JPS6333933B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えば、ガス管や管接手等に刻設さ
れる管用テーパねじの管用テーパねじ転造機に関
する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来のガス管や管接手は、第８図に示されるよ
うに、パイプ本体ａの一端開口部ａ１に管用テー
パねじｂを刻設しているけれども、これは、テー
パねじｂをダイスでテーパ螺子を切削するように
なつている関係上、上記パイプ本体ａの一端開口
部ａ１の肉厚が薄くなるばかりでなく、材料の組
織を切削するため、ねじ山の有効強度が損われる
おそれがある。

又一方、第９図に示される既に提案されたパイ
プ本体ａのテーパねじａ１は、管用テーパねじｂ
をねじ転造機の転造ダイスによつて製造されたも
のであり、この種の管用テーパねじｂは、ねじ山
を切削することなく、転造ダイスを押圧してテー
パねじを成形するものであるから、材料の組織は
損われず、上記ねじ山の有効強度は損われること
はないけれども、上記管用テーパねじ転造機は、
上記転造ダイスを保持する保持機構をリンク機構
及びカム機構を連動するように構成している関係
上、構成部品点数が多くなるばかりでなく、構造
複雑となり、しかも、組立調整及び保守点検が面
倒であると共に、装置全体が大型化して取扱い操
作も難しく、さらに、重量物となるために、パイ
プ敷設の据付現場に移動して使用することは困難
である。

〔発明の目的〕

本発明は、上述した難点を解消するために、可
搬用として小型軽量化すると共に、転造ねじの転
造操作を簡素化し、しかも、交換し得る各転造ダ
イスで異なる大きさの管用テーパねじを転造し得
るようにしたことを目的とする管用ねじ転造機を
提供するものである。

〔発明の概要〕

本発明は、チヤツク機構を備えた基板上にケー
ス本体を設け、上記チヤツク機構に対峙した上記
ケース本体の一側に回転部材を軸装し、この回転
部材と一体をなす回転体の側面に少なくとも３個
のダイス支持板を枢着し、この各ダイス支持板の
一部に各転造ダイスを着脱自在に設け、この各転
造ダイスを回転する歯車伝動機構を上記回転体に
設け、上記各ダイス支持板の外周部に各接触片を
形成し、この各接触片に当接するテーパ部を有す
る作動輪体を上記回転体に対して軸方向に移動す
るようにして嵌装し、この作動輪体の外周に形成
された周溝に摺動リングを嵌装し、この摺動リン
グに操作輪体を直径方向に位置する一対の支軸で
枢着し、この両支軸に対して90゜ずらした上記操
作輪体の一部を静止部材に枢着し、この他部に操
作杆を付設して構成したものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図示の一実施例について説明す
る。

第１図乃至第６図において、符号１は、扁平な
基板（ベース）であつて、この基板１上の一側に
は、ハンドル２ａを備えたチヤツク機構２が、例
えば、ガス管によるワークａを把持するようにし
て設けられている。即ち、このチヤツク機構２
は、上記基板１上にフレーム３を固定し、このフ
レーム３に右ねじ４ａと左ねじ４ｂとを有する送
り螺杆４を回転自在に軸装し、上記右ねじ４ａと
左ねじ４ｂにＶブロツク状をなす各チヤツク部材
５ａ，５ｂを螺装し、上記送り螺杆４の一端部に
ハンドル２ａを軸着して構成したものである（第
２図参照）。

してがつて、このチヤツク機構２は、上記ハン
ドル２ａと一体をなす送り螺杆４を回動すること
により、上記各チヤツク部材５ａ，５ｂでワーク
ａを把持し得るようになつている。

一方、上記チヤツク機構２に対峙した上記基板
１には、ケース本体６が設けられており、このケ
ース本体６の上部には、駆動モータ７が設置され
ている。又、この駆動モータ７の出力軸７ａに
は、上記ケース本体６に軸装された従動輪８が伝
動ベルト９を介して連結されており、この従動輪
８と一体をなす回転軸１０ａは上記ケース本体６
の他側がわに一体的に形成された回転部材１０と
共に回転し得るように軸装されている。さらに、
この回転部材１０の一側には、第４図に示される
ように、回転体１１が実質的に一体をなすように
して添設されており、この回転体１１の側面に
は、第３図に示されるように、少なくとも３個の
ダイス支持板１２が支軸１３によつて回動自在に
枢着されている。さらに又、上記各ダイス支持板
１２の一部には、螺子を刻設した各転造ダイス１
４が各ピン軸１５によつて各歯車１６と共軸的に
着脱自在に設けられており、この各歯車１６は、
上記回転軸１０ａに軸装されたサンギヤ１７に歯
車伝動機構１８を介して連結されている。即ち、
第５図に示されるように、この歯車伝動機構１８
は、上記回転体１１と回転部材１０との表裏に亘
つて設けられており、上記サンギヤ１７に噛合す
る第１歯車１９は第２歯車２０に噛合しており、
この第２歯車２０と共軸をなす第３歯車２１は、
上記歯車１６に噛合して上記転造ダイス１４を回
転するようになつている（第６図参照）。

なお、上記第１歯車１９及び第２歯車２０，２
１を軸支した各支軸１９ａ，２０ａは、上記回転
体１１の各長孔１１ａ，１１ｂに緩く嵌装されて
おり、上記各ダイス支持板１２が支軸１３を中心
に回動したときの自由に移動できるように遊びを
形成している（第５図参照）。

他方、第３図において、上記各ダイス支持板１
２の外周部には、円弧状をなす各接触片１２ａが
形成されており、この各接触片１２ａに当接する
テーパ部２２ａを有する作動輪体２２は、上記回
転部材１０及び回転体１１の外周に軸方向へ摺動
するようにして嵌装されている。又、第４図に示
されるように、この作動輪体２２の外周には、周
溝２３が形成されており、この周溝２３内には、
短筒形をなす摺動リング２４が緩く嵌装されてい
る。さらに、この摺動リング２４には、操作輪体
２５が直径方向に位置する一対の支軸２６によつ
て外方から囲い込むようにして枢着されており、
この両支軸２６に対して90゜ずらした上記操作輪
体２５の一部に形成された耳片２５ａは、静止部
材（この場合、ケース本体）６のブラケツト２７
にピン軸２８によつて枢着されている（第３図参
照）。又、上記操作輪体５の他部には、操作杆２
５ｂが付設されており、この操作杆２５ｂの一端
部には、上記ケース本体６の一側に付設された油
圧シリンダー装置２９の出力軸２９ａが連結され
ている（第１図参照）。

従つて、今、予め、ガス管としてのワークａの
一端部を、管内テーパ絞り加工機によつてテーパ
部を形成しておく。

次に、上記ハンドル２ａを回わして上記ワーク
ａを上記チヤツク機構２の両チヤツク部５ａ，５
ｂに挟持し、一時的に固定する（第１図参照）。

一方、上記駆動モータ７を駆動することによ
り、上記駆動モータ７の出力軸７ａが伝動ベルト
９を介して従動輪８を回転する。すると、第４図
及び第６図に示されるように、回転軸１０ａと一
体をなす回転部材１０及び回転体１１が回転する
と共に、歯車伝動機構１８が歯車１６と共軸をな
す各転造ダイス１４を回転するようになつてい
る。

次に、上記油圧シリンダー装置２９を作動する
と、上記油圧シリンダー装置２９の出力軸２９ａ
が、操作杆２５ｂをピン軸２８を支点にして、第
４図において、左方へ押動する。すると、この操
作杆２５ｂに両支軸２６を介して連結された作動
輪体２２は、第４図において、左方へ僅かに移動
する。つまり、上記作動輪体２２は、上記ワーク
ａに対して軸方へ僅かに移動する。これによつ
て、上記作動輪体２２のテーパ部２２ａに当接し
ている各接触片１２ａが上記ワークａの位置する
軸心方向に各支軸１３の周りに回動する。する
と、上記各ダイス枝持板１２の回転している各転
造ダイス１４を上記ワークａのテーパ部に喰込む
ようにしてテーパねじを転造するようになつてい
る。

次に、上記油圧シリンダー装置２９の出力軸２
９ａを原位置に復動させることにより、テーパね
じの転造動作は終了し、上記ワークａは上記チヤ
ツク機構２から取外される。

このようにして、ガス管による管用テーパねじ
は、転造ダイス１４によつて刻設することができ
る。

次に、第７図に示される本発明の他の実施例
は、チヤツク機構２のチヤツク部５ａ，５ｂにワ
ークａを保持する各一対のローラ３０を付設した
ものであつてこれによつて、アングル状に曲つた
ガス管によるワークａでも自由にテーパねじを転
造し得るようにしたものである。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、チヤツク機
構２を備えた基板１上にケース本体６を設け、上
記チヤツク機構２に対峙した上記ケース本体６の
一側に回転部材１０を軸装し、この回転部材１０
と一体をなす回転体１１の側面に少なくとも３個
のダイス支持板１２を枢着し、この各ダイス支持
板１２の一部に各転造ダイス１４を着脱自在に設
け、この各転造ダイス１４を回転する歯車伝動機
構１８を上記回転体１１に設け、上記各ダイス支
持板１２の外周部に各接触片１２ａを形成し、こ
の各接触片１２ａに当接するテーパ部２２ａを有
する作動輪体２２を上記回転体に対して軸方向に
移動するようにして嵌装し、この作動輪体２２の
外周に形成された周溝２３に摺動リング２４を嵌
装し、この摺動リング２４に操作輪体２５を直径
方向に位置する一対の支軸２６で枢着し、この両
支軸２６に対して90゜ずらした上記操作輪体２５
の一部２５ａを静止部材６に枢着し、この他部に
操作杆２５ｂを付設してあるので、歯車伝動機構
１８によつて装置全体が小型に構成できると共
に、転造ダイスによる転造ねじを円滑に刻設でき
るばかりでなく、取扱い操作も簡単である等の優
れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による管用テーパねじ転造機
の正面図、第２図は、同上側面図、第３図は、第
１図中の鎖線Ａ−Ａに沿う拡大側面図、第４図
は、本発明の要部を示す部分断面図、第５図は、
本発明に組込まれる歯車伝動機構の正面図、第６
図は、同上側面図、第７図は、本発明の他の実施
例を示す斜面図、第８図は、従来のガス管のテー
パねじを示す断面図、第９図は、既に提案されて
いるガス管のテーパねじを示す断面図である。 １……基板、２……チヤツク機構、６……ケー
ス本体、１０……回転部材、１１……回転体、１
２……ダイス支持板、１４……転造ダイス、１８
……歯車伝動機構、２２……作動輪体、２３……
周溝、２４……摺動リング、２５……操作輪体、
２６……支軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ チヤツク機構を備えた基板上にケース本体を
   設け、上記チヤツク機構に対峙した上記ケース本
   体の一側に回転部材を軸装し、この回転部材と一
   体をなす回転体の側面に少なくとも３個のダイス
   支持板を枢着し、この各ダイス支持板の一部に各
   転造ダイスを着脱自在に設け、この各転造ダイス
   を回転する歯車伝動機構を上記回転体に設け、上
   記各ダイス支持板の外周部に各接触片を形成し、
   この各接触片に当接するテーパ部を有する作動輪
   体を上記回転体に対して軸方向に移動するように
   して嵌装し、この作動輪体の外周に形成された周
   溝に摺動リングを嵌装し、この摺動リングに操作
   輪体を直径方向に位置する一対の支軸で枢着し、
   この両支軸に対して90゜ずらした上記操作輪体の
   一部を静止部材に枢着し、この他部に操作杆を付
   設したことを特徴とする管用テーパねじ転造機。