CN86101306A - 管子退拔螺纹轧制机 - Google Patents

Abstract

管子退拔螺纹轧制机基板一侧是夹头机构，另侧是壳体和回转零件，和回转零件一体的回转体侧面枢装着多个有可拆换模具的支持板，驱动各轧制模的齿轮传动机构装在回转体上，各支持板外周有接触片和带退拔部的工作轮体接触，能对回转体轴向移动的工作轮体外周环槽中的滑动环外，用一对支轴枢装着操作轮体，轮体上离支轴90°处，一侧枢装在壳体上另侧装有操作杆，装妥预成型的工件，启动马达，液压推动的操作杆使机器轧制出管子退拔螺纹。

Description

本发明关于在煤气管、管接头等上面刻制管子退拔螺纹的管子退拔螺纹轧制机。

先有的煤气管、管接头如第1图所示的那样，在管体a-端的开口部a1上刻制有管子退拔螺纹b，可是这样的退拔螺纹b是用板牙切削出螺纹来的，不但使上述管体a-端的开口部a1的壁厚减薄，而且由于材料的组织是被切削的缘故，螺纹部的有效强度也受到损失。

另一方面，如第2图所示的已经被提出的方案中管体a-端开口部a1上的管子退拔螺纹b由螺纹轧制机的轧制模制造出来的，这种管子退拔螺纹b的螺纹部不是切削制成，而是用轧制模挤压成形的，所以不损伤材料的组织，因此上述螺纹部的有效强度不受损失，但是先有的管子退拔螺纹轧制机是由保持上述轧制模的保持机构，用环形机构及凸轮机构进行连动而构成的，因此不但部件数目多，而且构造复杂，装配调整和保养检修麻烦，同时，装置整体的大型化使操作也困难，更因为重量大，要移到装设管道的现场去使用就很困难。

本发明为了克服上述困难，提供一种适宜搬动的小型轻便的、轧制螺纹的操作简单化的、能用各种互换的轧制模来轧制不同大小的管子退拔螺纹的管子退拔螺纹轧制机。

本发明在备有夹头机构的基板上设有壳体，在和上述夹头机构相对的上述壳体的一边装有回转另件，在和此回转另件一体的回转体的侧面至少铰装着三个模具支持板，在各模具支持板的一部份上设有可自由装卸的轧制模，使各轧制模回转的齿轮传动机构装在上述回转体上，在上述各模具支持板的外周部形成有各接触片，和各接触片接触的有退拔部份的工作轮体，装成可对着上述回转体作轴向移动，在此工作轮体的外周形成的环槽里装有滑动环，在此滑动环上在直径方向的位置上用一对支轴装着操作轮体，对着此两支轴移开90°，把上述操作轮体的一部份铰装在静止另件上，在另外一部份上装设操作杆，这样就构成了本发明。

下面用图示的一个实施例对本发明加以说明。

在第3图至第8图中，1是扁平的基板，在此基板1上的一侧，设有带手柄2a的夹头机构2，用以夹持煤气管之类的工件a。即，此夹头机构2用底架3固定在上述基板1上，此底架3上能自由回转地装有进给螺杆4，螺杆4上有右螺纹4a和左螺纹4b，上述右螺纹4a和左螺纹4b各自拧在夹另件5a和5b中，上述进给螺杆4的一端装着手柄2a（参见第4图）。各夹头另件5a，5b上装有可装卸的V形工件夹持块。

因为，此夹头机构2和上述手柄2a是装成一体的，转动进给螺杆4，就能通过上述各夹头另件5a，5b把工件a夹紧。

一方面，在上述基板1上和上述夹头机构2相对的地方设有壳体6，在此壳体6的上部设有驱动马达7。此外，此驱动马达7的输出轴7a，通过传动带9和装在上述壳体6上的从动轮8连接，和此从动轮8装成一体的回转轴10a被装成能和上述壳体6另一侧上一体形成的回转另件10一起回转。而且，在此回转另件10的一侧，如第6图所示的那样，添设一个实质上装成一体的回转体11，在此回转体11的侧面，如第5图所示的那样，通过支轴13至少装有3个能自由回转的模具支持板12。此外，在上述各模具支持板12的一部份上，设有刻着螺纹的各轧制模14，它们通过各销轴15，可以和各齿轮16自由地接合或脱开，这各齿轮16装在上述回转轴10a上，通过齿轮传动机构18和中心齿轮17连接。即，如第7图所示的那样，此齿轮传动机构18设在上述回转体11和回转另件10的内外两面，和上述中心齿轮17啮合的第1齿轮19，同第2齿轮20啮合，和此第2齿轮20共轴的第3齿轮21，同上述齿轮16啮合，使上述轧制模14回轴（参见第8图）。

还有，支持上述齿轮19以及齿轮20，21的各支轴19a，20a在上述回转体11的各长孔11a，11b中松松地装着，上述各模具支持板12以支轴13为中心回转时还能自由移动地公转（参见第7图）。

另一方面，在第5图中，在上述各模具支持板12的外周部，形成着圆弧状的各接触片12a，和此各接触片12a接触的有退拔部份22a的工作轮体22，被装成能在上述回转另件10及回转体11的外周沿轴向滑动。此外，如第6图所示的那样，在此工作轮体22的外周形成环槽23，在此环槽23内滑配着短筒形的滑动环24，此外，在此滑动环24上，通过直径方向的位置上，用一对支轴26由外向内地枢装着操作轮体25，对着此两支轴26移过90℃，在上述操作轮体25的一部份上形成的耳片25a，被销轴28枢装在静止另件（在此场合是壳体）6的支架27中（参见第5图）。此外，在上述操作轮体25的另一部份设有操作杆25b，在此操作杆25b的一端部上连接着装在上述壳体6一侧的油压缸装置29的输出轴29a（参见第3图）。

因此，现在先把煤气管之类的工件a的一端部用管内退拔滚轧加工机形成退拔部。

接着，把上述手柄2a转动，使上述工件a夹紧在上述夹头机构2的两个夹头部5a，5b中，暂时固定（参见第3图）。

一方面，把上述驱动马达7启动，上述驱动马达7的输出轴7a通过传动带9使从动轮8回转。这样，如第6图及第8图所示的那样，和回转轴10a装成一体的回转另件10以及回转体11就一起回转，同时，齿轮传动机构18和齿轮16共轴，使各轧制模14回转。

接着，使上述油压缸装置29动作，上述油压缸装置29的输出轴29a使操作杆25b以销轴28为支点，如第4图中那样向左方压动。因此，和此操作杆25b用两支轴26连接的工作轮体22，如第6图中那样向左方略为移动，就是说，上述工作轮体22对着上述工件a的轴向作微小的移动。由此，和上述工作轮体22的退拔部份22a接触着的各接触片12a在上述工件a的定位轴心方向上沿各支轴13的圆周转动。这样，使上述各模具支持板12的回转着的各轧制模14切入上述工件a的退拔部，轧制出退拔螺纹来。

接着，上述油压缸装置29的输出轴29a回复到原来位置，退拔螺纹的轧制动作结束，上述工件a从上述夹头机构2中取下。

这样，可以用轧制模14在煤气管上轧制出管子退拔螺纹来。

接着，第9图显示本发明的另一实施例，在夹头机构2的夹头部5a，5b中，附设一对夹持工件a的滚子30，因此也能对有角度弯曲的煤气管那样的工件a自由地进行退拔螺纹的轧制。

以上所说的本发明，在备有夹头机构2的基板1上设有壳体6，在上述壳体6的和上述夹头机构2相对的一侧上装有回转另件10，和此回转另件10装成一体的回转体11的侧面上至少装有3个能自由回转的模具支持板12，在此各模具支持板12的一部份上装有能自由装卸的各轧制模14，使此各轧制模14回转的齿轮传动机构18被装在上述回转体11上在上述各模具支持板12的外周部形成有各接触片12a，把和此各接触片12a接触的有退拔部22a的工作轮体22，能对着上述回转体的轴向作移动地安装着，在此工作轮体22的外周形成的环槽23中装有滑动环24，在此滑动环24上的直径方向位置，用一对支轴26枢装着操作轮体25，对着此两支轴26移过90°，把上述操作轮体25的一部份25a枢装在静止另件上，在另一部份上装有操作杆25b，由于用了齿轮传动机构18，装置的整体能做得小型化，同时，不但能用轧制模圆滑地轧制出螺纹来，还有使用操作简单等优良效果。还有，因为可以用1千瓦左右的电源进行加工，也节约了能源。

第3图是本发明的管子退拔螺纹轧制机的正面图，第4图是同上的侧面图，第5图是沿第3图中虚线Ⅴ-Ⅴ的放大侧面图，第6图是显示本发明要部的部分断面图，第7图是本发明内部齿轮传动机构的正面图，第8图是同上的侧面图，第9图是关于本发明夹头另件另一实施例的概略图，第1图是显示先有的煤气管的退拔螺纹的断面图，第2图是已经被提出的方案中的煤气管的退拔螺纹断面图。

1…基板，2…夹头机构，6…壳体，10…回转另件，11…回转体，12…模具支持板，14…轧制模，18…齿轮传动机构，22…工作轮体，23…环槽，24…滑动环，25…操作轮体，26…支轴。

Claims (4)

1、一种管子退拔螺纹轧制机，其特征为，在备有夹头机构的基板上设有壳体，在上述壳体和上述夹头机构相对的一侧，装有回转另件，和此回转另件装成一体的回转体的侧面枢装着多个模具支持板，在此各模具支持板的一部份上设有能自由装卸的各轧制模，使此各轧制模回转的齿轮传动机构装在上述回转体上，在上述各模具支持板的外周部份形成有各接触片，和此各接触片接触的有退拔部份的工作轮体，安装成能对着上述回转体作轴向的移动，在此工作轮体的外周形成的环槽中装有滑动环，在此滑动环上在直径方向位置用一对支轴枢装着操作轮体，对着此两支轴移动90°。把上述操作轮体的一部份枢装在静止另件上，而另一部份装着操作杆。

2、如权利要求1中所说的管子退拔螺纹轧制机，其特征为，上述模具支持板至少设有3个。

3、如权利要求1中所说的管子退拔螺纹轧制机，其特征为，上述夹头机构有一对夹持管的夹头另件，在该夹头另件上设有可装卸的V形管子夹紧块。

4、如权利要求3中所说的管子退拔螺纹轧制机，其特征为，上述管子夹持夹头另件上，设有管子保持用的滚子。

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