JP3355419B2 - 鋳物砂充填用テーブルの振動装置 - Google Patents
鋳物砂充填用テーブルの振動装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消失模型鋳造または自
硬性鋳型の造型において、水平１軸方向の孔が形成され
ていても、これらの孔内で十分な砂の充填密度を確保す
ることのできる鋳物砂充填用テーブルの振動装置に関す
るものである。
硬性鋳型の造型において、水平１軸方向の孔が形成され
ていても、これらの孔内で十分な砂の充填密度を確保す
ることのできる鋳物砂充填用テーブルの振動装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】消失模型鋳造法は、従来の鋳造法と比べ
て有利な点を多く有している優れた鋳造法であるといえ
る。しかし、高品質の鋳造品を得るためには、鋳枠内に
設置した発泡成型品によってなる消失模型を変形させ
ず、また消失模型の中空部に鋳物砂を充填させて溶湯の
鋳込時に消失模型の壁移動を起こさない強さで発生ガス
を充分に逃がす通気性を有して鋳物砂を充填することが
要求される。
て有利な点を多く有している優れた鋳造法であるといえ
る。しかし、高品質の鋳造品を得るためには、鋳枠内に
設置した発泡成型品によってなる消失模型を変形させ
ず、また消失模型の中空部に鋳物砂を充填させて溶湯の
鋳込時に消失模型の壁移動を起こさない強さで発生ガス
を充分に逃がす通気性を有して鋳物砂を充填することが
要求される。
【０００３】このため、従来は振動テーブル上に鋳枠を
載置固定して、振動テーブルおよび鋳枠を振動させるこ
とによって鋳物砂の充填がなされている。すなわち、図
５および図６に示すように。機台１上にバネ２、２を介
して水平かつ揺動自在にテーブル３を配置し、このテー
ブル３の下面にＹ軸に平行な水平軸線をもつ２台の振動
モータ４、４を取付け、この振動モータ４、４を互いに
反対方向に回転させて、テーブル３およびテーブル３に
載置固定した鋳枠５をＺ軸方向に振動させることによっ
て、消失模型６の周辺に鋳物砂７を充填させるように構
成した振動装置。あるいは、図７および図８に示すよう
に、前記振動装置に加えて、テーブル３の両側部にＺ軸
に平行な垂直軸線をもつ２台の振動モータ８、８を追加
固着し、この振動モータ８、８を互いに反対方向に回転
させて、テーブル３および鋳枠５をＺ軸方向とＸ軸方向
の２方向に振動させることによって、消失模型６の周辺
に鋳物砂７を充填させるように構成した振動装置などが
使用されている。
載置固定して、振動テーブルおよび鋳枠を振動させるこ
とによって鋳物砂の充填がなされている。すなわち、図
５および図６に示すように。機台１上にバネ２、２を介
して水平かつ揺動自在にテーブル３を配置し、このテー
ブル３の下面にＹ軸に平行な水平軸線をもつ２台の振動
モータ４、４を取付け、この振動モータ４、４を互いに
反対方向に回転させて、テーブル３およびテーブル３に
載置固定した鋳枠５をＺ軸方向に振動させることによっ
て、消失模型６の周辺に鋳物砂７を充填させるように構
成した振動装置。あるいは、図７および図８に示すよう
に、前記振動装置に加えて、テーブル３の両側部にＺ軸
に平行な垂直軸線をもつ２台の振動モータ８、８を追加
固着し、この振動モータ８、８を互いに反対方向に回転
させて、テーブル３および鋳枠５をＺ軸方向とＸ軸方向
の２方向に振動させることによって、消失模型６の周辺
に鋳物砂７を充填させるように構成した振動装置などが
使用されている。
【０００４】しかし、前記従来の振動装置では、消失模
型６に水平１軸方向若しくは水平２軸方向の孔が形成さ
れていると、これらの孔内で十分な砂の充填密度を確保
することができない欠点を有している。このことは、本
発明者によるつぎの実験により確認することができた。
なお、充填実験は、図９に示す実験装置を使用して行っ
た。すなわち、実験装置は、一辺の長さＷが３００ｍ
ｍ、高さＨが４００ｍｍの鋳枠５の内部にテストピース
９を設置し、その周辺に鋳物砂７を充填させる。テスト
ピース９は、透明アクリル樹胞製のもので、一様な内径
（ｄ１＝２５ｍｍφ）を持つ本管部９Ａと、本管部９Ａ
の軸線Ｃ１に直交する軸線Ｃ２を有して本管部９Ａから
分岐された一様な内径（ｄ２＝１５ｍｍφ）と長さ（Ｌ
＝９０ｍｍ）を持つ枝管部９Ｂによって構成されてお
り、本管部９Ａの軸線Ｃ１を垂直に指向させ、枝管部９
Ｂの軸線Ｃ２を鋳物砂７の頂面７Ａから所定の深さ（Ｄ
＝２２５ｍｍ）に設定するとともに、本管部９Ａの上端
を鋳物砂７の頂面７Ａから突出させてある。このような
実験装置を、図５および図６の如き従来の標準型振動装
置による第１従来例のテーブル３に載置固定して、振動
時間を３０秒に設定した場合の測定結果を表１に示し、
また、同じ実験装置を、図７および図８の如き第１従来
例に２台の振動モータ８、８を追加固定した振動装置に
よる第２従来例のテーブル３に載置固定して、振動時間
３０秒に固定した場合の測定結果を表２に示す。 表１に対応する従来の振動装置では、鋳物砂７のＸ軸方
向の流入量が無いことを確認した。このことは、消失模
型６にＸ軸方向の孔が形成されていると、この孔内で十
分な砂の充填密度を確保することができないことを示し
ている。また、表２に対応する従来の振動装置でも、Ｘ
軸方向の砂の流入量を期待することができないことを示
している。
型６に水平１軸方向若しくは水平２軸方向の孔が形成さ
れていると、これらの孔内で十分な砂の充填密度を確保
することができない欠点を有している。このことは、本
発明者によるつぎの実験により確認することができた。
なお、充填実験は、図９に示す実験装置を使用して行っ
た。すなわち、実験装置は、一辺の長さＷが３００ｍ
ｍ、高さＨが４００ｍｍの鋳枠５の内部にテストピース
９を設置し、その周辺に鋳物砂７を充填させる。テスト
ピース９は、透明アクリル樹胞製のもので、一様な内径
（ｄ１＝２５ｍｍφ）を持つ本管部９Ａと、本管部９Ａ
の軸線Ｃ１に直交する軸線Ｃ２を有して本管部９Ａから
分岐された一様な内径（ｄ２＝１５ｍｍφ）と長さ（Ｌ
＝９０ｍｍ）を持つ枝管部９Ｂによって構成されてお
り、本管部９Ａの軸線Ｃ１を垂直に指向させ、枝管部９
Ｂの軸線Ｃ２を鋳物砂７の頂面７Ａから所定の深さ（Ｄ
＝２２５ｍｍ）に設定するとともに、本管部９Ａの上端
を鋳物砂７の頂面７Ａから突出させてある。このような
実験装置を、図５および図６の如き従来の標準型振動装
置による第１従来例のテーブル３に載置固定して、振動
時間を３０秒に設定した場合の測定結果を表１に示し、
また、同じ実験装置を、図７および図８の如き第１従来
例に２台の振動モータ８、８を追加固定した振動装置に
よる第２従来例のテーブル３に載置固定して、振動時間
３０秒に固定した場合の測定結果を表２に示す。 表１に対応する従来の振動装置では、鋳物砂７のＸ軸方
向の流入量が無いことを確認した。このことは、消失模
型６にＸ軸方向の孔が形成されていると、この孔内で十
分な砂の充填密度を確保することができないことを示し
ている。また、表２に対応する従来の振動装置でも、Ｘ
軸方向の砂の流入量を期待することができないことを示
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これから明らかになっ
たことは、消失模型にＸ軸方向もしくはＸ軸方向とＹ軸
方向の孔が形成されていると、これらの孔内への砂の流
入状態が悪く、孔内で充分な鋳物砂の充填密度を確保す
ることが出来ない点である。
たことは、消失模型にＸ軸方向もしくはＸ軸方向とＹ軸
方向の孔が形成されていると、これらの孔内への砂の流
入状態が悪く、孔内で充分な鋳物砂の充填密度を確保す
ることが出来ない点である。
【０００６】そこで、上面に鋳枠が着脱可能に固定され
る鋳物砂充填用テーブルの振動装置であって、機台上に
バネを介して揺動自在に配置されたテーブルと、このテ
ーブルの側方に張り出して、平行な水平軸線を有して取
り付けられ、かつ同一方向に回転する２台の振動モータ
と、を具備することで、消失模型にＸ軸方向の孔が形成
されていても、この孔内で充分な鋳物砂の充填密度を確
保すること、鋳枠内の各位置においても比較的均一な鋳
物砂の充填密度を確保することができた。しかし、この
場合において、鋳枠内の各部の揺動が均一となり難いこ
とが分った。 本発明は、同一方向に回転する２台の振動
モータを備え、垂直方向と水平１方向の２方向に同時に
振動する鋳物砂充填用テーブルの振動装置において、鋳
枠内の各位置において均一な振動軌跡が得られて、消失
模型や自硬性鋳型に水平１軸方向の孔が形成されていて
も、より一層均一な鋳物砂の充填を行うことが出来るよ
うにすることを目的とする。
る鋳物砂充填用テーブルの振動装置であって、機台上に
バネを介して揺動自在に配置されたテーブルと、このテ
ーブルの側方に張り出して、平行な水平軸線を有して取
り付けられ、かつ同一方向に回転する２台の振動モータ
と、を具備することで、消失模型にＸ軸方向の孔が形成
されていても、この孔内で充分な鋳物砂の充填密度を確
保すること、鋳枠内の各位置においても比較的均一な鋳
物砂の充填密度を確保することができた。しかし、この
場合において、鋳枠内の各部の揺動が均一となり難いこ
とが分った。 本発明は、同一方向に回転する２台の振動
モータを備え、垂直方向と水平１方向の２方向に同時に
振動する鋳物砂充填用テーブルの振動装置において、鋳
枠内の各位置において均一な振動軌跡が得られて、消失
模型や自硬性鋳型に水平１軸方向の孔が形成されていて
も、より一層均一な鋳物砂の充填を行うことが出来るよ
うにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、 上面に鋳枠が
着脱可能に固定される鋳物砂充填用テーブルの振動装置
であって、機台上にバネを介して揺動自在に配置された
テーブルと、このテーブルの側方に張り出して平行な水
平軸線を有して取り付けられ、かつ同一方向に回転する
２台の振動モータと、を具備し、機台上のバネの上端の
位置が振動モータの水平軸線より低い位置にあることを
特徴とする。
着脱可能に固定される鋳物砂充填用テーブルの振動装置
であって、機台上にバネを介して揺動自在に配置された
テーブルと、このテーブルの側方に張り出して平行な水
平軸線を有して取り付けられ、かつ同一方向に回転する
２台の振動モータと、を具備し、機台上のバネの上端の
位置が振動モータの水平軸線より低い位置にあることを
特徴とする。
【０００８】
【作 用】先ず、２台の振動モータが同一方に回転する
ことで、テーブルは、垂直方向と水平１方向（例えばＸ
軸方向）の２方向に同時に振動する。これにより、消失
模型にＸ軸方向の孔が形成されていても、この孔内で充
分な鋳物砂の充填密度を確保することができるととも
に、鋳枠内の各位置においても比較的均一な鋳物砂の充
填密度を確保することができるものである。
ことで、テーブルは、垂直方向と水平１方向（例えばＸ
軸方向）の２方向に同時に振動する。これにより、消失
模型にＸ軸方向の孔が形成されていても、この孔内で充
分な鋳物砂の充填密度を確保することができるととも
に、鋳枠内の各位置においても比較的均一な鋳物砂の充
填密度を確保することができるものである。
【０００９】本発明によれば、２台の振動モータが、機
台上のバネの上端の位置が振動モータの水平軸線より低
い位置にあって同一方に回転することで、テーブルは、
垂直方向と水平１方向（例えばＸ軸方向）の２方向に同
時に振動するが、この際、鋳枠内の各位置において均一
な振動軌跡が得られて、これにより、消失模型にＸ軸方
向の孔が形成されていても、この孔内で充分な鋳物砂の
充填密度を確保することができるとともに、鋳枠内の各
位置においてもより一層均一な鋳物砂の充填密度を確保
することができるものである。
台上のバネの上端の位置が振動モータの水平軸線より低
い位置にあって同一方に回転することで、テーブルは、
垂直方向と水平１方向（例えばＸ軸方向）の２方向に同
時に振動するが、この際、鋳枠内の各位置において均一
な振動軌跡が得られて、これにより、消失模型にＸ軸方
向の孔が形成されていても、この孔内で充分な鋳物砂の
充填密度を確保することができるとともに、鋳枠内の各
位置においてもより一層均一な鋳物砂の充填密度を確保
することができるものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明にかかる同一方向に回転する２台
の振動モータを備え、垂直方向と水平１方向の２方向に
同時に振動する鋳物砂充填用テーブルの振動装置の基本
的な原理を説明する正面図、図２は図１の平面図であ
る。なお、前記従来例と同一もしくは相当部分には、同
一符号を付して説明する。図１および図２において、機
台１上にバネ２、２を介して水平かつ揺動自在にテーブ
ル３を配置し、このテーブル３の側面にＹ軸平行な水平
軸線をもつ２台の振動モータ４、４を取付けている。鋳
枠５内には、鋳物砂７が充填されているとともに、鋳物
砂７の内部に消失模型６が設置されてている。このよう
な構成において振動モータ４，４を同一方向に回転させ
ると、テーブル３およびテーブル３に載置固定した鋳枠
５は垂直方向（Ｚ軸）と水平１方向（Ｘ軸）の２方向に
同時に振動する。
する。図１は、本発明にかかる同一方向に回転する２台
の振動モータを備え、垂直方向と水平１方向の２方向に
同時に振動する鋳物砂充填用テーブルの振動装置の基本
的な原理を説明する正面図、図２は図１の平面図であ
る。なお、前記従来例と同一もしくは相当部分には、同
一符号を付して説明する。図１および図２において、機
台１上にバネ２、２を介して水平かつ揺動自在にテーブ
ル３を配置し、このテーブル３の側面にＹ軸平行な水平
軸線をもつ２台の振動モータ４、４を取付けている。鋳
枠５内には、鋳物砂７が充填されているとともに、鋳物
砂７の内部に消失模型６が設置されてている。このよう
な構成において振動モータ４，４を同一方向に回転させ
ると、テーブル３およびテーブル３に載置固定した鋳枠
５は垂直方向（Ｚ軸）と水平１方向（Ｘ軸）の２方向に
同時に振動する。
【００１１】「比較実験例１」として、図９で示す実験
装置を、図１及び図２のテーブル３に載置固定して、振
動時間を３０秒に設定した場合の測定結果を表３に示
す。
装置を、図１及び図２のテーブル３に載置固定して、振
動時間を３０秒に設定した場合の測定結果を表３に示
す。
【００１２】表３において、第１従来例の測定結果（表
１）と比較して、Ｘ軸方向の流入量高が大幅に増大する
ことを確認した。このことは、消失模型にＸ軸方向の孔
が形成されていても、この孔内で十分な鋳物砂７の充填
密度を確保することができることを証明している。
１）と比較して、Ｘ軸方向の流入量高が大幅に増大する
ことを確認した。このことは、消失模型にＸ軸方向の孔
が形成されていても、この孔内で十分な鋳物砂７の充填
密度を確保することができることを証明している。
【００１３】図３は、本発明にかかる鋳物砂充填用テー
ブルの振動装置の実施例を示す正面図、図４は図３の平
面図である。なお、上述の基本的な原理を説明する鋳物
砂充填用テーブルの振動装置と同一もしくは相当部分に
は、同一符号を付している。ここでは、図３および図４
において、機台１上に機台１上にバネ２、２を介して水
平かつ揺動自在にテーブル３を配置し、このテーブル３
の側面にＹ軸平行な水平軸線をもつ２台の振動モーター
４、４を水平軸線の垂直方向の高さがバネ２、２の頂部
より高い位置になるように取り付けている。換言する
と、機台１上のバネ２、２の上端の位置が振動モータ
４、４の水平軸線より低い位置にある。このような構成
において、振動モータ４、４を同一方向に回転させる
と、テーブル３およびテーブル３に載置固定した鋳枠５
は垂直方向（Ｚ軸）と水平１方向（Ｘ軸）の２方向に振
動する。
ブルの振動装置の実施例を示す正面図、図４は図３の平
面図である。なお、上述の基本的な原理を説明する鋳物
砂充填用テーブルの振動装置と同一もしくは相当部分に
は、同一符号を付している。ここでは、図３および図４
において、機台１上に機台１上にバネ２、２を介して水
平かつ揺動自在にテーブル３を配置し、このテーブル３
の側面にＹ軸平行な水平軸線をもつ２台の振動モーター
４、４を水平軸線の垂直方向の高さがバネ２、２の頂部
より高い位置になるように取り付けている。換言する
と、機台１上のバネ２、２の上端の位置が振動モータ
４、４の水平軸線より低い位置にある。このような構成
において、振動モータ４、４を同一方向に回転させる
と、テーブル３およびテーブル３に載置固定した鋳枠５
は垂直方向（Ｚ軸）と水平１方向（Ｘ軸）の２方向に振
動する。
【００１４】そこで、テーブルの下部に従来の振動モー
タを取り付けた場合と、上記本発明の基本原理説明およ
び本発明の実施例の鋳枠の動きについて調査した。な
お、振動テーブル上の鋳枠中央とその両側部の振動軌跡
を、振動モータを同一方向に回転して測定して、その測
定値をＸ軸（図中（イ）にて表示、以下同じ）、Ｚ軸
（ロ）方向の振幅で、同時にＸ、Ｚ軸の振動軌跡（ハ）
の各々３ヵ所の軌跡を記録した。これによると、図１０
は、テーブルの下部に振動モータを取付けた従来の振動
措置の場合で、水平方向の振動軌跡は、鋳枠中央部およ
びその両側部とも不規則となり、良好なる充填作用を示
していない。図１１の本発明の基本原理説明の場合は、
鋳枠中央部は望ましい振動軌跡を示しているが、その両
側部は揺動の影響がみられる。また、図１２の本発明の
実施例の場合は、鋳枠中央およびその両側部の各部分に
おいては均一な振動軌跡が得られ、鋳枠全体に亘って均
一な砂の淳点が行われることが判る。
タを取り付けた場合と、上記本発明の基本原理説明およ
び本発明の実施例の鋳枠の動きについて調査した。な
お、振動テーブル上の鋳枠中央とその両側部の振動軌跡
を、振動モータを同一方向に回転して測定して、その測
定値をＸ軸（図中（イ）にて表示、以下同じ）、Ｚ軸
（ロ）方向の振幅で、同時にＸ、Ｚ軸の振動軌跡（ハ）
の各々３ヵ所の軌跡を記録した。これによると、図１０
は、テーブルの下部に振動モータを取付けた従来の振動
措置の場合で、水平方向の振動軌跡は、鋳枠中央部およ
びその両側部とも不規則となり、良好なる充填作用を示
していない。図１１の本発明の基本原理説明の場合は、
鋳枠中央部は望ましい振動軌跡を示しているが、その両
側部は揺動の影響がみられる。また、図１２の本発明の
実施例の場合は、鋳枠中央およびその両側部の各部分に
おいては均一な振動軌跡が得られ、鋳枠全体に亘って均
一な砂の淳点が行われることが判る。
【００１５】なお、上記実施例では、消失模型鋳造にお
ける鋳物砂の充填に適用して説明しているが、本発明は
自硬性鋳型の造型に適用しても、前記実施例と同様の作
用・効果を奏することができるものである。
ける鋳物砂の充填に適用して説明しているが、本発明は
自硬性鋳型の造型に適用しても、前記実施例と同様の作
用・効果を奏することができるものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、本発明は、同一方向に
回転する２台の振動モータを備え、垂直方向と水平１方
向の２方向に同時に振動する鋳物砂充填用テーブルの振
動装置において、鋳枠内の各位置において均一な振動軌
跡が得られて、消失模型や自硬性鋳型に水平１軸方向の
孔が形成されていても（該孔が例えば鋳枠中央部および
／又はその両側部に位置していても）、より一層均一な
鋳物砂の充填を行うことが出来る効果を奏する。
回転する２台の振動モータを備え、垂直方向と水平１方
向の２方向に同時に振動する鋳物砂充填用テーブルの振
動装置において、鋳枠内の各位置において均一な振動軌
跡が得られて、消失模型や自硬性鋳型に水平１軸方向の
孔が形成されていても（該孔が例えば鋳枠中央部および
／又はその両側部に位置していても）、より一層均一な
鋳物砂の充填を行うことが出来る効果を奏する。
【００１７】
【図１】本発明の装置の基本原理を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の装置の実施例を示す正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】第１従来例を示す正面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】第２従来例を示す正面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】実験装置の斜視図である。
【図１０】テーブルの下部に従来の振動モータを取付け
た時の振動軌跡の説明図である。
た時の振動軌跡の説明図である。
【図１１】本発明の装置の基本原理における振動軌跡の
説明図である。
説明図である。
【図１２】本発明の実施例における振動軌跡の説明図で
ある。
ある。
１ 機台 ２ バネ ３ テーブル ４ 振動モータ ５ 鋳枠 ６ 消失模型 ７ 鋳物砂 ８ 振動モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 15/10
Claims (1)
- 【請求項１】上面に鋳枠が着脱可能に固定される鋳物砂
充填用テーブルの振動装置であって、機台上にバネを介
して揺動自在に配置されたテーブルと、このテーブルの
側方に張り出して平行な水平軸線を有して取り付けら
れ、かつ同一方向に回転する２台の振動モータと、を具
備し、機台上のバネの上端の位置が振動モータの水平軸
線より低い位置にあることを特徴とする鋳物砂充填用テ
ーブルの振動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24024493A JP3355419B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 鋳物砂充填用テーブルの振動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24024493A JP3355419B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 鋳物砂充填用テーブルの振動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751799A JPH0751799A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3355419B2 true JP3355419B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=17056607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24024493A Expired - Fee Related JP3355419B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 鋳物砂充填用テーブルの振動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355419B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3426935B2 (ja) | 1997-10-21 | 2003-07-14 | 三洋電機株式会社 | 固体撮像素子及び固体撮像素子の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP24024493A patent/JP3355419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751799A (ja) | 1995-02-28 |
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