JP3379338B2 - シリコーンゴム組成物 - Google Patents
シリコーンゴム組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮永久歪み特性
の優れた硬化物を与え、シール、パッキン、ガスケット
材料や工業用ロール材料、事務機用ロール材料、電気絶
縁材料等として好適に使用されるシリコーンゴム組成物
に関する。
の優れた硬化物を与え、シール、パッキン、ガスケット
材料や工業用ロール材料、事務機用ロール材料、電気絶
縁材料等として好適に使用されるシリコーンゴム組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
シリコーンゴムは、耐候性、耐久性、耐熱性、生理不活
性、着色性などに優れているため、建築材料、電気電子
部品、事務機部品、自動車部品、医療器具など様々な分
野で使用されている。
シリコーンゴムは、耐候性、耐久性、耐熱性、生理不活
性、着色性などに優れているため、建築材料、電気電子
部品、事務機部品、自動車部品、医療器具など様々な分
野で使用されている。
【０００３】このような用途に使用されるシリコーンゴ
ム成型物は、通常、圧縮変形下で使用されることが多
く、変形を与える応力を取り除いた後に速やかに初期の
形状に復元することが要求される。
ム成型物は、通常、圧縮変形下で使用されることが多
く、変形を与える応力を取り除いた後に速やかに初期の
形状に復元することが要求される。
【０００４】一方、一般にシリコーンゴムは、他の合成
ゴムなどに比較して圧縮永久歪み特性に優れると言われ
ているが、近年、シール、パッキン、ガスケット材料や
工業用ロール材料、事務機用ロール材料、更にはアノー
ドキャップやプラグブーツなどの電気絶縁材料など、従
来以上に圧縮永久歪み特性の低値化を要求する用途が増
えており、この要求への対応が望まれる。
ゴムなどに比較して圧縮永久歪み特性に優れると言われ
ているが、近年、シール、パッキン、ガスケット材料や
工業用ロール材料、事務機用ロール材料、更にはアノー
ドキャップやプラグブーツなどの電気絶縁材料など、従
来以上に圧縮永久歪み特性の低値化を要求する用途が増
えており、この要求への対応が望まれる。
【０００５】またこの場合、シリコーンゴム組成物に
は、シリコーンゴムの成型性を容易にするためしばしば
離型剤を配合するが、離型剤を配合すると、シリコーン
ゴムの圧縮永久歪み特性を悪化させるため、この点の改
善も望まれる。
は、シリコーンゴムの成型性を容易にするためしばしば
離型剤を配合するが、離型剤を配合すると、シリコーン
ゴムの圧縮永久歪み特性を悪化させるため、この点の改
善も望まれる。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、圧縮永久歪み特性が大幅に改良された硬化物を与え
るシリコーンゴム組成物を提供することを目的とする。
で、圧縮永久歪み特性が大幅に改良された硬化物を与え
るシリコーンゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、下記平均組成式（１） Ｒ1ＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の一
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の数であ
る。）で示されるジオルガノポリシロキサンと、比表面
積が１００ｍ2／ｇ以上である補強性シリカ粉末と、更
に必要により離型剤とを含有してなるシリコーンゴム組
成物に、結晶型がアナターゼ型で一次粒子径が１０ｎｍ
以下の酸化チタンを配合することにより、得られたシリ
コーンゴム硬化物の圧縮永久歪み特性が著しく改善され
ることを見出した。
発明者は上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、下記平均組成式（１） Ｒ1ＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の一
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の数であ
る。）で示されるジオルガノポリシロキサンと、比表面
積が１００ｍ2／ｇ以上である補強性シリカ粉末と、更
に必要により離型剤とを含有してなるシリコーンゴム組
成物に、結晶型がアナターゼ型で一次粒子径が１０ｎｍ
以下の酸化チタンを配合することにより、得られたシリ
コーンゴム硬化物の圧縮永久歪み特性が著しく改善され
ることを見出した。
【０００８】即ち、シリコーンゴムに酸化チタンを配合
することは公知であるが、従来使用されている酸化チタ
ンは、結晶型がルチル型やアナターゼ型の湿式系酸化チ
タンや乾式法で作られるヒュームドチタンで、かつ一次
粒子径が大きく、シリコーンゴムに配合しても圧縮永久
歪み特性はほとんど改善されないものであったが、上記
した特殊な酸化チタンを特定量配合すると、低圧縮永久
歪み特性に優れた硬化物を与えるシリコーンゴム組成物
が得られることを知見し、本発明をなすに至ったもので
ある。
することは公知であるが、従来使用されている酸化チタ
ンは、結晶型がルチル型やアナターゼ型の湿式系酸化チ
タンや乾式法で作られるヒュームドチタンで、かつ一次
粒子径が大きく、シリコーンゴムに配合しても圧縮永久
歪み特性はほとんど改善されないものであったが、上記
した特殊な酸化チタンを特定量配合すると、低圧縮永久
歪み特性に優れた硬化物を与えるシリコーンゴム組成物
が得られることを知見し、本発明をなすに至ったもので
ある。
【０００９】従って、本発明は、
（１）上記平均組成式（１）で示されるジオルガノポリシロキサン１００重量部
（２）比表面積が１００ｍ2／ｇ以上である補強性シリカ粉末
１０〜７０重量部
（３）結晶型がアナターゼ型で一次粒子径が１０ｎｍ以下の酸化チタン
０．１〜５０重量部
（４）離型剤 ０〜１０重量部
（５）硬化剤 硬化に必要量
を含有してなることを特徴とするシリコーンゴム組成物
を提供する。
を提供する。
【００１０】以下、本発明につき更に詳細に説明する
と、本発明のシリコーンゴム組成物は、（１）ジオルガ
ノポリシロキサン、（２）補強性シリカ粉末、（３）特
定の酸化チタン、更に必要により（４）離型剤を含有し
てなるものである。
と、本発明のシリコーンゴム組成物は、（１）ジオルガ
ノポリシロキサン、（２）補強性シリカ粉末、（３）特
定の酸化チタン、更に必要により（４）離型剤を含有し
てなるものである。
【００１１】ここで、本発明のシリコーンゴム組成物を
構成する第一成分のジオルガノポリシロキサンは、下記
平均組成式（１） Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の一
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の数であ
る。）で示されるオルガノポリシロキサンである。
構成する第一成分のジオルガノポリシロキサンは、下記
平均組成式（１） Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の一
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の数であ
る。）で示されるオルガノポリシロキサンである。
【００１２】上記式（１）中のＲ1は、同一又は異種の
好ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは炭素数１〜
８の置換又は非置換の一価炭化水素基であり、具体的に
はメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、
ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシ
ル基、オクチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等
のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル
基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリ
ル基、キシリル基等のアリール基、あるいはこれらの基
の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲ
ン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリ
フロロプロピル基、シアノエチル基などが例示される。
ｎは１．９８〜２．０２の数である。なお、各置換基は
それぞれ異なっていても同一であってもよい。
好ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは炭素数１〜
８の置換又は非置換の一価炭化水素基であり、具体的に
はメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、
ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシ
ル基、オクチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等
のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル
基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリ
ル基、キシリル基等のアリール基、あるいはこれらの基
の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲ
ン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリ
フロロプロピル基、シアノエチル基などが例示される。
ｎは１．９８〜２．０２の数である。なお、各置換基は
それぞれ異なっていても同一であってもよい。
【００１３】また、上記式（１）のオルガノポリシロキ
サンは、分子鎖末端がトリメチルシリル基、ジメチルフ
ェニルシリル基、ジメチルヒドロキシシリル基、ジメチ
ルビニルシリル基、トリビニルシリル基などで封鎖され
ていることが好適である。
サンは、分子鎖末端がトリメチルシリル基、ジメチルフ
ェニルシリル基、ジメチルヒドロキシシリル基、ジメチ
ルビニルシリル基、トリビニルシリル基などで封鎖され
ていることが好適である。
【００１４】上記式（１）のオルガノポリシロキサン
は、通常選択されたオルガノハロゲノシランの１種又は
２種以上を（共）加水分解縮合することにより、あるい
は環状ポリシロキサン（シロキサンの３量体あるいは４
量体など）をアルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重
合することによって得ることができ、基本的には直鎖状
のジオルガノポリシロキサンであるが、分子構造の異な
る２種以上の混合物であってもよい。
は、通常選択されたオルガノハロゲノシランの１種又は
２種以上を（共）加水分解縮合することにより、あるい
は環状ポリシロキサン（シロキサンの３量体あるいは４
量体など）をアルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重
合することによって得ることができ、基本的には直鎖状
のジオルガノポリシロキサンであるが、分子構造の異な
る２種以上の混合物であってもよい。
【００１５】なお、このオルガノポリシロキサンは、２
５℃における粘度が１００ｃｓ以上のものが好適である
が、通常は１００，０００〜１００，０００，０００ｃ
ｓ、重合度としては３，０００〜２０，０００のものと
することがよい。
５℃における粘度が１００ｃｓ以上のものが好適である
が、通常は１００，０００〜１００，０００，０００ｃ
ｓ、重合度としては３，０００〜２０，０００のものと
することがよい。
【００１６】第二成分の補強性シリカ粉末は、機械的強
度に優れたシリコーンゴムを得るために必須の成分であ
り、この目的のためには比表面積が１００ｍ2／ｇ以
上、好ましくは１５０〜４００ｍ2／ｇであることが必
要である。上記補強性シリカ粉末としては、煙霧質シリ
カ、沈澱シリカ及びこれらの表面をシラン、シロキサ
ン、シラザン等で疎水化処理したシリカなどが代表例と
して挙げられる。
度に優れたシリコーンゴムを得るために必須の成分であ
り、この目的のためには比表面積が１００ｍ2／ｇ以
上、好ましくは１５０〜４００ｍ2／ｇであることが必
要である。上記補強性シリカ粉末としては、煙霧質シリ
カ、沈澱シリカ及びこれらの表面をシラン、シロキサ
ン、シラザン等で疎水化処理したシリカなどが代表例と
して挙げられる。
【００１７】補強性シリカ粉末の添加量は、第一成分の
オルガノポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）
に対して１０〜７０部、好ましくは３０〜７０部の範囲
であり、１０部に満たないと少なすぎて十分な補強効果
が得られず、７０部を超えると加工性が悪くなる。
オルガノポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）
に対して１０〜７０部、好ましくは３０〜７０部の範囲
であり、１０部に満たないと少なすぎて十分な補強効果
が得られず、７０部を超えると加工性が悪くなる。
【００１８】次に、第三成分の酸化チタンは、本発明の
必須成分となるもので、結晶型がアナターゼ型であり、
かつ一次粒子径が１０ｎｍ以下であることが必要であ
る。結晶型がアナターゼ型で一次粒子径が１０ｎｍ以下
の場合、特異的に圧縮永久歪み特性の改善効果を示すも
ので、一次粒子径が１０ｎｍを超えると、本発明の目的
とする圧縮永久歪み特性の改善効果は殆どなくなる。
必須成分となるもので、結晶型がアナターゼ型であり、
かつ一次粒子径が１０ｎｍ以下であることが必要であ
る。結晶型がアナターゼ型で一次粒子径が１０ｎｍ以下
の場合、特異的に圧縮永久歪み特性の改善効果を示すも
ので、一次粒子径が１０ｎｍを超えると、本発明の目的
とする圧縮永久歪み特性の改善効果は殆どなくなる。
【００１９】このようなアナターゼ型酸化チタンとして
は、例えば石原産業（株）製のタイペークＳＴシリーズ
のＳＴ−０１、ＳＴ−３１等が挙げられる。
は、例えば石原産業（株）製のタイペークＳＴシリーズ
のＳＴ−０１、ＳＴ−３１等が挙げられる。
【００２０】第三成分としての上記酸化チタンの配合量
は、第一成分１００部に対して０．１〜５０部、好まし
くは１〜５０部であり、０．１部未満では圧縮永久歪み
特性の向上がなく、５０部を超えるとコンパウンドの可
塑戻りが大きく、加工性も悪いものとなり、経済的にも
不利になる。
は、第一成分１００部に対して０．１〜５０部、好まし
くは１〜５０部であり、０．１部未満では圧縮永久歪み
特性の向上がなく、５０部を超えるとコンパウンドの可
塑戻りが大きく、加工性も悪いものとなり、経済的にも
不利になる。
【００２１】第四成分の離型剤は、シリコーンゴムの成
型性を容易にするために添加されるもので、例えば未加
硫ゴムのロール離型性や混合機などからの剥離性を向上
させるためや、金型加硫成型時の金型脱型性を容易とす
るために添加される。この離型剤は圧縮永久歪み特性を
悪化させることがあるが、上記第三成分の特定のアナタ
ーゼ型酸化チタンの配合により、離型剤を配合しても圧
縮永久歪み特性を離型剤を配合しない場合のレベルに保
持できる。
型性を容易にするために添加されるもので、例えば未加
硫ゴムのロール離型性や混合機などからの剥離性を向上
させるためや、金型加硫成型時の金型脱型性を容易とす
るために添加される。この離型剤は圧縮永久歪み特性を
悪化させることがあるが、上記第三成分の特定のアナタ
ーゼ型酸化チタンの配合により、離型剤を配合しても圧
縮永久歪み特性を離型剤を配合しない場合のレベルに保
持できる。
【００２２】このような目的のために使用される離型剤
としては、例えば脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド
化合物、ワックス類、ポリエチレングリコール等の多価
アルコール類などが挙げられる。この場合、脂肪酸、脂
肪酸金属塩、脂肪酸アミド化合物としては、一般的に炭
化水素部分が炭素数１０個以上のものが好適に用いら
れ、具体的にはステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン
酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸等の一価カルボン酸、ド
デカン二酸、アイコサン二酸等の多価カルボン酸やそれ
らの金属塩などが挙げられる。なお、金属塩としては、
例えばカルシウム、マグネシウム、亜鉛、ニッケル、バ
リウム、アルミニウム等の塩が挙げられる。その配合量
は、第一成分のオルガノポリシロキサン１００部に対し
て０〜１０部、特に０．０１〜５部である。
としては、例えば脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド
化合物、ワックス類、ポリエチレングリコール等の多価
アルコール類などが挙げられる。この場合、脂肪酸、脂
肪酸金属塩、脂肪酸アミド化合物としては、一般的に炭
化水素部分が炭素数１０個以上のものが好適に用いら
れ、具体的にはステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン
酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸等の一価カルボン酸、ド
デカン二酸、アイコサン二酸等の多価カルボン酸やそれ
らの金属塩などが挙げられる。なお、金属塩としては、
例えばカルシウム、マグネシウム、亜鉛、ニッケル、バ
リウム、アルミニウム等の塩が挙げられる。その配合量
は、第一成分のオルガノポリシロキサン１００部に対し
て０〜１０部、特に０．０１〜５部である。
【００２３】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記し
た第一乃至第四成分を２本ロール、バンバリーミキサ
ー、ドウミキサー（ニーダーミキサー）などのゴム練り
機を用いて均一に混合し、必要に応じて加熱処理を施す
ことによって得ることができるが、これには必要に応じ
て増量剤としての粉砕石英や珪藻土、炭酸カルシウムな
どの充填剤などを添加してもよい。
た第一乃至第四成分を２本ロール、バンバリーミキサ
ー、ドウミキサー（ニーダーミキサー）などのゴム練り
機を用いて均一に混合し、必要に応じて加熱処理を施す
ことによって得ることができるが、これには必要に応じ
て増量剤としての粉砕石英や珪藻土、炭酸カルシウムな
どの充填剤などを添加してもよい。
【００２４】更には、本発明組成物には、必要に応じて
着色剤、耐熱性向上剤、難燃助剤、帯電防止剤等の各種
添加剤や反応制御剤、あるいは充填用分散剤などを添加
することは任意とされる。なお、充填剤用分散剤として
は、例えばジフェニルシランジオール、各種アルコキシ
シラン、カーボンファンクショナルシラン、シラノール
基含有低分子シロキサンなどの添加も任意とされる。
着色剤、耐熱性向上剤、難燃助剤、帯電防止剤等の各種
添加剤や反応制御剤、あるいは充填用分散剤などを添加
することは任意とされる。なお、充填剤用分散剤として
は、例えばジフェニルシランジオール、各種アルコキシ
シラン、カーボンファンクショナルシラン、シラノール
基含有低分子シロキサンなどの添加も任意とされる。
【００２５】このようにして得られたシリコーンゴム組
成物は、硬化剤を添加し、硬化させることによりシリコ
ーンゴムとなる。
成物は、硬化剤を添加し、硬化させることによりシリコ
ーンゴムとなる。
【００２６】硬化剤としては、有機過酸化物又は一分子
中にＳｉＨ基を２個以上有するオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンと白金系触媒との組み合わせ（付加反応
型硬化剤）を使用することができるが、本発明では硬化
剤としては有機過酸化物が好適に用いられ、従来公知の
ものを使用することができる。有機過酸化物としては、
具体的にベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパー
オキサイド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５
−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパ
ーベンゾエート、１，１−ビス−（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等を例示す
ることができる。
中にＳｉＨ基を２個以上有するオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンと白金系触媒との組み合わせ（付加反応
型硬化剤）を使用することができるが、本発明では硬化
剤としては有機過酸化物が好適に用いられ、従来公知の
ものを使用することができる。有機過酸化物としては、
具体的にベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパー
オキサイド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５
−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパ
ーベンゾエート、１，１−ビス−（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等を例示す
ることができる。
【００２７】有機過酸化物の配合量は、第一成分のオル
ガノポリシロキサン１００部に対して０．５〜５部であ
り、あるいはシリコーンゴム組成物に対して０．１〜３
部添加してもよい。
ガノポリシロキサン１００部に対して０．５〜５部であ
り、あるいはシリコーンゴム組成物に対して０．１〜３
部添加してもよい。
【００２８】硬化剤を添加したシリコーンゴム組成物
は、加圧成型、トランスファー成型、インジェクション
成型など金型を使用する種々の成型方法によって成型さ
れる。加硫条件としては、室温〜４００℃、特に１００
〜３００℃で１分〜２時間とすることができる。また、
必要に応じて１００〜２００℃で３０分〜２４時間二次
加硫してもよい。
は、加圧成型、トランスファー成型、インジェクション
成型など金型を使用する種々の成型方法によって成型さ
れる。加硫条件としては、室温〜４００℃、特に１００
〜３００℃で１分〜２時間とすることができる。また、
必要に応じて１００〜２００℃で３０分〜２４時間二次
加硫してもよい。
【００２９】本発明によれば、上記特定のアナターゼ型
酸化チタンの配合によりシリコーンゴムの圧縮永久歪み
特性を改良することができる。即ち、かかるアナターゼ
型酸化チタンを配合しないものに比べて、ＪＩＳ Ｋ６
３０１による圧縮永久歪みを顕著に低値化することがで
き、特に離型剤を配合した場合は圧縮永久歪み特性が悪
化するが、アナターゼ型酸化チタンの配合により離型剤
を配合しない以外は同じ組成のシリコーンゴムと同等又
はそれ以下の圧縮永久歪み値とすることができる。
酸化チタンの配合によりシリコーンゴムの圧縮永久歪み
特性を改良することができる。即ち、かかるアナターゼ
型酸化チタンを配合しないものに比べて、ＪＩＳ Ｋ６
３０１による圧縮永久歪みを顕著に低値化することがで
き、特に離型剤を配合した場合は圧縮永久歪み特性が悪
化するが、アナターゼ型酸化チタンの配合により離型剤
を配合しない以外は同じ組成のシリコーンゴムと同等又
はそれ以下の圧縮永久歪み値とすることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、シリコーンゴムの圧縮
永久歪みを顕著に改善することができ、このためシー
ル、パッキン、ガスケット材料や工業用ロール材料、事
務機用ロール材料、更にはアノードキャップやプラグブ
ーツなどの電気絶縁材料など、従来以上に圧縮永久歪み
特性の低値化を要求する用途に有効に使用することがで
きる。
永久歪みを顕著に改善することができ、このためシー
ル、パッキン、ガスケット材料や工業用ロール材料、事
務機用ロール材料、更にはアノードキャップやプラグブ
ーツなどの電気絶縁材料など、従来以上に圧縮永久歪み
特性の低値化を要求する用途に有効に使用することがで
きる。
【００３１】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。
【００３２】〔実施例１〜４、比較例１〜７〕ジメチル
シロキサン単位９９．８２５モル％、メチルビニルシロ
キサン単位０．１５モル％、ジメチルビニルシロキサン
単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が８，００
０のゴム状オルガノポリシロキサン１００部に分散剤と
してのジフェニルシランジオール３部、末端シラノール
基含有ジメチルポリシロキサン（重合度１０）１部及び
比表面積が２００ｍ2／ｇであるヒュームドシリカ（日
本アエロジル（株）製）４０部をニーダーで混合し、２
時間熱処理を行い、ベースコンパウンドを作った。
シロキサン単位９９．８２５モル％、メチルビニルシロ
キサン単位０．１５モル％、ジメチルビニルシロキサン
単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が８，００
０のゴム状オルガノポリシロキサン１００部に分散剤と
してのジフェニルシランジオール３部、末端シラノール
基含有ジメチルポリシロキサン（重合度１０）１部及び
比表面積が２００ｍ2／ｇであるヒュームドシリカ（日
本アエロジル（株）製）４０部をニーダーで混合し、２
時間熱処理を行い、ベースコンパウンドを作った。
【００３３】次いで、各種のベースコンパウンド１００
部に表１に示すように加硫剤として２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、離型
剤としてステアリン酸亜鉛及び各種酸化チタンを配合し
て架橋後、ＪＩＳ Ｋ６３０１に基づいて圧縮永久歪み
を測定した。結果を表１，２に示す。
部に表１に示すように加硫剤として２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、離型
剤としてステアリン酸亜鉛及び各種酸化チタンを配合し
て架橋後、ＪＩＳ Ｋ６３０１に基づいて圧縮永久歪み
を測定した。結果を表１，２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】表１，２の結果より、一次粒子径が１０ｎ
ｍを超える各種酸化チタンを使用した場合は、圧縮永久
歪みの低下に満足な効果がないのに対して、アナターゼ
型で一次粒子径が１０ｎｍ以下の酸化チタンを使用した
場合は、圧縮永久歪みの明確な低下が認められることが
わかった。
ｍを超える各種酸化チタンを使用した場合は、圧縮永久
歪みの低下に満足な効果がないのに対して、アナターゼ
型で一次粒子径が１０ｎｍ以下の酸化チタンを使用した
場合は、圧縮永久歪みの明確な低下が認められることが
わかった。
【００３７】〔実施例５〜７、比較例８〜９〕実施例１
〜４と同じベースコンパウンドを使用し、表３に示すよ
うな酸化チタン、加硫剤、更にはステアリン酸亜鉛の代
わりにパルミチン酸を使用し、実施例１〜４と同様にシ
リコーンゴム成型物を作り、圧縮永久歪みを測定した。
なお、比較例として酸化チタンＳＴ０１の量を変えたと
きの圧縮永久歪みを測定した。結果を表３に示す。
〜４と同じベースコンパウンドを使用し、表３に示すよ
うな酸化チタン、加硫剤、更にはステアリン酸亜鉛の代
わりにパルミチン酸を使用し、実施例１〜４と同様にシ
リコーンゴム成型物を作り、圧縮永久歪みを測定した。
なお、比較例として酸化チタンＳＴ０１の量を変えたと
きの圧縮永久歪みを測定した。結果を表３に示す。
【００３８】
【表３】
【００３９】表３の結果より、ＳＴ０１は５０部を超え
る添加ではほとんど効果がなく、かえって可塑化戻りが
大きく、ロール加工性も悪いコンパウンドになってしま
うことがわかった。
る添加ではほとんど効果がなく、かえって可塑化戻りが
大きく、ロール加工性も悪いコンパウンドになってしま
うことがわかった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭56−43350（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−33961（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−91165（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−353563（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 83/00 - 83/16
Claims (2)
- 【請求項１】 （１）下記平均組成式（１） Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ｎ は１．９８〜２．０２の数である。） で示されるジオルガノポリシロキサン １００重量部 （２）比表面積が１００ｍ2／ｇ以上である補強性シリカ粉末 １０〜７０重量部 （３）結晶型がアナターゼ型で一次粒子径が１０ｎｍ以下の酸化チタン ０．１〜５０重量部 （４）離型剤 ０〜１０重量部 （５）硬化剤 硬化に必要量 を含有してなることを特徴とするシリコーンゴム組成
物。 - 【請求項２】 （４）成分の離型剤を、（１）成分のジ
オルガノポリシロキサン１００重量部に対して０．０１
〜５重量部含有する請求項１記載のシリコーンゴム組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17757096A JP3379338B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17757096A JP3379338B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101611A JPH101611A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3379338B2 true JP3379338B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=16033286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17757096A Expired - Fee Related JP3379338B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379338B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5255171B2 (ja) * | 2001-08-01 | 2013-08-07 | 住友ゴム工業株式会社 | 印刷用ブランケットおよび印刷方法 |
| KR100959192B1 (ko) | 2003-12-31 | 2010-05-24 | 주식회사 케이씨씨 | 압축 변형 복원성이 우수한 열경화성 실리콘 고무조성물과 그의 제조방법 |
| JP4844731B2 (ja) * | 2006-05-23 | 2011-12-28 | 信越化学工業株式会社 | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物及び自動車用エンジン周辺部品のシール並びに質量減少抑制方法 |
| CN103483825A (zh) * | 2013-09-08 | 2014-01-01 | 无为县大江橡塑制品有限公司 | 一种抗永久变形型缓冲块的配方 |
| JP6583160B2 (ja) * | 2016-06-24 | 2019-10-02 | 信越化学工業株式会社 | シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム |
| CN113930078B (zh) * | 2021-10-11 | 2022-10-04 | 安徽京鸿密封件技术有限公司 | 一种耐油低压变耐久硅橡胶材料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP17757096A patent/JP3379338B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH101611A (ja) | 1998-01-06 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |