1）按照重量份将PA66树脂、无卤阻燃剂、成核剂、润滑剂、硬脂酸锌、抗氧剂、甲基硅油投入高速混合机混合搅拌均匀，搅拌时间为3～5min，制得混合物Ⅰ；
（2）将步骤（1）制得的混合物Ⅰ投入平行双螺杆挤出机中在250～260℃温度下进行熔融挤出，再经冷却、风干、切粒后制得无卤阻燃PA66塑胶改性材料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明通过对PA66树脂、MCA阻燃剂、成核剂、EBS、硬脂酸锌、抗氧剂、甲基硅油等进行改性，并优化组分配比，从而获得一种无卤阻燃PA66塑胶改性材料，其不仅具备良好的阻燃性能、安全性强，而且力学机械性能优良，具有良好的抗拉伸强度、抗弯曲强度、抗冲击强度、抗热变形温度等性能，应用其制备的电子连接器阻燃性能强、使用寿命长。
（2）本发明无卤阻燃剂MCA添加量少、成本低，能够大大降低改性PA66塑胶材料的成本，比现有的卤素阻燃的PA66塑胶材料成本降低20％以上，能够产生很大的经济效益。
（3）本发明的无卤阻燃PA66塑胶改性材料不含卤素，对环境友好，能够产生很大的环境保护效益，可满足大多数国家或地区的使用环保要求。
（4）本发明的制备方法操作简单、所需设备少，生产成本低。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1。
无卤阻燃PA66塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成：PA66树脂87份、氰尿酸三聚氰胺（MCA）8份、成核剂0.2份、乙烯基双硬脂酰胺（EBS）0.2份、硬脂酸锌0.2份、抗氧剂1010 0.2份、甲基硅油0.1份。
本实施例的无卤阻燃PA66塑胶改性材料的制备方法，它由以下步骤组成：
（1）按照重量份将PA66树脂、氰尿酸三聚氰胺（MCA）、成核剂、乙烯基双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸锌、抗氧剂1010、甲基硅油投入高速混合机混合搅拌均匀，搅拌时间为3min，制得混合物Ⅰ；
（2）将步骤（1）制得的混合物Ⅰ投入平行双螺杆挤出机中在250℃温度下进行熔融挤出，再经冷却、风干、切粒后制得无卤阻燃PA66塑胶改性材料。
实施例2。
无卤阻燃PA66塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成：PA66树脂88份、氰尿酸三聚氰胺（MCA）9份、成核剂0.3份、乙烯基双硬脂酰胺（EBS）0.3份、硬脂酸锌0.3份、抗氧剂1076 0.25份、甲基硅油0.1份。
本实施例的无卤阻燃PA66塑胶改性材料的制备方法，它由以下步骤组成：
（1）按照重量份将PA66树脂、氰尿酸三聚氰胺（MCA）、成核剂、乙烯基双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸锌、抗氧剂1076、甲基硅油投入高速混合机混合搅拌均匀，搅拌时间为4min，制得混合物Ⅰ；
（2）将步骤（1）制得的混合物Ⅰ投入平行双螺杆挤出机中在260℃温度下进行熔融挤出，再经冷却、风干、切粒后制得无卤阻燃PA66塑胶改性材料。
实施例3。
无卤阻燃PA66塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成：PA66树脂89份、氰尿酸三聚氰胺（MCA）10份、成核剂0.35份、乙烯基双硬脂酰胺（EBS）0.35份、硬脂酸锌0.35份、抗氧剂168 0.3份、甲基硅油0.15份。
本实施例的无卤阻燃PA66塑胶改性材料的制备方法，它由以下步骤组成：
（1）按照重量份将PA66树脂、氰尿酸三聚氰胺（MCA）、成核剂、乙烯基双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸锌、抗氧剂168、甲基硅油投入高速混合机混合搅拌均匀，搅拌时间为5min，制得混合物Ⅰ；
（2）将步骤（1）制得的混合物Ⅰ投入平行双螺杆挤出机中在255℃温度下进行熔融挤出，再经冷却、风干、切粒后制得无卤阻燃PA66塑胶改性材料。
实施例4。
无卤阻燃PA66塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成：PA66树脂90份、氰尿酸三聚氰胺（MCA）10份、成核剂0.4份、乙烯基双硬脂酰胺（EBS）0.4份、硬脂酸锌0.4份、抗氧剂1010 0.3份、甲基硅油0.15份。
本实施例的无卤阻燃PA66塑胶改性材料的制备方法，它由以下步骤组成：
（1）按照重量份将PA66树脂、氰尿酸三聚氰胺（MCA）、成核剂、乙烯基双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸锌、抗氧剂1010、甲基硅油投入高速混合机混合搅拌均匀，搅拌时间为5min，制得混合物Ⅰ；
（2）将步骤（1）制得的混合物Ⅰ投入平行双螺杆挤出机中在260℃温度下进行熔融挤出，再经冷却、风干、切粒后制得无卤阻燃PA66塑胶改性材料。
实施例5。
无卤阻燃PA66塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成：PA66树脂91份、氰尿酸三聚氰胺（MCA）11份、成核剂0.45份、乙烯基双硬脂酰胺（EBS）0.45份、硬脂酸锌0.45份、抗氧剂1076 0.35份、甲基硅油0.2份。
本实施例的无卤阻燃PA66塑胶改性材料的制备方法，它由以下步骤组成：
（1）按照重量份将PA66树脂、氰尿酸三聚氰胺（MCA）、成核剂、乙烯基双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸锌、抗氧剂1076、甲基硅油投入高速混合机混合搅拌均匀，搅拌时间为4min，制得混合物Ⅰ；
（2）将步骤（1）制得的混合物Ⅰ投入平行双螺杆挤出机中在255℃温度下进行熔融挤出，再经冷却、风干、切粒后制得无卤阻燃PA66塑胶改性材料。
实施例6。
无卤阻燃PA66塑胶改性材料，它由以下重量份的原料组成：PA66树脂92份、氰尿酸三聚氰胺（MCA）12份、成核剂0.5份、乙烯基双硬脂酰胺（EBS）0.5份、硬脂酸锌0.5份、抗氧剂168 0.4份、甲基硅油0.2份。
本实施例的无卤阻燃PA66塑胶改性材料的制备方法，它由以下步骤组成：
（1）按照重量份将PA66树脂、氰尿酸三聚氰胺（MCA）、成核剂、乙烯基双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸锌、抗氧剂168、甲基硅油投入高速混合机混合搅拌均匀，搅拌时间为3min，制得混合物Ⅰ；
（2）将步骤（1）制得的混合物Ⅰ投入平行双螺杆挤出机中在250℃温度下进行熔融挤出，再经冷却、风干、切粒后制得无卤阻燃PA66塑胶改性材料。
以下为传统的添加含卤阻燃剂的阻燃PA66塑胶改性材料制备方法的对比试验：
对比例1。
PA66树脂74份、十溴二苯乙烷20份、三氧化二锑6份、马来酸酐接枝POE 5份、甲基硅油0.3份、EBS 0.5份、抗氧化剂1010 0.2份。
制备方法为将各组分混合搅拌均匀后利用双螺杆挤出机进行挤出造粒。
对比例2。
PA66树脂72.5份、十溴二苯乙烷21份、三氧化二锑7份、马来酸酐接枝POE 5份、甲基硅油0.3份、EBS 0.5份、抗氧化剂1076 0.2份。
制备方法为将各组分混合搅拌均匀后利用双螺杆挤出机进行挤出造粒。
对比例3。
PA66树脂72份、十溴二苯乙烷22份、三氧化二锑8份、马来酸酐接枝POE 5份、甲基硅油0.3份、EBS 0.5份、抗氧化剂168 0.2份。
制备方法为将各组分混合搅拌均匀后利用双螺杆挤出机进行挤出造粒。
对实施例1至6制得的无卤阻燃PA66塑胶改性材料进行性能测试，测试结果参见表1。
表1：
对实施例1至6制得的无卤阻燃PA66塑胶改性材料，以及对比例1至3制得的传统阻燃PA66塑胶改性材料进行成本核算，核算结果参见表2、表3。
表2：
表3：
由表1可知：本发明不仅具备良好的阻燃性能，阻燃性能达到V0级别，安全性强，而且各组分之间具有良好的相容性，保证了制得的无卤阻燃PA66塑胶改性材料具有良好的抗拉伸强度、抗冲击强度、抗热变形温度等物理机械性能性能，应用其制备的电子连接器抗冲击性能较强、使用寿命长。
由表2、3可知：实施例1至6制得的无卤阻燃PA66塑胶改性材料的平均成本为2179元，对比例1至3制得的传统的阻燃PA66塑胶改性材料的平均成本为2808元，本发明制得的无卤阻燃PA66塑胶改性材料相对传统的PA66塑胶改性材料成本下降22.4％, 成本节省20％以上，能够产生很大的经济效益。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.无卤阻燃PA66塑胶改性材料，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
PA66树脂 87～92份
无卤阻燃剂 8～12份
成核剂 0.2～0.5份
润滑剂 0.2～0.5份
硬脂酸锌 0.2～0.5份
抗氧剂 0.2～0.4份
甲基硅油 0.1～0.2份。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃PA66塑胶改性材料，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
PA66树脂 87～90份
无卤阻燃剂 8～10份
成核剂 0.2～0.35份
润滑剂 0.2～0.35份
硬脂酸锌 0.2～0.35份
抗氧剂 0.2～0.3份
甲基硅油 0.1～0.15份。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃PA66塑胶改性材料，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
PA66树脂 90～92份
无卤阻燃剂 10～12份
成核剂 0.35～0.5份
润滑剂 0. 35～0.5份
硬脂酸锌 0. 35～0.5份
抗氧剂 0.3～0.4份
甲基硅油 0.15～0.2份。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃PA66塑胶改性材料，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
PA66树脂 87份
无卤阻燃剂 8份
成核剂 0.2份
润滑剂 0.2份
硬脂酸锌 0.2份
抗氧剂 0.2份
甲基硅油 0.1份。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃PA66塑胶改性材料，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
PA66树脂 90份
无卤阻燃剂 10份
成核剂 0.35份
润滑剂 0.35份
硬脂酸锌 0.35份
抗氧剂 0.3份
甲基硅油 0.15份。
6.根据权利要求1所述的无卤阻燃PA66塑胶改性材料，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
PA66树脂 92份
无卤阻燃剂 12份
成核剂 0.5份
润滑剂 0.5份
硬脂酸锌 0.5份
抗氧剂 0.4份
甲基硅油 0.2份。
7.根据权利要求1所述的无卤阻燃PA66塑胶改性材料，其特征在于：所述无卤阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺。
8.根据权利要求1所述的无卤阻燃PA66塑胶改性材料，其特征在于：所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺。
9.根据权利要求1所述的无卤阻燃PA66塑胶改性材料，其特征在于：所述抗氧剂为选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或者两种以上的混合物。
10.权利要求1至9任意一项所述的无卤阻燃PA66塑胶改性材料的制备方法，其特征在于：它由以下步骤组成：
（1）按照重量份将PA66树脂、无卤阻燃剂、成核剂、润滑剂、硬脂酸锌、抗氧剂、甲基硅油投入高速混合机混合搅拌均匀，搅拌时间为3～5min，制得混合物Ⅰ；
（2）将步骤（1）制得的混合物Ⅰ投入平行双螺杆挤出机中在250～260℃温度下进行熔融挤出，再经冷却、风干、切粒后制得无卤阻燃PA66塑胶改性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310212930.9A CN103242655B (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 无卤阻燃pa66塑胶改性材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310212930.9A CN103242655B (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 无卤阻燃pa66塑胶改性材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103242655A true CN103242655A (zh) | 2013-08-14 |
| CN103242655B CN103242655B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=48922550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310212930.9A Active CN103242655B (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 无卤阻燃pa66塑胶改性材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103242655B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103627168A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-12 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种尼龙专用无卤阻燃母粒及其制备方法 |
| CN105504792A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 湖州利鹏新材料科技有限公司 | 一种透明阻燃尼龙树脂及其制备方法 |
| CN107057348A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-18 | 佛山市合宏泰业科技有限公司 | 一种高灼热丝无卤阻燃pa66材料及其制备方法 |
| CN113897055A (zh) * | 2021-06-25 | 2022-01-07 | 浙江润正新材料科技有限公司 | 一种超薄无卤阻燃连接器尼龙材料及制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101085864A (zh) * | 2007-05-30 | 2007-12-12 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种无卤无磷环保阻燃的聚酰胺树脂及其制备方法 |
| CN101531811A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-09-16 | 上海耐特复合材料制品有限公司 | 一种尼龙66无卤无磷阻燃级热塑性工程塑料 |
| CN103113737A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-05-22 | 天津戈瑞德新材料科技有限公司 | 玻璃纤维增强抗水解尼龙pa6/pa66复合材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-05-31 CN CN201310212930.9A patent/CN103242655B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101085864A (zh) * | 2007-05-30 | 2007-12-12 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种无卤无磷环保阻燃的聚酰胺树脂及其制备方法 |
| CN101531811A (zh) * | 2008-08-22 | 2009-09-16 | 上海耐特复合材料制品有限公司 | 一种尼龙66无卤无磷阻燃级热塑性工程塑料 |
| CN103113737A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-05-22 | 天津戈瑞德新材料科技有限公司 | 玻璃纤维增强抗水解尼龙pa6/pa66复合材料及其制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103627168A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-12 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种尼龙专用无卤阻燃母粒及其制备方法 |
| CN103627168B (zh) * | 2013-11-13 | 2015-12-02 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种尼龙专用无卤阻燃母粒及其制备方法 |
| CN105504792A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 湖州利鹏新材料科技有限公司 | 一种透明阻燃尼龙树脂及其制备方法 |
| CN105504792B (zh) * | 2015-12-29 | 2019-11-22 | 湖州利鹏新材料科技有限公司 | 一种透明阻燃尼龙树脂及其制备方法 |
| CN107057348A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-18 | 佛山市合宏泰业科技有限公司 | 一种高灼热丝无卤阻燃pa66材料及其制备方法 |
| CN113897055A (zh) * | 2021-06-25 | 2022-01-07 | 浙江润正新材料科技有限公司 | 一种超薄无卤阻燃连接器尼龙材料及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103242655B (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101787174B (zh) | 一种低l值的阻燃abs改性树脂及其制备方法 | |
| CN102850661B (zh) | 一种无卤阻燃pp/聚酯合金及其制备方法 | |
| CN102079857B (zh) | 一种无卤阻燃pc组合物及其制备方法 | |
| CN101899192B (zh) | 一种低烟防火pvc/abs合金及其制备方法 | |
| CN102093629A (zh) | 表面无析出高光泽阻燃聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN101280097A (zh) | 纳米阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及其制备方法 | |
| CN103627168B (zh) | 一种尼龙专用无卤阻燃母粒及其制备方法 | |
| CN103059542A (zh) | 无卤阻燃pc-pet合金膜及其制备方法 | |
| CN103374214A (zh) | 一种高抗冲、绿色环保阻燃pc/abs合金材料及其制备工艺 | |
| CN108250566A (zh) | 一种低翘曲无卤膨胀阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103275376A (zh) | 一种不析出无卤环保阻燃聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN102516732A (zh) | 聚碳酸酯树脂/ abs合金及其制备方法 | |
| CN105062062A (zh) | 一种无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN105440627A (zh) | 一种高透光度聚碳酸酯阻燃材料及其制备方法 | |
| CN103351525A (zh) | 一种高光泽阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103131085A (zh) | 一种高韧性环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法与应用 | |
| CN104004330A (zh) | 户外电信箱专用高耐候无卤阻燃pc/abs合金材料及制备方法 | |
| CN105131503A (zh) | 新能源电动汽车充电桩电缆用环保tpe材料及其制备方法 | |
| CN105462157A (zh) | 高流动、耐划伤、耐低温溴系阻燃abs/tpu合金材料及其制备方法与应用 | |
| CN103289352B (zh) | 一种高光阻燃的聚苯醚合金材料及含其的电视机前壳 | |
| CN103242655A (zh) | 无卤阻燃pa66塑胶改性材料及其制备方法 | |
| CN103509263B (zh) | 一种环保添加型聚乙烯阻燃母粒及其制备方法 | |
| CN106009196A (zh) | 一种抗静电高分子电力电缆材料及其制备方法 | |
| CN105017675A (zh) | 一种聚氨酯弹性体改性聚氯乙烯电缆材料及其制造工艺 | |
| CN107987516B (zh) | 一种tpu/三元共聚尼龙复合无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zou Zhiyong Inventor after: Zhou Qiantao Inventor before: Zou Zhiyong |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DUAN XUE TO: DUAN XUE SUN XIAOMING |
|
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523000 No.8, 5th Road, Da Luosha Pioneer Park, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant after: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 523000 No.8, 5th Road, Da Luosha Pioneer Park, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province DONGGUAN GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: DONGGUAN GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 523170 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 523000 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DONGGUAN GUOLI TECHNOLOGY CO., LTD. TO: GUANGDONG GUOLI TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Halogen free flame retardant PA66 plastic modified material and its preparation method Effective date of registration: 20200930 Granted publication date: 20150819 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980006664 |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 523000 No. 1, Nange West Road, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Guangdong National Science and Technology Co., Ltd., No.8, 5th Road, daluosha Pioneer Park, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee before: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221201 Granted publication date: 20150819 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2020980006664 |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 523000 No. 1, Nange West Road, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Quanwei Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 No. 1, Nange West Road, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230724 Address after: 523000 No. 1, Nange West Road, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Dongguan National Polymer Materials Co.,Ltd. Address before: 523000 No. 1, Nange West Road, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: Guangdong Quanwei Technology Co.,Ltd. |