JP3358073B2 - ロ−プの端部取付け金具 - Google Patents
ロ−プの端部取付け金具Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種建造物等の建築工事
現場における足場の組立て、解体作業時に使用する親綱
端部を固定したり、あるいはガレ−ジの柵として使用し
たり、トラックに積載した荷物をロ−プで固定したり、
船舶の係留用として使用したり、あるいは屋上からロ−
プを降ろしてビル掃除等に使用する等、ロ−プ（チェ−
ンを含む）の端部を簡単に剛体構造の壁面等に固設した
受金具に連結できるようにしたロ−プの端部取付け金具
に関する。
現場における足場の組立て、解体作業時に使用する親綱
端部を固定したり、あるいはガレ−ジの柵として使用し
たり、トラックに積載した荷物をロ−プで固定したり、
船舶の係留用として使用したり、あるいは屋上からロ−
プを降ろしてビル掃除等に使用する等、ロ−プ（チェ−
ンを含む）の端部を簡単に剛体構造の壁面等に固設した
受金具に連結できるようにしたロ−プの端部取付け金具
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に親綱支柱組立て方法は、下段主枠
の５スパン毎にクランプ止め等により支柱をセットす
る。次いで、緊張用自在滑車に親綱を通し、該親綱を支
柱に連結する。次に命綱を親綱にかけ、遠い箇所から手
前に向かって主枠を建込む。そしてブレ−スを手前から
遠い箇所へ取付ける。布板をかけ終り、一段目を完了す
る。親綱支柱の建替え作業を繰り返し、足場の組立てを
完了する。一方、足場の解体作業は上記作業手順を逆に
行えばよい。また親綱に限らず、柵として使用したり、
清掃用ロ−プあるいは荷掛けロ−プ等のロ−プは通常、
その端部が固定し易いように、また安全対策上、フック
等に係止する円形状の輪が形成されている。従来、親綱
支柱に親綱を連結するには、親綱支柱の上端の左右に広
がる板材に親綱を連結するための連結孔が穿設されてお
り、該連結孔にリングをかけ、このリングと連結する親
綱緊張用自在滑車に親綱を通して連結するなどしてい
た。
の５スパン毎にクランプ止め等により支柱をセットす
る。次いで、緊張用自在滑車に親綱を通し、該親綱を支
柱に連結する。次に命綱を親綱にかけ、遠い箇所から手
前に向かって主枠を建込む。そしてブレ−スを手前から
遠い箇所へ取付ける。布板をかけ終り、一段目を完了す
る。親綱支柱の建替え作業を繰り返し、足場の組立てを
完了する。一方、足場の解体作業は上記作業手順を逆に
行えばよい。また親綱に限らず、柵として使用したり、
清掃用ロ−プあるいは荷掛けロ−プ等のロ−プは通常、
その端部が固定し易いように、また安全対策上、フック
等に係止する円形状の輪が形成されている。従来、親綱
支柱に親綱を連結するには、親綱支柱の上端の左右に広
がる板材に親綱を連結するための連結孔が穿設されてお
り、該連結孔にリングをかけ、このリングと連結する親
綱緊張用自在滑車に親綱を通して連結するなどしてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし親綱支柱自体が
高価であり、数も多数用意しなければならず、全体的に
コスト高となっていた。また親綱を連結する場合、従来
はリング等を介して連結する等の面倒さがあった。さら
にまた親綱として利用する以外の方法として、建築工事
現場ではロ−プを張って作業者がそれ以上、外に行かな
いよう防護柵として使用しているが、ロ−プの端部の固
定が大変であった。その他各種ロ−プの端部を固定する
場合にも簡単な構造で、安全な固定金具がなかった。
高価であり、数も多数用意しなければならず、全体的に
コスト高となっていた。また親綱を連結する場合、従来
はリング等を介して連結する等の面倒さがあった。さら
にまた親綱として利用する以外の方法として、建築工事
現場ではロ−プを張って作業者がそれ以上、外に行かな
いよう防護柵として使用しているが、ロ−プの端部の固
定が大変であった。その他各種ロ−プの端部を固定する
場合にも簡単な構造で、安全な固定金具がなかった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
その目的とするところは、受金具を固定するだけで、該
受金具に簡単に取付けることができ、かつロ−プの端部
の固定も簡単、確実にでき、しかも安全に固定でき、か
つ取外しも簡単になし得るようにしたロ−プの端部取付
け金具を提供することにある。
その目的とするところは、受金具を固定するだけで、該
受金具に簡単に取付けることができ、かつロ−プの端部
の固定も簡単、確実にでき、しかも安全に固定でき、か
つ取外しも簡単になし得るようにしたロ−プの端部取付
け金具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るロ−プの端
部取付け金具は、金具本体に矩形状の切欠き溝を介して
棒状挿込片を形成し、該棒状挿込片を柱や壁等の剛体面
に固設した受け金具に挿し込むとともに、前記金具本体
の上部にＵ字型棒状折曲げ部の一端部を回動自在に枢着
し、該Ｕ字型棒状状折曲げ部の他端部をＵ字型棒状状折
曲げ部に対し外側に向けて略直交する如く折曲げ片を形
成し、該折曲げ片に長孔を形成し、該長孔に頭付きボル
トの基部を挿入し、該頭付きボルトの棒状部の中間部の
みに螺子を刻設し、前記頭付きボルトが長孔から抜け出
ないように頭付きボルトの中間部に形成した螺子端部で
係止し、かつ前記金具本体の下部に頭付きボルトを挿入
する貫通孔を形成し、該貫通孔のうち棒状挿込片側に頭
付きボルトの中間部に形成した螺子と螺合する螺子孔を
形成し、貫通孔のうち頭付きボルトの挿し込み側に該螺
子孔より大きい非螺子孔を形成し、さらに上記棒状挿込
片の下部に頭付きボルトの先端部を挿入する穴を設けた
ものである。
部取付け金具は、金具本体に矩形状の切欠き溝を介して
棒状挿込片を形成し、該棒状挿込片を柱や壁等の剛体面
に固設した受け金具に挿し込むとともに、前記金具本体
の上部にＵ字型棒状折曲げ部の一端部を回動自在に枢着
し、該Ｕ字型棒状状折曲げ部の他端部をＵ字型棒状状折
曲げ部に対し外側に向けて略直交する如く折曲げ片を形
成し、該折曲げ片に長孔を形成し、該長孔に頭付きボル
トの基部を挿入し、該頭付きボルトの棒状部の中間部の
みに螺子を刻設し、前記頭付きボルトが長孔から抜け出
ないように頭付きボルトの中間部に形成した螺子端部で
係止し、かつ前記金具本体の下部に頭付きボルトを挿入
する貫通孔を形成し、該貫通孔のうち棒状挿込片側に頭
付きボルトの中間部に形成した螺子と螺合する螺子孔を
形成し、貫通孔のうち頭付きボルトの挿し込み側に該螺
子孔より大きい非螺子孔を形成し、さらに上記棒状挿込
片の下部に頭付きボルトの先端部を挿入する穴を設けた
ものである。
【０００６】
【作用】本発明に係るロ−プの端部取付け金具の使用法
は次の通りである。予め、柱や壁面に受け金具を固設す
る。受け金具は例えば金属製の帯板の中間部を外側に弧
状に折曲げ加工したものの両端部を、溶接等により前記
柱や壁面に固定する。頭付きボルトを左ネジ方向に回し
緩めると、頭付きボルトの中間部に形成した螺子がこれ
と螺合関係にある螺子孔から次第に外れるようになり、
これと同時に頭付きボルトの先端部が棒状挿込片の下部
に設けた穴から抜け出し、矩形状の切欠き溝からも後退
する。両者の螺合関係が外れると、頭付きボルトは金具
本体の下部に形成した貫通孔のうちの螺子孔より大きい
非螺子孔および折曲げ片に形成し長孔とによってボルト
の長さが長いに拘らず該ボルトの基部が前記長孔の端部
側に移動するために容易に貫通孔から抜き出すことがで
きる。このとき頭付きボルトの基部は長孔に遊嵌してい
るがその中間部に形成した螺子端部は長孔と係合状態に
あり、頭付きボルトが長孔から抜け出ることはない。
は次の通りである。予め、柱や壁面に受け金具を固設す
る。受け金具は例えば金属製の帯板の中間部を外側に弧
状に折曲げ加工したものの両端部を、溶接等により前記
柱や壁面に固定する。頭付きボルトを左ネジ方向に回し
緩めると、頭付きボルトの中間部に形成した螺子がこれ
と螺合関係にある螺子孔から次第に外れるようになり、
これと同時に頭付きボルトの先端部が棒状挿込片の下部
に設けた穴から抜け出し、矩形状の切欠き溝からも後退
する。両者の螺合関係が外れると、頭付きボルトは金具
本体の下部に形成した貫通孔のうちの螺子孔より大きい
非螺子孔および折曲げ片に形成し長孔とによってボルト
の長さが長いに拘らず該ボルトの基部が前記長孔の端部
側に移動するために容易に貫通孔から抜き出すことがで
きる。このとき頭付きボルトの基部は長孔に遊嵌してい
るがその中間部に形成した螺子端部は長孔と係合状態に
あり、頭付きボルトが長孔から抜け出ることはない。
【０００７】次に、棒状挿込片を前記受け金具に挿し込
む。なお、棒状挿込片の前記受け金具への挿入は、後述
するロ−プの端部に形成した円形状の輪をＵ字型棒状状
折曲げ部にかけた後でもよい。ロ−プの端部に形成した
円形状の輪をＵ字型棒状状折曲げ部にかけるに当たって
は、頭付きボルトを斜め状態にしておきながら該ボルト
を先にロ−プの端部の輪に通し、次いでその輪をＵ字型
棒状状折曲げ部にかけるようにすればよい。次いで、頭
付きボルトの先端を貫通孔に挿入した状態で、頭付きボ
ルトを右ネジ方向に回すと貫通孔内の螺子孔と頭付きボ
ルトの螺子が螺合し、さらに右ネジ方向に回すと頭付き
ボルトの先端部が矩形状の切欠き溝を横断し、棒状挿込
片の下部に設けた穴に挿入される。この状態でロ−プの
端部の取付け金具への取付けを完了する。ロ−プの端部
を取付け金具から取り外すには、上記作用の最初に述べ
た手順にしたがって行えばよい。
む。なお、棒状挿込片の前記受け金具への挿入は、後述
するロ−プの端部に形成した円形状の輪をＵ字型棒状状
折曲げ部にかけた後でもよい。ロ−プの端部に形成した
円形状の輪をＵ字型棒状状折曲げ部にかけるに当たって
は、頭付きボルトを斜め状態にしておきながら該ボルト
を先にロ−プの端部の輪に通し、次いでその輪をＵ字型
棒状状折曲げ部にかけるようにすればよい。次いで、頭
付きボルトの先端を貫通孔に挿入した状態で、頭付きボ
ルトを右ネジ方向に回すと貫通孔内の螺子孔と頭付きボ
ルトの螺子が螺合し、さらに右ネジ方向に回すと頭付き
ボルトの先端部が矩形状の切欠き溝を横断し、棒状挿込
片の下部に設けた穴に挿入される。この状態でロ−プの
端部の取付け金具への取付けを完了する。ロ−プの端部
を取付け金具から取り外すには、上記作用の最初に述べ
た手順にしたがって行えばよい。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。１は柱や壁面等に固設する受け金具で、この受け金
具１を固定する箇所は前記柱や壁面に限るものではな
く、例えばトラックのボデ−や建物の屋上等でもよく要
は用途に応じた箇所に受け金具１を固定できる剛体構造
であればよい。受け金具１は例えば金属製の帯板１ａの
中間部を外側に折曲げ加工して弧状部１ｂを形成したも
のの両端部を、溶接等により前記柱や壁面等に固定す
る。２はブロック状の金具本体である。この金具本体２
には図示の如く矩形状の切欠き溝３を介して棒状挿込片
４が形成されている。棒状挿込片４の長さは上記受け金
具１に挿し込まれ、かつ受け金具１を矩形状の切欠き溝
３内に収納し得る長さであればよい。
る。１は柱や壁面等に固設する受け金具で、この受け金
具１を固定する箇所は前記柱や壁面に限るものではな
く、例えばトラックのボデ−や建物の屋上等でもよく要
は用途に応じた箇所に受け金具１を固定できる剛体構造
であればよい。受け金具１は例えば金属製の帯板１ａの
中間部を外側に折曲げ加工して弧状部１ｂを形成したも
のの両端部を、溶接等により前記柱や壁面等に固定す
る。２はブロック状の金具本体である。この金具本体２
には図示の如く矩形状の切欠き溝３を介して棒状挿込片
４が形成されている。棒状挿込片４の長さは上記受け金
具１に挿し込まれ、かつ受け金具１を矩形状の切欠き溝
３内に収納し得る長さであればよい。
【０００９】金具本体２の上部にはＵ字型棒状折曲げ部
５の一端部を回動自在に枢着する。そしてＵ字型棒状状
折曲げ部５の他端部はＵ字型棒状状折曲げ部５に対し外
側に向けて略直交する如く平坦状の折曲げ片６を形成す
る。この折曲げ片６には楕円形状の長孔７を形成する。
この長孔７には頭付きボルト８を挿入し、該頭付きボル
ト８が長孔７から抜け出ないようにする。すなわち頭付
きボルト８の棒状部８ａの中間部のみに螺子８ｂを刻設
し、螺子８ｂを除く基部側および先端部側は丸棒状に仕
上げ、前記頭付きボルト８はその基部側まで挿入した状
態で前記長孔７が多少扁平となるようにカシメることに
よって、頭付きボルト８の中間部に形成した螺子８ｂの
端部が長孔７に係止して抜けが防止される。図中、９は
頭付きボルト８の基部側に装着したワッシャ−である。
５の一端部を回動自在に枢着する。そしてＵ字型棒状状
折曲げ部５の他端部はＵ字型棒状状折曲げ部５に対し外
側に向けて略直交する如く平坦状の折曲げ片６を形成す
る。この折曲げ片６には楕円形状の長孔７を形成する。
この長孔７には頭付きボルト８を挿入し、該頭付きボル
ト８が長孔７から抜け出ないようにする。すなわち頭付
きボルト８の棒状部８ａの中間部のみに螺子８ｂを刻設
し、螺子８ｂを除く基部側および先端部側は丸棒状に仕
上げ、前記頭付きボルト８はその基部側まで挿入した状
態で前記長孔７が多少扁平となるようにカシメることに
よって、頭付きボルト８の中間部に形成した螺子８ｂの
端部が長孔７に係止して抜けが防止される。図中、９は
頭付きボルト８の基部側に装着したワッシャ−である。
【００１０】金具本体２の下部には頭付きボルト８を挿
入する貫通孔１０を形成する。この貫通孔１０のうち棒
状挿込片４の側に頭付きボルト８の中間部に形成した螺
子８ｂと螺合する螺子孔１０ａを形成し、貫通孔１０の
うち頭付きボルト８の先端部である挿し込み側に該螺子
孔１０ｂより大きい非螺子孔１０ｂを形成する。そして
上記棒状挿込片４の下部に頭付きボルト８の先端部を挿
入する穴１１を設けるようにする。
入する貫通孔１０を形成する。この貫通孔１０のうち棒
状挿込片４の側に頭付きボルト８の中間部に形成した螺
子８ｂと螺合する螺子孔１０ａを形成し、貫通孔１０の
うち頭付きボルト８の先端部である挿し込み側に該螺子
孔１０ｂより大きい非螺子孔１０ｂを形成する。そして
上記棒状挿込片４の下部に頭付きボルト８の先端部を挿
入する穴１１を設けるようにする。
【００１１】本実施例に示すロ−プ１２の端部取付け金
具の使用法は次の通りである。予め、柱や壁面１３に受
け金具１を溶接で固定する。受け金具１は例えば金属製
の帯板１ａの中間部を外側に折曲げ加工して弧状部１ｂ
を形成したものの両端部を、溶接等により前記柱や壁面
１３に固定する。頭付きボルト８を左ネジ方向に回して
ネジを緩めると、頭付きボルト８の中間部に形成した螺
子８ｂがこれと螺合関係にある螺子孔１０ａから次第に
外れるようになる。これと同時に頭付きボルト８の先端
部が棒状挿込片４の下部に設けた穴１１から抜け出し、
矩形状の切欠き溝３からも後退することとなる。両者の
螺合関係が外れると、頭付きボルト８は金具本体２の下
部に形成した貫通孔１０のうちの螺子孔１０ａより大き
い非螺子孔１０ｂおよび折曲げ片６に形成し長孔７とに
よってボルトの長さが長いにも拘らず該ボルト８の基部
が前記長孔７の端部側に移動するために容易に貫通孔か
ら抜き出すことができる。このとき頭付きボルト８の基
部は長孔７に遊嵌しているがその中間部に形成した螺子
８ｂの端部は長孔７と係合状態にあり、頭付きボルト８
が長孔７から抜け出ることはない。
具の使用法は次の通りである。予め、柱や壁面１３に受
け金具１を溶接で固定する。受け金具１は例えば金属製
の帯板１ａの中間部を外側に折曲げ加工して弧状部１ｂ
を形成したものの両端部を、溶接等により前記柱や壁面
１３に固定する。頭付きボルト８を左ネジ方向に回して
ネジを緩めると、頭付きボルト８の中間部に形成した螺
子８ｂがこれと螺合関係にある螺子孔１０ａから次第に
外れるようになる。これと同時に頭付きボルト８の先端
部が棒状挿込片４の下部に設けた穴１１から抜け出し、
矩形状の切欠き溝３からも後退することとなる。両者の
螺合関係が外れると、頭付きボルト８は金具本体２の下
部に形成した貫通孔１０のうちの螺子孔１０ａより大き
い非螺子孔１０ｂおよび折曲げ片６に形成し長孔７とに
よってボルトの長さが長いにも拘らず該ボルト８の基部
が前記長孔７の端部側に移動するために容易に貫通孔か
ら抜き出すことができる。このとき頭付きボルト８の基
部は長孔７に遊嵌しているがその中間部に形成した螺子
８ｂの端部は長孔７と係合状態にあり、頭付きボルト８
が長孔７から抜け出ることはない。
【００１２】次に、棒状挿込片４を前記受け金具１に挿
し込む。なお、棒状挿込片４の前記受け金具１への挿入
する順序は、後述するロ−プ１２の端部に形成した円形
状の輪１２ａをＵ字型棒状状折曲げ部５にかけた後でも
よい。ロ−プ１２の端部に形成した円形状の輪１２ａを
Ｕ字型棒状状折曲げ部５にかけるに当たっては、頭付き
ボルト８を斜め状態にしておきながら該ボルト８を先に
ロ−プ１２の端部の輪１２ａに通し、次いでその輪１２
ａをＵ字型棒状状折曲げ部５にかけるようにすればよ
い。次いで、頭付きボルト８の先端を貫通孔１０に挿入
した状態で、頭付きボルト８を右ネジ方向に回すと貫通
孔１０内の螺子孔１０ａと頭付きボルト８の螺子８ｂが
螺合する。さらに頭付きボルト８を右ネジ方向に回すと
頭付きボルト８の先端部が矩形状の切欠き溝３を横断
し、棒状挿込片４の下部に設けた穴１１に挿入される。
この状態でロ−プ１２の端部の取付け金具への取付けを
完了することとなる。ロ−プ１２の端部を取付け金具か
ら取り外すには、上記実施例の使用法の最初に述べた手
順にしたがって行えばよい。
し込む。なお、棒状挿込片４の前記受け金具１への挿入
する順序は、後述するロ−プ１２の端部に形成した円形
状の輪１２ａをＵ字型棒状状折曲げ部５にかけた後でも
よい。ロ−プ１２の端部に形成した円形状の輪１２ａを
Ｕ字型棒状状折曲げ部５にかけるに当たっては、頭付き
ボルト８を斜め状態にしておきながら該ボルト８を先に
ロ−プ１２の端部の輪１２ａに通し、次いでその輪１２
ａをＵ字型棒状状折曲げ部５にかけるようにすればよ
い。次いで、頭付きボルト８の先端を貫通孔１０に挿入
した状態で、頭付きボルト８を右ネジ方向に回すと貫通
孔１０内の螺子孔１０ａと頭付きボルト８の螺子８ｂが
螺合する。さらに頭付きボルト８を右ネジ方向に回すと
頭付きボルト８の先端部が矩形状の切欠き溝３を横断
し、棒状挿込片４の下部に設けた穴１１に挿入される。
この状態でロ−プ１２の端部の取付け金具への取付けを
完了することとなる。ロ−プ１２の端部を取付け金具か
ら取り外すには、上記実施例の使用法の最初に述べた手
順にしたがって行えばよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記の説明から判るように、あ
らかじめ柱や壁面等に固定した受け金具にロ−プの端部
を本発明に係る取付け金具を介して簡単に取付け、取外
すことができる。またロ−プの端部の固定も本発明に係
る取付け金具を使用することによって簡単、確実にで
き、しかも安全に固定でき、かつ取外しも簡単になし得
る。そして本発明に係るロ−プの端部取付け金具は、各
種建造物等の建築工事現場における足場の組立て、解体
作業時に使用する親綱端部を固定したり、あるいはガレ
−ジの柵として使用したり、トラックに積載した荷物を
ロ−プで固定したり、船舶の係留用として使用したり、
あるいは屋上からロ−プを降ろしてビル掃除等に使用す
る等、ロ−プ（チェ−ンを含む）の端部を簡単に剛体構
造の壁面等に固設した受金具に連結できる広範な用途に
対応できるという優れた効果を奏する。
らかじめ柱や壁面等に固定した受け金具にロ−プの端部
を本発明に係る取付け金具を介して簡単に取付け、取外
すことができる。またロ−プの端部の固定も本発明に係
る取付け金具を使用することによって簡単、確実にで
き、しかも安全に固定でき、かつ取外しも簡単になし得
る。そして本発明に係るロ−プの端部取付け金具は、各
種建造物等の建築工事現場における足場の組立て、解体
作業時に使用する親綱端部を固定したり、あるいはガレ
−ジの柵として使用したり、トラックに積載した荷物を
ロ−プで固定したり、船舶の係留用として使用したり、
あるいは屋上からロ−プを降ろしてビル掃除等に使用す
る等、ロ−プ（チェ−ンを含む）の端部を簡単に剛体構
造の壁面等に固設した受金具に連結できる広範な用途に
対応できるという優れた効果を奏する。
【００１４】また本発明に係るロ−プの端部取付け金具
は、頭付きボルトを左ネジ方向に回し緩めると、頭付き
ボルトの中間部のみに形成した螺子がこれと螺合関係に
ある螺子孔から次第に外れるようになり、これと同時に
頭付きボルトの先端部が棒状挿込片の下部に設けた穴か
ら抜け出し、矩形状の切欠き溝からも後退することとな
り、両者の螺合関係が外れると、頭付きボルトは金具本
体の下部に形成した貫通孔のうちの螺子孔より大きい非
螺子孔および折曲げ片に形成し長孔とによってボルトの
長さが長いに拘らず該ボルトの基部が前記長孔の端部側
に移動するために容易に貫通孔から抜き出すことがで
き、頭付きボルトの取外し操作が楽に行える。
は、頭付きボルトを左ネジ方向に回し緩めると、頭付き
ボルトの中間部のみに形成した螺子がこれと螺合関係に
ある螺子孔から次第に外れるようになり、これと同時に
頭付きボルトの先端部が棒状挿込片の下部に設けた穴か
ら抜け出し、矩形状の切欠き溝からも後退することとな
り、両者の螺合関係が外れると、頭付きボルトは金具本
体の下部に形成した貫通孔のうちの螺子孔より大きい非
螺子孔および折曲げ片に形成し長孔とによってボルトの
長さが長いに拘らず該ボルトの基部が前記長孔の端部側
に移動するために容易に貫通孔から抜き出すことがで
き、頭付きボルトの取外し操作が楽に行える。
【００１５】さらに頭付きボルトの基部は長孔に遊嵌し
ているがその中間部に形成した螺子端部は長孔と係合状
態にあり、頭付きボルトが長孔から抜け出ることはない
から高所作業やそうでない場所でもボルトが紛失するこ
とがなく作業が安心して行える。
ているがその中間部に形成した螺子端部は長孔と係合状
態にあり、頭付きボルトが長孔から抜け出ることはない
から高所作業やそうでない場所でもボルトが紛失するこ
とがなく作業が安心して行える。
【図１】本発明の一実施例を示すロ−プの端部取付け金
具の斜視図である。
具の斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】図１の平面図である。
【図５】Ｕ字型棒状折曲げ部が開いた状態を示す正面図
である。
である。
１ 受け金具 １ａ 帯板 １ｂ 弧状部 ２ 金具本体 ３ 矩形状の切り欠き溝 ４ 棒状挿込片 ５ Ｕ字型棒状折曲げ部 ６ 折曲げ片 ７ 長孔 ８ 頭付きボルト ８ａ 棒状部 ８ｂ 螺子 ９ ワッシャ− １０ 貫通孔 １１ 穴 １２ ロ−プ １２ａ 円形状の輪 １３ 柱や壁面
Claims (1)
- 【請求項１】 金具本体に矩形状の切欠き溝を介して棒
状挿込片を形成し、該棒状挿込片を柱や壁等の剛体面に
固設した受け金具に挿し込むとともに、前記金具本体の
上部にＵ字型棒状折曲げ部の一端部を回動自在に枢着
し、該Ｕ字型棒状状折曲げ部の他端部をＵ字型棒状状折
曲げ部に対し外側に向けて略直交する如く折曲げ片を形
成し、該折曲げ片に長孔を形成し、該長孔に頭付きボル
トの基部を挿入し、該頭付きボルトの棒状部の中間部の
みに螺子を刻設し、前記頭付きボルトが長孔から抜け出
ないように頭付きボルトの中間部に形成した螺子端部で
係止し、かつ前記金具本体の下部に頭付きボルトを挿入
する貫通孔を形成し、該貫通孔のうち棒状挿込片側に頭
付きボルトの中間部に形成した螺子と螺合する螺子孔を
形成し、貫通孔のうち頭付きボルトの挿し込み側に該螺
子孔より大きい非螺子孔を形成し、さらに上記棒状挿込
片の下部に頭付きボルトの先端部を挿入する穴を設けた
ことを特徴とするロ−プの端部取付け金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33694194A JP3358073B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ロ−プの端部取付け金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33694194A JP3358073B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ロ−プの端部取付け金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08177841A JPH08177841A (ja) | 1996-07-12 |
| JP3358073B2 true JP3358073B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=18304046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33694194A Expired - Fee Related JP3358073B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ロ−プの端部取付け金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358073B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6317977B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-04-25 | カヤバ システム マシナリー株式会社 | アタッチメント |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33694194A patent/JP3358073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08177841A (ja) | 1996-07-12 |
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