JP3385967B2 - 回転位相差可変装置用ハウジング、回転位相差可変装置用ロータ、回転位相差可変装置 - Google Patents

回転位相差可変装置用ハウジング、回転位相差可変装置用ロータ、回転位相差可変装置

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  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のバルブ
タイミング制御等に用いられる回転位相差可変装置、そ
の回転位相差可変装置に用いられるハウジング、ロータ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関のバルブタイミング制御に用い
られる回転位相差可変装置に、ハウジングと、このハウ
ジングの内部の収納空間に配置されたロータとを備えた
ものが存在する（特開平８−１２１１２２号公報）。
【０００３】このハウジングとロータとは、ハウジング
の内部に設けられた収納空間にロータが配置されること
により一体化されている。そして、ハウジングとロータ
とは、ハウジングの内周面から突出する隔壁部の先端が
シール部材を介してロータの外周面に接触し、ロータの
外周面から突出するベーンの先端がシール部材を介して
ハウジングの内周面に接触することにより、隔壁部とベ
ーンとにより液圧室を形成している。そして、回転位相
差可変装置は、この液圧室への液体の供給制御がなされ
ることにより、前記ハウジングと前記ロータとを相対回
動させて前記回転軸間の回転位相差を調整している。
【０００４】このようなハウジングやロータは、鉄焼結
体として形成された粗形材を塑性加工することにより、
液圧室を形成する内面については、旋削等の機械加工を
ほとんど用いることなく製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この回転位相差可変装
置においても、内燃機関の軽量化の一つの方法として、
アルミニウム化あるいはアルミニウム合金化することが
考えられる。しかし、アルミニウムあるいはアルミニウ
ム合金を用いて、鉄の場合と同様にハウジングやロータ
を加工しようとすると、焼結体を形成するためのアルミ
ニウムあるいはアルミニウム合金の粉体が鉄に比較して
高価であることと、ダイカスト品と異なり焼結体の強度
が低いという問題があり、アルミニウムあるいはアルミ
ニウム合金の粉体を用いて鉄の場合と同様に製造するこ
とは困難であった。
【０００６】焼結体の代わりに、アルミニウムあるいは
アルミニウム合金のダイカスト品等の粗形材を用いて塑
性加工することが考えられる。このようにダイカスト品
などの粗形材を用いた場合では、ダイカストの精度が要
求精度を満たさず、機械加工が必要となり、コストが上
昇する。特にシール摺動面を旋削加工すると旋削目がハ
ウジングやロータに生じて、シール材の摩耗が過大にな
るおそれがある。シール材の摩耗が過大になると、この
シール材をハウジングやロータに押しつけるためのバネ
材の設計が極めて困難となる等の不都合が生じる。
【０００７】このようなシールの過大な摩耗を防止する
ためには、駄肉の旋削後に、旋削目を消去するために更
に研削加工やピーリングなどの加工をおこなう必要があ
るが、このように重ねて機械加工を繰り返さなくてはな
らないため、製造コストが上昇するという問題点が存在
した。
【０００８】また、駄肉の位置によっては、旋削や研削
などの機械加工自体が非常に面倒な場合があり、更に製
造コストが上昇するおそれがあった。本発明は、アルミ
ニウムあるいはアルミニウム合金を用いて、シール材に
過大な摩耗を生じさせることなく、かつ製造コストの上
昇を招かない回転位相差可変装置用ハウジング、回転位
相差可変装置用ロータ、回転位相差可変装置および製造
方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の回転位相差可
変装置用ハウジングは、内部に設けられた収納空間の内
周面から隔壁部が突出するアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金製のハウジングと、前記収納空間に収納され外
周面から前記隔壁部の間にベーンが突出するロータとを
備えて、前記ハウジングと連動する回転軸と前記ロータ
と連動する回転軸との間で回転力を伝達するとともに、
前記隔壁部と前記ベーンとの間に形成されている液圧室
への液体の供給制御により前記ハウジングと前記ベーン
とを相対回動させて前記回転軸間の回転位相差を調整す
ることができる回転位相差可変装置における前記ハウジ
ングであって、前記ベーンの先端に設けられたシール材
が摺動する前記ハウジングの内周面は塑性加工面として
形成され、更に前記隔壁部の先端面が機械加工面として
形成されるとともに、前記隔壁部の先端面を除く前記収
納空間の内面は塑性加工面として形成されてなることを
特徴とする。
【００１０】塑性加工面は、その上をシール材が摺動し
てもシール材の摩耗が少ない面が形成される。したがっ
て、シール材が摺動するハウジングの内周面を塑性加工
面として形成することにより、少なくともシール材が摺
動するハウジングの内周面については機械加工を行うこ
となく、そのまま用いることができる。このため、シー
ル材に過大な摩耗を生じさせることがなく、かつ製造コ
ストの上昇を招かない回転位相差可変装置用ハウジング
を実現できる。
【００１１】
【００１２】また、塑性加工前のアルミニウムあるいは
アルミニウム合金の粗形材に対しては、塑性加工を容易
とするために、加圧方向とは直交する方向に駄肉を逃が
す必要がある。この駄肉の逃がし部分が、前記機械加工
面とされることになるが、この駄肉逃がし部分は、前記
隔壁部の先端面とすることが、塑性流動のし易さととも
に、機械加工の容易さから好ましい。
【００１３】すなわち、ハウジングの隔壁部の先端より
内部には、相対回動するロータの中心部分が収納される
ことから、ハウジングの隔壁部より内部にはハウジング
の構成は存在しない。このため、ハウジングの隔壁部の
先端面は、ハウジングの他の部分に干渉することなく、
内径加工として回転による機械加工を行うことが可能と
なる。したがって、この隔壁部の先端面を機械加工面と
することが製造コストの低下につながる。
【００１４】しかも、隔壁部の先端面はロータ側のシー
ル材には接触しないことと、更に、隔壁部の先端面には
ロータの外周面と摺動するシール材が取り付けられるの
で、直接、隔壁部の先端面はロータに接触することがな
く、ロータ側のシール材やその他の部分に過大な摩耗を
生じさせることがない。
【００１５】請求項２の回転位相差可変装置用ロータ
は、内部に設けられた収納空間の内周面から隔壁部が突
出するハウジングと、前記収納空間に収納され外周面か
ら前記隔壁部の間にベーンが突出するアルミニウムまた
はアルミニウム合金製のロータとを備えて、前記ハウジ
ングと連動する回転軸と前記ロータと連動する回転軸と
の間で回転力を伝達するとともに、前記隔壁部と前記ベ
ーンとの間に形成されている液圧室への液体の供給制御
により前記ハウジングと前記ベーンとを相対回動させて
前記回転軸間の回転位相差を調整することができる回転
位相差可変装置における前記ロータであって、前記隔壁
部の先端に設けられたシール材が摺動する前記ロータの
外周面は塑性加工面として形成され、更に前記ベーンの
先端面は機械加工面として形成されるとともに、前記収
納空間に対面する外面の内、前記ベーンの先端面以外の
面は塑性加工面として形成されてなることを特徴とす
る。
【００１６】塑性加工面は、その上をシール材が摺動し
てもシール材の摩耗が少ない面が形成される。したがっ
て、シール材が摺動するロータの外周面を塑性加工面と
して形成することにより、少なくともシール材が摺動す
るロータの外周面については機械加工を行うことなく、
そのまま用いることができる。このため、シール材に過
大な摩耗を生じさせることなく、かつ製造コストの上昇
を招かない回転位相差可変装置用ロータを実現できる。
【００１７】
【００１８】更に、請求項１にて述べたことと同様に、
塑性加工を容易とするために、塑性加工時に加圧方向と
は直交する方向に駄肉を逃がす必要があり、この駄肉の
逃がし部分が前記機械加工面とされることになるが、こ
の駄肉逃がし部分をベーンの先端面とすることが、塑性
流動のし易さとともに、機械加工の容易さから好まし
い。
【００１９】すなわち、ロータは、ベーンの先端より外
部には、相対回動するハウジングの本体部分が配置され
ることから、ベーンより外側にはロータの構成は存在し
ない。このため、ベーンの先端面は、ロータの他の部分
に干渉することなく、外径加工として回転による機械加
工を行うことが可能である。したがって、このベーンの
先端面を機械加工面とすることが製造コストの低下につ
ながる。
【００２０】しかも、ベーンの先端面はハウジング側の
シール材には接触しないことと、更に、ベーンの先端面
にはハウジングの内周面と摺動するシール材が取り付け
られるので、直接、ハウジングに接触することがなく、
ハウジング側のシール材やその他の部分に過大な摩耗を
生じさせることがない。
【００２１】請求項３の回転位相差可変装置は、請求項
１記載の回転位相差可変装置用ハウジングと、請求項２
記載の回転位相差可変装置用ロータとを備えたことを特
徴とする。
【００２２】回転位相差可変装置をこのように構成する
ことにより、前述した請求項１記載の作用効果と、請求
項２記載の作用効果とを組み合わせた作用効果を得るこ
とができ、回転位相差可変装置全体として、製造コスト
が低くなるとともに、シール材に過大な摩耗を生じさせ
ることもない。
【００２３】請求項４に示したごとく、請求項３記載の
回転位相差可変装置を、内燃機関の駆動軸から内燃機関
の吸気弁および排気弁の少なくとも一方を開閉する従動
軸に駆動力を伝達する駆動力伝達系に設けることによ
り、製造コストが低く、シール材に過大な摩耗を生じな
い回転位相差可変装置を提供することができる。
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【発明の実施の形態】［実施の形態１］図１は、上述し
た発明が適用された回転位相差可変装置２の断面図であ
る。図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面を示している。
特に、図１におけるハウジング４、ロータ６およびその
関連部分の図は、この図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図と
して描かれている。この回転位相差可変装置２は内燃機
関の吸気側カムシャフト１１の先端に設けられて、運転
状態に応じて吸気バルブの開閉タイミングを調整するも
のである。
【００２８】図１に示すように、シリンダヘッド１４の
上端部およびベアリングキャップ１５は、吸気側カムシ
ャフト１１のジャーナル１１ａを回転可能に支持する。
吸気側カムシャフト１１の先端面にボルト２２により固
定されたロータ６は、ノックピン（図示していない）に
より吸気側カムシャフト１１に対して回り止めされ、吸
気側カムシャフト１１と一体的に回転する。ロータ６は
その外周面に複数のベーン２４を有する。
【００２９】一方、吸気側カムシャフト１１の先端部を
覆うように、かつ吸気側カムシャフト１１に対して相対
回動可能に設けられた被動ギア１７は、その外周に複数
の外歯１７ａを有する。被動ギア１７の先端面に順に取
り付けられた側板１８、ハウジング４およびカバー２０
はいずれもボルト２１により被動ギア１７に固定され、
同被動ギア１７と一体的に回転する。なお、カバー２０
はハウジング４およびロータ６の先端面を覆っている。
ハウジング４はその収納空間５にロータ６を収納し、そ
の内周面４ａには複数の隔壁部２５を有する。
【００３０】ベーン２４の１つは、吸気側カムシャフト
１１の軸方向に沿って延びる貫通孔３２を有する。貫通
孔３２内において移動可能に収容されたロックピン３３
は、その内部に収容孔３３ａを有する。この収容孔３３
ａ内に設けられたスプリング３５は、ロックピン３３を
側板１８へ向かって付勢する。ロックピン３３が側板１
８に設けられた係止穴３４に対向していた場合には、ロ
ックピン３３がスプリング３５の付勢力により係止穴３
４に係止し、側板１８に対するロータ６の相対回動位置
が固定される。これにより、ハウジング４に対するロー
タ６の相対回動が規制され、この状態の相対回動位置関
係を維持して吸気側カムシャフト１１と被動ギア１７と
が一体的に回転する。
【００３１】また、ロータ６はその先端面に形成された
油溝３６を有する。同油溝３６はカバー２０に形成され
た長穴３７と、貫通孔３２とを連通する。油溝３６およ
び長穴３７は、貫通孔３２の内部においてロックピン３
３よりも先端側にある空気あるいは油を外部に排出する
機能を有する。
【００３２】図２に示すように、ロータ６は、その中央
部に位置する円筒状のボス２３と、同ボス２３を中心に
例えば略９０°の間隔をもって形成された４つのベーン
２４とを備える。
【００３３】一方、ハウジング４は、その内周面４ａに
おいて、上記ベーン２４同様に、互いに略９０°間隔を
もって配置された４つの隔壁部２５を有する。各隔壁部
２５の間にそれぞれ形成された油圧室２６（液圧室に相
当する。）にはベーン２４がそれぞれ挿入されている。
【００３４】各ベーン２４の先端面２４ａはハウジング
４の内周面４ａに近接し、各ベーン２４の先端面２４ａ
に設けられたシール材取り付け溝２４ｂ内に配置された
シール材２４ｃはシール材取り付け溝２４ｂの奥部に配
置されている板バネ２４ｄによりハウジング４の内周面
４ａに押しつけられる。また各隔壁部２５の先端面２５
ａはロータ６の中心部を構成しているボス２３の外周面
６ａに近接し、各隔壁部２５の先端面２５ａに設けられ
たシール材取り付け溝２５ｂ内に配置されたシール材２
５ｃはシール材取り付け溝２５ｂの奥部に配置されてい
る板バネ２５ｄによりボス２３の外周面６ａに押しつけ
られる。
【００３５】このように各油圧室２６がベーン２４によ
り区画されることによって、回転方向における各ベーン
２４の両側には、隔壁部２５との間にそれぞれ第１油圧
室３０および第２油圧室３１が形成される。そして、ベ
ーン２４は隣接する２つの隔壁部２５の間を移動可能と
されている。このため、第１油圧室３０および第２油圧
室３１に対する油の供給制御により、ロータ６はベーン
２４が両側の隔壁部２５に当接する位置を相対回動の限
界位置としてハウジング４に対して相対回動可能とされ
ている。
【００３６】被動ギア１７の回転方向（図２において矢
印Ｃで示す。）と逆方向（以下、この方向を「遅角方
向」と定義する。）の側に位置する第１油圧室３０に
は、バルブタイミングを進める（進角させる）際に油が
供給される。回転方向と同方向（以下、この方向を「進
角方向」 と定義する）の側に位置する第２油圧室３１
には、バルブタイミングを遅らせる（遅角させる）際に
油が供給される。
【００３７】ハウジング４は図３に示すごとくの形状で
あり、その内周面４ａ、外周面４ｂ、隔壁部２５のボル
ト貫通孔２５ｅ、隔壁部２５の側面２５ｆおよびシール
材取り付け溝２５ｂの内面は、全て塑性加工面として形
成されている。そして、隔壁部２５の先端面２５ａおよ
びハウジング４の表面４ｃと裏面４ｄとは、機械加工面
として形成されている。この機械加工面は旋削面あるい
は研削面として形成されている。
【００３８】ハウジング４の製造手順は、次のように行
われる。 （１）．まず、アルミニウム合金を用いたアルミダイカ
ストにてハウジング粗形材を作成する。
【００３９】（２）．次に、図４に示す塑性加工型５
０，５２の内、下型５２内に（１）で作成したハウジン
グ粗形材を配置し、上型５０にて、図面における垂直方
向でハウジング粗形材をプレスすることで、図５に示す
ごとくハウジング粗形材を塑性流動させる（塑性加工工
程に相当する）。
【００４０】なお、上型５０には、ハウジング４の隔壁
部２５の先端面２５ａよりも先端部分に相当する位置に
は、逃がし空間５４を備えている。このため、加圧方向
とは直交する方向に駄肉を逃がしている。
【００４１】このことにより、図６に示すごとく、塑性
加工品５６を得る。 （３）．次に、塑性加工品５６の内、隔壁部２５の先端
部分５８を図６の破線のごとく旋削して隔壁部２５の先
端面２５ａを形成する（機械加工工程に相当する）。更
に、塑性加工品５６の表裏面５６ａ，５６ｂを旋削し
て、ハウジング４の表面４ｃと裏面４ｄとを形成する。
必要に応じて、更にドリル加工などの機械加工を施し
て、図３に示したハウジング４を完成する。
【００４２】このように形成されたハウジング４は、前
述したごとく、内周面４ａ、外周面４ｂ、隔壁部２５の
ボルト貫通孔２５ｅ、隔壁部２５の側面２５ｆおよびシ
ール材取り付け溝２５ｂの内面は、全て塑性加工面のま
ま残されている。
【００４３】ロータ６は図７に示すごとくの形状であ
り、そのボス２３の中心孔の内周面６ｂ、外周面６ａ、
ベーン２４の側面２４ｆおよびシール材取り付け溝２４
ｂの内面は、全て塑性加工面として形成されている。そ
して、ベーン２４の先端面２４ａおよびロータ６の表面
６ｃと裏面６ｄとは、機械加工面として形成されてい
る。この機械加工面は旋削面あるいは研削面として形成
されている。
【００４４】ロータ６の製造手順は、次のように行われ
る。 （１）．まず、アルミニウム合金を用いたアルミダイカ
ストにてロータ粗形材を作成する。
【００４５】（２）．次に、図８に示す塑性加工型６
０，６２の内、下型６２内に（１）で作成したロータ粗
形材を配置して、上型６０にて、図面における垂直方向
でプレスして、図９に示すごとくロータ粗形材を塑性流
動させる（塑性加工工程に相当する）。
【００４６】なお、上型６０には、ロータ６のベーン２
４の先端面２４ａよりも先端部分に相当する位置には、
逃がし空間６４を備えている。このため、加圧方向とは
直交する方向に駄肉を逃がしている。
【００４７】このことにより、図１０に示すごとく、塑
性加工品６６を得る。 （３）．次に、塑性加工品６６の内、ベーン２４の先端
部分６８を破線のごとく旋削して先端面２４ａを形成す
る（機械加工工程に相当する）。更に、塑性加工品６６
の表裏面６６ａ，６６ｂを旋削して、ロータ６の表面６
ｃと裏面６ｄとを形成する。必要に応じて、更にドリル
加工などの機械加工を施して貫通孔３２や油溝３６等を
形成し、図７に示したロータ６を完成する。
【００４８】このように形成されたロータ６は、前述し
たごとく、中心孔の内周面６ｂ、外周面６ａ、ベーン２
４の側面２４ｆおよびシール材取り付け溝２４ｂの内面
は、全て塑性加工面のまま残されている。
【００４９】上述のごとく製造されたハウジング４およ
びロータ６を組み込むことにより図１，２に示した回転
位相差可変装置２が完成する。以上説明した本実施の形
態によれば、以下の効果が得られる。
【００５０】（イ）．ロータ６のベーン２４の先端に設
けられたシール材２４ｃが摺動するハウジング４の内周
面４ａを塑性加工面として形成していることから、この
ハウジング４の内周面４ａは、そのまま、シール材２４
ｃが摺動してもシール材２４ｃに過大な摩耗を生じさせ
ない面が形成されている。
【００５１】したがって、シール材２４ｃが摺動するハ
ウジング４の内周面４ａについては旋削や研削等の機械
加工を行うことなく、そのまま回転位相差可変装置２に
用いることができ、シール材２４ｃに大きな摩耗を生じ
させることなく、かつ製造コストの上昇を招かない回転
位相差可変装置用ハウジングを実現できる。
【００５２】（ロ）．ハウジング４の隔壁部２５の先端
面２５ａが旋削面として形成され、ハウジング４の表裏
面４ｃ，４ｄを除く他のハウジング４の表面は塑性加工
面として形成されている。
【００５３】ダイカストによるアルミニウム合金の粗形
材に対しては、塑性加工を容易とするために、塑性加工
型に加圧方向とは直交する方向に逃がし空間５４を設け
て駄肉を逃がすようにしている。この駄肉逃がし部分で
ある逃がし空間５４が、隔壁部２５の先端面２５ａに相
当する位置とされているので、機械加工が容易となる。
【００５４】すなわち、ハウジング４は、隔壁部２５の
先端より内部には、相対回動するロータ６の中心部分で
あるボス２３を収納しなくてはならないことから、ハウ
ジング４の隔壁部２５より内部にはハウジング４の構成
は存在しない。このため、隔壁部２５の先端面２５ａ
は、ハウジング４の他の部分に干渉することなく、内径
加工として、回転による旋削や研削等の機械加工を行う
ことが極めて容易である。したがって、この隔壁部２５
の先端面２５ａを機械加工面とすることが製造コストの
低下につながる。
【００５５】しかも、隔壁部２５の先端面２５ａはロー
タ６側のシール材２４ｃには接触しないことと、更に、
隔壁部２５の先端面２５ａにはロータ６の外周面６ａと
摺動するシール材２５ｃが取り付けられるので、直接、
ボス２３の外周面６ａに接触することがなく、ロータ６
側のシール材２４ｃやその他の部分に過大な摩耗を生じ
させることがない。
【００５６】（ハ）．ハウジング４の隔壁部２５の先端
に設けられたシール材２５ｃが摺動するロータ６側の外
周面６ａを塑性加工面として形成していることから、こ
の外周面６ａは、そのまま、シール材２５ｃが摺動して
もシール材２５ｃに過大な摩耗を生じさせない面が形成
されている。
【００５７】したがって、シール材２５ｃが摺動するロ
ータ６の外周面６ａについては機械加工を行うことな
く、そのまま回転位相差可変装置２に用いることがで
き、シール材２５ｃに大きな摩耗を生じさせることな
く、かつ製造コストの上昇を招かない回転位相差可変装
置用ロータを実現できる。
【００５８】（ニ）．ロータ６のベーン２４の先端面２
４ａが旋削面として形成され、ロータ６の表裏面６ｃ，
６ｄを除く他の面は塑性加工面として形成されている。
すなわち、収納空間５に対面する外面の内、ベーン２４
の先端面２４ａ以外の面は塑性加工面として形成されて
いる。
【００５９】「（ロ）」にて述べたことと同様に、塑性
加工を容易とするために、塑性加工型に加圧方向とは直
交する方向に逃がし空間６４を設けて駄肉を逃がすよう
にしている。この駄肉の逃がし部分である逃がし空間６
４がベーン２４の先端面２４ａに相当する位置とされて
いるので、機械加工が容易となる。
【００６０】すなわち、ロータ６は、ベーン２４の先端
より外部には、相対回動するハウジング４の本体部分が
配置されることから、ベーン２４より外側にはロータ６
の構成は存在しない。このため、ベーン２４の先端面２
４ａは、ロータ６の他の部分に干渉することなく、外径
加工として、回転による旋削や研削等の機械加工を行う
ことが極めて容易である。したがって、このベーン２４
の先端面２４ａを機械加工面とすることが製造コストの
低下につながる。
【００６１】しかも、ベーン２４の先端面２４ａはハウ
ジング４側のシール材２５ｃには接触しないことと、更
に、ベーン２４の先端面２４ａにはハウジング４の内周
面４ａと摺動するシール材２４ｃが取り付けられるの
で、直接、ハウジング４に接触することがなく、ハウジ
ング４側のシール材２５ｃやその他の部分に過大な摩耗
を生じさせることがない。
【００６２】（ホ）．そして、上述したハウジング４と
ロータ６とを組み合わせて、回転位相差可変装置２が形
成されているので、回転位相差可変装置全体として、製
造コストが低くなり、過大な摩耗を生じさせることもな
い。
【００６３】（ヘ）．シール材２４ｃ，２５ｃの摩耗が
軽減するため、シール材２４ｃ，２５ｃに安価な樹脂を
適用することもでき、製造コストの低減につながる。 （ト）．（ヘ）の観点から、シール材取り付け溝２４
ｂ，２５ｂ内に配置されるバネの設計に制約が少なくな
って、各種のバネの適用が可能となり、バネの選択範囲
が広がって製造コストの低減に貢献できる。
【００６４】（チ）．板バネ２４ｄ，２５ｄが接触する
シール材取り付け溝２４ｂ，２５ｂは、内面が塑性加工
面であることから、機械加工面よりも表面強度が強い。
このことから、板バネ２４ｄ，２５ｄによるシール材取
り付け溝２４ｂ，２５ｂ自体の摩耗も抑制でき、各種の
バネの適用が可能となり、バネの選択範囲が広がって製
造コストの低減に貢献できる。
【００６５】［その他の実施の形態］・前記実施の形態
において、ハウジング４の外周面４ｂは、外径加工にて
容易に機械加工できるので、この外周面４ｂの一部ある
いは全部を研削面としてもよい。
【００６６】・前記実施の形態において、ロータ６にお
けるボス２３の中心孔の内周面６ｂは、内径加工やドリ
ル加工にて容易に機械加工できるので、この内周面６ｂ
を研削面としてもよい。
【００６７】
【００６８】
【００６９】
【発明の効果】請求項１の回転位相差可変装置用ハウジ
ングは、シール材が摺動するハウジングの内周面を塑性
加工面として形成しているので、少なくともシール材が
摺動するハウジングの内周面については旋削や研削等の
機械加工を行うことなく、そのまま用いることができ
る。このため、シール材に過大な摩耗を生じさせること
がなく、かつ製造コストの上昇を招かない回転位相差可
変装置用ハウジングを実現できる。
【００７０】更に、前記隔壁部の先端面が機械加工面と
して形成され、前記隔壁部の先端面を除く前記収納空間
の内面は塑性加工面として形成されている。ハウジング
の隔壁部の先端より内部には、相対回動するロータの中
心部分が収納されることから、ハウジングの隔壁部より
内部にはハウジングの構成は存在しない。このため、ハ
ウジングの隔壁部の先端面は、ハウジングの他の部分に
干渉することなく、内径加工として回転による機械加工
を行うことが可能となり、製造コストの低下につなが
る。
【００７１】しかも、隔壁部の先端面はロータ側のシー
ル材には接触しないことと、更に、隔壁部の先端面には
ロータの外周面と摺動するシール材が取り付けられるの
で、直接、隔壁部の先端面はロータに接触することがな
く、ロータ側のシール材やその他の部分に過大な摩耗を
生じさせることがない。
【００７２】請求項２の回転位相差可変装置用ロータ
は、シール材が摺動するロータの外周面を塑性加工面と
して形成することにより、少なくともシール材が摺動す
るロータの外周面については機械加工を行うことなく、
そのまま用いることができる。このため、シール材に過
大な摩耗を生じさせることなく、かつ製造コストの上昇
を招かない回転位相差可変装置用ロータを実現できる。
【００７３】更に、前記ベーンの先端面が機械加工面と
して形成され、前記収納空間に対面する外面の内、前記
ベーンの先端面以外の面は塑性加工面として形成されて
いる。ベーンの先端より外部には、相対回動するハウジ
ングの本体部分が配置されることから、ベーンより外側
にはロータの構成は存在しない。このため、ベーンの先
端面は、ロータの他の部分に干渉することなく、外径加
工として回転による機械加工を行うことが可能であり、
製造コストの低下につながる。
【００７４】しかも、ベーンの先端面はハウジング側の
シール材には接触しないことと、更に、ベーンの先端面
にはハウジングの内周面と摺動するシール材が取り付け
られるので、直接、ハウジングに接触することがなく、
ハウジング側のシール材やその他の部分に過大な摩耗を
生じさせることがない。
【００７５】請求項３の回転位相差可変装置は、請求項
１記載の回転位相差可変装置用ハウジングと、請求項２
記載の回転位相差可変装置用ロータとを備えたことを特
徴とする。
【００７６】回転位相差可変装置をこのように構成する
ことにより、前述した請求項１記載の作用効果と、請求
項２記載の作用効果とを組み合わせた作用効果を得るこ
とができ、回転位相差可変装置全体として、製造コスト
が低くなるとともに、シール材に過大な摩耗を生じさせ
ることもない。
【００７７】請求項４に示したごとく、請求項３記載の
回転位相差可変装置を、内燃機関の駆動軸から内燃機関
の吸気弁および排気弁の少なくとも一方を開閉する従動
軸に駆動力を伝達する駆動力伝達系に設けることによ
り、製造コストが低く、シール材に過大な摩耗を生じな
い回転位相差可変装置を提供することができる。
【００７８】
【００７９】
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態１としての回転位相差可変装置の
断面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図３】 実施の形態１におけるハウジングの平面図。
【図４】 実施の形態１におけるハウジング用塑性加工
型の平面図。
【図５】 実施の形態１におけるハウジング粗形材の塑
性加工工程説明図。
【図６】 実施の形態１におけるハウジングの塑性加工
品の旋削工程説明図。
【図７】 実施の形態１におけるロータの平面図。
【図８】 実施の形態１におけるロータ用塑性加工型の
平面図。
【図９】 実施の形態１におけるロータ粗形材の塑性加
工工程説明図。
【図１０】 実施の形態１におけるロータの塑性加工品
の旋削工程説明図。
【符号の説明】
２…回転位相差可変装置、４…ハウジング、４ａ…内周
面、４ｂ…外周面、４ｃ…表面、４ｄ…裏面、５…収納
空間、６…ロータ、６ａ…外周面、６ｂ…内周面、６ｃ
…表面、６ｄ…裏面、１１…吸気側カムシャフト、１１
ａ…ジャーナル、１４…シリンダヘッド、１５…ベアリ
ングキャップ、１７…被動ギア、１７ａ…複数の外歯、
１８…側板、２０…カバー、２１…ボルト、２２…ボル
ト、２３…ボス、２４…ベーン、２４ａ…先端面、２４
ｂ…シール材取り付け溝、２４ｃ…シール材、２４ｃ…
ロータ６側のシール材、２４ｄ…板バネ、２４ｆ…側
面、２５…隔壁部、２５ａ…先端面、２５ｂ…シール材
取り付け溝、２５ｃ…シール材、２５ｄ…板バネ、２５
ｅ…ボルト貫通孔、２５ｆ…側面、２６…油圧室、３０
…第１油圧室、３１…第２油圧室、３２…貫通孔、３３
…ロックピン、３３ａ…収容孔、３４…係止穴、３５…
スプリング、３６…油溝、３７… 長穴、５０，５２…
ハウジング用塑性加工型、５４…逃がし空間、５６…塑
性加工品、５６ａ，５６ｂ…表裏面、５８…先端部分、
６０，６２…ロータ用塑性加工型、６４…逃がし空間、
６６…塑性加工品、６６ａ，６６ｂ…表裏面、６８…先
端部分。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−121122（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−237586（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−210420（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−218008（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−223111（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−241606（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−241607（ＪＰ，Ａ) 独国特許出願公開19740215（ＤＥ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01L 1/34

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部に設けられた収納空間の内周面から
    隔壁部が突出するアルミニウムまたはアルミニウム合金
    製のハウジングと、前記収納空間に収納され外周面から
    前記隔壁部の間にベーンが突出するロータとを備えて、
    前記ハウジングと連動する回転軸と前記ロータと連動す
    る回転軸との間で回転力を伝達するとともに、前記隔壁
    部と前記ベーンとの間に形成されている液圧室への液体
    の供給制御により前記ハウジングと前記ベーンとを相対
    回動させて前記回転軸間の回転位相差を調整することが
    できる回転位相差可変装置における前記ハウジングであ
    って、 前記ベーンの先端に設けられたシール材が摺動する前記
    ハウジングの内周面は塑性加工面として形成され、更に
    前記隔壁部の先端面が機械加工面として形成されるとと
    もに、前記隔壁部の先端面を除く前記収納空間の内面は
    塑性加工面として形成されてなることを特徴とする回転
    位相差可変装置用ハウジング。
  2. 【請求項２】 内部に設けられた収納空間の内周面から
    隔壁部が突出するハウジングと、前記収納空間に収納さ
    れ外周面から前記隔壁部の間にベーンが突出するアルミ
    ニウムまたはアルミニウム合金製のロータとを備えて、
    前記ハウジングと連動する回転軸と前記ロータと連動す
    る回転軸との間で回転力を伝達するとともに、前記隔壁
    部と前記ベーンとの間に形成されている液圧室への液体
    の供給制御により前記ハウジングと前記ベーンとを相対
    回動させて前記回転軸間の回転位相差を調整することが
    できる回転位相差可変装置における前記ロータであっ
    て、 前記隔壁部の先端に設けられたシール材が摺動する前記
    ロータの外周面は塑性加工面として形成され、更に前記
    ベーンの先端面は機械加工面として形成されるととも
    に、前記収納空間に対面する外面の内、前記ベーンの先
    端面以外の面は塑性加工面として形成されてなることを
    特徴とする回転位相差可変装置用ロータ。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の回転位相差可変装置用ハ
    ウジングと、 請求項２記載の回転位相差可変装置用ロータと、 を備えたことを特徴とする回転位相差可変装置。
  4. 【請求項４】 内燃機関の駆動軸から内燃機関の吸気弁
    および排気弁の少な くとも一方を開閉する従動軸に駆動
    力を伝達する駆動力伝達系に設けられることを特徴とす
    る請求項３記載の回転位相差可変装置。
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