JP3364293B2 - ポリオレフィン系基材フィルム、及び粘着フィルムまたはシート - Google Patents
ポリオレフィン系基材フィルム、及び粘着フィルムまたはシートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレンを主成
分に少なくとも二種のゴム成分を含有した少なくとも三
成分のブレンド物からなる基材フィルムに関するもので
ある。 その目的は、従来の基材フィルムの機械的物性
を低下させることなく、タテおよびヨコの両方向の耐引
裂性に優れたフィルムを提供するものであり、特に、表
面保護フィルムの基材として好ましく、剥離作業性に優
れた粘着フィルムまたはシートに関する。
分に少なくとも二種のゴム成分を含有した少なくとも三
成分のブレンド物からなる基材フィルムに関するもので
ある。 その目的は、従来の基材フィルムの機械的物性
を低下させることなく、タテおよびヨコの両方向の耐引
裂性に優れたフィルムを提供するものであり、特に、表
面保護フィルムの基材として好ましく、剥離作業性に優
れた粘着フィルムまたはシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板の加工時や運搬時の表面の
傷を防止するために、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどを基材フィルムとし、アクリル系、
ゴム系などを主成分とする粘着剤層を有する表面保護フ
ィルムが多用されている。しかしながら、ポリ塩化ビニ
ルを基材とする粘着フィルムは表面保護特性に優れてい
るが、スクラップの焼却処理の際、塩化水素ガスを発生
し、焼却炉を著しく損傷させるという欠点を有する。
またポリエチレンを基材とする粘着フィルムは、強度が
小さいので被保護体の加工時に切れやすく、またフィル
ムに腰がないために手貼り作業で被保護体に貼り合わせ
る場合にしわが入ったり、ずれたりして貼り合わせ作業
性が極めて悪いという問題がある。 また、ポリプロピ
レン基材の場合は、手貼り作業性は極めて良好である
が、剥離する際にポリプロピレンの高い結晶性により特
定方向に裂け易いという欠点がある。
傷を防止するために、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどを基材フィルムとし、アクリル系、
ゴム系などを主成分とする粘着剤層を有する表面保護フ
ィルムが多用されている。しかしながら、ポリ塩化ビニ
ルを基材とする粘着フィルムは表面保護特性に優れてい
るが、スクラップの焼却処理の際、塩化水素ガスを発生
し、焼却炉を著しく損傷させるという欠点を有する。
またポリエチレンを基材とする粘着フィルムは、強度が
小さいので被保護体の加工時に切れやすく、またフィル
ムに腰がないために手貼り作業で被保護体に貼り合わせ
る場合にしわが入ったり、ずれたりして貼り合わせ作業
性が極めて悪いという問題がある。 また、ポリプロピ
レン基材の場合は、手貼り作業性は極めて良好である
が、剥離する際にポリプロピレンの高い結晶性により特
定方向に裂け易いという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような問題点を解
決する方法として、ポリプロピレンなどの強度の高いフ
ィルムにゴムなどの樹脂を配合するなどして、フィルム
自体を改善して耐引裂性を改善する方法が提案されてい
る。しかしながら、この方法では耐引裂性は改善できる
が、フィルムの弾性率が低下するためフィルムの腰がな
くなってしまう。 そのため、これらの特性のバランス
をとるには、フィルムを厚くする手段を取らざるをえ
ず、経済性に劣るという問題があった。
決する方法として、ポリプロピレンなどの強度の高いフ
ィルムにゴムなどの樹脂を配合するなどして、フィルム
自体を改善して耐引裂性を改善する方法が提案されてい
る。しかしながら、この方法では耐引裂性は改善できる
が、フィルムの弾性率が低下するためフィルムの腰がな
くなってしまう。 そのため、これらの特性のバランス
をとるには、フィルムを厚くする手段を取らざるをえ
ず、経済性に劣るという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、フ
ィルムの複数の物性に注目して検討し、ポリプロピレン
に若干量のスチレン系エラストマーとエチレン−αオレ
フィン共重合体もしくはプロピレン−αオレフィン共重
合体を配合することにより、従来の基材フィルムの諸特
性を低下させることなく、タテおよびヨコの両方向につ
いて耐引裂性を改善できることを知見し、本発明に至っ
たものである。
ィルムの複数の物性に注目して検討し、ポリプロピレン
に若干量のスチレン系エラストマーとエチレン−αオレ
フィン共重合体もしくはプロピレン−αオレフィン共重
合体を配合することにより、従来の基材フィルムの諸特
性を低下させることなく、タテおよびヨコの両方向につ
いて耐引裂性を改善できることを知見し、本発明に至っ
たものである。
【０００５】即ち本発明は、ポリプロピレン６０〜９０
重量％、スチレン系エラストマー４０〜２重量％、エチ
レン−αオレフィン共重合体もしくはプロピレン−αオ
レフィン共重合体４０〜２重量％を含有してなるポリオ
レフィン系基材フィルム、及びそれを基材とする粘着フ
ィルムもしくはシートを提供する。
重量％、スチレン系エラストマー４０〜２重量％、エチ
レン−αオレフィン共重合体もしくはプロピレン−αオ
レフィン共重合体４０〜２重量％を含有してなるポリオ
レフィン系基材フィルム、及びそれを基材とする粘着フ
ィルムもしくはシートを提供する。
【０００６】本発明において用いられるポリプロピレ
ン、スチレン系エラストマー、エチレン−αオレフィン
共重合体もしくはプロピレン−αオレフィン共重合体
は、従来より知られているものを適宜用いることができ
る。
ン、スチレン系エラストマー、エチレン−αオレフィン
共重合体もしくはプロピレン−αオレフィン共重合体
は、従来より知られているものを適宜用いることができ
る。
【０００７】上記樹脂のうち本発明において好適に用い
られるものとして、ポリプロピレンとしては、ＭＦＲ
（JIS K7210 に基づくメルト・フロー・レート、以下同
様）が２〜３０(g/10min. 230 ℃）で、密度が０．８９
〜０．９０g/cm3 のものが好ましい。
られるものとして、ポリプロピレンとしては、ＭＦＲ
（JIS K7210 に基づくメルト・フロー・レート、以下同
様）が２〜３０(g/10min. 230 ℃）で、密度が０．８９
〜０．９０g/cm3 のものが好ましい。
【０００８】また、スチレン系エラストマーとしては、
スチレン部分が１０〜５０重量％で、ＭＦＲが１．０〜
３０(g/10min. 230 ℃）で、密度が０．９０〜０．９６
g/cm 3 のものが好ましい。 かかるスチレン系エラスト
マーの具体例としては、例えばスチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−ス
チレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレ
ン−スチレンブロック共重合体などが挙げられる。
スチレン部分が１０〜５０重量％で、ＭＦＲが１．０〜
３０(g/10min. 230 ℃）で、密度が０．９０〜０．９６
g/cm 3 のものが好ましい。 かかるスチレン系エラスト
マーの具体例としては、例えばスチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−ス
チレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレ
ン−スチレンブロック共重合体などが挙げられる。
【０００９】また、エチレン−αオレフィン共重合体も
しくはプロピレン−αオレフィン共重合体としては、Ｍ
ＦＲが０．４〜１５(g/10min. 230 ℃）で、密度が０．
８５〜０．９０g/cm3 のものが好ましい。
しくはプロピレン−αオレフィン共重合体としては、Ｍ
ＦＲが０．４〜１５(g/10min. 230 ℃）で、密度が０．
８５〜０．９０g/cm3 のものが好ましい。
【００１０】本発明の基材フィルムにおいて上記各成分
の配合量は、ポリプロピレン６０〜９０重量％、好まし
くは７０〜８５重量％、スチレン系エラストマー４０〜
２重量％、好ましくは３０〜５重量％、エチレン−αオ
レフィン共重合体もしくはプロピレン−αオレフィン共
重合体４０〜２重量％、好ましくは３０〜５重量％とす
ることが効果的である。 ここで、ポリプロピレンが６
０重量％未満の場合、基材フィルムの弾性率が低下する
と共に強度不足となり、一方９０重量％を越えると耐引
裂性の効果が低い。 また、スチレン系エラストマー、
及びエチレン−αオレフィン共重合体もしくはプロピレ
ン−αオレフィン共重合体の両者のどちらか一方が欠け
た場合、耐引裂性についてタテとヨコのバランスが崩れ
る、すなわちタテとヨコの引裂強度が大幅に異なり、タ
テ方向のみに裂けやすくなるため好ましくない。
の配合量は、ポリプロピレン６０〜９０重量％、好まし
くは７０〜８５重量％、スチレン系エラストマー４０〜
２重量％、好ましくは３０〜５重量％、エチレン−αオ
レフィン共重合体もしくはプロピレン−αオレフィン共
重合体４０〜２重量％、好ましくは３０〜５重量％とす
ることが効果的である。 ここで、ポリプロピレンが６
０重量％未満の場合、基材フィルムの弾性率が低下する
と共に強度不足となり、一方９０重量％を越えると耐引
裂性の効果が低い。 また、スチレン系エラストマー、
及びエチレン−αオレフィン共重合体もしくはプロピレ
ン−αオレフィン共重合体の両者のどちらか一方が欠け
た場合、耐引裂性についてタテとヨコのバランスが崩れ
る、すなわちタテとヨコの引裂強度が大幅に異なり、タ
テ方向のみに裂けやすくなるため好ましくない。
【００１１】本発明の基材フィルムにおいては、上記の
各成分以外に必要に応じて、スリップ剤、帯電防止剤、
酸化防止剤等を添加することもできる。
各成分以外に必要に応じて、スリップ剤、帯電防止剤、
酸化防止剤等を添加することもできる。
【００１２】上記基材フィルムの製法は特に限定されな
いが、例えば各成分をドライブレンドした後、Ｔ型ダイ
スによる押出し成形機によってフィルム化することがで
きる。 得られるフィルムの厚さは特に限定されない
が、好ましくは２０〜１００μｍ、さらに好ましくは３
０〜７０μｍである。
いが、例えば各成分をドライブレンドした後、Ｔ型ダイ
スによる押出し成形機によってフィルム化することがで
きる。 得られるフィルムの厚さは特に限定されない
が、好ましくは２０〜１００μｍ、さらに好ましくは３
０〜７０μｍである。
【００１３】また本発明は、上記の基材フィルムの片面
に、粘着剤層を設けてなる粘着フィルムまたはシートも
提供する。 この粘着剤は特に限定されず、例えばアク
リル系、ゴム系粘着剤が挙げられ、その厚さは通常１〜
２０μｍ程度が好ましい。
に、粘着剤層を設けてなる粘着フィルムまたはシートも
提供する。 この粘着剤は特に限定されず、例えばアク
リル系、ゴム系粘着剤が挙げられ、その厚さは通常１〜
２０μｍ程度が好ましい。
【００１４】本発明の粘着フィルムは、その用途に何ら
限定されるものではないが、耐引裂性に極めて優れてい
るため、特に表面保護用粘着フィルムとして好適に用い
ることができる。
限定されるものではないが、耐引裂性に極めて優れてい
るため、特に表面保護用粘着フィルムとして好適に用い
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例にてさら
に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。 実施例１ ＭＦＲ９．０、密度０．９０g/cm3のポリプロピレン
（商品名：ノバテックＰＰＦＸ３、日本ポリケム社製）
８０重量％、ＭＦＲ１２．０、密度０．８９g/cm3のス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＥＢＳ）（商品名：タフテックＨ１０５２、旭化
成社製）１０重量％、およびＭＦＲ６．０、密度０．８
９g/cm3のプロピレン−αオレフィン共重合体（タフマ
ーＸＲ１１０Ｔ、三井化学社製）１０重量％を、ドライ
ブレンドしＴ型ダイス押出成形機（４０ｍｍΦ）にて樹
脂温度２２０℃で押し出して、厚さ４０μｍのフィルム
を成形した。成形性は良好で、成形フィルムの外観も良
好であった。 得られたフィルムの物性試験した結果を
表１に示す。
に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。 実施例１ ＭＦＲ９．０、密度０．９０g/cm3のポリプロピレン
（商品名：ノバテックＰＰＦＸ３、日本ポリケム社製）
８０重量％、ＭＦＲ１２．０、密度０．８９g/cm3のス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＥＢＳ）（商品名：タフテックＨ１０５２、旭化
成社製）１０重量％、およびＭＦＲ６．０、密度０．８
９g/cm3のプロピレン−αオレフィン共重合体（タフマ
ーＸＲ１１０Ｔ、三井化学社製）１０重量％を、ドライ
ブレンドしＴ型ダイス押出成形機（４０ｍｍΦ）にて樹
脂温度２２０℃で押し出して、厚さ４０μｍのフィルム
を成形した。成形性は良好で、成形フィルムの外観も良
好であった。 得られたフィルムの物性試験した結果を
表１に示す。
【００１６】 実施例２
ＭＦＲ９．０、密度０．９０g/cm3のポリプロピレン
（商品名：ノバテックＰＰＦＸ３、日本ポリケム社製）
８０重量％、ＭＦＲ８．０、密度０．９２g/cm3のスチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）（クインタック３４２２、日本ゼオン社製）１０重
量％、およびＭＦＲ６．０、密度０．８９g/cm3 のプロ
ピレン−αオレフィン共重合体（商品名：タフマーＸＲ
１１０Ｔ、三井化学社製）１０重量％を用い、実施例１
と同様の方法で、厚さ４０μｍのフィルムを得た。成形
性は良好で、成形フィルムの外観も良好であった。 得
られたフィルムの物性試験した結果を表１に示す。
（商品名：ノバテックＰＰＦＸ３、日本ポリケム社製）
８０重量％、ＭＦＲ８．０、密度０．９２g/cm3のスチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）（クインタック３４２２、日本ゼオン社製）１０重
量％、およびＭＦＲ６．０、密度０．８９g/cm3 のプロ
ピレン−αオレフィン共重合体（商品名：タフマーＸＲ
１１０Ｔ、三井化学社製）１０重量％を用い、実施例１
と同様の方法で、厚さ４０μｍのフィルムを得た。成形
性は良好で、成形フィルムの外観も良好であった。 得
られたフィルムの物性試験した結果を表１に示す。
【００１７】 実施例３
ＭＦＲ９．０、密度０．９０g/cm3 のポリプロピレン
（商品名：ノバテックＰＰＦＸ３、日本ポリケム社製）
８０重量％、ＭＦＲ１２．０、密度０．８９g/cm3 のス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＥＢＳ）（商品名：タフテックＨ１０５２、旭化
成社製）１０重量％、およびＭＦＲ６．７、密度０．８
９g/cm3 のエチレン−αオレフィン共重合体（商品名：
タフマーＡ−４０９０、三井化学社製）１０重量％を用
い、実施例１と同様の方法で、厚さ４０μｍのフィルム
を得た。成形性は良好で、成形フィルムの外観も良好で
あった。 得られたフィルムの物性試験した結果を表１
に示す。
（商品名：ノバテックＰＰＦＸ３、日本ポリケム社製）
８０重量％、ＭＦＲ１２．０、密度０．８９g/cm3 のス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＥＢＳ）（商品名：タフテックＨ１０５２、旭化
成社製）１０重量％、およびＭＦＲ６．７、密度０．８
９g/cm3 のエチレン−αオレフィン共重合体（商品名：
タフマーＡ−４０９０、三井化学社製）１０重量％を用
い、実施例１と同様の方法で、厚さ４０μｍのフィルム
を得た。成形性は良好で、成形フィルムの外観も良好で
あった。 得られたフィルムの物性試験した結果を表１
に示す。
【００１８】 実施例４
ＭＦＲ９．０、密度０．９０g/cm3 のポリプロピレン
（商品名：ノバテックＰＰＦＸ３、日本ポリケム社製）
８０重量％、ＭＦＲ１２．０、密度０．８９g/cm3 のス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＥＢＳ）（商品名：タフテックＨ１０５２、旭化
成社製）１５重量％、およびＭＦＲ６．０、密度０．８
９g/cm3 のプロピレン−αオレフィン共重合体（商品
名：タフマーＸＲ １１０Ｔ、三井化学社製）５重量％
を用い、実施例１と同様の方法で、厚さ４０μｍのフィ
ルムを得た。成形性は良好で、成形フィルムの外観も良
好であった。 得られたフィルムの物性試験した結果を
表１に示す。
（商品名：ノバテックＰＰＦＸ３、日本ポリケム社製）
８０重量％、ＭＦＲ１２．０、密度０．８９g/cm3 のス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＥＢＳ）（商品名：タフテックＨ１０５２、旭化
成社製）１５重量％、およびＭＦＲ６．０、密度０．８
９g/cm3 のプロピレン−αオレフィン共重合体（商品
名：タフマーＸＲ １１０Ｔ、三井化学社製）５重量％
を用い、実施例１と同様の方法で、厚さ４０μｍのフィ
ルムを得た。成形性は良好で、成形フィルムの外観も良
好であった。 得られたフィルムの物性試験した結果を
表１に示す。
【００１９】比較例１〜４
実施例１〜４の配合量を表１に示す配合にて行う以外
は、全て実施例１〜４と同様にしてフィルムを得た。
得られたフィルムの物性試験した結果を表１に併せて示
す。
は、全て実施例１〜４と同様にしてフィルムを得た。
得られたフィルムの物性試験した結果を表１に併せて示
す。
【００２０】なお、各物性試験は、以下の方法にて行っ
た。 〔エレメンドルフ引裂強度〕ＪＩＳ Ｐ−８１１６に準
ずる。 〔弾性率および破断強度〕 つかみ間距離 ２０ｍｍ フィルム測定幅 ５ｍｍ 引張速度 ２００ｍｍ／ｍｉｎ
た。 〔エレメンドルフ引裂強度〕ＪＩＳ Ｐ−８１１６に準
ずる。 〔弾性率および破断強度〕 つかみ間距離 ２０ｍｍ フィルム測定幅 ５ｍｍ 引張速度 ２００ｍｍ／ｍｉｎ
【００２１】〔剥離作業性〕実施例１〜４で得た各基材
フィルムの片面に、アクリル系粘着剤をトルエンに溶解
し、固形分で糊厚５μｍになるように塗布し、８０℃で
２分間乾燥することにより、本発明の表面保護フィルム
を得た。
フィルムの片面に、アクリル系粘着剤をトルエンに溶解
し、固形分で糊厚５μｍになるように塗布し、８０℃で
２分間乾燥することにより、本発明の表面保護フィルム
を得た。
【００２２】得られた表面保護フィルムを、１０ｃｍ×
１０ｃｍのステンレス板に貼り合わせ、コーナー部より
そのフィルムを素早く剥がす際の耐引裂性から、剥離作
業性を以下の基準にて判定した。 ○ 良好 × 悪い △ 方向性有り
１０ｃｍのステンレス板に貼り合わせ、コーナー部より
そのフィルムを素早く剥がす際の耐引裂性から、剥離作
業性を以下の基準にて判定した。 ○ 良好 × 悪い △ 方向性有り
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の基材フィルムは、従来の基材フ
ィルムの機械的物性を低下させることなく、タテおよび
ヨコの耐引裂性に優れるという効果を有し、かかるフィ
ルムは特に表面保護用粘着フィルムの基材として好適に
用いることができる。
ィルムの機械的物性を低下させることなく、タテおよび
ヨコの耐引裂性に優れるという効果を有し、かかるフィ
ルムは特に表面保護用粘着フィルムの基材として好適に
用いることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリプロピレン６０〜９０重量％、スチ
レン系エラストマー４０〜２重量％、エチレン−αオレ
フィン共重合体もしくはプロピレン−αオレフィン共重
合体４０〜２重量％を含有してなるポリオレフィン系基
材フィルム。 - 【請求項２】 請求項１記載の基材フィルムの片面に、
粘着剤層を設けてなる粘着フィルムまたはシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27183793A JP3364293B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ポリオレフィン系基材フィルム、及び粘着フィルムまたはシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27183793A JP3364293B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ポリオレフィン系基材フィルム、及び粘着フィルムまたはシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126457A JPH07126457A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3364293B2 true JP3364293B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=17505560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27183793A Expired - Lifetime JP3364293B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ポリオレフィン系基材フィルム、及び粘着フィルムまたはシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3364293B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07292130A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Daicel Chem Ind Ltd | フィルムおよびその製造方法 |
| JPH08333559A (ja) * | 1995-04-04 | 1996-12-17 | Sekisui Chem Co Ltd | グリーンシート保護用粘着テープ |
| JP2001290426A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-19 | Sekisui Chem Co Ltd | マーキングフィルム |
| JP5113991B2 (ja) * | 2005-06-06 | 2013-01-09 | 積水化学工業株式会社 | 表面保護フィルム |
| JP2008004679A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Gunze Ltd | ダイシング用基体フイルム |
| CN103254815A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-21 | 日东电工株式会社 | 表面保护片 |
| JP2015034274A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-02-19 | 出光興産株式会社 | 弾性フィルム |
| US20150037557A1 (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sustainable Polymer Films |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2700750B2 (ja) * | 1993-05-14 | 1998-01-21 | 呉羽化学工業株式会社 | 包装用積層フィルム |
| JP2652507B2 (ja) * | 1993-06-17 | 1997-09-10 | 呉羽化学工業株式会社 | 樹脂組成物と二軸延伸フィルム、その製法、および食品包装材 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27183793A patent/JP3364293B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07126457A (ja) | 1995-05-16 |
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