JP3370591B2 - エレベータガイドレールの芯出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エレベータのガイ
ドレール用のレール部材を昇降路壁に据付固定する際の
芯出し作業に用いて好適な、エレベータガイドレールの
芯出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エレベータガイドレールの芯出し装置と
しては、従来、特開昭６１−１２７５８３号公報等に記
載されている技術が広く知られている。そこで、かかる
従来技術を、図８〜図１１を参照しつつ説明する。ただ
し、図８は昇降路内にガイドレールを立設している途中
の様子を示す側面図、図９は昇降路内にガイドレールを
据え付ける際の作業手順を示すフローチャート、図１０
は従来の芯出し装置を用いて行われるガイドレールの芯
出作業を説明するための斜視図、図１１は図１０に示す
従来の芯出し装置の要部平面図である。

【０００３】エレベータの昇降路内にガイドレールを立
設する際には、図８および図１０に示すように、昇降路
３内に一対のピアノ線（基準線）１ａ，１ｂを垂下させ
て張設した後、複数本のレール部材４ａ，４ｂ，……
や、複数本のレール部材５ａ，５ｂ，……を、昇降路３
の全長にわたって接続して、一体化したガイドレール４
やガイドレール５を起立保持した後、ピアノ線１ａ，１
ｂを基準として各レール部材の芯出し固定を行う。

【０００４】このようなガイドレール４，５の据付作業
は、図９に示すような手順で行われる。すなわち、まず
手順Ｓ１として、建屋の所定位置を基準とし、一対のピ
アノ線１ａ，１ｂを機械室２から昇降路３内へ垂下させ
て張設する。次に手順Ｓ２として、昇降路３の底部に立
設した最下部レール部材４ｎをピアノ線１ａを基準とし
て芯出しし、図示せぬブラケットを介してこの最下部レ
ール部材４ｎを固定するとともに、他方のガイドレール
５の最下部レール部材を同様に、昇降路３の底部に立設
してピアノ線１ｂを基準とする芯出しを行ってから固定
する。

【０００５】この後、手順Ｓ３として、図８に示すよう
にレール部材４ａをウインチ６の駆動により吊り上げ
て、このレール部材４ａの下端に他のレール部材４ｂの
上端を接続し、さらにこれらのレール部材４ａ，４ｂを
吊り上げて、レール部材４ｂの下端に他のレール部材４
ｃの上端を接続するというように、昇降路３の全長にわ
たって複数本のレール部材４ａ，４ｂ，４ｃ，……を順
次接続していく。そして手順Ｓ４として、このように接
続したレール部材４ａ，４ｂ，４ｃ，……の最下端に最
下部レール部材４ｎの上端を接続して、一体化された未
固定のガイドレール４を得たなら、手順Ｓ５として、こ
の未固定のガイドレール４の上端（レール部材４ａの上
端）を機械室２の床２ａにて保持する。同様に、昇降路
３の全長にわたって複数本のレール部材５ａ，５ｂ，…
…を順次接続して一体化された未固定のガイドレール５
を得てから、このガイドレール５の上端を機械室２の床
２ａにて保持する。

【０００６】次に、手順Ｓ６として、一方のガイドレー
ル４の最下部レール部材４ｎと他方のガイドレール５の
最下部レール部材とに係合するかご枠７および作業床８
を、機械室２内の巻上機の駆動により上昇させる（図１
０参照）。そして手順Ｓ７として、作業床８上に乗り込
んだ作業者が、レール部材４ａ，４ｂ，……やレール部
材５ａ，５ｂ，……の芯出し固定を行う。

【０００７】かかるレール部材の芯出し作業に用いられ
る従来の芯出し装置９は、図１１に示すような構成のも
ので、図１０に示すように作業床８上に設置される。こ
の芯出し装置９は、水平に載置される棒状の基部１０
と、この基部１０の長手方向一端に設けられた把持部１
１および基準部１２と、基部１０の長手方向他端に設け
られた把持部１３および基準部１４とによって概略構成
されている。そして、一方の把持部１１には、ガイドレ
ール４を構成するレール部材４ａ等を挟み込むための固
定部材１１ａおよび可動部材１１ｂや、これら両部材１
１ａ，１１ｂを締め付けるためのボルト１１ｃが具備さ
れており、また、基準部１２には、図示Ｘ方向の位置を
測定するための基準面１２ａが形成されているととも
に、図示Ｙ方向の位置を測定するための基準線１２ｂが
上面に付されている。同様に、他方の把持部１３には、
ガイドレール５を構成するレール部材５ａ等を挟み込む
ための固定部材１３ａおよび可動部材１３ｂや、これら
両部材１３ａ，１３ｂを締め付けるためのボルト１３ｃ
が具備されており、また、基準部１４には、図示Ｘ方向
の位置を測定するための基準面１４ａが形成されている
とともに、図示Ｙ方向の位置を測定するための基準線１
４ｂが上面に付されている。

【０００８】次に、上述した芯出し装置９を用いて、相
対向する一対のレール部材４ａ，５ａの芯出し固定を行
う際の作業内容について説明する。まず、一方のレール
部材４ａの頭部１７を把持部１１にて把持したまま、こ
のレール部材４ａの基部１８をレールクリップ１５ａを
用いてレール側ブラケット１５ｂに取り付けるととも
に、このブラケット１５ｂにボルト結合される壁側ブラ
ケット１５ｃを昇降路壁３ａに取り付けることにより、
レール部材４ａをブラケット１５ｂ，１５ｃを介して昇
降路壁３ａに仮固定する。同様に、他方のレール部材５
ａの頭部１９を把持部１３にて把持したまま、このレー
ル部材５ａの基部２０をレールクリップ１６ａを用いて
レール側ブラケット１６ｂに取り付けるとともに、この
ブラケット１６ｂにボルト結合される壁側ブラケット１
６ｃを昇降路壁３ｂに取り付けることにより、レール部
材５ａをブラケット１６ｂ，１６ｃを介して昇降路壁３
ｂに仮固定する。

【０００９】しかる後、作業者はハンマー等を用い、レ
ール側ブラケット１５ｂを叩いてレール部材４ａを図示
Ｘ方向へ適宜移動させることにより、ピアノ線１ａから
基準面１２ａまでの距離が所定寸法となるように調整す
るとともに、壁側ブラケット１５ｃを叩いてレール部材
４ａを図示Ｙ方向へ適宜移動させることにより、ピアノ
線１ａから基準線１２ｂまでの距離が所定寸法となるよ
うに調整する。これにより、ピアノ線１ａを位置決め基
準としたレール部材４ａの芯出しが行える。同様に、作
業者はレール側ブラケット１６ｂをハンマー等で叩いて
レール部材５ａを図示Ｘ方向へ適宜移動させることによ
り、ピアノ線１ｂから基準面１４ａまでの距離が所定寸
法となるように調整するとともに、壁側ブラケット１６
ｃをハンマー等で叩いてレール部材５ａを図示Ｙ方向へ
適宜移動させることにより、ピアノ線１ｂから基準線１
４ｂまでの距離が所定寸法となるように調整する。

【００１０】なお、こうしてレール部材４ａやレール部
材５ａを芯出ししたなら、ブラケット１５ｂ，１５ｃや
ブラケット１６ｂ，１６ｃの固定ボルトを本締めするこ
とにより、各レール部材４ａ，５ａはそれぞれ昇降路壁
３ａ，３ｂに本固定されることとなる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来技
術では、ガイドレールを構成する各レール部材４ａ，５
ａ等を昇降路壁３ａ，３ｂに仮固定した状態で、レール
側ブラケット１５ｂ，１６ｂや壁側ブラケット１５ｃ，
１６ｃをハンマー等で叩くことによって、これらレール
部材の位置を調整するという芯出し作業を行っている
が、ブラケットを叩いてレール部材に所望の変位を実現
させることは容易ではなく、肉体的な負担も大きかっ
た。そのため従来技術は、高い精度が要求されるエレベ
ータガイドレールの芯出し作業に多大な時間と労力を要
し、作業効率が悪かった。

【００１２】また、相対向する昇降路壁３ａ，３ｂは互
いに平行な鉛直面となるように仕上げられていることが
望ましいが、実際には昇降路壁３ａ，３ｂの一部が鉛直
面に対し若干傾いた状態に仕上げられていることも多
く、そのような場合、従来技術における壁側ブラケット
１５ｃ，１６ｃが非平行な状態で取り付けられるため、
これらのブラケット１５ｃ，１６ｃを介して同等の高さ
位置に仮固定された一対のレール部材４ａ，５ａどうし
は捩じれの位置関係となり、芯出し装置９を装着させた
ときに無理な力を生じやすくなる。すなわち、芯出し時
に、捩じれの位置関係にあるレール部材４ａ，５ａの各
頭部１７，１９を把持部１１，１３で把持した場合、過
大な曲げ応力が作用することになる各頭部１７，１９が
弾性変形してしまうので、芯出し作業終了後に把持部１
１，１３をレール部材４ａ，５ａから取り外すと、各頭
部１７，１９が自身の弾性力により元の形状に戻ってレ
ール部材４ａ，５ａの芯出し位置に狂いが生じやすくな
る。

【００１３】また、一対のレール部材４ａ，５ａはそれ
ぞれの頭部１７，１９の一方の側面４ｂ，５ｂを同一平
面内に位置させた状態に芯出しされねばならないので、
従来技術においては、把持部１１，１３が頭部１７，１
９を把持すれば自動的に側面４ｂ，５ｂが同一平面内に
位置するように芯出し装置９の各部の寸法を設定してい
る。だが、芯出し装置９の製作時の寸法誤差が大きい場
合や、過酷な使用により芯出し装置９が変形してしまっ
た場合、従来技術では側面４ｂ，５ｂが同一平面内に位
置しない状態で芯出しされてしまう可能性があるので、
所望の芯出し精度が確保できない虞があった。

【００１４】本発明はこのような従来技術の課題に鑑み
てなされたもので、その目的は、ガイドレール用のレー
ル部材を短時間で精度良く芯出しすることができて、昇
降路壁の仕上がり状態にも左右されにくい、エレベータ
ガイドレールの芯出し装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明は、ガイドレール用のレール部材の据付固
定時に、昇降路内に垂下させた基準線を基準として前記
レール部材の芯出しを行うエレベータガイドレールの芯
出し装置において、昇降路内に起立保持された相対向す
る一対のレール部材が把持可能な把持部を長手方向両端
に設けたゲージ体と、このゲージ体を移動可能に保持す
るベース体とを備え、このベース体が、前記ゲージ体の
長手方向に沿って延びる基部と、この基部の長手方向両
端からそれぞれ対向する昇降路壁に向かって伸長可能な
一対の押圧部材と、これらの押圧部材に突っ張り力を付
与して昇降路壁に圧着させる突っ張り力付与手段と、前
記基部の長手方向に沿って延びて該基部に支持されると
ともに前記ゲージ体に連結される長尺部材と、この長尺
部材を前記基部の長手方向に沿って変位可能な第１の位
置調整手段とを含むとともに、前記長尺部材の長手方向
と直交する方向に沿って前記ゲージ体を変位可能な第２
の位置調整手段を備え、且つ、前記把持部が、前記レー
ル部材の頭部の前端面に圧接して該前端面の位置を規制
する第１のローラと、前記頭部の後端側に形成されてい
る一対の段部に圧接可能な一対の第２のローラと、これ
ら第２のローラをそれぞれ対応する前記段部に向けて付
勢可能な第１の付勢手段と、前記頭部の両側面に圧接可
能な一対の第３のローラと、これら第３のローラの少な
くとも一方を前記頭部に向けて付勢可能な第２の付勢手
段とを備えるとともに、この把持部を前記長尺部材に対
し回転させて前記第３のローラの位置を調整すること
で、相対向する一対のレール部材の各頭部の一方の側面
どうしを同一平面内に位置合わせすることが可能な調整
手段を備える構成とした。

【００１６】このように構成される芯出し装置は、昇降
路内に起立保持された相対向する一対のレール部材をゲ
ージ体の長手方向両端の把持部で把持したまま、ベース
体の一対の伸長部材を外側へ伸長させて、突っ張り力付
与手段にて各伸長部材をそれぞれ昇降路壁に圧着させる
ことにより、ベース体を昇降路壁間に固定することがで
きる。それゆえ、この状態で、第１の位置調整手段にて
長尺部材の取付位置をベース体の長手方向に沿って調整
すれば、この長尺部材に連結されているゲージ体も同方
向に位置調整されることとなり、一対のレール部材の間
隔を所定寸法に設定することができる。しかも、第２の
位置調整手段により、ゲージ体を長尺部材の長手方向と
直交する方向に位置調整することもできるので、仮固定
したレールブラケットをハンマー等で叩いてレール部材
の芯出しを行わねばならなかった従来の芯出し装置に比
べて、芯出しに要する作業時間が短縮できて芯出し精度
も向上する。また、相対向する昇降路壁どうしが平行で
ないような仕上がり状態に難のある昇降路においても、
芯出し作業時にレール部材に過大な曲げ応力を加える心
配がないことから、良好な芯出し精度が得られる。

【００１７】また、前記把持部が、前記レール部材の頭
部の前端面に圧接して該前端面の位置を規制する第１の
ローラと、前記頭部の後端側に形成されている一対の段
部に圧接可能な一対の第２のローラと、これら第２のロ
ーラをそれぞれ対応する前記段部に向けて付勢可能な第
１の付勢手段と、前記頭部の両側面に圧接可能な一対の
第３のローラと、これら第３のローラの少なくとも一方
を前記頭部に向けて付勢可能な第２の付勢手段とを備え
る構成にしてあれば、これら各ローラで挟みつけてレー
ル部材を把持できるとともに、把持状態を維持したまま
各ローラをレール部材の表面に沿って転動させて芯出し
装置を上下動させることができる。それゆえ、芯出しし
たレール部材をレールブラケットを介して昇降路壁に固
定する際に、把持部によりレール部材を把持した状態を
解除させる必要がなくなって、作業効率が向上する。

【００１８】また、前記把持部を前記長尺部材に対し回
転させて前記第３のローラの位置を調整することで、相
対向する一対のレール部材の各頭部の一方の側面どうし
を同一平面内に位置合わせすることが可能な調整手段を
備える構成にしてあれば、各把持部で一対のレール部材
を把持したまま該調整手段による調整を行うことによ
り、両レール部材の頭部の一方の側面どうしを同一平面
内に位置させることができるので、常に良好な芯出し精
度が確保できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を主に図
１ないし図７に基づいて説明する。ただし、図１は本実
施形態における芯出し装置の平面図、図２は図１に示す
芯出し装置の把持部を拡大して示す平面図、図３は図２
に示す把持部の動作説明図、図４は図２に示す把持部の
側面図、図５は図１に示す芯出し装置のベース体の正面
図、図６は図５のＡ−Ａ線に沿う断面図、図７は図５の
Ｂ−Ｂに沿う断面図である。

【００２０】図２，３に示すように、エレベータガイド
レール用のレール部材２１には、通常、基部２２と該基
部２２から突出する頭部２４とが形成されており、さら
に該頭部２４の後端側には一対の段部２３ａ，２３ｂが
形成されている。なお、符号２４ａは頭部２４の前端
面、符号２４ｂ，２４ｃは頭部２４の両側の側面を示し
ている。

【００２１】本実施形態において、かかるレール部材２
１の据付固定時に用いられる芯出し装置は、図１に示す
ように、昇降路内に起立保持された相対向する一対のレ
ール部材２１が把持可能な把持部２６，２７を長手方向
両端に設けたゲージ体２５と、このゲージ体２５を移動
可能に保持するベース体２８とによって概略構成されて
おり、ベース体２８には後述するように基部５２や長尺
部材５３や伸長部材５４，５５や押圧部材５６，５７等
が具備されている。

【００２２】この芯出し装置の各部の構成について説明
すると、前記ゲージ体２５は、断面がＵ字形状の長尺部
材２９や、この長尺部材２９をスライド可能に挿入して
いる断面が逆Ｕ字形状の長尺部材３０や、これら両長尺
部材２９，３０を連結固定している複数のボルト３１等
を備えており、前記把持部２６，２７はそれぞれ長尺部
材２９，３０の先端に取り付けられている。

【００２３】把持部２６，２７の構造は同じなので、前
記長尺部材３０に取り付けられている一方の把持部２７
についてのみ詳しく説明する。図２に示すように、この
把持部２７には、長尺部材３０の先端に固設される保持
台３２が備えられており、この保持台３２上に、位置決
め部３３が締結されているとともに、ブラケット３４や
ブラケット３５が固設されている。前記ブラケット３４
には、ゲージ体２５の長手方向と平行に配置されたボル
ト３６の先端が固定されており、また、このブラケット
３４の先端側には、レール部材２１の頭部２４の前端面
２４ａに圧接して該前端面２４ａを位置規制するための
第１のローラ３７と、該頭部２４の一方の側面２４ｂに
圧接させるための一方の第３のローラ４０とが、それぞ
れ回動自在に取着されている。なお、このブラケット３
４の近傍には、レール部材２１の段部２３ａ，２３ｂに
圧接させるための一対の第２のローラ３８，３９と、頭
部２４の他方の側面２４ｃに圧接させるための他方の第
３のローラ４１とが配設されている。

【００２４】また、前記ボルト３６には移動板４２が装
着されていて、この移動板４２を挟持しているロックナ
ット４３，４４が該ボルト３６に螺合している。移動板
４２の左右両端部には第１のアーム４５，４６が回転可
能に取り付けられていて、各アーム４５，４６の先端に
は前記第２のローラ３８，３９が回動自在に取着されて
おり、移動板４２に追随して各アーム４５，４６はゲー
ジ体２５の長手方向と平行な方向に移動可能である。ま
た、第１のアーム４５，４６には、ゲージ体２５の長手
方向と直交する方向に延びるボルト４７が挿通されてい
て、このボルト４７にナット４８が螺合させてある。な
お、これらのボルト３６、ロックナット４３，４４、第
１のアーム４５，４６、ボルト４７およびナット４８に
より、前記第２のローラ３８，３９をレール部材２１の
段部２３ａ，２３ｂに向けて付勢したり付勢状態を解除
することのできる第１の付勢手段が構成されている。

【００２５】さらにまた、前記ブラケット３４には図４
に示すように、第２のアーム４９を回転可能に支持する
支持軸５０が取り付けられており、この第２のアーム４
９に前記第３のローラ４１が回動自在に取着されてい
る。そして、前記ブラケット３５に螺合するボルト５１
で第２のアーム４９を押圧すると、この第２のアーム４
９の先端側がレール部材２１の頭部２４に近付くように
なっている。なお、これらの第２のアーム４９、支持軸
５０およびボルト５１により、第３のローラ４１をレー
ル部材２１の側面２４ｃに向けて付勢したり付勢状態を
解除することのできる第２の付勢手段が構成されてい
る。

【００２６】次に、前記ベース体２８の構成について説
明する。このベース体２８は、図５〜図７に示すよう
に、断面がＵ字形状で前記ゲージ体２５の長手方向に沿
って延びる基部５２と、この基部５２の下部に沿って設
けられて該基部５２に支持されるとともに前記ゲージ体
２５に連結される長尺部材５３と、基部５２内に挿入さ
れて該基部５２の長手方向両端からそれぞれ外側へ伸長
可能な一対の伸長部材５４，５５と、各伸長部材５４，
５５からさらに外側へ突出可能な一対の押圧部材５６，
５７と、一方の伸長部材５４上に設置され押圧部材５６
に向けて押圧力を発生する押圧力発生手段５８と、他方
の伸長部材５５上に設置され押圧部材５７に向けて押圧
力を発生する押圧力発生手段５９と、前記長尺部材５３
を前記基部５２の長手方向に沿ってスライドさせて変位
可能な第１の位置調整手段６０とを備えた構成になって
いる。なお、伸長部材５４，５５と押圧力発生手段５
８，５９とによって、押圧部材５６，５７に突っ張り力
を付与してそれぞれを対向する昇降路壁に圧着せしめる
突っ張り力付与手段が構成されている。

【００２７】そして、前記長尺部材５３は、複数の保持
金具６１を介して基部５２に保持される一対のＵ字部材
６２，６３と、両Ｕ字部材６２，６３内に挿入されて基
部５２の下面に配置される長板６４とによって構成され
ており、前記長板６４はボルト６５によりＵ字部材６
２，６３に固定されていて、前記伸長部材５４，５５は
ボルト６６，６７により基部５２に固定されている。ま
た、前記押圧力発生手段５９は、押圧部材５７の基端側
上部に固定されているブラケット６８と、このブラケッ
ト６８に螺合して押圧部材５７の突出方向に沿って延び
るボルト６９と、伸長部材５５の基端側上部に設けられ
たＬ型金具７０と、伸長部材５５内に設けられてＬ型金
具７０の下方に配置されたねじ板７１と、これらのＬ型
金具７０およびねじ板７１を締結するボルト７２とから
構成されており、他方の前記押圧力発生手段５８も同等
の構成である。また、前記第１の位置調整手段６０は、
図６に示すように、Ｌ型ブラケット７３を介して長尺部
材５３の長板６４に固定されるねじ部７４と、基部５２
に固定されるブラケット７５と、基部５２の長手方向に
沿って延びて前記ブラケット７５に挿通されるとともに
前記ねじ部７４に螺合するボルト７６とによって構成さ
れている。

【００２８】さらに、この芯出し装置には、ゲージ体２
５とベース体２８の前記長尺部材５３とを連結し、且つ
ゲージ体２５を該長尺部材５３の長手方向と直交する方
向に沿って変位可能な第２の位置調整手段が備えられて
いる。この第２の位置調整手段は、長尺部材５３の長手
方向（ベース体２８の長手方向）と直交する方向に延び
る一対のボルト７８，７９と、ゲージ体２５の前記長尺
部材２９，３０の各先端下部に固設されてそれぞれ前記
ボルト７８，７９を螺合させている一対の支持部８０，
８１と、ベース体２８の長尺部材５３の両端下部に固設
されてそれぞれ前記ボルト７８，７９を挿通させている
一対の支持部８２，８３と、斜め方向に延びてゲージ体
２５側の前記支持部８１とベース体２８側の前記支持部
８２とを連結している連結板８４とによって構成されて
いる。なお、前記連結板８４は、ゲージ体２５を長手方
向に位置決め調整する際に調整力を伝達させるための部
材である。

【００２９】次に、上述した芯出し装置を用いて行うレ
ール部材２１の芯出し作業について説明する。まず、予
め、ベース体２８の基部５２内に伸長部材５４，５５を
収納しておくとともに、一方の把持部２７のナット４８
をゆるめて第１のアーム４５，４６を互いに離間する向
きに移動させ、且つロックナット４３，４４をゆるめて
移動板４２をブラケット３４に近付く向きに移動させて
おくことにより、前記第１の付勢手段を付勢解除状態に
しておき、さらに、ボルト５１をゆるめて第２のアーム
４９を垂下状態に保つことにより、前記第２の付勢手段
を付勢解除状態にしておく。同様に、他方の把持部２６
についても、第１および第２の付勢手段を付勢解除状態
にしておく。

【００３０】そして、図１０に示す作業床８の手摺り上
に上述した芯出し装置を設置し、昇降路内に起立保持さ
れた相対向する一対のレール部材２１（例えば図１０に
おけるレール部材４ａ，５ａ）にそれぞれ、把持部２
６，２７を近接状態で対向させた後、一方のレール部材
２１の頭部２４の前端面２４ａに把持部２７の第１のロ
ーラ３７を圧接させて、第１の付勢手段のナット４８を
締め込んで第１のアーム４５，４６を互いに近付けるこ
とにより、レール部材２１の段部２３ａ，２３ｂを第２
のローラ３８，３９で挟み込む。さらにこの状態で、ロ
ックナット４３，４４を操作して移動板４２をブラケッ
ト３４から離れる向きに移動させることにより、第２の
ローラ３８，３９をそれぞれレール部材２１の段部２３
ａ，２３ｂに圧接させる。次いで、このレール部材２１
の頭部２４の一方の側面２４ｂに、一方の第３のローラ
４０を当接させた状態で、第２の付勢手段のボルト５１
を締め込んで第２のアーム４９を図４の反時計回りの向
きに回転させていくことにより、他方の第３のローラ４
１をレール部材２１の頭部２４の他方の側面２４ｃに圧
接させる。その結果、このレール部材２１は、第１のロ
ーラ３７と第２のローラ３８，３９とにより図２の左右
方向から挟持され、且つ第３のローラ４０，４１により
図２の上下方向から挟持された状態となるので、把持部
２７に一体化される。同様に、他方のレール部材２１
も、他方の把持部２６の第１、第２および第３のローラ
によって挟持しておく。

【００３１】こうして一対の把持部２６，２７により各
レール部材２１を把持したなら、ベース体２８の伸長部
材５４，５５をそれぞれ外側へ伸長させて、押圧部材５
６，５７を対向する昇降路壁に当接するまで突出させ
る。次いで、押圧力発生手段５９のボルト７２をゆるめ
て、Ｌ字金具７０およびねじ板７１を伸長部材５５に沿
って押圧部材５７の基端側へ移動させた後、該ボルト７
２を締め込んでＬ字金具７０を伸長部材５５に固定し、
この状態でボルト６９を締め込んでＬ字金具７０を押圧
することにより、押圧部材５７に押圧力を付与して、そ
の先端のボルト部５７ａを対向する昇降路壁に圧着させ
る。同様に、他方の押圧力発生手段５８についても、伸
長部材５４に沿って押圧部材５６の基端側まで移動させ
てから該押圧部材５６に対し押圧力を付与して、その先
端のボルト部５６ａを対向する昇降路壁に圧着させる。
その結果、相対向する昇降路壁間に、ベース体２８を突
っ張り力によって固定することができる。

【００３２】しかる後、第１の位置調整手段６０のボル
ト７６を回転操作して、ベース体２８の基部５２に対す
る長尺部材５３の取付位置を長手方向に沿って調整する
ことにより、ゲージ体２５の長尺部材２９，３０の取付
位置をベース体２８の長手方向に沿って調整する。ま
た、第２の位置調整手段のボルト７８，７９の回転操作
することにより、長尺部材２９，３０の取付位置をベー
ス体２８の長手方向と直交する方向に沿って調整する。
なお、このような位置調整は、ゲージ体２５の両端に位
置する把持部２６，２７を、図１０に示すピアノ線１
ａ，１ｂを基準として位置合わせすることにより行わ
れ、これらの把持部２６，２７を同一平面内の所定位置
に配置させることにより、一対のレール部材２１の芯出
し作業が完了する。

【００３３】また、この後、昇降路内のより上方の位置
において別のレール部材の芯出し作業を行う場合には、
まず押圧力発生手段５８，５９をゆるめて押圧部材５
６，５７を内側へ引き入れた後、一対の把持部２６，２
７でそれぞれ芯出ししたレール部材を把持したまま、芯
出し装置を設置した前記作業床８および前記かご枠７を
所定位置まで上昇させれば、各把持部２６，２７の第１
ないし第３のローラ３７〜４１等がレール部材の表面に
沿って転動するので、芯出し装置は円滑に案内される。
そして、かご枠７を所定の高さ位置で停止させたなら、
押圧部材５６，５７をそれぞれ対向する昇降路壁に圧着
させて突っ張り力を得た後、前述した作業と同様の手順
で新たにレール部材の芯出しを行う。

【００３４】また、芯出ししたレール部材２１を図示せ
ぬレールブラケットを介して昇降路壁に固定する際に
は、一対の把持部２６，２７をレール部材２１の表面に
沿って該ブラケットの取付位置よりも若干下方まで転動
させるなどすれば、把持状態を解除する必要はない。

【００３５】このように本実施形態においては、相対向
する昇降路壁間に突っ張り力でベース体２８を固定させ
た後、第１の位置調整手段６０を操作してゲージ体２５
の取付位置をベース体２８の長手方向に沿って調整する
ことにより、一対の把持部２６，２７に把持される両レ
ール部材２１の間隔を所定の寸法に保ち、この状態で第
２の位置調整手段を操作して、ゲージ体２５をベース体
２８の長手方向と直交する方向に沿って位置調整すると
いうものなので、昇降路壁に仮固定したレールブラケッ
トをハンマー等で叩きながらレール部材の芯出しを行わ
ねばならなかった従来の芯出し装置に比べて、短い時間
で芯出し作業が行えるとともに、芯出し精度も向上す
る。

【００３６】また、本実施形態は、相対向する昇降路壁
どうしが平行でないような仕上がり状態に難のある昇降
路においても、芯出し作業時にレール部材２１に曲げ応
力を加えることがないので、精度良くレール部材２１を
芯出しすることができる。

【００３７】また、本実施形態では、一対の把持部２
６，２７が、レール部材２１を把持したままその表面に
沿って転動できるので、芯出ししたレール部材２１をレ
ールブラケットを介して昇降路壁に固定する際に、これ
ら把持部２６，２７の把持状態を解除することなく芯出
し装置を上下方向に移動させることができる。したがっ
て、この点からも、レール部材２１の芯出し固定作業を
効率良く行うことができる。

【００３８】また、本実施形態では、ベース体２８の基
部５２側に伸長部材５４，５５と押圧部材５５，５６と
を配設し、この基部５２の下側に設けた長尺部材５３を
ゲージ体２５と連結する構成にしてあるので、芯出し装
置の各構成部品が比較的コンパクトな形状になってお
り、持ち運びや保管に便利である。

【００３９】さらにまた、本実施形態においては、芯出
し装置自体の寸法に若干の狂いが生じている場合にも、
昇降路内で相対向する一対のレール部材２１の頭部２４
の一方の側面２４ｂどうしを同一平面内に位置させるよ
うな芯出しが行える。すなわち、ゲージ体２５の把持部
２６，２７の取付構造は、例えば図２に示す把持部２７
の場合、保持台３２の下部に位置するボルト３０ａ，３
０ｂおよびナット３０ｃ，３０ｄにより長尺部材３０に
連結されていて、ボルト３０ｂは長穴９１内で位置変更
可能となっているので、この把持部２７は、ボルト３０
ａを中心軸として図３の矢印９０の向きに回転させるこ
とができる。したがって、相対向する一対のレール部材
２１を把持したまま、把持部２６，２７を長尺部材２
９，３０に対し適宜回転させて、把持部２６側の第３の
ローラ４０（図１参照）と把持部２７側の第３のローラ
４０とが同一平面内で各レール部材２１に圧接するよう
に調整してやれば、これら両レール部材２１の各頭部２
４の一方の側面２４ｂどうしを同一平面内に位置合わせ
することができて、常に良好な芯出し精度が確保でき
る。

【００４０】

【発明の効果】本発明によるエレベータガイドレールの
芯出し装置は、以上説明したような形態で実施され、以
下に記載されるような効果を奏する。

【００４１】昇降路内に起立保持された相対向する一対
のレール部材をゲージ体の長手方向両端の把持部で把持
したまま、ベース体を昇降路壁間に固定した後、ベース
体の長尺部材に連結されているゲージ体を第１の位置調
整手段により該長尺部材の長手方向に沿って位置調整で
きるとともに、第２の位置調整手段によりゲージ体を該
長尺部材の長手方向と直交する方向に沿って位置調整す
ることができるので、仮固定したレールブラケットをハ
ンマー等で叩いてレール部材の芯出しを行わねばならな
かった従来の芯出し装置に比べて、芯出しに要する作業
時間が短縮できて芯出し精度も向上する。また、相対向
する昇降路壁どうしが平行でないような仕上がり状態に
難のある昇降路においても、芯出し作業時にレール部材
に過大な曲げ応力を加える心配がないことから、良好な
芯出し精度が得られる。

【００４２】また、ゲージ体の両端に位置する把持部
が、レール部材の頭部を挟みつけて把持する複数のロー
ラを有する構成にしてあれば、把持状態を維持したまま
各ローラをレール部材の表面に沿って転動させて芯出し
装置を上下動させることができるので、芯出ししたレー
ル部材をブラケットを介して昇降路壁に固定する際に、
把持部による把持状態を解除させる必要がなくなって、
作業効率が向上する。

【００４３】また、相対向する一対のレール部材の各頭
部の一方の側面どうしを同一平面内に位置合わせするこ
とが可能な調整手段を備える構成にしてあれば、各把持
部で一対のレール部材を把持したまま該調整手段による
調整を行うことにより、両レール部材の頭部の一方の側
面を同一平面内に位置させることができるので、常に良
好な芯出し精度が確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態における芯出し装置の平面図
である。

【図２】図１に示す芯出し装置の把持部を拡大して示す
平面図である。

【図３】図２に示す把持部の動作説明図である。

【図４】図２に示す把持部の側面図である。

【図５】図１に示す芯出し装置のベース体の正面図であ
る。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂに沿う断面図である。

【図８】昇降路内にガイドレールを立設している途中の
様子を示す側面図である。

【図９】昇降路内にガイドレールを据え付ける際の作業
手順を示すフローチャートである。

【図１０】芯出し装置を用いて行われるガイドレールの
芯出作業を説明するための斜視図である。

【図１１】従来の芯出し装置の要部平面図である。

【符号の説明】

２１ レール部材 ２３ａ，２３ｂ 段部 ２４ 頭部 ２４ｂ，２４ｃ 側面 ２５ ゲージ体 ２６，２７ 把持部 ２８ ベース体 ３２ 保持台 ３４，３５ ブラケット ３７ 第１のローラ ３８，３９ 第２のローラ ４０，４１ 第３のローラ ４３，４４ ロックナット ４５，４６ 第１のアーム ４９ 第２のアーム ５２ 基部 ５３ 長尺部材 ５４，５５ 伸長部材 ５６，５７ 押圧部材 ５８，５９ 押圧力発生手段 ６０ 第１の位置調整手段 ７８，７９ ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−208152（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−147480（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−110335（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−52676（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−26623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−127583（ＪＰ，Ａ) 特許3301926（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B66B 7/00 - 7/12

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガイドレール用のレール部材の据付固定
   時に、昇降路内に垂下させた基準線を基準として前記レ
   ール部材の芯出しを行うエレベータガイドレールの芯出
   し装置において、 昇降路内に起立保持された相対向する一対のレール部材
   が把持可能な把持部を長手方向両端に設けたゲージ体
   と、このゲージ体を移動可能に保持するベース体とを備
   え、このベース体が、前記ゲージ体の長手方向に沿って
   延びる基部と、この基部の長手方向両端からそれぞれ対
   向する昇降路壁に向かって伸長可能な一対の押圧部材
   と、これらの押圧部材に突っ張り力を付与して昇降路壁
   に圧着させる突っ張り力付与手段と、前記基部の長手方
   向に沿って延びて該基部に支持されるとともに前記ゲー
   ジ体に連結される長尺部材と、この長尺部材を前記基部
   の長手方向に沿って変位可能な第１の位置調整手段とを
   含むとともに、前記長尺部材の長手方向と直交する方向
   に沿って前記ゲージ体を変位可能な第２の位置調整手段
   を備え、且つ、前記把持部が、前記レール部材の頭部の
   前端面に圧接して該前端面の位置を規制する第１のロー
   ラと、前記頭部の後端側に形成されている一対の段部に
   圧接可能な一対の第２のローラと、これら第２のローラ
   をそれぞれ対応する前記段部に向けて付勢可能な第１の
   付勢手段と、前記頭部の両側面に圧接可能な一対の第３
   のローラと、これら第３のローラの少なくとも一方を前
   記頭部に向けて付勢可能な第２の付勢手段とを備えると
   ともに、この把持部を前記長尺部材に対し回転させて前
   記第３のローラの位置を調整することで、相対向する一
   対のレール部材の各頭部の一方の側面どうしを同一平面
   内に位置合わせすることが可能な調整手段を備えている
   ことを特徴とするエレベータガイドレールの芯出し装
   置。
2. 【請求項２】 前記第１の付勢手段が、前記一対の第２
   のローラを回転可能に支持し前記ゲージ体の長手方向に
   沿って移動可能なアームを有し、且つ、前記第２の付勢
   手段が、前記一対の第３のローラの少なくとも一方を回
   転可能に支持し前記レール部材の頭部に向かって移動可
   能なアームを有することを特徴とする請求項１記載のエ
   レベータガイドレールの芯出し装置。