JP3367638B2 - 偏向ヨーク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路部品を搭載し
た基板やリード線を接続するための端子板を備えた偏向
ヨークに係り、特に、これらの基板，端子板を保護する
保護カバーの構造を改良した偏向ヨークに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来の偏向ヨークの一例を一部
破断した状態で示す側面図である。図１０において、こ
の偏向ヨークは、例えば一対の半環状のものを組み合わ
せたセパレータ１により、一方（図中の下側）が大径部
とされ、他方（図中の上側）が小径部とされた漏斗状に
形成されている。なお、大径部は陰極線管の画面（フェ
イス）側であり、小径部はネック側である。このセパレ
ータ１の内面にはサドル型の水平偏向コイル２が装着さ
れ、外面にはサドル型の垂直偏向コイル３が装着され、
セパレータ１は水平偏向コイル２と垂直偏向コイル３と
を電気的に絶縁して保持する。垂直偏向コイル３の外面
にはフェライト等からなるコア４が装着されている。

【０００３】このように大略構成される偏向ヨークに
は、通常、偏向特性を補正する回路が必要であり、この
ような回路等を搭載した基板５がセパレータ１の側面に
取り付けられている。基板５の回路には高電圧が印加さ
れているので、基板５には、感電防止と回路等の保護の
ために絶縁素材で形成された保護カバー６が被せられて
いる。

【０００４】セパレータ１のネック側には、複数枚のフ
ランジ１a1，１a2，１a3なるフランジ（以下、ネック側
フランジと称する）１ａが設けられており、フェイス側
にはフランジ（以下、フェイス側フランジと称する）１
ｂが設けられている。ネック側フランジ１ａの最もネッ
ク側のフランジ１a1上には、一対の４Ｐコイルと称され
る４極の補正コイル７が嵌着されている。また、最もフ
ェイス側のフランジ１a3には、基板５をセパレータ１に
装着するための爪８ａ，８ｂが一体成形によって設けら
れている。

【０００５】基板５にはリード線を接続するための複数
のピン９が圧入されており、これらのピン９には、補正
コイル７のリード線７ａや水平偏向コイル２のリード線
２ａや垂直偏向コイル３のリード線３ａがからませてあ
る。ピン９とリード線２ａ，３ａ，７ａはそれぞれ半田
付けされて電気的及び機械的に基板５に接続される。保
護カバー６はこれらのリード線２ａ，３ａ，７ａの基板
５への接続が終了した後に基板５に装着される。

【０００６】ここで、補正コイル７のリード線７ａのピ
ン９への取り付けについて図１１を用いて説明する。図
１１は図１０に示す偏向ヨークを小径側の斜上方より見
た斜視図であり、保護カバー６の一部を破断して示して
いる。図１１において、補正コイル７のリード線７ａ
は、基板５を支持する爪８ａ，８ｂよりネック側の基板
５の端部に設けた溝５ａと保護カバー６との隙間を通
し、リード線７ａに弛みが生じない程度にピン９側に引
っ張りながらピン９に配線されている。なお、図１１に
おいては、爪８ａを図中の左右向き、爪８ｂを図中の上
向きとして図示しているが、特にこれに限るものではな
い。

【０００７】さらに、基板５をセパレータ１に取り付け
る構造について図１２を用いて説明する。図１２に示す
ように、基板５には、孔５ｂ，５ｃが形成されており、
この孔５ｂ，５ｃにフランジ１a3に設けた爪８ａ，８ｂ
が係合するようになっている。孔５ｂ，５ｃと爪８ａ，
８ｂとの位置を合わせて基板５をセパレータ１の方向に
押し込めば、爪８ａ，８ｂが孔５ｂ，５ｃに係合して基
板５がセパレータ１に固定される。なお、図１２におい
ては、爪８ａを図中の上向き、爪８ｂを図中の左右向き
として図示しているが、特にこれに限るものではない。

【０００８】基板５がセパレータ１に取り付けられた状
態の偏向ヨークに保護カバー６を取り付ける構造につい
て図１３を用いて説明する。図１３は基板５に保護カバ
ー６が取り付けられる直前の状態を一部破断した側面図
で示している。図１３において、保護カバー６は１つの
面が開放した箱状に形成されており、開放面側の上下端
部には弾性を有する複数の爪６ａが一体成形により設け
られている。また、保護カバー６の内面には上下端部に
リブ６ｂが、中央部にはリブ６ｃが設けられている。な
お、リブ６ｃは保護カバー６の図１３中の手前側と奥側
の面の内側に形成されるものである。

【０００９】保護カバー６を基板５に取り付ける際に
は、図１３に示すように、まず、基板５のフェイス側端
部をセパレータ１から離れる方向である矢印Ｂの方向に
指で押さえ、保護カバー６を外側より矢印Ａの方向に押
し込む。すると、保護カバー６の爪６ａが基板５の上端
部に当接し、さらに押し込まれると、弾性を有する爪６
ａが外側に開かれる。その後、基板５の上端部は爪６ａ
とリブ６ｂとの隙間６ｄに嵌まり込む。即ち、保護カバ
ー６は基板５を抱え込むようにして基板５に保持され
る。

【００１０】このような構成の偏向ヨークにおいて、基
板５を爪８ａ，８ｂによってセパレータ１に取り付けた
後、さらに別部材を用いて基板５を固定するようにした
偏向ヨークもある。図１４は、別部材であるアタッチメ
ント５１０を基板５の孔５ｂ，５ｃに嵌着することによ
って、基板５のがたつきをなくすと共に、基板５を強固
に固定するように構成したものである。なお、ここでは
保護カバー６を取り付けていない状態を示しており、保
護カバー６はアタッチメント５１０を図示のように孔５
ｂ，５ｃに嵌着した後に取り付けられることになる。

【００１１】ここで、アタッチメント５１０を用いる理
由及びその効果についてさらに説明する。図１５
（Ａ），（Ｂ）は、基板５と爪８ａ，８ｂの係合部分を
拡大して示す一部破断の側面図である。爪８ａ，８ｂに
はそれぞれ基板５を係合させるための凹部８a1，８b1が
形成されている。この凹部８a1，８b1の幅は、基板５の
板厚のばらつきを考慮し、最大板厚の基板５でも装着で
きるような幅に設定している。従って、最大板厚以外の
基板５を装着した場合には、基板５は爪８ａ，８ｂの長
さ方向（図１５中の左右方向）にがたつきが生じること
となる。

【００１２】図１５（Ａ）は、基板５が爪８ａ，８ｂの
先端側に寄った状態を示しており、図１５（Ｂ）は、例
えば基板５のに下方部に矢印で示す力が加わって、基板
５が爪８ａについては先端側に、爪８ｂについては根元
側に寄った状態を示している。このように、爪８ａ，８
ｂの凹部８a1，８b1の幅が基板５の板厚よりも広い場合
には、基板５は凹部８a1，８b1の幅内でがたつく。そこ
で、このがたつきをなくすように装着するのが、アタッ
チメント５１０である。

【００１３】図１６（Ａ），（Ｂ）はアタッチメント５
１０の装着前後の状態を示す一部破断の側面図である。
なお、ここでは、基板５の孔５ｂのみについて図示して
いる。アタッチメント５１０は鉤状に形成されており、
腕５１０ａは図１６（Ａ）中の矢印方向に可撓性を有し
ている。腕５１０ａの先端部５１０ｂは、折れ曲がって
いる。基板５の孔５ｂ，５ｃに爪８ａ，８ｂを係合させ
た状態において、孔５ｂ，５ｃと爪８ａ，８ｂとの間に
は、図中の上下方向に隙間があるので、アタッチメント
５１０はその隙間に挿入される。

【００１４】アタッチメント５１０を孔５ｂ，５ｃの隙
間に挿入する際には、腕５１０ａが撓む。そして、アタ
ッチメント５１０を奥まで押し込むと腕５１０ａが孔５
ｂ，５ｃを通り抜け、図１６（Ｂ）に示すように、腕５
１０ａが元に戻ろうとする力が先端部５１０ｂを介して
基板５の孔５ｂ，５ｃの角部を押すようになっている。

【００１５】これによって、基板５は、爪８ａ，８ｂの
凹部８a1，８b1の先端側に常に押し付けられ、基板５は
がたつきなく、強固に保持されることになる。アタッチ
メント５１０は適切な可撓性を持たせるため、セパレー
タ１とほぼ同等あるいは同等以上の強度を持つ樹脂にて
成形している。アタッチメント５１０を孔５ｂ，５ｃに
嵌着した状態においては、アタッチメント５１０とセパ
レータ１とはほぼ一体化した状態と見なすことができ
る。なお、アタッチメント５１０は、孔５ｂ，５ｃのい
ずれか一方でも同様の効果を発揮する。

【００１６】以上説明した図１０や図１４に示す偏向ヨ
ークは、基板がセパレータ１の一方のフランジ（この場
合、ネック側フランジ１ａ）のみに固定されている、い
わゆる片持ち構造の偏向ヨークである。セパレータ１の
ネック側とフェイス側の両方のフランジ１ａ，１ｂに渡
らないような小さな基板の場合には、この片持ち構造と
するのが一般的である。これに対し、セパレータ１のネ
ック側とフェイス側の両方のフランジ１ａ，１ｂに渡る
ような大きさを有する基板を備えた偏向ヨークでは、ネ
ック側とフェイス側の両方のフランジ１ａ，１ｂに基板
を保持させる、いわゆる両持ち構造の偏向ヨークとする
のが一般的である。

【００１７】以下、両持ち構造の偏向ヨークについて説
明する。図１７は両持ち構造の偏向ヨークの一例を一部
破断した状態で示す側面図である。図１７において、図
１０と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略す
る。図１７に示す偏向ヨークと図１０に示す偏向ヨーク
とは、セパレータ１の側面に取り付けられている基板及
びその保持構造が異なるのみであるので、この異なる部
分を中心に説明することとする。

【００１８】セパレータ１の側面には、ネック側とフェ
イス側の両方のフランジ１ａ，１ｂに渡るような大きさ
を有する基板１５が取り付けられている。フランジ１a3
には、基板１５をセパレータ１に装着するための爪８ｃ
が一体成形によって設けられている。図１０に示す基板
５と同様、基板１５にはリード線を接続するための複数
のピン９が圧入されており、これらのピン９には、補正
コイル７のリード線７ａや水平偏向コイル２のリード線
２ａや垂直偏向コイル３のリード線３ａがからませてあ
る。ピン９とリード線２ａ，３ａ，７ａはそれぞれ半田
付けされて電気的及び機械的に基板１５に接続される。
保護カバー１６はこれらのリード線２ａ，３ａ，７ａの
基板１５への接続が終了した後に基板１５に装着され
る。

【００１９】さらに、基板１５をセパレータ１に取り付
ける構造について図１８を用いて説明する。図１８に示
すように、フェイス側フランジ１ｂには基板１５のフェ
イス側端部を保持するためのリブ１０ａ，１０ｂが一体
成形により設けられており、基板１５のフェイス側端部
はこのリブ１０ａ，１０ｂによって形成される溝に嵌め
込まれて保持される。基板１５には、孔１５ｂが形成さ
れており、この孔１５ｂにフランジ１a3に設けた爪８ｃ
が係合するようになっている。上記のように基板１５の
下端部が係止された状態で基板１５を矢印で示すように
セパレータ１の方向に押し込めば、２点鎖線で示すよう
に、爪８ｃが孔１５ｂに係合して基板１５がセパレータ
１に固定される。

【００２０】基板１５がセパレータ１に取り付けられた
状態の偏向ヨークに保護カバー１６を取り付ける構造に
ついて図１９を用いて説明する。図１９は基板１５に保
護カバー１６が取り付けられる直前の状態を斜視図で示
している。図１９において、保護カバー１６は１つの面
が開放した箱状に形成されており、この開放面は基板１
５と略同一もしくは若干大きい程度の大きさとされてい
る。保護カバー１６の開放面側の４つの端部には弾性を
有する複数の爪１６ａが一体成形により設けられてい
る。ここでは図示していないが、保護カバー１６の内面
にも図１３のリブ６ｂ，６ｃと同様のリブが設けられて
おり、このリブと爪１６ａとの間には基板１５の厚みと
略同一の隙間が形成されている。

【００２１】保護カバー１６を基板１５に取り付ける際
には、図１９に示すように、まず、フェイス側端部（下
端部）の爪１６ａを基板１５の下端部に引っ掛け、その
後、保護カバー１６の上部を矢印Ａの方向に押し込み、
ネック側端部（上端部）の爪１６ａを基板１５の上端部
に引っ掛ける。すると、基板１５の端部は上記の図示し
ていないリブと爪１６ａとの間に嵌まり込む。即ち、保
護カバー１６は基板１５を抱え込むようにして基板１５
に保持される。

【００２２】以上説明した例では、電気回路を搭載する
基板５，１５に保護カバー６，１６を装着した偏向ヨー
クであるが、リード線を接続するための端子板に保護カ
バーを装着するようにした偏向ヨークにおいても、その
保護カバーは同様な構成で端子板に取り付けられる。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１０に示
す片持ち構造の偏向ヨークにおいては、保護カバー６の
基板５への装着時や偏向ヨークをつかんで持ち運んだ
り、あるいは偏向ヨークを運搬する等の場合に、図１３
に示す矢印Ａの方向に保護カバー６に強い力が加わる
と、保護カバー６の内面に設けられたリブ６ｂ，６ｃを
介して基板５に強い力が加わってしまう。その結果、ネ
ック側フランジ１ａに設けられた爪８ａ，８ｂに無理な
力が働いて基板５が爪８ａ，８ｂから外れてしまった
り、基板５が割れてしまうという問題点があった。

【００２４】また、図１４に示すアタッチメント５１０
を装着した偏向ヨークにおいては、基板５が爪８ａ，８
ｂが外れることはないものの、同様に、基板５が割れる
という問題点があった。

【００２５】図１０，図１４に示す従来の偏向ヨークで
は、これらの問題点を有しているので、保護カバー６を
基板５に装着する作業者は、基板５が割れないように、
あるいは基板５が爪８ａ，８ｂから外れないように注意
しながら保護カバー６を基板５に装着しなければなら
ず、作業性が大変悪いという問題点があった。

【００２６】一方、図２０に示す両持ち構造の偏向ヨー
クにおいても、保護カバー１６の基板１５への装着時や
偏向ヨークをつかんで持ち運んだり、あるいは偏向ヨー
クを運搬する等の場合に、図１７に示す矢印Ａの方向に
保護カバー１６に強い力が加わると、同様に、保護カバ
ー１６の内面に設けられたリブを介して基板１５に強い
力が加わってしまう。その結果、ネック側フランジ１ａ
に設けられた爪８ｃに無理な力が働いて基板５が爪８ｃ
から外れてしまったり、基板１５が割れてしまうという
問題点があった。

【００２７】従って、この偏向ヨークでも、保護カバー
１６を基板１５に装着する作業者は、基板１５が割れな
いように、あるいは基板１５が爪８ｃから外れないよう
に注意しながら保護カバー１６を基板１５に装着しなけ
ればならず、作業性が大変悪いという問題点があった。

【００２８】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、強い力が加わったとしても、基板，端子板
をセパレータに固定するための爪から基板，端子板が外
れてしまうことなく、基板，端子板が割れてしまうこと
なく、基板，端子板を安全に保護することができる保護
カバーを備えた偏向ヨークを提供することを目的とす
る。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するために、以下の手段を有する。
即ち、請求項１は、一方が大径部とされ他方が小径部と
された漏斗状であって、前記小径部側に第１のフランジ
が設けられ、前記大径部側に第２のフランジが設けられ
て成るセパレータと、前記第１のフランジと前記第２の
フランジの少なくとも一方に取り付けられた板状部材
と、前記板状部材を覆って保護する保護カバーとを備え
た偏向ヨークにおいて、前記セパレータに一体成形によ
り形成された突出部が、前記板状部材を貫通すると共
に、前記保護カバーの内面自体もしくは内面に形成され
た凸部と略接触するように構成したことを特徴とする偏
向ヨークであり、請求項２は、一方が大径部とされ他方
が小径部とされた漏斗状であって、前記小径部側に第１
のフランジが設けられ、前記大径部側に第２のフランジ
が設けられて成るセパレータと、前記第１のフランジと
前記第２のフランジの少なくとも一方に取り付けられた
板状部材と、前記板状部材を覆って保護する保護カバー
とを備えた偏向ヨークにおいて、前記保護カバーの内面
自体もしくは内面に形成された凸部が、前記板状部材を
貫通すると共に、前記セパレータに一体成形により形成
された突出部と略接触するように構成したことを特徴と
する偏向ヨークであり、請求項３は、一方が大径部とさ
れ他方が小径部とされた漏斗状であって、前記小径部側
に第１のフランジが設けられ、前記大径部側に第２のフ
ランジが設けられてなるセパレータと、前記第１のフラ
ンジと前記第２のフランジの少なくとも一方に取り付け
られた板状部材と、前記板状部材を覆って保護する保護
カバーとを備えた偏向ヨークにおいて、前記保護カバー
の内面自体もしくは内面に形成された凸部が、前記板状
部材を貫通して前記板状部材を保持する前記セパレータ
に一体成形により形成された爪状突起と略接触するよう
に構成したことを特徴とする偏向ヨークであり、請求項
４は、一方が大径部とされ他方が小径部とされた漏斗状
であって、前記小径部側に第１のフランジが設けられ、
前記大径部側に第２のフランジが設けら れてなるセパレ
ータと、前記第１のフランジと前記第２のフランジの少
なくとも一方に取り付けられた板状部材と、前記板状部
材を覆って保護する保護カバーとを備えた偏向ヨークに
おいて、 前記板状部材を、前記セパレータに一体成形に
より形成された爪状突起により保持すると共に前記爪状
突起と略一体化する別部材によって固定するようにし、
前記保護カバーの内面自体もしくは内面に形成した凸部
が前記別部材と略接触するように構成したことを特徴と
する偏向ヨークである。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の偏向ヨークについ
て、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の偏向
ヨークの第１実施例を示す一部破断の側面図、図２は本
発明の偏向ヨークの第１実施例を示す一部破断の部分側
面図、図３は本発明の偏向ヨークの第２実施例を示す一
部破断の側面図、図４は本発明の偏向ヨークの第３実施
例を示す一部破断の側面図、図５は本発明の偏向ヨーク
の第４実施例を示す一部破断の側面図、図６は図５に示
す第４実施例を説明するための分解部分斜視図、図７は
本発明の偏向ヨークの第５実施例を示す一部破断の側面
図、図８は図７に示す第５実施例を説明するための分解
部分斜視図、図９は本発明の偏向ヨークの第６実施例を
示す一部破断の側面図である。なお、図１〜図９におい
て、図１０〜図１９と同一部分には同一符号を付し、重
複する部分の説明を適宜省略する。

【００３１】＜第１実施例＞図１に示す本発明の偏向ヨ
ークの第１実施例は、片持ち構造の偏向ヨークの例であ
る。図１において、この偏向ヨークは、例えば一対の半
環状のものを組み合わせたセパレータ１により、一方
（図中の下側）が大径部とされ、他方（図中の上側）が
小径部とされた漏斗状に形成されている。なお、大径部
は陰極線管の画面（フェイス）側であり、小径部はネッ
ク側である。このセパレータ１の内面にはサドル型の水
平偏向コイル２が装着され、外面にはサドル型の垂直偏
向コイル３が装着され、セパレータ１は水平偏向コイル
２と垂直偏向コイル３とを電気的に絶縁して保持する。
垂直偏向コイル３の外面にはフェライト等からなるコア
４が装着されている。

【００３２】このように大略構成される偏向ヨークにお
いて、偏向特性を補正する回路等を搭載した基板５がセ
パレータ１の側面に取り付けられている。基板５の回路
には高電圧が印加されているので、基板５には、感電防
止と回路等の保護のために絶縁素材で形成された保護カ
バー２６が被せられている。この保護カバー２６は、後
述する取り付け構造によって基板５に取り付けられてお
り、基板５を覆って基板５を保護している。

【００３３】セパレータ１のネック側には、複数枚のフ
ランジ１a1，１a2，１a3なるフランジ（以下、ネック側
フランジと称する）１ａが設けられており、フェイス側
にはフランジ（以下、フェイス側フランジと称する）１
ｂが設けられている。ネック側フランジ１ａの最もネッ
ク側のフランジ１a1上には、一対の４Ｐコイルと称され
る４極の補正コイル７が嵌着されている。また、最もフ
ェイス側のフランジ１a3には、基板５をセパレータ１に
装着するための爪８ａ，８ｂが一体成形によって設けら
れている。

【００３４】基板５にはリード線を接続するための複数
のピン９が圧入されており、これらのピン９には、補正
コイル７のリード線７ａや水平偏向コイル２のリード線
２ａや垂直偏向コイル３のリード線３ａがからませてあ
る。ピン９とリード線２ａ，３ａ，７ａはそれぞれ半田
付けされて電気的及び機械的に基板５に接続される。保
護カバー２６はこれらのリード線２ａ，３ａ，７ａの基
板５への接続が終了した後にセパレータ１に装着され
る。

【００３５】さらに、保護カバー２６の内面には、一体
成形によってリブ状の凸部２６１が形成されている。こ
の凸部２６１の形状は、板状，棒状，角形状等、任意で
よい。保護カバー２６を基板５に装着した状態におい
て、凸部２６１の先端が爪８ａ，８ｂの先端に略接触す
るように、凸部２６１の高さを設定している。

【００３６】凸部２６１を備えた保護カバー２６の形状
について、図２を用いてさらに説明する。図２は、保護
カバー２６が基板５に装着される直前の状態を示してい
る。図２に示すように、保護カバー２６の内面には、上
下端部にリブ２６ｂが、中央部にリブ２６ｃが設けられ
ている。リブ２６ｃは保護カバー２６の図２中の手前側
と奥側の面の内側に形成されるものである。保護カバー
２６の開口側の先端上下部には、弾性を有する複数の爪
２６ａが一体成形により設けられている。保護カバー２
６を基板５に装着すると、爪２６ａとリブ２６ｂ，２６
ｃとの間の隙間２６ｄに基板５が嵌まり込む。なお、隙
間２６ｄは、略接触する凸部２６１の先端と爪８ａ，８
ｂの先端との間隔よりも若干大きく設定しておく。

【００３７】このように構成すると、保護カバー２６に
図２に示す矢印Ａの方向に強い力が加わったとしても、
リブ２６ｂあるいはリブ２６ｃが基板５に接触する前に
凸部２６１が爪８ａ，８ｂに接触する。そのため、強い
力は凸部２６１から爪８ａ，８ｂに伝達され、基板５に
は伝達されない。従って、上述した従来の技術における
種々の問題点は発生しない。なお、凸部２６１は、爪８
ａあるいは８ｂの一方のみに略接触させるようにしても
よい。

【００３８】＜第２実施例＞図３に示す本発明の偏向ヨ
ークの第２実施例は、凸部２６１を備えた保護カバー２
６の代わりに、保護カバー自体の外形形状を工夫した保
護カバー２７を用いることによって、第１実施例と同等
の効果を持たせたものである。その他の部分は、図１と
同様である。

【００３９】図３に示すように、保護カバー２７には、
外側より見てその一部で窪むことによって開口方向に突
出した突出部２７１が形成されている。この突出部２７
１の形状も任意でよい。保護カバー２７を基板５に装着
した状態において、突出部２７１の先端が爪８ａ，８ｂ
の先端に略接触するように、突出部２７１の高さを設定
している。

【００４０】図示を省略しているが、保護カバー２７の
内面には、図２と同様、上下端部と中央部にリブが設け
られている。保護カバー２７の開口側の先端上下部に
は、弾性を有する複数の爪２７ａが一体成形により設け
られている。保護カバー２７を基板５に装着すると、爪
２７ａとリブとの間の隙間に基板５が嵌まり込む。な
お、この隙間は、略接触する突出部２７１の先端と爪８
ａ，８ｂの先端との間隔よりも若干大きく設定してお
く。

【００４１】このように構成すると、保護カバー２７に
図３に示す矢印Ａの方向に強い力が加わったとしても、
リブが基板５に接触する前に突出部２７１が爪８ａ，８
ｂに接触する。そのため、強い力は突出部２７１から爪
８ａ，８ｂに伝達され、基板５には伝達されない。従っ
て、上述した従来の技術における種々の問題点は発生し
ない。なお、突出部２７１は、爪８ａあるいは８ｂの一
方のみに略接触させるようにしてもよい。

【００４２】＜第３実施例＞図４に示す本発明の偏向ヨ
ークの第３実施例は、両持ち構造の偏向ヨークの例であ
る。図４において、図１と同一部分には同一符号を付
し、その説明を省略する。図４に示す偏向ヨークと図１
に示す偏向ヨークとは、セパレータ１の側面に取り付け
られている基板及びその保持構造が異なるのみであるの
で、この異なる部分を中心に説明することとする。

【００４３】セパレータ１の側面には、ネック側とフェ
イス側の両方のフランジ１ａ，１ｂに渡るような大きさ
を有する基板１５が取り付けられている。フランジ１a3
には、基板１５をセパレータ１に装着するための爪８ｃ
が一体成形によって設けられている。図１に示す基板５
と同様、基板１５にはリード線を接続するための複数の
ピン９が圧入されており、これらのピン９には、補正コ
イル７のリード線７ａや水平偏向コイル２のリード線２
ａや垂直偏向コイル３のリード線３ａがからませてあ
る。ピン９とリード線２ａ，３ａ，７ａはそれぞれ半田
付けされて電気的及び機械的に基板１５に接続される。
保護カバー３６はこれらのリード線２ａ，３ａ，７ａの
基板１５への接続が終了した後にセパレータ１に装着さ
れる。基板１５をセパレータ１に取り付ける構造は、図
１８で説明した通りである。

【００４４】さらに、保護カバー３６の内面には、一体
成形によってリブ状の凸部３６１が形成されている。こ
の凸部３６１の形状は、板状，棒状，角形状等、任意で
よい。保護カバー３６を基板５に装着した状態におい
て、凸部３６１の先端が爪８ｃの先端に略接触するよう
に、凸部３６１の高さを設定している。

【００４５】図示を省略しているが、保護カバー３６の
内面には、図２と同様、上下端部と中央部にリブが設け
られている。保護カバー３６の開口側の先端上下部に
は、弾性を有する複数の爪３６ａが一体成形により設け
られている。保護カバー３６を基板１５に装着すると、
爪３６ａとリブとの間の隙間に基板１５が嵌まり込む。
なお、この隙間は、略接触する凸部３６１の先端と爪８
ｃの先端との間隔よりも若干大きく設定しておく。

【００４６】このように構成すると、保護カバー３６に
図４に示す矢印Ａの方向に強い力が加わったとしても、
リブが基板１５に接触する前に凸部３６１が爪８ｃに接
触する。そのため、強い力は凸部３６１から爪８ｃに伝
達され、基板１５には伝達されない。従って、上述した
従来の技術における種々の問題点は発生しない。なお、
この両持ち構造の偏向ヨークにおいても、凸部３６１の
代わりに、図３と同様に、保護カバー３６の一部に開口
方向に突出した突出部を形成し、この突出部を爪８ｃに
略接触させてもよい。

【００４７】＜第４実施例＞図５及び図６に示す本発明
の偏向ヨークの第４実施例は、保護カバーに加わった力
を基板を保持する爪８ａ，８ｂ以外の部分に伝達させる
ようにしたものである。保護カバー４６の内面には、一
体成形によってリブ状の凸部４６１が形成されている。
この凸部４６１の形状は、板状，棒状，角形状等、任意
でよい。

【００４８】一方、一例としてネック側フランジ１ａの
中央のフランジ１a2には、舌片状の突出部８０が一体成
形によって形成されている。基板５０を爪８ａ，８ｂに
装着すると、突出部８０は、基板５０に形成した孔５ｄ
（図６参照）を貫通し、基板５０より突出する。そし
て、保護カバー４６を基板５０に装着した状態におい
て、凸部４６１の先端が突出部８０の先端に略接触する
ように、凸部４６１の高さを設定している。

【００４９】図示を省略しているが、保護カバー４６の
内面には、図２と同様、上下端部と中央部にリブが設け
られている。保護カバー４６の開口側の先端上下部に
は、弾性を有する複数の爪４６ａが一体成形により設け
られている。保護カバー４６を基板５０に装着すると、
爪４６ａとリブとの間の隙間に基板５０が嵌まり込む。
なお、この隙間は、略接触する凸部４６１の先端と突出
部８０の先端との間隔よりも若干大きく設定しておく。

【００５０】このように構成すると、保護カバー４６に
図５に示す矢印Ａの方向に強い力が加わったとしても、
リブが基板５０に接触する前に凸部４６１が突出部８０
に接触する。そのため、強い力は凸部４６１から突出部
８０に伝達され、基板５０には伝達されない。従って、
上述した従来の技術における種々の問題点は発生しな
い。なお、突出部８０は１つに限定されることはなく、
複数設けてもよい。さらに、凸部４６１が突出部８０の
みならず、突出部８０と爪８ａ，８ｂの双方に略接触す
るようにしてもよい。

【００５１】この構成においても、凸部４６１の代わり
に、図３と同様に、保護カバー４６の一部に開口方向に
突出した突出部を形成し、この突出部を突出部８０に略
接触させてもよい。また、ここでは片持ち構造の偏向ヨ
ークについて示したが、両持ち構造の偏向ヨークであっ
てもよい。

【００５２】＜第５実施例＞図７及び図８に示す本発明
の偏向ヨークの第５実施例は、保護カバーに加わった力
を基板を保持する爪８ａ，８ｂ以外の部分に伝達させる
ようにした他の構成を示すものである。保護カバー５６
の内面には、一体成形によってリブ状の凸部５６１が形
成されている。この凸部５６１の形状は、板状，棒状，
角形状等、任意でよい。

【００５３】一方、一例としてネック側フランジ１ａの
中央のフランジ１a2には、舌片状の突出部８１が一体成
形によって形成されている。図８に示すように、基板５
０には孔５ｄが形成されている。基板５０を爪８ａ，８
ｂに装着すると、突出部８１は、基板５０の孔５ｄに近
接した状態となる。そして、保護カバー５６を基板５０
に装着すると、凸部５６１の先端部が孔５ｄを貫通し、
基板５０より突出する。このとき、凸部５６１の先端が
突出部８１の先端に略接触するように、凸部５６１の高
さを設定している。

【００５４】図示を省略しているが、保護カバー５６の
内面には、図２と同様、上下端部と中央部にリブが設け
られている。保護カバー５６の開口側の先端上下部に
は、弾性を有する複数の爪５６ａが一体成形により設け
られている。保護カバー５６を基板５０に装着すると、
爪５６ａとリブとの間の隙間に基板５０が嵌まり込む。
なお、この隙間は、略接触する凸部５６１の先端と突出
部８１の先端との間隔よりも若干大きく設定しておく。

【００５５】このように構成すると、保護カバー５６に
図７に示す矢印Ａの方向に強い力が加わったとしても、
リブが基板５０に接触する前に凸部５６１が突出部８１
に接触する。そのため、強い力は凸部５６１から突出部
８１に伝達され、基板５０には伝達されない。従って、
上述した従来の技術における種々の問題点は発生しな
い。なお、突出部８１は１つに限定されることはなく、
複数設けてもよい。さらに、凸部５６１が突出部８１の
みならず、突出部８１と爪８ａ，８ｂの双方に略接触す
るようにしてもよい。

【００５６】この構成においても、凸部５６１の代わり
に、図３と同様に、保護カバー５６の一部に開口方向に
突出した突出部を形成し、この突出部を突出部８１に略
接触させてもよい。また、ここでは片持ち構造の偏向ヨ
ークについて示したが、両持ち構造の偏向ヨークであっ
てもよい。

【００５７】＜第６実施例＞図９に示す本発明の偏向ヨ
ークの第６実施例は、図１４で説明したようなアタッチ
メント５１０を装着した場合の構成を示すものである。
図９において、基板５の孔５ｂ，５ｃ（図９には図示せ
ず）には、アタッチメント５１０が嵌着されており、基
板５はがたつきなく強固に爪８ａ，８ｂに固定されてい
る。この場合、アタッチメント５１０は爪８ａ，８ｂと
略一体化し、セパレータ１の一部と見なすことができる
ことは、前述の通りである。

【００５８】保護カバー６６の内面には、一体成形によ
ってリブ状の凸部６６１が形成されている。この凸部６
６１の形状は、板状，棒状，角形状等、任意でよい。保
護カバー６６を基板５に装着した状態において、凸部６
６１の先端がアタッチメント５１０の先端に略接触する
ように、凸部６６１の高さを設定している。

【００５９】図示を省略しているが、保護カバー６６の
内面には、図２と同様、上下端部と中央部にリブが設け
られている。保護カバー６６の開口側の先端上下部に
は、弾性を有する複数の爪６６ａが一体成形により設け
られている。保護カバー６６を基板５に装着すると、爪
６６ａとリブとの間の隙間に基板５が嵌まり込む。な
お、この隙間は、略接触する凸部６６１の先端とアタッ
チメント５１０の先端との間隔よりも若干大きく設定し
ておく。

【００６０】このように構成すると、保護カバー６６に
図９に示す矢印Ａの方向に強い力が加わったとしても、
リブが基板５に接触する前に凸部６６１がアタッチメン
ト５１０に接触する。そのため、強い力は凸部６６１か
らアタッチメント５１０を介して爪８ａ，８ｂに伝達さ
れ、基板５には伝達されない。従って、上述した従来の
技術における種々の問題点は発生しない。なお、凸部６
６１の代わりに、図３と同様に、保護カバー６６の一部
に開口方向に突出した突出部を形成し、この突出部をア
タッチメント５１０に略接触させてもよい。

【００６１】以上説明した本発明の第１〜第６実施例で
は、電気回路を搭載する基板５，１５，５０に保護カバ
ー２６，２７，３６，４６，５６，６６を装着した偏向
ヨークであるが、電気回路を搭載していない他の板、例
えば、リード線を接続するための端子板に保護カバーを
装着するようにした偏向ヨークにおいても、本発明と同
様の構成をとることができる。また、第１〜第６実施例
ではいわゆるサドル・サドル型の偏向ヨークについて示
しているが、サドル・トロイダル型の偏向ヨークであっ
てもよいことは当然である。即ち、本発明は、偏向ヨー
クに取り付けられる部材を保護する保護カバーの全てに
応用が可能である。

【００６２】本発明の偏向ヨークにおいては、保護カバ
ー（２６，２７，３６，４６，５６，６６）の内面自体
（突出部２７１）もしくは内面に形成した凸部（２６
１，３６１，４６１，５６１，６６１）が、保護カバー
に加わった力をセパレータ１に直接（アタッチメント５
１０を介するものを含む）伝達させるような構成である
ので、基板（５，１５，５０）の大きさや形状が同一で
あれば、保護カバーを共用化しやすい。また、電気特性
に影響を与えることもない。さらに、保護カバーに加わ
った力をセパレータ１に伝達させる部分が、保護カバー
の開口面内となるので、保護カバーのネック側やフェイ
ス側の端部に力が加わったとしても、良好に基板を保護
することが可能である。

【００６３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の偏
向ヨークは、板状部材（基板，端子板）を覆って板状部
材を保護する保護カバーを有し、この保護カバーの内面
自体もしくは内面に形成した凸部が、前記セパレータに
形成した突出部，爪状突起又はこの爪状突起と略一体化
する別部材に略接触するよう構成したので、保護カバー
にセパレータの方向の力が加わったとしても、その力の
全てもしくは大部分をセパレータに伝達させることがで
きる。従って、板状部材にはほとんど力が伝達されない
ので、板状部材をセパレータに固定するための爪から板
状部材が外れてしまうことなく、板状部材が割れてしま
うことなく、板状部材を安全に保護することができる等
の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す一部破断の側面図で
ある。

【図２】本発明の第１実施例の部分斜視図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す一部破断の側面図で
ある。

【図４】本発明の第３実施例を示す一部破断の側面図で
ある。

【図５】本発明の第４実施例を示す一部破断の側面図で
ある。

【図６】図５に示す第４実施例を説明するための分解部
分斜視図である。

【図７】本発明の第５実施例を示す一部破断の側面図で
ある。

【図８】図７に示す第５実施例を説明するための分解部
分斜視図である。

【図９】本発明の第６実施例を示す一部破断の側面図で
ある。

【図１０】第１の従来例を示す一部破断の側面図であ
る。

【図１１】第１の従来例の一部破断の部分斜視図であ
る。

【図１２】第１の従来例における基板の取り付け構造を
示す部分斜視図である。

【図１３】第１の従来例における保護カバーの取り付け
動作を説明するための部分側面図である。

【図１４】第２の従来例を示す部分斜視図である。

【図１５】基板の保持部分における一部破断の部分拡大
側面図である。

【図１６】図１４中のアタッチメント５１０を説明する
ための一部破断の部分拡大側面図である。

【図１７】第３の従来例を示す一部破断の側面図であ
る。

【図１８】第３の従来例における基板の取り付け構造を
示す部分斜視図である。

【図１９】第３の従来例における保護カバーの取り付け
動作を説明するための斜視図である。

【符号の説明】

１ セパレータ １ａ，１a1，１a2，１a3 ネック側フランジ １ｂ フェイス側フランジ ２ 水平偏向コイル ２ａ，３ａ，７ａ リード線 ３ 垂直偏向コイル ４ コア ５，１５，５０ 基板（板状部材） ５ａ 溝 ５ｂ，５ｃ，５ｄ 孔 ７ 補正コイル ８ａ〜８ｃ 爪（爪状突起） ９ ピン ２６，２７，３６，４６，５６，６６ 保護カバー ２６ａ，２７ａ，３６ａ，４６ａ，５６ａ，６６ａ 爪 ２６ｂ，２６ｃ リブ ２６ｄ 隙間 ２６１，３６１，４６１，５６１，６６１， 凸部 ２７１，８０，８１ 突出部 ５１０ アタッチメント（別部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−213237（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−19940（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 29/76

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方が大径部とされ他方が小径部とされた
   漏斗状であって、前記小径部側に第１のフランジが設け
   られ、前記大径部側に第２のフランジが設けられて成る
   セパレータと、 前記第１のフランジと前記第２のフランジの少なくとも
   一方に取り付けられた板状部材と、 前記板状部材を覆って保護する保護カバーとを備えた偏
   向ヨークにおいて、前記セパレータに一体成形により形成された突出部が、
   前記板状部材を貫通すると共に、 前記保護カバーの内面
   自体もしくは内面に形成された凸部と略接触するように
   構成したことを特徴とする偏向ヨーク。
2. 【請求項２】一方が大径部とされ他方が小径部とされた
   漏斗状であって、前記小径部側に第１のフランジが設け
   られ、前記大径部側に第２のフランジが設けられて成る
   セパレータと、 前記第１のフランジと前記第２のフランジの少なくとも
   一方に取り付けられた板状部材と、 前記板状部材を覆って保護する保護カバーとを備えた偏
   向ヨークにおいて、 前記保護カバーの内面自体もしくは内面に形成された凸
   部が、前記板状部材を貫通すると共に、前記セパレータ
   に一体成形により形成された突出部と略接触するように
   構成したことを特徴とする偏向ヨーク。
3. 【請求項３】一方が大径部とされ他方が小径部とされた
   漏斗状であって、前記小径部側に第１のフランジが設け
   られ、前記大径部側に第２のフランジが設けられてなる
   セパレータと、 前記第１のフランジと前記第２のフランジの少なくとも
   一方に取り付けられた板状部材と、 前記板状部材を覆って保護する保護カバーとを備えた偏
   向ヨークにおいて、 前記保護カバーの内面自体もしくは内面に形成された凸
   部が、前記板状部材を貫通して前記板状部材を保持する
   前記セパレータに一体成形により形成された爪状突起と
   略接触するように構成したことを特徴とする偏向ヨー
   ク。
4. 【請求項４】一方が大径部とされ他方が小径部とされた
   漏斗状であって、前記小径部側に第１のフランジが設け
   られ、前記大径部側に第２のフランジが設けられてなる
   セパレータと、 前記第１のフランジと前記第２のフランジの少なくとも
   一方に取り付けられた板状部材と、 前記板状部材を覆って保護する保護カバーとを備えた偏
   向ヨークにおいて、 前記板状部材を、前記セパレータに一体成形により形成
   された爪状突起により保持すると共に 前記爪状突起と略
   一体化する別部材によって固定するようにし、 前記保護カバーの内面自体もしくは内面に形成した凸部
   が前記別部材と略接触するように構成したことを特徴と
   する偏向ヨーク。