JP3378070B2 - 熱切断加工用パイプ支持装置 - Google Patents
熱切断加工用パイプ支持装置Info
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- JP3378070B2 JP3378070B2 JP00525594A JP525594A JP3378070B2 JP 3378070 B2 JP3378070 B2 JP 3378070B2 JP 00525594 A JP00525594 A JP 00525594A JP 525594 A JP525594 A JP 525594A JP 3378070 B2 JP3378070 B2 JP 3378070B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば熱切断加工装
置としての例えばレーザ加工機でパイプを回転させてパ
イプの外周に孔明けなどの切断加工を行う際にパイプを
支持せしめる熱切断加工用パイプ支持装置に関する。
置としての例えばレーザ加工機でパイプを回転させてパ
イプの外周に孔明けなどの切断加工を行う際にパイプを
支持せしめる熱切断加工用パイプ支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ベース上に加工すべきパイプを支
持すると共にパイプを回転させる回転自在な回転支持部
材を設け、前記ベースの上方にパイプを切断するレーザ
加工ヘッドを設け、前記回転支持部材に対向したベース
上にパイプを支えるパイプ支持装置を設けたレーザ加工
機が知られている。
持すると共にパイプを回転させる回転自在な回転支持部
材を設け、前記ベースの上方にパイプを切断するレーザ
加工ヘッドを設け、前記回転支持部材に対向したベース
上にパイプを支えるパイプ支持装置を設けたレーザ加工
機が知られている。
【０００３】このレーザ加工機においてパイプを支える
パイプ支持装置としては例えば実開平１−１５３８７５
号公報に示されているように、ベース上に支持部材が埋
め込まれており、この支持部材に上下方向へ移動自在な
ロッドが上下方向へ延伸して設けられている。しかもこ
のロッドの上端には二股状の支持プレートが取付けられ
ていると共にこの各支持プレートには加工すべきパイプ
を支える複数の回転自在なフリーベアリングが装着され
ている。
パイプ支持装置としては例えば実開平１−１５３８７５
号公報に示されているように、ベース上に支持部材が埋
め込まれており、この支持部材に上下方向へ移動自在な
ロッドが上下方向へ延伸して設けられている。しかもこ
のロッドの上端には二股状の支持プレートが取付けられ
ていると共にこの各支持プレートには加工すべきパイプ
を支える複数の回転自在なフリーベアリングが装着され
ている。
【０００４】したがって、加工すべきパイプの一端を複
数のフリーベアリングで支持せしめた状態でパイプを回
転させながらレーザ加工ヘッドからのレーザビームでパ
イプに孔明けなどのレーザ加工が行われるようになって
いる。
数のフリーベアリングで支持せしめた状態でパイプを回
転させながらレーザ加工ヘッドからのレーザビームでパ
イプに孔明けなどのレーザ加工が行われるようになって
いる。
【０００５】また、別のパイプ支持装置としては、特開
昭６３−２７３５８４号公報に示されているように、接
近離反自在な左右の芯出し部材が設けられ、この各芯出
し部材の上部に形成された傾斜面に加工すへきパイプを
支持せしめてレーザ加工ヘッドからレーザビームを照射
して孔明けなどのレーザ加工が行われるようになってい
る。
昭６３−２７３５８４号公報に示されているように、接
近離反自在な左右の芯出し部材が設けられ、この各芯出
し部材の上部に形成された傾斜面に加工すへきパイプを
支持せしめてレーザ加工ヘッドからレーザビームを照射
して孔明けなどのレーザ加工が行われるようになってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパイプ支持装置のうちの前者によるパイプ支持装置
では、パイプの径が変わるごとにパイプの中心が回転支
持部材の中心に合うようロッドを上下方向に移動させな
ければならない。また、各フリーベアリングが固定され
ていると、パイプの径が大きくなるにつれてパイプの支
持が不安定となるために、各フリーベアリングの突出量
をパイプの径が変わる毎に調整しなければならない。し
かも、その調整は作業者が左右両方別々に行なうために
パイプの中心が回転支持部材の中心に合うように芯出し
するのが非常に大変である。
来のパイプ支持装置のうちの前者によるパイプ支持装置
では、パイプの径が変わるごとにパイプの中心が回転支
持部材の中心に合うようロッドを上下方向に移動させな
ければならない。また、各フリーベアリングが固定され
ていると、パイプの径が大きくなるにつれてパイプの支
持が不安定となるために、各フリーベアリングの突出量
をパイプの径が変わる毎に調整しなければならない。し
かも、その調整は作業者が左右両方別々に行なうために
パイプの中心が回転支持部材の中心に合うように芯出し
するのが非常に大変である。
【０００７】また、後者によるパイプ支持装置では、パ
イプの径が大きくなるにつれて左右の芯出し部材を離反
せしめる必要がある。そのためには左右の芯出し部材を
支持する支持フレームが大きくなり、パイプ支持装置が
大型化になってしまうという問題があった。
イプの径が大きくなるにつれて左右の芯出し部材を離反
せしめる必要がある。そのためには左右の芯出し部材を
支持する支持フレームが大きくなり、パイプ支持装置が
大型化になってしまうという問題があった。
【０００８】この発明の目的は、加工すべきパイプの径
が変ってもパイプの芯出しを簡単に行うようにすると共
にパイプの径が大きくなっても装置自体を大型化するこ
となくコンパクト化にした熱切断加工用パイプ支持装置
を提供することにある。
が変ってもパイプの芯出しを簡単に行うようにすると共
にパイプの径が大きくなっても装置自体を大型化するこ
となくコンパクト化にした熱切断加工用パイプ支持装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の熱切断加工用パイプ支持装置は、ベース
プレート上に回転自在な左右の回転軸を設け、この各回
転軸に同期して揺動自在なアーム部材の下部を支承する
とともに各アーム部材の上部に加工すべきパイプを支持
せしめる回転可能なワーク支持部材を設けてなり、前記
各回転軸に互いに連結された伝達部材を設けると共に前
記回転軸の一方に減速装置を介して駆動回転軸を設け、
この駆動回転軸に操作ハンドルを設けてなること、前記
左右の回転軸を支持フレームを介してベースプレート上
に設け、前記支持フレームの上面に目盛りを設けるとと
もに前記アーム部材に指針用の溝を設けてなること、前
記操作ハンドルにストッパ部材を設けてなること、ま
た、前記減速装置がウォーム，ウォームホイールよりな
るものである。
に、この発明の熱切断加工用パイプ支持装置は、ベース
プレート上に回転自在な左右の回転軸を設け、この各回
転軸に同期して揺動自在なアーム部材の下部を支承する
とともに各アーム部材の上部に加工すべきパイプを支持
せしめる回転可能なワーク支持部材を設けてなり、前記
各回転軸に互いに連結された伝達部材を設けると共に前
記回転軸の一方に減速装置を介して駆動回転軸を設け、
この駆動回転軸に操作ハンドルを設けてなること、前記
左右の回転軸を支持フレームを介してベースプレート上
に設け、前記支持フレームの上面に目盛りを設けるとと
もに前記アーム部材に指針用の溝を設けてなること、前
記操作ハンドルにストッパ部材を設けてなること、ま
た、前記減速装置がウォーム，ウォームホイールよりな
るものである。
【００１０】
【００１１】
【作用】以上のような熱切断加工用パイプ支持装置とす
ることにより、加工すべきパイプの径が変ってもパイプ
の芯出しを簡単に行うことができる。また、パイプの径
が大きくなっても装置自体を大型化することなくコンパ
クトにすることができる。
ることにより、加工すべきパイプの径が変ってもパイプ
の芯出しを簡単に行うことができる。また、パイプの径
が大きくなっても装置自体を大型化することなくコンパ
クトにすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】図６を参照するに、熱切断加工装置として
のレーザ加工機１におけるベース３はＵ字形状の断面を
有しており、両端側の側壁５Ｒ，５Ｌおよび溝７からな
っている。その側壁５ＲのＸ軸方向（図６において左右
方向）の上面には第１案内面９が設けられており、側壁
５ＬのＸ軸方向には案内溝１１が形成されている。
のレーザ加工機１におけるベース３はＵ字形状の断面を
有しており、両端側の側壁５Ｒ，５Ｌおよび溝７からな
っている。その側壁５ＲのＸ軸方向（図６において左右
方向）の上面には第１案内面９が設けられており、側壁
５ＬのＸ軸方向には案内溝１１が形成されている。
【００１４】前記第１案内面９と案内溝１１に沿ってＸ
軸方向へ移動自在な門型形状のＸ軸キャレッジ１３が設
けられている。そのＸ軸キャレッジ１３は図示省略の駆
動モータとボールねじなどによってＸ軸方向へ移動され
るようになっている。
軸方向へ移動自在な門型形状のＸ軸キャレッジ１３が設
けられている。そのＸ軸キャレッジ１３は図示省略の駆
動モータとボールねじなどによってＸ軸方向へ移動され
るようになっている。
【００１５】Ｘ軸キャレッジ１３の上面にはＹ軸方向
（図６において前後方向）へ沿って第２案内面１５が設
けられており、その第２案内面１５に沿って移動自在な
Ｙ軸キャレッジ１７が設けられている。そのＹ軸キャレ
ッジ１７の先端（図６において右端）の下部には、Ｚ軸
方向（図６において上下方向）へ移動自在なレーザ加工
ヘッド１９が設けられている。なお、Ｙ軸キャレッジ１
７およびレーザ加工ヘッド１９はそれぞれ図示省略の駆
動モータとボールねじなどでＹ軸方向およびＺ軸方向へ
移動されるようになっている。
（図６において前後方向）へ沿って第２案内面１５が設
けられており、その第２案内面１５に沿って移動自在な
Ｙ軸キャレッジ１７が設けられている。そのＹ軸キャレ
ッジ１７の先端（図６において右端）の下部には、Ｚ軸
方向（図６において上下方向）へ移動自在なレーザ加工
ヘッド１９が設けられている。なお、Ｙ軸キャレッジ１
７およびレーザ加工ヘッド１９はそれぞれ図示省略の駆
動モータとボールねじなどでＹ軸方向およびＺ軸方向へ
移動されるようになっている。
【００１６】前記ベース３の溝７における例えばＸ軸方
向のほぼ中央部には、加工すべき丸パイプや角パイプな
どのパイプＷを支持する回転支持部材２１が設けられて
いる。この回転支持部材２１は前記パイプＷをクランプ
するチャック２３と図示省略の回転駆動部などからなっ
ている。この回転駆動部によりパイプＷが必要に応じて
回転されるようになっている。
向のほぼ中央部には、加工すべき丸パイプや角パイプな
どのパイプＷを支持する回転支持部材２１が設けられて
いる。この回転支持部材２１は前記パイプＷをクランプ
するチャック２３と図示省略の回転駆動部などからなっ
ている。この回転駆動部によりパイプＷが必要に応じて
回転されるようになっている。
【００１７】上記構成により、回転支持部材２１のチャ
ック２３で加工すべきパイプＷをクランプし、そのパイ
プＷの加工すべき個所の位置にＸ軸キャレッジ１５，Ｙ
軸キャレッジ１７を移動せしめて位置決めすると共に、
レーザ加工ヘッド１９をＺ軸方向に位置決め調整され
る。さらに、図示省略のレーザ発振器から発せられたレ
ーサビームをレーザ加工ヘッド１９から加工すべきパイ
プＷの加工個所へ向けて照射することによって、例えば
切断あるは孔加工など所定の加工が行なわれる。その
際、加工すべきパイプＷは必要に応じて回転支持部材２
１の回転駆動により回転されることになる。
ック２３で加工すべきパイプＷをクランプし、そのパイ
プＷの加工すべき個所の位置にＸ軸キャレッジ１５，Ｙ
軸キャレッジ１７を移動せしめて位置決めすると共に、
レーザ加工ヘッド１９をＺ軸方向に位置決め調整され
る。さらに、図示省略のレーザ発振器から発せられたレ
ーサビームをレーザ加工ヘッド１９から加工すべきパイ
プＷの加工個所へ向けて照射することによって、例えば
切断あるは孔加工など所定の加工が行なわれる。その
際、加工すべきパイプＷは必要に応じて回転支持部材２
１の回転駆動により回転されることになる。
【００１８】前記溝７におけるベース３上の右端部には
前記回転支持部材２１に対向したパイプ支持装置２５が
設けられている。より詳細には図１〜図５を参照する
に、前記溝７上にはパイプ支持装置２５の一部であるベ
ースプレート２７が複数のボルト２９で取付けられてい
る。
前記回転支持部材２１に対向したパイプ支持装置２５が
設けられている。より詳細には図１〜図５を参照する
に、前記溝７上にはパイプ支持装置２５の一部であるベ
ースプレート２７が複数のボルト２９で取付けられてい
る。
【００１９】前記ベースプレート２７上には支持フレー
ム３１，３３が複数のボルト３５で立設した状態に取付
けられている。支持フレーム３１，３３には左右の回転
自在な回転軸３７Ｌ，３７Ｒが支承されていると共に、
支持フレーム３１と３３との間における回転軸３７Ｌ，
３７Ｒにはそれぞれ伝達部材として好ましくは平歯車３
９Ｌ，３９Ｒが装着されている。しかも、この平歯車３
９Ｌと３９Ｒとは噛合されている。
ム３１，３３が複数のボルト３５で立設した状態に取付
けられている。支持フレーム３１，３３には左右の回転
自在な回転軸３７Ｌ，３７Ｒが支承されていると共に、
支持フレーム３１と３３との間における回転軸３７Ｌ，
３７Ｒにはそれぞれ伝達部材として好ましくは平歯車３
９Ｌ，３９Ｒが装着されている。しかも、この平歯車３
９Ｌと３９Ｒとは噛合されている。
【００２０】前記回転軸３７Ｌ，３７Ｒのうちの一方例
えば回転軸３７Ｒには減速装置として好ましくはウォー
ムホイール４１が装着されている。また、前記ベースプ
レート２７上には支持ブロック４３Ｌ，４３Ｒが複数の
ボルト４５で取付けられている。支持ブロック４３Ｌ，
４３Ｒには回転自在な駆動回転軸４７が支承されている
と共にこの駆動回転軸４７には前記ウォームホイール４
１に噛合したウォーム４９が装着されている。なお、前
記回転軸３７Ｌ，３７Ｒ、平歯車３９Ｌ，３９Ｒ、ウォ
ームホイール４１、駆動回転軸４７およびウォーム４９
なとはベースプレート２７上に設けられた駆動ボックス
５１内に収納されているものである。
えば回転軸３７Ｒには減速装置として好ましくはウォー
ムホイール４１が装着されている。また、前記ベースプ
レート２７上には支持ブロック４３Ｌ，４３Ｒが複数の
ボルト４５で取付けられている。支持ブロック４３Ｌ，
４３Ｒには回転自在な駆動回転軸４７が支承されている
と共にこの駆動回転軸４７には前記ウォームホイール４
１に噛合したウォーム４９が装着されている。なお、前
記回転軸３７Ｌ，３７Ｒ、平歯車３９Ｌ，３９Ｒ、ウォ
ームホイール４１、駆動回転軸４７およびウォーム４９
なとはベースプレート２７上に設けられた駆動ボックス
５１内に収納されているものである。
【００２１】前記駆動回転軸４７の図２において右側に
は操作ハンドル５３のボス５３Ａが連結されている。操
作ハンドル５３には操作用の把手５３Ｂが備えられてい
る。また前記ボス５３Ａにはストッパ部材として好まし
くはストッパボルト５５が設けられている。
は操作ハンドル５３のボス５３Ａが連結されている。操
作ハンドル５３には操作用の把手５３Ｂが備えられてい
る。また前記ボス５３Ａにはストッパ部材として好まし
くはストッパボルト５５が設けられている。
【００２２】上記構成により、操作ハンドル５３の把手
５３Ｂを操作者が手で握り操作ハンドル５３を回転させ
ると駆動回転軸４７が回転される。この駆動回転軸４７
の回転によりウォーム４９，ウォームホイール４１を介
して回転軸３７Ｒが回転されることになる。回転軸３７
Ｒの回転により平歯車３９Ｒ，３９Ｌが同期して回転さ
れるから回転軸３７Ｌも回転されることになる。したが
って、回転軸３７Ｌ，３７Ｒが同期して回転されること
となる。
５３Ｂを操作者が手で握り操作ハンドル５３を回転させ
ると駆動回転軸４７が回転される。この駆動回転軸４７
の回転によりウォーム４９，ウォームホイール４１を介
して回転軸３７Ｒが回転されることになる。回転軸３７
Ｒの回転により平歯車３９Ｒ，３９Ｌが同期して回転さ
れるから回転軸３７Ｌも回転されることになる。したが
って、回転軸３７Ｌ，３７Ｒが同期して回転されること
となる。
【００２３】前記回転軸３７Ｌ，３７Ｒにはアーム部材
５７Ｌ，５７Ｒの下部が装着されていると共に、アーム
部材５７Ｌ，５７Ｒの上部には回転自在なワーク支持部
材として好ましくはローラ５９Ｌ，５９Ｒがナット６１
で取付けられている。前記アーム部材５７Ｌ，５７Ｒに
は指針用の溝６３が上下方向へ形成されている。また、
前記支持フレーム３３の上面には図２に示されているよ
うに目盛り６５が形成されている。
５７Ｌ，５７Ｒの下部が装着されていると共に、アーム
部材５７Ｌ，５７Ｒの上部には回転自在なワーク支持部
材として好ましくはローラ５９Ｌ，５９Ｒがナット６１
で取付けられている。前記アーム部材５７Ｌ，５７Ｒに
は指針用の溝６３が上下方向へ形成されている。また、
前記支持フレーム３３の上面には図２に示されているよ
うに目盛り６５が形成されている。
【００２４】上記構成により、回転軸３７Ｌ，３７Ｒが
それぞれ相反する方向へ回動されることによりアーム部
材５７Ｒ，５７Ｌが接近したり、あるいは離反する方向
へ揺動してローラ５９Ｌ，５９Ｒが図１において実線の
位置で示されているように接触状態と、２点鎖線の位置
で示されているように最も離れた状態との間で開閉され
ることになる。
それぞれ相反する方向へ回動されることによりアーム部
材５７Ｒ，５７Ｌが接近したり、あるいは離反する方向
へ揺動してローラ５９Ｌ，５９Ｒが図１において実線の
位置で示されているように接触状態と、２点鎖線の位置
で示されているように最も離れた状態との間で開閉され
ることになる。
【００２５】したがって、ローラ５９Ｌ，５９Ｒが接触
した状態がパイプＷの径が一番小さい状態でパイプＷが
ローラ５９Ｌ，５９Ｒに支持されている。図１において
２点鎖線で示した複数の半円がローラ５９Ｌ，５９Ｒに
載乗可能なパイプＷの径であり、このパイプＷの径が変
化しても各種のパイプＷの芯は常に同じ位置を維持して
ローラ５９Ｌ，５９Ｒ上に支持されることになる。
した状態がパイプＷの径が一番小さい状態でパイプＷが
ローラ５９Ｌ，５９Ｒに支持されている。図１において
２点鎖線で示した複数の半円がローラ５９Ｌ，５９Ｒに
載乗可能なパイプＷの径であり、このパイプＷの径が変
化しても各種のパイプＷの芯は常に同じ位置を維持して
ローラ５９Ｌ，５９Ｒ上に支持されることになる。
【００２６】以上の説明より操作ハンドル５３を操作し
て駆動回転軸４７を回転させると、ウォーム４９、ウォ
ームホイール４１を介して回転軸３７Ｒが回転され、さ
らに平歯車３９Ｒ，３９Ｌを介して回転軸３７Ｌも同期
して回転されるから、アーム部材５７Ｌ，５７Ｒが揺動
してローラ５９Ｌ，５９Ｒが開閉される。この開閉の回
動量によって各種パイプＷの径を自動的に調整させるこ
とができる。この各種パイプＷの径が変化してもパイプ
Ｗの中心は常に同じ位置に維持されるため、パイプＷの
芯ずれを起すことなく、簡単に芯出しの調整を行うこと
ができる。しかも、アーム部材５７Ｌ，５７Ｒの揺動に
よりローラ５９Ｌ，５９Ｒ上にパイプＷを支持せしめる
構成であるから、パイプ支持装置２５自体をコンパクト
化にすることができる。
て駆動回転軸４７を回転させると、ウォーム４９、ウォ
ームホイール４１を介して回転軸３７Ｒが回転され、さ
らに平歯車３９Ｒ，３９Ｌを介して回転軸３７Ｌも同期
して回転されるから、アーム部材５７Ｌ，５７Ｒが揺動
してローラ５９Ｌ，５９Ｒが開閉される。この開閉の回
動量によって各種パイプＷの径を自動的に調整させるこ
とができる。この各種パイプＷの径が変化してもパイプ
Ｗの中心は常に同じ位置に維持されるため、パイプＷの
芯ずれを起すことなく、簡単に芯出しの調整を行うこと
ができる。しかも、アーム部材５７Ｌ，５７Ｒの揺動に
よりローラ５９Ｌ，５９Ｒ上にパイプＷを支持せしめる
構成であるから、パイプ支持装置２５自体をコンパクト
化にすることができる。
【００２７】また、支持フレーム３３の上面に形成され
た目盛り６５とアーム部材５７Ｒに形成された指針用の
溝６３とによって、各種パイプＷのおおよその外径がわ
かるので調整がし易いものである。
た目盛り６５とアーム部材５７Ｒに形成された指針用の
溝６３とによって、各種パイプＷのおおよその外径がわ
かるので調整がし易いものである。
【００２８】駆動回転軸４７の回転がウォーム４９、ウ
ォームホイール４１により減速されるのでアーム部材５
７Ｌと５７Ｒとの開閉量（回動量）の微調整を行うこと
ができる。操作ハンドル５３のボス５３Ａにはストッパ
ボルト５５が設けられているので、操作ハンドル５３に
よる駆動回転軸４７が回転して所望の回転量になったと
きに、ストッパボルト５５を締付けることにより変動し
ないように固定させるこができる。
ォームホイール４１により減速されるのでアーム部材５
７Ｌと５７Ｒとの開閉量（回動量）の微調整を行うこと
ができる。操作ハンドル５３のボス５３Ａにはストッパ
ボルト５５が設けられているので、操作ハンドル５３に
よる駆動回転軸４７が回転して所望の回転量になったと
きに、ストッパボルト５５を締付けることにより変動し
ないように固定させるこができる。
【００２９】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例ではワーク支
持部としてローラ５５を用いた例で説明したがフリーベ
アリングでも対応可能である。またアーム部材５７Ｌ，
５７Ｒを伸ばせば、さらに大口径のパイプも支持させる
ことが可能である。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例ではワーク支
持部としてローラ５５を用いた例で説明したがフリーベ
アリングでも対応可能である。またアーム部材５７Ｌ，
５７Ｒを伸ばせば、さらに大口径のパイプも支持させる
ことが可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、加工すべきパイプの径が
変ってもパイプの芯ずれを起すことなく芯出しを簡単に
行うことができると共に、パイプの径が大きくなっても
装置自体を大型化することなくコンパクト化させること
ができる。
るように、この発明によれば、加工すべきパイプの径が
変ってもパイプの芯ずれを起すことなく芯出しを簡単に
行うことができると共に、パイプの径が大きくなっても
装置自体を大型化することなくコンパクト化させること
ができる。
【００３１】操作ハンドルを操作するだけで自動的にア
ーム部材の開閉を自動的に行うことができると共に、ウ
ォーム、ウォームホイールの減速装置を用いたことによ
りアーム部材の開閉量の調整がし易く、かつ微調整でき
る。支持フレームに目盛りを、アーム部材に指針用の溝
を設けたことにより、パイプのおおよその外径がわかる
ので調整がし易い。
ーム部材の開閉を自動的に行うことができると共に、ウ
ォーム、ウォームホイールの減速装置を用いたことによ
りアーム部材の開閉量の調整がし易く、かつ微調整でき
る。支持フレームに目盛りを、アーム部材に指針用の溝
を設けたことにより、パイプのおおよその外径がわかる
ので調整がし易い。
【００３２】操作ハンドルにストッパ部材を設けたこと
により駆動回転軸の回転量を変動させることなく固定さ
せることができる。
により駆動回転軸の回転量を変動させることなく固定さ
せることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、熱切断加工用パイプ
支持装置の拡大側面図である。
支持装置の拡大側面図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１におけるＩＶ矢視図である。
【図５】図４におけるＶ矢視図である。
【図６】この発明を実施する一実施例のレーザ加工機の
斜視図である。
斜視図である。
１ レーザ加工機
７ 溝
１９ レーザ加工ヘッド
２１ 回転支持部材
２５ パイプ支持装置
２７ ベースプレート
３１，３３ 支持フレーム
３７Ｌ，３７Ｒ 回転軸
３９Ｌ，３９Ｒ 平歯車
４１ ウォームホイール
４７ 駆動回転軸
４９ ウォーム
５３ 操作ハンドル
５５ ストッパボルト（ストッパ部材）
５７Ｌ，５７Ｒ アーム部材
５９Ｌ，５９Ｒ ローラ（ワーク支持部材）
６３ 溝
６５ 目盛り
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 7/00
B23K 26/10
B23K 37/047 - 37/053
B23K 101:06
Claims (4)
- 【請求項１】 ベースプレート上に回転自在な左右の回
転軸を設け、この各回転軸に同期して揺動自在なアーム
部材の下部を支承すると共に、各アーム部材の上部に加
工すべきパイプを支持する回転可能なワーク支持部材を
設けてなり、前記各回転軸に互いに連結された伝達部材
を設けると共に前記回転軸の一方に減速装置を介して駆
動回転軸を設け、この駆動回転軸に操作ハンドルを設け
てなることを特徴とする熱切断加工用パイプ支持装置。 - 【請求項２】 ベースプレート上に回転自在な左右の回
転軸を設け、この各回転軸に同期して揺動自在なアーム
部材の下部を支承すると共に、各アーム部材の上部に加
工すべきパイプを支持する回転可能なワーク支持部材を
設けてなり、前記左右の回転軸を、支持フレームを介し
てベースプレート上に設け、前記支持フレームの上面に
目盛りを設けると共に前記アーム部材に指針用の溝を設
けてなることを特徴とする熱切断加工用パイプ支持装
置。 - 【請求項３】 前記操作ハンドルにストッパ部材を設け
てなることを特徴とする請求項１記載の熱切断加工用パ
イプ支持装置。 - 【請求項４】 前記減速装置がウォーム，ウォームホイ
ールであることを特徴とする請求項１記載の熱切断加工
用パイプ支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00525594A JP3378070B2 (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 熱切断加工用パイプ支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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