JP3391153B2 - 金属−樹脂複合板 - Google Patents
金属−樹脂複合板Info
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Description
チタン板、他方の面にステンレス鋼板を接着してなる金
属−樹脂複合板に関するものである。本発明に係る金属
−樹脂複合板は、良好な耐蝕性を有し、かつ反り等の変
形が少ないので、建築用壁材料等の用途に好適である。
属−樹脂複合板は公知であり、その代表的なものとして
ポリオレフィン系樹脂シートの両面に薄いアルミニウム
板を接着したAL/樹脂/ALの層構成を有するものが
ある。この金属−樹脂複合板は軽量かつ曲げ剛性に富ん
でおり、加工性も良好なため、建築物の外壁・看板など
に広く用いられている。
Lの層構成を有する金属−樹脂複合板の問題点の一つ
は、海洋からの風が吹き付けるなど腐蝕環境の著しく厳
しい場所に用いると、経年による腐蝕が避けられないこ
とである。アルミニウム板として表面に耐蝕性に富む塗
装を施したものを用いると表面の腐蝕は相当程度防止で
きるが、未だ十分とは言えない。また表面の腐蝕は抑制
できても、金属−樹脂複合板の側面、すなわちアルミニ
ウム板の切断面から進行する腐蝕は抑制できない。
アルミニウムに代えて耐蝕性に富む金属板を用いること
が必要である。市場で入手しうる耐蝕性金属板の筆頭は
チタン板である。しかしチタンは高価なので、チタン/
樹脂/チタンの層構成を有する金属−樹脂複合板は経済
性が乏しい。また、一般的にチタンは切削加工性が悪い
ので、建材パネルとして加工するために金属−樹脂複合
板を切削加工する際も、チタン/樹脂/チタンの層構成
では加工に困難をともなう。したがって本発明はチタン
/樹脂/チタンの複合板に匹敵する実用上の耐蝕性を有
し、かつこれよりも安価で切削加工性の良い金属−樹脂
複合板を提供せんとするものである。
複合板は、樹脂シートの一方の面にチタン板、他方の面
に20〜100℃における熱膨張係数が11×10-6/
℃以下のステンレス鋼板が接着されたチタン/樹脂/ス
テンレス鋼なる層構成を有しており、かつチタン板およ
びステンレス鋼板の厚さがそれぞれ0.2〜0.8mm
であり、金属−樹脂複合板の厚さの少なくとも65%を
樹脂シートが占めていることを特徴とするものである。
本発明に係る金属−樹脂複合板は、チタン/樹脂/チタ
ンの層構成を有しており、チタン板の厚さが0.2〜
0.8mmであり、かつ全体の厚さの少なくとも65%
を樹脂シートが占めている金属−樹脂複合板において、
一方のチタン板を熱膨張係数が11×10-6/℃以下の
ステンレス鋼板に置換したものに相当する。
してはフェライト系のものが挙げられ、例えばSUS4
30(熱膨張係数10.4×10-6/℃)、SUS41
0(熱膨張係数9.9×10-6/℃)、SUS405
(熱膨張係数10.8×10-6/℃)、さらには新日本
製鐡(株)のYUS190M(クロム19%、モリブデ
ン2%、ニオブ0.15%を含有、熱膨張係数8.1×
10-6/℃)など、熱膨張係数7.5〜11×10-6/
℃のものが通常用いられる。なかでもSUS430,4
10,405など、クロムを主合金成分とする熱膨張係
数9.5〜11×10-6/℃のものが好んで用いられ
る。これらのステンレス鋼は比較的安価であり、かつチ
タンに比して切削、切断、穿孔などの機械加工が容易で
ある。
ンレス鋼を用いると、両面の金属板が異なることによる
反り、変形などの問題が生ずるのを回避することができ
る。すなわち両面の金属板が異なると、樹脂層と両面の
金属板とを加熱・加圧下で貼り合せ、次いで冷却して金
属−樹脂複合板を製造する際に、熱膨張率の相異により
金属−樹脂複合板にひずみが生じ、金属−樹脂複合板が
反ったり変形したりしやすい。また、製造時の反りや変
形は防止できても、このような金属−樹脂複合板で製作
したパネルで建築物の外壁を構成すると、外壁は直射日
光にさらされて温度変化が激しいので、外壁パネルに反
りや変形が生じて建築物の美観が著るしく損なわれる。
本発明に係る金属−樹脂複合板では、熱膨張係数が11
×10-6/℃以下のステンレス鋼を用いることにより、
温度変化による反りや変形を実用上支障の無い程度にま
で抑制できる。
両面がチタンであるものよりも加工が容易である。例え
ば金属−樹脂複合板を建築物の外壁を構成するパネル等
に加工する場合には、金属−樹脂複合板を所定の大きさ
に切断した後、その裏面をV字型に切削して溝を形成
し、ついでこの溝に沿って折曲げて所定の形状のパネル
とする工程を経る。したがって裏面が加工性の良いステ
ンレス鋼である本発明に係る金属−樹脂複合板は、両面
がチタンであるものよりも上述の加工が容易であるとい
う利点がある。裏面をチタンに変えて他の金属とする際
の問題点は、腐蝕と熱膨張係数の差に起因する変形であ
るが、本発明で裏面を構成するステンレス鋼はチタンに
比して耐蝕性は若干劣るものの建築物の外壁等に用いる
場合には、一般に風雨に直接さらされる表面側に比して
裏面側は腐蝕環境が相当に緩和されるので、裏面にステ
ンレス鋼を用いても金属−樹脂複合板全体としては両面
がチタンのものと実質的に同等の耐蝕性が発揮される。
いても、ステンレス鋼として20〜100℃における熱
膨張係数が11×10-6/℃以下のものを用いると、実
用上支障のない程度に変形を抑制できることが判明し
た。すなわち、20〜100℃におけるチタンの熱膨張
係数は約8.4×10-6/℃であり、ステンレス鋼の熱
膨張係数は一般に10〜18×10-6/℃の範囲にある
が、ステンレス鋼のなかでも熱膨張係数の小さいものを
用いると、チタンとの熱膨張係数の相違にもかかわらず
変形の温度依存性は、実用上許容しうる程度に小さくで
きる。
チタン、裏面がステンレス鋼である以外は、市販のアル
ミ/樹脂/アルミの3層構成のものと基本的に同じであ
る。すなわち金属−樹脂複合板の厚さは通常2〜10m
mであり、その少なくとも65%は樹脂シートの厚さが
占めている。チタンおよびステンレス鋼の厚さは通常そ
れぞれ0.2〜0.8mmの範囲から選択される。チタ
ンとステンレス鋼の厚さの比(チタン/ステンレス鋼)
は0.5〜1.2の範囲にあるのが好ましく、通常は同
じ厚さである。樹脂としては通常はポリエチレンまたは
ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が用いられる
が、エチレン−酢ビ共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート、ナイロン、さらには、各種樹脂の混合物等でも良
い。所望により樹脂中には各種難燃剤やタルク、炭酸カ
ルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、
けい酸カルシウム等の各種フィラー、安定剤、着色剤、
架橋剤、発泡剤等を添加してもよい。
できる。たとえば中心をなす厚い樹脂シートの両面に薄
い接着性を有する樹脂層を積層した3層構造とすること
もできる。本発明に係る金属−樹脂複合板は常法にした
がって製造することができる。例えば予め押出し成形し
た樹脂シートの両面に、必要に応じて脱脂・表面処理等
を施したチタン板とステンレス板とを接着層を介して積
層し、加熱加圧して3者が一体に接着された金属−樹脂
複合板とすることができる。また、樹脂を溶融押出しし
ながらこれにチタン板とステンレス板を重ね合せ加圧し
て3者を一体に接着することもできる。樹脂シートと金
属板との接着方法は従来から知られている方法が制約な
しに採用できる。
的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以
下の実施例に限定されるものではない。 実施例1〜2 1.使用材料 金属;チタン板は材質が純チタン1種(熱膨張係数は圧
延方向で8.88×10-6/℃、これに直角方向で8.
04×10-6/℃)、厚さが0.3mm、表面仕上げが
ダル仕上げ、幅が1100mmのコイルを用いた。ステ
ンレス鋼板は材質がSUS430(熱膨張係数10.4
×10-6/℃)、厚さが0.3mm、表面仕上げが2B
仕上げ、幅が1100mmのコイルを用いた。
チレン(三菱化学製、商品名「三菱ポリエチLF225
M」)を用いた。 接着フィルム;接着フィルムは厚さ40μmのエチレン
・アクリル酸共重合体フィルムを用いた。
に付着した油脂を取り除き、再び湯洗した後乾燥した。
次いで樹脂との接着面側を塗布型のクロム酸クロム溶液
により表面処理(クロム換算で約50mg/m2 )し、
この面に接着フィルムを熱ロールを用いて200℃で熱
接着した。
れている2本の熱ロール(3),(3′)に抱かれた予
め接着フィルムが熱接着された金属板の間に、押出し機
(1)を用いてTダイ(2)より210℃で吐出された
溶融状態のポリエチレン樹脂を流し込み、加圧して金属
板/樹脂/金属板の3層積層板とした。後工程の冷却ロ
ール(6),(6′)により表面を平滑に保って冷却
し、製造ライン流れ方向の両端をトリマー(7)を用い
て幅1000mmにトリミングし、シャー切断機(8)
により長さ2000mmに切断し、厚み3mmおよび6
mmの金属−樹脂複合板を製造した。厚みは熱ロール
(3),(3′)および冷却ロール(6),(6′)の
間隙の大きさにより調整した。
の変形の大きさの測定 上記で製造した金属−樹脂複合板を1000×1000
mmの寸法にシャー切断機を用いて切断し、変形測定用
の試料とした。この試料を10℃に温度制御されている
室内に4時間以上保持したのち、その変形量を測定し
た。次いで、室温を65℃に昇温させ、この温度で同じ
く4時間以上保持したのちその変形量を測定した。この
両測定値の差をもって温度変化に伴う変形とした。
を測定しようとする辺を上にして平坦な床面上に垂直に
静置し、変形している部分の弦に相当する箇所に真直ぐ
なアルミ型材を接触させ、アルミ型材と試料との間隙が
最も大きい部分の距離を0.1mm単位で測定した。測
定は3枚の試料について行ない、その平均値を算出し
た。測定辺A〜Dと製造時の金属−樹脂複合板の位置関
係は図3の通りである。
値とは、金属−樹脂複合板の両面の金属の熱膨張係数か
ら算出される、10℃から65℃への温度変化に伴う理
論変形量である。一般に建材に於ては変形の許容量は5
mm/m以下とされているが、本発明に係る金属−樹脂
複合材の変形はこの許容範囲にある。
鋼の3層構造の金属−樹脂複合板は、温度変化に伴う変
形が小さく、チタン/樹脂/チタンの複合板に匹敵する
実用上の耐蝕性を有しており、かつこれよりも安価で加
工性がよい。従ってこの金属−樹脂複合板で製作した外
壁用パネルは、海洋からの風が直接に吹きつけるところ
など腐蝕環境の著るしく厳しい場所の建築物に用いるの
に好適である。
例である。
法を示す図である。
ていたかの対応関係を示す図である。
Claims (7)
- 【請求項1】 樹脂シートの一方の面にチタン板、他方
の面に20〜100℃における熱膨張係数が11×10
-6/℃以下のステンレス鋼板をそれぞれ接着してなる金
属−樹脂複合板であって、チタン板およびステンレス鋼
板の厚さがそれぞれ0.2〜0.8mmであり、かつ金
属−樹脂複合板の厚さの少なくとも65%を樹脂シート
が占めていることを特徴とする金属−樹脂複合板。 - 【請求項2】 ステンレス鋼板の20〜100℃におけ
る熱膨張係数が7.5〜11×10-6/℃であることを
特徴とする請求項1記載の金属−樹脂複合板。 - 【請求項3】 樹脂シートが主としてポリオレフィン系
樹脂からなることを特徴とする請求項1または2記載の
金属−樹脂複合板。 - 【請求項4】 厚さが2〜10mmであることを特徴と
する請求項1ないし3のいずれかに記載の金属−樹脂複
合板。 - 【請求項5】 チタン板とステンレス鋼板との厚さの比
(チタン/ステンレス鋼)が0.5〜1.2であること
を特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の金属
−樹脂複合板。 - 【請求項6】 請求項1ないし5のいずれかに記載の金
属−樹脂複合板から成る建築物の外壁用パネル。 - 【請求項7】 請求項1ないし5のいずれかに記載の金
属−樹脂複合板に、ステンレス鋼板面からV字型の切削
を行って溝を形成し、次いでこの溝に沿って折曲げて形
成したことを特徴とする建築物の外壁用パネル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16366995A JP3391153B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 金属−樹脂複合板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16366995A JP3391153B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 金属−樹脂複合板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0911394A JPH0911394A (ja) | 1997-01-14 |
JP3391153B2 true JP3391153B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=15778349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16366995A Expired - Lifetime JP3391153B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 金属−樹脂複合板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3391153B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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---|---|---|---|---|
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JP4517725B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2010-08-04 | 三菱樹脂株式会社 | 金属樹脂複合板 |
TW201204533A (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-01 | Xxentria Technology Materials Co Ltd | Manufacturing method of special-shaped composite plate |
KR101574408B1 (ko) * | 2014-01-22 | 2015-12-07 | (주) 웹스 | 접착층을 포함한 수지금속복합체 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16366995A patent/JP3391153B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JPH0911394A (ja) | 1997-01-14 |
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