JP3380085B2 - 像形成物質除去方法及び像形成物質除去装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置によって画像が形成さ
れた像保持体から、画像を形成する像形成物質を除去す
る像形成物質除去方法に係り、詳しくは、像保持体の表
面に処理液を補給し該表面と像形物質との付着力を低下
させる給液工程と、給液工程が施された像保持体表面の
像形成物質を加熱すると共に該表面に剥離部材を圧着さ
せ、その後に該剥離部材を該表面から離間させて該表面
から該像形成物質を除去する剥離工程とを有する像形成
物質除去方法に関するものである。

【０００２】また、本発明は、コピー、ファクシミリ、
プリンター等の画像形成装置によって画像が形成された
像保持体から、画像を形成する像形成物質を除去する像
形成物質除去装置に係り、詳しくは、繊維質の表面に像
形成物質が安定付着している像保持体に処理液を供給す
る給液手段と、該表面から像形成物質を除去する剥離手
段とを備えた像形物質除去装置に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】像形成物質からなる画像を像保持体から
除去する像形成物質除去方法、及び像形成物質除去装置
について様々なものが知られている。例えば、像形成物
質としてのトナーが付着している像保持体をトナー樹脂
を溶かす溶液中に浸して、その状態で超音波振動を与
え、トナーを像保持体から除去するものが知られている
（特開平１-１０１５７６号、特開平１-１０１５７７号
参照）。また、像保持体に形成された像形成物質として
のトナーからなる像を除去するために、該像にトナー樹
脂を溶かす溶剤を塗布、噴霧等して、溶解したトナーを
洗浄、吸引等して除去するものも知られている（特開平
４-３００３９５号参照）。しかしながら、これらのも
のに用いられる溶剤の多くは、発火性、毒性があり、再
処理工場等で除去作業が行われる場合はともかく、一般
のオフィスで使用することは困難である。

【０００４】また、像形成物質を像保持体から除去する
方法及び装置として、あらかじめ像保持体に像形成物質
の除去を容易にする離型剤を塗布したイレーザブルペー
パに画像を形成し、該ペーパに剥離体を加熱圧着させて
像形成物質を除去するものがし知られている（特開平４
-６４４７２号）。しかしながら、この方法及び装置で
は、普通紙に形成された画像を除去することはできな
い。

【０００５】そこで、これらの弊害を解消するために、
先に本出願人は新たな像形成物質除去装置及び像形成物
質除去方法を提案した。この装置及び方法は、像保持体
の表面に給液手段により処理液を供給することにより該
表面と像形成物質とを付着性を低下させる。そして、像
保持体表面との付着力が低下した像形成物質に剥離部材
を圧着させ、その後に該剥離部材を該表面から離間させ
て該表面から該像形成物質を除去するものである（例え
ば、特願平４-２５５９１６号）。この装置及び方法を
用いれば、発火性、毒性を有する溶剤を用いる必要がな
いので、一般のオフィスで用いることもできるし、特殊
な処理を施した像保持体からのみならず、現在広く利用
されているコピー、ファクシミリ、プリンター等の画像
形成装置によって画像が形成された、普通紙からなる像
保持体から画像を形成する像形成物質を除去することが
できる。

【０００６】しかしながら、この方法、及び装置により
像形成物質を物質の除去を行なっても、除去しようとす
る像がベタ画像である場合等に像形成物質の除去が不十
分となることがあった。そこで、さらに、本出願人は、
同一の像保持体に対して繰返し像形成物質の除去処理を
施す像形成物質除去方法、及び像形成物質除去装置を考
案した。この方法及び装置によれば、先行する剥離処理
で剥離されなかった像形成物質を、その後になされる剥
離処理で除去することができるので、良好な像形成物質
の除去を実現することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記像
形成物質除去方法及び装置で像形成物質除去の実験を行
ったところ、同一の像保持体に対して順次繰返し像形成
物質の剥離処理を行なった場合に、回を重ねるにつれて
像形成物質の除去がなされにくくなることあると判明し
た。また、像形成物質の剥離処理を繰り返すと、一旦除
去された像形成物質が像保持体に逆に付着してしまうこ
とがあることが確認された。

【０００８】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、同一の像保持体
に対して順次繰り返して像形成物資の剥離処理を行なう
際に生じる、像保持体から像形成物質が除去されにくく
なるという弊害と、像保持体から一旦除去さえた像形成
物質が該像保持体に再度付着してしまうという弊害とを
解消し、良好に像形成物質を除去することを可能とする
像形成物質除去方法及び像形成物質除去装置を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の像形成物質除去方法は、繊維質の表面に
像形成物質が安定に付着している像保持体に第１処理液
を供給し、該表面と該像形成物質との付着性を低下させ
る第１給液工程と、前記第１給液工程が施された像保持
体表面の像形成物質を加熱すると共に該表面に剥離部材
を圧着させ、その後に該剥離部材を該表面から離間させ
て該表面から該像形成物質を除去する第１剥離工程と、
第１剥離工程が施された像保持体の表面に、第２処理液
を供給する第２給液工程と、前記第２給液工程が施され
た像保持体表面に剥離部材を圧着させた後、該剥離部材
を該表面から離間させて該表面から像形成物質を除去す
る第２剥離工程と、前記第２給液工程が施された像保持
体表面面を加圧し、像形成物質を除去する際に生じた像
保持体表面のムケや液で濡れることにより生じた盛り上
がりを解消する圧接工程と、を有することを特徴とする
ものである。

【００１０】また、請求項２の像形成物質除去装置は、
請求項１の像形成物質除去方法において、該第２給液工
程が施された後の該像保持体が含浸する水分量が予め定
められた水分量を下回ることがないように該像保持体に
対して第２処理液を供給する工程であることを特徴する
ものである。

【００１１】また、請求項３の像形成物質除去方法は、
請求項１の像形成物質除去方法において、前記第２処理
液として、前記像保持体を着色させる処理液を用いるこ
とを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項４の像形成物質除去装置は、
繊維質の表面に像形成物質が安定に付着している像保持
体に第１処理液を供給し、該表面と該像形成物質との付
着性を低下させる第１給液手段と、前記第１給液工程が
施された像保持体表面の像形成物質を加熱すると共に該
表面に剥離部材を圧着させ、その後に該剥離部材を該表
面から離間させて該表面から該像形成物質を除去する第
１剥離手段と、第１剥離工程が施された像保持体の表面
に、第２処理液を供給する第２給液手段と、前記第２給
液工程が施された像保持体表面に剥離部材を圧着させた
後、該剥離部材を該表面から離間させて該表面から像形
成物質を除去する第２剥離手段と、前記第２給液工程が
施された像保持体表面を加圧し、像形成物質を除去する
際に生じた像保持体表面のムケや液で濡れることにより
生じた盛り上がりを解消する圧接手段と、を有すること
を特徴とするものである。

【００１３】また、請求項５の像形成物質除去装置は、
繊維質の表面に像形成物質が安定付着している像保持体
の該表面に第１処理液を供給する第１給液手段と、前記
像保持体表面の像形成物質を加熱する加熱部材、及び該
表面に圧着しその後に該表面から離間する剥離部材を備
えた該表面から該像形成物質を除去する剥離手段と、前
記剥離手段により剥離処理が施された像保持体に対して
第２処理液を供給する第２給液手段と、前記第２給液手
段により給液処理が施された像保持体を前記剥離手段に
搬送する搬送手段と、前記第２給液工程が施された像保
持体表面を加圧し、像形成物質を除去する際に生じた像
保持体表面のムケや液で濡れることにより生じた盛り上
がりを解消する圧接手段と、を備えたことを特徴とする
ものである。

【００１４】

【作用】上述の問題点の発生原因を解明するために、本
発明者らが、像形成物質が像保持体から除去されるプロ
セスからの考察と、従来の装置を用いて像保持体から像
形成物質を除去する実験とを重ねたところ、該問題点の
発生原因について一つの結論に到達した。以下、この発
生原因について説明する。

【００１５】そもそも、従来の像形成物質除去装置にお
いて、像保持体から像形成物質が除去されるのは、給液
手段が像保持体に処理液を供給し、該像保持体に水分を
含浸させて該像保持体を形成する繊維を膨張させること
により、像保持体と像形成物質との接着力を低下させ
て、接着力が低下した像形成物質が剥離手段により剥離
されるためである。そうすると、像形成物質を良好に除
去するためには、像形成物質を除去する時点において、
像保持体と像形成物質との定着力を低下させるに必要な
量の水分が、すなわち、像保持体を形成する繊維を十分
に膨張させるに必要な量の水分が像形成物質に含浸され
ていなければならないことになる。なお、この像保持体
の繊維を十分に膨張させるために最低限必要な水分を含
浸させるために要する処理液の量をＱｓとする。

【００１６】係る像形成物質の除去プロセスから、従来
の装置において像形成物質の剥離を繰り返すことにより
像形成物質の除去がなされにくくなるのは、像保持体が
含浸する処理液が不足して、該像保持体を形成する繊維
の膨張が不十分になることに起因するものではないかと
本発明者らは考察した。そこで、該考察を確認するため
に本発明者らは、像形成物質の良好な除去が実現されな
い像保持体であるところの、像形成物質の除去が一旦な
された後の像保持体が含浸している処理液の量を測定
し、該像保持体の繊維を膨張させるために必要な処理液
の量Ｑｓと比較をする実験を行なった。なお、像保持体
が現に含浸している処理液の量をＱｐとする。その結
果、像保持体が現に含浸している処理液の量Ｑｐは、像
保持体に像形成物質との定着力を低下させるに必要な処
理液の量、すなわち像保持体を形成する繊維を膨張させ
るに必要な処理液の量Ｑｓよりも少ないことが判明し
た。つまり、像形成物質の除去が一旦なされた後の像保
持体は、像形成物質の接着力を低下させるに十分な量の
処理液を含浸しておらず、それゆえ良好な像形成物質の
除去がなされないのである。

【００１７】また、剥離手段により除去された像形成物
質が像保持体に再度付着することについても、本発明者
は、先述の像形成物質除去のプロセスから、やはり、像
保持体が含浸する処理液の量Ｑｐが不足することに起因
するのではないかと考察した。すなわち、像保持体が含
浸する処理液の量Ｑｐが該像保持体を形成する繊維の膨
張をほとんど生じさせないほど少なくなると、像保持体
は像形成物質と接着されやすい状態になり、このことを
原因として除去された像形成物質が像保持体に再度付着
してしまうのではないかと考察した。

【００１８】そこで、係る考察を確認するために、像保
持体が含浸する処理液の量Ｑｐを変化させて該像保持体
への像形成物質の再付着が生じ始める処理液の含浸量を
特定し、従来の装置において画像形成物質の再付着が生
じる際の処理液の量と比較する実験を行なった。なお、
像保持体への像形成物質の再付着が生じ始める状態にお
ける、該像保持体の処理液の含浸量をＱｆとする。この
実験の結果、従来の像形成物質除去装置において像保持
体への像形成物質の再付着が生じるのは、該像保持体の
処理液の含浸量Ｑｐが、画像保持体に像形成物質の再付
着が生じ始める状態における含浸量Ｑｆよりも少ない場
合に限られ、かつ、そのＱｐがＱｆよりも少ない像保持
体のほぼすべてに像形成物質の再付着が発生していた。
つまり、像形成物質の除去が一旦なされた後の像保持体
は処理液の含浸量が少なくなり、その含浸量Ｑｐが該像
保持体への像形成物質の再付着が生じる含浸量Ｑｆより
も少なくなることに起因して、像保持体への像形成物質
の再付着が生じることが確認された。

【００１９】ここで、像保持体が含浸する処理液の量Ｑ
ｐが不足するのは、先行する剥離動作の際に像保持体に
熱が加えられて、該像保持体から処理液が蒸発すること
に起因する。そうすると、上述の問題を解決するために
は、先行する剥離動作の際に像保持体に加わる熱を少な
くして該像保持体から蒸発する処理液を少なくすること
が有効であるようにも思われる。しかしながら、像保持
体に加わる熱を少なくすると該像保持体に付着している
像形成物質に対する加熱が不十分になり、該像形成物質
の軟化が不十分になることに起因して、かえって像形成
物質の剥離がなされくくなってしまうこともある。

【００２０】また、像保持体に熱が加えられた状態にお
いて、剥離動作の際に像保持体から蒸発する処理液の量
を少なくして、その後に繰り返される剥離動作時に像保
持体が含浸する処理液の量を十分なものとすることは、
先述の問題点を解決するために有効であるとも思われ
る。しかしながら、装置の構成如何によっては像保持体
からの処理液の蒸発を防止することが困難なものもあ
る。また、ある程度の蒸発の防止ができる構造の装置で
あっても、蒸発防止のためには、そのための特別な材料
を用いることが必要になったり、装置構造を複雑にする
必要が生じたりして、大幅な製造コストの上昇を招いた
りしてしまうことがある。

【００２１】そこで、請求項１乃至請求項３の像形成物
質除去方法及び請求項４の像形成物質除去装置では、先
行する剥離手段が像形成物質を除去する際に処理液が蒸
発することにより処理液の含浸量が少なくなった像保持
体に対して、引き続き行なわれる剥離動作に先立って新
たに処理液を供給し、引き続きなされる剥離動作時にお
いては、像保持体が十分な処理液を含浸した状態となる
ようにしている。

【００２２】すなわち、請求項１乃至請求項３の像形成
物質除去方法においては、第１剥離工程が終了し、該工
程により加えられる熱で処理液の含浸量が少なくなった
像保持体に対して、第２給液工程で処理液を供給する。
よって、第２剥離工程時に処理液の量が不足することが
防止され、像保持体が含浸する処理液の量が十分な量と
なる。

【００２３】さらに、請求項２の像形成物質除去方法に
おいては、該第２給液工程が施された後の該像保持体が
含浸する水分量が、予め定められた水分量を下回ること
がないように、像保持体に対して処理液が供給される。
よって、第２給液工程後の像保持体が含浸する処理液の
量が不足することが、より確実に防止される。

【００２４】また、さらに請求項３の像形成物質除去方
法においては、第２給液工程において、像保持体を着色
させる処理液を像保持体に対して供給する。

【００２５】また、請求項４の像形成物質除去装置にお
いては、加熱された像保持体に対して第２給液手段が第
２処理液を補給した後に、その像保持体にたいして第２
給液手段が十分な量の処理液を供給して、第２剥離手段
が像形成物質の剥離を行う。該像保持体を搬送手段が剥
離手段へと搬送し、十分な処理液を含浸した状態にある
像保持体から該剥離手段が像形成物質の除去を行う。

【００２６】また、請求項５の像形成物質除去装置にお
いては、加熱部材により加熱された像保持体に対して第
２給液手段が第２処理液を補給した後に、該像保持体を
搬送手段が剥離手段へと搬送し、十分な処理液を含浸し
た状態にある像保持体から該剥離手段が像形成物質の剥
離を行う。 （以下、余白）

【００２７】

【実施例】以下、本発明を、少なくとも一部がセルロー
ス繊維を主成分とした紙質層で構成され、且つ該紙質層
に、ポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂等か
ら構成される像形成物質としての熱可撓性インク（以下
単に「トナー」という）よりなる粗水性画像が形成され
ている像保持体としての用紙から、該トナーを剥離して
除去する像形成物質除去装置（以下「トナー除去装置」
という）に適用した実施例について説明する。

【００２８】図１は本実施例に係るトナー除去装置の概
略構成図である。このトナー除去装置は、図示しない給
紙装置、用紙１のトナーの付着状態を不安定状態にする
処理液を付与する第１給液手段としての第１液付与装置
２、処理液が付与された用紙１の表面からトナーを剥離
して除去する剥離装置３、剥離処理が施された用紙１を
圧接することにより用紙１に生じた波打ちや紙ムケを補
修する圧接装置５、及び、剥離装置３によりトナーが剥
離された用紙１に対して再度処理液を付与する第２給液
手段として第２液付与装置６等を備えている。なお、剥
離装置３は、第１剥離手段、および第２剥離手段として
機能する。

【００２９】上記第１液付与装置２は、処理液２１が収
容された液容器２２、液容器２２の上方で用紙１を挾持
するように設けられた塗布ローラ２３、押えローラ２
４、液容器２２内の処理液２１を塗布ローラ２３に供給
するための汲み上げローラ２５等で構成されている。そ
して、用紙１が塗布ローラ２３と押えローラ２４とに挾
持されながら搬送されことにより、用紙１に所定量の処
理液２１が付与される。処理液２１としては、水を用い
ることもできるが、０.５〜３パーセント程度の界面活
性剤の水溶液を用いることが望ましい。界面活性剤を用
いれば、処理液２１の用紙１への浸透速度を速めること
ができる。界面活性剤としては、例えば、陰イオン系、
陽イオン系、両性系、非イオン系の界面活性剤、または
フッ素系のものをもちいることができる。また、塗布ロ
ーラ２３の周面は、クロロプレン等のゴムからなり、押
えローラ２４はステンレスからなる。この押えローラ２
４の周面に微少な溝を設けておけば、用紙１の塗布ロー
ラ２４に接する側の面のみならず、押えローラ２４が接
する面にも処理液２１が塗布されるため、用紙１のカー
ルを防止することができる。

【００３０】上記剥離装置３は、用紙搬送経路の上方で
二つの支持ローラ３１ａ、３１ｂに所定の張力で張架さ
れた無端状の押えベルト３２、及び、用紙搬送経路の下
方で二つの支持ローラ３３ａ、３３ｂに所定の張力で張
架され押えベルト３２に対向するように設けられた無端
状の剥離部材としての剥離ベルト３４を備えている。そ
して、この押えベルト３２と剥離ベルト３４とが用紙搬
送経路上の接触領域で接触するように配置されている。
ここで、押さえベルト３２と剥離ベルト３４とは、でき
る限り密着させ、用紙１から処理液２１が蒸発しないよ
うにすることが望ましい。該蒸発を防止すれば、一旦除
去されたトナーが剥離ベルト３４に再付着しにくくする
ことができる。

【００３１】また、この押えベルト３２、剥離ベルト３
４、支持ローラ３１、及び支持ローラ３２は、用紙１を
搬送する搬送手段としても用いられ、用紙１は一対の支
持ローラの一方のローラでそれぞれ駆動された押えベル
ト３２、剥離ベルト３４の間に挾持されながら、該ベル
トとの摩擦力で図１中右方向に搬送される。

【００３２】上記剥離ベルト３４は厚さが１００ミクロ
ン程度であり、その少なくとも表面部は、用紙１上のト
ナーに対して用紙１とトナーとの間の付着力よりも大き
い接着力を有する接着材質で形成されている。例えば、
剥離ベルト３４全体を酸化チタン入りポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド
等の高分子材料で形成する。また例えば、何らかの基体
ベルトの表面に上記接着材質を塗布したり、貼り付けた
りしたもの、または、ニッケル等の金属を用いてもよ
い。

【００３３】また、上記押えベルト３２は厚さが１００
ミクロン程度であり、その少なくとも表面部は、トナー
に接着しない非接着材質で形成されている。例えば、押
えベルト３４全体をシリコンゴム等で形成する。また例
えば、何らかの基体ベルト（ポリイミド、アルミ、ニッ
ケル等からなるベルト材）の表面にフッ素系界面活性
剤、シリコン系樹脂等の非接着材質を塗布したものを用
いてもよい。

【００３４】また、押えベルト３２と剥離ベルト３４と
を、上記接触領域の少なくとも１ヶ所で圧接させるよう
に、支持ローラ３３ｂと共に両ベルト３２、３４を挾み
込む位置に押圧ローラ３５が取り付けられている。この
押圧ローラ３５は、その表面が硬度１０〜５０度のシリ
コンゴムで構成されていて、加熱手段としてのハロゲン
ランプ等からなるヒータ３６を内蔵している。また、こ
の押圧ローラ３５は、その表面に設けられたサーミス
タ、温度制御用の制御回路等を用いて、該表面の温度が
９０度〜１３０度となるように制御される。そして、こ
のヒータ３６から発せられた熱は、押えベルト３２を介
して用紙１に伝えられ、用紙１上のトナーを加熱して軟
化させ、トナーが用紙１から離れやすく剥離ベルト３４
に接着しやすくしている。ここで、ヒータ３６を押えベ
ルト３２に接触する押圧ローラ３５に内蔵させた理由
は、ヒータを剥離ベルト３４に接触する支持ローラ３３
ｂに内蔵した場合に比較して良好な剥離特性が得られる
ためである。

【００３５】また、支持ローラ３３ｂに巻き付いている
剥離ベルト３４の表面に、剥離ベルト３４に接着してい
るトナーを除去してクリーニングするクリーニング手段
としてのクリーニングローラ３７が接触している。この
クリーニングローラ３７としては、例えば表面にＳＵＳ
ループブラシが植設されたブラシローラを用いることが
できる。また、クリーニングローラ３７としては、アル
ミ等の金属にニッケルメッキを施したものを用いること
もできる。このクリーニングローラ３７に付着したトナ
ーは、該ローラに接触するように設けられた例えばステ
ンレスからなるクリーニングブレード３８により掻き落
とされ、ケース３９に蓄えられる。

【００３６】また、押えベルト３２と剥離ベルト３４と
が接する接触領域近傍における、剥離ベルト３４側には
板状ヒータ４０が設けられている。板状ヒータ４０は、
金属薄板にラバーヒータが付着されてなる。また、この
板状ヒータ４０は、金属薄板に表面に設けられたサーミ
スタ、温度制御用の制御回路等を用いて、用紙１の搬送
速度が１０〜５０ｍｍ/ｓｅｃに対して、該金属薄板の
表面温度が９０度〜１３０度となるように制御される。
そして、前記ヒータ３６と同様に用紙１上のトナーを加
熱して該トナーを軟化させる。

【００３７】上記圧接装置５は、先に剥離装置３の構成
部材として説明を行なった押えベルト３２と、支持ロー
ラ５１ａ、５１ｂに所定の張力で張架され押えベルト３
２に対向されるように設けられた無端状の下押えベルト
５２とからなり、この押えベルト３２と下押えベルト５
２とが用紙搬送路上の接触領域において、接触するよう
に配設されている。また、押えベルト３２と下押えベル
ト５２との間に十分な圧力を生じさせるために、支持ロ
ーラ５１ａと共に両ベルト３２、５２を挾み込む位置
に、表面が硬度１０〜５０度程度のシリコンゴムからな
る圧接ローラ５３が設けられている。この圧接装置５に
より用紙１に圧力が加えられることにより、剥離装置３
で該用紙の表面に生じた盛り上がりや紙ムケが修復され
る。また、剥離装置３と同様にこの圧接装置５において
も、用紙１から処理液が蒸発することを防止するために
押さえベルト３２と下押さえベルト５２とは、できる限
り密着させることが望ましい。

【００３８】上記第２液付与手段６は、水又は必要に応
じて防腐剤、防塵剤が添加された水溶液である第２処理
液としての処理液６１が収容された液容器６２、処理液
６１を用紙１に塗布する塗布ローラ６３、液容器内の処
理液６１を塗布ローラ６３に汲み上げるための汲み上げ
ローラ６５で構成される。そして、剥離装置３から搬送
されるトナー剥離処理が施された用紙１に対して、所定
量の処理液６１が付与される。

【００３９】以上のように構成されたトナー除去装置の
動作について、以下説明をする。まず、第１給液工程と
して、第１液付与装置２が用紙１の下面に処理液２１を
供給し該面とトナーとの付着性を低下させる。第１液付
与装置２が用紙１に供給する処理液２１の量は、用紙２
１をなす紙繊維を膨張させるために必要な量であるＱｓ
以上でなければならない。量Ｑｓ以上の処理液２１を用
紙１に供給すれば、用紙２１と該用紙に付着したトナー
との付着力を有効に低下させることができる。なお、紙
繊維を膨張させるために必要な処理液の量Ｑｓは、用紙
１の種類、大きさ等により左右されるので、トナー除去
処理を施す用紙１に応じて適宜定められる。

【００４０】上記第１給液工程が施された用紙１に対し
ては、続いて、第１剥離工程が施される。第１剥離工程
は、用紙１の表面に付着するトナーを加熱すると共に、
該表面に剥離部材としての剥離ベルト３４を圧接させ、
その後に剥離ベルト３４を該表面から離間させて、トナ
ーを除去する工程である。以下、係る第１剥離工程につ
いて説明をする。第１剥離工程においては、処理液２１
が供給された用紙１を、その下面が剥離ベルト３４に接
した状態で剥離ベルト３４が搬送し、搬送中に板状ヒー
タ４０が用紙１の下面に付着したトナーを加熱する。そ
して、支持ローラ３３ｂと押圧ローラ３６とが、用紙１
と剥離ベルト３４とを加圧挾持することで、用紙１の下
面に剥離ベルト３４を圧着する。この加圧挾持された用
紙１は、剥離ベルト３４が支持ローラ３３ｂに沿って下
方に移動することで、剥離ベルト３４から分離される。
そして、この分離時に、それまで用紙１の下面に付着し
ていたトナーが剥離ベルト３４へと付着し、用紙１の下
面から分離される。なお、用紙１の下面に付着したトナ
ーは板状ヒータ４０により加熱されるのみならず、押圧
ローラ３５の内部に設けられたヒータ３６によっても加
熱される。

【００４１】上記第１剥離工程が施された用紙１は、押
えベルト３２により第２給液手段としての第２液付与装
置６へと搬送され、第２液付与装置６により第２給液工
程が施される。第２給液工程は、汲み上げローラ６５が
第２処理液６１を塗布ローラ６３へと汲み上げ、この塗
布ローラ６３が第２処理液６１を用紙１へと供給する工
程である。また、第２液付与工程は、第１剥離工程での
トナー加熱に伴い水分が蒸発した用紙１へに対して水分
を補うことにより、後に説明を加える第２剥離工程にお
いて用紙１からのトナーの除去が良好になされなくなる
ことと、用紙１から剥離されたトナーが用紙１に再度付
着することとを目的とする工程である。従って、この目
的を達成するために、第２給液工程が完了し第２剥離工
程を控えた時点における用紙１が含浸する現像液の量Ｑ
ｐは、用紙１を形成する紙繊維を膨張させるために最低
限必要な処理液の量Ｑｓ以上でなければならなし、ま
た、用紙１へのトナーの再付着が生じ始める状態におけ
る用紙１が含浸する水分の含浸量Ｑｆ以上でなければな
らない。そこで、第２剥離工程が施される時点における
用紙１が含浸する水分の量Ｑｐが、Ｑｓ以上且つＱｆと
なるように、第２給液工程で用紙１に供給される第２処
理液６１の量を定めることが必要である。ここで、第２
給液工程で用紙１に供給される第２処理液６１の量をＱ
ｔとする。なお、Ｑｔを定める具体的な方法について
は、後に説明を加える。

【００４２】上記第２給液工程を経た用紙１は、押えベ
ルト３２により圧接装置５へと搬送され、圧接装置５に
おいて圧接工程が施される。圧接工程は、支持ローラ５
１ａと圧接ローラ５３とが、用紙１、押えベルト３２、
及び下押えベルト５２を加圧挾持することで、用紙１の
下面を下押えベルト５２へと圧接させる工程である。こ
の圧接により、トナーを剥離する際に生じた用紙１の紙
ムケ、用紙１が濡れることにより生じた盛り上がり等が
解消される。

【００４３】上記圧接工程を経た用紙１は、搬送手段と
しての押えベルト３２により、剥離装置３へと再び搬送
され、剥離装置２により第２剥離工程が施される。この
第２剥離工程において用紙１になされる処理は、先述の
第１剥離工程の処理と同様であるので説明を省略する。
なお、圧接装置５から剥離装置３へと用紙１を搬送する
際における押えベルト３２の回転方向は、それまでとは
逆方向となる。

【００４４】上記第２剥離処理工程を経た用紙１は、再
び圧接装置５へと搬送されて第２圧接工程が施される。
第２圧接工程において用紙１に施される処理は、先述の
圧接工程と同じであるので説明は省略する。

【００４５】以上の各工程、すなわち、第１給液工程、
第１剥離工程、第２給液工程、圧接工程、搬送工程、第
２剥離工程、及び第２圧接工程を経た用紙１は、その
後、図示を省略する排紙装置へと搬送され、所定の水分
含有量になるまで乾燥しながら仕上げられ、装置外へと
排出される。

【００４６】本実施例によれば、用紙１に形成されてい
るトナー画像に対して、第１剥離工程と第２剥離工程と
で繰り返し剥離処理が行われる。よって、第１剥離工程
で剥離できなかったトナー画像も、第２剥離工程で剥離
されることになり、良好なトナー画像の除去が実現され
る。また、用紙１への圧接処理も圧接工程と第２圧接工
程とで繰り返し行われるので、用紙１の紙ムケの解消等
の効果が、圧接処理を一度しか行わない場合と比較して
顕著となる。また、本実施例によれば、第１剥離工程を
経た後であって第２剥離工程が施される前の用紙１に対
して、第２給液工程において処理液が補給される。この
ため、第１剥離工程においてトナーが加熱されることに
伴い用紙１から水分が蒸発して用紙１が含浸する水分の
量が不十分となることに起因して、第２剥離工程におい
てトナー像の除去がなされにくくなったり、一度剥離さ
れたトナーが用紙１に対して再付着したりすることが防
止される。

【００４７】なお、以上の説明においては、第１剥離工
程の後に用紙１に対して第２給液工程を施し、圧接工程
を経た後に第２剥離工程を施している。しかし、第２給
液工程は必ずしもこのタイミングで施さなければならな
いものではなく、第２剥離工程時に用紙１に十分な水分
を含浸させることができるタイミングあれば構わない。
例えば、圧接工程が終了し第２剥離工程が施される直前
の用紙１に第２給液工程を施し、用紙１に水分を補給し
ても良い。 （以下、余白）

【００４８】また、以上の説明においては、剥離工程、
圧接工程をそれぞれ２回繰り返したが、それ以上、例え
ば、４回、５回と繰り返しても構わない。繰り返しの回
数を増やすことにより、用紙１からのトナーの除去はさ
らに良好となる。一方、繰り返し回数を増やすと処理に
要する時間は長くなるので、除去しようとするトナー像
の種類に応じて、繰り返し回数を適宜選択すれば良い。
なお、剥離動作、及び押圧動作を２回以上繰り返す場合
は、第２圧接工程の後に、用紙１を剥離装置３へと搬送
して、剥離装置３で用紙１に対して先述の第１剥離工
程、及び第２剥離工程と同様の第３剥離工程を施す。こ
の場合、第２剥離工程が終了した後、第３剥離工程に入
る前のいずれかのタイミングで、第２液付与装置６を用
いて用紙１に水分を補給しなければならない。

【００４９】先述のように、第１剥離工程に先立つ第１
給液工程においては、用紙１に対して、用紙１の紙繊維
が膨張するに十分な量Ｑｓ以上の量の水分が供給され
る。しかしながら、第２剥離処理を施す時点においては
板状ヒータ４０とヒータ３６とによる加熱等により用紙
１から水分が蒸発して、用紙１が含浸する水分の量が不
足することがある。すなわち、第２給液工程において水
分を用紙１に補給する必要が生じることがある。この場
合、第２剥離工程が施される時点における用紙１が含浸
する水分の量ＱｐがＱｓ以上且つＱｆ以上となるよう
に、第２給液工程で用紙１に供給される第２処理液６１
の量Ｑｔを定めることが必要である。ここで、Ｑｓは用
紙１を形成する紙繊維を膨張させるために最低限必要な
処理液の量であり、また、Ｑｆは用紙１へのトナーの再
付着が生じ始める状態における用紙１が含浸する水分の
含浸量であることを確認しておく。Ｑｔをこのように定
めれば、第２剥離工程において用紙１から良好にトナー
の剥離が行われるし、また第２剥離工程において用紙１
に対してトナーが再付着することが防止される。以下、
第２給液工程において用紙１に供給される処理液の量Ｑ
ｔを定める方法について説明をする。

【００５０】なお、剥離工程を２回以上繰り返して行う
場合においても、各剥離工程の施される時点における用
紙１が含浸する処理液の量Ｑｐは、Ｑｓ以上且つＱｆ以
上でなければならない。よって、着目する剥離工程に先
立ってなされる給液工程おいて用紙１に供給される処理
液の量Ｑｔもまた、該剥離工程が施される時点における
用紙１が含浸する処理液の量がＱｐがＱｓ以上且つＱｆ
以上となるように定めなければならない。そこで、以
下、剥離工程が５回繰り返される場合を例にして、各隔
離工程がなされる前に用紙１に補給するべき処理液の量
Ｑｔを定める方法について説明する。

【００５１】以下の説明において、第１液付与装置２で
給液処理が施された後に剥離装置３での剥離工程、圧接
装置５での圧接工程を経て、剥離装置２へ再び搬送され
た用紙１に残存する処理液の割合をαとする。このα
は、第２液付与装置６による給液はないものとして定め
られるものである。また、αは剥離工程における加熱温
度、用紙１の搬送速度、用紙１に対する押えベルト３２
の密着度等に依存する値であり装置ごとに異なる。そこ
で、以下αの値が、０．７であるとして説明をする。す
なわち、第１給液工程で量Ｑの処理液が供給された用紙
１が、再び第１液付与装置２に搬送された時点におい
て、０．７Ｑの処理液を含浸するものとして説明をす
る。

【００５２】また、以下の説明において、用紙１を形成
する紙繊維を膨張させるために最低限必要な用紙１の処
理液の量Ｑｓが０．６グラムであり、また、用紙１への
トナーの再付着が生じ始める状態における用紙１が含浸
する処理液の含浸量Ｑｆが０．４グラムである場合を例
とする。

【００５３】表１は、第１液付与装置２を用いて用紙１
に処理液を供給した後、用紙１への給液処理を特に行わ
ずに剥離処理を５回繰り返した場合の、各剥離処理を行
う時点における用紙１が含浸する処理液の量Ｑｐを示す
表であり、第２液付与装置を用いる処理との比較対象と
して示すものである。また、第１液付与装置で、用紙１
に供給される処理液の量がＱが１．０グラムの場合を示
している。この表から読み取れるように剥離処理の回数
が２回以降においては、用紙１が含浸する処理液の量Ｑ
ｐが、用紙１の紙繊維を膨張させるために必要な処理液
の量Ｑｓ（０．６グラム）を下回っている。よって、２
回め以降の剥離処理では、用紙１からの良好なトナー画
像の除去は期待できない。同じくこの表から読み取れる
用に、剥離処理の回数が３回以降においては、用紙１が
含浸する処理液の量Ｑｐが、用紙１へのトナーの再付着
が生じ始める用紙１の処理液の含浸量Ｑｆ（０．４グラ
ム）を下回っている。よって、３回め以降の剥離処理に
おいては、用紙１から剥離されたトナーが再度用紙１に
付着することがある。

【表１】

【００５４】そこで、このような弊害を処理途中におけ
る用紙１への処理液の補給なしに解消するためには、第
１剥離工程に先立ち用紙１に対して供給される処理液の
量Ｑを増やす必要がある。表２は、Ｑを２．０グラムと
した場合の、５回繰り返される各剥離工程を行う時点に
おける用紙１が含浸する処理液の量を示す表である。こ
の表から読み取れるように、用紙１が含浸する処理液の
量Ｑｐは、何れの剥離工程時においても、Ｑｆ（０．４
グラム）以上であるので、剥離されたトナーが用紙１に
再付着することはない。もっとも、５回めの剥離工程に
おいてはＱｐがＱｓ（０．６グラム）以下であるので、
用紙１からの良好なトナー剥離がなされないこともあ
る。

【表２】

【００５５】以上のように、第１液付与装置２を用いて
用紙１に処理液を供給した後に用紙１への給液処理を施
すことなく良好なトナー画像除去を行おうすると、１枚
の用紙を処理するために２．０グラムの処理液が必要に
なることがわかる。

【００５６】次に、本実施例における用紙１への処理液
の供給方法である、第２液付与装置６を用いた処理液の
供給方法について説明をする。この給液方法において
も、剥離工程の繰り返し回数を５回、剥離装置３に再度
搬送された用紙１に残存する処理液の割合αを０．７、
用紙１の紙繊維を十分に膨張させるために必要な処理液
の含浸量Ｑｓを０．６グラム、用紙１にトナーの再付着
が生じ始める処理液の含浸量Ｑｆを０．４グラムである
とことを前提として説明をする。

【００５７】この方法では、用紙１が含浸する処理液の
量Ｑｐが、用紙１へのトナーの再付着が生じ始める時点
における含浸量Ｑｆを下回ることがないように、第２液
付与装置を用いて用紙１にたいして処理液の補給を行
う。以下、具体的に示す。第１剥離工程に先立つ第１給
液工程において、第１液付与装置２を用いて用紙１に対
してＱｓと同量の０．６グラムの処理液を供給する。こ
の用紙１に剥離処理、圧接処理が施されると、用紙１に
残存する処理液量は、０．６α（α＝０．７）グラム、
すなわち、０．４２グラムとなる。この値は、Ｑｆ
（０．４グラム）以上であるので、第２剥離工程の前に
第２液付与装置を用いた給液処理は行わない。すなわ
ち、０．４２グラムの処理液を含浸する用紙１に対し
て、第２剥離工程を施す。

【００５８】次に、この用紙に剥離装置３により第２給
液処理が施されると、用紙１に残存する処理液量は、
０．４２α（α＝０．７）グラム、すなわち、０．２９
グラムとなる。この値は、Ｑｆ（０．４グラム）以下で
あるので、第３剥離工程の前に第２液付与装置を用いて
給液処理を行い、Ｑｐの値がＱｆの値を下回らないよう
にする。ここで、第２液付与装置を用いて用紙１に供給
する処理液の量は、０．２グラムとする。すなわち、第
２給液工程が終了した時点で用紙１が含浸する処理液の
量である０．４２グラムに新たに供給した０．２グラム
の処理液を加えた０．６２グラムの処理液を含浸した用
紙１に対して、第３剥離工程が施されることになる。

【００５９】また、第４剥離工程、第５剥離工程が施さ
れる前においても、各剥離工程を施す時点において用紙
１が含浸する処理液量がＱｆを下回ることがないよう
に、そのつど０．２グラムづつの処理液を補給する。表
３に、各剥離工程が施される時点における用紙１が含浸
する処理液の量Ｑｐと、それまでに供給された処理液の
量である処理液の総消費量とを示す。この表から読み取
れるように、ＱｐはＱｆを下回ることがないので、各剥
離工程において用紙１へのトナーの再付着が生じること
がない。以上説明した給液方法によれば、用紙１の含浸
する処理液量が予め定めた量を下回ることを避けるため
に、必要な限度で用紙１に対して処理液の補給が行われ
るので、処理液の消費量を抑えることができる。

【表３】

【００６０】なお、以上の説明においては、用紙１が含
浸する処理液量がＱｆを下回ることがないように第２液
付与装置を用いて用紙１への処理液を補給を行ったが、
Ｑｓを下回ることがないように用紙１への処理液の補給
を行ってもよい。係る給液方法を用いれば、紙繊維が膨
張した状態にある用紙１に対して各剥離処理が施される
ことになるので、より良好なトナー画像の除去が行われ
る。

【００６１】また、以上の説明においては、第２給液装
置６で用いられる処理液６１として、水、または必要に
応じて防腐剤、防塵剤を添加して水溶液を用いる旨示し
たが、処理液６１として用紙１を着色させる処理液を用
いてもよい。係る処理液は、水に、食用、インクジェッ
トプリンタ用、捺染用等の染料を添加することにより形
成することができる。この染料を添加した処理液を用い
れば、用紙がトナー除去処理を施したものであのか、該
処理を施したことがないものであるのかを簡単に判別す
ることができる。また、トナー除去処理を繰り返すこと
により用紙への着色が濃くなるので、着色の程度からお
およその剥離処理回数を判別することができる。

【００６２】なお、添加する染料の量は、用紙１への着
色がその後の使用の障害とならない程度とすることが望
ましい。また、第２給液装置で用いられる処理液６１に
代えて、第１給液装置２で用いられる処理液２１に染料
を添加することもできる。しかしながら、第１給液装置
は用紙１の両面に処理液を塗布するため、処理液２１に
染料を添加すると用紙１の両面が着色されることにな
る。また、この実施例においては、第２給液装置が用紙
１に対して供給する処理液の量が、第１給液装置が用紙
１に対して供給する処理液の量よりも少ないため、用紙
１への着色程度の調整が容易である。従って、第２給液
装置６で用いられる処理液６１に染料を添加することが
望ましい。

【００６３】また、以上説明した実施例において、支持
ローラ３１ａと支持ローラ３３ａとが接する位置から、
押圧ローラ３５と支持ローラ３３ｂとが接する位置まで
の距離Ａ、すなわち、剥離装置３中で用紙１が搬送され
る距離Ａ（図１参照）は、用紙１搬送方向の長さＬと等
しく設定されている。

【００６４】また、押圧ローラ３５と支持ローラ３３ｂ
とが接する位置から、支持ローラ３１ｂと支持ローラ５
１ｂとが接する位置までの距離Ｂは、上記Ｌよりも短く
設定されている。よって、用紙１の長さ方向全域に圧接
処理を施すために、各圧接工程において圧接装置６は、
Ｎ＝Ｌ／Ｂ回の処理を繰り返す。例えば、Ｂが（１／
３）Ｌであれば、３回の処理を繰り返すことになる。

【００６５】なお、以上の実施例においては第１剥離手
段および第２剥離手段として同一の剥離装置３を用いた
が、剥離手段を二個設けて一方を第１剥離手段として、
他方を第２剥離手段として用いてもよい。また、以上の
実施例においては、第１給液手段として第１液付与装置
２を、第２給液手段として第２液付与装置６を用いた
が、第１給液手段および第２給液手段として同一の液付
与装置を用いてもよい。

【００６６】

【発明の効果】請求項１乃至請求項３の発明によれば、
第２給液工程において像保持体に対して新たに給液処理
がなされるので、第２剥離工程においては該像保持体が
含浸する処理液の量が十分な量となる。このため、像保
持体が含浸する処理液の量が不十分であることを原因と
する像保持体から像形成物質が除去されにくくなるとい
う弊害と、像保持体に対して除去さえた像形成物質が像
保持体に再度付着してしまうという弊害とが解消され
る。従って、像保持体に付着した像形成物質を良好に除
去する像形成物質除去方法を提供することができる。

【００６７】特に、特請求項２の発明によれば、第２給
液工程後の像保持体が含浸する処理液の量が予め定めた
量を下回ることがないように該像保持体に処理液が補給
されるので、該像保持体が含浸する処理液の量が不足す
ることがない。このため、処理液が不足することによ
り、像保持体から像形成物質が除去されにくくなった
り、像保持体に対して除去さえた像形成物質が像保持体
に再度付着したりすることを防止することが可能であ
る。

【００６８】また、特に請求項３の発明によれば、第２
給液工程においては、像保持体を着色させる処理液を像
保持体に対して供給するので、像保持体が着色されてい
るか否かで、該像保持体が剥離処理を施したものである
かを容易に識別することができる。

【００６９】また、請求項４の発明によれば、第１剥離
手段により像形成物質の除去がなされた像保持体に対し
て第２給液手段が処理液の補給を行い、その後、第２剥
離手段が再び像形成物質の除去を行う。よって、再び像
形成物質の除去が行われる時点において、像保持体は十
分な処理液を含浸した状態にある。このため、像保持体
が含浸する処理液の量が不十分であることを原因とする
像保持体から像形成物質が除去されにくくなるという弊
害と、像保持体に対して除去された像形成物質が像保持
体に再度付着してしまうという弊害とが解消され、像保
持体に付着した像形成物質を良好に除去する像形成物質
除去装置を提供することができる。

【００７０】また、請求項５の発明によれば、剥離手段
により像形成物質の除去がなされた像保持体に対して第
２給液手段が処理液の補給を行い、その後、該剥離手段
が再び像形成物質の除去を行う。よって、再び像形成物
質の除去が行われる時点において、像保持体は十分な処
理液を含浸した状態にある。このため、像形成物質の除
去がされにくくなるという弊害と、除去された像形成物
質が像保持体に再度付着してしまうという弊害とが解消
され、像保持体に付着した像形成物質を良好に除去する
像形成物質除去装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例に係るトナー除去装置を示す概略構成
図。

【符号の説明】

１ 用紙（像保持体） ２ 第１液付与装置（第１給液手段） ２１ 処理液 ２２ 液容器 ２３ 塗布ローラ ２４ 押えローラ ２５ 汲み上げローラ ３ 剥離装置（第１剥離手段、第２剥離手段） ３１ 支持ローラ ３２ 押えベルト ３３ 支持ローラ ３４ 剥離ベルト（剥離部材） ３５ 押圧ローラ ３６ ヒータ ３７ クリーニングローラ ３８ クリーニングブレード ３９ ケース ４０ 板状ヒータ ５ 圧接装置 ５１ 支持ローラ ５２ 下押えベルト ５３ 圧接ローラ ６ 第２液付与装置（第２給液手段） ６１ 処理液 ６２ 液容器 ６３ 塗布ローラ ６５ 汲み上げローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川久保 俊夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平７−110643（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−84397（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維質の表面に像形成物質が安定に付着し
   ている像保持体に第１処理液を供給し、該表面と該像形
   成物質との付着性を低下させる第１給液工程と、 前記第１給液工程が施された像保持体表面の像形成物質
   を加熱すると共に該表面に剥離部材を圧着させ、その後
   に該剥離部材を該表面から離間させて該表面から該像形
   成物質を除去する第１剥離工程と、 第１剥離工程が施された像保持体の表面に、第２処理液
   を供給する第２給液工程と、 前記第２給液工程が施された像保持体表面に剥離部材を
   圧着させた後、該剥離部材を該表面から離間させて該表
   面から像形成物質を除去する第２剥離工程と、前記第２給液工程が施された像保持体表面面を加圧し、
   像形成物質を除去する際に生じた像保持体表面のムケや
   液で濡れることにより生じた盛り上がりを解消する圧接
   工程と を有することを特徴とする像形成物質除去方法。
2. 【請求項２】前記第２給液工程が、 該第２給液工程が施された後の該像保持体が含浸する水
   分量が、予め定められた水分量を下回ることがないよう
   に、該像保持体に対して第２処理液を供給する工程であ
   ることを特徴する請求項１の像形成物質除去方法。
3. 【請求項３】前記第２処理液として、前記像保持体を着
   色させる処理液を用いることを特徴とする請求項１の像
   形成物質除去方法。
4. 【請求項４】繊維質の表面に像形成物質が安定に付着し
   ている像保持体に第１処理液を供給し、該表面と該像形
   成物質との付着性を低下させる第１給液手段と、 前記第１給液工程が施された像保持体表面の像形成物質
   を加熱すると共に該表面に剥離部材を圧着させ、その後
   に該剥離部材を該表面から離間させて該表面から該像形
   成物質を除去する第１剥離手段と、 第１剥離工程が施された像保持体の表面に、第２処理液
   を供給する第２給液手段と、 前記第２給液工程が施された像保持体表面に剥離部材を
   圧着させた後、該剥離部材を該表面から離間させて該表
   面から像形成物質を除去する第２剥離手段と、前記第２給液工程が施された像保持体表面を加圧し、像
   形成物質を除去する際に生じた像保持体表面のムケや液
   で濡れることにより生じた盛り上がりを解消する圧接手
   段と、 を有することを特徴とする像形成物質除去装置。
5. 【請求項５】繊維質の表面に像形成物質が安定付着して
   いる像保持体の該表面に第１処理液を供給する第１給液
   手段と、 前記像保持体表面の像形成物質を加熱する加熱部材、及
   び該表面に圧着しその後に該表面から離間する剥離部材
   を備えた該表面から該像形成物質を除去する剥離手段
   と、 前記剥離手段により剥離処理が施された像保持体に対し
   て第２処理液を供給する第２給液手段と、 前記第２給液手段により給液処理が施された像保持体を
   前記剥離手段に搬送する搬送手段と、前記第２給液工程が施された像保持体表面を加圧し、像
   形成物質を除去する際に生じた像保持体表面のムケや液
   で濡れることにより生じた盛り上がりを解消する圧接手
   段と、 を有することを特徴とする像形成物質除去装置。