JP3346465B2 - 偏向ヨーク装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路部品を搭載し
た基板やリード線を接続するための端子板と、これらの
基板，端子板を保護する保護カバーとを備えた偏向ヨー
ク装置に係り、これらの基板，端子板の破損を防止する
ことができる偏向ヨーク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の偏向ヨーク装置の一例を一
部破断した状態で示す部分側面図、図６は従来の偏向ヨ
ーク装置の一例を示す斜視図である。図５，図６におい
て、この偏向ヨーク装置は、例えば一対の半環状のもの
を組み合わせたセパレータ１により、一方（図中の下
側）が大径部とされ、他方（図中の上側）が小径部とさ
れた漏斗状に形成されている。なお、大径部は陰極線管
の画面（フェイス）側であり、小径部はネック側であ
る。

【０００３】このセパレータ１の内面にはサドル型の水
平偏向コイル２（図５に図示）が装着され、外面にはサ
ドル型の垂直偏向コイル３が装着され、セパレータ１は
水平偏向コイル２と垂直偏向コイル３とを電気的に絶縁
して保持する。垂直偏向コイル３の外面にはフェライト
等からなるコア４が装着されている。

【０００４】このように構成される偏向ヨーク装置に
は、通常、偏向特性を補正する回路が必要であり、この
ような回路等を搭載した基板５がセパレータ１の側面に
取り付けられている。基板５のセパレータ１に対する固
定方法については後述する。基板５の回路には高電圧が
印加されているので、基板５には、感電防止と回路等の
保護のために絶縁素材で形成された保護カバー６が被せ
られている。なお、図５，図６においては、保護カバー
６を基板５に装着する直前の状態を示している。

【０００５】セパレータ１のネック側には、複数枚のフ
ランジ１a1，１a2，１a3なるフランジ（以下、ネック側
フランジと称する）１ａが設けられており、フェイス側
にはフランジ（以下、フェイス側フランジと称する）１
ｂが設けられている。ネック側フランジ１ａの最もネッ
ク側のフランジ１a1上には、一対の４Ｐコイルと称され
る４極の補正コイル７が嵌着されている。また、最もフ
ェイス側のフランジ１a3には、基板５をセパレータ１に
装着するための爪８ａ，８ｂ（図５に図示）が一体成形
によって設けられている。基板５には、爪８ａ，８ｂが
係合するための孔が形成されている。

【０００６】また、フェイス側フランジ１ｂには基板５
のフェイス側端部を保持するためのリブ１０ａ，１０ｂ
が一体成形により設けられており、基板５のフェイス側
端部はこのリブ１０ａ，１０ｂによって形成される溝に
嵌め込まれて保持される。基板５の下端部をリブ１０
ａ，１０ｂによって保持し、基板５をセパレータ１の方
向（矢印Ａ方向）に押し込むと、爪８ａ，８ｂが基板５
に設けた孔に係合し、基板５がセパレータ１に固定され
る。このようにして、基板５は、リブ１０ａ，１０ｂと
爪８ａ，８ｂとによってセパレータ１に保持される。

【０００７】基板５にはリード線を接続するための複数
のピン９が圧入されており、これらのピン９には、補正
コイル７のリード線７ａや水平偏向コイル２のリード線
２ａや垂直偏向コイル３のリード線３ａがからませてあ
る。ピン９とリード線２ａ，３ａ，７ａはそれぞれ半田
付けされて電気的及び機械的に基板５に接続される。保
護カバー６はこれらのリード線２ａ，３ａ，７ａの基板
５への接続が終了した後に基板５に装着される。

【０００８】なお、フランジ１a1の基板５側の端部に
は、複数箇所の凸部１ｃ（ここでは２箇所）が一体成形
によって設けられており、基板５はこの凸部１ｃに接触
もしくは近接（略接触）するようになっている。なお、
凸部１ｃが接触もしくは近接する基板５の部分は、パタ
ーンや半田付けがない場所とする。そして、凸部１ｃを
設けていないフランジ１a1，１a2，１a3の基板５側の端
部と基板５とは、若干の隙間が形成されるようになって
いる。これは、基板５の裏面側（セパレータ１側）にも
パターンが形成されたり半田が付されたりするので、フ
ランジ１a1，１a2，１a3の基板５側の端部と基板５とを
少し離間させるためである。

【０００９】さらに、保護カバー６は１つの面が開放し
た箱状に形成されており、開放面側の上下端部には弾性
を有する複数の爪６ａが一体成形により設けられてい
る。また、保護カバー６の内面には上下端部にリブ６ｂ
が、中央部にはリブ６ｃが設けられている。なお、リブ
６ｃは保護カバー６の図５中の手前側と奥側の面の内側
に形成されるものである。

【００１０】保護カバー６を基板５に取り付ける際に
は、図６に示すように、まず、フェイス側端部（下端
部）の爪６ａを基板５の下端部に引っ掛け、その後、保
護カバー６の上部をセパレータ１の方向（矢印Ａ方向）
に押し込み、ネック側端部（上端部）の爪６ａを基板５
の上端部に引っ掛ける。すると、基板５の端部は爪６ａ
とリブ６ｂ，６ｃとの隙間６ｄ間に嵌まり込む。即ち、
保護カバー６は基板５を抱え込むようにして基板５に保
持される。

【００１１】以上説明した例では、電気回路を搭載する
基板５に保護カバー６を装着した偏向ヨーク装置である
が、リード線を接続するための端子板に保護カバーを装
着するようにした偏向ヨーク装置においても、その保護
カバーは同様な構成で端子板に取り付けられる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このように構成される
従来の偏向ヨーク装置においては、保護カバー６の基板
５への装着時や偏向ヨーク装置をつかんで持ち運んだ
り、あるいは偏向ヨーク装置を運搬する場合に、偏向ヨ
ーク装置に強い力が加わると、基板５が割れてしまうこ
とがあった。

【００１３】この問題点について図７を用いて説明す
る。図７は、図５及び図６に示す偏向ヨーク装置をネッ
ク側より見た部分平面図である。図７に示すように、従
来の偏向ヨーク装置においては、保護カバー６の内面に
形成したリブ６ｂと、フランジ１a1に形成した凸部１ｃ
との位置がずれていたので、保護カバー６に対して図７
の矢印Ａ方向の力が加わると、図７中のａ点を支点と
し、ｂ点が作用点として基板５に力がかかってしまう。
その結果、破線で示すように、基板５が破損してしまう
ことがあった。

【００１４】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、強い力が加わっても、板状部材（基板，端
子板）が破損することがない偏向ヨーク装置を提供する
ことを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、（１）一方が大径部とさ
れ他方が小径部とされて漏斗状に形成され、前記小径部
側に第１のフランジを有し、前記大径部側に第２のフラ
ンジを有し、前記第１のフランジには、端部に部分的に
凸部が形成されてなるセパレータと、前記セパレータの
側部に前記凸部に接触するかもしくは近接して取り付け
られた板状部材と、前記板状部材を覆って前記板状部材
を保護する保護カバーとを備えた偏向ヨーク装置におい
て、前記保護カバーの内面の前記板状部材を介して前記
凸部に対向する位置に、前記板状部材に接触するかもし
くは近接するリブを形成したことを特徴とする偏向ヨー
ク装置を提供し、（２）一方が大径部とされ他方が小径
部とされて漏斗状に形成され、前記小径部側に第１のフ
ランジを有し、前記大径部側に第２のフランジを有し、
前記第２のフランジには、第１及び第２のリブよりなる
一対のリブが形成されてなるセパレータと、前記セパレ
ータの側部に端部を前記一対のリブに保持されて取り付
けられた板状部材と、前記板状部材を覆って前記板状部
材を保護する保護カバーとを備えた偏向ヨーク装置にお
いて、前記保護カバーの内面の前記板状部材を介して前
記一対のリブの少なくとも一方に対向する位置に、前記
板状部材に接触するかもしくは近接する第３のリブを形
成したことを特徴とする偏向ヨーク装置を提供し、
（３）一方が大径部とされ他方が小径部とされて漏斗状
に形成され、前記小径部側に第１のフランジを有し、前
記大径部側に第２のフランジを有し、前記第１のフラン
ジには、端部に部分的に凸部が形成され、前記第２のフ
ランジには、第１及び第２のリブよりなる一対のリブが
形成されてなるセパレータと、前記セパレータの側部
に、端部を前記一対のリブに保持されると共に、前記凸
部に接触するかもしくは近接して取り付けられた板状部
材と、前記板状部材を覆って前記板状部材を保護する保
護カバーとを備えた偏向ヨーク装置において、前記保護
カバーの内面の前記板状部材を介して前記凸部に対向す
る位置に、前記板状部材に接触するかもしくは近接する
第３のリブを形成し、前記保護カバーの内面の前記板状
部材を介して前記一対のリブの少なくとも一方に対向す
る位置に、前記板状部材に接触するかもしくは近接する
第４のリブを形成したことを特徴とする偏向ヨーク装置
を提供するものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の偏向ヨーク装置に
ついて、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の
偏向ヨーク装置の一実施例を示す一部破断の部分斜視
図、図２は本発明の偏向ヨーク装置の一実施例を示す一
部破断の部分側面図、図３は本発明の偏向ヨーク装置の
一実施例を示す一部破断の斜視図、図４は本発明の偏向
ヨーク装置の変形例を説明するための部分斜視図であ
る。なお、図１〜図４において、図５〜図７と同一部分
には同一符号が付してある。

【００１７】図１〜図３において、この偏向ヨーク装置
は、例えば一対の半環状のものを組み合わせたセパレー
タ１により、一方（図中の下側）が大径部とされ、他方
（図中の上側）が小径部とされた漏斗状に形成されてい
る。なお、大径部は陰極線管の画面（フェイス）側であ
り、小径部はネック側である。

【００１８】このセパレータ１の内面にはサドル型の水
平偏向コイル２（図２に図示）が装着され、外面にはサ
ドル型の垂直偏向コイル３が装着され、セパレータ１は
水平偏向コイル２と垂直偏向コイル３とを電気的に絶縁
して保持する。垂直偏向コイル３の外面にはフェライト
等からなるコア４が装着されている。

【００１９】このように構成される偏向ヨーク装置に
は、通常、偏向特性を補正する回路が必要であり、この
ような回路等を搭載した基板５がセパレータ１の側面に
取り付けられている。基板５のセパレータ１に対する固
定方法については後述する。基板５の回路には高電圧が
印加されているので、基板５には、感電防止と回路等の
保護のために絶縁素材で形成された保護カバー１６が被
せられている。なお、図３においては、保護カバー１６
を基板５に装着していない状態を示している。

【００２０】セパレータ１のネック側には、複数枚のフ
ランジ１a1，１a2，１a3なるフランジ（以下、ネック側
フランジと称する）１ａが設けられており、フェイス側
にはフランジ（以下、フェイス側フランジと称する）１
ｂが設けられている。ネック側フランジ１ａの最もネッ
ク側のフランジ１a1上には、一対の４Ｐコイルと称され
る４極の補正コイル７が嵌着されている。また、最もフ
ェイス側のフランジ１a3には、基板５をセパレータ１に
装着するための爪８ａ（図２，図３に図示）が一体成形
によって設けられている。基板５には、爪８ａが係合す
るための孔が形成されている。なお、本実施例では、フ
ランジ１ａの面と平行に並んだ一対の爪８ａを設けた構
成としたが、図５のように、爪８ａの上下方向（管軸方
向）に並んだ爪８ｂを設けた構成としてもよい。

【００２１】また、フェイス側フランジ１ｂには基板５
のフェイス側端部を保持するためのリブ１０ａ，１０ｂ
が一体成形により設けられており、基板５のフェイス側
端部（下端部）はこのリブ１０ａ，１０ｂによって形成
される溝に嵌め込まれて保持される。基板５の下端部を
リブ１０ａ，１０ｂによって保持し、基板５をセパレー
タ１の方向に押し込むと、爪８ａが基板５に設けた孔に
係合し、基板５がセパレータ１に固定される。このよう
にして、基板５は、リブ１０ａ，１０ｂと爪８ａとによ
ってセパレータ１に保持される。

【００２２】基板５にはリード線を接続するための複数
のピン９（図２，図３に図示）が圧入されており、これ
らのピン９には、補正コイル７のリード線７ａや水平偏
向コイル２のリード線（図示せず）や垂直偏向コイル３
のリード線３ａがからませてある。ピン９とリード線３
ａ，７ａ及び水平偏向コイル２のリード線はそれぞれ半
田付けされて電気的及び機械的に基板５に接続される。
保護カバー１６はこれらのリード線３ａ，７ａ及び水平
偏向コイル２のリード線の基板５への接続が終了した後
に基板５に装着される。なお、図２においては、ピン９
の本数を省略して図示している。

【００２３】なお、フランジ１a1の基板５側の端部に
は、複数箇所の凸部１ｃ（ここでは２箇所）が一体成形
によって設けられており、基板５はこの凸部１ｃに接触
もしくは近接（略接触）するようになっている。なお、
凸部１ｃが接触もしくは近接する基板５の部分は、パタ
ーンや半田付けがない場所とする。そして、凸部１ｃを
設けていないフランジ１a1，１a2，１a3の基板５側の端
部と基板５とは、若干の隙間が形成されるようになって
いる。これは、基板５の裏面側（セパレータ１側）にも
パターンが形成されたり半田が付されたりするので、フ
ランジ１a1，１a2，１a3の基板５側の端部と基板５とを
少し離間させるためである。

【００２４】さらに、保護カバー１６は１つの面が開放
した箱状に形成されており、開放面側の上下端部には弾
性を有する複数の爪１６ａ（図２に図示）が一体成形に
より設けられている。また、保護カバー１６の内面には
上下端部にリブ１６ｂが設けられている。なお、保護カ
バー１６の図２中の手前側と奥側の面の内側には、図５
で示したリブ６ｃに相当するリブを設けても設けなくて
もよいが、図５で示したリブ６ｃに相当するリブを設け
ない方がより好ましいと言うことができる。これについ
ては、後に詳述する。

【００２５】保護カバー１６を基板５に取り付ける際に
は、まず、フェイス側端部（下端部）の爪１６ａを基板
５の下端部に引っ掛け、その後、保護カバー１６の上部
をセパレータ１の方向に押し込み、ネック側端部（上端
部）の爪１６ａを基板５の上端部に引っ掛ける。する
と、基板５の端部は爪１６ａとリブ１６ｂ，６ｃとの隙
間６ｄ（図２に図示）間に嵌まり込む。即ち、保護カバ
ー１６は基板５を抱え込むようにして基板５に保持され
る。

【００２６】そして、本発明の偏向ヨーク装置において
は、従来例とは異なり、保護カバー１６の内面に形成し
たリブ１６ｂを次のように形成している。図１に示すよ
うに、保護カバー１６における図中上側の面の内面のリ
ブ１６ｂは、基板５を介してフランジ１a1の凸部１ｃに
対向した位置となるように形成している。このリブ１６
ｂの先端部は、基板５に接触もしくは近接（略接触）し
ている。

【００２７】さらに、保護カバー１６における図中下側
の面の内面のリブ１６ｂは、基板５の下端部を保持する
リブ１０ａ，１０ｂの内側の位置となるように形成して
いる。この例では、保護カバー１６における図中下側の
面の内面のリブ１６ｂは、基板５を介してリブ１０ｂに
対向しており、このリブ１６ｂの先端部は、基板５に接
触もしくは近接（略接触）している。なお、このリブ１
６ｂをリブ１０ａに接触もしくは近接させ、リブ１６ｂ
の先端部を間接的に基板５に近接させるようにしても同
等の効果が得られる。このような構成でも、リブ１６ｂ
は基板５に近接している範疇に入る。

【００２８】このようにすると、基板５は、保護カバー
１６における図中上側の面の内面のリブ１６ｂとフラン
ジ１a1の凸部１ｃとによって挟まれ、また、保護カバー
１６における図中下側の面の内面のリブ１６ｂとリブ１
０ｂとによって挟まれた状態となり、保護カバー１６に
対して基板５の方向の力が加わっても、基板５には、図
７で説明したような基板５を破損させてしまうような力
がかからない。

【００２９】上記のように、保護カバー１６の図２中の
手前側と奥側の面の内側には、図５で示したリブ６ｃに
相当するリブを設けない方が好ましい。これは、保護カ
バー１６に対して基板５の方向の力が加わると、そのリ
ブによって基板５の図２中の手前側と奥側の端部に力が
加わるためである。従って、図５で示したリブ６ｃに相
当するリブは設けないか、もしくは、そのリブと基板５
との間隔を大きくとるようにすることが望ましい。しか
しながら、上述した上側のリブ１６ｂと凸部１ｃとの対
向関係及び下側のリブ１６ｂとリブ１０ｂとの対向関係
によって、基板５に加わる力は大幅に低減されるので、
仮に、図５で示したリブ６ｃに相当するリブを設けたと
しても、基板５の破損を大幅に低減させることが可能で
ある。

【００３０】保護カバー１６のリブ１６ｂの形状は、図
１，図２に示すような実施例に限定されることはなく、
他の形状であってもよい。図４において、（Ａ）は図
１，図２に示すような実施例に相当するものである。こ
の図４（Ａ）は、板状のリブ１６ｂの面が、凸部１ｃの
面と直交するようにリブ１６ｂを形成している。図４に
おいて、（Ｂ）は板状のリブ１６ｂの面が、凸部１ｃの
面と平行となるようにリブ１６ｂを形成したものであ
る。なお、この図４（Ｂ）に示すリブ１６ｂをリブ１６
ｂ′と称することとする。そして、リブ１６ｂ′の基板
５側の端面と凸部１ｃの基板５側の端面とを、基板５を
介して対向させている。

【００３１】この図４（Ｂ）の構成では、保護カバー１
６の取り付け位置が基板５に対して、管軸方向にずれる
と、リブ１６ｂ′の基板５側の端面と凸部１ｃの基板５
側の端面とがずれることになる。従って、図４（Ａ）の
方がより好ましい実施形態であると言える。さらに、図
４において、（Ｃ）は板状のリブ１６ｂの代わりに、円
柱状のリブ１６ｂ″としたものである。これら図４
（Ｂ），（Ｃ）に示すリブ１６ｂ′，１６ｂ″は、リブ
１０ｂに対向するリブ１６ｂとしても用いることができ
る。

【００３２】以上説明した本実施例では、基板５の下端
部がリブ１０ａ，１０ｂに保持された構成を示したが、
基板５が図５で説明したような爪８ａ，８ｂのみによっ
て保持される構成もある。このような場合には、保護カ
バー１６における図中上側の面の内面のリブ１６ｂとフ
ランジ１a1の凸部１ｃとによって基板５を挟むようにす
ればよい。

【００３３】また、以上説明した本実施例では、電気回
路を搭載する基板５に保護カバー１６を装着した偏向ヨ
ーク装置を示したが、電気回路を搭載していない他の
板、例えば、リード線を接続するための端子板に保護カ
バーを装着するようにした偏向ヨーク装置においても、
本発明と同様の構成をとることができる。また、本実施
例ではいわゆるサドル・サドル型の偏向ヨーク装置につ
いて示したが、サドル・トロイダル型の偏向ヨーク装置
であってもよいことは当然である。本発明は、板状部材
を保護カバーによって保護する全ての偏向ヨーク装置に
応用が可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の偏
向ヨーク装置は、保護カバーの内面にリブを形成し、こ
のリブを、板状部材（基板，端子板）に接触もしくは近
接するようにセパレータに設けられたリブに対向するよ
うに位置させて、板状部材をこれらのリブで挟むような
構成としたので、偏向ヨーク装置に強い力が加わった場
合の板状部材の破損を極めて効果的に防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す一部破断の部分斜視図
である。

【図２】本発明の一実施例を示す一部破断の部分側面図
である。

【図３】本発明の一実施例を示す一部破断の斜視図であ
る。

【図４】本発明の変形例を説明するための部分斜視図で
ある。

【図５】従来例を示す一部破断の部分側面図である。

【図６】従来例を示す斜視図である。

【図７】従来例の問題を説明するための部分平面図であ
る。

【符号の説明】

１ セパレータ １ａ，１a1，１a2，１a3 ネック側フランジ １ｂ フェイス側フランジ １ｃ 凸部 ２ 水平偏向コイル ３ 垂直偏向コイル ４ コア ５ 基板（板状部材） ７ 補正コイル ８ａ 爪 ９ ピン １０ａ，１０ｂ，１６ｂ，１６ｂ′，１６ｂ″ リブ １６ 保護カバー １６ｄ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−213237（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−167883（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 29/76

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方が大径部とされ他方が小径部とされて
   漏斗状に形成され、前記小径部側に第１のフランジを有
   し、前記大径部側に第２のフランジを有し、前記第１の
   フランジには、端部に部分的に凸部が形成されてなるセ
   パレータと、 前記セパレータの側部に前記凸部に接触するかもしくは
   近接して取り付けられた板状部材と、 前記板状部材を覆って前記板状部材を保護する保護カバ
   ーとを備えた偏向ヨーク装置において、 前記保護カバーの内面の前記板状部材を介して前記凸部
   に対向する位置に、前記板状部材に接触するかもしくは
   近接するリブを形成したことを特徴とする偏向ヨーク装
   置。
2. 【請求項２】一方が大径部とされ他方が小径部とされて
   漏斗状に形成され、前記小径部側に第１のフランジを有
   し、前記大径部側に第２のフランジを有し、前記第２の
   フランジには、第１及び第２のリブよりなる一対のリブ
   が形成されてなるセパレータと、 前記セパレータの側部に端部を前記一対のリブに保持さ
   れて取り付けられた板状部材と、 前記板状部材を覆って前記板状部材を保護する保護カバ
   ーとを備えた偏向ヨーク装置において、 前記保護カバーの内面の前記板状部材を介して前記一対
   のリブの少なくとも一方に対向する位置に、前記板状部
   材に接触するかもしくは近接する第３のリブを形成した
   ことを特徴とする偏向ヨーク装置。
3. 【請求項３】一方が大径部とされ他方が小径部とされて
   漏斗状に形成され、前記小径部側に第１のフランジを有
   し、前記大径部側に第２のフランジを有し、前記第１の
   フランジには、端部に部分的に凸部が形成され、前記第
   ２のフランジには、第１及び第２のリブよりなる一対の
   リブが形成されてなるセパレータと、 前記セパレータの側部に、端部を前記一対のリブに保持
   されると共に、前記凸部に接触するかもしくは近接して
   取り付けられた板状部材と、 前記板状部材を覆って前記板状部材を保護する保護カバ
   ーとを備えた偏向ヨーク装置において、 前記保護カバーの内面の前記板状部材を介して前記凸部
   に対向する位置に、前記板状部材に接触するかもしくは
   近接する第３のリブを形成し、 前記保護カバーの内面の前記板状部材を介して前記一対
   のリブの少なくとも一方に対向する位置に、前記板状部
   材に接触するかもしくは近接する第４のリブを形成した
   ことを特徴とする偏向ヨーク装置。