JP3380359B2 - 回路基板保持装置 - Google Patents
回路基板保持装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プリンタ・複写機・
ファクシミリなど、機器本体内に回路基板を有する電子
機器等に適用しうる。詳しくは、そのような電子機器等
において、回路基板を保持する回路基板保持装置に関す
る。
ファクシミリなど、機器本体内に回路基板を有する電子
機器等に適用しうる。詳しくは、そのような電子機器等
において、回路基板を保持する回路基板保持装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、回路基板保持装置の中には、たと
えば図６に示すように、ガイド板１に内面から内向きに
突出して上下一対の切り起こし部２を所定間隔をあけて
複数設けるとともに、弾性片６を有するアース板３およ
び弾性片７を有するアース板４を上下に取り付ける構成
としたものがある。
えば図６に示すように、ガイド板１に内面から内向きに
突出して上下一対の切り起こし部２を所定間隔をあけて
複数設けるとともに、弾性片６を有するアース板３およ
び弾性片７を有するアース板４を上下に取り付ける構成
としたものがある。
【０００３】そして、回路基板５を取り付けるとき、図
６中矢印ａ方向に挿入した回路基板５の側縁を前記切り
起こし部２で案内して挿入し、やがて一対の弾性片６・
７に当ててそれらで回路基板５の側縁を挟持し、奥へと
挿入していた。
６中矢印ａ方向に挿入した回路基板５の側縁を前記切り
起こし部２で案内して挿入し、やがて一対の弾性片６・
７に当ててそれらで回路基板５の側縁を挟持し、奥へと
挿入していた。
【０００４】そうして、取り付け後、回路基板５の側縁
両面に設けたＧＮＤパターン８に弾性片６・７を接触
し、そのＧＮＤパターン８をガイド板１を介して機器本
体の筐体のベース部材９と接続し、図示省略するアース
線を介して接地していた。
両面に設けたＧＮＤパターン８に弾性片６・７を接触
し、そのＧＮＤパターン８をガイド板１を介して機器本
体の筐体のベース部材９と接続し、図示省略するアース
線を介して接地していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のそのよ
うな回路基板保持装置では、回路基板５のＧＮＤパター
ン８とベース部材９との間にそのベース部材９と別部材
のガイド板１を介在するので、ＧＮＤパターン８とアー
ス板３・４、アース板３・４とガイド板１、ガイド板１
とベース部材９のように接触箇所が多くなり、回路基板
５の接地が不確実となる場合があった。
うな回路基板保持装置では、回路基板５のＧＮＤパター
ン８とベース部材９との間にそのベース部材９と別部材
のガイド板１を介在するので、ＧＮＤパターン８とアー
ス板３・４、アース板３・４とガイド板１、ガイド板１
とベース部材９のように接触箇所が多くなり、回路基板
５の接地が不確実となる場合があった。
【０００６】そこで、回路基板５の接地を確実にすべ
く、たとえば図７に示すように、アース板１０の上下一
対の弾性片１１・１２を同一部材で一体に形成し、その
一方の弾性片１２の先端部１２ａをベース部材９に接触
させて導通経路を短縮する構成とすることが考えられ
る。
く、たとえば図７に示すように、アース板１０の上下一
対の弾性片１１・１２を同一部材で一体に形成し、その
一方の弾性片１２の先端部１２ａをベース部材９に接触
させて導通経路を短縮する構成とすることが考えられ
る。
【０００７】しかし、このような構成とすると、回路基
板５の挿入領域内にアース板１０が板厚分を突出するこ
ととなるので、回路基板５を取り付けるとき、挿入した
回路基板５の先端がアース板１０に突き当たって組付け
の操作性を損なう問題があった。また、弾性片１２の逃
げが規制されているので、回路基板５を取り付けると
き、弾性片１２の抵抗が大きく、その弾性片１２を撓ま
せる強い力が必要となり、組付けの操作性を損なう問題
があった。
板５の挿入領域内にアース板１０が板厚分を突出するこ
ととなるので、回路基板５を取り付けるとき、挿入した
回路基板５の先端がアース板１０に突き当たって組付け
の操作性を損なう問題があった。また、弾性片１２の逃
げが規制されているので、回路基板５を取り付けると
き、弾性片１２の抵抗が大きく、その弾性片１２を撓ま
せる強い力が必要となり、組付けの操作性を損なう問題
があった。
【０００８】そこで、この発明の目的は、回路基板の組
付けの操作性を損なうことなくその回路基板の接地を確
実にできる回路基板保持装置を提供することにある。
付けの操作性を損なうことなくその回路基板の接地を確
実にできる回路基板保持装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明の回
路基板保持装置は、たとえば以下の図３乃至図５の実施
例に示すとおり、ベース部材２４で支持するガイド部材
２０と、 そのガイド部材２０に取り付ける１つのアース
板３０と、 その１つのアース板３０に一体に形成し、そ
れぞれ傾斜部３７・４０と頂点部３８・４１とを有する
折曲部３９・４２を設け、前記ガイド部材２０に設ける
係合部に各々一部を係合して前記傾斜部３７・４０の傾
斜を緩める方向に撓ませて保持し、一方を前記ベース部
材２４に押し当てる一対の弾性片３１・３２と、 前記ガ
イド部材２０で案内して挿入したとき、その先端を前記
傾斜部３７・４０に当て、前記一対の弾性片３１・３２
の一部と前記係合部との係合を解除して前記傾斜部３７
・４０をさらに大きく撓ませ、ＧＮＤパターンと接触し
て側縁を前記一対の弾性片３１・３２の頂点部間で挟持
する回路基板２１と、 を備えてなる、ことを特徴とす
る。
路基板保持装置は、たとえば以下の図３乃至図５の実施
例に示すとおり、ベース部材２４で支持するガイド部材
２０と、 そのガイド部材２０に取り付ける１つのアース
板３０と、 その１つのアース板３０に一体に形成し、そ
れぞれ傾斜部３７・４０と頂点部３８・４１とを有する
折曲部３９・４２を設け、前記ガイド部材２０に設ける
係合部に各々一部を係合して前記傾斜部３７・４０の傾
斜を緩める方向に撓ませて保持し、一方を前記ベース部
材２４に押し当てる一対の弾性片３１・３２と、 前記ガ
イド部材２０で案内して挿入したとき、その先端を前記
傾斜部３７・４０に当て、前記一対の弾性片３１・３２
の一部と前記係合部との係合を解除して前記傾斜部３７
・４０をさらに大きく撓ませ、ＧＮＤパターンと接触し
て側縁を前記一対の弾性片３１・３２の頂点部間で挟持
する回路基板２１と、 を備えてなる、ことを特徴とす
る。
【００１０】請求項２に記載のものは、請求項１に記載
の回路基板保持装置において、たとえば以下の図１およ
び図２の実施例に示すとおり、前記アース板３０の板厚
とほぼ等しいかそれ以上に突出し、前記回路基板２１の
挿入時にその側端を案内して挿入方向と直角な幅方向の
動きを規制する凸部２８を、前記ガイド部材２０に設け
てなる、ことを特徴とする。
の回路基板保持装置において、たとえば以下の図１およ
び図２の実施例に示すとおり、前記アース板３０の板厚
とほぼ等しいかそれ以上に突出し、前記回路基板２１の
挿入時にその側端を案内して挿入方向と直角な幅方向の
動きを規制する凸部２８を、前記ガイド部材２０に設け
てなる、ことを特徴とする。
【００１１】
【作用】そして、この発明では、回路基板２１を取り付
けるとき、その先端を折曲部３９・４２の傾斜部３７・
４０に当て、ガイド部材２０の係合部との係合を解除し
て一対の弾性片３１・３２を撓ませ、回路基板２１のＧ
ＮＤパターンに接触してそれら一対の弾性片３１・３２
でその回路基板２１の側縁を挟持し、アース板３０を介
してＧＮＤパターンをベース部材２４に導通する。
けるとき、その先端を折曲部３９・４２の傾斜部３７・
４０に当て、ガイド部材２０の係合部との係合を解除し
て一対の弾性片３１・３２を撓ませ、回路基板２１のＧ
ＮＤパターンに接触してそれら一対の弾性片３１・３２
でその回路基板２１の側縁を挟持し、アース板３０を介
してＧＮＤパターンをベース部材２４に導通する。
【００１２】請求項２に記載のものでは、回路基板２１
を取り付けるとき、挿入した回路基板２１の側端を凸部
２８に当て、その凸部２８で案内して挿入方向と直角な
幅方向の動きを規制しながらアース板３０の内側へと導
き、さらに挿入する回路基板２１の先端で一対の弾性片
３１・３２を押し開いて奥へと挿入し、該回路基板２１
のＧＮＤパターンに接触してそれら一対の弾性片３１・
３２でその回路基板２１の側縁を挟持し、アース板３０
を介してＧＮＤパターンをベース部材２４に導通する。
を取り付けるとき、挿入した回路基板２１の側端を凸部
２８に当て、その凸部２８で案内して挿入方向と直角な
幅方向の動きを規制しながらアース板３０の内側へと導
き、さらに挿入する回路基板２１の先端で一対の弾性片
３１・３２を押し開いて奥へと挿入し、該回路基板２１
のＧＮＤパターンに接触してそれら一対の弾性片３１・
３２でその回路基板２１の側縁を挟持し、アース板３０
を介してＧＮＤパターンをベース部材２４に導通する。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
につき説明する。図１は、この発明の一実施例である回
路基板保持装置を保持側から見て示す構成図である。図
２は、図１中Ａ−Ａ線の縦断面図である。
につき説明する。図１は、この発明の一実施例である回
路基板保持装置を保持側から見て示す構成図である。図
２は、図１中Ａ−Ａ線の縦断面図である。
【００１４】図中符号２０は、一側のガイド部材であ
る。このガイド部材２０は、横長の板金を用い、高さ方
向上下端を互いに逆向きに折り曲げて曲げ部２２・２３
を設けるとともに、下部の長さ方向に所定間隔をあけて
少し横長のガイド部２６を複数設ける。そのガイド部２
６は、ガイド部材２０の内面から内向きにやや大きく突
出する上下一対の切り起こし部２７・２７と、それら切
り起こし部２７・２７間にあってやや小さく突出する凸
部２８とをそれぞれガイド部材２０の長さ方向に伸ばし
て備える。そして、各凸部２８を水平な一直線Ｌに沿っ
て設ける。
る。このガイド部材２０は、横長の板金を用い、高さ方
向上下端を互いに逆向きに折り曲げて曲げ部２２・２３
を設けるとともに、下部の長さ方向に所定間隔をあけて
少し横長のガイド部２６を複数設ける。そのガイド部２
６は、ガイド部材２０の内面から内向きにやや大きく突
出する上下一対の切り起こし部２７・２７と、それら切
り起こし部２７・２７間にあってやや小さく突出する凸
部２８とをそれぞれガイド部材２０の長さ方向に伸ばし
て備える。そして、各凸部２８を水平な一直線Ｌに沿っ
て設ける。
【００１５】それら隣接するガイド部２６間には、ガイ
ド部材２０にアース板３０をねじ等で固定してなる。そ
のアース板３０は、上下一対の弾性片３１・３２を設け
て同一部材で一体に形成する。
ド部材２０にアース板３０をねじ等で固定してなる。そ
のアース板３０は、上下一対の弾性片３１・３２を設け
て同一部材で一体に形成する。
【００１６】そして、上述したガイド部材２０は、回路
基板２１の矢示する挿入方向と直角な幅方向一側に配置
し、前記一方の曲げ部２３をベース部材２４に固定し、
他方の曲げ部２２を機器本体内の適宜部材に固定してな
る。また、一対の弾性片３１・３２のうち、下方の弾性
片３２は、先端を前記ベース部材２４に弾性的に押し当
ててなる。該ベース部材２４は、図示省略するアース線
を介して接地してなる。
基板２１の矢示する挿入方向と直角な幅方向一側に配置
し、前記一方の曲げ部２３をベース部材２４に固定し、
他方の曲げ部２２を機器本体内の適宜部材に固定してな
る。また、一対の弾性片３１・３２のうち、下方の弾性
片３２は、先端を前記ベース部材２４に弾性的に押し当
ててなる。該ベース部材２４は、図示省略するアース線
を介して接地してなる。
【００１７】なお、図示ガイド部材２０と対向するベー
ス部材２４の他側には、図示しない別のガイド部材を備
える。そして、その他側のガイド部材は、上述したガイ
ド部２６やアース板３０と対向する位置にそれらと同様
なガイド部やアース板をそれぞれ備えてなる。
ス部材２４の他側には、図示しない別のガイド部材を備
える。そして、その他側のガイド部材は、上述したガイ
ド部２６やアース板３０と対向する位置にそれらと同様
なガイド部やアース板をそれぞれ備えてなる。
【００１８】しかして、側縁両面にＧＮＤパターンを有
する回路基板２１を図１中矢印方向から取り付けると
き、回路基板２１を持って水平にし、ガイド部材２０間
に挿入し、やがて該回路基板２１の側縁を前記ガイド部
２６の切り起こし部２７・２７間に入れて挿入方向と直
角な板厚方向の動きを規制するとともに、その側端を凸
部２８に当てて挿入方向と直角な幅方向の動きを規制し
ながらアース板３０の内側へと導き、その後一対の弾性
片３１・３２に当ててそれらを押し開き、それら弾性片
３１・３２間に入れて奥へと挿入する。そして、一対の
弾性片３１・３２で回路基板２１の側縁を挟持し、その
一面のＧＮＤパターンに一方の弾性片３１を接触し、他
面のＧＮＤパターンに他方の弾性片３２を接触して保持
する。
する回路基板２１を図１中矢印方向から取り付けると
き、回路基板２１を持って水平にし、ガイド部材２０間
に挿入し、やがて該回路基板２１の側縁を前記ガイド部
２６の切り起こし部２７・２７間に入れて挿入方向と直
角な板厚方向の動きを規制するとともに、その側端を凸
部２８に当てて挿入方向と直角な幅方向の動きを規制し
ながらアース板３０の内側へと導き、その後一対の弾性
片３１・３２に当ててそれらを押し開き、それら弾性片
３１・３２間に入れて奥へと挿入する。そして、一対の
弾性片３１・３２で回路基板２１の側縁を挟持し、その
一面のＧＮＤパターンに一方の弾性片３１を接触し、他
面のＧＮＤパターンに他方の弾性片３２を接触して保持
する。
【００１９】よって、凸部２８の突出高さをアース板３
０の板厚と同じかそれよりも大きくすることにより、前
記回路基板２１を取り付けるとき、従来のように挿入し
た回路基板２１の先端がアース板３０に突き当たること
がないので、回路基板の組付けの操作性を良くすること
ができる。
０の板厚と同じかそれよりも大きくすることにより、前
記回路基板２１を取り付けるとき、従来のように挿入し
た回路基板２１の先端がアース板３０に突き当たること
がないので、回路基板の組付けの操作性を良くすること
ができる。
【００２０】また、回路基板２１のＧＮＤパターンに接
触する一方の弾性片３２の先端をベース部材２４と接触
して設けるので、導通経路を短縮して回路基板２１の接
地を確実にすることができる。
触する一方の弾性片３２の先端をベース部材２４と接触
して設けるので、導通経路を短縮して回路基板２１の接
地を確実にすることができる。
【００２１】なお、上述した図示実施例では、凸部２８
は、回路基板２１の板厚方向の動きを規制する切り起こ
し部２７と一体で形成した。しかし、これに限るもので
なく、凸部２８は、回路基板２１の板厚方向の動きを規
制する部材と別体で形成する構成としてもよい。
は、回路基板２１の板厚方向の動きを規制する切り起こ
し部２７と一体で形成した。しかし、これに限るもので
なく、凸部２８は、回路基板２１の板厚方向の動きを規
制する部材と別体で形成する構成としてもよい。
【００２２】次に、図３は、この発明の他の実施例であ
る回路基板保持装置の一部の斜視図である。
る回路基板保持装置の一部の斜視図である。
【００２３】そのガイド部材２０は、上述したガイド部
材２０と同様のものであり、係合部である係合穴３５・
３６を二つ形成してなる。
材２０と同様のものであり、係合部である係合穴３５・
３６を二つ形成してなる。
【００２４】一方、アース板３０は、上述したアース板
３０と同様に、一方の弾性片３１に傾斜部３７と頂点部
３８とを有する折曲部３９を設け、他方の弾性片３２に
傾斜部４０と頂点部４１とを有する折曲部４２を設け
る。そして、それら折曲部３９・４２には、それぞれ頂
点部３８・４１付近から外向きに突出して突起４３・４
４を設けてなる。
３０と同様に、一方の弾性片３１に傾斜部３７と頂点部
３８とを有する折曲部３９を設け、他方の弾性片３２に
傾斜部４０と頂点部４１とを有する折曲部４２を設け
る。そして、それら折曲部３９・４２には、それぞれ頂
点部３８・４１付近から外向きに突出して突起４３・４
４を設けてなる。
【００２５】そうして、一方の突起４３を前記一方の係
合穴３５に入れて穴縁下側に掛けて係合し、折曲部３９
の傾斜部３７の傾斜を緩める方向に撓ませて弾性片３１
を保持するとともに、他方の突起４４を他方の係合穴３
６に入れて穴縁上側に掛けて係合し、折曲部４２の傾斜
部４０の傾斜を緩める方向に撓ませて弾性片３２を保持
し、それら一対の弾性片３１・３２を図４中一点鎖線で
示す自然な状態から実線で示す状態としてなる。また、
一対の弾性片３１・３２のうち、下方の弾性片３２は、
先端をベース部材２４に押し当ててなる。
合穴３５に入れて穴縁下側に掛けて係合し、折曲部３９
の傾斜部３７の傾斜を緩める方向に撓ませて弾性片３１
を保持するとともに、他方の突起４４を他方の係合穴３
６に入れて穴縁上側に掛けて係合し、折曲部４２の傾斜
部４０の傾斜を緩める方向に撓ませて弾性片３２を保持
し、それら一対の弾性片３１・３２を図４中一点鎖線で
示す自然な状態から実線で示す状態としてなる。また、
一対の弾性片３１・３２のうち、下方の弾性片３２は、
先端をベース部材２４に押し当ててなる。
【００２６】しかして、回路基板２１を取り付けると
き、その回路基板２１を持って水平にし、幅方向の側端
をガイド部材２０で案内して図４中矢印方向へと挿入
し、やがて先端２１ａを弾性片３２の折曲部４２の傾斜
部４０に突き当てる。すると、傾斜部４０が緩やかなの
で折曲部４２の抵抗をさほど大きく受けることなく、小
さな力で突起４４が係合穴３６内を下降して係合を解除
し、弾性片３２を図４中実線位置から二点鎖線位置へと
撓ませる。そして、さらに挿入し、回路基板２１の先端
２１ａを折曲部３９の傾斜部３７に突き当てる。する
と、傾斜部３７が緩やかなので折曲部３９の抵抗をさほ
ど大きく受けることなく、小さな力で突起４３が係合穴
３５内を上昇して係合を解除し、弾性片３１を図４中実
線位置から二点鎖線位置へと撓ませる。そして、弾性片
３１・３２を押し開きながら奥へと挿入する。そうし
て、回路基板２１の側縁を一対の弾性片３１・３２の折
曲部３９・４２間で挟持し、その一面のＧＮＤパターン
に頂点部３８を接触し、他面のＧＮＤパターンに頂点部
４１を接触して保持する。
き、その回路基板２１を持って水平にし、幅方向の側端
をガイド部材２０で案内して図４中矢印方向へと挿入
し、やがて先端２１ａを弾性片３２の折曲部４２の傾斜
部４０に突き当てる。すると、傾斜部４０が緩やかなの
で折曲部４２の抵抗をさほど大きく受けることなく、小
さな力で突起４４が係合穴３６内を下降して係合を解除
し、弾性片３２を図４中実線位置から二点鎖線位置へと
撓ませる。そして、さらに挿入し、回路基板２１の先端
２１ａを折曲部３９の傾斜部３７に突き当てる。する
と、傾斜部３７が緩やかなので折曲部３９の抵抗をさほ
ど大きく受けることなく、小さな力で突起４３が係合穴
３５内を上昇して係合を解除し、弾性片３１を図４中実
線位置から二点鎖線位置へと撓ませる。そして、弾性片
３１・３２を押し開きながら奥へと挿入する。そうし
て、回路基板２１の側縁を一対の弾性片３１・３２の折
曲部３９・４２間で挟持し、その一面のＧＮＤパターン
に頂点部３８を接触し、他面のＧＮＤパターンに頂点部
４１を接触して保持する。
【００２７】上述したように、回路基板２１を取り付け
るとき、挿入した回路基板２１の先端２１ａを緩やかに
傾斜する傾斜部４０・３７に突き当て、軽い力で一対の
弾性片３１・３２を撓ませて回路基板２１を挿入するこ
とができるので、たとえ一方の弾性片３２の先端をベー
ス部材２４に押し当てて該弾性片３２の逃げを規制して
も回路基板２１の組付けの操作性を良好に維持すること
ができる。
るとき、挿入した回路基板２１の先端２１ａを緩やかに
傾斜する傾斜部４０・３７に突き当て、軽い力で一対の
弾性片３１・３２を撓ませて回路基板２１を挿入するこ
とができるので、たとえ一方の弾性片３２の先端をベー
ス部材２４に押し当てて該弾性片３２の逃げを規制して
も回路基板２１の組付けの操作性を良好に維持すること
ができる。
【００２８】また、回路基板２１のＧＮＤパターンに接
触する一方の弾性片３２の先端をベース部材２４に接触
するので、導通経路を短縮して回路基板２１の接地を確
実にすることができる。
触する一方の弾性片３２の先端をベース部材２４に接触
するので、導通経路を短縮して回路基板２１の接地を確
実にすることができる。
【００２９】なお、図３および図４に示す実施例では、
ガイド部材２０に係合穴３５・３６をあけて係合部を形
成した。しかし、これに限るものでなく、いろいろ考え
られるが、たとえば図５に示すように、ガイド部材２０
の内面から内向きに突出する係合突起４６・４７で係合
部を形成する構成としてもよい。そして、一方の係合突
起４６の上側に折曲部３９の頂点部３８付近を押し当て
て係合するとともに、他方の係合突起４７の下側に折曲
部４２の頂点部４１付近を押し当てて係合し、それぞれ
折曲部３９・４２の傾斜部３７・４０の傾斜を緩める方
向に撓ませて一対の弾性片３１・３２を保持する。
ガイド部材２０に係合穴３５・３６をあけて係合部を形
成した。しかし、これに限るものでなく、いろいろ考え
られるが、たとえば図５に示すように、ガイド部材２０
の内面から内向きに突出する係合突起４６・４７で係合
部を形成する構成としてもよい。そして、一方の係合突
起４６の上側に折曲部３９の頂点部３８付近を押し当て
て係合するとともに、他方の係合突起４７の下側に折曲
部４２の頂点部４１付近を押し当てて係合し、それぞれ
折曲部３９・４２の傾斜部３７・４０の傾斜を緩める方
向に撓ませて一対の弾性片３１・３２を保持する。
【００３０】
【発明の効果】以上のことから、この発明によれば、回
路基板を取り付けるとき、その先端を折曲部の傾斜部に
当て、ガイド部材の係合部との係合を解除して一対の弾
性片を撓ませ、回路基板のＧＮＤパターンに接触してそ
れら一対の弾性片でその回路基板の側縁を挟持し、アー
ス板を介してＧＮＤパターンをベース部材に導通するの
で、軽い力で一対の弾性片を撓ませて回路基板を挿入す
ることができ、回路基板の組付けの操作性を良くするこ
とができるとともに、導通経路を短縮して回路基板の接
地を確実にすることができる。
路基板を取り付けるとき、その先端を折曲部の傾斜部に
当て、ガイド部材の係合部との係合を解除して一対の弾
性片を撓ませ、回路基板のＧＮＤパターンに接触してそ
れら一対の弾性片でその回路基板の側縁を挟持し、アー
ス板を介してＧＮＤパターンをベース部材に導通するの
で、軽い力で一対の弾性片を撓ませて回路基板を挿入す
ることができ、回路基板の組付けの操作性を良くするこ
とができるとともに、導通経路を短縮して回路基板の接
地を確実にすることができる。
【００３１】また、請求項２に記載のものによれば、回
路基板を取り付けるとき、挿入した回路基板の側端を凸
部に当て、その凸部で案内して挿入方向と直角な幅方向
の動きを規制しながらアース板の内側へと導き、さらに
挿入する回路基板の先端で一対の弾性片を押し開いて奥
へと挿入し、該回路基板のＧＮＤパターンに接触してそ
れら一対の弾性片でその回路基板の側縁を挟持し、アー
ス板を介してＧＮＤパターンをベース部材に導通するの
で、従来のように回路基板の先端がアース板に突き当た
ることがなく、回路基板の組付けの操作性を良くするこ
とができるとともに、導通経路を短縮して回路基板の接
地を確実にすることができる。
路基板を取り付けるとき、挿入した回路基板の側端を凸
部に当て、その凸部で案内して挿入方向と直角な幅方向
の動きを規制しながらアース板の内側へと導き、さらに
挿入する回路基板の先端で一対の弾性片を押し開いて奥
へと挿入し、該回路基板のＧＮＤパターンに接触してそ
れら一対の弾性片でその回路基板の側縁を挟持し、アー
ス板を介してＧＮＤパターンをベース部材に導通するの
で、従来のように回路基板の先端がアース板に突き当た
ることがなく、回路基板の組付けの操作性を良くするこ
とができるとともに、導通経路を短縮して回路基板の接
地を確実にすることができる。
【図１】この発明の一実施例である回路基板保持装置を
保持側から見て示す構成図である。
保持側から見て示す構成図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線の縦断面図である。
【図３】この発明の他の実施例である回路基板保持装置
で、その一部の斜視図である。
で、その一部の斜視図である。
【図４】そのアース板の状態を説明する状態説明図であ
る。
る。
【図５】この発明のさらに他の実施例である回路基板保
持装置で、その一部の斜視図である。
持装置で、その一部の斜視図である。
【図６】従来の回路基板保持装置を保持側から見て示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】従来の別の回路基板保持装置で、回路基板を取
り付けるときの状態説明図である。
り付けるときの状態説明図である。
２０ ガイド部材
２１ 回路基板
２６ ガイド部
２８ 凸部
３０ アース板
３１・３２ 一対の弾性片
３５・３６ 係合穴（係合部）
３７・４０ 傾斜部
３８・４１ 頂点部
３９・４２ 折曲部
４６・４７ 係合突起（係合部）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−54893（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−150699（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−70294（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−72891（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−140888（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−3785（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−38092（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−8989（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−184796（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−21892（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−150994（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−86394（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−92088（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−65488（ＪＰ，Ｕ)
特表 平１−501984（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05K 7/14
H01R 4/64,13/193
Claims (2)
- 【請求項１】 ベース部材で支持するガイド部材と、 そのガイド部材に取り付ける１つのアース板と、 その１つのアース板に一体に形成し、それぞれ傾斜部と
頂点部とを有する折曲部を設け、前記ガイド部材に設け
る係合部に各々一部を係合して前記傾斜部の傾斜を緩め
る方向に撓ませて保持し、一方を前記ベース部材に押し
当てる一対の弾性片と、 前記ガイド部材で案内して挿入したとき、その先端を前
記傾斜部に当て、前記一対の弾性片の一部と前記係合部
との係合を解除して前記傾斜部をさらに大きく撓ませ、
ＧＮＤパターンと接触して側縁を前記一対の弾性片の頂
点部間で挟持する回路基板と、 を備えてなる 、回路基板保持装置。 - 【請求項２】 前記アース板の板厚とほぼ等しいかそれ
以上に突出し、前記回路基板の挿入時にその側端を案内
して挿入方向と直角な幅方向の動きを規制する凸部を、
前記ガイド部材に設けてなる、請求項１に記載の回路基
板保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09201595A JP3380359B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 回路基板保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09201595A JP3380359B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 回路基板保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08264973A JPH08264973A (ja) | 1996-10-11 |
| JP3380359B2 true JP3380359B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=14042702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09201595A Expired - Fee Related JP3380359B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 回路基板保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380359B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210443A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Funai Electric Co Ltd | プリント基板の取付構造 |
| JP4630725B2 (ja) * | 2005-05-09 | 2011-02-09 | 京セラミタ株式会社 | 接続装置、およびそれを備えた画像形成装置とオプション装置 |
| JP5332194B2 (ja) * | 2007-12-19 | 2013-11-06 | 株式会社リコー | 電装基板支持構造及び画像形成装置 |
| JP5009830B2 (ja) * | 2008-02-15 | 2012-08-22 | 株式会社デンソーウェーブ | プログラマブルコントローラ |
| JP5484203B2 (ja) * | 2010-06-03 | 2014-05-07 | 三菱電機株式会社 | 車載機器 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP09201595A patent/JP3380359B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08264973A (ja) | 1996-10-11 |
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