JP3898794B2 - プリント板固定構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリント板固定構造に係り、特に、プリント板を通信機器の筐体内に固定する構造に関する。
通信機器は、通常、筐体内にプリント板が組み込まれた構成である。通信機器は組み立てが作業性良く行える構造が望ましい。
【０００２】
また、通信機器では、製造工程において及び設置後の保守において、プリント板に実装してある可変抵抗等を操作して電気的な調整がなされる。この電気的な調整に際しては、プリント板を筐体から取り外し、また、プリント板を再度取り付ける作業がなされる。よって、電気的調整作業を効率良く行うためには、プリント板の取付け及び取り外しを手際良く行える構造が望ましい。
【０００３】
【従来の技術】
図１５は従来のプリント板固定構造が適用されている通信機器１０を示す。この通信機器１０は基地局として機能するものであり、架空設置型であり、図１６に示すように、電柱１１に固定された腕１２に取付けられて架空に設置される。通信機器１０は、大略、筐体２０内に、電源回路用プリント板２１と、無線回路用プリント板２２と、制御回路用プリント板２３とが組み込まれ、蓋２４で覆われた構成である。
【０００４】
電源回路用プリント板２１は、ねじ２５によって筐体２０内に固定してある。無線回路用プリント板２２は、シールド板２６と一緒に間隔ボルト２７によって、筐体２０内に固定してある。また、制御回路用プリント板２３はねじ２８によって間隔ボルト２７の頂部に固定してある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
各プリント板２１、２２、２３は、共に、ねじ２５、２８、ボルト２７によって固定されているため、通信機器１０を組み立てるときのねじ止め作業に多くの工数がかかっていた。
また、電気的調整を行う場合には、プリント板２１、２２、２３を取り外すためのねじ２５、２８、ボルト２７を緩めて外す作業に多くの工数がかかり、しかも、プリント板２１、２２、２３を再度取り付けるためにねじ２５、２８、ボルト２７を締める作業に多くの工数がかかっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決した機器のプリント板固定構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プリント板を基台上に固定するプリント板固定構造において、
一端側に植設部を有し、他端側に弾性変形可能であり、プリント板を押しつけたときに一旦弾性変形しその後に復帰して押し付けられたプリント板をその高さ及び位置を規制して固定するプリント板固定部を有するプリント板固定金具を使用し、
該プリント板固定金具をその植設部を嵌合して上記基台に植設し、
該植設されたプリント板固定金具のプリント板固定部にプリント板を固定する構成としたものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、上記プリント板固定金具の植設部は、コ字形を有し、且つ、ばね性の突起部を有し、
上記基台は、上記植設部に対応した溝を有し、
上記植設部は上記溝内に圧入され、該突起部が弾性的に撓んだ状態で該溝内に嵌合した構成としたものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１において、上記プリント板固定金具のプリント板固定部は、２つの腕部を有するコ字形を有し、各腕部の先端の突部と、各腕部の上端面と、板ばね製の係止部とよりなり、上記突部に対応した孔を有するプリント板に対応した構成であり、
プリント板を固定するためにプリント板を押し付けたときに、プリント板の孔が上記突部に嵌合し、各腕部の上端面に載置され、プリント板がが押し付けられたときに一旦撓んでその後弾性復帰した上記係止部がプリント板の上面を係止して、該プリント板をその高さ及び位置を規制して固定する構成としたものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１において、上記プリント板固定金具のプリント板固定部は、２つの柱部と、該２つの柱部間を繋ぐ横桟部と、該横桟部より斜め上方に突き出ているガイド部と、２つの柱部の間に上方に傾斜して延在しており上端が該横桟部に対応する高さに位置している板ばね部とよりなり、上記柱部に対応した切欠と該横桟部に対応する凸部とを有するプリント板に対応した構成であり、
プリント板を固定するためにプリント板を押し付けたときに、プリント板の凸部がガイド部を押して２つの柱部を弾性的に撓ませ、該凸部が横桟部を通過すると２つの柱部が復元し、凸部が横桟部の下側に入り込み、撓まされた上記板ばね部によって押し上げられて横桟部の下縁に押しつけられ、且つ、切欠が柱部と嵌合して、該プリント板をその高さ及び位置を規制して固定する構成としたものである。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４において、上記板ばね部は、先端側は短冊状を有し、複数の板ばね片を有する構成としたものである。
請求項６の発明は、請求項１において、上記プリント板固定金具のプリント板固定部は、２つの腕部及び２つの柱部を有するコ字形を有し、各腕部の先端の突部と、各腕部の上端面と、板ばね製の係止部とよりなり、上記突部に対応した孔及び柱部に対応した切欠を有するプリント板に対応した構成であり、
プリント板を固定するためにプリント板を押し付けたときに、プリント板の切欠が上記柱部に嵌合し、プリント板の孔が上記突部に嵌合し、各腕部の上端面に載置され、プリント板が押し付けられたときに一旦撓んでその後弾性復帰した上記係止部がプリント板の上面を係止して、該プリント板をその高さ及び位置を規制して固定する構成としたものである。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項６において、上記板ばね製の係止部は、短冊状を有する構成としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図２は本発明の第１実施例になるプリント板固定構造が適用してある通信機器１０Ａを示す。図２中、図１５に示す構成部分と同じ構成部分には同一符号を付し、図１５に示す構成部分と多少変更した構成部分には添字Ａを付した同一符号を付す。
【００１４】
無線回路用プリント板２２は、シールド板２６Ａと一緒にねじ４０によって、筐体２０Ａ内に固定してある。制御回路用プリント板２３Ａは、プリント板固定金具３１によってシールド板２６Ａに固定してある。電源回路用プリント板２１Ａも、プリント板固定金具４１によって筐体２０Ａ内に固定してある。
ここで、プリント板固定金具４１について、図１及び図３を参照して説明する。
【００１５】
プリント板固定金具４１は、金属板を所定の形状に打ち抜いたブランケットをプレス成形したものであり、下部の植設部４２と、上部の固定部４３とよりなる。植設部４２は、基板等に植設されて固定される部分である。固定部４３は、プリント板の固定高さ及び固定位置を定める部分である。
植設部４２は、コ字形を有しており、本体部４２ａと、この両側からＹ２方向に張り出している腕部４２ｂ，４２ｃとを有する。コ字形は、植設部４２の剛性を高めている。本体部４２ａには、図３に示すように、３つの突起部４２ａ−１〜４２ａ−３が形成してある。
【００１６】
突起部４２ａ−１〜４２ａ−３は、図３中、二点鎖線で示す逆三角形４４の各頂点に位置するように配置されている。突起部４２ａ−１〜４２ａ−３は、本体部４２ａから切り起こして形成されており、逆円錐のカップ形状を有する。本体部４２ａの厚さｔ１と突起部４２ａ−１の突出高さａを合わせた寸法は、ｂである。寸法ｂは、後述する溝の幅ｗ１より少し大きい。
【００１７】
固定部４３は、コ字形を有しており、本体部４３ａと、この両側からＹ２方向に張り出している腕部４３ｂ，４３ｃとを有する。コ字形は、固定部４３の剛性を高めている。
腕部４３ｂは腕部４２ｂより寸法ｃ長く、腕部４２ｂより更にＹ２方向に突き出た突き出し部分４３ｂ−１を有する。４３ｂ−２は、突き出し部分４３ｂ−１の下端面である。４３ｂ−３は、腕部４２ｂの上端面である。４３ｂ−４は、腕部４３ｂ（突き出し部分４３ｂ−１）の先端よりＺ１方向に突き出ている突部である。
【００１８】
腕部４３ｃは、腕部４３ｂと同じ構成であり、突き出し部分４３ｃ−１、下端面４３ｃ−２、上端面４３ｃ−３、及び、突部４３ｃ−４を有する。
本体部４３ａは、Ｚ１方向に延在している板ばね部４３ａ−１を有する。この板ばね部４３ａ−１は、中程の位置に、半円筒形状の係止部４３ａ−２を有し、先端側に指掛け部４３ａ−３を有する。板ばね部４３ａ−１は、少しＹ２方向に傾斜している。係止部４３ａ−２は、Ｘ１方向にみたときに、腕部４２ｂの上端面４３ｂ−３よりプリント板の厚さｔ２の寸法だけ上方に位置している。板ばね部４３ａ−１は、Ｙ１，Ｙ２方向に弾性的に撓む。
【００１９】
制御回路用プリント板２３Ａは、各コーナ部毎に、一の長孔２３Ａａと二つの丸孔２３Ａｂ，２３Ａｃとが形成してある。長孔２３Ａａと丸孔２３Ａｂ，２３Ａｃとは、プリント板固定金具４１をＺ１の上方からみたときに、長孔２３Ａａが板ばね部４３ａ−１に対応し、丸孔２３Ａｂ，２３Ａｃが突部４３ｂ−４、４３ｃ−４に対応する位置関係にある。
【００２０】
基台としてのシールド板２６Ａは、各コーナ部毎に、コ字形の溝２６Ａａが形成してある。コ字形の溝２６Ａａは、プリント板固定金具４１の下部の植設部４２と対応した大きさであり、幅ｗ１を有する。幅ｗ１は、上記の本体部４２ａの寸法ｂより小さい。
次に、制御回路用プリント板２３Ａをシールド板２６Ａに固定する作業について説明する。
【００２１】
▲１▼ 先ず、図４（Ａ）及び図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、プリント板固定金具４１の植設部４２をシールド板２６Ａの溝２６Ａａ内に強制的に差し込んで、即ち、圧入して、プリント板固定金具４１をシールド板２６Ａに植設して固定する。
植設部４２は、突起部４２ａ−１〜４２ａ−３が弾性的に少し潰された状態となり、突起部４２ａ−１〜４２ａ−３の弾性力によって本体部４２ａがＹ１方向に付勢され溝２６Ａａの片面２６Ａａ−１に押しつけられてガタの無い状態とされている。また、下端面４３ｂ−２、４３ｃ−２が、シールド板２６Ａの上面に当接している。よって、プリント板固定金具４１はシールド板２６Ａに対して垂直の姿勢にある。
【００２２】
なお、突起部４２ａ−１〜４２ａ−３の傾斜面４２ａ−１ａ〜４２ａ−３ａの案内作用によって、植設部４２の溝２６Ａａ内への差し込みは円滑に成される。また、プリント板固定金具４１を溝２６Ａａから抜こうとすると、突起部４２ａ−１〜４２ａ−３の上端側の角張った縁４２ａ−１ｂ〜４２ａ−３ｂが溝２６Ａａの他方の面２６Ａａ−２に食い込むようになる。よって、プリント板固定金具４１は溝２６Ａａから抜け難い。
【００２３】
▲２▼ 図４（Ｂ）に示すように、制御回路用プリント板２３Ａを、その長孔２３Ａａを板ばね部４３ａ−１の上端に嵌合させ、この状態で、Ｚ２方向に押し下げる。半円筒形状の係止部４３ａ−２が相対的に長孔２３Ａａを通り抜けるときに、板ばね部４３ａ−１が一旦Ｙ１方向に撓み、その後復元する方向であるＹ２方向に戻る。これによって、図４（Ｃ）に示すように、長孔２３Ａａを通り抜けた半円筒形状の係止部４３ａ−２が制御回路用プリント板２３Ａの上面側に到り、板ばね部４３ａ−１のばね力によって長孔２３Ａａの縁を押して係止する。また、丸孔２３Ａｂ，２３Ａｃが突部４３ｂ−４、４３ｃ−４に嵌合する。
【００２４】
これにより、制御回路用プリント板２３Ａは、図６に併せて示すように、各コーナ部について、丸孔２３Ａｂ，２３Ａｃが突部４３ｂ−４、４３ｃ−４に嵌合してＸ１，Ｘ２方向及びＹ１，Ｙ２方向上位置規制され、且つ、上端面４３ｂ−３，４３ｃ−３上に載り、長孔２３Ａａの縁を係止部４３ａ−２によって係止されてＺ１，Ｚ２方向上位置規制されて、シールド板２６Ａの上面より寸法ｄ離れて浮いた状態で固定される。
【００２５】
よって、制御回路用プリント板２３Ａをシールド板２６Ａ上に固定する作業は、シールド板２６Ａの各コーナ部にプリント板固定金具４１を植設し、制御回路用プリント板２３Ａを上方から押さえ込む短い時間の作業で完了する。
なお、上端面４３ｂ−３，４３ｃ−３及び係止部４３ａ−２は、制御回路用プリント板２３Ａのアースパターン３５に接触しており、制御回路用プリント板２３Ａのアースパターン３５は、通信機器１０Ａのアースに確実に落ちている。
【００２６】
次に、制御回路用プリント板２３Ａをシールド板２６Ａから取り外す作業について説明する。
▲１▼ 図４（Ｃ）中、指先を指掛け部４３ａ−３に当て、板ばね部４３ａ−１をＹ１方向に少し反らせる。
▲２▼ 制御回路用プリント板２３ＡをＺ１方向に引き上げる。
【００２７】
この短時間で済む操作によって、長孔２３Ａａが係止部４３ａ−２より抜け出て、制御回路用プリント板２３Ａがシールド板２６Ａから取り外される。
なお、電源回路用プリント板２１Ａも、プリント板固定金具４１によって、上記の制御回路用プリント板２３Ａと同様に固定されている。
次に、本発明の第２実施例になるプリント板固定構造について、図７、図８、及び図９を参照して説明する。図７中、図１に示す構成部分と同じ構成部分には同一符号を付し、図１に示す構成部分と多少変更した構成部分には添字Ｂを付した同一符号を付す。
【００２８】
プリント板固定金具４１Ｂは、下部の植設部４２Ｂと、上部の固定部４３Ｂとよりなる。
植設部４２Ｂは、コ字形を有しており、本体部４２Ｂａと、この両側からＹ１方向に張り出している腕部４２Ｂｂ，４２Ｂｃとを有する。本体部４２Ｂａに３つの突起部４２ａ−１〜４２ａ−３が形成してある。
【００２９】
固定部４３Ｂは、本体部４３Ｂａと、両側からＹ１方向に張り出している腕部４３Ｂｂ，４３Ｂｃとを有する。
本体部４３Ｂａは、大略、Ｈ字状のフレーム部４３Ｂａ−１と、傾斜板ばね部４３Ｂａ−２とよりなる。
Ｈ字状のフレーム部４３Ｂａ−１は、植設部４２Ｂの本体部４２ＢａよりＺ１方向に延在している２つの柱部４３Ｂａ−１ａ，４３Ｂａ−１ｂと、２つの柱部４３Ｂａ−１ａ，４３Ｂａ−１ｂ間を繋ぐ横桟部４３Ｂａ−１ｃと、横桟部４３Ｂａ−１ｃのＺ１側の辺よりＹ１方向に傾斜してＺ１方向に延在しているガイド部４３Ｂａ−１ｄとよりなる。
【００３０】
傾斜板ばね部４３Ｂａ−２は、植設部４２Ｂの本体部４２Ｂａより、Ｙ２方向に傾斜してＺ１方向に延在している。傾斜板ばね部４３Ｂａ−２の先端は、横桟部４３Ｂａ−１ｃの高さに対応する高さに位置しており、且つ、短冊状となっている複数の板ばね片４３Ｂａ−２ａを有している。
腕部４３Ｂｂ，４３Ｂｃの付け根部には鉤状の切欠が形成してあり、腕部４３Ｂｂ，４３Ｂｃは、Ｘ１方向にみてＬ字状となっている。
【００３１】
制御回路用プリント板２３Ｂは、各コーナ部毎に、一の辺に沿って、２つの切欠２３Ｂａ，２３Ｂｂが形成してある。２つの切欠２３Ｂａ，２３Ｂｂの間には、凸部２３Ｂｃが形成してある。
シールド板２６Ｂは、各コーナ部毎に、コ字形の溝２６Ｂａが形成してある。次に、制御回路用プリント板２３Ｂをシールド板２６Ｂに固定する作業について説明する。
【００３２】
先ず、図８（Ａ）に示すように、プリント板固定金具４１Ｂの植設部４２Ｂをシールド板２６Ｂの溝２６Ｂａ内に圧入して、プリント板固定金具４１Ｂをシールド板２６Ｂに植設して固定する。
次いで、図８（Ｂ）に示すように、制御回路用プリント板２３Ｂを、その切欠２３Ｂａ，２３Ｂｂを柱部４３Ｂａ−１ａ，４３Ｂａ−１ｂの上端に嵌合させ、この状態で、Ｚ２方向に押し下げる。これにより、図９（Ａ）の状態を経て、図９（Ｂ）の状態となり、制御回路用プリント板２３Ｂは固定される。
【００３３】
制御回路用プリント板２３Ｂは、腕部４３Ｂｂ，４３Ｂｃに当たる最終位置までＺ２方向に押し下げられる。制御回路用プリント板２３Ｂが押し下げられると、図９（Ａ）に示すように、凸部２３Ｂｃがガイド部４３Ｂａ−１ｄを押してフレーム部４３Ｂａ−１がＹ１方向に撓まされる。最終位置で押し下げられると、凸部２３Ｂｃが横桟部４３Ｂａ−１ｃを通り越し、フレーム部４３Ｂａ−１が復元する。よって、制御回路用プリント板２３Ｂは、凸部２３Ｂｃが横桟部４３Ｂａ−１ｃの下側に入り込み、傾斜板ばね部４３Ｂａ−２によって横桟部４３Ｂａ−１ｃの下縁に押しつけられてＺ１，Ｚ２方向の高さを規制され、且つ、切欠２３Ｂａ，２３Ｂｂが柱部４３Ｂａ−１ａ，４３Ｂａ−１ｂに嵌合して、Ｘ１．Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２方向の位置を規制されて固定される。
【００３４】
なお、フレーム部４３Ｂａ−１を図９（Ａ）に示すようにＹ１方向に撓ませることによって、制御回路用プリント板２３Ｂは取り外される。
次に、本発明の第３実施例になるプリント板固定構造について、図１０、図１１、及び図１２を参照して説明する。図１０中、図１に示す構成部分と同じ構成部分には同一符号を付し、図１に示す構成部分と多少変更した構成部分には添字Ｃを付した同一符号を付す。
【００３５】
プリント板固定金具４１Ｃは、下部の植設部４２Ｃと、上部の固定部４３Ｃとよりなる。
植設部４２Ｃは、図１中の植設部４２と実質上同じ構成である。
固定部４３Ｃは、コ字形を有しており、本体部４３Ｃａと、この両側からＹ２方向に張り出している腕部４３Ｃｂ，４３Ｃｃと、本体部４３Ｃａの両側にある柱部４３Ｃｄ，４３Ｃｅと、本体部４３Ｃａの上端より折り返されて斜め下向きに延在している板ばね部４３Ｃｆとを有する。
【００３６】
腕部４３Ｃｂ，４３Ｃｃは、先端に、Ｚ１方向に突き出した突部４３Ｃｂ−４，４３Ｃｃ−４を有する。腕部４３Ｃｂ，４３Ｃｃは、夫々、下端面４３Ｃｂ−２，４３Ｃｃ−２及び上端面４３Ｃｂ−３，４３Ｃｃ−３を有する。
板ばね部４３Ｃｆは、下端に円弧状係止部４３Ｃｆ−１を有する。本体部４３Ｃａには、板ばね部４３Ｃｆが撓んだときに円弧状係止部４３Ｃｆ−１を受け入れる窓４３Ｃａ−１が形成してある。
【００３７】
制御回路用プリント板２３Ｃは、各コーナ部毎に、二つの丸孔２３Ｃｂ，２３Ｃｃと、二つの切欠２３Ｃｄ，２３Ｃｅと、切欠２３Ｃｄ，２３Ｃｅ間の凹部２３Ｃｆとを有する。
シールド板２６は、各コーナ部毎に、コ字形の溝２６ａが形成してある。
次に、制御回路用プリント板２３Ｃをシールド板２６に固定する作業について説明する。
【００３８】
先ず、図１１（Ａ）に示すように、プリント板固定金具４１Ｃの植設部４２Ｃをシールド板２６の溝２６ａ内に圧入して、プリント板固定金具４１Ｃをシールド板２６に植設して固定する。
次いで、図１１（Ｂ）に示すように、制御回路用プリント板２３Ｂを、その切欠２３Ｃｄ，２３Ｃｅを柱部４３Ｃｄ，４３Ｃｅの上端に嵌合させ、この状態で、Ｚ２方向に押し下げる。これにより、板ばね部４３Ｃｆが本体部４３Ｃａと平行となるように撓まされた図１２（Ａ）の状態を経て、図１２（Ｂ）の状態となり、制御回路用プリント板２３Ｃは固定される。
【００３９】
制御回路用プリント板２３Ｃは、各コーナ部について、丸孔２３Ｃｂ，２３Ｃｃが突部４３Ｃｂ−４、４３Ｃｃ−４に嵌合してＸ１，Ｘ２方向及びＹ１，Ｙ２方向上位置規制され、且つ、上端面４３Ｃｂ−３，４３Ｃｃ−３上に載り、凹部２３Ｃｆの縁を板ばね部４３Ｃｆの円弧状係止部４３Ｃｆ−１によって係止されてＺ１，Ｚ２方向上位置規制されて固定される。
【００４０】
なお、板ばね部４３ＣｆをＹ２方向に押して板ばね部４３Ｃｆを図１２（Ａ）に示すようにＹ１方向に撓ませることによって、制御回路用プリント板２３Ｃは取り外される。
図１３は、図１０中のプリント板固定金具４１Ｃの第１の変形例を示す。このプリント板固定金具４１ＣＡは、短冊状の円弧状係止部４３ＣＡｆ−１を有する。円弧状係止部４３ＣＡｆ−１が短冊状であるため、アースパターンとの接触が確実となる。
【００４１】
図１４は、図１０中のプリント板固定金具４１Ｃの第２の変形例を示す。このプリント板固定金具４１ＣＢは、カップ状の突起部に代えて、短冊状の円弧状のばね４１ＣＢａを有する。短冊状の円弧状のばね４１ＣＢａは突起部に含まれる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１、３、４、６の発明によれば、プリント板固定金具をその植設部を嵌合して基台に植設し、プリント板を押しつけることによって弾性変形しその後に復元してプリント板を植設されたプリント板固定金具のプリント板固定部に固定することが出来るため、ねじを使用してプリント板を固定している従来の固定構造に比べて短時間でプリント板を固定することが出来る。また、プリント板固定部を撓ませる操作によってプリント板を取り外すことが出来、よって、調整操作等のためにプリント板を取り外す作業を短時間で行うことが出来る。
【００４３】
請求項２の発明によれば、突起部が弾性的に撓んだ状態で溝内に嵌合しているため、プリント板固定金具をガタの無い状態で基台に植設することが出来る。よって、プリント板を十分に安定に固定出来る。
請求項５及び７の発明によれば、短冊状となっているため、板ばね部及び係止部のプリント板への接触をより確実に出来る。
【００４４】
請求項６の発明によれば、プリント板の孔が突部に嵌合し、且つ、プリント板の切欠が柱部に嵌合した構成であるため、プリント板の孔が突部に嵌合しただけの構成及びプリント板の切欠が柱部に嵌合しただけの構成に比べて、プリント板をより強固に位置規制出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例になるプリント板固定構造の分解斜視図である。
【図２】図１のプリント板固定構造が適用された通信機器を示す図である。
【図３】図１中のプリント板固定金具の一部切截斜視図である。
【図４】プリント板のシールド板上への固定の手順を説明する図である。
【図５】プリント板固定金具のシールド板への固定を説明する図である。
【図６】プリント板が固定された状態を示す図である。
【図７】本発明の第２実施例になるプリント板固定構造の分解斜視図である。
【図８】プリント板のシールド板上への固定を説明する図である。
【図９】プリント板のシールド板上への固定及びプリント板の取り外しを説明する図である。
【図１０】本発明の第３実施例になるプリント板固定構造の分解斜視図である。
【図１１】プリント板のシールド板上への固定を説明する図である。
【図１２】プリント板のシールド板上への固定及びプリント板の取り外しを説明する図である。
【図１３】図１０中のプリント板固定金具の第１の変形例を示す図である。
【図１４】図１０中のプリント板固定金具の第２の変形例を示す図である。
【図１５】従来のプリント板固定構造を示す図である。
【図１６】図１５の通信機器の設置状態を示す図である。
【符号の説明】
１０Ａ 通信機器
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ 制御回路用プリント板
２３Ａａ 長孔
２３Ａｂ，２３Ａｃ，２３Ｃｂ，２３Ｃｃ 丸孔
２３Ｂａ，２３Ｂｂ，２３Ｃｄ，２３Ｃｅ 切欠
２３Ｂｃ 凸部
２３Ｃｆ 凹部
２６Ａ，２６Ｂ シールド板
２６Ａａ，２６Ｂａ コ字形の溝
３５ アースパターン
４１，４１Ｂ，４１Ｃ，４１ＢＡ，４１ＣＡ プリント板固定金具
４２，４２Ｂ，４２Ｃ 植設部
４３，４３Ｂ，４３Ｃ 固定部
４２ａ 本体部
４２ｂ，４２ｃ 腕部
４２ａ−１〜４２ａ−３ 逆円錐のカップ形状の突起部
４３ａ 本体部
４３ｂ，４３ｃ 腕部
４３ａ−１ 板ばね部
４３ａ−２ 半円筒形状の係止部
４３ｂ−３ 上端面
４３ｂ−４、４３ｃ−４ 突部
４３Ｂａ 本体部
４３Ｂａ−１ Ｈ字状のフレーム部
４３Ｂａ−１ａ，４３Ｂａ−１ｂ 柱部
４３Ｂａ−１ｃ 横桟部
４３Ｂａ−１ｄ ガイド部
４３Ｂａ−２ 傾斜板ばね部
４３Ｂａ−２ａ 複数の板ばね片
４３Ｃａ 本体部
４３Ｃｂ−３ 上端面
４３Ｃｂ−４、４３Ｃｃ−４ 突部
４３Ｃｆ 板ばね部
４３Ｃｆ−１ 円弧状係止部
【発明の属する技術分野】
本発明はプリント板固定構造に係り、特に、プリント板を通信機器の筐体内に固定する構造に関する。
通信機器は、通常、筐体内にプリント板が組み込まれた構成である。通信機器は組み立てが作業性良く行える構造が望ましい。
【０００２】
また、通信機器では、製造工程において及び設置後の保守において、プリント板に実装してある可変抵抗等を操作して電気的な調整がなされる。この電気的な調整に際しては、プリント板を筐体から取り外し、また、プリント板を再度取り付ける作業がなされる。よって、電気的調整作業を効率良く行うためには、プリント板の取付け及び取り外しを手際良く行える構造が望ましい。
【０００３】
【従来の技術】
図１５は従来のプリント板固定構造が適用されている通信機器１０を示す。この通信機器１０は基地局として機能するものであり、架空設置型であり、図１６に示すように、電柱１１に固定された腕１２に取付けられて架空に設置される。通信機器１０は、大略、筐体２０内に、電源回路用プリント板２１と、無線回路用プリント板２２と、制御回路用プリント板２３とが組み込まれ、蓋２４で覆われた構成である。
【０００４】
電源回路用プリント板２１は、ねじ２５によって筐体２０内に固定してある。無線回路用プリント板２２は、シールド板２６と一緒に間隔ボルト２７によって、筐体２０内に固定してある。また、制御回路用プリント板２３はねじ２８によって間隔ボルト２７の頂部に固定してある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
各プリント板２１、２２、２３は、共に、ねじ２５、２８、ボルト２７によって固定されているため、通信機器１０を組み立てるときのねじ止め作業に多くの工数がかかっていた。
また、電気的調整を行う場合には、プリント板２１、２２、２３を取り外すためのねじ２５、２８、ボルト２７を緩めて外す作業に多くの工数がかかり、しかも、プリント板２１、２２、２３を再度取り付けるためにねじ２５、２８、ボルト２７を締める作業に多くの工数がかかっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決した機器のプリント板固定構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プリント板を基台上に固定するプリント板固定構造において、
一端側に植設部を有し、他端側に弾性変形可能であり、プリント板を押しつけたときに一旦弾性変形しその後に復帰して押し付けられたプリント板をその高さ及び位置を規制して固定するプリント板固定部を有するプリント板固定金具を使用し、
該プリント板固定金具をその植設部を嵌合して上記基台に植設し、
該植設されたプリント板固定金具のプリント板固定部にプリント板を固定する構成としたものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、上記プリント板固定金具の植設部は、コ字形を有し、且つ、ばね性の突起部を有し、
上記基台は、上記植設部に対応した溝を有し、
上記植設部は上記溝内に圧入され、該突起部が弾性的に撓んだ状態で該溝内に嵌合した構成としたものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１において、上記プリント板固定金具のプリント板固定部は、２つの腕部を有するコ字形を有し、各腕部の先端の突部と、各腕部の上端面と、板ばね製の係止部とよりなり、上記突部に対応した孔を有するプリント板に対応した構成であり、
プリント板を固定するためにプリント板を押し付けたときに、プリント板の孔が上記突部に嵌合し、各腕部の上端面に載置され、プリント板がが押し付けられたときに一旦撓んでその後弾性復帰した上記係止部がプリント板の上面を係止して、該プリント板をその高さ及び位置を規制して固定する構成としたものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１において、上記プリント板固定金具のプリント板固定部は、２つの柱部と、該２つの柱部間を繋ぐ横桟部と、該横桟部より斜め上方に突き出ているガイド部と、２つの柱部の間に上方に傾斜して延在しており上端が該横桟部に対応する高さに位置している板ばね部とよりなり、上記柱部に対応した切欠と該横桟部に対応する凸部とを有するプリント板に対応した構成であり、
プリント板を固定するためにプリント板を押し付けたときに、プリント板の凸部がガイド部を押して２つの柱部を弾性的に撓ませ、該凸部が横桟部を通過すると２つの柱部が復元し、凸部が横桟部の下側に入り込み、撓まされた上記板ばね部によって押し上げられて横桟部の下縁に押しつけられ、且つ、切欠が柱部と嵌合して、該プリント板をその高さ及び位置を規制して固定する構成としたものである。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４において、上記板ばね部は、先端側は短冊状を有し、複数の板ばね片を有する構成としたものである。
請求項６の発明は、請求項１において、上記プリント板固定金具のプリント板固定部は、２つの腕部及び２つの柱部を有するコ字形を有し、各腕部の先端の突部と、各腕部の上端面と、板ばね製の係止部とよりなり、上記突部に対応した孔及び柱部に対応した切欠を有するプリント板に対応した構成であり、
プリント板を固定するためにプリント板を押し付けたときに、プリント板の切欠が上記柱部に嵌合し、プリント板の孔が上記突部に嵌合し、各腕部の上端面に載置され、プリント板が押し付けられたときに一旦撓んでその後弾性復帰した上記係止部がプリント板の上面を係止して、該プリント板をその高さ及び位置を規制して固定する構成としたものである。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項６において、上記板ばね製の係止部は、短冊状を有する構成としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図２は本発明の第１実施例になるプリント板固定構造が適用してある通信機器１０Ａを示す。図２中、図１５に示す構成部分と同じ構成部分には同一符号を付し、図１５に示す構成部分と多少変更した構成部分には添字Ａを付した同一符号を付す。
【００１４】
無線回路用プリント板２２は、シールド板２６Ａと一緒にねじ４０によって、筐体２０Ａ内に固定してある。制御回路用プリント板２３Ａは、プリント板固定金具３１によってシールド板２６Ａに固定してある。電源回路用プリント板２１Ａも、プリント板固定金具４１によって筐体２０Ａ内に固定してある。
ここで、プリント板固定金具４１について、図１及び図３を参照して説明する。
【００１５】
プリント板固定金具４１は、金属板を所定の形状に打ち抜いたブランケットをプレス成形したものであり、下部の植設部４２と、上部の固定部４３とよりなる。植設部４２は、基板等に植設されて固定される部分である。固定部４３は、プリント板の固定高さ及び固定位置を定める部分である。
植設部４２は、コ字形を有しており、本体部４２ａと、この両側からＹ２方向に張り出している腕部４２ｂ，４２ｃとを有する。コ字形は、植設部４２の剛性を高めている。本体部４２ａには、図３に示すように、３つの突起部４２ａ−１〜４２ａ−３が形成してある。
【００１６】
突起部４２ａ−１〜４２ａ−３は、図３中、二点鎖線で示す逆三角形４４の各頂点に位置するように配置されている。突起部４２ａ−１〜４２ａ−３は、本体部４２ａから切り起こして形成されており、逆円錐のカップ形状を有する。本体部４２ａの厚さｔ１と突起部４２ａ−１の突出高さａを合わせた寸法は、ｂである。寸法ｂは、後述する溝の幅ｗ１より少し大きい。
【００１７】
固定部４３は、コ字形を有しており、本体部４３ａと、この両側からＹ２方向に張り出している腕部４３ｂ，４３ｃとを有する。コ字形は、固定部４３の剛性を高めている。
腕部４３ｂは腕部４２ｂより寸法ｃ長く、腕部４２ｂより更にＹ２方向に突き出た突き出し部分４３ｂ−１を有する。４３ｂ−２は、突き出し部分４３ｂ−１の下端面である。４３ｂ−３は、腕部４２ｂの上端面である。４３ｂ−４は、腕部４３ｂ（突き出し部分４３ｂ−１）の先端よりＺ１方向に突き出ている突部である。
【００１８】
腕部４３ｃは、腕部４３ｂと同じ構成であり、突き出し部分４３ｃ−１、下端面４３ｃ−２、上端面４３ｃ−３、及び、突部４３ｃ−４を有する。
本体部４３ａは、Ｚ１方向に延在している板ばね部４３ａ−１を有する。この板ばね部４３ａ−１は、中程の位置に、半円筒形状の係止部４３ａ−２を有し、先端側に指掛け部４３ａ−３を有する。板ばね部４３ａ−１は、少しＹ２方向に傾斜している。係止部４３ａ−２は、Ｘ１方向にみたときに、腕部４２ｂの上端面４３ｂ−３よりプリント板の厚さｔ２の寸法だけ上方に位置している。板ばね部４３ａ−１は、Ｙ１，Ｙ２方向に弾性的に撓む。
【００１９】
制御回路用プリント板２３Ａは、各コーナ部毎に、一の長孔２３Ａａと二つの丸孔２３Ａｂ，２３Ａｃとが形成してある。長孔２３Ａａと丸孔２３Ａｂ，２３Ａｃとは、プリント板固定金具４１をＺ１の上方からみたときに、長孔２３Ａａが板ばね部４３ａ−１に対応し、丸孔２３Ａｂ，２３Ａｃが突部４３ｂ−４、４３ｃ−４に対応する位置関係にある。
【００２０】
基台としてのシールド板２６Ａは、各コーナ部毎に、コ字形の溝２６Ａａが形成してある。コ字形の溝２６Ａａは、プリント板固定金具４１の下部の植設部４２と対応した大きさであり、幅ｗ１を有する。幅ｗ１は、上記の本体部４２ａの寸法ｂより小さい。
次に、制御回路用プリント板２３Ａをシールド板２６Ａに固定する作業について説明する。
【００２１】
▲１▼ 先ず、図４（Ａ）及び図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、プリント板固定金具４１の植設部４２をシールド板２６Ａの溝２６Ａａ内に強制的に差し込んで、即ち、圧入して、プリント板固定金具４１をシールド板２６Ａに植設して固定する。
植設部４２は、突起部４２ａ−１〜４２ａ−３が弾性的に少し潰された状態となり、突起部４２ａ−１〜４２ａ−３の弾性力によって本体部４２ａがＹ１方向に付勢され溝２６Ａａの片面２６Ａａ−１に押しつけられてガタの無い状態とされている。また、下端面４３ｂ−２、４３ｃ−２が、シールド板２６Ａの上面に当接している。よって、プリント板固定金具４１はシールド板２６Ａに対して垂直の姿勢にある。
【００２２】
なお、突起部４２ａ−１〜４２ａ−３の傾斜面４２ａ−１ａ〜４２ａ−３ａの案内作用によって、植設部４２の溝２６Ａａ内への差し込みは円滑に成される。また、プリント板固定金具４１を溝２６Ａａから抜こうとすると、突起部４２ａ−１〜４２ａ−３の上端側の角張った縁４２ａ−１ｂ〜４２ａ−３ｂが溝２６Ａａの他方の面２６Ａａ−２に食い込むようになる。よって、プリント板固定金具４１は溝２６Ａａから抜け難い。
【００２３】
▲２▼ 図４（Ｂ）に示すように、制御回路用プリント板２３Ａを、その長孔２３Ａａを板ばね部４３ａ−１の上端に嵌合させ、この状態で、Ｚ２方向に押し下げる。半円筒形状の係止部４３ａ−２が相対的に長孔２３Ａａを通り抜けるときに、板ばね部４３ａ−１が一旦Ｙ１方向に撓み、その後復元する方向であるＹ２方向に戻る。これによって、図４（Ｃ）に示すように、長孔２３Ａａを通り抜けた半円筒形状の係止部４３ａ−２が制御回路用プリント板２３Ａの上面側に到り、板ばね部４３ａ−１のばね力によって長孔２３Ａａの縁を押して係止する。また、丸孔２３Ａｂ，２３Ａｃが突部４３ｂ−４、４３ｃ−４に嵌合する。
【００２４】
これにより、制御回路用プリント板２３Ａは、図６に併せて示すように、各コーナ部について、丸孔２３Ａｂ，２３Ａｃが突部４３ｂ−４、４３ｃ−４に嵌合してＸ１，Ｘ２方向及びＹ１，Ｙ２方向上位置規制され、且つ、上端面４３ｂ−３，４３ｃ−３上に載り、長孔２３Ａａの縁を係止部４３ａ−２によって係止されてＺ１，Ｚ２方向上位置規制されて、シールド板２６Ａの上面より寸法ｄ離れて浮いた状態で固定される。
【００２５】
よって、制御回路用プリント板２３Ａをシールド板２６Ａ上に固定する作業は、シールド板２６Ａの各コーナ部にプリント板固定金具４１を植設し、制御回路用プリント板２３Ａを上方から押さえ込む短い時間の作業で完了する。
なお、上端面４３ｂ−３，４３ｃ−３及び係止部４３ａ−２は、制御回路用プリント板２３Ａのアースパターン３５に接触しており、制御回路用プリント板２３Ａのアースパターン３５は、通信機器１０Ａのアースに確実に落ちている。
【００２６】
次に、制御回路用プリント板２３Ａをシールド板２６Ａから取り外す作業について説明する。
▲１▼ 図４（Ｃ）中、指先を指掛け部４３ａ−３に当て、板ばね部４３ａ−１をＹ１方向に少し反らせる。
▲２▼ 制御回路用プリント板２３ＡをＺ１方向に引き上げる。
【００２７】
この短時間で済む操作によって、長孔２３Ａａが係止部４３ａ−２より抜け出て、制御回路用プリント板２３Ａがシールド板２６Ａから取り外される。
なお、電源回路用プリント板２１Ａも、プリント板固定金具４１によって、上記の制御回路用プリント板２３Ａと同様に固定されている。
次に、本発明の第２実施例になるプリント板固定構造について、図７、図８、及び図９を参照して説明する。図７中、図１に示す構成部分と同じ構成部分には同一符号を付し、図１に示す構成部分と多少変更した構成部分には添字Ｂを付した同一符号を付す。
【００２８】
プリント板固定金具４１Ｂは、下部の植設部４２Ｂと、上部の固定部４３Ｂとよりなる。
植設部４２Ｂは、コ字形を有しており、本体部４２Ｂａと、この両側からＹ１方向に張り出している腕部４２Ｂｂ，４２Ｂｃとを有する。本体部４２Ｂａに３つの突起部４２ａ−１〜４２ａ−３が形成してある。
【００２９】
固定部４３Ｂは、本体部４３Ｂａと、両側からＹ１方向に張り出している腕部４３Ｂｂ，４３Ｂｃとを有する。
本体部４３Ｂａは、大略、Ｈ字状のフレーム部４３Ｂａ−１と、傾斜板ばね部４３Ｂａ−２とよりなる。
Ｈ字状のフレーム部４３Ｂａ−１は、植設部４２Ｂの本体部４２ＢａよりＺ１方向に延在している２つの柱部４３Ｂａ−１ａ，４３Ｂａ−１ｂと、２つの柱部４３Ｂａ−１ａ，４３Ｂａ−１ｂ間を繋ぐ横桟部４３Ｂａ−１ｃと、横桟部４３Ｂａ−１ｃのＺ１側の辺よりＹ１方向に傾斜してＺ１方向に延在しているガイド部４３Ｂａ−１ｄとよりなる。
【００３０】
傾斜板ばね部４３Ｂａ−２は、植設部４２Ｂの本体部４２Ｂａより、Ｙ２方向に傾斜してＺ１方向に延在している。傾斜板ばね部４３Ｂａ−２の先端は、横桟部４３Ｂａ−１ｃの高さに対応する高さに位置しており、且つ、短冊状となっている複数の板ばね片４３Ｂａ−２ａを有している。
腕部４３Ｂｂ，４３Ｂｃの付け根部には鉤状の切欠が形成してあり、腕部４３Ｂｂ，４３Ｂｃは、Ｘ１方向にみてＬ字状となっている。
【００３１】
制御回路用プリント板２３Ｂは、各コーナ部毎に、一の辺に沿って、２つの切欠２３Ｂａ，２３Ｂｂが形成してある。２つの切欠２３Ｂａ，２３Ｂｂの間には、凸部２３Ｂｃが形成してある。
シールド板２６Ｂは、各コーナ部毎に、コ字形の溝２６Ｂａが形成してある。次に、制御回路用プリント板２３Ｂをシールド板２６Ｂに固定する作業について説明する。
【００３２】
先ず、図８（Ａ）に示すように、プリント板固定金具４１Ｂの植設部４２Ｂをシールド板２６Ｂの溝２６Ｂａ内に圧入して、プリント板固定金具４１Ｂをシールド板２６Ｂに植設して固定する。
次いで、図８（Ｂ）に示すように、制御回路用プリント板２３Ｂを、その切欠２３Ｂａ，２３Ｂｂを柱部４３Ｂａ−１ａ，４３Ｂａ−１ｂの上端に嵌合させ、この状態で、Ｚ２方向に押し下げる。これにより、図９（Ａ）の状態を経て、図９（Ｂ）の状態となり、制御回路用プリント板２３Ｂは固定される。
【００３３】
制御回路用プリント板２３Ｂは、腕部４３Ｂｂ，４３Ｂｃに当たる最終位置までＺ２方向に押し下げられる。制御回路用プリント板２３Ｂが押し下げられると、図９（Ａ）に示すように、凸部２３Ｂｃがガイド部４３Ｂａ−１ｄを押してフレーム部４３Ｂａ−１がＹ１方向に撓まされる。最終位置で押し下げられると、凸部２３Ｂｃが横桟部４３Ｂａ−１ｃを通り越し、フレーム部４３Ｂａ−１が復元する。よって、制御回路用プリント板２３Ｂは、凸部２３Ｂｃが横桟部４３Ｂａ−１ｃの下側に入り込み、傾斜板ばね部４３Ｂａ−２によって横桟部４３Ｂａ−１ｃの下縁に押しつけられてＺ１，Ｚ２方向の高さを規制され、且つ、切欠２３Ｂａ，２３Ｂｂが柱部４３Ｂａ−１ａ，４３Ｂａ−１ｂに嵌合して、Ｘ１．Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２方向の位置を規制されて固定される。
【００３４】
なお、フレーム部４３Ｂａ−１を図９（Ａ）に示すようにＹ１方向に撓ませることによって、制御回路用プリント板２３Ｂは取り外される。
次に、本発明の第３実施例になるプリント板固定構造について、図１０、図１１、及び図１２を参照して説明する。図１０中、図１に示す構成部分と同じ構成部分には同一符号を付し、図１に示す構成部分と多少変更した構成部分には添字Ｃを付した同一符号を付す。
【００３５】
プリント板固定金具４１Ｃは、下部の植設部４２Ｃと、上部の固定部４３Ｃとよりなる。
植設部４２Ｃは、図１中の植設部４２と実質上同じ構成である。
固定部４３Ｃは、コ字形を有しており、本体部４３Ｃａと、この両側からＹ２方向に張り出している腕部４３Ｃｂ，４３Ｃｃと、本体部４３Ｃａの両側にある柱部４３Ｃｄ，４３Ｃｅと、本体部４３Ｃａの上端より折り返されて斜め下向きに延在している板ばね部４３Ｃｆとを有する。
【００３６】
腕部４３Ｃｂ，４３Ｃｃは、先端に、Ｚ１方向に突き出した突部４３Ｃｂ−４，４３Ｃｃ−４を有する。腕部４３Ｃｂ，４３Ｃｃは、夫々、下端面４３Ｃｂ−２，４３Ｃｃ−２及び上端面４３Ｃｂ−３，４３Ｃｃ−３を有する。
板ばね部４３Ｃｆは、下端に円弧状係止部４３Ｃｆ−１を有する。本体部４３Ｃａには、板ばね部４３Ｃｆが撓んだときに円弧状係止部４３Ｃｆ−１を受け入れる窓４３Ｃａ−１が形成してある。
【００３７】
制御回路用プリント板２３Ｃは、各コーナ部毎に、二つの丸孔２３Ｃｂ，２３Ｃｃと、二つの切欠２３Ｃｄ，２３Ｃｅと、切欠２３Ｃｄ，２３Ｃｅ間の凹部２３Ｃｆとを有する。
シールド板２６は、各コーナ部毎に、コ字形の溝２６ａが形成してある。
次に、制御回路用プリント板２３Ｃをシールド板２６に固定する作業について説明する。
【００３８】
先ず、図１１（Ａ）に示すように、プリント板固定金具４１Ｃの植設部４２Ｃをシールド板２６の溝２６ａ内に圧入して、プリント板固定金具４１Ｃをシールド板２６に植設して固定する。
次いで、図１１（Ｂ）に示すように、制御回路用プリント板２３Ｂを、その切欠２３Ｃｄ，２３Ｃｅを柱部４３Ｃｄ，４３Ｃｅの上端に嵌合させ、この状態で、Ｚ２方向に押し下げる。これにより、板ばね部４３Ｃｆが本体部４３Ｃａと平行となるように撓まされた図１２（Ａ）の状態を経て、図１２（Ｂ）の状態となり、制御回路用プリント板２３Ｃは固定される。
【００３９】
制御回路用プリント板２３Ｃは、各コーナ部について、丸孔２３Ｃｂ，２３Ｃｃが突部４３Ｃｂ−４、４３Ｃｃ−４に嵌合してＸ１，Ｘ２方向及びＹ１，Ｙ２方向上位置規制され、且つ、上端面４３Ｃｂ−３，４３Ｃｃ−３上に載り、凹部２３Ｃｆの縁を板ばね部４３Ｃｆの円弧状係止部４３Ｃｆ−１によって係止されてＺ１，Ｚ２方向上位置規制されて固定される。
【００４０】
なお、板ばね部４３ＣｆをＹ２方向に押して板ばね部４３Ｃｆを図１２（Ａ）に示すようにＹ１方向に撓ませることによって、制御回路用プリント板２３Ｃは取り外される。
図１３は、図１０中のプリント板固定金具４１Ｃの第１の変形例を示す。このプリント板固定金具４１ＣＡは、短冊状の円弧状係止部４３ＣＡｆ−１を有する。円弧状係止部４３ＣＡｆ−１が短冊状であるため、アースパターンとの接触が確実となる。
【００４１】
図１４は、図１０中のプリント板固定金具４１Ｃの第２の変形例を示す。このプリント板固定金具４１ＣＢは、カップ状の突起部に代えて、短冊状の円弧状のばね４１ＣＢａを有する。短冊状の円弧状のばね４１ＣＢａは突起部に含まれる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１、３、４、６の発明によれば、プリント板固定金具をその植設部を嵌合して基台に植設し、プリント板を押しつけることによって弾性変形しその後に復元してプリント板を植設されたプリント板固定金具のプリント板固定部に固定することが出来るため、ねじを使用してプリント板を固定している従来の固定構造に比べて短時間でプリント板を固定することが出来る。また、プリント板固定部を撓ませる操作によってプリント板を取り外すことが出来、よって、調整操作等のためにプリント板を取り外す作業を短時間で行うことが出来る。
【００４３】
請求項２の発明によれば、突起部が弾性的に撓んだ状態で溝内に嵌合しているため、プリント板固定金具をガタの無い状態で基台に植設することが出来る。よって、プリント板を十分に安定に固定出来る。
請求項５及び７の発明によれば、短冊状となっているため、板ばね部及び係止部のプリント板への接触をより確実に出来る。
【００４４】
請求項６の発明によれば、プリント板の孔が突部に嵌合し、且つ、プリント板の切欠が柱部に嵌合した構成であるため、プリント板の孔が突部に嵌合しただけの構成及びプリント板の切欠が柱部に嵌合しただけの構成に比べて、プリント板をより強固に位置規制出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例になるプリント板固定構造の分解斜視図である。
【図２】図１のプリント板固定構造が適用された通信機器を示す図である。
【図３】図１中のプリント板固定金具の一部切截斜視図である。
【図４】プリント板のシールド板上への固定の手順を説明する図である。
【図５】プリント板固定金具のシールド板への固定を説明する図である。
【図６】プリント板が固定された状態を示す図である。
【図７】本発明の第２実施例になるプリント板固定構造の分解斜視図である。
【図８】プリント板のシールド板上への固定を説明する図である。
【図９】プリント板のシールド板上への固定及びプリント板の取り外しを説明する図である。
【図１０】本発明の第３実施例になるプリント板固定構造の分解斜視図である。
【図１１】プリント板のシールド板上への固定を説明する図である。
【図１２】プリント板のシールド板上への固定及びプリント板の取り外しを説明する図である。
【図１３】図１０中のプリント板固定金具の第１の変形例を示す図である。
【図１４】図１０中のプリント板固定金具の第２の変形例を示す図である。
【図１５】従来のプリント板固定構造を示す図である。
【図１６】図１５の通信機器の設置状態を示す図である。
【符号の説明】
１０Ａ 通信機器
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ 制御回路用プリント板
２３Ａａ 長孔
２３Ａｂ，２３Ａｃ，２３Ｃｂ，２３Ｃｃ 丸孔
２３Ｂａ，２３Ｂｂ，２３Ｃｄ，２３Ｃｅ 切欠
２３Ｂｃ 凸部
２３Ｃｆ 凹部
２６Ａ，２６Ｂ シールド板
２６Ａａ，２６Ｂａ コ字形の溝
３５ アースパターン
４１，４１Ｂ，４１Ｃ，４１ＢＡ，４１ＣＡ プリント板固定金具
４２，４２Ｂ，４２Ｃ 植設部
４３，４３Ｂ，４３Ｃ 固定部
４２ａ 本体部
４２ｂ，４２ｃ 腕部
４２ａ−１〜４２ａ−３ 逆円錐のカップ形状の突起部
４３ａ 本体部
４３ｂ，４３ｃ 腕部
４３ａ−１ 板ばね部
４３ａ−２ 半円筒形状の係止部
４３ｂ−３ 上端面
４３ｂ−４、４３ｃ−４ 突部
４３Ｂａ 本体部
４３Ｂａ−１ Ｈ字状のフレーム部
４３Ｂａ−１ａ，４３Ｂａ−１ｂ 柱部
４３Ｂａ−１ｃ 横桟部
４３Ｂａ−１ｄ ガイド部
４３Ｂａ−２ 傾斜板ばね部
４３Ｂａ−２ａ 複数の板ばね片
４３Ｃａ 本体部
４３Ｃｂ−３ 上端面
４３Ｃｂ−４、４３Ｃｃ−４ 突部
４３Ｃｆ 板ばね部
４３Ｃｆ−１ 円弧状係止部
Claims (7)
- 一端側に植設部を有し、他端側にプリント板をその高さ及び位置を規制して固定するプリント板固定部を有するプリント板固定金具を使用し、
該プリント板固定金具をその植設部を嵌合して基台に植設し、該植設されたプリント板固定金具のプリント板固定部にプリント板を固定して、前記プリント板を前記基台の上方に前記基台と平行に固定するプリント板固定構造であって、
前記プリント板固定金具の前記プリント板固定部は、半円筒形状の係止部を有する板ばね部と２つの腕部とを有するコ字形を有し、各腕部の先端に突部を有する構成であり、
前記プリント板は、上記突部に対応した孔を有する構成であり、
前記プリント板を押し付けたときに、前記プリント板の孔が上記突部に嵌合し、前記プリント板が各腕部の上端面に載置され、且つ、プリント板が押し付けられたときに一旦撓んでその後弾性復帰した前記板ばね部の前記半円筒形状の係止部がプリント板の上面を係止して、該プリント板をその高さ及び位置を規制して固定する構成としたことを特徴とするプリント板固定構造。 - 上記プリント板固定金具の植設部は、本体部と、前記本体部の両側から張り出している腕部とよりなり、コ字形を有しており、且つ、前記本体部にばね性の突起部を有する構成であり、
上記植設部は、上記基台に上記植設部に対応して形成してある溝に圧入され、該突起部が弾性的に撓んだ状態とされる構成としたことを特徴とする請求項１記載のプリント板固定構造。 - 一端側に植設部を有し、他端側に弾性変形可能であり、プリント板を押しつけたときに一旦弾性変形しその後に復帰して押し付けられたプリント板をその高さ及び位置を規制して固定するプリント板固定部を有するプリント板固定金具を使用し、該プリント板固定金具をその植設部を嵌合して基台に植設し、該植設されたプリント板固定金具のプリント板固定部にプリント板を固定する構成のプリント板固定構造において、
上記プリント板固定金具のプリント板固定部は、２つの腕部を有するコ字形を有し、各腕部の先端の突部と、各腕部の上端面と、板ばね製の係止部とよりなり、上記突部に対応した孔を有するプリント板に対応した構成であり、プリント板を固定するためにプリント板を押し付けたときに、プリント板の孔が上記突部に嵌合し、各腕部の上端面に載置され、プリント板が押し付けられたときに一旦撓んでその後弾性復帰した上記係止部がプリント板の上面を係止して、該プリント板をその高さ及び位置を規制して固定する構成としたことを特徴とするプリント板固定構造。 - 一端側に植設部を有し、他端側に弾性変形可能であり、プリント板を押しつけたときに一旦弾性変形しその後に復帰して押し付けられたプリント板をその高さ及び位置を規制して固定するプリント板固定部を有するプリント板固定金具を使用し、該プリント板固定金具をその植設部を嵌合して基台に植設し、該植設されたプリント板固定金具のプリント板固定部にプリント板を固定する構成のプリント板固定構造において、
上記プリント板固定金具のプリント板固定部は、２つの柱部と、該２つの柱部間を繋ぐ横桟部と、該横桟部より斜め上方に突き出ているガイド部と、２つの柱部の間に上方に傾斜して延在しており上端が該横桟部に対応する高さに位置している板ばね部とよりなり、上記柱部に対応した切欠と該横桟部に対応する凸部とを有するプリント板に対応した構成であり、プリント板を固定するためにプリント板を押し付けたときに、プリント板の凸部がガイド部を押して２つの柱部を弾性的に撓ませ、該凸部が横桟部を通過すると２つの柱部が復元し、凸部が横桟部の下側に入り込み、撓まされた上記板ばね部によって押し上げられて横桟部の下縁に押しつけられ、且つ、切欠が柱部と嵌合して、該プリント板をその高さ及び位置を規制して固定する構成としたことを特徴とするプリント板固定構造。 - 上記板ばね部は、先端側は短冊状を有し、複数の板ばね片を有する構成としたことを特徴とする請求項４記載のプリント板固定構造。
- 一端側に植設部を有し、他端側に弾性変形可能であり、プリント板を押しつけたときに一旦弾性変形しその後に復帰して押し付けられたプリント板をその高さ及び位置を規制して固定するプリント板固定部を有するプリント板固定金具を使用し、該プリント板固定金具をその植設部を嵌合して基台に植設し、該植設されたプリント板固定金具のプリント板固定部にプリント板を固定する構成のプリント板固定構造において、
上記プリント板固定金具のプリント板固定部は、２つの腕部及び２つの柱部を有するコ字形を有し、各腕部の先端の突部と、各腕部の上端面と、板ばね製の係止部とよりなり、上記突部に対応した孔及び柱部に対応した切欠を有するプリント板に対応した構成であり、プリント板を固定するためにプリント板を押し付けたときに、プリント板の切欠が上記柱部に嵌合し、プリント板の孔が上記突部に嵌合し、各腕部の上端面に載置され、プリント板が押し付けられたときに一旦撓んでその後弾性復帰した上記係止部がプリント板の上面を係止して、該プリント板をその高さ及び位置を規制して固定する構成としたことを特徴とするプリント板固定構造。 - 上記板ばね製の係止部は、短冊状を有する構成としたことを特徴とする請求項６記載のプリント板固定構造。
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