JP3384808B2 - 合成樹脂組成物およびその成形体 - Google Patents

合成樹脂組成物およびその成形体

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達也 斉藤
貴之 石川
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Polyplastics Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野： 本発明は主にポリエステル樹脂等の溶融時に異方性を
示さない熱可塑性樹脂と液晶性ポリエステル樹脂とのブ
レンド樹脂組成物およびその成形体に関し、更に詳しく
は層剥離が少なく、かつ機械物性に優れた上記樹脂組成
物およびその成形体に関する。
関連技術の記述： 異方性溶融相を形成し得る液晶性ポリエステル樹脂
は、高強度、高剛性、高耐熱性、溶融時の高流動性によ
る易成形性といった数多くの特性を有する熱可塑性樹脂
であるが機械物性の異方性、高価格といった不利もあ
る。一方、異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂は比
較的安価で機械物性の異方性も少ないが、機械物性、耐
熱性等が劣るという不利がある。
そこで両者の利点を活かし、両者の持つ欠点を補うた
めこれらを混合して使用する試みが行なわれている。特
開平５−70700号や特開平５−112709号に記載されてい
るように、まず液晶性ポリエステル樹脂と熱可塑性樹脂
が共に溶融する温度において延伸しながら押し出すこと
によって、予め液晶性ポリエステル樹脂がアスペクト比
の大きな繊維状で存在するように成形用素材を調製し、
成形品を成形する際にはその成形用素材を液晶性ポリエ
ステル樹脂が溶融しないで熱可塑性樹脂のみが溶融する
温度で成形することによって補強効果を持つ繊維状液晶
性ポリエステル樹脂を含有する成形品を作製する方法が
提案されている。
また液晶性ポリエステル樹脂と異方性溶融相を形成し
ない熱可塑性樹脂のブレンド物を両者の流動開始温度以
上で特定の成形条件下で射出成形することにより液晶性
ポリエステル樹脂を繊維状に配向させ剛性や強度等の物
性の優れた成形体を得る方法が提案されている。
しかしながら、上記のような方法では液晶性ポリエス
テル樹脂と異方性溶融相を形成しない樹脂との界面の強
度が十分でなく層剥離を生じ易く、また機械強度も十分
とはいえない。
発明の開示 発明の概要： 本発明は層剥離が少なくかつ機械強度に優れた溶融時
に異方性を示す液晶性ポリエステルと主にポリエステル
である溶融時に異方性を示さない熱可塑性樹脂を含む樹
脂組成物およびその成形体を提供することにある。
本発明者は上記問題点に鑑み鋭意検討を行った結果、
特定のシラン化合物を熱可塑性樹脂と液晶性ポリエステ
ル樹脂と共に配合することにより層剥離を改善し、さら
に液晶性ポリエステル樹脂を繊維化することにより剛
性、強度等の物性に優れた組成物が得られる事を見出し
本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、（ａ）ポリエステル系樹脂99〜50重量
部と（ｂ）異方性溶融相を形成し得る液晶性ポリエステ
ル樹脂１〜50重量部からなる樹脂成分100重量部に、
（ｃ）ビニルアルコキシシラン、アミノアルコキシシラ
ンおよびメルカプトアルコキシシランより選ばれる少な
くとも１種のシラン化合物0.01〜3.0重量部及び（ｄ）
燐化合物0.01〜3.0重量部を配合してなる合成樹脂組成
物を成形してなり、（ｂ）異方性溶融相を形成し得る液
晶性ポリエステル樹脂が、（ａ）成分のマトリックス中
にアスペクト比６以上の繊維の形で存在している成形体
である。
以下、本発明の構成を詳細に説明する。
本発明に用いられる（ａ）ポリエステル系樹脂は、
（ｂ）成分とは異なり溶融時に異方性を示さない熱可塑
性樹脂であり、具体的な例としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート、ポリアリレート等のポリエステル系樹脂が挙げ
られる。
本発明に用いられる（ｂ）液晶性ポリエステル樹脂と
は、溶融加工性ポリエステルで、溶融状態でポリマー分
子鎖が規則的な平行配列をとる性質を有している。分子
がこのように配列した状態をしばしば液晶状態という。
異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣用の
偏光検査法により確認することができる。より具体的に
は、異方性溶融相の確認は、Leitz偏光顕微鏡を使用
し、Leitzホットステージにのせた溶融試料を窒素雰囲
気下で40倍の倍率で観察することにより実施できる。本
発明のポリマーは直交偏光子の間で検査したときにたと
え溶融静止状態であっても偏光は透過し、光学的に異方
性を示す。
本発明に使用するのに適した液晶性ポリエステル樹脂
は、一般溶剤には実質的に不溶である傾向を示し、した
がって溶液加工には不向きである。しかし、既に述べた
ように、これらのポリマーは普通の溶融加工法により容
易に加工することができる。本発明で用いられる異方性
溶融相を示すポリマーは、芳香族ポリエステル及び芳香
族ポリエステルアミドが好ましく、芳香族ポリエステル
及び芳香族ポリエステルアミドを同一分子鎖中に部分的
に含むポリエステルも好ましい例である。
特に好ましくは、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香
族ヒドロキシルアミン、芳香族ジアミンの群から選ばれ
た少なくとも１種以上の化合物を構成成分として有する
液晶性芳香族ポリエステル、液晶性芳香族ポリエステル
アミドである。
より具体的には、 １）主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導
体の１種又は２種以上からなるポリエステル ２）主として ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１
種又は２種以上と ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びそ
の誘導体の１種又は２種以上と ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオー
ル及びその誘導体の少なくとも１種又は２種以上とから
なるポリエステル ３）主として ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１
種又は２種以上と ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びそ
の誘導体の１種又は２種以上と ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びそ
の誘導体の１種又は２種以上とからなるポリエステルア
ミド ４）主として ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１
種又は２種以上と ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びそ
の誘導体の１種又は２種以上と ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びそ
の誘導体の１種又は２種以上と ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオー
ル及びその誘導体の少なくとも１種又は２種以上とから
なるポリエステルアミド が挙げられる。
更に上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用
しても良い。
本発明の液晶性ポリエステルを構成する具体的化合物
の好ましい例は、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2,6−
ジヒドロキシナフタレン、1,4−ジヒドロキシナフタレ
ン及び６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等のナフタレン
化合物、4,4'−ジフェニルジカルボン酸、4,4'−ジヒド
ロキシビフェニル等のビフェニル化合物、ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸、テレフタル酸、ハイドロキノン、ｐ−アミ
ノフェノール及びｐ−フェニレンジアミン等のパラ位置
換のベンゼン化合物及びそれらの核置換ベンゼン化合物
（置換基は塩素、臭素、メチル、フェニル、１−フェニ
ルエチルより選ばれる）、イソフタル酸、レゾルシン等
のメタ位置換のベンゼン化合物である。さらに下記一般
式（Ｉ）、（II）又は（III）で表される化合物： 但し、X:アルキレン（C1〜C4）、アルキリデン、−Ｏ
−、−SO−、−SO2−、−Ｓ−、−CO−より選ばれる
基、Y:−（CH2）ｎ−（ｎ＝１〜４）、−Ｏ（CH2）nO−
（ｎ＝１〜４）より選ばれる基である。
又、本発明に使用される液晶性ポリエステル（ｂ）
は、上述の構成成分の他に同一分子鎖中に部分的に異方
性溶融相を示さないポリアルキレンテレフタレート、ポ
リアルキレンナフタレート部分を有するものであっても
よい。この場合のアルキル基の炭素数は２乃至４であ
る。特に好ましくはポリエチレンテレフタレートであ
る。
上述の構成成分の内、ナフタレン化合物、ビフェニル
化合物、パラ位置換ベンゼン化合物より選ばれる１種若
しくは２種以上の化合物を必須の構成成分として含むも
のが更に好ましい例である。又、ｐ−位置換ベンゼン化
合物の内、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、メチルハイドロキ
ノン及び１−フェニルエチルハイドロキノンは特に好ま
しい例である。
本発明において、（ａ）溶融時に異方性を示さない熱
可塑性樹脂と（ｂ）異方性溶融相を形成し得る液晶性ポ
リエステル樹脂の比率は、その合計100重量部中、
（ｂ）液晶性ポリエステル樹脂が１〜50重量部、好まし
くは５〜35重量部である。
上記のように（ａ）溶融時に異方性を示さない熱可塑
性樹脂と（ｂ）異方性溶融相を形成し得る液晶性ポリエ
ステル樹脂の比率が本発明の範囲内であれば、繊維化し
た液晶性ポリエステル樹脂が実質的な補強効果を示す。
また、（ａ） 溶融時に異方性を示さない熱可塑性樹脂
のみの性能に対し優位性を示す。又、（ｂ） 液晶性ポ
リエステル樹脂の比率が本発明の範囲内であれば、ブレ
ンド物中のドメインが（ｂ）液晶性ポリエステル樹脂で
あり、（ｂ） 液晶性ポリエステル樹脂が繊維状を示
す。
次に、本発明で用いられる（ｃ） シラン化合物は、
ビニルアルコキシシラン、アミノアルコキシシラン、メ
ルカプトアルコキシシランより選ばれる１種もしくは２
種以上であり、ビニルアルコキシシランとしては、例え
ばビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シランな
ど、またアミノアルコキシシランとしては、例えばγ−
アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシ
ラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシランなど、メルカプトアルコキシシラ
ンとしては、例えばγ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン
等が挙げられる。
（ｃ） シラン化合物の添加量は（ａ）成分と（ｂ）成
分からなる樹脂成分100重量部に対し0.01〜3.0重量部、
好ましくは0.03〜1.5重量部である。
（ｃ） シラン化合物の添加量が0.01重量部より少ない
と層剥離、弾性率、強度の改善がみられない。又、3.0
重量部より多くても弾性率、強度の低下をもたらし好ま
しくない。
次に本発明の合成樹脂組成物には、使用目的に応じて
各種の繊維状、粉粒状、板状の無機の充填剤を配合する
ことが出来る。
繊維状充填剤としては、ガラス繊維、アスベスト繊
維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、アルミナ繊
維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化珪素繊維、硼
素繊維、チタン酸カリウム繊維、更にステンレス、アル
ミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物などの
無機質繊維状物質が挙げられる。
一方、粉粒状充填剤としては、カーボンブラック、黒
鉛、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ミルドガラスフ
ァイバー、ガラスバルーン、ガラス粉、珪酸カルシウ
ム、珪酸アルミニウム、カオリン、タルク、クレー、珪
藻土、ウォラストナイトの如き珪酸塩、酸化鉄、酸化チ
タン、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、アルミナの如き金
属の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムの如き
金属の硫酸塩、その他フェライト、炭化珪素、窒化珪
素、窒化硼素、各種金属粉末等が挙げられる。
また、板状充填剤としては、マイカ、ガラスフレー
ク、各種の金属箔等が挙げられる。これらの無機充填剤
は一種又は二種以上併用することが出来る。
また本発明に用いられる無機充填剤は、所望される物
性によっては公知の表面処理剤を併用することが可能で
ある。例を示せば、エポキシ系化合物、イソシアネート
系化合物、チタネート系化合物、シラン系化合物等の官
能性化合物である。
ここで、無機充填剤の添加量は（ａ）成分と（ｂ）成
分からなる樹脂成分100重量部に対し１〜200重量部、特
に１〜100重量部が好ましい。
本発明で用いられるハロゲン含有有機化合物とは、通
常難燃剤として使用されている有機ハロゲン化合物であ
れば特に限定されないが、ハロゲン化フェニル、ハロゲ
ン化ジフェニルエーテル、ハロゲン化芳香族ビスイミド
化合物、ハロゲン化芳香族エポキシ化合物、ビスフェノ
ールＡ等の低分子量有機ハロゲン化物、ハロゲン化ポリ
カーボネート、ハロゲン化ベンジルアクリレート、ハロ
ゲン化ポリスチレン等が挙げられる。ここで、ハロゲン
化は臭素化であることが好ましい。また、上記難燃剤は
単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用しても
よい。
上記ハロゲン含有有機化合物のうちいずれを用いても
本発明の目的を達成することができるが、ハロゲン化ポ
リカーボネートが好ましく、その中でも臭素化ポリカー
ボネート（臭素化PC）が特に好ましい。
本発明で使用されるアンチモン化合物あるいは燐酸塩
とは、上記ハロゲン含有有機化合物と併用した場合に、
相乗的に難燃性を高める効果を示す化合物または化合物
塩である。
アンチモン化合物の具体例としては、三酸化アンチモ
ン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン
ソーダ等が挙げられる。燐酸塩としてはメタリン酸塩、
オルトリン酸塩、オルトリン酸水素塩等が挙げられる。
これらのうち、三酸化アンチモンが好ましい。
ハロゲン含有有機化合物の配合量は、本発明の（ａ）
成分と（ｂ）成分とからなる樹脂成分100重量部に対し
て0.1〜20重量部、好ましくは0.5〜10重量部、さらに好
ましくは1.0〜5.0重量部である。ここで、ハロゲン含有
有機化合物の配合量が0.1重量部より少ないと難燃効果
が得られず、また、20重量部を越えると機械特性を著し
く低下させる。
アンチモン化合物または燐酸塩の配合量は、本発明の
（ａ）成分と（ｂ）成分とからなる樹脂成分100重量部
に対して1.0〜10重量部、好ましくは1.5〜５重量部、さ
らに好ましくは1.5〜2.0重量部である。ここで、アンチ
モン化合物または燐酸塩の配合量が1.0重量部より少な
いと難燃性が不足し、また、10重量部を越えると機械特
性が低下するので好ましくない。
また、ハロゲン含有有機化合物とアンチモン化合物ま
たは燐酸塩の配合割合は、ハロゲン含有有機化合物に含
まれるハロゲン原子のモル数とアンチモン化合物または
燐酸塩に含まれるアンチモンあるいは燐のモル数との比
が3:1程度になるようにするのが好ましい。
本発明の合成樹脂組成物からなる成形体は、（ｂ）
異方性溶融相を形成し得る液晶性ポリエステル樹脂が
（ａ） 異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂のマト
リックス相にアスペクト比６以上の繊維の形でミクロ分
散していることが好ましい。これにより、液晶性ポリエ
ステル樹脂が繊維補強材の役目をし、熱可塑性樹脂の補
強が可能となり、機械的物性に優れた成形体が得られる
のである。ここでいう繊維化とは、液晶性ポリエステル
樹脂がアスペクト比６以上の繊維状又は針状構造となる
ことであり、繊維化した幹繊維に対して枝分かれした繊
維構造を有するものも含まれる。
更に、成形時に液晶性ポリエステル樹脂を繊維化する
ためには、燐化合物を配合することが好ましい。異方性
溶融相を形成しない熱可塑性樹脂がポリエステル系樹
脂、特にポリカーボネート樹脂の場合、液晶性ポリエス
テル樹脂がポリカーボネート樹脂のマトリックス中に島
状の分散をせず、成形等をしても繊維化しない場合があ
り、燐化合物を配合する効果が顕著である。この燐化合
物としては、燐化物類、燐酸化合物類、亜燐酸化合物類
等が挙げられ、例えばテトラキス（2,4−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）−4,4'−ビフェニレンフォスフォナイト、
ビス（2,6−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペ
ンタエリスリトール−ジフォスファイト、ビス（2,4,6
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ
フォスファイト、トリス（2,4−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト等が例示されるが、亜燐酸化合物の
ものが好ましく、特にペンタエリスリトール型の亜燐酸
化合物が好ましい。
この燐化合物の配合量は、（ａ）成分と（ｂ）成分の
合計100重量部に対して0.01〜3.0重量部が好ましく、さ
らには0.01〜1.0重量部が好ましく、特に0.1〜0.5重量
部配合するのが好ましい。配合量が0.01重量部未満であ
ると液晶性ポリエステル樹脂を繊維化する事が困難な場
合があり、3.0重量部を越えて配合すると配合した燐化
合物のガスが大量に発生し、かえって機械的強度や成形
性を損なうことになる。
また本発明の合成樹脂組成物には使用目的によって熱
安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤、臭素元素を含
む有機化合物、三酸化アンチモン等難燃性を付与するた
めの添加剤等を添加してもよい。
次に、（ｂ）異方性溶融相を形成し得る液晶性ポリエ
ステル樹脂が（ａ）異方性溶融相を形成しない熱可塑性
樹脂のマトリックス相に繊維の形でミクロ分散している
成形体を得る方法としては、 （１）通常の押出装置により混練し、（ｂ）異方性溶融
相を形成し得る液晶性ポリエステル樹脂の流動開始温度
以上、好ましくは流動開始温度より10℃以上高い温度、
且つ、（ａ） 異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂
の流動開始温度以上、好ましくは流動開始温度より10℃
以上高い温度で射出成形することにより、射出成形の際
の剪断力で得る方法 （２） 本発明の合成樹脂組成物の各成分を混練し、ペ
レット化する際に、（ａ）（ｂ）成分の何れもが溶融加
工できる温度で溶融混練し、（ｂ）異方性溶融相を形成
し得る液晶性ポリエステル樹脂をアスペクト比６以上に
繊維化し、そのペレットを用いて、（ｂ） 異方性溶融
相を形成し得る液晶性ポリエステル樹脂の流動開始温度
より低い温度、好ましくは流動開始温度より10℃以上低
い温度、且つ（ａ） 異方性溶融相を形成しない熱可塑
性樹脂の流動開始温度以上、好ましくは流動開始温度よ
り10℃以上高い温度で成形する方法 が挙げられる。
ペレット化する際に、（ｂ） 異方性溶融相を形成い
競る液晶性ポリエステル樹脂を繊維化する方法として
は、溶融混練操作が可能な通常の押出機により、ダイ直
径とストランド直径の比率、即ちダイ直径／ストランド
直径が１以下、好ましくは0.3以下になるようにストラ
ンドの引き取り速度をすることにより容易に達成され
る。このペレット化する際に繊維化することにより、射
出成形に限らず、押出成形で得られる比較的厚肉の成形
体やブロー成形等、低い剪断力しかかからない成形法で
も繊維化した液晶性ポリエステル樹脂が存在する成形体
が得られ、どのような成形法を用いることができる。
尚、樹脂の流動開始温度とは、樹脂を加熱昇温させて
いった際に、外力によって流動性を示す温度であり、後
記の方法により測定できる。
実施例： 以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
尚、評価方法などは以下の通りである。
〔曲げ弾性率、曲げ強度〕
ASTM D790に従い、曲げ弾性率（kg/cm2）、曲げ強度
（kg/cm2）を測定した。
〔流動開始温度〕
毛細管型レオメーター（（株）島津製作所、フローテ
スターCFT−500型）を用い４℃／分の昇温速度で加熱溶
融されたサンプル樹脂を100kg/cm2の荷重下で、内径1m
m、長さ10mmのノズルから押出したときに、該サンプル
樹脂の溶融粘度が48000ポイズを示す温度で表した。各
樹脂の流動開始温度を表５に示す。
実施例１ PBT−１（後記、以下同じ）、LCP−２、亜燐酸エステ
ル−１、及びシラン化合物−１を表１に示す重量比率に
て配合し、スクリューの直径が30mmの２軸押出機にて樹
脂温度（押出温度）265℃で溶融混練し、ペレット化し
た。次いで、該ペレットを射出成形にて樹脂温度（成形
温度）265℃で試験片に成形し、ASTM D790に準じ、曲
げ強度、曲げ弾性率を測定した。また曲げ物性の測定で
用いた試験片を流動方向に平行な面が出るように切削し
た後、断面を鏡面研磨し、その表面を電子顕微鏡にて観
察しLCP成分の平均アスペクト比を評価した。すなわち
任意に選んだLCPドメイン50個の長さ／太さを測定して
平均値を出した。これらは表面上で観察できる長さを測
定した。評価基準は以下の通りとした。
平均アスペクト比６以上 ○ 平均アスペクト比６未満 × さらに同じく曲げ物性の測定で用いた試験片を用い、
さらに粘着テープを張り付け剥す方法で、はがれてくる
表層の樹脂の量を３段階で評価した 0.5cm2未満：○ 0.5cm2以上1.0cm2:△ 1.0cm2以上：× これらの配合比、溶融混練及び射出成形の温度、なら
びに評価結果を表１に示す。
実施例２〜10 配合比を表１、２に示す通りに変更し、溶融混練温度
及び射出成形温度を表１、２に示す通りとする以外は実
施例１と同じ操作、評価を行なった。結果を表１、２に
示す。
実施例11 LCP−２をLCP−１に変え、溶融混練温度（押出温度）
を290℃とし、押出機のダイ直径の30％以下のストラン
ド直径となるようにストランドの牽引速度を調整してペ
レット化し、これを成形温度240℃にて射出成形を行な
った。これ以外は実施例１と同じ方法で溶融混練、評価
を行なった。また、成形体のアスペクト比評価と同様
に、ここで得たペレットを押出方向に平行な面が出るよ
うに切削した後、断面を鏡面研磨し、その表面を電子顕
微鏡にて観察しLCP成分の平均アスペクト比を評価し
た。すなわち任意に選んだLCPドメイン50個の長さ／太
さを測定して平均値を出した。これらは表面上で観察で
きる長さを測定した。評価基準は以下の通りとした。
平均アスペクト比６以上 ○ 平均アスペクト比６未満 × 結果を表３に示す。
実施例12〜13 配合比を表３に示す通りとし、溶融混練温度及び射出
成形温度を表１に示すとおりとする以外は実施例11と同
じ操作多び評価を行なった。結果を表３に示す。
実施例14 実施例１と同じ配合比の樹脂成分100重量部に対し15
重量部のガラスファイバー−１を同時に配合し、実施例
１と同じ操作及び評価を行なった。結果を表４に示す。
実施例15 実施例６と同じ配合比の樹脂成分100重量部に対し、1
5重量部のガラスファイバー−１を同時に配合し実施例
１と同じ操作及び評価を行なった。結果を表４に示す。
比較例１〜12 表１〜４に示すようにシラン化合物を添加しない以外
は実施例１〜15にそれぞれ対応するように、同じ操作及
び評価を行なった。結果を表１〜４に示す。
実施例16および17 臭素化PCおよび三酸化アンチモンを表４の重量比率で
配合し、他の成分および配合比を表５に示す通りに変更
した以外は実施例１と同じ操作、評価を行った。結果を
表５に示す。
［燃焼性試験］ 実施例16と17で得られた試験片を使用し、1/64インチ
の燃焼試験片を用いてUL94燃焼試験に準じ、燃焼性の評
価を行った。
PBT−1:ポリブチレンテレフタレート−１ PET−1:ポリエチレンテレフタレート−１ PC−1:ポリカーボネート PPS−1:ポリフェニレンサルファイド−１ POM−1:ポリオキシメチレン−１ PPO−1:ポリフェニレンオキシド PAR−1:ポリアリレート−１ LCP−1:液晶性ポリエステル樹脂−１ LCP−2:液晶性ポリエステル樹脂−２ LCP−3:液晶性ポリエステル樹脂−３ LCP−4:液晶性ポリエステル樹脂−４ である。
また、ジュラネックス、ベルペット、ユーピロン、フ
ォートロン、ジュラコン、ユピエース、Ｕポリマー、ベ
クトラ、ロッドラン、アデカスッタッブはそれぞれ商標
である。
産業上の利用可能性 前述の説明及び実施例にて明らかな如く、本発明の樹
脂組成物及び成形体は層剥離が少なく弾性率、強度に優
れる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−117505（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−318058（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−179051（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−213353（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開568945（ＥＰ，Ａ １) ＪＵＫＫＡ ＳＥＰＰＡＬＡ ｅｔ. ａｌ，Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ−Ｍｏｕｌｄ ｅｄ Ｂｌｅｎｄｓ ｏｆ ａ Ｔｈｅ ｒｍｏｔｒｏｐｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃ ｒｙｓｔｒａｌｌｉｎｅ Ｐｏｌｙｍｅ ｒ ｗｉｔｈ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ ｅ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉ ｅｄ ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃ ｅ，米国，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，1992年 ２月25 日，Ｖｏｌ．44，ｐ．1051−1060，（タ イトルの続き）Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａ ｔｅ，Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ａ ｎｄ Ｐｏｌｙｐｈｅｙｌｅｎｅ Ｓｕ ｌｆｉｄｅ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 101/00 C08L 67/00 C08K 3/00 C08K 5/49 C08K 5/541

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（ａ）ポリエステル系樹脂99〜50重量部と
    （ｂ）異方性溶融相を形成し得る液晶性ポリエステル樹
    脂１〜50重量部からなる樹脂成分100重量部に、（ｃ）
    ビニルアルコキシシラン、アミノアルコキシシランおよ
    びメルカプトアルコキシシランより選ばれる少なくとも
    １種のシラン化合物0.01〜3.0重量部及び（ｄ）燐化合
    物0.01〜3.0重量部を配合してなる合成樹脂組成物を成
    形してなり、（ｂ）異方性溶融相を形成し得る液晶性ポ
    リエステル樹脂が、（ａ）成分のマトリックス中にアス
    ペクト比６以上の繊維の形で存在している成形体。
  2. 【請求項２】更に、無機充填剤を（ａ）成分と（ｂ）成
    分からなる樹脂成分100重量部に対し１〜200重量部配合
    した合成樹脂組成物を成形してなる請求項１記載の成形
    体。
  3. 【請求項３】（ａ）成分と（ｂ）成分とからなる樹脂成
    分100重量部に対し、ハロゲン含有有機化合物0.1〜20重
    量部およびアンチモン化合物または燐酸塩1.0〜10重量
    部を配合した合成樹脂組成物を成形してなる請求項１又
    は２記載の成形体。
  4. 【請求項４】ハロゲン含有有機化合物が臭素化ポリカー
    ボネートであり、アンチモン化合物が三酸化アンチモン
    である、請求項３に記載の成形体。
  5. 【請求項５】（ｂ）異方性溶融相を形成し得る液晶性ポ
    リエステル樹脂の流動開始温度以上かつ（ａ）ポリエス
    テル系樹脂の流動開始温度以上の温度で射出成形を行う
    請求項１〜４の何れか１項記載の成形体の製造法。
  6. 【請求項６】（ａ）ポリエステル系樹脂99〜50重量部と
    （ｂ）異方性溶融相を形成し得る液晶性ポリエステル樹
    脂１〜50重量部からなる樹脂成分100重量部に、（ｃ）
    ビニルアルコキシシラン、アミノアルコキシシランおよ
    びメルカプトアルコキシシランより選ばれる少なくとも
    １種のシラン化合物0.01〜3.0重量部及び（ｄ）燐化合
    物0.01〜3.0重量部を含み、 （ｂ）異方性溶融相を形成し得る液晶性ポリエステル樹
    脂が、（ａ）成分のマトリックス中にアスペクト比６以
    上の繊維の形で存在しているペレットを用い、 （ｂ）異方性溶融相を形成し得る液晶性ポリエステル樹
    脂の流動開始温度より低くかつ（ａ）ポリエステル系樹
    脂の流動開始温度以上の温度で射出成形を行う成形体の
    製造法。
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