JPH07300284A

JPH07300284A - ガイドレールの芯出し装置

Info

Publication number: JPH07300284A
Application number: JP6095011A
Authority: JP
Inventors: Ryoetsu Kanayama; 良悦金山; Kiyobumi Matsushita; 清文松下
Original assignee: Hitachi Building Systems Engineering and Service Co Ltd; Hitachi Building Systems Engineering Co Ltd
Current assignee: Hitachi Building Systems Engineering and Service Co Ltd; Hitachi Building Systems Engineering Co Ltd
Priority date: 1994-05-09
Filing date: 1994-05-09
Publication date: 1995-11-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】レール部材をピアノ線を基準として水平面内
の所定位置へ自動的に配置できるガイドレールの芯出し
装置の提供。【構成】レール部材４ａを把持可能な把持体２３と、
かご枠７上部に装着され、把持体２３を水平面内で移動
可能に保持するＸ−Ｙテーブル２１と、レール部材４ａ
からピアノ線１ａまでの水平面内の距離を検出する距離
検出器２５と、それぞれ同様に構成される他の把持体２
４、Ｘ−Ｙテーブル２２および距離検出器２６と、距離
検出器２５、２６から出力される検出信号に応じてＸ−
Ｙテーブル２１、２２の移動量および移動方向を制御す
る制御体２７と、この制御体２７に接続される操作体２
８とからなり、この操作体２８に、距離検出器２５、２
６の作動信号を出力する信号出力部と、距離表示部と方
向表示部とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エレベータの昇降路内
に立設され、乗かご等を案内するガイドレールの芯出し
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８はエレベータの昇降路内にレール部
材を立設する作業を説明する図、図９は図８の昇降路内
にレール部材を立設する際の作業手順を示すフローチャ
ート、図１０はガイドレールの芯出し装置の従来例によ
り各レール部材の芯出しを行なう状態を示す斜視図、図
１１は図１０の芯出し装置の部分の平面図である。

【０００３】一般にエレベータでは、図８および図１０
に示すように、昇降路３内に一対のピアノ線１ａ、１ｂ
を張設し、一方のピアノ線１ａを基準として複数のレー
ル部材４ａ〜４ｎなどを昇降路３の全長にわたって順次
立設して互いに接続することにより、一体化したガイド
レール４を得るようになっており、同様に、他方のピア
ノ線１ｂを基準として複数のレール部材５ａ、５ｂなど
を昇降路３の全長にわたって順次立設して互いに接続す
ることにより、一体化したガイドレール５を得るように
なっている。

【０００４】このようなガイドレール４、５の立設作業
は、図９に示す作業手順にしたがって行なうようになっ
ている。すなわち、まず手順Ｓ１として図示しない建屋
の所定位置を基準として一対のピアノ線１ａ、１ｂを機
械室２から昇降路３内に垂下し、手順Ｓ２として昇降路
３の下部に最下部レール部材４ｎを立設してピアノ線１
ａを基準として最下部レール部材４ｎを芯出しして図示
しないレールブラケットを介して固定し、同様に、他方
のガイドレール５の最下部レール部材を立設してピアノ
線１ｂを基準として芯出しし固定する。

【０００５】次いで、手順Ｓ３として、図８に示すよう
にレール部材４ａをウインチ６の駆動により吊上げて、
このレール部材４ａの下端に他のレール部材４ｂの上端
を接続し、さらに、これらの接続したレール部材４ａ、
４ｂを吊上げて、レール部材４ｂの下端に他のレール部
材４ｃの上端を接続し、これらのレール部材４ａ、４
ｂ、４ｃなどを昇降路３の全長にわたって順次接続した
後、手順Ｓ４として接続したレール部材４ａ、４ｂ、４
ｃなどの下端を最下部レール部材４ｎの上端に接続して
一体化したガイドレール４を得て、この一体化したガイ
ドレール４の上端、すなわちレール部材４ａの上端を機
械室２の床２ａにより保持し、同様に、他方のレール部
材５ａ、５ｂなどからなる一体化したガイドレール５を
得て上端を機械室２の床２ａにより保持する。次いで、
手順Ｓ６として最下部レール部材４ｎおよび他方のガイ
ドレール５の最下部レール部材（図示せず）に係合する
かご枠７および作業床８を機械室２内の巻上機（図示せ
ず）の駆動により上昇させて、手順Ｓ７として作業床８
上の作業者がレール部材４ａ、４ｂ、４ｃおよび５ａ、
５ｂなどを芯出しし固定するようになっている。

【０００６】そして、図１１に示す従来の芯出し装置９
は、作業床８上に載置され、水平方向に延設される棒状
の基部１０と、この基部１０の一端に設けられる把持体
１１および基準部１２と、基部１０の他端に設けられる
把持体１３および基準部１４とからなっている。一方の
把持体１１はガイドレール４を構成するレール部材４ａ
などを把持可能であり、基準部１２の一端にＸ方向（す
なわち図１１の左右方向）の基準面１２ａが形成され、
基準部１２の上面にＹ方向（すなわち図１１の上下方
向）の基準線１２ｂが付され、同様に、他方の把持体１
３は他方のガイドレール５を構成するレール部材５ａな
どを把持可能であり、基準部１４の一端にＸ方向の基準
面１４ａが形成され、基準部１４の上面にＹ方向の基準
線１４ｂが付されている。

【０００７】この従来の芯出し装置９では、例えばレー
ル部材４ａ、５ａを芯出し固定する場合、一方のレール
部材４ａを把持体１１により把持し、他方のレール部材
５ａを把持体１３により把持した後、ピアノ線１ａから
基準部１２の基準面１２ａまでの距離を所定寸法になる
ように、作業者が基部１０の一端側をＸ方向へ移動させ
るとともに、ピアノ線１ａから基準部１２の基準線１２
ｂまでの距離を所定寸法になるように基部１０の一端側
をＹ方向へ移動させる。同様に、ピアノ線１ｂから基準
部１４の基準面１４ａまでの距離を所定寸法になるよう
に他端側をＸ方向へ移動させるとともに、ピアノ線１ｂ
から基準部１４の基準線１４ｂまでの距離を所定寸法に
なるように他端側をＹ方向へ移動させる。このようにし
てレール部材４ａ、５ａを芯出しした後、図示しないレ
ールブラケットによりレール部材４ａ、５ａをそれぞれ
２個所で固定するになっている。なお、他のレール部材
４ｂ、４ｃ、５ｂなどを芯出し固定する場合も同様であ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のガイドレールの芯出し装置では、ピアノ線１ａ、１
ｂを基準として基準部１２、１４を所定位置に配置する
ため、作業者が基部１０を把持して両端をそれぞれＸ方
向およびＹ方向へ移動する必要があることから、このよ
うな位置の調整作業に時間がかかり作業効率が劣るとい
う問題があった。また、ピアノ線１ａから基準面１２
ａ、基準線１２ｂまでの距離、およびピアノ線１ｂから
基準面１４ａ、基準線１４ｂまでの距離を作業者の目視
により確認する必要があるので作業者が熟練した技術を
要し、作業者の熟練度に応じて芯出し精度にばらつきを
生じて作業者によっては芯出し精度が低下する懸念があ
った。

【０００９】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、ピアノ線および
レール部材間の距離を目視確認する作業や、レール部材
の位置を人手により調整する作業を要せずに、レール部
材をピアノ線を基準として水平面内の所定位置へ自動的
に配置することのできるガイドレールの芯出し装置を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、昇降路内に立設したレール部材を把持可
能な把持体を有し、前記昇降路内に垂下したピアノ線を
基準として前記レール部材を水平面内の所定位置に配置
するガイドレールの芯出し装置において、前記レール部
材と係合するかご枠に装着され、前記把持体を水平面内
で移動可能に保持するＸ−Ｙテーブルと、前記レール部
材に装着され、このレール部材から前記ピアノ線までの
水平面内の距離を検出する距離検出器と、この距離検出
器から出力される検出信号に応じてＸ−Ｙテーブルの移
動量および移動方向を制御する制御体とを備えた構成に
してある。

【００１１】

【作用】本発明は上記のように構成したので、昇降路内
にレール部材を立設した後、このレール部材を把持体に
より把持した状態でレール部材に沿ってかご枠を芯出し
個所まで上昇させて停止した後、かご枠上に乗り込んだ
作業者がレール部材に距離検出器を装着する。次いで、
この距離検出器を作動させたとき、この距離検出器によ
りレール部材からピアノ線までの水平面内の距離を検出
して検出信号を出力するので、この検出信号に応じて制
御体によりＸ−Ｙテーブルの移動量および移動方向が制
御され、その結果、把持体が水平面内の所定位置に移動
し、この把持体により把持されるレール部材が所定の芯
出し位置まで移動する。これによって、ピアノ線および
レール部材間の距離を目視確認する作業や、レール部材
の位置を人手により調整する作業を要せずに、レール部
材をピアノ線を基準として水平面内の所定位置へ自動的
に配置できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明のガイドレールの芯出し装置の
実施例を図に基づいて説明する。図１は本発明のガイド
レールの芯出し装置の請求項１、２、３に記載の発明を
含む一実施例を示す説明図、図２は図１の芯出し装置に
備えられるＸ−Ｙテーブルおよび把持体を示す平面図、
図３は図１の芯出し装置に備えられる距離検出器を示す
説明図、図４は図１の芯出し装置の全体構成を示すブロ
ック図、図５は図１の芯出し装置に備えられる把持体を
示す平面図、図６は図５の把持体の側面図、図７は図６
の把持体のＡ−Ａ線に沿う断面図である。なお、図１お
よび図５において前述した図８、図１０、図１１に示す
ものと同等のものには同一符号を付してある。すなわ
ち、１ａ、１ｂはピアノ線、３は昇降路、４は一方のガ
イドレール、４ａ、４ｂはレール部材、５は他方のガイ
ドレール、５ａ、５ｂはレール部材、７はかご枠であ
る。

【００１３】図１に示すかご枠７には、側部を形成する
縦枠１５、１６と、上部を形成する横枠１７とが設けら
れ、この横枠１７上にロッド１８が取付けられ、ロッド
１８に連結されるワイヤロープ１９によりかご枠７が吊
上げられている。

【００１４】そして、本実施例の芯出し装置は、横枠１
７上部に装着される一対のＸ−Ｙテーブル２１、２２
と、一方のＸ−Ｙテーブル２１により水平面内で移動可
能に保持され、レール部材４ａなどを把持可能な第１の
把持体２３と、他方のＸ−Ｙテーブル２２により水平面
内で移動可能に保持され、レール部材５ａなどを把持可
能な第２の把持体２４と、レール部材４ａなどからピア
ノ線１ａまでの水平面内の距離を検出する第１の距離検
出器２５と、レール部材５ａなどとピアノ線１ｂとの水
平面内の距離を検出する第２の距離検出器２６と、第１
の距離検出器２５から出力される検出信号に応じてＸ−
Ｙテーブル２１の移動量および移動方向を制御するとと
もに、第２の距離検出器２６から出力される検出信号に
応じてＸ−Ｙテーブル２２の移動量および移動方向を制
御する制御体２７と、この制御体２７に接続される可搬
式の操作体２８とからなっている。

【００１５】第１の距離検出器２５は、図３に示すよう
に、ピアノ線１ａとのＸ方向の距離を検出するＸ方向検
出部３１と、ピアノ線１ａとのＹ方向の距離を検出する
Ｙ方向検出部３２と、これらの検出部３１、３２を保持
し、レール部材４ａなどに磁石３３を介して装着される
ブラケット３４とからなっている。このブラケット３４
は、縦枠１５と干渉しないような形状に形成されてお
り、Ｘ方向検出部３１には、図４に示すように基準位置
３１ａが設定され、Ｙ方向検出部３２にも基準位置３２
ａが設定されている。同様に、第２の距離検出器２６
は、ピアノ線１ｂとのＸ方向の距離を検出するＸ方向検
出部３５と、ピアノ線１ｂとのＹ方向の距離を検出する
Ｙ方向検出部３６と、これらの検出部３５、３６を保持
し、レール部材５ａなどに磁石（図示せず）を介して装
着されるブラケット（図示せず）とからなっている。

【００１６】操作体２８は、距離検出器２５、２６を作
動させる作動信号を出力する信号出力部３７と、距離検
出器２５から出力される検出信号に基づいて距離検出器
２５からピアノ線１ａまでの水平面内の距離が所定寸法
より小さくなったときに点灯する距離表示部３８と、距
離検出器２６から出力される検出信号に基づいて距離検
出器２６からピアノ線１ｂまでの水平面内の距離が所定
寸法より小さくなったときに点灯する他の距離表示部３
９と、ピアノ線１ａに対して第１の距離検出器２５が水
平面内のどの方向に位置しているか、および他のピアノ
線１ｂに対して第２の距離検出器２６が水平面内のどの
方向に位置しているかを表示する方向表示部４０とを備
えている。

【００１７】第１の把持体２３は、図６に示すように、
Ｘ−Ｙテーブル２１に装着される基体４１と、ガイドレ
ール４ａがＸ方向（すなわち図６の左右方向）に移動し
ないように把持するＸ方向把持部４２と、ガイドレール
４ａがＹ方向（すなわち図６の紙面と直交する方向）に
移動しないように把持するＹ方向把持部４３とからなっ
ている。

【００１８】Ｘ方向把持部４２は、同図６に示すよう
に、ガイドレール４ａの先端面に当接する上下一対の固
定ローラ５１、５２と、図７に示すように、ガイドレー
ル４ａの首部をはさむ引込みローラ５３、５４と、これ
らの引込みローラ５３、５４を各一端に備える移動体５
５、５６と、一端に移動体５５が軸部５７を介して連結
され、他端に他の移動体５６が軸部５８を介して連結さ
れる連結体５９と、この連結体５９に螺合し、基体４１
に回転可能に設けられるねじ体６０と、このねじ体６０
を回転駆動するハンドル６１と、移動体５５、５６を互
いに近づく方向へ引っ張る巻ばね６２と、基体４１に設
けられ、移動体５５の突起部５５ａ、および移動体５６
の突起部５６ａに係合するくさび部６３とからなってい
る。

【００１９】このＸ方向把持部４２では、ハンドル６１
の回転駆動によりねじ部６０と螺合する連結体５９が図
７の下方へ移動するとき、移動体５５、５６も図７の下
方へ移動して突起部５５ａ、５６ａとくさび部６３との
係合状態が解除されることから、巻ばね６２の付勢によ
り移動体５５、５６が閉じる。その結果、引込みローラ
５３、５４が、図７の実線で示すように図７の下方へ移
動するとともに互いに近づき、図５に示すように、引込
みローラ５３、５４がレール部材４ａの首部に当接する
ことにより、ガイドレール４ａがＸ方向に移動しないよ
うに把持される。一方、ハンドル６１の逆回転により連
結体５９を図７の上方へ移動させたとき、移動体５５、
５６も図７の上方へ移動して突起部５５ａ、５６ａがく
さび部６３と係合することから、巻ばね６２のばね力に
抗して移動体５５、５６が開いて、引込みローラ５３、
５４が、図７の二点鎖線で示すように図７の上方へ移動
するとともに互いから遠ざかり、その結果、ガイドレー
ル４ａがＸ方向に移動可能な状態となる。

【００２０】Ｙ方向把持部４３は、図５に示すように、
基体４１の上部に設けられ、ガイドレール４ａの両側面
をはさむ固定ローラ７１および可動ローラ７２と、この
可動ローラ７２が一端に設けられ、中間部が軸部７３を
介して基体４１に回転可能に保持されるＬ字体７４と、
基体４１の下部に設けられ、ガイドレール４ａの両側面
をはさむ固定ローラ（図示せず）および図６に示す可動
ローラ７２ａと、この可動ローラ７２ａが一端に設けら
れ、中間部が基体４１に回転可能に保持されるＬ字体７
４ａと、これらのＬ字体７４、７４ａの各他端に軸部７
５を介して連結される連結体７６と、この連結体７６の
中間部に螺合し、基体４１に回転可能に設けられるねじ
部７７と、このねじ部７７を回転駆動するハンドル７８
とからなっている。

【００２１】このＹ方向把持部４３では、ハンドル７８
の回転によりねじ部７７と螺合する連結体７６が図５の
上方へ移動するとき、Ｌ字体７４、７４ａが図５の反時
計方向へ回転することから、可動ローラ７２が、図５の
実線で示すように固定ローラ７１に近づき、同時に、他
の可動ローラ７２ａも図示しない固定ローラに近づく。
その結果、レール部材４ａがＹ方向へ移動しないように
把持される。一方、ハンドル７８の逆回転により連結体
７６が図５の下方へ移動するとき、Ｌ字体７４、７４ａ
が図５の時計方向へ回転することから、可動ローラ７２
が、図５の２点鎖線で示すように固定ローラ７１から遠
ざかり、同時に、他の可動ローラ７２ａも図示しない固
定ローラから遠ざかる。その結果、レール部材４ａがＹ
方向へ移動可能な状態となる。

【００２２】この実施例にあっては、前述した図９に示
す手順Ｓ１〜Ｓ５にしたがって一方のレール部材４ａ、
４ｂなどを立設して連結具８１を介して接続することに
より一体化したガイドレール４を得て、同様に、他方の
レール部材５ａ、５ｂなどを立設して連結具８２を介し
て接続することにより一体化した他方のガイドレール５
を得る。次いで、ガイドレール４、５の最下部レール部
材にかご枠７および把持体２３、２４を係合させる。こ
のとき、第１の把持体２３の引込みローラ５３、５４を
図７の二点鎖線で示すように固定ローラ５１、５２から
離れた状態に保つとともに、可動ローラ７２、７２ａを
固定ローラ７１などから離れた状態に保って最下部レー
ル部材と係合させた後、この最下部レール部材の先端面
に固定ローラ５１、５２を当接させて、ハンドル６１の
回転により図５に示すように、引込みローラ５３、５４
を最下部レール部材の首部に当接させる。これによっ
て、最下部レール部材がＸ方向へ移動しないように把持
される。同様に、最下部レール部材の一方の側面に固定
ローラ７１などを当接させて、ハンドル７８の回転によ
り図５に示すように、可動ローラ７２、７２ａを最下部
レール部材の他方の側面に当接させる。これによって、
最下部レール部材がＹ方向へ移動しないように把持され
る。

【００２３】次いで、かご枠７を一体化したガイドレー
ル４、５に沿って上昇させる際、固定ローラ５１、５２
がガイドレール４、５の先端面を転動し、引込みローラ
５３、５４がガイドレール４、５の首部を転動し、固定
ローラ７１などや可動ローラ７２、７２ａがガイドレー
ル４、５の側面を転動する。そして、かご枠７を芯出し
個所、例えばレール部材４ａ、５ａの位置まで上昇させ
て停止した後、レール部材４ａに磁石３３を介して第１
の距離検出器２５を装着し、他方のレール部材５ａにも
磁石（図示せず）を介して第２の距離検出器２６を装着
する。次いで、かご枠７上の作業者が操作体２８を把持
して、信号出力部３７の操作により作動信号を出力して
距離検出器２５、２６を作動させる。

【００２４】これに伴い、第１の距離検出器２５のＸ方
向検出部３１により、Ｘ方向の基準位置３１ａからピア
ノ線１ａまでの距離を検出して検出信号Ｘ₁を出力し、
Ｙ方向検出部３２により、Ｙ方向の基準位置３２ａから
ピアノ線１ａまでの距離を検出して検出信号Ｙ₁を出力
する。この検出信号Ｘ₁、Ｙ₁に応じて制御体２７から制
御信号ｘ₁、ｙ₁がＸ−Ｙテーブル２１に出力されるの
で、この制御信号ｘ₁、ｙ₁に応じてＸ−Ｙテーブル２１
が作動して第１の把持体２３がレール部材４ａを把持す
る状態で水平面内の所定位置まで移動し、レール部材４
ａが所定の芯出し位置に配置される。このようにしてレ
ール部材４ａが所定の芯出し位置に配置されたとき、前
記の検出信号Ｘ₁、Ｙ₁に基づいて制御体２７により距離
検出器２５からピアノ線１ａまでの水平面内の距離が所
定寸法より小さいことを判定して、距離表示部３８を点
灯させる。次いで、作業者はこの距離表示部３８により
レール部材４ａの芯出しが完了したことを確認して、レ
ール部材４ａを昇降路３の壁部３ａにレールブラケット
８３を介して固定する。

【００２５】同様に、第２の距離検出器２６のＸ方向検
出部３５により、Ｘ方向の基準位置３５ａからピアノ線
１ｂまでの距離を検出して検出信号Ｘ₂を出力し、Ｙ方
向検出部３６により、Ｙ方向の基準位置３６ａからピア
ノ線１ｂまでの距離を検出して検出信号Ｙ₂を出力す
る。この検出信号Ｘ₂、Ｙ₂に応じて制御体２７から制御
信号ｘ₂、ｙ₂がＸ−Ｙテーブル２２に出力されるので、
このＸ−Ｙテーブル２２が作動して第２の把持体２４が
レール部材５ａを把持する状態で水平面内の所定位置ま
で移動する。このようにして他方のレール部材５ａが所
定の芯出し位置に配置されたとき、前記の検出信号
Ｘ₂、Ｙ₂に基づいて制御体２７により距離検出器２６か
らピアノ線１ｂまでの水平面内の距離が所定寸法より小
さいことを判定して、距離表示部３９を点灯させる。次
いで、作業者はこの距離表示部３９によりレール部材５
ａの芯出しが完了したことを確認して、レール部材５ａ
を昇降路３の壁部３ｂにレールブラケット８４を介して
固定する。

【００２６】そして、レール部材４ａが所定位置よりず
れた場合、前記の検出信号Ｘ₁、Ｙ₁に基づいて、ピアノ
線１ａに対して距離検出器２５が水平面内のどの方向に
位置しているかが方向表示部４０により表示されるの
で、この方向表示部４０の表示を確認してレール部材４
ａを移動させるようになっており、他方のレール部材５
ａが所定位置よりずれた場合も同様である。

【００２７】このように構成した実施例では、かご枠７
をガイドレール４、５の芯出し個所まで上昇させて停止
した後、芯出し個所のレール部材に磁石３３などを介し
て距離検出器２５、２６を装着し、かご枠７上の作業者
が操作体２８を操作することにより、ピアノ線１ａ、１
ｂを基準として前記のレール部材を水平面内の所定位置
へ自動的に配置できるので、かご枠７上の作業者がピア
ノ線１ａ、１ｂおよびレール部材間の距離の目視確認
や、レール部材位置の調整作業を要せずに済む。また、
前記のレール部材を芯出し後に所定位置よりずれた場
合、ピアノ線１ａに対して距離検出器２５が水平面内の
どの方向に位置しているか、あるいは他のピアノ線１ｂ
に対して距離検出器２６が水平面内のどの方向に位置し
ているかが表示されるので、この方向表示部４０の表示
を確認してレール部材を移動させることにより迅速に、
かつ確実に前記のレール部材を所定位置に配置すること
ができる。

【００２８】なお、この実施例ではレール部材４ａ、５
ａの芯出しを行なう場合を例示したが、他のレール部材
４ｂ、５ｂなどの芯出しを行なう場合も同様である。さ
らに、第２の把持体２４、および第２の距離検出器２６
についてそれぞれ構成の説明を省略したが、第２の把持
体２４は第１の把持体２３と同様に構成されており、第
２の距離検出器２６は第１の距離検出器２５と同様に構
成されている。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、ピ
アノ線およびレール部材間の距離を目視確認する作業
や、レール部材の位置を調整する作業を要せずに、ピア
ノ線を基準としてレール部材を水平面内の所定位置へ自
動的に配置できる。したがって、レール部材の芯出しを
行なう際の作業効率を向上できるとともに、芯出し精度
を高められるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガイドレールの芯出し装置の請求項
１、２、３に記載の発明を含む一実施例を示す説明図で
ある。

【図２】図１の芯出し装置に備えられるＸ−Ｙテーブル
および把持体を示す平面図である。

【図３】図１の芯出し装置に備えられる距離検出器を示
す説明図である。

【図４】図１の芯出し装置の全体構成を示すブロック図
である。

【図５】図１の芯出し装置に備えられる把持体を示す平
面図である。

【図６】図５の把持体の側面図である。

【図７】図６の把持体のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図８】エレベータの昇降路内にレール部材を立設する
作業を説明する図である。

【図９】図８の昇降路内にレール部材を立設する際の作
業手順を示すフローチャートである。

【図１０】ガイドレールの芯出し装置の従来例により各
レール部材の芯出しを行なう状態を示す斜視図である。

【図１１】図１０の芯出し装置の部分の平面図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂピアノ線３昇降路４ガイドレール４ａ、４ｂレール部材５ガイドレール５ａ、５ｂレール部材７かご枠２１、２２Ｘ−Ｙテーブル２３、２４把持体２５、２６距離検出器２７制御体２８操作体３７信号出力部３８、３９距離表示部４０方向表示部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】昇降路内に立設したレール部材を把持可
能な把持体を有し、前記昇降路内に垂下したピアノ線を
基準として前記レール部材を水平面内の所定位置に配置
するガイドレールの芯出し装置において、前記レール部
材と係合するかご枠に装着され、前記把持体を水平面内
で移動可能に保持するＸ−Ｙテーブルと、前記レール部
材に装着され、このレール部材から前記ピアノ線までの
水平面内の距離を検出する距離検出器と、この距離検出
器から出力される検出信号に応じてＸ−Ｙテーブルの移
動量および移動方向を制御する制御体とを備えたことを
特徴とするガイドレールの芯出し装置。
【請求項２】作動制御体に接続される可搬式の操作体
を設けて、この操作体に、距離検出器を作動させる作動
信号を出力する信号出力部と、前記距離検出器からピア
ノ線までの水平面内の距離が所定寸法を外れたときに作
動する距離表示部とを備えたことを特徴とする請求項１
記載のガイドレールの芯出し装置。
【請求項３】操作体が、ピアノ線に対して距離検出器
が水平面内のどの方向に位置しているかを表示する方向
表示部を含むことを特徴とする請求項１または２記載の
ガイドレールの芯出し装置。