JP3388763B2 - ワイヤ放電加工機 - Google Patents
ワイヤ放電加工機Info
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- wire
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- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- B23H7/105—Wire guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、ワイヤ放電加工機の改良に関し、より詳
しくはワイヤ電極の供給、回収機構に関するものであ
る。
しくはワイヤ電極の供給、回収機構に関するものであ
る。
背景技術
日本特開平７−276146号公報に開示された従来のワイ
ヤ放電加工機を第４図から第６図によって説明する。第
４図から第６図において、ワイヤ放電加工機は、ワイヤ
電極１と被加工物２との間に放電現象を発生させて、超
合金等の被加工物２を切り抜き加工する工作機械であ
り、放電加工を開始する際には、被加工物２に穿設した
スタートホールにワイヤ電極１を予め挿通し、ワイヤ放
電加工中にワイヤ電極１を常に供給し続けなければなら
ない。
ヤ放電加工機を第４図から第６図によって説明する。第
４図から第６図において、ワイヤ放電加工機は、ワイヤ
電極１と被加工物２との間に放電現象を発生させて、超
合金等の被加工物２を切り抜き加工する工作機械であ
り、放電加工を開始する際には、被加工物２に穿設した
スタートホールにワイヤ電極１を予め挿通し、ワイヤ放
電加工中にワイヤ電極１を常に供給し続けなければなら
ない。
ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極１の供給機構及び回
収機構と、この機構のキャプスタンローラ32を回動させ
る駆動部と、ピンチローラ52に押圧力を与える押圧部
と、定盤４に載せられた被加工物２を、加工液７に浸し
ておく加工槽９とを主な要素として構成されている。
収機構と、この機構のキャプスタンローラ32を回動させ
る駆動部と、ピンチローラ52に押圧力を与える押圧部
と、定盤４に載せられた被加工物２を、加工液７に浸し
ておく加工槽９とを主な要素として構成されている。
ワイヤ電極１の供給機構は、供給ボビン10に巻かれた
ワイヤ電極１をプーリ11と下部ローラ12とを介して供給
するようにされていて、液体供給手段としてのポンプ13
から流出した液体を、ワイヤ電極１と共に、下部アーム
６に内蔵されたパイプ14を通過してキャプスタンローラ
32とピンチローラ52との隙間に供給されるように構成さ
れている。
ワイヤ電極１をプーリ11と下部ローラ12とを介して供給
するようにされていて、液体供給手段としてのポンプ13
から流出した液体を、ワイヤ電極１と共に、下部アーム
６に内蔵されたパイプ14を通過してキャプスタンローラ
32とピンチローラ52との隙間に供給されるように構成さ
れている。
ワイヤ電極１の回収機構は、下部ローラ12から送られ
たワイヤ電極１がパイプ14を挿通してキャプスタンロー
ラ32とピンチローラ52とから成る挟持部により挟持され
ながら両ローラ32、52が回動してワイヤ電極１を巻き取
って回収箱60に収納されている。
たワイヤ電極１がパイプ14を挿通してキャプスタンロー
ラ32とピンチローラ52とから成る挟持部により挟持され
ながら両ローラ32、52が回動してワイヤ電極１を巻き取
って回収箱60に収納されている。
キャプスタンローラ32の駆動部は、第５図に示すよう
に駆動モータ20の軸がカップリング22を介して軸24の一
端に結合され、軸24の他端がキャプスタンローラ32にボ
ルト36で固定されており、軸24は、ハウジング30の溝部
に係合固定された軸受け28、29に支持され、ハウジング
30の溝部の外側端に設けられたシール26に係合されてい
る。
に駆動モータ20の軸がカップリング22を介して軸24の一
端に結合され、軸24の他端がキャプスタンローラ32にボ
ルト36で固定されており、軸24は、ハウジング30の溝部
に係合固定された軸受け28、29に支持され、ハウジング
30の溝部の外側端に設けられたシール26に係合されてい
る。
ピンチローラ52の押圧部は、ピンチローラ52に内蔵さ
れた軸受58を介して軸47に回動自在に支持されており、
梃子21は軸47の周囲に固定されていて、一端が回動自在
に支持されており、他端がバネ58の先端部に固定される
ことで、ピンチローラ52に押圧力を与え、キャプスタン
ローラ32との接触面でワイヤ電極１を挟持するように構
成されている。なお、バネ58の他端が図示していないケ
ースに形成された突出部61に固定されている。
れた軸受58を介して軸47に回動自在に支持されており、
梃子21は軸47の周囲に固定されていて、一端が回動自在
に支持されており、他端がバネ58の先端部に固定される
ことで、ピンチローラ52に押圧力を与え、キャプスタン
ローラ32との接触面でワイヤ電極１を挟持するように構
成されている。なお、バネ58の他端が図示していないケ
ースに形成された突出部61に固定されている。
キャプスタンローラ32、ピンチローラ52には、第１の
ギア34、第２のギア54が固定されている。ここで、ギア
34、54を両ローラ32、52の近傍に配置するのは保守が容
易だからである。
ギア34、第２のギア54が固定されている。ここで、ギア
34、54を両ローラ32、52の近傍に配置するのは保守が容
易だからである。
上記のように構成されたワイヤ放電加工機の動作を第
４図から第６図によって説明する。被加工物２に穿設し
たスタートホールにワイヤ電極１を予め挿通し、図示し
ていないシリンダにより梃子21を上昇した後、ワイヤ電
極１が下部ローラ12を介してポンプ13から流出した液体
と共に、パイプ14を通過して、ワイヤ電極１を包み込ん
だ液体柱を両ローラ32、52の間隙に押圧挿入し、この挿
入によりピンチローラ32が梃子21により回動動作して両
ローラ32、52の間隙を広げてワイヤ電極１を挿通する。
なお、この挿通が終了した後に液体の供給は停止され
る。
４図から第６図によって説明する。被加工物２に穿設し
たスタートホールにワイヤ電極１を予め挿通し、図示し
ていないシリンダにより梃子21を上昇した後、ワイヤ電
極１が下部ローラ12を介してポンプ13から流出した液体
と共に、パイプ14を通過して、ワイヤ電極１を包み込ん
だ液体柱を両ローラ32、52の間隙に押圧挿入し、この挿
入によりピンチローラ32が梃子21により回動動作して両
ローラ32、52の間隙を広げてワイヤ電極１を挿通する。
なお、この挿通が終了した後に液体の供給は停止され
る。
次に、ワイヤ電極１と被加工物２との間に放電現象を
発生させながら、被加工物２を切り抜き加工し、駆動モ
ータ20を回動し、軸24に固定された第１のギア34も回動
して第２のギア54も同時に回動し、キャプスタンローラ
32とピンチローラ52とがワイヤ電極１を挟持しながら回
動してワイヤボビン10からプーリ11を介してワイヤ電極
１を供給して、使用済みのワイヤ電極１を回収箱60に収
納している。
発生させながら、被加工物２を切り抜き加工し、駆動モ
ータ20を回動し、軸24に固定された第１のギア34も回動
して第２のギア54も同時に回動し、キャプスタンローラ
32とピンチローラ52とがワイヤ電極１を挟持しながら回
動してワイヤボビン10からプーリ11を介してワイヤ電極
１を供給して、使用済みのワイヤ電極１を回収箱60に収
納している。
しかしながら、ワイヤ電極１のカールが時として生じ
て、ワイヤ電極１が第１のギア34、第２のギア54にから
みついたり、回収箱60内で、ワイヤ電極１がかさばった
状態になったりするという問題点があった。
て、ワイヤ電極１が第１のギア34、第２のギア54にから
みついたり、回収箱60内で、ワイヤ電極１がかさばった
状態になったりするという問題点があった。
この理由は第１に、梃子21の回動支持点を中心にピン
チローラ52を回動させることで、擬似的にキャプスタン
ローラ32に対して垂直移動させていたので、両ローラ3
2、52の間に加わる押圧力によりピンチローラ52が第７
図に示すように変形するからである。
チローラ52を回動させることで、擬似的にキャプスタン
ローラ32に対して垂直移動させていたので、両ローラ3
2、52の間に加わる押圧力によりピンチローラ52が第７
図に示すように変形するからである。
第２に、軸受け29とキャプスタンローラ32との間にシ
ール26を介しているので、軸受け29とピンチローラ52と
の距離が離れ、ピンチローラ52に加わる外力により、た
わみ変形が生じて両ローラ32、52の接触面において傾き
が発生するからである。
ール26を介しているので、軸受け29とピンチローラ52と
の距離が離れ、ピンチローラ52に加わる外力により、た
わみ変形が生じて両ローラ32、52の接触面において傾き
が発生するからである。
発明の開示
この発明は上記課題を解決するためになされたもの
で、ワイヤ電極のカールが生じにくく、カールが生じて
も不都合の生じにくいワイヤ放電加工機を提供すること
を目的とする。
で、ワイヤ電極のカールが生じにくく、カールが生じて
も不都合の生じにくいワイヤ放電加工機を提供すること
を目的とする。
この目的を達成するために第１の局面によれば、被加
工物との間に放電を発生させるワイヤ電極と、このワイ
ヤ電極を挟持して送る第１のローラ、第２のローラと、
上記第１のローラに対して上記第２のローラを垂直方向
に移動する垂直移動手段と、上記ワイヤ電極を液体によ
り上記第１のローラと上記第２のローラとの間隙に案内
する液体供給手段と、上記第１又は第２のローラの結合
した軸と、この軸を内蔵するハウジングと、上記軸に結
合された上記第１又は第２のローラの側面には、凹部を
設け、上記ハウジングには、上記凹部に遊挿されるよう
に凸部を設け、この凸部に上記軸を係合させる軸受けを
固定したことを特徴とするものである。
工物との間に放電を発生させるワイヤ電極と、このワイ
ヤ電極を挟持して送る第１のローラ、第２のローラと、
上記第１のローラに対して上記第２のローラを垂直方向
に移動する垂直移動手段と、上記ワイヤ電極を液体によ
り上記第１のローラと上記第２のローラとの間隙に案内
する液体供給手段と、上記第１又は第２のローラの結合
した軸と、この軸を内蔵するハウジングと、上記軸に結
合された上記第１又は第２のローラの側面には、凹部を
設け、上記ハウジングには、上記凹部に遊挿されるよう
に凸部を設け、この凸部に上記軸を係合させる軸受けを
固定したことを特徴とするものである。
第２の局面によれば、被加工物との間に放電を発生さ
せるワイヤ電極と、このワイヤ電極を挟持して送る第１
のローラ、第２のローラと、上記第１のローラに対して
上記第２のローラを垂直方向に移動する垂直移動手段
と、上記ワイヤ電極を液体により上記第１のローラと上
記第２のローラとの間隙に案内する液体供給手段と、上
記第１のローラ、上記第２のローラに一端がそれぞれ結
合された第１の軸、第２の軸と、上記第１の軸及び第２
の軸を内蔵するハウジングと、このハウジングに係合固
定され、上記軸が挿入固定された軸受けと、上記第１の
軸の他端部に結合された第１のギアと、上記第２の軸の
他端部に結合されると共に、上記第１のギアと噛合した
第２のギアとを備えたことを特徴とするものである。
せるワイヤ電極と、このワイヤ電極を挟持して送る第１
のローラ、第２のローラと、上記第１のローラに対して
上記第２のローラを垂直方向に移動する垂直移動手段
と、上記ワイヤ電極を液体により上記第１のローラと上
記第２のローラとの間隙に案内する液体供給手段と、上
記第１のローラ、上記第２のローラに一端がそれぞれ結
合された第１の軸、第２の軸と、上記第１の軸及び第２
の軸を内蔵するハウジングと、このハウジングに係合固
定され、上記軸が挿入固定された軸受けと、上記第１の
軸の他端部に結合された第１のギアと、上記第２の軸の
他端部に結合されると共に、上記第１のギアと噛合した
第２のギアとを備えたことを特徴とするものである。
第３の局面によれば、被加工物との間に放電を発生さ
せるワイヤ電極と、このワイヤ電極を挟持して送る第１
のローラ、第２のローラと、上記第１のローラに対して
上記第２のローラを垂直方向に移動する垂直移動手段
と、上記ワイヤ電極を液体により上記第１のローラと上
記第２のローラとの間隙に案内する液体供給手段と、上
記第１又は上記第２のローラに着脱自在にされる軸と、
上記第１又は上記第２のローラの側面には、上記軸に着
脱自在にされる少なくとも一つのスペーサとを備え、上
記ローラ表面の摩耗による上記ローラの寿命時に、上記
スペーサにより上記ローラと上記ワイヤ電極との接触位
置を変更することを特徴とするものである。
せるワイヤ電極と、このワイヤ電極を挟持して送る第１
のローラ、第２のローラと、上記第１のローラに対して
上記第２のローラを垂直方向に移動する垂直移動手段
と、上記ワイヤ電極を液体により上記第１のローラと上
記第２のローラとの間隙に案内する液体供給手段と、上
記第１又は上記第２のローラに着脱自在にされる軸と、
上記第１又は上記第２のローラの側面には、上記軸に着
脱自在にされる少なくとも一つのスペーサとを備え、上
記ローラ表面の摩耗による上記ローラの寿命時に、上記
スペーサにより上記ローラと上記ワイヤ電極との接触位
置を変更することを特徴とするものである。
図面の簡単な説明
第１図はこの発明の実施例によるローラ駆動機構の断
面図である。
面図である。
第２図はこの発明の実施例によるローラ部周辺との断
面図である。
面図である。
第３図はこの発明の実施例によるローラ部の断面図で
ある。
ある。
第４図はワイヤ放電加工機の概略図である。
第５図は第４図の矢視Ｖ−Ｖで、従来のローラ駆動機
構の断面図である。
構の断面図である。
第６図は従来のローラ押圧機構の平面図である。
第７図は第６図のローラの動作状態を示す説明図であ
る。
る。
発明を実施するための最良の形態
次に、この発明について、以下の通り、実施例を説明
する。
する。
実施例1.
この発明の実施例を第１図及び第４図によって説明す
る。第１図はこの発明の実施例よるローラ駆動機構の断
面図である。第１図及び第４図において、ワイヤ電極１
の供給機構及び回収機構と、この機構を成す第１のロー
ラとしてのキャプスタンローラ32を回動させる駆動部
と、第２のローラとしてのピンチローラ52を垂直方向に
上下移動させる垂直移動手段と、この垂直移動手段によ
り移動するピンチローラ52の移動量を制御する制御手段
と、定盤４に載せられ被加工物２を、加工液７に浸して
おく加工槽９とを主な要素として構成されている。ここ
で、ワイヤ電極１の供給機構及び回収機構は従来とほぼ
同様であるので、説明を省略する。
る。第１図はこの発明の実施例よるローラ駆動機構の断
面図である。第１図及び第４図において、ワイヤ電極１
の供給機構及び回収機構と、この機構を成す第１のロー
ラとしてのキャプスタンローラ32を回動させる駆動部
と、第２のローラとしてのピンチローラ52を垂直方向に
上下移動させる垂直移動手段と、この垂直移動手段によ
り移動するピンチローラ52の移動量を制御する制御手段
と、定盤４に載せられ被加工物２を、加工液７に浸して
おく加工槽９とを主な要素として構成されている。ここ
で、ワイヤ電極１の供給機構及び回収機構は従来とほぼ
同様であるので、説明を省略する。
キャプスタンローラ32の駆動部は、駆動モータ20の軸
がカップリング22を介して第１の軸としての軸24の端に
結合されており、この軸24の細部に第２のギア154と噛
合させる第１のギア134が固着されている。
がカップリング22を介して第１の軸としての軸24の端に
結合されており、この軸24の細部に第２のギア154と噛
合させる第１のギア134が固着されている。
キャプスタンローラ32は、軸24の一端にボルト36で固
定されており、軸24はハウジング30の溝部に係合固定し
た軸受け28、29に挿入固定されていて、キャプスタンロ
ーラ32の内側面に対向するハウジング30に防水手段とし
てのシール26が設けられている。
定されており、軸24はハウジング30の溝部に係合固定し
た軸受け28、29に挿入固定されていて、キャプスタンロ
ーラ32の内側面に対向するハウジング30に防水手段とし
てのシール26が設けられている。
ピンチローラ52は、第２の軸としての軸124の一端に
ボルト56で固定されており、軸124は、ハウジング130の
溝部に係合固定した軸受け128、129に挿入固定されてい
て、ハウジング30の垂直部130hに設けられた孔にも遊挿
されている。ハウジング130のピンチローラ52側には、
防水手段としてのシール126が設けられている。
ボルト56で固定されており、軸124は、ハウジング130の
溝部に係合固定した軸受け128、129に挿入固定されてい
て、ハウジング30の垂直部130hに設けられた孔にも遊挿
されている。ハウジング130のピンチローラ52側には、
防水手段としてのシール126が設けられている。
ピンチローラ52の垂直移動手段は、シリンダ101のロ
ッドがハウジング130の天面に固定されており、ハウジ
ング130の側面には、二つのガイド131、132が固定さ
れ、ハウジング130の垂直部130hの内面にガイド131、13
2と摺動係合されたレール162が固定されることで、シリ
ンダ101のロッドを伸縮し、ハウジング130と共に、ピン
チローラ52を上下動してキャプスタンローラ32との隙間
を調整してワイヤ電極１の太さに対応させて両ローラ3
2、52間の挟持力（押圧力）を調整できるように構成さ
れている。
ッドがハウジング130の天面に固定されており、ハウジ
ング130の側面には、二つのガイド131、132が固定さ
れ、ハウジング130の垂直部130hの内面にガイド131、13
2と摺動係合されたレール162が固定されることで、シリ
ンダ101のロッドを伸縮し、ハウジング130と共に、ピン
チローラ52を上下動してキャプスタンローラ32との隙間
を調整してワイヤ電極１の太さに対応させて両ローラ3
2、52間の挟持力（押圧力）を調整できるように構成さ
れている。
制御手段103は、周知のCPU、メモリ等から形成されて
おり、シリンダ101のロッドの伸縮量を制御することに
よりハウジング130に固定されたガイド131、132をレー
ル162に摺動係合して移動させることで、ピンチローラ5
2を垂直に上下動作させるものであり、具体的には、シ
リンダ101を動作してピンチローラ52を上下動させるこ
とにより両ローラ32、52の間隙をワイヤ電極１を包含し
た液体で形成される柱よりも広くし、ワイヤ電極１をポ
ンプ13から供給された液体と共に、上記間隙に挿入し、
ピンチローラ52を下降してキャプスタンローラ32とピン
チローラ52とによりワイヤ電極１を挟持する。
おり、シリンダ101のロッドの伸縮量を制御することに
よりハウジング130に固定されたガイド131、132をレー
ル162に摺動係合して移動させることで、ピンチローラ5
2を垂直に上下動作させるものであり、具体的には、シ
リンダ101を動作してピンチローラ52を上下動させるこ
とにより両ローラ32、52の間隙をワイヤ電極１を包含し
た液体で形成される柱よりも広くし、ワイヤ電極１をポ
ンプ13から供給された液体と共に、上記間隙に挿入し、
ピンチローラ52を下降してキャプスタンローラ32とピン
チローラ52とによりワイヤ電極１を挟持する。
上記のように構成されたワイヤ放電加工機の動作を第
１図及び第４図によって説明する。被加工物２に穿設し
たスタートホールにワイヤ電極１を予め挿通し、制御手
段103は、シリンダ101を駆動してシリンダ101のロッド
を収縮し、ピンチローラ52を上昇して、ピンチローラ52
とキャプスタンローラ32との間隙を設け、ワイヤ電極１
が下部ローラ12を介してポンプ13から流出した液体と共
に、パイプ14を通過して、液体柱に内包されたワイヤ電
極１をキャプスタンローラ32とピンチローラ52との間に
通している。ここで、上記間隙に液体柱を形成しながら
ワイヤ電極１を通過するのは、ワイヤ電極１の剛性がな
いために、ワイヤ電極１のみで上記間隙に通過させるこ
とが困難だからである。
１図及び第４図によって説明する。被加工物２に穿設し
たスタートホールにワイヤ電極１を予め挿通し、制御手
段103は、シリンダ101を駆動してシリンダ101のロッド
を収縮し、ピンチローラ52を上昇して、ピンチローラ52
とキャプスタンローラ32との間隙を設け、ワイヤ電極１
が下部ローラ12を介してポンプ13から流出した液体と共
に、パイプ14を通過して、液体柱に内包されたワイヤ電
極１をキャプスタンローラ32とピンチローラ52との間に
通している。ここで、上記間隙に液体柱を形成しながら
ワイヤ電極１を通過するのは、ワイヤ電極１の剛性がな
いために、ワイヤ電極１のみで上記間隙に通過させるこ
とが困難だからである。
かかる状態において、シリンダ101を駆動してシリン
ダ101のロッドを伸長し、ハウジング130に固着されたガ
イド131、132をレール162と摺動しながらハウジング130
を下降させることによりピンチローラ52を下降してワイ
ヤ電極１を両ローラ32、52間に挟持する。
ダ101のロッドを伸長し、ハウジング130に固着されたガ
イド131、132をレール162と摺動しながらハウジング130
を下降させることによりピンチローラ52を下降してワイ
ヤ電極１を両ローラ32、52間に挟持する。
ワイヤ電極１と被加工物２との間に放電現象を発生さ
せながら、被加工物２を切り抜き加工し、ワイヤ放電加
工中にワイヤ電極１を、駆動モータ20を回動し、軸26に
固定された第１のギア134も回動して第２のギア154も同
時に回動し、キャプスタンローラ32とピンチローラ52と
がワイヤ電極１を挟持しながら回動してワイヤボビン10
からプーリ11を介してワイヤ電極１を供給して、使用済
みのワイヤ電極１を回収箱60に収納している。
せながら、被加工物２を切り抜き加工し、ワイヤ放電加
工中にワイヤ電極１を、駆動モータ20を回動し、軸26に
固定された第１のギア134も回動して第２のギア154も同
時に回動し、キャプスタンローラ32とピンチローラ52と
がワイヤ電極１を挟持しながら回動してワイヤボビン10
からプーリ11を介してワイヤ電極１を供給して、使用済
みのワイヤ電極１を回収箱60に収納している。
実施例2.
この発明の他の実施例を第２図によって説明する。第
２図はキャプスタンローラと軸受け部を示す一部断面図
である。この実施例は、キャプスタンローラ132と軸受
け129との距離をできるだけ短くすることにより軸24の
変形を抑えキャプスタンローラ132の表面の傾き抑える
ものである。第２図において、ハウジング230の円筒状
の凸部230aを設けており、ハウジング230の内部には、
凸部230aから連通した円筒状の溝230cを設けていて、こ
の溝230cに軸24が固着された軸受け128、129を係合固定
している。
２図はキャプスタンローラと軸受け部を示す一部断面図
である。この実施例は、キャプスタンローラ132と軸受
け129との距離をできるだけ短くすることにより軸24の
変形を抑えキャプスタンローラ132の表面の傾き抑える
ものである。第２図において、ハウジング230の円筒状
の凸部230aを設けており、ハウジング230の内部には、
凸部230aから連通した円筒状の溝230cを設けていて、こ
の溝230cに軸24が固着された軸受け128、129を係合固定
している。
キャプスタンローラ132には、ハウジング230の凸部23
0aが遊挿される円筒状の凹部132aを設けていて、軸24の
一端にボルト36により固定されている。キャプスタンロ
ーラ132の凹部132aの端とハウジング230の凸部230aとに
は、シール126が固着されている。
0aが遊挿される円筒状の凹部132aを設けていて、軸24の
一端にボルト36により固定されている。キャプスタンロ
ーラ132の凹部132aの端とハウジング230の凸部230aとに
は、シール126が固着されている。
かかる構成によれば、キャプスタンローラ132の図示
の外力Ｆが加わった場合には、軸24と軸受け129との距
離が短いためにキャプスタンローラ132の軸24のたわみ
量が減少する。よって、キャプスタンローラ132の表面
の傾きが生じに＜なり、ワイヤ電極１のカールが生じに
くくなる。
の外力Ｆが加わった場合には、軸24と軸受け129との距
離が短いためにキャプスタンローラ132の軸24のたわみ
量が減少する。よって、キャプスタンローラ132の表面
の傾きが生じに＜なり、ワイヤ電極１のカールが生じに
くくなる。
キャプスタンローラ132の凹部132aの内周端とハウジ
ング230の凸部230aの外周端とを塞ぐようにシール126を
設けたので、液体から軸受け126、128を保護できる。な
お、キャプスタンローラ132について説明したが、ピン
チローラでも、同様な構成を採ることができ、同様な作
用効果を奏する。
ング230の凸部230aの外周端とを塞ぐようにシール126を
設けたので、液体から軸受け126、128を保護できる。な
お、キャプスタンローラ132について説明したが、ピン
チローラでも、同様な構成を採ることができ、同様な作
用効果を奏する。
実施例3.
この発明の他の実施例を第３図によって説明する。第
３図はローラ部分の断面図である。この実施例は、ワイ
ヤ電極１がキャプスタンローラ332に接触する位置を、
スペー340により変更して、キャプスタンローラ332の寿
命を延ばすものである。
３図はローラ部分の断面図である。この実施例は、ワイ
ヤ電極１がキャプスタンローラ332に接触する位置を、
スペー340により変更して、キャプスタンローラ332の寿
命を延ばすものである。
第３図おいて、太部324aと細部324cとから成る軸324
を有し、軸324の太部324aには、円筒状のキャプスタン
ローラ332と、キャプスタンローラ332よりも一回り小さ
い同様な形状のスペーサ340が挿入固定されており、軸3
24のネジ部324bにナット350が螺合されている。
を有し、軸324の太部324aには、円筒状のキャプスタン
ローラ332と、キャプスタンローラ332よりも一回り小さ
い同様な形状のスペーサ340が挿入固定されており、軸3
24のネジ部324bにナット350が螺合されている。
かかる構成において、キャプスタンローラ332の表面
が磨耗し、寿命が来ると、ナット350を軸324のネジ部32
4bから外し、スペーサ340、キャプスタンローラ332を一
旦外す。そして、同一のスペーサ340、キャプスタンロ
ーラ332の順で、軸324の太部324aに挿入し、ナット350
を軸324のネジ部324bに螺合する。
が磨耗し、寿命が来ると、ナット350を軸324のネジ部32
4bから外し、スペーサ340、キャプスタンローラ332を一
旦外す。そして、同一のスペーサ340、キャプスタンロ
ーラ332の順で、軸324の太部324aに挿入し、ナット350
を軸324のネジ部324bに螺合する。
かかる構成によれば、同一のキャプスタンローラ332
の表面部にワイヤ電極１を挟持する位置を二つ設けるこ
とができるので、キャプスタンローラ332の寿命が約２
倍になる。また、スペーサ340の数を増やせば、キャプ
スタンローラ332の表面にスペーサ340の数に応じたワイ
ヤ電極１を挟持する部位が増えるので、更にキャプスタ
ンローラ332の寿命が延びることになる。
の表面部にワイヤ電極１を挟持する位置を二つ設けるこ
とができるので、キャプスタンローラ332の寿命が約２
倍になる。また、スペーサ340の数を増やせば、キャプ
スタンローラ332の表面にスペーサ340の数に応じたワイ
ヤ電極１を挟持する部位が増えるので、更にキャプスタ
ンローラ332の寿命が延びることになる。
また、軸324を太部324aと細部324cとから形成してお
り、この太部324aにキャプスタンローラ332を係合させ
るようにしたので、キャプスタンローラ332の材料を少
なくすることができる。なお、キャプスタンローラ332
について説明したが、ピンチローラでも、同様な構成を
採ることができ、同様な作用効果を奏する。
り、この太部324aにキャプスタンローラ332を係合させ
るようにしたので、キャプスタンローラ332の材料を少
なくすることができる。なお、キャプスタンローラ332
について説明したが、ピンチローラでも、同様な構成を
採ることができ、同様な作用効果を奏する。
以上のように第１の発明に係る放電加工機によれば、
被加工物との間に放電を発生させるワイヤ電極と、この
ワイヤ電極を挟持して送る第１のローラ、第２のローラ
と、上記第１のローラに対して上記第２のローラを垂直
方向に移動する垂直移動手段と、上記ワイヤ電極を液体
により上記第１のローラと上記第２のローラとの間隙に
案内する液体供給手段と、上記第１又は第２のローラの
結合した軸と、この軸を内蔵するハウジングと、上記軸
に結合された上記第１又は第２のローラの側面には、凹
部を設け、上記ハウジングには、上記凹部に遊挿される
ように凸部を設け、この凸部に上記軸を係合させる軸受
けを固定したので、ワイヤ電極をローラの間隙に供給し
易く、しかも、第１のローラ、第２のローラのたわみ量
を抑制できてワイヤ電極がカールしにくいという効果が
ある。第１のローラ、第２のローラのたわみ量を抑制で
きてワイヤ電極がカールしにくいという効果がある。
被加工物との間に放電を発生させるワイヤ電極と、この
ワイヤ電極を挟持して送る第１のローラ、第２のローラ
と、上記第１のローラに対して上記第２のローラを垂直
方向に移動する垂直移動手段と、上記ワイヤ電極を液体
により上記第１のローラと上記第２のローラとの間隙に
案内する液体供給手段と、上記第１又は第２のローラの
結合した軸と、この軸を内蔵するハウジングと、上記軸
に結合された上記第１又は第２のローラの側面には、凹
部を設け、上記ハウジングには、上記凹部に遊挿される
ように凸部を設け、この凸部に上記軸を係合させる軸受
けを固定したので、ワイヤ電極をローラの間隙に供給し
易く、しかも、第１のローラ、第２のローラのたわみ量
を抑制できてワイヤ電極がカールしにくいという効果が
ある。第１のローラ、第２のローラのたわみ量を抑制で
きてワイヤ電極がカールしにくいという効果がある。
第２の発明に係る放電加工機によれば、被加工物との
間に放電を発生させるワイヤ電極と、このワイヤ電極を
挟持して送る第１のローラ、第２のローラと、上記第１
のローラに対して上記第２のローラを垂直方向に移動す
る垂直移動手段と、上記ワイヤ電極を液体により上記第
１のローラと上記第２のローラとの間隙に案内する液体
供給手段と、上記第１のローラ、上記第２のローラに一
端がそれぞれ結合された第１の軸、第２の軸と、上記第
１の軸及び第２の軸を内蔵するハウジングと、このハウ
ジングに係合固定され、上記軸が挿入固定された軸受け
と、上記第１の軸の他端部に結合された第１のギアと、
上記第２の軸の他端部に結合されると共に、上記第１の
ギアと噛合した第２のギアとを備えたので、ワイヤ電極
をローラの間隙に供給し易く、しかも、ワイヤ電極がカ
ールしにくいという効果がある。また、第１のギア、第
２のギアにワイヤ電極が絡みつきにくいという効果があ
る。
間に放電を発生させるワイヤ電極と、このワイヤ電極を
挟持して送る第１のローラ、第２のローラと、上記第１
のローラに対して上記第２のローラを垂直方向に移動す
る垂直移動手段と、上記ワイヤ電極を液体により上記第
１のローラと上記第２のローラとの間隙に案内する液体
供給手段と、上記第１のローラ、上記第２のローラに一
端がそれぞれ結合された第１の軸、第２の軸と、上記第
１の軸及び第２の軸を内蔵するハウジングと、このハウ
ジングに係合固定され、上記軸が挿入固定された軸受け
と、上記第１の軸の他端部に結合された第１のギアと、
上記第２の軸の他端部に結合されると共に、上記第１の
ギアと噛合した第２のギアとを備えたので、ワイヤ電極
をローラの間隙に供給し易く、しかも、ワイヤ電極がカ
ールしにくいという効果がある。また、第１のギア、第
２のギアにワイヤ電極が絡みつきにくいという効果があ
る。
第３の発明に係る放電加工機によれば、被加工物との
間に放電を発生させるワイヤ電極と、このワイヤ電極を
挟持して送る第１のローラ、第２のローラと、上記第１
のローラに対して上記第２のローラを垂直方向に移動す
る垂直移動手段と、上記ワイヤ電極を液体により上記第
１のローラと上記第２のローラとの間隙に案内する液体
供給手段と、上記第１又は上記第２のローラに着脱自在
にされる軸と、上記第１又は上記第２のローラの側面に
は、上記軸に着脱自在にされる少なくとも一つのスペー
サとを備え、上記ローラ表面の摩耗による上記ローラの
寿命時に、上記スペーサにより上記ローラと上記ワイヤ
電極との接触位置を変更するので、ワイヤ電極をローラ
の間隙に供給し易く、しかも、ワイヤ電極がカールしに
くいという効果がある。また、ローラの寿命が延びると
いう効果がある。
間に放電を発生させるワイヤ電極と、このワイヤ電極を
挟持して送る第１のローラ、第２のローラと、上記第１
のローラに対して上記第２のローラを垂直方向に移動す
る垂直移動手段と、上記ワイヤ電極を液体により上記第
１のローラと上記第２のローラとの間隙に案内する液体
供給手段と、上記第１又は上記第２のローラに着脱自在
にされる軸と、上記第１又は上記第２のローラの側面に
は、上記軸に着脱自在にされる少なくとも一つのスペー
サとを備え、上記ローラ表面の摩耗による上記ローラの
寿命時に、上記スペーサにより上記ローラと上記ワイヤ
電極との接触位置を変更するので、ワイヤ電極をローラ
の間隙に供給し易く、しかも、ワイヤ電極がカールしに
くいという効果がある。また、ローラの寿命が延びると
いう効果がある。
産業上の利用可能性
以上のように、この発明にかかるワイヤ放電加工機
は、ワイヤの供給などに用いられるのに適している。
は、ワイヤの供給などに用いられるのに適している。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−157824（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−312025（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−89441（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−83659（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−49858（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−75935（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭57−42722（ＪＰ，Ｙ２)
実公 昭63−36523（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23H 7/10
Claims (3)
- 【請求項１】被加工物との間に放電を発生させるワイヤ
電極と、このワイヤ電極を挟持して送る第１のローラ、
第２のローラと、 上記第１のローラに対して上記第２のローラを垂直方向
に移動する垂直移動手段と、 上記ワイヤ電極を液体により上記第１のローラと上記第
２のローラとの間に案内する液体供給手段と、 上記第１又は第２のローラの結合した軸と、 この軸を内蔵するハウジングと、 上記軸に結合された上記第１又は第２のローラの側面に
は、凹部を設け、 上記ハウジングには、上記凹部に遊挿されるように凸部
を設け、 この凸部に上記軸を係合させる軸受けを固定したことを
特徴とするワイヤ放電加工機。 - 【請求項２】被加工物との間に放電を発生させるワイヤ
電極と、このワイヤ電極を挟持して送る第１のローラ、
第２のローラと、 上記第１のローラに対して上記第２のローラを垂直方向
に移動する垂直移動手段と、 上記ワイヤ電極を液体により上記第１のローラと上記第
２のローラとの間隙に案内する液体供給手段と、 上記第１のローラ、上記第２のローラに一端がそれぞれ
結合された第１の軸、第２の軸と、 上記第１の軸及び第２の軸を内蔵するハウジングと、 このハウジングに係合固定され、上記第１の軸及び第２
の軸が挿入固定された軸受けと、 上記第１の軸の他端部に結合された第１のギアと、 上記第２の軸の他端部に結合されると共に、上記第１の
ギアと噛合した第２のギアとを備えたことを特徴とする
ワイヤ放電加工機。 - 【請求項３】被加工物との間に放電を発生させるワイヤ
電極と、このワイヤ電極を挟持して送る第１のローラ、
第２のローラと、 上記第１のローラに対して上記第２のローラを垂直方向
に移動する垂直移動手段と、 上記ワイヤ電極を液体により上記第１のローラと上記第
２のローラとの間隙に案内する液体供給手段と、 上記第１又は上記第２のローラに着脱自在にされる軸
と、 上記第１又は上記第２のローラの側面には、上記軸に着
脱自在にされる少なくとも一つのスペーサとを備え、 上記ローラ表面の摩耗による上記ローラの寿命時に、上
記スペーサにより上記ローラと上記ワイヤ電極との接触
位置を変更することを特徴とするワイヤ放電加工機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP1997/004294 WO1999026751A1 (fr) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Ensemble d'usinage par etincelage a fil-electrode |
| CH01056/00A CH693768A5 (de) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Drahtelektroentladungsmaschine. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3388763B2 true JP3388763B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=32298964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52811099A Expired - Fee Related JP3388763B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6320152B1 (ja) |
| JP (1) | JP3388763B2 (ja) |
| CH (1) | CH693768A5 (ja) |
| DE (2) | DE19782301T1 (ja) |
| TW (1) | TW379153B (ja) |
| WO (1) | WO1999026751A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI331943B (en) * | 2007-12-03 | 2010-10-21 | Ind Tech Res Inst | Wire-receiving mechanism |
| CN103071871A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-05-01 | 中山市锐锋数控设备有限公司 | 一种线切割机床的钼丝的导向装置 |
| AT515236B1 (de) * | 2013-12-23 | 2015-12-15 | Fronius Int Gmbh | Schweißdrahtförderrolle und Vorschubvorrichtung zum Fördern eines Schweißdrahts |
| JP6230193B2 (ja) * | 2014-02-14 | 2017-11-15 | 西部電機株式会社 | 位置調整機構及び位置調整方法 |
| CN110842310A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-28 | 苏州三光科技股份有限公司 | 一种往复走丝线切割机床废丝回收装置 |
| CN112475498B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-04-01 | 浙江万能精机有限公司 | 一种纯水线切割加工设备 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4027815A (en) * | 1976-04-05 | 1977-06-07 | Sperry Rand Corporation | Wire guiding assembly on a baler |
| JPS5914428A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-25 | Makino Milling Mach Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極巻上げ誘導装置 |
| US4866970A (en) * | 1985-04-24 | 1989-09-19 | Albino Castiglioni | Apparatus for the continuous shearing off and cold swaging of metal workpieces |
| JPS63312025A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収機構 |
| JPS6420929A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | Wire electrode recovering mechanism of wire discharge machining apparatus |
| JP2610140B2 (ja) * | 1987-10-02 | 1997-05-14 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機のワイヤフィード装置 |
| JPH01150676A (ja) | 1987-12-07 | 1989-06-13 | Sharp Corp | 貫通孔への線条物挿入装置 |
| US5073691A (en) * | 1989-04-27 | 1991-12-17 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire electrode feeding device in wire cut electric discharge machine |
| JPH0326421A (ja) * | 1989-06-24 | 1991-02-05 | Amada Washino Co Ltd | ワイヤカット放電加工機 |
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| US5495086A (en) * | 1994-02-02 | 1996-02-27 | Onandia; Jose M. | Semi-automatic wire-threading device for electroerosion machines |
| JPH07276146A (ja) | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置 |
| JPH09157824A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Hitachi Cable Ltd | ワイヤガイドローラユニット |
| DE19607705C2 (de) * | 1996-02-29 | 2000-06-29 | Agie Sa | Drahtlaufsystem für eine Funkenerosionsvorrichtung |
-
1997
- 1997-11-25 JP JP52811099A patent/JP3388763B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-25 DE DE19782301T patent/DE19782301T1/de not_active Withdrawn
- 1997-11-25 WO PCT/JP1997/004294 patent/WO1999026751A1/ja active Application Filing
- 1997-11-25 DE DE19782301A patent/DE19782301B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-25 CH CH01056/00A patent/CH693768A5/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 TW TW086118298A patent/TW379153B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-25 US US09/577,846 patent/US6320152B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999026751A1 (fr) | 1999-06-03 |
| DE19782301T1 (de) | 2000-10-26 |
| DE19782301B4 (de) | 2007-01-25 |
| CH693768A5 (de) | 2004-01-30 |
| TW379153B (en) | 2000-01-11 |
| US6320152B1 (en) | 2001-11-20 |
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