JP3377757B2 - 液晶パネル駆動用集積回路パッケージおよび液晶パネルモジュール - Google Patents

液晶パネル駆動用集積回路パッケージおよび液晶パネルモジュール

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液晶パネル駆動
用集積回路パッケージおよび液晶パネルモジュールに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶パネルを駆動するための液晶
パネル駆動用集積回路は、半導体装置のパッケージの一
形態である液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰ(テープ・
キャリア・パッケージ)の形態で液晶パネルに実装され
ることが多い。図１０はこのような液晶パネル駆動用集
積回路ＴＣＰが実装された液晶パネルモジュールの平面
図を示している。図１０に示すように、液晶パネル１０
１の対向する２つの長辺側に複数の液晶パネル駆動用集
積回路ＴＣＰ１０２を実装している。上記液晶パネル駆
動用集積回路ＴＣＰ１０２は、半導体チップ１０３と、
出力端子側のアウターリード(図示せず)と、入力端子側
のアウターリード(図示せず)とを備えている。上記液晶
パネル駆動用集積回路ＴＣＰ１０２の出力端子側のアウ
ターリードを液晶パネル１０１に接続すると共に、液晶
パネル駆動用集積回路ＴＣＰ１０２の入力端子側のアウ
ターリードを入力接続用基板１０４(フレキシブル基板
またはプリント基板)に接続している。上記各液晶パネ
ル駆動用集積回路ＴＣＰ１０２は、この入力接続用基板
１０４上の接続用配線(図示せず)を介してクロック信
号,同期信号等の信号伝達や電源供給を行う。
【０００３】ところで、近年、市場からの軽薄短小化の
要請のため、液晶パネルに実装される液晶パネル駆動用
集積回路ＴＣＰも小型化が不可欠となっており、そのよ
うな要請に応えるものとして、本出願人は特開平６−３
６８４号公報に記載の液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰ
を提案した。
【０００４】図１１は上記特開平６−３６８４号公報に
記載の液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰの平面図を示し
ている。この液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰは、クロ
ック信号,同期信号等の伝達や電源供給を液晶ドライバ
チップ１１７内の配線を利用して行うものである。上記
液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰは、ベーステープ１０
１上に長方形状の液晶ドライバチップ１１７を搭載し
て、そのベーステープ１０１上に液晶ドライバチップ１
１７の一方の長辺側に出力リード部１１５を設け、上記
ベーステープ１０１上に液晶ドライバチップ１１７の他
の対向する２つの短辺側に信号線Ｓ1〜Ｓ7を有する入力
リード部１１１,１１２を設けている。そして、上記液
晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰを液晶パネルに連なるよ
うに配置すると共に、互いに隣接する各液晶パネル駆動
用集積回路ＴＣＰの入力リード部１１１のスリット１１
３と入力リード部１１２の接続用リード１１４とを重ね
合わせて、各液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰの入力リ
ード部１１１,１１２を信号線Ｓ1〜Ｓ7を介して電気的
に接続する。そうすることによって、各液晶パネル駆動
用集積回路ＴＣＰに信号伝達や電源供給を行うことがで
き、図１０に示す入力接続用基板(フレキシブル基板ま
たはプリント基板)１０４がなくなるので、液晶パネル
モジュールの額縁サイズを小さくできる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶パ
ネルモジュールのさらなる軽薄短小化の要求が強くな
り、液晶パネル駆動用集積回路の小型化とスリム化とが
一段と進んでいる。このため、液晶パネル駆動用集積回
路を搭載した液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰを液晶パ
ネルにさらにコンパクトに搭載し、液晶パネルモジュー
ルの額縁サイズをさらに小さくする必要が生じている。
【０００６】そこで、液晶パネルモジュールの額縁サイ
ズを小さくする方法の一つとして、液晶パネル駆動用集
積回路ＴＣＰを９０°折り曲げる方法が考えられるが、
この場合は、液晶パネルモジュールが厚くなると共に、
この折り曲げられた液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰを
固定する治具が別に必要となるという問題がある。ま
た、折り曲げられた液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰを
バックライト等の後面側に回して固定する場合、バック
ライト等の部品や装置を全て一体化するまで液晶パネル
駆動用集積回路ＴＣＰを固定できないと共に、液晶パネ
ル駆動用集積回路ＴＣＰが曲げ等により損傷を受ける心
配もある。
【０００７】そこで、この発明の目的は、固定治具を用
いることなく、液晶パネルにコンパクトに実装できる液
晶パネル駆動用集積回路パッケージを提供すると共に、
その液晶パネル駆動用集積回路パッケージを用いて、額
縁サイズを小さくして小型化できる液晶パネルモジュー
ルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の液晶パネル駆動用集積回路パッケージ
は、絶縁性ベースと、上記絶縁性ベース上に搭載された
液晶パネル駆動用集積回路と、上記絶縁性ベース上の上
記液晶パネル駆動用集積回路の一方の側に設けられ、上
記液晶パネル駆動用集積回路に接続された出力リード部
と、上記絶縁性ベース上の上記液晶パネル駆動用集積回
路の他方の側に設けられ、上記液晶パネル駆動用集積回
路に接続された入力リード部とを備え、上記絶縁性ベー
スの上記出力リード部側に折り曲げ用スリットを設け、
上記折り曲げ用スリットで上記液晶パネル駆動用集積回
路側が表になるように上記絶縁性ベースを１８０度折り
曲げて重ね合わせた状態で、液晶パネルの辺側に形成さ
れた段差領域に実装可能なようにしたことを特徴として
いる。
【０００９】上記請求項１の液晶パネル駆動用集積回路
パッケージによれば、上記液晶パネル駆動用集積回路が
搭載された上記絶縁性ベースの出力リード部側に配線パ
ターンを残したまま折り曲げ用スリットを設けて、その
折り曲げ用スリットで絶縁性ベースを折り曲げる。例え
ば液晶パネルと接続する出力リード部の主要部を裏側、
液晶パネル駆動用集積回路と入力リード部とを表側にな
るように、絶縁性ベースを折り曲げて、液晶パネルの配
線に出力リード部の主要部を接続して、この液晶パネル
駆動用集積回路パッケージを液晶パネルに実装する。そ
うすることによって、固定治具を用いることなく、この
液晶パネル駆動用集積回路パッケージを折り曲げた状態
で液晶パネルにコンパクトに実装できる。
【００１０】また、請求項２の液晶パネル駆動用集積回
路パッケージは、請求項１の液晶パネル駆動用集積回路
パッケージにおいて、上記絶縁性ベースはベーステープ
であることを特徴としている。
【００１１】上記請求項２の液晶パネル駆動用集積回路
パッケージによれば、上記絶縁性ベースはベーステープ
であるので、上記折り曲げ用スリットでのベーステープ
の折り曲げが容易にできる。
【００１２】また、請求項３の液晶パネル駆動用集積回
路パッケージは、請求項１の液晶パネル駆動用集積回路
パッケージにおいて、上記絶縁性ベースはフレキシブル
基板であることを特徴としている。
【００１３】上記請求項３の液晶パネル駆動用集積回路
パッケージによれば、上記絶縁性ベースがフレキシブル
基板であるので、ベーステープのように出力リード部,
入力リード部の配線パターンとその配線パターンが接続
される液晶パネル駆動用集積回路のバンプとを保護する
樹脂モールドが充填されるくりぬき部(デバイスホール)
がなく、より一層取り扱いやすくなる。また、上記くり
ぬき部に充填される樹脂モールドの盛り上がりがないの
で、フレキシブル基板を折り曲げたときにフレキシブル
基板の上下がぴったり合うため、高さを低くでき、より
コンパクトな実装ができる。
【００１４】また、請求項４の液晶パネル駆動用集積回
路パッケージは、請求項１乃至３のいずれか１つの液晶
パネル駆動用集積回路パッケージにおいて、上記入力リ
ード部は、上記液晶パネル駆動用集積回路から上記出力
リード部が延びる方向に対して略直角方向外向に延びる
ように上記絶縁性ベース上に夫々設けられた２つの入力
リード部であって、上記絶縁性ベースの上記各入力リー
ド部側に接続用スリットを夫々設けたことを特徴として
いる。
【００１５】上記請求項４の液晶パネル駆動用集積回路
パッケージによれば、この液晶パネル駆動用集積回路パ
ッケージを複数連なるように液晶パネルに配置すると
き、互いに隣接する各液晶パネル駆動用集積回路パッケ
ージの入力リード部を重ね合わせる。そして、上記絶縁
性ベースの各入力リード部側に設けられた接続用スリッ
トで各液晶パネル駆動用集積回路パッケージの入力リー
ド部の配線パターンを相互に電気的に接続することによ
り、フレキシブル基板,プリント基板等の接続用基板が
不要になり、さらなる小型化ができると共に、コストを
低減できる。
【００１６】また、請求項５の液晶パネル駆動用集積回
路パッケージは、請求項１乃至３のいずれか１つにの液
晶パネル駆動用集積回路パッケージにおいて、上記入力
リード部は、上記液晶パネル駆動用集積回路から上記出
力リード部が延びる方向に対して略直角方向外向に延び
るように上記絶縁性ベース上に夫々設けられた２つの入
力リード部であって、上記絶縁性ベースの一方の上記入
力リード部側に接続用スリットを設け、上記絶縁性ベー
スの他方の上記入力リード部側にレジスト未塗付の接続
部を設けたことを特徴としている。
【００１７】上記請求項５の液晶パネル駆動用集積回路
パッケージによれば、この液晶パネル駆動用集積回路パ
ッケージを複数連なるように液晶パネルに配置すると
き、互いに隣接する各液晶パネル駆動用集積回路パッケ
ージの入力リード部を重ね合わせる。この場合、上記接
続用スリット側を上にして入力リード部を重ね合わせる
ことによって、はんだ等による接続が容易になる。そし
て、上記絶縁性ベースの一方の入力リード部側に設けら
れた接続用スリットと他方の入力リード部側に設けられ
たレジスト未塗付の接続部で各液晶パネル駆動用集積回
路パッケージの入力リード部の配線パターンを相互に電
気的に接続することにより、フレキシブル基板,プリン
ト基板等の接続用基板が不要になり、さらなる小型化が
できると共に、コストを低減できる。また、上記絶縁性
ベースの他方の入力リード部側にレジスト未塗付の接続
部を設けることで、この接続部が設けられた入力リード
部の配線パターンの断線を防止でき、さらに信頼性を向
上できると共に、取り扱いを容易にできる。
【００１８】また、請求項６の液晶パネル駆動用集積回
路パッケージは、請求項４または５の液晶パネルモジュ
ールにおいて、上記液晶パネル駆動用集積回路は、上記
２つの入力リード部が夫々接続された２つの同一信号端
子を有し、上記２つの同一信号端子を上記液晶パネル駆
動用集積回路内で電気的に接続していることを特徴とし
ている。
【００１９】上記請求項６の液晶パネル駆動用集積回路
パッケージによれば、上記入力リード部が夫々接続され
る２つの同一信号端子を上記液晶パネル駆動用集積回路
内で電気的に接続したので、この液晶パネル駆動用集積
回路パッケージを複数連なるように液晶パネルに配置す
るとき、互いに隣接する各液晶パネル駆動用集積回路パ
ッケージの上記入力リード部を接続配線なしに液晶パネ
ル駆動用集積回路を介して接続できる。
【００２０】また、請求項７の液晶パネルモジュール
は、請求項１乃至３のいずれか１つの液晶パネル駆動用
集積回路パッケージが複数連なるように実装された液晶
パネルモジュールであって、上記折り曲げ用スリットで
上記絶縁性ベースが折り曲げられて重ね合わされた上記
液晶パネル駆動用集積回路パッケージを配置するための
段差領域を少なくとも１辺側に形成するように、かつ、
液晶を封止するように所定の間隔をあけて張り合わされ
た第1のガラス基板および第２のガラス基板と、上記第
１,第２のガラス基板の上記段差領域に設けられ、上記
段差領域に沿って連なるように配置された上記各液晶パ
ネル駆動用回路パッケージの上記出力リード部が電気的
に接続された液晶駆動用配線と、上記各パネル駆動用集
積回路パッケージの上記入力リード部を相互に電気的に
接続した接続用配線を有し、上記各パネル駆動用集積回
路パッケージ上に配置された接続用基板とを備えたこと
を特徴としている。
【００２１】上記請求項７の液晶パネルモジュールによ
れば、上記第1のガラス基板と第２のガラス基板とを液
晶を封止するように所定の間隔をあけて張り合わせて、
上記第１,第２のガラス基板の少なくとも１辺側に形成
された段差領域に液晶駆動用配線を設け、上記折り曲げ
用スリットで絶縁性ベースが折り曲げられて重ね合わさ
れた上記液晶パネル駆動用集積回路パッケージを段差領
域に沿って連なるように配置して、その段差領域の液晶
駆動用配線に各液晶パネル駆動用集積回路パッケージの
出力リード部を接続する。そして、上記各パネル駆動用
集積回路パッケージ上に接続用基板を配置して、その接
続用基板の接続用配線によって各パネル駆動用集積回路
パッケージの入力リード部の配線パターンを相互に電気
的に接続する。そうすることによって、接続用基板の接
続用配線を介してクロック信号,同期信号等の信号伝達
や電源供給を行う。したがって、固定治具を用いること
なく、第１,第２のガラス基板で形成された液晶パネル
に液晶パネル駆動用集積回路パッケージをコンパクトに
実装でき、額縁サイズを小さくして小型化できる液晶パ
ネルモジュールを提供できる。
【００２２】また、請求項８の液晶パネルモジュール
は、請求項４の液晶パネル駆動用集積回路パッケージが
複数連なるように実装された液晶パネルモジュールであ
って、上記折り曲げ用スリットで上記絶縁性ベースが折
り曲げられて重ね合わされた上記液晶パネル駆動用集積
回路パッケージを配置するための段差領域を少なくとも
１辺側に形成するように、かつ、液晶を封止するように
所定の間隔をあけて張り合わされた第1のガラス基板お
よび第２のガラス基板と、上記第１,第２のガラス基板
の上記段差領域に設けられ、上記段差領域に沿って連な
るように配置された上記各液晶パネル駆動用回路パッケ
ージの上記出力リード部が電気的に接続された液晶駆動
用配線とを備え、互いに隣接する上記各液晶パネル駆動
用集積回路パッケージの上記入力リード部側の上記接続
用スリットを重ね合わせて、上記接続用スリットで上記
各液晶パネル駆動用集積回路パッケージの上記入力リー
ド部を相互に電気的に接続していることを特徴としてい
る。
【００２３】上記請求項８の液晶パネルモジュールによ
れば、上記第1のガラス基板と第２のガラス基板とを液
晶を封止するように所定の間隔をあけて張り合わせて、
上記第1,第２のガラス基板の少なくとも１辺側に形成さ
れた段差領域に液晶駆動用配線を設け、上記折り曲げ用
スリットで絶縁性ベースが折り曲げられて重ね合わされ
た上記液晶パネル駆動用集積回路パッケージを段差領域
に沿って連なるように配置して、その段差領域の液晶駆
動用配線に各液晶パネル駆動用集積回路パッケージの出
力リード部を接続する。そして、互いに隣接する各液晶
パネル駆動用集積回路パッケージの入力リード部側の接
続用スリットを重ね合わせて、その接続用スリットで各
液晶パネル駆動用集積回路パッケージの入力リード部の
配線パターンを相互に電気的に接続する。そうすること
によって、接続用基板の接続用配線を介してクロック信
号,同期信号等の信号伝達や電源供給を行う。したがっ
て、固定治具を用いることなく、第１,第２のガラス基
板で形成された液晶パネルに液晶パネル駆動用集積回路
パッケージをコンパクトに実装でき、額縁サイズを小さ
くして小型化できる。また、互いに隣接する各液晶パネ
ル駆動用集積回路パッケージの入力リード部を重ね合わ
せて、各入力リード部側の接続用スリットで液晶パネル
駆動用集積回路パッケージの入力リード部の配線パター
ンを相互に電気的に接続することにより、フレキシブル
基板,プリント基板等の接続用基板が不要になり、さら
なる小型化ができると共に、コストを低減できる。
【００２４】また、請求項９の液晶パネルモジュール
は、請求項５の液晶パネル駆動用集積回路パッケージが
複数連なるように実装された液晶パネルモジュールであ
って、上記折り曲げ用スリットで上記絶縁性ベースが折
り曲げられて重ね合わされた上記液晶パネル駆動用集積
回路パッケージを配置するための段差領域を少なくとも
１辺側に形成するように、かつ、液晶を封止するように
所定の間隔をあけて張り合わされた第1のガラス基板お
よび第２のガラス基板と、上記第１,第２のガラス基板
の上記段差領域に設けられ、上記段差領域に沿って連な
るように配置された上記液晶パネル駆動用回路パッケー
ジの上記出力リード部が電気的に接続された液晶駆動用
配線とを備え、互いに隣接する上記各液晶パネル駆動用
集積回路パッケージの上記接続用スリットと上記レジス
ト未塗付の接続部とを重ね合わせて、上記接続用スリッ
トと上記レジスト未塗付の接続部とで上記各液晶パネル
駆動用集積回路パッケージの上記入力リード部を相互に
電気的に接続していることを特徴としている。
【００２５】上記請求項９の液晶パネルモジュールによ
れば、上記第1のガラス基板と第２のガラス基板とを液
晶を封止するように所定の間隔をあけて張り合わせて、
上記第1,第２のガラス基板の少なくとも１辺側に形成さ
れた段差領域に液晶駆動用配線を設け、上記折り曲げ用
スリットで絶縁性ベースが折り曲げられて重ね合わされ
た上記液晶パネル駆動用集積回路パッケージを段差領域
に沿って連なるように配置して、その段差領域の液晶駆
動用配線に各液晶パネル駆動用集積回路パッケージの出
力リード部を接続する。そして、互いに隣接する各液晶
パネル駆動用集積回路パッケージの接続用スリットとレ
ジスト未塗付の接続部とを重ね合わせて、その接続用ス
リットとレジスト未塗付の接続部とで各液晶パネル駆動
用集積回路パッケージの入力リード部の配線パターンを
相互に電気的に接続する。そうすることによって、接続
用基板の接続用配線を介してクロック信号,同期信号等
の信号伝達や電源供給を行う。したがって、固定治具を
用いることなく、第１,第２のガラス基板で形成された
液晶パネルに液晶パネル駆動用集積回路パッケージをコ
ンパクトに実装でき、額縁サイズを小さくして小型化で
きる。また、互いに隣接する各液晶パネル駆動用集積回
路パッケージの入力リード部を重ね合わせて、接続用ス
リットとレジスト未塗付の接続部とで入力リード部の配
線パターンを相互に電気的に接続することにより、フレ
キシブル基板,プリント基板等の接続用基板が不要にな
り、さらなる小型化ができると共に、コストを低減でき
る。さらに、上記液晶パネル駆動用集積回路パッケージ
は、絶縁性ベースの他方の入力リード部側にレジスト未
塗付の接続部を設けているので、この接続部が設けられ
た入力リード部の配線パターンの断線を防止でき、さら
に信頼性を向上できると共に、取り扱いを容易にでき
る。
【００２６】また、請求項１０の液晶パネルモジュール
は、請求項７乃至９のいずれか１つの液晶パネルモジュ
ールにおいて、上記液晶パネル駆動用集積回路パッケー
ジを上記第１,第２のガラス基板の上記段差領域内に配
置したことを特徴としている。
【００２７】上記請求項１０の液晶パネルモジュールに
よれば、上記液晶パネル駆動用集積回路パッケージを第
１,第２のガラス基板の段差領域内に配置することによ
って、より一層小型化できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の液晶パネル駆動
用集積回路パッケージおよび液晶パネルモジュールを図
示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２９】(第１実施形態)図１はこの発明の第１実施
形態の液晶パネルモジュールに実装される液晶パネル駆
動用集積回路ＴＣＰ(テープ・キャリア・パッケージ)の
平面図であり、１は絶縁性ベースとしてのベーステー
プ、２は上記ベーステープ１上に搭載された液晶パネル
駆動用集積回路としての長方形状の液晶ドライバチッ
プ、３は上記ベーステープ１上の液晶ドライバチップ２
の一方の長辺側に設けられたインナーリードおよびアウ
ターリードを含む出力リード部(出力信号Ｏ1〜Ｏn)、４
は上記ベーステープ１上の液晶ドライバチップ２の他方
の長辺側に設けられたインナーリードおよびアウターリ
ードを含む入力リード部(入力信号Ｉ1〜Ｉ9)である。上
記ベーステープ１の略中央の出力リード部３側に液晶ド
ライバチップ２の長手方向に沿って折り曲げ用スリット
５を設けている。そして、この液晶パネル駆動用集積回
路ＴＣＰのベーステープ１は、折り曲げ用スリット５で
液晶ドライバチップ２が表になるように１８０度折り曲
げられて重ね合わされる。
【００３０】図２は上記折り曲げられた液晶パネル駆動
用集積回路ＴＣＰが液晶パネルに実装された状態を示す
要部の斜視図である。
【００３１】図２に示すように、上記液晶パネル駆動用
集積回路ＴＣＰを配置するための段差領域Ａを形成する
ように、かつ、液晶を封止するように所定の間隔をあけ
て第1のガラス基板１１と第２のガラス基板１２とを張
り合わせて、液晶パネル１０を形成している。上記第
１,第２のガラス基板１１,１２の段差領域Ａに液晶駆動
用配線１５を設けて、その液晶駆動用配線と液晶パネル
駆動用集積回路ＴＣＰの出力リード部３(図１に示す)と
を異方性導電膜(図示せず)を介して接続している。
【００３２】一方、上記液晶パネル駆動用集積回路ＴＣ
Ｐの入力リード部４(図１に示す)は、フレキシブル基板
またはプリント基板からなる入力接続用基板１３に設け
られた接続用配線１４に接続され、この入力接続用基板
１３の接続用配線１４を介して信号の伝達や電源供給を
行う。
【００３３】また、上記液晶パネル駆動用集積回路ＴＣ
Ｐは、図２に示すように、折り曲げ用スリット５(図１
に示す)を液晶パネル１０の中央側に向けて接続してい
る。このような接続方式にすれば、液晶パネル駆動用集
積回路ＴＣＰの折り曲げ用スリット５から出力リード部
３先端までのアウターリードの長さすなわち液晶パネル
駆動用集積回路ＴＣＰの約１／２の長さを液晶パネル１
０の液晶駆動用配線１５との接続に利用することが可能
となり、接続の信頼性が向上すると共に、第１,第２の
ガラス基板１１,１２の段差領域Ａを小さくすることが
可能となる。
【００３４】このように、上記第１,第２のガラス基板
１１,１２で形成された液晶パネル１０に液晶パネル駆
動用集積回路ＴＣＰを折り曲げた状態でコンパクトに実
装することが可能となる。したがって、固定治具を用い
ることなく、液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰを液晶パ
ネル１０にコンパクトに実装でき、液晶パネルモジュー
ルの額縁サイズを小さくして小型化することができる。
【００３５】また、上記液晶パネル駆動用集積回路ＴＣ
Ｐを第１,第２のガラス基板１１,１２の段差領域Ａ内に
配置しているので、より一層小型化できる。
【００３６】また、上記絶縁性ベースとしてベーステー
プ１を用いているので、折り曲げ用スリット５でのベー
ステープ１の折り曲げを容易に行うことができる。
【００３７】(第２実施形態)図３はこの発明の第２実施
形態の液晶パネルモジュールに実装される液晶パネル駆
動用集積回路ＴＣＰの平面図であり、２１は絶縁性ベー
スとしてのベーステープ、２２は上記ベーステープ２１
上に搭載された液晶パネル駆動用集積回路としての長方
形状の液晶ドライバチップ、２３は上記ベーステープ２
１上の液晶ドライバチップ２２の一方の長辺側に設けら
れたインナーリードおよびアウターリードを含む出力リ
ード部(出力信号Ｏ1〜Ｏn)、２４Ａ,２４Ｂは上記ベー
ステープ２１上の液晶ドライバチップ２２の対向する短
辺両側に設けられたインナーリードおよびアウターリー
ドを含む入力リード部(入力信号Ｉ1〜Ｉ7)である。上記
ベーステープ２１の略中央の出力リード部２３側に液晶
ドライバチップ２２の長手方向に沿って折り曲げ用スリ
ット２５を設けると共に、ベーステープ２１の入力リー
ド部２４Ａ,２４Ｂ側に液晶ドライバチップ２２の短辺
方向に沿って接続用スリット２６Ａ,２６Ｂを設けてい
る。上記入力リード部２４Ａ,２４Ｂのアウターリード
は、上記液晶ドライバチップ２２から出力リード部２３
が延びる方向に対して略直角方向外向に延びている。上
記接続用スリット２６Ａ,２６Ｂは、液晶パネル駆動用
集積回路ＴＣＰが後述する液晶パネルに実装されたと
き、互いに隣接する各液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰ
の接続用スリット２６Ａ,２６Ｂが重なり合うように予
め設計しておくことによって、上記接続用スリット２６
Ａ,２６Ｂのアウターリードを直接はんだ付け等により
接続することが可能となる。一方、上記入力リード部２
４Ａ,２４Ｂのインナーリードが接続される液晶ドライ
バチップ２２の同一信号端子を、液晶ドライバチップ２
２の内部配線により電気的に接続している。そして、上
記液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰのベーステープ２１
は、折り曲げ用スリット２５で液晶ドライバチップ２２
が表になるように１８０度折り曲げられて重ね合わされ
る。
【００３８】図４は上記折り曲げられた液晶パネル駆動
用集積回路ＴＣＰが液晶パネルに実装された状態を示し
ている。なお、図４では、図を見やすくするため、液晶
パネル駆動用集積回路ＴＣＰの出力リード部,入力リー
ド部の配線パターンは省略している。
【００３９】図４に示すように、上記液晶パネル駆動用
集積回路ＴＣＰを配置するための段差領域Ａを形成する
ように、かつ、液晶を封止するように所定の間隔をあけ
て第1のガラス基板３１と第２のガラス基板３２とを張
り合わせて、液晶パネル３０を形成している。上記第
１,第２のガラス基板３１,３２の段差領域Ａに液晶駆動
用配線３５を設けて、その液晶駆動用配線３５と液晶パ
ネル駆動用集積回路ＴＣＰの出力リード部２３(図３に
示す)とを異方性導電膜(図示せず)を介して接続してい
る。
【００４０】図４において、互いに隣接する各液晶パネ
ル駆動用集積回路ＴＣＰの接続用スリット２６Ａ,２６
Ｂ(図３に示す)を重ね合せ、はんだ付け等により接続す
ることにより、第１実施形態の液晶パネル駆動用集積回
路ＴＣＰの入力信号を接続していたフレキシブル基板ま
たはプリント基板からなる入力接続用基板が不要とな
る。
【００４１】このように、上記第１,第２のガラス基板
３１,３２で形成された液晶パネル３０に液晶パネル駆
動用集積回路ＴＣＰを折り曲げた状態でコンパクトに実
装することが可能となる。したがって、固定治具を用い
ることなく、液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰを液晶パ
ネル３０にコンパクトに実装でき、額縁サイズを小さく
して小型化することができる。また、互いに隣接する各
液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰの入力リード部２４
Ａ,２４Ｂを重ね合わせて、接続用スリット２６Ａ,２６
Ｂで各液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰの入力リード部
２４Ａ,２４Ｂの配線パターンを相互に電気的に接続す
ることにより、フレキシブル基板,プリント基板等の接
続用基板が不要になるので、第１,第２のガラス基板３
１,３２の段差領域Ａがさらに小さくなり、さらなる小
型化と低コスト化を図ることができる。
【００４２】また、上記液晶パネル駆動用集積回路ＴＣ
Ｐを第１,第２のガラス基板３１,３２の段差領域Ａ内に
配置しているので、より一層小型化できる。
【００４３】また、上記絶縁性ベースとしてベーステー
プ２１を用いているので、折り曲げ用スリット５でのベ
ーステープ２１の折り曲げを容易に行うことができる。
【００４４】(第３実施形態)図５はこの発明の第３実施
形態の液晶パネルモジュールに実装される液晶パネル駆
動用集積回路パッケージの平面図であり、一方の入力リ
ード部の接続部を除き第２実施形態の液晶パネル駆動用
集積回路ＴＣＰおよび液晶パネルモジュールと同一の構
成をしており、同一構成部は同一参照番号を付して説明
を省略すると共に、図４を援用する。
【００４５】図５に示すように、上記入力リード部２４
Ａの先端付近には接続用スリットの代わりにレジスト未
塗付の接続部２７が設けられている。上記液晶パネル駆
動用集積回路ＴＣＰの接続用スリット２６Ｂおよびレジ
スト未塗付の接続部２７は、液晶パネル駆動用集積回路
ＴＣＰが液晶パネル３０(図４に示す)に実装されたと
き、互いに隣接する各液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰ
の接続用スリット２６Ｂおよびレジスト未塗付の接続部
２７とが重なり合うように、予め設計しておくことによ
って、上記接続用スリット２６Ｂのアウターリードとレ
ジスト未塗付の接続部２７のアウターリードを直接はん
だ付け等により接続することが可能となる。一方、上記
入力リード部２４Ａ,２４Ｂのインナーリードが夫々接
続される液晶ドライバチップ２２の同一信号端子を、液
晶ドライバチップ２２の内部配線により電気的に接続し
ている。
【００４６】詳しくは、図６の上記液晶ドライバチップ
２２をバンプ側から見た裏面図に示している。図６にお
いて、４１は出力リード部２３のインナーリードであ
り、４２が入力信号Ｓ１〜Ｓ７用のインナーリードであ
る。上記液晶ドライバチップ２２の左右に同一信号端子
のバンプ４３があり、両側のバンプ４３を入力信号毎に
液晶ドライバチップ２２の内部配線(例えばＩＣの２層
メタル配線)４４で接続している。
【００４７】この第３実施形態の図５に示す液晶パネル
駆動用集積回路ＴＣＰの実装形態は図４に示す第２実施
形態と同様であり、互いに隣接する各液晶パネル駆動用
集積回路ＴＣＰの接続用スリット同士の接続の代わり
に、接続用スリット２６Ｂとレジスト未塗付の接続部２
７との接続しているという違いだけである。
【００４８】したがって、上記第３実施形態は、第２実
施形態と同様の効果を有すると共に、レジスト未塗付の
接続部２７のレジスト(配線パターンの保護用)のみを取
り除くため、液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰのベース
テープ２１の基材が接続部２７に残っており、液晶パネ
ル駆動用集積回路ＴＣＰの配線パターンが第２実施形態
のように、むき出しにならずに接続用スリットにおける
配線パターンの断線の心配がなく、高い信頼性が得られ
ると共に、取り扱いを容易にすることができる。
【００４９】また、図７は図４のVII−VII線から見た断
面図、すなわち、この第３実施形態において互いに隣接
する各液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰの接続用スリッ
ト２６Ｂとレジスト未塗付の接続部２７とを重ね合わせ
て接続した状態を示す断面図である。
【００５０】図７に示すように、第１のガラス基板３１
上に、一方の液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰの入力リ
ード部２４Ａ側のレジスト未塗布の接続部２７と他方の
液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰの入力リード部２４Ｂ
側の接続用スリット２６Ｂとが下から順に重なり合って
いる。このように、互いに隣接する各液晶パネル駆動用
集積回路ＴＣＰの接続用スリット２６Ｂとレジスト未塗
付の接続部２７とを重ね合わせて、接続用スリット２６
Ｂとレジスト未塗布の接続部２７とで入力リード部２４
Ａ,２４Ｂの配線パターンをハンダ５３により接続して
いる。なお、図７において、５１,５２はソルダーレジ
ストである。また、図７に示す破線部５０は、図３の第
２実施形態の場合にこの部分にベーステープの基材がな
いことを示している。
【００５１】なお、上記第１〜第３実施形態では、電気
的に接続する部分にはソルダーレジストは未塗付であ
る。例えば、液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰのインナ
ーリードや第１のガラス基板１１,３１との接続が必要
な出力リード部３,２３(図１,図３および図５に示す)
は、ソルダーレジストを塗付していない。
【００５２】また、上記第１〜第３実施形態では、液晶
パネル駆動用集積回路ＴＣＰのベーステープ１,２１の
基材として、例えば厚さ５０μｍのポリイミドフィルム
を用い、そのポリイミドフィルム上に接着剤層を介し
て、例えば厚さ１８μｍ,最小配線巾３０μｍの電解銅
箔が配線用に積層されたものを使用している。また、接
着剤を用いることなく、ベーステープの基材の上に導体
である電解銅箔のパターンが直接形成された液晶パネル
駆動用集積回路ＴＣＰでもよい。例えば、図８に示すよ
うに、デバイスホール６７が設けられたベーステープ６
１上に液晶ドライバチップ６２を搭載し、液晶ドライバ
チップ６２側のバンプ６０とベーステープ６１上の配線
パターン６４のインナーリードとを電気的に接続して、
折り曲げ用スリット６５で液晶パネル駆動用集積回路Ｔ
ＣＰのベーステープ６１を１８０°折り曲げている。ま
た、上下配線パターン６３,６４を折り曲げ用スリット
６５の配線パターン６６を介して接続している。なお、
図８では、図を見やすくするため、第１のガラス基板３
１と液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰとの電気的接続の
ための異方性導電膜やソルダーレジストおよび液晶ドラ
イバチップ６２を保護するための樹脂モールド等は図示
していない。
【００５３】この発明の液晶パネル駆動用集積回路パッ
ケージおよび液晶パネルモジュールは、第１〜第３実装
形態により説明したものに限定されるものではなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲において数々の変更が可能であ
ることは勿論である。
【００５４】例えば、図２や図４に示す液晶パネル駆動
用集積回路ＴＣＰは、図示とは逆に折り曲げスリット側
を外側に向けて液晶パネルに実装してもよい。また、液
晶パネル駆動用集積回路(液晶ドライバチップ)が折れ曲
げられたベーステープやフレキシブル基板等の絶縁性ベ
ースの間に挟まった形態でもよい。
【００５５】また、第１〜第３実施形態では、絶縁性ベ
ースとしてベーステープを使用した液晶パネル駆動用集
積回路ＴＣＰについて述べたが、ベーステープではな
く、絶縁性ベースとしてフレキシブル基板を用いてもよ
い。例えば、図９は上記フレキシブル基板を絶縁性ベー
スに用いた液晶パネル駆動用集積回路パッケージを第
１,第２のガラス基板３１,３２で構成される液晶パネル
上に実装した断面図を示している。この図９は、図４の
液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰをフレキシブル基板を
用いた液晶パネル駆動用集積回路パッケージに置き換え
たときのVIII−VIII線から見た断面図である。
【００５６】図９に示すように、フレキシブル基板７１
上に液晶ドライバチップ７２を搭載し、液晶ドライバチ
ップ７２側のバンプ７０とフレキシブル基板７１上の配
線パターン７４で電気的に接続して、折り曲げ用スリッ
ト７５でフレキシブル基板７１を１８０°折り曲げてい
る。また、上下配線パターン７３,７４を折り曲げ用ス
リット７５の配線パターン７６を介して接続している。
なお、図９では、図を見やすくするため、第１のガラス
基板３１とフレキシブル基板７１との電気的接続のため
の異方性導電膜やソルダーレジストおよび、液晶ドライ
バチップ７２を保護するための樹脂モールド等は図示し
ていない。
【００５７】例えば、液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰ
の場合、液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰのインナーリ
ードとバンプとを保護するための樹脂モールドが液晶パ
ネル駆動用集積回路ＴＣＰのくりぬき部の下部に垂れ下
がると、液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰを１８０°折
り曲げとき、上下のベーステープがぴったり合わせられ
ない状態になるため、樹脂モールド時に注意が必要であ
った。しかしながら、ベーステープの代わりにフレキシ
ブル基板を使用すれば、このような心配はなくなるた
め、一層、取り扱いやすいく、かつ、フレキシブル基板
を１８０°折り曲げのときに上下のフレキシブル基板が
ぴったり合うため、高さを低くでき、よりコンパクトな
実装が可能となる。
【００５８】また、上記第１〜第３実施形態では、第1
のガラス基板１１(３１)と第２のガラス基板１２(３２)
とを張り合わせて、第１,第２のガラス基板１１,１２
(３１,３２)の１辺に段差領域Ａを形成したが、液晶パ
ネルの構成等に応じて第1,第２の基板の２辺以上に段差
領域を設けてもよい。
【００５９】また、上記第２,第３実施形態では、液晶
ドライバチップ２２の左右に同一信号端子のバンプ４３
を入力信号毎に液晶ドライバチップ２２の内部配線４４
で接続したが、絶縁性ベース上の配線パターンにより入
力リード部を接続してもよい。
【００６０】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の液晶パネル駆動用集積回路パッケージは、絶縁性ベ
ース上に液晶パネル駆動用集積回路を搭載し、上記絶縁
性ベース上の液晶パネル駆動用集積回路の一方の側に、
液晶パネル駆動用集積回路に接続された出力リード部を
設け、上記絶縁性ベース上の液晶パネル駆動用集積回路
の他方の側に、液晶パネル駆動用集積回路に接続された
入力リード部を設けて、上記絶縁性ベースの出力リード
部側に折り曲げ用スリットを設けたものであり、折り曲
げ用スリットで上記液晶パネル駆動用集積回路側が表に
なるように絶縁性ベースを１８０度折り曲げて重ね合わ
せた状態で、液晶パネルの辺側に形成された段差領域に
実装可能なようにしたものである。
【００６１】したがって、請求項１の発明の液晶パネル
駆動用集積回路パッケージによれば、上記絶縁性ベース
の出力リード部側に設けられた折り曲げ用スリットで絶
縁性ベースを折り曲げて、液晶パネルと接続する出力リ
ード部の主要部を裏側にして、液晶パネル側の配線にそ
の出力リード部の主要部を接続することによって、固定
治具を用いることなく、この液晶パネル駆動用集積回路
パッケージを折り曲げた状態で液晶パネルにコンパクト
に実装できる。
【００６２】また、請求項２の発明の液晶パネル駆動用
集積回路パッケージは、請求項１の液晶パネル駆動用集
積回路パッケージにおいて、上記絶縁性ベースはベース
テープであるので、上記折り曲げ用スリットでのベース
テープの折り曲げが容易にできる。
【００６３】また、請求項３の発明の液晶パネル駆動用
集積回路パッケージは、請求項１の液晶パネル駆動用集
積回路パッケージにおいて、上記絶縁性ベースはフレキ
シブル基板であるので、樹脂モールドが垂れ下がるよう
な絶縁性ベースのくりぬき部がなく、より一層取り扱い
やすくなる。また、上記くりぬき部に充填される樹脂モ
ールドの盛り上がりがないので、フレキシブル基板を折
り曲げ時にフレキシブル基板の上下を隙間なく重ね合わ
せて高さを低くでき、よりコンパクトな実装ができる。
【００６４】また、請求項４の発明の液晶パネル駆動用
集積回路パッケージは、請求項１乃至３のいずれか１つ
の液晶パネル駆動用集積回路パッケージにおいて、上記
入力リード部は、上記液晶パネル駆動用集積回路から上
記出力リード部が延びる方向に対して略直角方向外向に
延びるように上記絶縁性ベース上に夫々設けられた２つ
の入力リード部であって、上記絶縁性ベースの各入力リ
ード部側に接続用スリットを夫々設けたので、この液晶
パネル駆動用集積回路パッケージを複数連なるように液
晶パネルに配置するときに、互いに隣接する各液晶パネ
ル駆動用集積回路パッケージの入力リード部を重ね合わ
せて、各入力リード部側の接続用スリットで入力リード
部の配線パターンを相互に電気的に接続することによ
り、フレキシブル基板,プリント基板等の接続用基板が
不要になり、さらなる小型化ができると共に、コストを
低減することができる。
【００６５】また、請求項５の発明の液晶パネル駆動用
集積回路パッケージは、請求項１乃至３のいずれか１つ
にの液晶パネル駆動用集積回路パッケージにおいて、上
記入力リード部は、上記液晶パネル駆動用集積回路から
上記出力リード部が延びる方向に対して略直角方向外向
に延びるように上記絶縁性ベース上に夫々設けられた２
つの入力リード部であって、上記絶縁性ベースの一方の
入力リード部側に接続用スリットを設け、上記絶縁性ベ
ースの他方の入力リード部側にレジスト未塗付の接続部
を設けたので、この液晶パネル駆動用集積回路パッケー
ジを複数連なるように液晶パネルに配置するとき、互い
に隣接する各液晶パネル駆動用集積回路パッケージの入
力リード部を重ね合わせて、一方の入力リード部側の接
続用スリットと他方の入力リード部側のレジスト未塗付
の接続部で入力リード部の配線パターンを相互に電気的
に接続することにより、フレキシブル基板,プリント基
板等の接続用基板が不要になり、さらなる小型化ができ
ると共に、コストを低減することができる。また、上記
絶縁性ベースの他方の入力リード部側にレジスト未塗付
の接続部を設けることで、この接続部が設けられた入力
リード部の配線パターンの断線を防止でき、さらに信頼
性を向上できると共に、取り扱いを容易に行うことがで
きる。
【００６６】また、請求項６の発明の液晶パネル駆動用
集積回路パッケージは、請求項４または５の液晶パネル
モジュールにおいて、上記液晶パネル駆動用集積回路
は、上記２つの入力リード部が夫々接続された２つの同
一信号端子を有し、上記２つの同一信号端子を液晶パネ
ル駆動用集積回路内で電気的に接続しているので、この
液晶パネル駆動用集積回路パッケージを複数連なるよう
に液晶パネルに配置するとき、互いに隣接する各液晶パ
ネル駆動用集積回路パッケージの入力リード部を接続配
線なしに液晶パネル駆動用集積回路を介して接続するこ
とができる。
【００６７】また、請求項７の発明の液晶パネルモジュ
ールは、請求項１乃至３のいずれか１つの液晶パネル駆
動用集積回路パッケージが複数連なるように実装された
液晶パネルモジュールであって、上記折り曲げ用スリッ
トで上記絶縁性ベースが折り曲げられて重ね合わされた
上記液晶パネル駆動用集積回路パッケージを配置するた
めの段差領域を少なくとも１辺側に形成するように、か
つ、液晶を封止するように所定の間隔をあけて第1のガ
ラス基板および第２のガラス基板とを張り合わせ、上記
第１,第２のガラス基板の上記段差領域に設けられた液
晶駆動用配線に、上記段差領域に沿って連なるように配
置された各液晶パネル駆動用回路パッケージの出力リー
ド部を電気的に接続し、上記各パネル駆動用集積回路パ
ッケージ上に配置された接続用基板の接続用配線を介し
て、上記各パネル駆動用集積回路パッケージの入力リー
ド部を相互に電気的に接続したものである。
【００６８】したがって、請求項７の発明の液晶パネル
モジュールによれば、固定治具を用いることなく、第
１,第２のガラス基板で形成された液晶パネルに液晶パ
ネル駆動用集積回路パッケージをコンパクトに実装で
き、額縁サイズを小さくして小型化でき、ユーザニーズ
を的確に捉えた液晶パネルモジュールを提供することが
できる。
【００６９】また、請求項８の発明の液晶パネルモジュ
ールは、請求項４の液晶パネル駆動用集積回路パッケー
ジが複数連なるように実装された液晶パネルモジュール
であって、上記折り曲げ用スリットで上記絶縁性ベース
が折り曲げられて重ね合わされた上記液晶パネル駆動用
集積回路パッケージを配置するための段差領域を少なく
とも１辺側に形成するように、かつ、液晶を封止するよ
うに所定の間隔をあけて第1のガラス基板および第２の
ガラス基板とを張り合わせ、上記第１,第２のガラス基
板の段差領域に設けられた液晶駆動用配線に段差領域に
沿って連なるように配置された各液晶パネル駆動用回路
パッケージの出力リード部を電気的に接続し、互いに隣
接する各液晶パネル駆動用集積回路パッケージの入力リ
ード部側の接続用スリットを重ね合わせて、その接続用
スリットで入力リード部の配線パターンを相互に電気的
に接続しているものである。
【００７０】したがって、請求項８の発明の液晶パネル
モジュールによれば、固定治具を用いることなく第１,
第２のガラス基板で形成された液晶パネルに液晶パネル
駆動用集積回路パッケージをコンパクトに実装でき、額
縁サイズを小さくして小型化、ユーザニーズを的確に捉
えた液晶パネルモジュールを提供することができる。ま
た、互いに隣接する各液晶パネル駆動用集積回路パッケ
ージの入力リード部を重ね合わせて、各入力リード部側
の接続用スリットで液晶パネル駆動用集積回路パッケー
ジの入力リード部の配線パターンを相互に電気的に接続
することにより、フレキシブル基板,プリント基板等の
接続用基板が不要になり、さらなる小型化ができると共
に、コストを低減することができる。
【００７１】また、請求項９の発明の液晶パネルモジュ
ールは、請求項５の液晶パネル駆動用集積回路パッケー
ジが複数連なるように実装された液晶パネルモジュール
であって、上記折り曲げ用スリットで上記絶縁性ベース
が折り曲げられて重ね合わされた上記液晶パネル駆動用
集積回路パッケージを配置するための段差領域を少なく
とも１辺側に形成するように、かつ、液晶を封止するよ
うに所定の間隔をあけて第1のガラス基板および第２の
ガラス基板とを張り合わせ、上記第１,第２のガラス基
板の段差領域に設けられた液晶駆動用配線に、上記段差
領域に沿って連なるように配置された液晶パネル駆動用
回路パッケージの出力リード部の配線パターンを電気的
に接続し、互いに隣接する各液晶パネル駆動用集積回路
パッケージの接続用スリットとレジスト未塗付の接続部
とを重ね合わせて、上記接続用スリットと上記レジスト
未塗付の接続部とで入力リード部の配線パターンを相互
に電気的に接続しているものである。
【００７２】したがって、請求項９の発明の液晶パネル
モジュールによれば、固定治具を用いることなく、第
１,第２のガラス基板で形成された液晶パネルに液晶パ
ネル駆動用集積回路パッケージをコンパクトに実装で
き、額縁サイズを小さくして小型化でき、ユーザニーズ
を的確に捉えた液晶パネルモジュールを提供することが
できる。また、互いに隣接する各液晶パネル駆動用集積
回路パッケージの入力リード部を重ね合わせて、上記絶
縁性ベースに設けられた接続用スリットとレジスト未塗
付の接続部とで入力リード部の配線パターンを相互に電
気的に接続することにより、フレキシブル基板,プリン
ト基板等の接続用基板が不要になり、さらなる小型化が
できると共に、コストを低減することができる。さら
に、上記液晶パネル駆動用集積回路パッケージは、絶縁
性ベースの他方の入力リード部側にレジスト未塗付の接
続部を設けているので、この接続部が設けられた入力リ
ード部の配線パターンの断線を防止でき、さらに信頼性
を向上できると共に、取り扱いを容易にできる。
【００７３】また、請求項１０の発明の液晶パネルモジ
ュールは、請求項７乃至９のいずれか１つの液晶パネル
モジュールにおいて、上記液晶パネル駆動用集積回路パ
ッケージを上記第１,第２のガラス基板の上記段差領域
内に配置したので、より一層小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１はこの発明の第１実施形態の液晶パネル
モジュールに用いられる液晶パネル駆動用集積回路ＴＣ
Ｐの平面図である。
【図２】 図２は上記液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰ
を実装した液晶パネルモジュールの要部の斜視図であ
る。
【図３】 図３はこの発明の第２実施形態の液晶パネル
モジュールに用いられる液晶パネル駆動用集積回路ＴＣ
Ｐの平面図である。
【図４】 図４は上記液晶パネル駆動用集積回路ＴＣＰ
を実装した液晶パネルモジュールの要部の斜視図であ
る。
【図５】 図５はこの発明の第３実施形態の液晶パネル
駆動用集積回路ＴＣＰの平面図である。
【図６】 図６は液晶ドライバチップのバンプ側を示す
平面図である。
【図７】 図７は図４のVII−VII線から見た断面図であ
る。
【図８】 図８は図４のVIII−VIII線から見た断面図で
ある。
【図９】 図９はフレキシブル基板を用いた液晶パネル
駆動用集積回路パッケージの断面図である。
【図１０】 図１０は従来の液晶パネルモジュールの平
面図である。
【図１１】 図１１は上記液晶パネルモジュールに実装
された液晶パネル駆動用集積回路パッケージの平面図で
ある。
【符号の説明】
１,２１…ベーステープ、２,２２…液晶ドライバチッ
プ、３,２３…出力リード部、４,２４Ａ,２４Ｂ…入力
リード部、５,２５…折り曲げ用スリット、１１,３１…
第１のガラス基板、１２,３２…第２のガラス基板、１
３…入力接続用基板、２６Ａ,２６Ｂ…接続用スリッ
ト、２７…レジスト未塗付の接続部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−323355（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−231009（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−297394（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−214858（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−7343（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−115227（ＪＰ，Ａ) 特開2000−107751（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1345 G02F 1/1333

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 絶縁性ベースと、 上記絶縁性ベース上に搭載された液晶パネル駆動用集積
    回路と、 上記絶縁性ベース上の上記液晶パネル駆動用集積回路の
    一方の側に設けられ、上記液晶パネル駆動用集積回路に
    接続された出力リード部と、 上記絶縁性ベース上の上記液晶パネル駆動用集積回路の
    他方の側に設けられ、上記液晶パネル駆動用集積回路に
    接続された入力リード部とを備え、 上記絶縁性ベースの上記出力リード部側に折り曲げ用ス
    リットを設け、 上記折り曲げ用スリットで上記液晶パネル駆動用集積回
    路側が表になるように上記絶縁性ベースを１８０度折り
    曲げて重ね合わせた状態で、液晶パネルの辺側に形成さ
    れた段差領域に実装可能なようにし たことを特徴とする
    液晶パネル駆動用集積回路パッケージ。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の液晶パネル駆動用集積
    回路パッケージにおいて、 上記絶縁性ベースはベーステープであることを特徴とす
    る液晶パネル駆動用集積回路パッケージ。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の液晶パネル駆動用集積
    回路パッケージにおいて、 上記絶縁性ベースはフレキシブル基板であることを特徴
    とする液晶パネル駆動用集積回路パッケージ。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
    液晶パネル駆動用集積回路パッケージにおいて、 上記入力リード部は、上記液晶パネル駆動用集積回路か
    ら上記出力リード部が延びる方向に対して略直角方向外
    向に延びるように上記絶縁性ベース上に夫々設けられた
    ２つの入力リード部であって、 上記絶縁性ベースの上記各入力リード部側に接続用スリ
    ットを夫々設けたことを特徴とする液晶パネル駆動用集
    積回路パッケージ。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
    液晶パネル駆動用集積回路パッケージにおいて、 上記入力リード部は、上記液晶パネル駆動用集積回路か
    ら上記出力リード部が延びる方向に対して略直角方向外
    向に延びるように上記絶縁性ベース上に夫々設けられた
    ２つの入力リード部であって、 上記絶縁性ベースの一方の上記入力リード部側に接続用
    スリットを設け、 上記絶縁性ベースの他方の上記入力リード部側にレジス
    ト未塗付の接続部を設けたことを特徴とする液晶パネル
    駆動用集積回路パッケージ。
  6. 【請求項６】 請求項４または５に記載の液晶パネル駆
    動用集積回路パッケージにおいて、 上記液晶パネル駆動用集積回路は、上記２つの入力リー
    ド部が夫々接続された２つの同一信号端子を有し、 上記２つの同一信号端子を上記液晶パネル駆動用集積回
    路内で電気的に接続していることを特徴とする液晶パネ
    ル駆動用集積回路パッケージ。
  7. 【請求項７】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
    液晶パネル駆動用集積回路パッケージが複数連なるよう
    に実装された液晶パネルモジュールであって、 上記折り曲げ用スリットで上記絶縁性ベースが折り曲げ
    られて重ね合わされた上記液晶パネル駆動用集積回路パ
    ッケージを配置するための段差領域を少なくとも１辺側
    に形成するように、かつ、液晶を封止するように所定の
    間隔をあけて張り合わされた第1のガラス基板および第
    ２のガラス基板と、 上記第１,第２のガラス基板の上記段差領域に設けら
    れ、上記段差領域に沿って連なるように配置された上記
    各液晶パネル駆動用回路パッケージの上記出力リード部
    が電気的に接続された液晶駆動用配線と、 上記各パネル駆動用集積回路パッケージの上記入力リー
    ド部を相互に電気的に接続した接続用配線を有し、上記
    各パネル駆動用集積回路パッケージ上に配置された接続
    用基板とを備えたことを特徴とする液晶パネルモジュー
    ル。
  8. 【請求項８】 請求項４に記載の液晶パネル駆動用集積
    回路パッケージが複数連なるように実装された液晶パネ
    ルモジュールであって、 上記折り曲げ用スリットで上記絶縁性ベースが折り曲げ
    られて重ね合わされた上記液晶パネル駆動用集積回路パ
    ッケージを配置するための段差領域を少なくとも１辺側
    に形成するように、かつ、液晶を封止するように所定の
    間隔をあけて張り合わされた第1のガラス基板および第
    ２のガラス基板と、 上記第１,第２のガラス基板の上記段差領域に設けら
    れ、上記段差領域に沿って連なるように配置された上記
    各液晶パネル駆動用回路パッケージの上記出力リード部
    が電気的に接続された液晶駆動用配線とを備え、 互いに隣接する上記各液晶パネル駆動用集積回路パッケ
    ージの上記入力リード部側の上記接続用スリットを重ね
    合わせて、上記接続用スリットで上記各液晶パネル駆動
    用集積回路パッケージの上記入力リード部を相互に電気
    的に接続していることを特徴とする液晶パネルモジュー
    ル。
  9. 【請求項９】 請求項５に記載の液晶パネル駆動用集積
    回路パッケージが複数連なるように実装された液晶パネ
    ルモジュールであって、 上記折り曲げ用スリットで上記絶縁性ベースが折り曲げ
    られて重ね合わされた上記液晶パネル駆動用集積回路パ
    ッケージを配置するための段差領域を少なくとも１辺側
    に形成するように、かつ、液晶を封止するように所定の
    間隔をあけて張り合わされた第1のガラス基板および第
    ２のガラス基板と、 上記第１,第２のガラス基板の上記段差領域に設けら
    れ、上記段差領域に沿って連なるように配置された上記
    液晶パネル駆動用回路パッケージの上記出力リード部が
    電気的に接続された液晶駆動用配線とを備え、 互いに隣接する上記各液晶パネル駆動用集積回路パッケ
    ージの上記接続用スリットと上記レジスト未塗付の接続
    部とを重ね合わせて、上記接続用スリットと上記レジス
    ト未塗付の接続部とで上記各液晶パネル駆動用集積回路
    パッケージの上記入力リード部を相互に電気的に接続し
    ていることを特徴とする液晶パネルモジュール。
  10. 【請求項１０】 請求項７乃至９のいずれか１つに記載
    の液晶パネルモジュールにおいて、 上記液晶パネル駆動用集積回路パッケージを上記第１,
    第２のガラス基板の上記段差領域内に配置したことを特
    徴とする液晶パネルモジュール。
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